JPH037758Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、２輪および４輪自動車のオイルク
ーラや蒸発器等に使用されるアルミニウム製積層
型熱交換器に関する。

この明細書において、「アルミニウム」という
語には純アルミニウムの他にすべてのアルミニウ
ム合金を含むものとする。

従来技術とその問題点 たとえば、２輪自動車用オイルクーラとして使
用されていた従来のアルミニウム製積層型熱交換
器は、片面に流体流路形成用凹部が設けられると
ともにこの凹部の両端部に連なるヘツダ形成用凹
部が設けられた複数のアルミニウム製中間プレー
トが層状に重ね合わせられ、かつこれらの中間プ
レートの重ね合わせ方向の両端に、片面に流体流
路形成用凹部を有するアルミニウム製サイドプレ
ートがそれぞれ重ね合わせられることにより、並
列状の複数の偏平管部と一対のヘツダ部とが形成
されたものであつた。このような熱交換器におい
ては、これを２輪自動車に取付けるために少なく
とも２つの熱交換器取付用ブラケツトを具備せし
めておく必要があつた。ブラケツトとしては、自
動車の走行中の振動により取付強度が低下しない
ように、強度の大きなJISA7N01合金等からなる
ものが用いられていた。ブラケツトはヘツダ部外
面に接する板状部を有しており、この板状部に流
体導入口または流体排出口に合致する流体流通孔
が形成され、流体流通孔が流体導入口または排出
口に合致するように板状部がヘツダ部外面にろう
付され、管接続部材が板状部の流体流通孔のまわ
りにろう付されていた。しかしながら、ブラケツ
トを構成するA7N01合金は、Mgを含んでいるの
で融点が低く、その結果ろう付のさいに表面が活
性状態となつてアルミニウムろう材とA7N01合
金とが互いに拡散しあい、ろう材が不足して接合
不良を起こしたり、接合強度が不足したりすると
いう問題があつた。さらに、A7N01合金に含ま
れているMgによりMgOからなる酸化皮膜が生成
しやすく、接合しにくくなるという問題があつ
た。

この考案の目的は、上記問題を解決したアルミ
ニウム製積層型熱交換器を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この考案によるアルミニウム製積層型熱交換器
は、片面に流体流路形成用凹部が設けられるとと
もにこの凹部の両端部に連なるヘツダ形成用凹部
が設けられた複数のアルミニウム製中間プレート
が層状に重ね合わせられ、かつこれらの中間プレ
ートの重ね合わせ方向の両端に、片面に流体流路
形成用凹部を有するアルミニウム製サイドプレー
トがそれぞれ重ね合わせられることにより、並列
状の複数の偏平管部と一対のヘツダ部とが形成さ
れ、ヘツダ部に流体導入口および流体排出口が形
成されたアルミニウム製積層型熱交換器におい
て、ヘツダ部外面における流体導入口および流体
排出口のまわりの部分に、それぞれAl−Zn−Mg
系合金またはAl−Zn−Mg−Cu合金からなるア
ルミニウム製熱交換器取付用ブラケツトが固着さ
れており、熱交換器取付用ブラケツトが、ヘツダ
部外面に接する板状部を備えているとともに、こ
の板状部に流体導入口および流体排出口に合致す
る流体流通孔が形成され、またブラケツト全体の
うち少なくとも板状部の両面がろう付性のすぐれ
たアルミニウム層で覆われ、流体流通孔が流体導
入口および流体排出口に合致させられた状態で板
状部の一方のアルミニウム層面がヘツダ部外面に
ろう付され、板状部の他方のアルミニウム層面の
流体流通孔のまわりの部分にアルミニウム製管接
続部材がろう付されたものである。

上記において、Al−Zn−Mg系合金またはAl
−Zn−Mg−Cu系合金としては、たとえば
JISA7000系合金およびAA規格の7000系合金のう
ちの7072合金を除いたものが用いられる。ブラケ
ツト全体のうち少なくとも板状部のヘツダ部側を
向いた面を覆うろう付性のすぐれたアルミニウム
層としては、たとえばA1100やA3003等からなる
もが用いられる。

