JPH06129793A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH06129793A JPH06129793A JP5099049A JP9904993A JPH06129793A JP H06129793 A JPH06129793 A JP H06129793A JP 5099049 A JP5099049 A JP 5099049A JP 9904993 A JP9904993 A JP 9904993A JP H06129793 A JPH06129793 A JP H06129793A
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- Japan
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- tube
- heat exchanger
- tube end
- tubular
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/165—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using additional preformed parts, e.g. sleeves, gaskets
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスケットによる収縮力に対し、管端部を強
化する。 【構成】 ヘッダー２２に設けられた対応する孔２０に
管端部１４を嵌合し、ヘッダー２２には、管状延長部３
６を有するシーリング・ガスケット３２を挿入し、その
各々は、前記管端部１４と、対応する孔２０の内面３０
との間で押圧されている、長円形断面の多数の管１０を
備えている熱交換器において、各管端部１４が、管端部
１４の自由終端４０から一定間隔を置いた所にある周縁
ビード３８によって強化された管壁を有していることを
特徴とする熱交換器、特に、自動車用冷却ラジエータ
ー。
化する。 【構成】 ヘッダー２２に設けられた対応する孔２０に
管端部１４を嵌合し、ヘッダー２２には、管状延長部３
６を有するシーリング・ガスケット３２を挿入し、その
各々は、前記管端部１４と、対応する孔２０の内面３０
との間で押圧されている、長円形断面の多数の管１０を
備えている熱交換器において、各管端部１４が、管端部
１４の自由終端４０から一定間隔を置いた所にある周縁
ビード３８によって強化された管壁を有していることを
特徴とする熱交換器、特に、自動車用冷却ラジエータ
ー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長円形の断面の多数の
管を備える形式の熱交換器に関する。その管端部は、ヘ
ッダーに設けられた、対応する孔に嵌合している。ヘッ
ダーには、シーリング・ガスケットが挿入されており、
その一部は、それぞれ各管端部と結合され、管端部と、
ヘッダーにある対応する孔の内面との間で押圧されてい
る。
管を備える形式の熱交換器に関する。その管端部は、ヘ
ッダーに設けられた、対応する孔に嵌合している。ヘッ
ダーには、シーリング・ガスケットが挿入されており、
その一部は、それぞれ各管端部と結合され、管端部と、
ヘッダーにある対応する孔の内面との間で押圧されてい
る。
【０００２】
【従来の技術】管の長円形の断面は、多かれ少なかれ、
円形からはずれ、例えば、卵形、楕円形、又は平形であ
る。平形の場合は、２つの互いに向かい合う長い側面
と、２つの向かい合う短い側面からなる。長い側面は、
真っ直ぐか、曲っており、短い側面は、曲っている。長
円形の断面の管は、その断面の最大寸法が、熱交換器の
管束を通る空気の流れの方向とおおむね平行な方向に広
がるように設けられている。このように作られた熱交換
器は、管が円形の断面の熱交換器と比較して、効率がよ
く、小型である。
円形からはずれ、例えば、卵形、楕円形、又は平形であ
る。平形の場合は、２つの互いに向かい合う長い側面
と、２つの向かい合う短い側面からなる。長い側面は、
真っ直ぐか、曲っており、短い側面は、曲っている。長
円形の断面の管は、その断面の最大寸法が、熱交換器の
管束を通る空気の流れの方向とおおむね平行な方向に広
がるように設けられている。このように作られた熱交換
器は、管が円形の断面の熱交換器と比較して、効率がよ
く、小型である。
【０００３】「機械的に組み立てた熱交換器」といわれ
る、前記形式の熱交換器では、シーリング・ガスケット
の周囲部によって機械的な力がかかる時、各管の管端部
とヘッダーとの間の結合部の密閉度は、主に、管端部の
機械的強度にかかっている。この圧力に対する管端部の
抵抗力は、主に、その堅牢性と、特にその断面の形に依
る。ちなみに、管端部の断面の形が、円に近ければ近い
ほど、その堅牢性は大きくなる。逆に、その断面の形
が、円から外れるほど、例えば、それが平らになるほ
ど、管端部の堅牢性は少なくなる。この堅牢性の低下
は、最大寸法の方向に、すなわち長い側面に沿った断面
の部分に生じる。これは、非常に平らな形の、長円形の
断面を有する管を使用する方向にある時代の流れにとっ
て、非常に重大な欠点である。
