JPH0587480A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0587480A JPH0587480A JP27721791A JP27721791A JPH0587480A JP H0587480 A JPH0587480 A JP H0587480A JP 27721791 A JP27721791 A JP 27721791A JP 27721791 A JP27721791 A JP 27721791A JP H0587480 A JPH0587480 A JP H0587480A
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- refrigerant tube
- press
- pipe portion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧入製造式による熱交換器において、冷媒チ
ューブとプレートフィンとの接合強度を増大させること
のできる熱交換器を提供する。 【構成】 複数のプレートフィン５に複数の冷媒チュー
ブ挿入用長孔を穿設すると共に、これらの長孔中に蛇行
状冷媒チューブのＵ字状に曲げた曲管部を挿通し、この
蛇行状冷媒チューブの直管部を長孔の両端受入孔に圧入
して製造する熱交換器である。長孔の両端受入孔７ａに
直管部を圧入するに際しては受入孔７ａの半径方向に弾
発し、直管部圧入の後には復元して直管部の外周に圧接
するカラー部１１を、受入孔７ａの周縁部に形成したこ
とを特徴とする。
ューブとプレートフィンとの接合強度を増大させること
のできる熱交換器を提供する。 【構成】 複数のプレートフィン５に複数の冷媒チュー
ブ挿入用長孔を穿設すると共に、これらの長孔中に蛇行
状冷媒チューブのＵ字状に曲げた曲管部を挿通し、この
蛇行状冷媒チューブの直管部を長孔の両端受入孔に圧入
して製造する熱交換器である。長孔の両端受入孔７ａに
直管部を圧入するに際しては受入孔７ａの半径方向に弾
発し、直管部圧入の後には復元して直管部の外周に圧接
するカラー部１１を、受入孔７ａの周縁部に形成したこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷蔵庫及び冷凍ショーケ
ースの蒸発器などに使用される熱交換器に係り、特に蛇
行状冷媒チューブとプレートフィンとの接合強度を増大
させてなる熱交換器に関する。
ースの蒸発器などに使用される熱交換器に係り、特に蛇
行状冷媒チューブとプレートフィンとの接合強度を増大
させてなる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図８に示すように、フィン５１
の孔の周縁部に内側への折返し片を付けることによりカ
ラー部５３を形成し、ここに蛇行状冷媒チューブの直管
部５５を挿入し、その後に直管部５５を半径方向に拡管
して両者間を接合するようにした熱交換器は知られてい
る（実開昭５７−６２９７号公報）。
の孔の周縁部に内側への折返し片を付けることによりカ
ラー部５３を形成し、ここに蛇行状冷媒チューブの直管
部５５を挿入し、その後に直管部５５を半径方向に拡管
して両者間を接合するようにした熱交換器は知られてい
る（実開昭５７−６２９７号公報）。
【０００３】この種のいわゆる拡管式のものでは、蛇行
状冷媒チューブを挿入した後に、この冷媒チューブの直
管部５５を半径方向に拡管させて、これにより蛇行状冷
媒チューブとプレートフィン５１との接合強度を増大さ
せている。
状冷媒チューブを挿入した後に、この冷媒チューブの直
管部５５を半径方向に拡管させて、これにより蛇行状冷
媒チューブとプレートフィン５１との接合強度を増大さ
せている。
【０００４】ところで、従来では、上記拡管式の熱交換
器のほかにいわゆる圧入式を採用してなる熱交換器も提
案されている（実公昭５９−２３９６１号公報）。
器のほかにいわゆる圧入式を採用してなる熱交換器も提
案されている（実公昭５９−２３９６１号公報）。
【０００５】この種のものは、並列状に配置した複数の
プレートフィンに複数の冷媒チューブ挿入用長孔を穿設
すると共に、これら長孔中に、蛇行状冷媒チューブのＵ
字状に曲げた曲管部を挿通し、この蛇行状冷媒チューブ
の直管部を長孔の両端受入孔に圧入してなるものであ
る。
プレートフィンに複数の冷媒チューブ挿入用長孔を穿設
すると共に、これら長孔中に、蛇行状冷媒チューブのＵ
字状に曲げた曲管部を挿通し、この蛇行状冷媒チューブ
の直管部を長孔の両端受入孔に圧入してなるものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような圧入式の熱交換器では、冷媒チューブの直管部を
