JPH037757Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、２輪および４輪自動車のオイルク
ーラや蒸発器等に使用されるアルミニウム製積層
型熱交換器に関する。

この明細書において、「アルミニウム」という
語には純アルミニウムの他にすべてのアルミニウ
ム合金を含むものとする。

従来技術とその問題点 たとえば、２輪自動車用オイルクーラとして使
用されていた従来のアルミニウム製積層型熱交換
器は、片面に流体流路形成用凹部が設けられると
ともにこの凹部の両端部に連なるヘツダ形成用凹
部が設けられた複数のアルミニウム製中間プレー
トが層状に重ね合わせられ、かつこれらの中間プ
レートの重ね合わせ方向の両端に、片面に流体流
路形成用凹部を有するアルミニウム製サイドプレ
ートがそれぞれ重ね合わせられることにより、並
列状の複数の偏平管部と一対のヘツダ部とが形成
されたものであつた。このような熱交換器におい
ては、これを２輪自動車に取付けるために少なく
とも２つの熱交換器取付用ブラケツトを具備せし
めておく必要があつた。ブラケツトとしては、自
動車の走行中の振動により取付強度が低下しない
ように、強度の大きなJISA7N01合金等からなる
ものが用いられていた。ブラケツトはヘツダ部外
面に接する板状部を有しており、この板状部に流
体導入口または流体排出口に合致する流体流通孔
が形成され、流体流通孔が流体導入口または排出
口に合致するように板状部がヘツダ部外面にろう
付され、管接続部材が板状部の流体流通孔のまわ
りにろう付されていた。しかしながら、ブラケツ
ト１４を構成するA7N01合金は、Mgを含んでい
るので融点が低く、その結果ろう付のさいに表面
が活性状態となつてアルミニウムろい材と
A7N01合計とが互いに拡散しあい、ろう材が不
足して接合不良を起こしたり、接合強度が不足し
たりするという問題があつた。さらに、A7N01
合金に含まれているMgによりMgOからなる酸化
皮膜が生成しやすく、接合しにくくなるという問
題があつた。

この考案の目的は、上記問題を解決したアルミ
ニウム製積層型熱交換器を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この考案によるアルミニウム製積層型熱交換器
は、片面に流体流路形成用凹部が設けられるとと
もにこの凹部の両端部に連なるヘツダ形成用凹部
が設けられた複数のアルミニウム製中間プレート
が層状に重ね合わせられ、かつこれらの中間プレ
ートの重ね合わせ方向の両端に、片面に流体流路
形成用凹部を有するアルミニウム製サイドプレー
トがそれぞれ重ね合わせられることにより、並列
状の複数の偏平管部と一対のヘツダ部とが形成さ
れ、ヘツダ部に流体導入口および流体排出口が形
成されたアルミニウム製積層型熱交換器におい
て、ヘツダ部外面における流体導入口および流体
排出口のまわりの部分に、それぞれアルミニウム
製管接続部材がろう付されるとともに、そのまわ
りの部分にAl−Zn−Mg系合金またはAl−Zn−
Mg−Cu系合金からなるアルミニウム製熱交換器
取付用ブラケツトが固着されており、熱交換器取
付用ブラケツトが、ヘツダ部外面に接する板状部
を備えているとともに、この板状部に管接続部材
貫通孔が形成され、またブラケツト全体のうち少
なくとも板状部のヘツダ部側を向いた面がろう付
性のすぐれたアルミニウム層で覆われ、貫通孔に
管接続部材が貫通させられた状態で板状部のアル
ミニウム層面がヘツダ部外面にろう付されたもの
である。

上記において、Al−Zn−Mg系合金またはAl
−Zn−Mg−Cu系合金としては、たとえば
JISA7000系合金およびAA規格の7000系合金のう
ちの7072合金を除いたものが用いられる。ブラケ
ツト全体のうち少なくとも板状部のヘツダ部側を
向いた面を覆うろう付性のすぐれたアルミニウム
層としては、たとえばA1100やA3003等からなる
もが用いられる。なお、熱交換器取付用ブラケツ
トの板状部に形成されるソケツト貫通孔は、板状
部の周縁から形成された切欠きであつてもよい。