る、前記形式の熱交換器では、シーリング・ガスケット
の周囲部によって機械的な力がかかる時、各管の管端部
とヘッダーとの間の結合部の密閉度は、主に、管端部の
機械的強度にかかっている。この圧力に対する管端部の
抵抗力は、主に、その堅牢性と、特にその断面の形に依
る。ちなみに、管端部の断面の形が、円に近ければ近い
ほど、その堅牢性は大きくなる。逆に、その断面の形
が、円から外れるほど、例えば、それが平らになるほ
ど、管端部の堅牢性は少なくなる。この堅牢性の低下
は、最大寸法の方向に、すなわち長い側面に沿った断面
の部分に生じる。これは、非常に平らな形の、長円形の
断面を有する管を使用する方向にある時代の流れにとっ
て、非常に重大な欠点である。
【０００４】この短所を克服するために、長円形の断面
を有する管の管端部の強度を増すための、種々の解決策
が既に提案されてきた。例えば、フランス国特許公開第
２４０６７９４Ａ号の明細書に記載された解決策は、特
に、「長円形の断面の長い側面を、短い側面と比べて厚
くする」というものである。これによれば、一定の厚さ
でない特殊管を押し出し成型しなければならない。この
同じ特許明細書は、また「管端部の変形を防止するた
め、管端部の中に特殊な形をしたものを挿入すること」
を提案している。これであると、追加の取り付け作業が
必要であり、また管内の流体の流れを阻害することにな
り、不満足である。
を有する管の管端部の強度を増すための、種々の解決策
が既に提案されてきた。例えば、フランス国特許公開第
２４０６７９４Ａ号の明細書に記載された解決策は、特
に、「長円形の断面の長い側面を、短い側面と比べて厚
くする」というものである。これによれば、一定の厚さ
でない特殊管を押し出し成型しなければならない。この
同じ特許明細書は、また「管端部の変形を防止するた
め、管端部の中に特殊な形をしたものを挿入すること」
を提案している。これであると、追加の取り付け作業が
必要であり、また管内の流体の流れを阻害することにな
り、不満足である。
【０００５】また例えば、フランス国特許公開第２５７
０８１４Ａ号の明細書に記載された解決策は、「管端部
を、ヘッダーの対応する孔に差し込む間、アバットメン
トの役をするように、円形断面の管の管端部に周縁ビー
ドを形成する」というものである。この方法では、２つ
のヘッダーの間、従って、熱交換器の２つのヘッダーの
間に、予め決めた間隙が設けられる。
０８１４Ａ号の明細書に記載された解決策は、「管端部
を、ヘッダーの対応する孔に差し込む間、アバットメン
トの役をするように、円形断面の管の管端部に周縁ビー
ドを形成する」というものである。この方法では、２つ
のヘッダーの間、従って、熱交換器の２つのヘッダーの
間に、予め決めた間隙が設けられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主目的は、複
雑な取り付け作業を必要とせず、また熱交換器の管内の
流体の流れを阻害することなく、管の管端部を、特に簡
単な方法で強化できる、前述の形式の熱交換器を提供す
ることにある。
雑な取り付け作業を必要とせず、また熱交換器の管内の
流体の流れを阻害することなく、管の管端部を、特に簡
単な方法で強化できる、前述の形式の熱交換器を提供す
ることにある。
【０００７】本発明の別の目的は、長円形の断面の形に
関係なく、また、特に断面が非常に扁平な時、長円形の
断面の管端部が、有効な方法で強化される熱交換器を提
案することにある。
関係なく、また、特に断面が非常に扁平な時、長円形の
断面の管端部が、有効な方法で強化される熱交換器を提
案することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】課題を解決するための、
本発明の熱交換器は、ヘッダーに設けられた対応する孔
に管端部を嵌合し、ヘッダーには、管状延長部を有する
シーリング・ガスケットを挿入し、その各々は、前記管
端部と、対応する孔の内面との間で押圧されている、長
円形断面の多数の管を備えている熱交換器において、各
管端部が、管端部の自由終端から一定間隔を置いた所に
ある周縁ビードによって強化された管壁を有しているこ
とを特徴とする。
本発明の熱交換器は、ヘッダーに設けられた対応する孔
に管端部を嵌合し、ヘッダーには、管状延長部を有する
シーリング・ガスケットを挿入し、その各々は、前記管
端部と、対応する孔の内面との間で押圧されている、長
円形断面の多数の管を備えている熱交換器において、各
管端部が、管端部の自由終端から一定間隔を置いた所に
ある周縁ビードによって強化された管壁を有しているこ
とを特徴とする。
【０００９】周縁ビードによって、管端部の壁を非常に
堅牢にでき、シーリング・ガスケットの周囲の管状部に
よる機械的な力でそれが変形するのを防止できる。
堅牢にでき、シーリング・ガスケットの周囲の管状部に
よる機械的な力でそれが変形するのを防止できる。
【００１０】本発明により、各管に施される周縁ビード
は、長円形の断面の管端部に形成されるのであって、前
記従来技術の円形断面を有するものにではないことに留
意されたい。またそれは、従来技術とは異なる、新規な
機能、すなわち、円形断面の管端部を有する管の場合に
はない、強化機能を達成できることも留意されたい。