実施例 以下、この考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。

図面において、アルミニウム製積層型熱交換器
１は、片面に流体流路形成用凹部３が設けられる
とともにこの凹部３の両端部に連なるヘツダ形成
用凹部４が設けられた複数のアルミニウム製中間
プレート２が層状に重ね合わせられ、かつこれら
の中間プレート２の重ね合わめ方向の両端に、片
面に流体流路形成用凹部６を有するアルミニウム
製サイドプレート５が、それぞれ凹部６を中間プ
レート２側に向けて重ね合わせられることによ
り、並列状の複数の偏平管部７と各偏平管部７に
連通する左右一対のヘツダ部８とが形成され、隣
り合う偏平管部７どうしの間にアルミニウム製コ
ルゲートフイン９が介在させられ、上側のサイド
プレート５の左端部に流体導入口１０が、右端部
に流体排出口１１がそれぞれ形成されたものであ
る。図示は省略したが、各偏平管部７内にはアル
ミニウム製インナーフインが配置されている。ま
た、中間プレート２は両面にアルミニウムろう材
２ａがクラツドされたアルミニウム・ブレージン
グ・シートからなり、サイドプレート５は中間プ
レート２に向いている面だけにアルミニウムろう
材５ａがクラツドされたアルミニウム・ブレージ
ング・シートからなる。

上側のサイドプレート５の左右両端寄りの部分
におけるヘツダ部８と対応する部分の外面には、
それぞれサイドプレート５外面に接する板状部１
５を有する熱交換器取付用ブラケツト１４が固着
されている。ブラケツト１４は、横断面形で、
前壁１４ａと、後壁１４ｂと、両壁１４ａ，１４
ｂを上縁で連結する上壁１４ｃとを備えており、
上壁１４ｃの一部がサイド・プレート５外面に接
する板状部１５となつている。ブラケツト１４は
A7N01合金製で、その前壁１４ａ、後壁１４ｂ
および上壁１４ｃの各々両面がろう付性のすぐれ
たA3003合金層１６，１７で覆われ、前壁１４ａ
後面、後壁１４ｂ前面および上壁１４ｃの下面を
覆うA3003合金層１６の表面がAl−Si−Mg系合
金ろう材２０で覆われている。このようなブラケ
ツト１４は、A7N01合金層と、その両面を覆う
A3003合金層と、一方のA3003合金層の表面を覆
うAl−Si−Mg系合金ろう材とよりなる４層クラ
ツド板にプレス加工を施すことによつてつくられ
る。また、ブラケツト１４の板状部１５は流体導
入口１０および流体排出口１１と合致するように
流体流通孔１８があけられている。そして、両ブ
ラケツト１４は、流体流通孔１８が流体導入口１
０および排出口１１に合致させられた状態で板状
部１５の下側のA3003合金層１６面がサイドプレ
ート５にろう付されることにより固着されてい
る。

両ブラケツト１４の板状部１５上面における流
体流通孔１８のまわりの部分にはアルミニウム製
管接続部材１２がろう付されている。管接続部材
１２は、アルミニウム製本体１２ａと、本体１２
ａの下面にろう付された接合リング１２ｂとより
なる。本体１２ａは、それぞれ下面から上方に伸
びかつ後方に屈曲して後面に開口した流体流通路
１３を備えている。接合リング１２ｂは、上下両
面にアルミニウムろう材１９がクラツドされたア
ルミニウム・ブレージング・シートからなる。そ
して、両管接続部材１２は、接合リング１２ｂの
下面が、板状部１５上面のA3003合金層１７面に
ろう付けされることにより固着されている。そし
て、管接続部材１２に、流体導入管（図示略）お
よび流体排出管（図示略）がそれぞれ接続され、
流体導入管から左側のヘツダ部８内に入つた流体
がすべての偏平管部７内を流れて右側のヘツダ部
８内に入り、流体排出管に排出されるようになつ
ている。

このようなアルミニウム製積層型熱交換器１
は、つぎのようにして製造される。すなわち、中
間プレート２どうしをその凹部３間にインナーフ
インを介在させた状態で重ね合わせるとともに、
その重ね合わせ方向の上下両端部にインナーフイ
ンを介在させた状態で上下のサイドプレート５を
重ね合わせて複数の偏平管部７を構成し、これら
偏平管部７相互間にコルゲート・フイン９を配置
する。また、２つのブラケツト１４の板状部１５
を、上側のサイドプレート５上面の左右両端部に
のせ、ついで接合リング１２ｂを板状部１５上面
の流体流通孔１８のまわりの部分にのせ、さらに
本体１２ａを接合リング１２ｂ上にのせる。そし
て、ステンレス鋼製等の治具により上記状態で固
定し、圧力１×10^-4Torr以下、予熱温度500゜×30
分、ろう付温度600℃×20分の条件で真空ろう付
法によつて一挙にろう付する。