実施例 以下、この考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。

図面において、アルミニウム製積層型熱交換器
１は、片面に流体流路形成用凹部３が設けられる
とともにこの凹部３の両端部に連なるヘツダ形成
用凹部４が設けられた複数のアルミニウム製中間
プレート２が層状に重ね合わせられ、かつこれら
の中間プレート２の重ね合わめ方向の両端に、平
面に流体流路形成用凹部６を有するアルミニウム
製サイドプレート５が、それぞれ凹部６を中間プ
レート２側に向けて重ね合わせられることによ
り、並列状の複数の偏平管部７と各偏平管部７に
連通する左右一対のヘツダ部８とが形成され、隣
り合う偏平管部７どうしの間にアルミニウム製コ
ルゲートフイン９が介在させられ、上側のサイド
プレート５の左端部に流体導入口１０が、右端部
に流体排出口１１がそれぞれ形成され、両口１
０，１１にそれぞれアルミニウム製管接続部材１
２が取付けられたものである。図示は省略した
が、各偏平管部７内にはアルミニウム製インナー
フインが配置されている。そして、管接続部材１
２に、流体導入管（図示略）および流体排出管
（図示略）がそれぞれ接続され、流体導入管から
左側のヘツダ部８内に入つた流体がすべての偏平
管部７内を流れて右側のヘツダ部８内に入り、流
体排出管に排出されるようになつている。また、
中間プレート２は両側にアルミニウムろう材２ａ
がクラツドされたアルミニウム・ブレージング・
シートからなり、サイドプレート５は中間プレー
ト２に向いている面だけにアルミニウムろう材５
ａがクラツドされたアルミニウム・ブレージン
グ・シートからなる。

管接続部材１２は、アルミニウム製本体１２ａ
と、本体１２ａの下面にろう付された接合リング
１２ｂとよりなる。本体１２ａは、それぞれ下面
から上方に伸びかつ後方に屈曲して後面に開口し
た流体流通路１３を備えている。接合リング１２
ｂは、上下両面にアルミニウムろう材１９がクラ
ツドされたアルミニウム・ブレージング・シート
からなる。そして、両管接続部材１２は、接合リ
ング１２ｂの下面が、上側のサイドプレート５外
面の流体導入口１０および流体排出口１１のまわ
りの部分に、ろう付されることによつて両口１
０，１１に接続されている。

上側のサイドプレート５の左右両端寄りの部分
におけるヘツダ部８と対応する部分の外面の管接
続部材１２のまわりには、それぞれサイドプレー
ト５外面に接する板状部１５を有する熱交換器取
付用ブラケツト１４が固着されている。ブラケツ
ト１４は、横断面形で、前壁１４ａと、後壁１
４ｂと、両壁１４ａ，１４ｂを上縁で連結する上
壁１４ｃとを備えており、上壁１４ｃの一部がサ
イド・プレート５外面に接する板状部１５となつ
ている。ブラケツト１４はA7N01合金製で、そ
の前壁１４ａ後面、後壁１４ｂ前面おむび上壁１
４ｃ下面がろう付性のすぐれたA3003合金層１６
で覆われ、A3003合金層１６の表面がAl−Si−
Mg系合金ろう材１７で覆われている。このよう
なブラケツト１４は、A7N01合金層と、その片
面を覆うA3003合金層と、A3003合金層の表面を
覆うAl−Si−Mg系合金ろう材とよりなる３層ク
ラツド板にプレス加工を施すことによつてつくら
れる。また、ブラケツト１４の板状部１５は管接
続部材貫通孔１８が形成されている。貫通孔１８
の内径は管接続部材１２の外径よりも大きく、貫
通孔１８内周面と管接続部材１２外周面との間に
隙間が形成されて板状部１５と管接続部材１２と
がろう付されないようになつている。そして、ブ
ラケツト１４は、貫通孔１８に管接続部材１２を
貫通させた状態で板状部１５のA3003合金層１６
面がサイドプレート５にろう付されることによつ
て固着されている。

このようなアルミニウム製積層型熱交換器１
は、つぎのようにして製造される。すなわち、中
間プレート２どうしをその凹部３間にインナーフ
インを介在させた状態で重ね合わせるとともに、
その重ね合わせ方向の上下両端部にインナーフイ
ンを介在させた状態で上下のサイドプレート５を
重ね合わせて複数の偏平管部７を構成し、これら
偏平管部７相互間にコルゲート・フイン９を配置
する。また、２つの接合リング１２ｂを上側のサ
イドプレート５外面の流体導入口１０および流体
排出口１１のまわりにのせ、ついでブラケツト１
４の板状部１５を、接合リング１２ｂが貫通孔１
８内に嵌まるように上側のサイドプレート５外面
にのせ、さらに本体１２ａを接合リング１２ｂ上
にのせる。そして、ステンレス鋼製等の治具によ
り上記状態で固定し、圧力１×10^-4Torr以下、
予熱温度500゜×30分、ろう付温度600℃×20分の
条件で真空ろう付法によつて一挙にろう付する。

