JP2549164Y2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP2549164Y2 JP2549164Y2 JP6138491U JP6138491U JP2549164Y2 JP 2549164 Y2 JP2549164 Y2 JP 2549164Y2 JP 6138491 U JP6138491 U JP 6138491U JP 6138491 U JP6138491 U JP 6138491U JP 2549164 Y2 JP2549164 Y2 JP 2549164Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- straight
- plate fin
- straight pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はショーケースや冷蔵庫な
どに組込まれる熱交換器に係り、特にチューブとプレー
トフィンとのいわゆる接合度を強めることにより、空気
側の伝熱効率を向上させてなる熱交換器に関する。
どに組込まれる熱交換器に係り、特にチューブとプレー
トフィンとのいわゆる接合度を強めることにより、空気
側の伝熱効率を向上させてなる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、嵌込み式と呼ばれる熱交換器の
製造方法は知られている。この種の従来の製造方法は、
図７に示すように、プレートフィン１の板面に、互いに
平行にチューブ挿入用の長孔３を形成し、該長孔３に、
図６に示すように、直管部５ａ及び曲管部５ｂが連続す
るサーペンタイン状に折曲げたチューブ５を通して構成
されている（実公昭５９−２３９６１号）。この種の熱
交換器は、単一のチューブを直管部５ａ及び曲管部５ｂ
が連続するサーペンタイン状に折曲げることによりチュ
ーブ５を構成しているので、チューブ５とプレートフィ
ン１との接合及び組立てが容易であるという利点を有す
る。
製造方法は知られている。この種の従来の製造方法は、
図７に示すように、プレートフィン１の板面に、互いに
平行にチューブ挿入用の長孔３を形成し、該長孔３に、
図６に示すように、直管部５ａ及び曲管部５ｂが連続す
るサーペンタイン状に折曲げたチューブ５を通して構成
されている（実公昭５９−２３９６１号）。この種の熱
交換器は、単一のチューブを直管部５ａ及び曲管部５ｂ
が連続するサーペンタイン状に折曲げることによりチュ
ーブ５を構成しているので、チューブ５とプレートフィ
ン１との接合及び組立てが容易であるという利点を有す
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の従来の構成では、プレートフィン１の長孔３中に、単
にチューブ５を通すだけなので、このチューブ５とプレ
ートフィン１との接合は完全ではなく、接合度は弱く、
いわゆる拡管方式により製造される熱交換器などと比べ
ても空気側の伝熱効率が低いという問題がある。
の従来の構成では、プレートフィン１の長孔３中に、単
にチューブ５を通すだけなので、このチューブ５とプレ
ートフィン１との接合は完全ではなく、接合度は弱く、
いわゆる拡管方式により製造される熱交換器などと比べ
ても空気側の伝熱効率が低いという問題がある。
【０００４】そこで、本考案の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、いわゆる嵌込み式の熱交
換器において、チューブとプレートフィンとの接合度を
強めることにより、伝熱効率を向上させた熱交換器を提
供することにある。
技術が有する問題点を解消し、いわゆる嵌込み式の熱交
換器において、チューブとプレートフィンとの接合度を
強めることにより、伝熱効率を向上させた熱交換器を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、互いに平行に配置された一群のプレート
フィンの板面に複数のチューブ挿入用の長孔を設けると
共に、この長孔中にサーペンタイン状に曲げ加工してな
るチューブを挿通し、このチューブとプレートフィンと
を連結してなる熱交換器において、長孔中に挿通された
チューブの直管部間に、直管部を離間させる方向に押圧
付勢して、直管部と長孔の孔壁との間の接触度を増大さ
せるチューブ押えを介装したことを特徴とするものであ
る。
に、本考案は、互いに平行に配置された一群のプレート
フィンの板面に複数のチューブ挿入用の長孔を設けると
共に、この長孔中にサーペンタイン状に曲げ加工してな
るチューブを挿通し、このチューブとプレートフィンと
を連結してなる熱交換器において、長孔中に挿通された
チューブの直管部間に、直管部を離間させる方向に押圧
付勢して、直管部と長孔の孔壁との間の接触度を増大さ
せるチューブ押えを介装したことを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【作用】本考案によれば、チューブ押えがチューブの直
管部を互いに離間させる方向に押圧するので、チューブ
の直管部は長孔の孔壁にほぼ完全に当接するので、直管
部と長孔の孔壁との間のいわゆる接触度は向上し、これ
によれば、チューブとプレートフィンとの接合がほぼ完