は、長円形の断面の管端部に形成されるのであって、前
記従来技術の円形断面を有するものにではないことに留
意されたい。またそれは、従来技術とは異なる、新規な
機能、すなわち、円形断面の管端部を有する管の場合に
はない、強化機能を達成できることも留意されたい。
【００１１】本発明の熱交換器の１形態は、前記各管の
管端部の自由終端が、長円形断面の管の延長部で形成さ
れ、かつ、管端部の壁を径方向に拡張し変形させて、シ
ーリング・ガスケットの管状延長部を、径方向に押圧す
ることである。
管端部の自由終端が、長円形断面の管の延長部で形成さ
れ、かつ、管端部の壁を径方向に拡張し変形させて、シ
ーリング・ガスケットの管状延長部を、径方向に押圧す
ることである。
【００１２】本発明の熱交換器の別の形態は、前記各孔
の内面が、ヘッダーから垂下している管状突環の範囲を
定める熱交換器において、前記管状突環の長さと少なく
とも同じ長さにわたり、各管の管端部を径方向に広げる
のが好ましい。
の内面が、ヘッダーから垂下している管状突環の範囲を
定める熱交換器において、前記管状突環の長さと少なく
とも同じ長さにわたり、各管の管端部を径方向に広げる
のが好ましい。
【００１３】本発明の熱交換器の別の形態は、各管端部
の自由終端の少なくとも１部を変形し、朝顔形の口を形
成することである。この朝顔形の口は、管の周縁全体で
もよいし、一部のみに形成してもよい。その結果、シー
リング効果を有するガスケットの各管状延長部は、第１
に、周縁ビードと対応する管の朝顔形の口との間、第２
に、対応する管の管端部と対応する孔の内面との間、に
形成された環状のスペースの中にある。
の自由終端の少なくとも１部を変形し、朝顔形の口を形
成することである。この朝顔形の口は、管の周縁全体で
もよいし、一部のみに形成してもよい。その結果、シー
リング効果を有するガスケットの各管状延長部は、第１
に、周縁ビードと対応する管の朝顔形の口との間、第２
に、対応する管の管端部と対応する孔の内面との間、に
形成された環状のスペースの中にある。
【００１４】前記ガスケットの各管状延長部が、対応す
る管の管端部と、対応する孔の内面との間で、径方向に
押圧されるようにしてもよいし、周縁ビードと、対応す
る管の朝顔形の口との間で、軸方向に押圧されるように
してもよいし、また、そのような径方向の押圧と、軸方
向の押圧を、両方同時にしてもよい。
る管の管端部と、対応する孔の内面との間で、径方向に
押圧されるようにしてもよいし、周縁ビードと、対応す
る管の朝顔形の口との間で、軸方向に押圧されるように
してもよいし、また、そのような径方向の押圧と、軸方
向の押圧を、両方同時にしてもよい。
【００１５】本発明の熱交換器の別の形態は、前記各孔
の内面が、ヘッダーから垂下している管状突環の範囲を
定め、かつシーリング・ガスケットの各管状延長部が、
対応する孔の内面と、対応する管の管端部との間に挿入
された管状体である熱交換器において、前記ガスケット
の各管状延長部が、周縁ビードと、対応する管の朝顔形
の口によって軸方向に、かつ対応する孔の内面と前記管
端部により径方向に、範囲を定める環状スペースの中
に、押圧されることを特徴とする。
の内面が、ヘッダーから垂下している管状突環の範囲を
定め、かつシーリング・ガスケットの各管状延長部が、
対応する孔の内面と、対応する管の管端部との間に挿入
された管状体である熱交換器において、前記ガスケット
の各管状延長部が、周縁ビードと、対応する管の朝顔形
の口によって軸方向に、かつ対応する孔の内面と前記管
端部により径方向に、範囲を定める環状スペースの中
に、押圧されることを特徴とする。
【００１６】本発明の熱交換器の別の形態は、各管の周
縁ビードが、管端部の周縁全体に伸びているのが好まし
いが、各管の周縁ビードが、管端部の周縁の一部に伸び
ているようにしてもよい。
縁ビードが、管端部の周縁全体に伸びているのが好まし
いが、各管の周縁ビードが、管端部の周縁の一部に伸び
ているようにしてもよい。
【００１７】例示にすぎない、本発明の好ましい実施例
を、添付の図面に基ずき説明する。
を、添付の図面に基ずき説明する。
【００１８】
【実施例】図１に示すように、軸(X-X)を有する管(10)
は、熱交換器、特に自動車用冷却ラジエーターの一部を
なす。管(10)は、断面が長円形の管本体(12)を有し、そ
れは管本体(12)同様長円形の管端部(14)まで伸びてい
る。図２に示すように、この実施例では、管端部(14)
は、直線で互いに平行な２つの長い側面(16)と、それぞ
れ半円形の２つの短い側面(18)からなる、おおむね長円
形の断面を有している。
は、熱交換器、特に自動車用冷却ラジエーターの一部を
なす。管(10)は、断面が長円形の管本体(12)を有し、そ
れは管本体(12)同様長円形の管端部(14)まで伸びてい
る。図２に示すように、この実施例では、管端部(14)
は、直線で互いに平行な２つの長い側面(16)と、それぞ
れ半円形の２つの短い側面(18)からなる、おおむね長円
形の断面を有している。
【００１９】熱交換器は、多数の管(10)を互いに平行に
設けてあり、それらは、各管(10)の両端に各１つある、
２つの向かい合う流体ヘッダー（図示せず）と通じてい
る。管(10)は、適当な金属材料、特にアルミか、アルミ