プレートフィンの長孔の両端受入孔に圧入することによ
り両者間を接合しているので、両者が接触しない箇所が
発生する恐れがあり、冷媒チューブとプレートフィンと
の接合強度がどうしても弱くなる。
ような圧入式の熱交換器では、冷媒チューブの直管部を
プレートフィンの長孔の両端受入孔に圧入することによ
り両者間を接合しているので、両者が接触しない箇所が
発生する恐れがあり、冷媒チューブとプレートフィンと
の接合強度がどうしても弱くなる。
【０００７】これを解消するために、仮に、上記のよう
なカラー部５３をプレートフィンの長孔の両端受入孔の
周縁に形成するならば、カラー部の内径を予め直管部の
外径よりも小さくしておき、そこに直管部を圧入するこ
とにより両者間の接合強度を増大させなければならな
い。しかしながら、きつめに形成したカラー部に無理や
り直管部を圧入すれば、圧入の際の著しい抵抗によりチ
ューブの圧入が困難になるし、またカラー部に割れが生
じたりする。
なカラー部５３をプレートフィンの長孔の両端受入孔の
周縁に形成するならば、カラー部の内径を予め直管部の
外径よりも小さくしておき、そこに直管部を圧入するこ
とにより両者間の接合強度を増大させなければならな
い。しかしながら、きつめに形成したカラー部に無理や
り直管部を圧入すれば、圧入の際の著しい抵抗によりチ
ューブの圧入が困難になるし、またカラー部に割れが生
じたりする。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、いわゆる圧入式によるも
のにおいて、冷媒チューブとプレートフィンとの接合強
度を増大させることのできる熱交換器を提供することに
ある。
技術が有する問題点を解消し、いわゆる圧入式によるも
のにおいて、冷媒チューブとプレートフィンとの接合強
度を増大させることのできる熱交換器を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数のプレートフィンに複数の冷媒チュ
ーブ挿入用長孔を穿設すると共に、これら長孔中に蛇行
状冷媒チューブのＵ字状に曲げた曲管部を挿通し、この
蛇行状冷媒チューブの直管部を長孔の両端受入孔に圧入
してなる熱交換器において、長孔の両端受入孔に直管部
を圧入するに際しては受入孔の半径方向に弾発し、直管
部圧入の後には復元して直管部の外周に圧接するカラー
部を、プレートフィンの受入孔の周縁部に形成したこと
を特徴とするものである。
に、本発明は、複数のプレートフィンに複数の冷媒チュ
ーブ挿入用長孔を穿設すると共に、これら長孔中に蛇行
状冷媒チューブのＵ字状に曲げた曲管部を挿通し、この
蛇行状冷媒チューブの直管部を長孔の両端受入孔に圧入
してなる熱交換器において、長孔の両端受入孔に直管部
を圧入するに際しては受入孔の半径方向に弾発し、直管
部圧入の後には復元して直管部の外周に圧接するカラー
部を、プレートフィンの受入孔の周縁部に形成したこと
を特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、長孔の両端受入孔の周縁部に
カラー部が形成されており、このカラー部は、直管部を
圧入するに際して受入孔の半径方向外方に弾発すると共
に、直管部圧入の後には復元して直管部の外周を圧接保
持するので、これにより冷媒チューブの圧入は容易にな
り、かつ冷媒チューブとプレートフィンとの接合強度は
著しく増大する。
カラー部が形成されており、このカラー部は、直管部を
圧入するに際して受入孔の半径方向外方に弾発すると共
に、直管部圧入の後には復元して直管部の外周を圧接保
持するので、これにより冷媒チューブの圧入は容易にな
り、かつ冷媒チューブとプレートフィンとの接合強度は
著しく増大する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図６を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１２】図１において、符号１はサーペンタイン曲
げしたアルミニウム製の冷媒チューブを示しており、こ
の冷媒チューブ１の直管部１ａ，１ａ…１ａにはアルミ
ニウム製のサイドプレート３と同じくアルミニウム製の
複数のプレートフィン５とが配されている。このプレー
トフィン５には３種類の長さのものが用意されており、
それぞれのプレートフィン５は気流方向に向けて疎から
密になるように配置されている。
げしたアルミニウム製の冷媒チューブを示しており、こ
の冷媒チューブ１の直管部１ａ，１ａ…１ａにはアルミ
ニウム製のサイドプレート３と同じくアルミニウム製の
複数のプレートフィン５とが配されている。このプレー