全になるので、両者の接合度は極めて強くなり、いわゆ
る拡管方式により製造される熱交換器などと比べても空
気側の伝熱効率が低くなることはなく、効率のよいもの
になる。
管部を互いに離間させる方向に押圧するので、チューブ
の直管部は長孔の孔壁にほぼ完全に当接するので、直管
部と長孔の孔壁との間のいわゆる接触度は向上し、これ
によれば、チューブとプレートフィンとの接合がほぼ完
全になるので、両者の接合度は極めて強くなり、いわゆ
る拡管方式により製造される熱交換器などと比べても空
気側の伝熱効率が低くなることはなく、効率のよいもの
になる。
【０００７】
【実施例】以下、本考案による熱交換器の一実施例を、
図６又は図７と同一部分には同一符号を付して示した図
１乃至図５を参照して説明する。なお、以下の説明にお
いて、「アルミニウム」の語は、純アルミニウムの他に
種々のアルミニウム合金を含むものとする。
図６又は図７と同一部分には同一符号を付して示した図
１乃至図５を参照して説明する。なお、以下の説明にお
いて、「アルミニウム」の語は、純アルミニウムの他に
種々のアルミニウム合金を含むものとする。
【０００８】図１において、符号１はアルミニウム製の
プレートフィンを示しており、このプレートフィン１は
適当な間隔で互いに平行に配置されている。このプレー
トフィン１には、図２にも示すように、複数のチューブ
挿入用の長孔３が互いに平行に穿設されており、これら
チューブ挿入用の長孔３には、アルミニウム製のチュー
ブ５が嵌め込まれている。チューブ５は単一のチューブ
をサーペンタイン状に折曲げて形成され、その先端には
アキュームレータ６が接続されている。
プレートフィンを示しており、このプレートフィン１は
適当な間隔で互いに平行に配置されている。このプレー
トフィン１には、図２にも示すように、複数のチューブ
挿入用の長孔３が互いに平行に穿設されており、これら
チューブ挿入用の長孔３には、アルミニウム製のチュー
ブ５が嵌め込まれている。チューブ５は単一のチューブ
をサーペンタイン状に折曲げて形成され、その先端には
アキュームレータ６が接続されている。
【０００９】このチューブ５を製造するには、先ず単一
のチューブを直管部５ａと曲管部５ｂとが連続するよう
にサーペンタイン状に加工すると共に、直管部５ａが多
列状に配列するように加工し、更に、チューブ５の曲管
部５ｂの外径が直管部５ａの外径よりも薄くなるように
偏平状に加工する。プレートフィン１の長孔３は、図２
に示すように、チューブ５の直管部５ａの外径よりも小
さくかつ曲管部５ｂの外径よりも大きな孔幅を有するよ
うに形成され、この長孔３の両端には、チューブ５の直
管部５ａを保持するキャッチ孔７が形成されている。
のチューブを直管部５ａと曲管部５ｂとが連続するよう
にサーペンタイン状に加工すると共に、直管部５ａが多
列状に配列するように加工し、更に、チューブ５の曲管
部５ｂの外径が直管部５ａの外径よりも薄くなるように
偏平状に加工する。プレートフィン１の長孔３は、図２
に示すように、チューブ５の直管部５ａの外径よりも小
さくかつ曲管部５ｂの外径よりも大きな孔幅を有するよ
うに形成され、この長孔３の両端には、チューブ５の直
管部５ａを保持するキャッチ孔７が形成されている。
【００１０】この熱交換器を組立てるには、複数のプレ
ートフィン１を平行に並べて、これらプレートフィン１
のそれぞれの長孔３を整合させて、そこにチューブ５を
嵌め込む。この場合に、チューブ５の曲管部５ｂの厚さ
は、長孔３の孔幅よりも小さく形成されているので、曲
管部５ｂは、全てのプレートフィン１，１…１の長孔３
を貫通して嵌め込まれる。これを嵌め込んだ後、長孔３
の両端にはキャッチ孔７が形成されているので、このキ
ャッチ孔７に、チューブ５の直管部５ａがぴったりと嵌
合される。ここまでは、従来とほぼ同じ構成である。
ートフィン１を平行に並べて、これらプレートフィン１
のそれぞれの長孔３を整合させて、そこにチューブ５を
嵌め込む。この場合に、チューブ５の曲管部５ｂの厚さ
は、長孔３の孔幅よりも小さく形成されているので、曲
管部５ｂは、全てのプレートフィン１，１…１の長孔３
を貫通して嵌め込まれる。これを嵌め込んだ後、長孔３
の両端にはキャッチ孔７が形成されているので、このキ
ャッチ孔７に、チューブ５の直管部５ａがぴったりと嵌
合される。ここまでは、従来とほぼ同じ構成である。
【００１１】しかして、この実施例によれば、図１に示
すように、プレートフィン１の長孔３中に挿通されたチ
ューブ５の隣接する直管部５ａ間に、その間の寸法ｈよ
りも若干大きい寸法ｈ´を有するチューブ押え１１が介
装されている。このチューブ押え１１は、プレートフィ
ン１の長孔３中にチューブ５を挿通した後、それと同じ
方向から、長孔３中の直管部５ａ間に圧入するものであ
る。これは、アルミニウム製であり、図３に示すよう
に、ほぼ矩形状に枠組みされた枠体１１ａを有すると共
に、補強用に中枠１１ｂを設けて構成されている。な
お、枠体１１ａの厚さｔは当然に長孔３の孔幅よりも若
干小さく形成されている。
すように、プレートフィン１の長孔３中に挿通されたチ
ューブ５の隣接する直管部５ａ間に、その間の寸法ｈよ
りも若干大きい寸法ｈ´を有するチューブ押え１１が介
装されている。このチューブ押え１１は、プレートフィ
ン１の長孔３中にチューブ５を挿通した後、それと同じ