上記実施例において積層型熱交換器１は、偏平
管部７が水平に配置されたいわゆる横型のもので
あるが、この考案は偏平管部７を垂直に配置した
いわゆる縦型の積層型熱交換器にも適用される。
この場合、上側にくるヘツダ部の左右両端部、す
なわち左右両側端に位置する２つのサイドプレー
ト外面の上端に、それぞれ管接続部材および熱交
換器取付用ブラケツトがろう付される。

考案の効果 この考案によるアルミニウム製積層型熱交換器
は、ヘツダ部外面における流体導入口および流体
排出口のまわりの部分に、それぞれアルミニウム
製管接続部材がろう付されるとともに、そのまわ
りに部分にAl−Zn−Mg系合金またはAl−Zn−
Mg−Cu系合金からなるアルミニウム製熱交換器
取付用ブラケツトがそれぞれ固着され、熱交換器
取付用ブラケツトが、ヘツダ部外面に接する板状
部を備えているとともに、この板状部に管接続部
材貫通孔が形成され、またブラケツト全体のうち
少なくとも板状部のヘツダ部側を向いた面がろう
付性のすぐれたアルミニウム層で覆われ、貫通孔
に管接続部材が貫通させられた状態で板状部のア
ルミニウム層面がヘツダ部外面にろう付されたも
のであるから、熱交換器取付用ブラケツト全体の
強度が大きく、熱交換器の取付強度も大きくな
る。また、熱交換器取付用ブラケツトの板状部に
おけるろう付性にすぐれたアルミニウム層面がヘ
ツダ部外面にろう付されるとともに、管接続部材
もヘツダ部外面にろう付されているので、ブラケ
ツトのヘツダ部への接合強度および管接続部材の
ヘツダ部への接合強度が大きくなるとともにこれ
らのろう付を接合不良が発生することなく簡単か
つ確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案によるアルミニウム製積層型
熱交換器全体の正面図、第２図は同右側面図、第
３図はヘツダ部外面への管接続部材および熱交換
器取付用ブラケツトの固着状態を示す部分拡大断
面図である。 １……アルミニウム製積層型熱交換器、２……
中間プレート、３……流体流路形成用凹部、４…
…ヘツダ形成用凹部、５……サイドプレート、６
……流体流路形成用凹部、７……偏平管部、８…
…ヘツダ部、１０……流体導入口、１１……流体
排出口、１２……管接続部材、１４……熱交換器
取付用ブラケツト、１５……板状部、１６……
A3003合金層（ろう付性のすぐれたアルミニウム
層）、１８……管接続部材貫通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 片面に流体流路形成用凹部３が設けられるとと
   もにこの凹部３の両端部に連なるヘツダ形成用凹
   部４が設けられた複数のアルミニウム製中間プレ
   ート２が層状に重ね合わせられ、かつこれらの中
   間プレート２の重ね合わせ方向の両端に、片面に
   流体流路形成用凹部６を有するアルミニウム製サ
   イドプレート５がそれぞれ重ね合わせられること
   により、並列状の複数の偏平管部７と一対のヘツ
   ダ部８とが形成され、ヘツダ部８に流体導入口１
   ０および流体排出口１１が形成されたアルミニウ
   ム製積層型熱交換器において、ヘツダ部８外面に
   おける流体導入口１０および流体排出口１１のま
   わりの部分に、それぞれアルミニウム製管接続部
   材１２がろう付されるとともに、そのまわりの部
   分にAl−Zn−Mg系合金またはAl−Zn−Mg−Cu
   系合金からなるアルミニウム製熱交換器取付用ブ
   ラケツト１４が固着されており、熱交換器取付用
   ブラケツト１４が、ヘツダ部８外面に接する板状
   部１５を備えているとともに、この板状部１５に
   管接続部材貫通孔１８が形成され、またブラケツ
   ト１４全体のうち少なくとも板状部１５のヘツダ
   部８側を向いた面がろう付性のすぐれたアルミニ
   ウム層１６で覆われ、貫通孔１８に管接続部材１
   ２が貫通させられた状態で板状部１５のアルミニ
   ウム層１６面がヘツダ部８外面にろう付されたア
   ルミニウム製積層型熱交換器。