トフィン５には３種類の長さのものが用意されており、
それぞれのプレートフィン５は気流方向に向けて疎から
密になるように配置されている。
【００１３】この種のものは直管部１ａと曲管部１ｂと
が連続するように、冷媒チューブ１をサーペンタイン曲
げしておくと共に、図２に示すように、サイドプレート
３とプレートフィン５とに予め長孔７を形成しておき、
この長孔７中に上記冷媒チューブ１を挿入して形成され
る。
が連続するように、冷媒チューブ１をサーペンタイン曲
げしておくと共に、図２に示すように、サイドプレート
３とプレートフィン５とに予め長孔７を形成しておき、
この長孔７中に上記冷媒チューブ１を挿入して形成され
る。
【００１４】即ち、プレートフィン５の長孔７は、冷媒
チューブ１の直管部１ａの外径よりも小さくかつ曲管部
１ｂの外径よりも大きな孔幅を有するように形成され、
この長孔７の両端には、冷媒チューブ１の直管部１ａを
保持する受入孔７ａが形成されている。そしてこれを組
立てるには、プレートフィン５を平行に並べて、これら
プレートフィン５のそれぞれの長孔７を整合させた後
に、この整合された長孔７内に冷媒チューブ１を嵌め込
んで組立てる。
チューブ１の直管部１ａの外径よりも小さくかつ曲管部
１ｂの外径よりも大きな孔幅を有するように形成され、
この長孔７の両端には、冷媒チューブ１の直管部１ａを
保持する受入孔７ａが形成されている。そしてこれを組
立てるには、プレートフィン５を平行に並べて、これら
プレートフィン５のそれぞれの長孔７を整合させた後
に、この整合された長孔７内に冷媒チューブ１を嵌め込
んで組立てる。
【００１５】これによれば冷媒チューブ１の曲管部１ｂ
の厚さは長孔７の孔幅よりも小さいので、曲管部１ｂは
すべてのプレートフィン５の長孔７を貫通して嵌め込ま
れ、これを嵌め込んだ後には、長孔７の両端に形成され
た受入孔７ａ内に冷媒チューブ１の直管部１ａがぴった
りと嵌合される。
の厚さは長孔７の孔幅よりも小さいので、曲管部１ｂは
すべてのプレートフィン５の長孔７を貫通して嵌め込ま
れ、これを嵌め込んだ後には、長孔７の両端に形成され
た受入孔７ａ内に冷媒チューブ１の直管部１ａがぴった
りと嵌合される。
【００１６】プレートフィン５には長孔７のほかに複数
のリブ９が設けられている。このリブ９はいわゆるフィ
ン補強用のものであって、図３に示すように、長孔７の
間に設けられており、互いに凹凸状にプレス成形されて
いる。
のリブ９が設けられている。このリブ９はいわゆるフィ
ン補強用のものであって、図３に示すように、長孔７の
間に設けられており、互いに凹凸状にプレス成形されて
いる。
【００１７】しかして、この実施例によれば、長孔７の
受入孔７ａの周縁にカラー部１１が形成されている。こ
のカラー部１１は、図４に示すように、フィン５の一方
の面側に突出する折曲部１１ａと、この折曲部１１ａの
内周縁に連なり他方の面側に向けて突出する弾発部１１
ｂとからなり、かつ断面がほぼＶ字状に折り曲げられて
おり、受入孔７ａに直管部１ａを圧入するに際しては、
弾発部１１ｂが受入孔７ａの半径方向の外方に弾発し、
直管部１ａ圧入の後には、弾発部１１ｂが半径方向の内
方に復元して直管部１ａの外周に圧接するようになって
いる。
受入孔７ａの周縁にカラー部１１が形成されている。こ
のカラー部１１は、図４に示すように、フィン５の一方
の面側に突出する折曲部１１ａと、この折曲部１１ａの
内周縁に連なり他方の面側に向けて突出する弾発部１１
ｂとからなり、かつ断面がほぼＶ字状に折り曲げられて
おり、受入孔７ａに直管部１ａを圧入するに際しては、
弾発部１１ｂが受入孔７ａの半径方向の外方に弾発し、
直管部１ａ圧入の後には、弾発部１１ｂが半径方向の内
方に復元して直管部１ａの外周に圧接するようになって
いる。
【００１８】即ち、弾発部１１ｂは折曲部１１ａの内周
縁に連なるように形成されているので、折曲部１１ａは
クッションの役割を果たし、よって弾発部１１ｂの復元
力は協力になり、復元後には直管部１ａの外周を強固に
保持する。
縁に連なるように形成されているので、折曲部１１ａは
クッションの役割を果たし、よって弾発部１１ｂの復元
力は協力になり、復元後には直管部１ａの外周を強固に
保持する。
【００１９】カラー部１１の望ましい形状を考察する
と、図５に示すように、まずカラー部１１の折返し角度
θは５°〜９０°が好ましく、特に好ましくは４０°〜
７０°であり、直管部１ａの直径を（ｄ）mmとした場合
に、Ａ寸法は（ｄ−１）mm〜（ｄ−１．５）mm程度に、
Ｂ寸法は（ｄ＋０．５）mm〜（ｄ＋２）mm程度に、Ｃ寸
法は（ｄ＋１．５）mm〜（ｄ＋２．５）mm程度に設定す