合金で作るのがよい。
設けてあり、それらは、各管(10)の両端に各１つある、
２つの向かい合う流体ヘッダー（図示せず）と通じてい
る。管(10)は、適当な金属材料、特にアルミか、アルミ
合金で作るのがよい。
【００２０】管(10)の各管端部(14)は、穿孔板とも収集
板とも云われるヘッダー(22)を貫通する孔(20)に差し込
まれている。各ヘッダー(22)は、熱交換器の２つのヘッ
ダー(22)のそれぞれ１つの一部である。各ヘッダー(22)
には、管(10)の形に対応して、予め決めた設計図に基ず
き、公知の方法で、多数の孔(20)が設けられている。各
ヘッダー(22)は、この実施例では、金属製であるが、適
当なプラスチック材で成型してもよい。
板とも云われるヘッダー(22)を貫通する孔(20)に差し込
まれている。各ヘッダー(22)は、熱交換器の２つのヘッ
ダー(22)のそれぞれ１つの一部である。各ヘッダー(22)
には、管(10)の形に対応して、予め決めた設計図に基ず
き、公知の方法で、多数の孔(20)が設けられている。各
ヘッダー(22)は、この実施例では、金属製であるが、適
当なプラスチック材で成型してもよい。
【００２１】ヘッダー(22)は、２つの向かい合う面(24)
(26)で範囲を定められており、各孔(20)は、ヘッダー(2
2)の面(26)から垂下している管状突環(28)の範囲を定め
る。この管状突環(28)は、対応する管端部(14)の長円形
の断面より大きいが、それに嵌合する形の、長円形の断
面の内面(30)を有している。ヘッダー(22)と、管本体(1
2)の各管状管端部(14)との間の密閉を確実にするため
に、シーリング・ガスケット(32)が施されている。これ
は例えば、エラストマー材で、主にヘッダー(22)の面(2
4)に平らに当てられているマット(34)からなる。このマ
ット(34)は、多数の管状延長部(36)を有し、その各々
は、管端部(14)と、それに対面する内面(30)との間のシ
ーリングの密閉作用をする。
(26)で範囲を定められており、各孔(20)は、ヘッダー(2
2)の面(26)から垂下している管状突環(28)の範囲を定め
る。この管状突環(28)は、対応する管端部(14)の長円形
の断面より大きいが、それに嵌合する形の、長円形の断
面の内面(30)を有している。ヘッダー(22)と、管本体(1
2)の各管状管端部(14)との間の密閉を確実にするため
に、シーリング・ガスケット(32)が施されている。これ
は例えば、エラストマー材で、主にヘッダー(22)の面(2
4)に平らに当てられているマット(34)からなる。このマ
ット(34)は、多数の管状延長部(36)を有し、その各々
は、管端部(14)と、それに対面する内面(30)との間のシ
ーリングの密閉作用をする。
【００２２】前述までは、公知の熱交換器である。
【００２３】ガスケットの管状延長部(36)の各々は、内
面(30)とそれに対応する管端部(14)との間で押圧されて
いるので、管端部(14)の長円形断面を収縮しようとする
機械的な反発力が、ガスケットに生じる。この反発力
は、主に、管端部(14)の長い側面(16)を押圧しようとす
る。この欠点を克服するため、管端部(14)は、管(10)の
自由終端(40)から一定の間隔を置いたところにある周縁
ビード(38)によって強化されている。図１に示すよう
に、この終端(40)は、ガスケット(32)のマット(34)を越
えたところにある。
面(30)とそれに対応する管端部(14)との間で押圧されて
いるので、管端部(14)の長円形断面を収縮しようとする
機械的な反発力が、ガスケットに生じる。この反発力
は、主に、管端部(14)の長い側面(16)を押圧しようとす
る。この欠点を克服するため、管端部(14)は、管(10)の
自由終端(40)から一定の間隔を置いたところにある周縁
ビード(38)によって強化されている。図１に示すよう
に、この終端(40)は、ガスケット(32)のマット(34)を越
えたところにある。
【００２４】周縁ビード(38)は、管(10)の壁を拡張し、
管本体(12)の軸(X-X)と直交する面に伸ばして２つの環
状ひだ(44)(46)を作り、両者を、丸めた周縁部(48)で結
合することにより形成される。周縁ビード(38)は、管端
部(14)の周囲全体を廻り、管端部(14)の特に長い側面(1
6)を強化する。従って、そこが、ガスケット(32)の管状
延長部(36)による機械的な反発力で歪められるのを防い
でいる。
管本体(12)の軸(X-X)と直交する面に伸ばして２つの環
状ひだ(44)(46)を作り、両者を、丸めた周縁部(48)で結
合することにより形成される。周縁ビード(38)は、管端
部(14)の周囲全体を廻り、管端部(14)の特に長い側面(1
6)を強化する。従って、そこが、ガスケット(32)の管状
延長部(36)による機械的な反発力で歪められるのを防い
でいる。
【００２５】図２の右側に示すように、周縁ビード(38)
は、管端部(14)の周縁の一部のみを伸ばしてもよい。特
に、周縁ビード(38)を、長い側面(16)に沿ってのみ設け
ることもできる。その場合、図２に示すように、周縁ビ
ード(38)の横の寸法を、長い側面(16)と一方の短い側面