上記実施例において積層型熱交換器１は、偏平
管部７が水平に配置されたいわゆる横型のもので
あるが、この考案は偏平管部７を垂直に配置した
いわゆる縦型の積層型熱交換器にも適用される。
この場合、上側にくるヘツダ部の左右両端部、す
なわち左右両側端に位置する２つのサイドプレー
ト外面の上端に、それぞれ熱交換器取付用ブラケ
ツトおよび管接続部材がろう付される。

考案の効果 この考案によるアルミニウム製積層型熱交換器
は、ヘツダ部外面における流体導入口および流体
排出口のまわりの部分に、それぞれAl−Zn−Mg
系合金またはAl−Zn−Mg−Cu合金からなるア
ルミニウム製熱交換器取付用ブラケツトが固着さ
れており、熱交換器取付用ブラケツトが、ヘツダ
部外面に接する板状部を備えているとともに、こ
の板状部に流体導入口および流体排出口に合致す
る流体流通孔が形成され、またブラケツト全体の
うち少なくとも板状部の両面がろう付性のすぐれ
たアルミニウム層で覆われ、流体流通孔が流体導
入口および流体排出口に合致させられた状態で板
状部の一方のろう付性にすぐれたアルミニウム層
面がヘツダ部外面にろう付されたものであるか
ら、熱交換器取付用ブラケツト全体の強度が大き
くかつヘツダ部への接合強度が大きくなつて、結
果的にブラケツトを利用しての熱交換器の取付強
度も大きくなる。また、熱交換器取付用ブラケツ
トの板状部における一方のろう付性にすぐれたア
ルミニウム層面がヘツダ部外面にろう付されると
ともに、管接続部材も板状部における他方のろう
付性にすぐれたアルミニウム層面にろう付されて
いるので、ブラケツトのヘツダ部への接合強度お
よび管接続部材の板状部への接合強度が大きくな
るとともにこれらのろう付を接合不良が発生する
ことなく簡単かつ確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案によるアルミニウム製積層型
熱交換器全体の正面図、第２図は同右側面図、第
３図はヘツダ部外面への熱交換器取付用ブラケツ
トおよび管接続部材の取付状態を示す部分拡大断
面図である。 １……アルミニウム製積層型熱交換器、２……
中間プレート、３……流体流路形成用凹部、４…
…ヘツダ形成用凹部、５……サイドプレート、６
……流体流路形成用凹部、７……偏平管部、８…
…ヘツダ部、１０……流体導入口、１１……流体
排出口、１２……管接続部材、１４……熱交換器
取付用ブラケツト、１５……板状部、１６，１７
……A3003合金層（ろう付性のすぐれたアルミニ
ウム層）、１８……流体流通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 片面に流体流路形成用凹部３が設けられるとと
   もにこの凹部３の両端部に連なるヘツダ形成用凹
   部４が設けられた複数のアルミニウム製中間プレ
   ート２が層状に重ね合わせられ、かつこれらの中
   間プレート２の重ね合わせ方向の両端に、片面に
   流体流路形成用凹部６を有するアルミニウム製サ
   イドプレート５がそれぞれ重ね合わせられること
   により、並列状の複数の偏平管部７と一対のヘツ
   ダ部８とが形成され、ヘツダ部８に流体導入口１
   ０および流体排出口１１が形成されたアルミニウ
   ム製積層形熱交換器において、ヘツダ部８外面に
   おける流体導入口１０および流体排出口１１のま
   わりの部分に、それぞれAl−Zn−Mg系合金また
   はAl−Zn−Mg−Cu合金からなるアルミニウム
   製熱交換器取付用ブラケツト１４が固着されてお
   り、熱交換器取付用ブラケツト１４が、ヘツダ部
   ８外面に接する板状部１５を備えているととも
   に、この板状部１５に流体導入口１０および流体
   排出口１１に合致する流体流通孔１８が形成さ
   れ、またブラケツト１４全体のうち少なくとも板
   状部１５の両面がろう付性のすぐれたアルミニウ
   ム層１６，１７で覆われ、流体流通孔１８が流体
   導入口１０および流体排出口１１に合致させられ
   た状態で板状部１５の一方のアルミニウム層１６
   面がヘツダ部８外面にろう付され、板状部１５の
   他方のアルミニウム層１７面の流体流通孔１８の
   まわりの部分にアルミニウム製管接続部材１２が
   ろう付されたアルミニウム製積層型熱交換器。