ることが好ましい。また折曲部１１ａには適度な曲げＲ
1 を付けることが好ましい。
と、図５に示すように、まずカラー部１１の折返し角度
θは５°〜９０°が好ましく、特に好ましくは４０°〜
７０°であり、直管部１ａの直径を（ｄ）mmとした場合
に、Ａ寸法は（ｄ−１）mm〜（ｄ−１．５）mm程度に、
Ｂ寸法は（ｄ＋０．５）mm〜（ｄ＋２）mm程度に、Ｃ寸
法は（ｄ＋１．５）mm〜（ｄ＋２．５）mm程度に設定す
ることが好ましい。また折曲部１１ａには適度な曲げＲ
1 を付けることが好ましい。
【００２０】更に冷媒チューブ１の曲管部１ｂの曲げ幅
をｗとした場合には、図６に示すように、カラー部１１
を構成する弾発部１１ｂ内周間の最大寸法Ｄは（ｗ＋
１．５）mm〜（ｗ＋２．５）mm程度に設定することが望
ましい。
をｗとした場合には、図６に示すように、カラー部１１
を構成する弾発部１１ｂ内周間の最大寸法Ｄは（ｗ＋
１．５）mm〜（ｗ＋２．５）mm程度に設定することが望
ましい。
【００２１】このようにして上記の各寸法Ａ〜Ｄを設定
すれば、カラー部１１の弾発力、即ち復元力が強くなる
ので、冷媒チューブ１とプレートフィン５との接合強度
が増大して、直管部１ａの外周がプレートフィン５によ
って強固に保持されると共に、折曲部１１ａに適度な曲
げＲ1 を付ければ直管部１ａ圧入時のカラー部１１割れ
が確実に防止される。また、受入孔７ａの周縁が折返え
されてカラー部１１が形成されるので、その分だけカラ
ー部１１の強度が高められる。
すれば、カラー部１１の弾発力、即ち復元力が強くなる
ので、冷媒チューブ１とプレートフィン５との接合強度
が増大して、直管部１ａの外周がプレートフィン５によ
って強固に保持されると共に、折曲部１１ａに適度な曲
げＲ1 を付ければ直管部１ａ圧入時のカラー部１１割れ
が確実に防止される。また、受入孔７ａの周縁が折返え
されてカラー部１１が形成されるので、その分だけカラ
ー部１１の強度が高められる。
【００２２】図７は他の実施例を示している。これによ
ればカラー部１１を構成する折曲部１１ａには適度な曲
げＲ2 が付けられ、ほぼＵ字状に近い形状に折り曲げら
れており、その先端には弾発部１１ｂが半径方向に弾発
自在に形成されている。
ればカラー部１１を構成する折曲部１１ａには適度な曲
げＲ2 が付けられ、ほぼＵ字状に近い形状に折り曲げら
れており、その先端には弾発部１１ｂが半径方向に弾発
自在に形成されている。
【００２３】しかしていずれの実施例においても、長孔
７の両端受入孔７ａの周縁部にカラー部１１が形成され
ており、このカラー部１１は、直管部１ａを圧入するに
際して受入孔７ａの半径方向外方に弾発すると共に、直
管部１ａ圧入の後には復元して直管部１ａの外周を圧接
保持するので、これにより冷媒チューブ１の圧入は容易
になり、かつ冷媒チューブ１とプレートフィン５との接
合強度は著しく増大するなどの効果が得られる。
７の両端受入孔７ａの周縁部にカラー部１１が形成され
ており、このカラー部１１は、直管部１ａを圧入するに
際して受入孔７ａの半径方向外方に弾発すると共に、直
管部１ａ圧入の後には復元して直管部１ａの外周を圧接
保持するので、これにより冷媒チューブ１の圧入は容易
になり、かつ冷媒チューブ１とプレートフィン５との接
合強度は著しく増大するなどの効果が得られる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、長孔の受入孔に直管部を圧入するに際しては
受入孔の半径方向に弾発し、直管部圧入の後には復元し
て直管部を圧接保持するカラー部を設けたので、長孔の
受入孔に蛇行状冷媒チューブの直管部を簡単に圧入する
ことができると共に、冷媒チューブとプレートフィンと
の接合強度を著しく増大させることができるなどの効果
が得られる。
によれば、長孔の受入孔に直管部を圧入するに際しては
受入孔の半径方向に弾発し、直管部圧入の後には復元し
て直管部を圧接保持するカラー部を設けたので、長孔の
受入孔に蛇行状冷媒チューブの直管部を簡単に圧入する
ことができると共に、冷媒チューブとプレートフィンと
の接合強度を著しく増大させることができるなどの効果
が得られる。
【図１】本発明による熱交換器の一実施例を示す正面図
である。
である。
【図２】同じくプレートフィンを示す平面図である。
【図３】図２のIII −III 断面図である。
【図４】図２のVI −VI断面図である。
【図５】カラー部の形状を示す断面図である。
【図６】カラー部の形状を示す平面図である。
【図７】他の実施例を示す断面図である。
【図８】従来のカラー部の形状を示す断面図である。
１ 冷媒チューブ １ａ 直管部 ５ プレートフィン ７ 長孔 １１ カラー部 １１ａ 折曲部 １１ｂ 弾発部