(18)の隣接点からスタートし、長い側面(16)の中央で最
大になり、長い側面(16)と他方の短い側面(18)の隣接点
でゼロになるようにしてもよい。図２の左半分は、管端
部(14)の周縁全体に伸びる形の周縁ビード(38)を示す。
周縁ビード(38)は、通常のプレス機器で加工できる。
は、管端部(14)の周縁の一部のみを伸ばしてもよい。特
に、周縁ビード(38)を、長い側面(16)に沿ってのみ設け
ることもできる。その場合、図２に示すように、周縁ビ
ード(38)の横の寸法を、長い側面(16)と一方の短い側面
(18)の隣接点からスタートし、長い側面(16)の中央で最
大になり、長い側面(16)と他方の短い側面(18)の隣接点
でゼロになるようにしてもよい。図２の左半分は、管端
部(14)の周縁全体に伸びる形の周縁ビード(38)を示す。
周縁ビード(38)は、通常のプレス機器で加工できる。
【００２６】図１に示すような熱交換器の製作には、各
管端部(14)に周縁ビード(38)を形成するため、管束は全
て、プレス加工に依る。それと同時に、管端部(14)は、
前もってシーリング・ガスケット(32)を取付けたヘッダ
ー(22)の孔(20)に差し込まれる。シーリングを確実にす
るため、図１の矢印(F)で示すように、各管端部（１
４）を径方向に広げ、ガスケット（３２）の管状延長部
(36)を、内面(30)と管端部(14)との間にある環状スペー
スの中に押圧する。この場合、パンチ（図示せず）を管
端部(14)の中に軸方向に差し込んで、管端部(14)を径方
向に広げてもよい。こうして、管(10)の自由終端(40)か
ら周縁ビード(38)を越えた所にある周縁肩部(50)に至
る、長さ(L)にわたり、長円形の断面を僅かに広げるこ
とができる。
管端部(14)に周縁ビード(38)を形成するため、管束は全
て、プレス加工に依る。それと同時に、管端部(14)は、
前もってシーリング・ガスケット(32)を取付けたヘッダ
ー(22)の孔(20)に差し込まれる。シーリングを確実にす
るため、図１の矢印(F)で示すように、各管端部（１
４）を径方向に広げ、ガスケット（３２）の管状延長部
(36)を、内面(30)と管端部(14)との間にある環状スペー
スの中に押圧する。この場合、パンチ（図示せず）を管
端部(14)の中に軸方向に差し込んで、管端部(14)を径方
向に広げてもよい。こうして、管(10)の自由終端(40)か
ら周縁ビード(38)を越えた所にある周縁肩部(50)に至
る、長さ(L)にわたり、長円形の断面を僅かに広げるこ
とができる。
【００２７】図３に示すように、第２実施例では、熱交
換器の組立後、各管(10)の自由終端(40)は、朝顔形の口
(52)に加工される。この実施例では、この朝顔形の口(5
2)は円錐台形である。それは、管(10)の全周縁にわたっ
てもよいし、一部、例えば、長い側面(16)のみにしても
よい。この場合、矢印(F)で示すように、管端部(14)を
径方向に押圧するだけで、ガスケット(32)のシーリング
は、確実になる。朝顔形の口(52)は、主に、ヘッダー(2
2)から、管(10)が分離するのを防ぐ役をする。
換器の組立後、各管(10)の自由終端(40)は、朝顔形の口
(52)に加工される。この実施例では、この朝顔形の口(5
2)は円錐台形である。それは、管(10)の全周縁にわたっ
てもよいし、一部、例えば、長い側面(16)のみにしても
よい。この場合、矢印(F)で示すように、管端部(14)を
径方向に押圧するだけで、ガスケット(32)のシーリング
は、確実になる。朝顔形の口(52)は、主に、ヘッダー(2
2)から、管(10)が分離するのを防ぐ役をする。
【００２８】図３に示す第２実施例では、自由環状間隙
(54)が、ガスケット(32)の管状延長部(36)と周縁ビード
(38)との間にある。このため、ガスケット(32)には、軸
方向に押圧がかからない。
(54)が、ガスケット(32)の管状延長部(36)と周縁ビード
(38)との間にある。このため、ガスケット(32)には、軸
方向に押圧がかからない。
【００２９】図４に示すように、第３実施例では、管端
部(14)の形は、図３のそれと同じである。しかし、朝顔
形の口(52)を形成すると同時に、ガスケット(32)の管状
延長部(36)を軸方向に押圧する。従って、この管状延長
部(36)は、矢印(F)で示すように、管端部(14)の径方向
の拡張による径方向の押圧のみならず、朝顔形の口(52)
の形成により軸方向にも押圧される。ちなみに、ガスケ
ット(32)の管状延長部(36)は、一方の側の周縁ビード(3
8)と他方の側の朝顔形の口(52)との間で、軸方向に押圧
される。
部(14)の形は、図３のそれと同じである。しかし、朝顔
形の口(52)を形成すると同時に、ガスケット(32)の管状
延長部(36)を軸方向に押圧する。従って、この管状延長
部(36)は、矢印(F)で示すように、管端部(14)の径方向
の拡張による径方向の押圧のみならず、朝顔形の口(52)
の形成により軸方向にも押圧される。ちなみに、ガスケ
ット(32)の管状延長部(36)は、一方の側の周縁ビード(3
8)と他方の側の朝顔形の口(52)との間で、軸方向に押圧
される。
【００３０】図５に示すように、第４実施例でも、朝顔