方向から、長孔３中の直管部５ａ間に圧入するものであ
る。これは、アルミニウム製であり、図３に示すよう
に、ほぼ矩形状に枠組みされた枠体１１ａを有すると共
に、補強用に中枠１１ｂを設けて構成されている。な
お、枠体１１ａの厚さｔは当然に長孔３の孔幅よりも若
干小さく形成されている。
【００１２】この実施例の作用を説明すると、熱交換器
が組立てられた後、図１に示すように、プレートフィン
１の長孔３中に挿通されたチューブ５の直管部５ａ，５
ａ内にチューブ押え１１を圧入する。これによれば、チ
ューブ押え１１がチューブ５の直管部５ａ，５ａを外方
に押圧するので、チューブ５の直管部５ａ，５ａは長孔
３の孔壁に完全に当接し、直管部５ａ，５ａと長孔３の
孔壁との間のいわゆる接触度を向上させることができ
る。
が組立てられた後、図１に示すように、プレートフィン
１の長孔３中に挿通されたチューブ５の直管部５ａ，５
ａ内にチューブ押え１１を圧入する。これによれば、チ
ューブ押え１１がチューブ５の直管部５ａ，５ａを外方
に押圧するので、チューブ５の直管部５ａ，５ａは長孔
３の孔壁に完全に当接し、直管部５ａ，５ａと長孔３の
孔壁との間のいわゆる接触度を向上させることができ
る。
【００１３】これによれば、チューブ５とプレートフィ
ン１との接合がほぼ完全になるので、両者の接合度が極
めて強くなり、いわゆる拡管方式により製造される熱交
換器などと比べても空気側の伝熱効率が低くなることは
なく、効率のよい熱交換器を提供することができる。な
お、上記のチューブ押え１１の形状は、空気側の気流の
妨げにならない形状になっている。
ン１との接合がほぼ完全になるので、両者の接合度が極
めて強くなり、いわゆる拡管方式により製造される熱交
換器などと比べても空気側の伝熱効率が低くなることは
なく、効率のよい熱交換器を提供することができる。な
お、上記のチューブ押え１１の形状は、空気側の気流の
妨げにならない形状になっている。
【００１４】図４は他の実施例を示している。ここで、
チューブ押え１１は矩形状に枠組みされ、この枠体１１
ａの内側には、複数枚のルーバー１１ｃが設けられてい
る。このルーバー１１ｃにより、伝熱面積が増大するの
で、組立て後の熱交換器の空気側の伝熱効率は向上す
る。尚、これらは一例であって、チューブ押え１１はチ
ューブ５の直管部５ａ，５ａを外方に付勢して、この直
管部５ａと長孔３の孔壁とを完全に接触させるものであ
ればよい。例えば、図５に示すような、いわゆる外方に
弾発自在にした形状のチューブ押え１１や、プラスチッ
クなどの弾性部材であってもよい。
チューブ押え１１は矩形状に枠組みされ、この枠体１１
ａの内側には、複数枚のルーバー１１ｃが設けられてい
る。このルーバー１１ｃにより、伝熱面積が増大するの
で、組立て後の熱交換器の空気側の伝熱効率は向上す
る。尚、これらは一例であって、チューブ押え１１はチ
ューブ５の直管部５ａ，５ａを外方に付勢して、この直
管部５ａと長孔３の孔壁とを完全に接触させるものであ
ればよい。例えば、図５に示すような、いわゆる外方に
弾発自在にした形状のチューブ押え１１や、プラスチッ
クなどの弾性部材であってもよい。
【００１５】以上、一実施例に基づいて本考案を説明し
たが、本考案は、これに限定されるものでないことは明
らかである。チューブ押え１１は必要に応じて気流の妨
げとならないものにしたり、空気側の伝熱効率を向上さ
せたものにしたり、その用途及び熱交換器の取付け状態
などに応じて適宜に選択することが望ましい。
たが、本考案は、これに限定されるものでないことは明
らかである。チューブ押え１１は必要に応じて気流の妨
げとならないものにしたり、空気側の伝熱効率を向上さ
せたものにしたり、その用途及び熱交換器の取付け状態
などに応じて適宜に選択することが望ましい。
【００１６】
【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
によれば、フィンの長孔中に挿通されたチューブの直管
部間に、該直管部を離間させる方向に押圧付勢して、該
直管部と長孔の孔壁との間の接触圧力を増大させるチュ
ーブ押えを介装したので、チューブとプレートフィンと
の接合はほぼ完全になり、両者の接合度は極めて強くな
り、いわゆる拡管方式により製造される熱交換器などと
比べても空気側の伝熱効率が低くなることはなく、効率
のよい熱交換器を提供することができる。
によれば、フィンの長孔中に挿通されたチューブの直管
部間に、該直管部を離間させる方向に押圧付勢して、該
直管部と長孔の孔壁との間の接触圧力を増大させるチュ
ーブ押えを介装したので、チューブとプレートフィンと
の接合はほぼ完全になり、両者の接合度は極めて強くな
り、いわゆる拡管方式により製造される熱交換器などと
比べても空気側の伝熱効率が低くなることはなく、効率
のよい熱交換器を提供することができる。
【図１】本考案による熱交換器の一実施例を示す側面図
である。
である。
【図２】プレートフィンを示す平面図である。
【図３】チューブ押えを示す斜視図である。
【図４】チューブ押えの他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】チューブ押えの他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】従来の熱交換器を示す側面図である。