Claims (1)
- 【請求項１】 並列状に配置した複数のプレートフィン
に複数の冷媒チューブ挿入用長孔を穿設すると共に、こ
れら長孔中に蛇行状冷媒チューブのＵ字状に曲げた曲管
部を挿通し、この蛇行状冷媒チューブの直管部を長孔の
両端受入孔に圧入してなる熱交換器において、前記長孔
の両端受入孔に直管部を圧入するに際しては受入孔の半
径方向に弾発し、直管部圧入の後には復元して前記直管
部の外周に圧接するカラー部を、前記プレートフィンの
受入孔の周縁部に形成したことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27721791A JPH0587480A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27721791A JPH0587480A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587480A true JPH0587480A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17580448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27721791A Pending JPH0587480A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0587480A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7004241B2 (en) * | 2003-10-30 | 2006-02-28 | Brazeway, Inc. | Flexible tube arrangement-heat exchanger design |
| JP2011202820A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器用フィンおよび熱交換器 |
| WO2013076990A1 (ja) * | 2011-11-25 | 2013-05-30 | パナソニック株式会社 | 伝熱フィン、フィンチューブ型熱交換器及びヒートポンプ装置 |
| WO2013076907A1 (ja) * | 2011-11-25 | 2013-05-30 | パナソニック株式会社 | フィンチューブ型熱交換器 |
| WO2017038857A1 (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器および熱交換器の製造方法 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP27721791A patent/JPH0587480A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7004241B2 (en) * | 2003-10-30 | 2006-02-28 | Brazeway, Inc. | Flexible tube arrangement-heat exchanger design |
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| WO2013076990A1 (ja) * | 2011-11-25 | 2013-05-30 | パナソニック株式会社 | 伝熱フィン、フィンチューブ型熱交換器及びヒートポンプ装置 |
| WO2013076907A1 (ja) * | 2011-11-25 | 2013-05-30 | パナソニック株式会社 | フィンチューブ型熱交換器 |
| JPWO2013076907A1 (ja) * | 2011-11-25 | 2015-04-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | フィンチューブ型熱交換器 |
| JPWO2013076990A1 (ja) * | 2011-11-25 | 2015-04-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 伝熱フィン、フィンチューブ型熱交換器及びヒートポンプ装置 |
| WO2017038857A1 (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器および熱交換器の製造方法 |
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