形の口(52)は、各管(10)にある。それと関連するガスケ
ット(32)の管状延長部(36)も、周縁ビード(38)と朝顔形
の口(52)との間で軸方向に押圧されている。しかし、こ
の場合、管端部(14)は、前述の実施例のようには、径方
向に拡張されない。ガスケット(32)の径方向の押圧は、
前もって、パンチを差し込んで行われ、それから管端部
(14)が、ガスケットの管状延長部(36)に挿入される。
形の口(52)は、各管(10)にある。それと関連するガスケ
ット(32)の管状延長部(36)も、周縁ビード(38)と朝顔形
の口(52)との間で軸方向に押圧されている。しかし、こ
の場合、管端部(14)は、前述の実施例のようには、径方
向に拡張されない。ガスケット(32)の径方向の押圧は、
前もって、パンチを差し込んで行われ、それから管端部
(14)が、ガスケットの管状延長部(36)に挿入される。
【００３１】本発明は、前記実施例に限定されない。特
に、長円形の管端部(14)は、多かれ少なかれ平らにして
もよい。例えば、卵形、楕円形、又は２つの大きな平行
側面を有する平管形にしてもよい。
に、長円形の管端部(14)は、多かれ少なかれ平らにして
もよい。例えば、卵形、楕円形、又は２つの大きな平行
側面を有する平管形にしてもよい。
【００３２】本発明は、特に、自動車エンジン用冷却ラ
ジエーターに適用できる。そこで、管束は、フィンを取
り付けられ、２つのヘッダー(22)の間に接続される。
ジエーターに適用できる。そこで、管束は、フィンを取
り付けられ、２つのヘッダー(22)の間に接続される。
【００３３】
【発明の効果】本発明の熱交換器は、ガスケットによる
収縮力に対し、管端部を強化できる。複雑な取り付け作
業を必要とせず、また熱交換器の管内の流体の流れを阻
害することなく、管の管端部を、特に簡単な方法で強化
できる。長円形の断面の形に関係なく、また、特に断面
が非常に扁平な時、長円形の断面の管端部が、有効な方
法で強化される。
収縮力に対し、管端部を強化できる。複雑な取り付け作
業を必要とせず、また熱交換器の管内の流体の流れを阻
害することなく、管の管端部を、特に簡単な方法で強化
できる。長円形の断面の形に関係なく、また、特に断面
が非常に扁平な時、長円形の断面の管端部が、有効な方
法で強化される。
【図１】本発明の第１実施例の断面図で、熱交換器の一
部、特に熱交換器のヘッダー付き管の端部の集成体を示
す。
部、特に熱交換器のヘッダー付き管の端部の集成体を示
す。
【図２】図１の管の端部の長円形を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施例の、図１同様の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第３実施例の、図１同様の断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第４実施例の、図１同様の断面図であ
る。
る。
１０ 管 １２ 管本体 １４ 管端部 １６ 長い側面 １８ 短い側面 ２０ 孔 ２２ ヘッダー ２４，２６ 面 ２８ 管状突環 ３０ 内面 ３２ シーリング・ガスケット ３４ マット ３６ 管状延長部 ３８ 周縁ビード ４０ 自由終端 ４４，４６ 環状ひ
だ ４８ 周縁部 ５０ 周縁肩部 ５２ 朝顔形の口 ５４ 自由環状間隙
だ ４８ 周縁部 ５０ 周縁肩部 ５２ 朝顔形の口 ５４ 自由環状間隙
Claims (11)
- 【請求項１】 ヘッダー(22)に設けられた対応する孔(2
0)に管端部(14)を嵌合し、ヘッダー(22)には、管状延長
部(36)を有するシーリング・ガスケット(32)を挿入し、
その各々は、前記管端部(14)と、対応する孔(20)の内面
(30)との間で押圧されている、長円形断面の多数の管(1
0)を備えている熱交換器において、各管端部(14)が、管
端部(14)の自由終端(40)から一定間隔を置いた所にある
周縁ビード(38)によって強化された管壁を有しているこ
とを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記各管(10)の管端部(14)の自由終端(4
0)が、長円形断面の管(10)の延長部で形成され、かつ、
管端部(14)の壁を径方向に拡張し変形させて、シーリン
グ・ガスケット(32)の管状延長部(36)を、径方向に押圧
することを特徴とする請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記各孔(20)の内面(30)が、ヘッダー(2
2)から垂下している管状突環(28)の範囲を定める熱交換
器において、前記管状突環(28)の長さと少なくとも同じ
である、長さ(L)にわたり、各管(10)の管端部(14)を径
方向に広げることを特徴とする請求項２記載の熱交換
器。 - 【請求項４】 各管端部(14)の自由終端(40)の少なくと
も１部を変形し、朝顔形の口(52)を形成することを特徴
とする請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項５】 前記ガスケット(32)の各管状延長部(36)
が、対応する管(10)の管端部(14)と、対応する孔(20)の
内面(30)との間で、径方向に押圧されるべきであること
を特徴とする請求項４記載の熱交換器。 - 【請求項６】 ガスケット(32)の各管状延長部(36)が、
周縁ビード(38)と、対応する管(10)の朝顔形の口(52)と
の間で、軸方向に押圧されるべきであることを特徴とす
る請求項４記載の熱交換器。 - 【請求項７】 ガスケット(32)の各管状延長部(36)が、
対応する管(10)の管端部(14)と、対応する孔(20)の内面
(30)との間で、径方向に押圧され、かつ同時に、周縁ビ
ード(38)と、同一管(10)の朝顔形の口(52)との間で、軸
方向に押圧されるべきであることを特徴とする請求項４
記載の熱交換器。 - 【請求項８】 前記各孔(20)の内面(30)が、ヘッダー(2
2)から垂下している管状突環(28)の範囲を定め、かつシ
ーリング・ガスケット(32)の各管状延長部(36)が、対応
する孔(20)の内面(30)と、対応する管(10)の管端部(14)
との間に挿入された管状体である熱交換器において、前
記ガスケット(32)の各管状延長部(36)が、周縁ビード(3
8)と、対応する管(10)の朝顔形の口(52)によって軸方向
に、かつ対応する孔(20)の内面(30)と前記管端部(14)に
より径方向に、範囲を定める環状スペースの中に、押圧
されることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載
の熱交換器。 - 【請求項９】 各管(10)の周縁ビード(38)が、管端部(1
4)の周縁全体に伸びていることを特徴とする請求項１〜
８のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項１０】 各管(10)の周縁ビード(38)が、管端部
(14)の周縁の一部に伸びていることを特徴とする請求項
１〜８のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項１１】 各前記朝顔形の口(52)が、一局部であ
ることを特徴とする請求項４〜１０のいずれかに記載の
熱交換器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9205111A FR2690515A1 (fr) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Echangeur de chaleur à tubes de section oblongue, en particulier pour véhicules automobiles. |
| FR9205111 | 1992-04-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129793A true JPH06129793A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=9429253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5099049A Pending JPH06129793A (ja) | 1992-04-24 | 1993-04-26 | 熱交換器 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5348082A (ja) |
| EP (1) | EP0567410A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06129793A (ja) |
| BR (1) | BR9301645A (ja) |
| FR (1) | FR2690515A1 (ja) |
| MX (1) | MX9302405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018518649A (ja) * | 2015-06-22 | 2018-07-12 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器、及び、当該熱交換器を製造するための対応する方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3021205B2 (ja) * | 1992-08-31 | 2000-03-15 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換器用ヘッダ |
| US5433268A (en) * | 1993-12-03 | 1995-07-18 | L & M Radiator, Inc. | Radiator construction |
| DE4445590C2 (de) * | 1994-12-20 | 2001-02-01 | Behr Gmbh & Co | Verfahren zum Aufweiten der Rohrenden von Rohren eines Wärmetauschers, Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens sowie nach dem Verfahren und mit dem Werkzeug hergestellter Wärmetauscher |
| DE19539969A1 (de) * | 1995-10-27 | 1997-04-30 | Behr Gmbh & Co | Anordnung aus Rohrboden und Rohr, Verfahren sowie Werkzeug zu deren Herstellung |
| JPH09296994A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-18 | Sanden Corp | 熱交換器 |
| DE19805439B4 (de) * | 1998-02-11 | 2005-06-23 | Behr Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Stapelscheibenwärmeübertragers und dadurch hergestellter Wärmeübertrager |
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| FR2951259B1 (fr) | 2009-10-08 | 2014-02-28 | Valeo Systemes Thermiques | Plaque collectrice pour un echangeur de chaleur et echangeur de chaleur correspondant |
| JP5821702B2 (ja) * | 2012-03-01 | 2015-11-24 | 株式会社豊田自動織機 | 冷却器 |
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| US20140041843A1 (en) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | Eric Lindell | Heat Exchanger Tube, Heat Exchanger Tube Assembly, And Methods Of Making The Same |
| DE102014219308A1 (de) * | 2014-09-24 | 2016-03-24 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Anordnung mit einem Rohrkörper und einem Bauteil |
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| FR2036701B1 (ja) * | 1969-02-26 | 1973-05-25 | Chausson Usines Sa | |
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| FR2512941B1 (fr) * | 1981-09-14 | 1987-04-24 | Valeo | Echangeur de chaleur a faisceau de tubes paralleles et procede d'assemblage de ses elements constitutifs |
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- 1992-04-24 FR FR9205111A patent/FR2690515A1/fr active Pending
-
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- 1993-04-22 US US08/051,485 patent/US5348082A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-23 MX MX9302405A patent/MX9302405A/es unknown
- 1993-04-23 BR BR9301645A patent/BR9301645A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-04-23 EP EP93401066A patent/EP0567410A1/fr not_active Withdrawn
- 1993-04-26 JP JP5099049A patent/JPH06129793A/ja active Pending
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9301645A (pt) | 1993-10-26 |
| EP0567410A1 (fr) | 1993-10-27 |
| MX9302405A (es) | 1994-05-31 |
| FR2690515A1 (fr) | 1993-10-29 |
| US5348082A (en) | 1994-09-20 |
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