【図７】同じくプレートフィンを示す平面図である。
１ プレートフィン ３ チューブ挿入用長孔 ５ 冷媒チューブ ５ａ 直管部 ５ｂ 曲管部 ７ キャッチ孔。 １１ チューブ押え
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに平行に配置された一群のプレート
フィンの板面に複数のチューブ挿入用の長孔を設けると
共に、この長孔中にサーペンタイン状に曲げ加工してな
るチューブを挿通し、このチューブとプレートフィンと
を連結してなる熱交換器において、前記長孔中に挿通さ
れたチューブの直管部間に、該直管部を離間させる方向
に押圧付勢して、該直管部と前記長孔の孔壁との間の接
触度を増大させるチューブ押えを介装したことを特徴と
する熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138491U JP2549164Y2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138491U JP2549164Y2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058265U JPH058265U (ja) | 1993-02-05 |
| JP2549164Y2 true JP2549164Y2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13169626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6138491U Expired - Fee Related JP2549164Y2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549164Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP6138491U patent/JP2549164Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058265U (ja) | 1993-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3064055B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| US5052480A (en) | Pipe for coolant condenser | |
| JPH11333539A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH0719774A (ja) | 熱交換器の偏平チューブ | |
| JPS61191892A (ja) | フインチユ−ブ型熱交換器の製造方法 | |
| JP2549164Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS5844303Y2 (ja) | 室外ユニツト | |
| JP3212038B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器 | |
| JP3223218B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11101594A (ja) | 空調用熱交換器 | |
| JPH02298796A (ja) | 熱交換器コア | |
| JPS6093295A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH02309195A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP2001116480A (ja) | フィンコイルタイプ熱交換器およびその製造方法 | |
| JP2933709B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0113270Y2 (ja) | ||
| JP2004347313A (ja) | 熱交換器用サイドプレート、熱交換器および熱交換器の製造方法 | |
| JPS63180091A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2001116488A (ja) | 空調用熱交換器のプレートフィン | |
| JP2514456Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS5923961Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH04260787A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPH0346758U (ja) | ||
| JP2000205776A (ja) | 熱交換器用偏平チュ―ブ及びその製造方法 | |
| JPS5923984Y2 (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |