JPH0222517B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はバスバー型電気接続金具の成形方法、
詳しくは、金属製基板に打抜き及び屈曲加工を施
こしてバスバー型電気接続金具を成形する場合、
電気接触部を構成する屈曲片の強度を向上させる
成形方法に関する。

（従来の技術） 従来、金属製基板からバスバー型電気接続金具
を成形するには、先ず適当な板厚の金属製基板
（以下単に基板という）を所定の形状に打抜きし
たのち、電気接触部が形成される部分をプレス型
等を用いて屈曲加工することにより行なわれる。

すなわち、第２図は従来の成形方法によつて成
形されたバスバー型電気接続金具の一例を示し、
ａはその斜視図、ｂはその平面図、ｃはその側面
図である。図において所定の形状に打抜きされた
基板１の外縁に屈曲加工により電気接続部２ａを
構成する屈曲片２が屈曲部２ｂを介して立設形成
されている。しかして、この電気接続部２ａを他
の回路との接続用端子として基板１の板厚より肉
薄に形成する場合はもとより、第３図に示したよ
うに電気接続部２a′を基板１の板厚と同じ厚さに
形成する場合でも、屈曲部２ｂが形成される基板
部２ｃは屈曲形成に使用されるプレス型３によ
り、基板１の端縁１ａから段差を有する肉薄の凹
部に形成される。

なお、屈曲部２ｂは一般に丸味Ｒが付され、折
り曲げによる応力集中を分散して電気接続部２ａ
に外力が作用した場合に屈曲部２ｂが容易に破断
しないように加工されている。

しかし、この成形方法により形成されたバスバ
ー型電気接続金具の欠点として、屈曲片２に振動
等の外力が加えられた場合、肉薄の基板部２ｃと
基板１との境界部２ｄの機械的強度が弱く、この
部分において折損や腐食環境における応力腐食割
れを生じ易く、その結果、電気接続部２ａを介し
ての回路の導通不良をきたし、又、境界部２ｄの
折損個所が振動によりチヤタリングを起して発熱
し、その附近に溶損が発生するなどの問題があつ
た。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来のバスバー型電気接続金具の成
形方法に伴なう上述の問題点に着目してなされた
もので、電気接続部２ａが形成される肉薄の基板
部２ｃと基板１との境界部２ｄの機械的強度を向
上させることにより上述の欠点を解消し、電機接
続の信頼性のすぐれたバスバー型電気接続金具の
成形方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明者は電気接続部２ａが形成される肉薄の
基板部２ｃと基板１との境界部２ｄの機械的強度
が弱くなる原因について種々検討を行なつた結
果、プレス型３により電気接続部２ａを含む屈曲
片２が屈曲形成される場合の残留応力は、プレス
型により板厚の変化を受ける境界部２ｄに集中す
るが、この境界部２ｄは、屈曲片２に外力が加え
られた場合のＡ−A′方向の応力作用線と一致し
ていることに起因することを見出し本発明をなす
に至つた。

すなわち本発明は基板に打抜き及び屈曲加工を
施こしてバスバー型電気接続金具を成形する方法
において、プレス型等により電気接続部を構成す
る屈曲片が形成される肉薄基板部を基板の辺縁部
から期板内方に延設させる成形方法である。

以下に本発明を第１図に例示したバスバー型電
気接続金具について説明する。なお第１図におい
てａはその斜視図、ｂはその平面図、ｃはその側
面図を示す。

図において所定の形状に打抜きされた基板１の
外縁に電気接続部２ａがプレス型４を用いて屈曲
形成される際、本発明の成形方法においては、プ
レス型４により押圧されて丸味を帯びた屈曲部２
ｂが形成される肉薄の基板部２ｃは基板１の辺縁
部１ａから基板１の内方位置１ｂまで延設して形
成され、従つて肉薄の基板部２ｃと基板１との境
界部２ｅも基板１の内方位置にずらして形成され
る。この肉薄基板部２ｃの延設形成はプレス型４
の厚みｔを増大させることにより容易に行なうこ
とができる。

（作用） 本発明の電気接続金具の成形方法によれば、第
１図に示されるようにプレス型４により屈曲片２
が形成される肉薄基板部２ｃは、基板１の内方１
ｂまで延設して形成されるから、プレス加工によ
り形成された肉薄基板部２ｃに生ずる残留応力は
基板１内方の境界部２ｅに集中し、その集中位置
は従来の境界部２ｄに相当するＡ−A′線から本
発明の場合の境界部２ｅに相当するＢ−B′線ま
で距離ｄだけずれることになる。従つて、屈曲片
２に外力が加えられた場合の応力作用線であるＡ
−A′線に沿つた肉薄基板部２ｃの位置と、肉薄
基板部２ｃの残留応力集中位置である境界部２ｅ
とが分離され、Ａ−A′線に沿つた位置での肉薄
基板部２ｃの折損が防止される。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明の成形方法
によれば電気接続部を構成する屈曲片に外力が作
用しても、外力による屈曲片への応力作用位置
が、屈曲片の加工に際して生じた残留応力の蓄積
位置と異なるため、屈曲片の外力に対する強度が
増加し、又、加工による残留応力の分散により腐
食環境での応力腐食割れも防止される。従つて、
本発明によれば電気接続部を構成する屈曲片の板
厚を故意に薄く形成することもできる。以上のこ
とからバスバー型電気接続金具による電気接続の
信頼性を著しく向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明により成形されたバスバー型
電気接続金具の一例を示す斜視図、第１図ｂは同
平面図、第１図ｃは同側面図、第２図ａは従来法
により成形されたバスバー型電気接続金具の一例
を示す斜視図、第２図ｂは同平面図、第２図ｃは
同側面図、第３図は同他の例の側面図を示す。 １……基板、２……屈曲片、２ａ……電気接続
部、２ｂ……屈曲部、２ｃ……肉薄基板部、２
ｄ，２ｅ……境界部、３，４……プレス型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属製基板に打抜き及び屈曲加工を施こして
   バスバー型電気接続金具を成形する方法におい
   て、プレス型等により電気接触部を構成する屈曲
   片が形成される肉薄基板部を該基板の辺縁部から
   該基板内方に延設させることを特徴とするバスバ
   ー型電気接続金具の成形方法。