JPS61173097A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JPS61173097A JPS61173097A JP1329085A JP1329085A JPS61173097A JP S61173097 A JPS61173097 A JP S61173097A JP 1329085 A JP1329085 A JP 1329085A JP 1329085 A JP1329085 A JP 1329085A JP S61173097 A JPS61173097 A JP S61173097A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、車両用冷房装置の蒸発器などとして使用する
ための積層型熱交換器の製造方法に関する。
ための積層型熱交換器の製造方法に関する。
［従来の技術］
伝熱媒体の出入口を備えており、偏平な薄い盤状をなす
多数の偏平管を、各々の出口と入口とが互いに連接する
様にして積層合体させた構造をもった、当業界で君う所
の積層型熱交換器は、第１０図に示されたごとき一般的
構造を備えている。図中のＡは個々の偏平管であって、
例えていえば菓子の最中の皮の形状に似てそれよりもは
るかに偏平な２枚の金属製タンクプレート１および２を
気密に接合合体させて形成されており、偏平管Ａの頂部
は膨出させて冷媒の出力用ボート部Ｂが設けられ、冷媒
の出入口孔３と４がこのボート部Ｂの偏平方向両側面に
それぞれ穿たれている。偏平管内空部は縦方向の中心部
に仕切壁が設けられて２つの区画に分割されており、冷
媒は一方の区画の上端部入口から流入して下降し、仕切
壁の下端の切欠部を通って他方の区画に移り上昇してこ
の区画の上端部の出口から隣接する偏平管の入口に流れ
込む様に構成されている。なお１Ｃは偏平管Ａ内を流れ
る冷媒の流路を細分化させるための打出しリブ群である
。
多数の偏平管を、各々の出口と入口とが互いに連接する
様にして積層合体させた構造をもった、当業界で君う所
の積層型熱交換器は、第１０図に示されたごとき一般的
構造を備えている。図中のＡは個々の偏平管であって、
例えていえば菓子の最中の皮の形状に似てそれよりもは
るかに偏平な２枚の金属製タンクプレート１および２を
気密に接合合体させて形成されており、偏平管Ａの頂部
は膨出させて冷媒の出力用ボート部Ｂが設けられ、冷媒
の出入口孔３と４がこのボート部Ｂの偏平方向両側面に
それぞれ穿たれている。偏平管内空部は縦方向の中心部
に仕切壁が設けられて２つの区画に分割されており、冷
媒は一方の区画の上端部入口から流入して下降し、仕切
壁の下端の切欠部を通って他方の区画に移り上昇してこ
の区画の上端部の出口から隣接する偏平管の入口に流れ
込む様に構成されている。なお１Ｃは偏平管Ａ内を流れ
る冷媒の流路を細分化させるための打出しリブ群である
。
そして積層されている偏平管Ａ群の最外側に位置する偏
平管Ａ′は２枚のタンクプレートの内、外側のものが膨
出部を欠く単なる平板状のエンドプレート５に置き替え
られている。
平管Ａ′は２枚のタンクプレートの内、外側のものが膨
出部を欠く単なる平板状のエンドプレート５に置き替え
られている。
この熱交換器への冷媒の供給用（または排出用）配管の
取付け方法としては、第１１図に示されたごとく、金属
の丸パイプ５０を冷媒供給配管への接続部５０ａを除い
て角バイブ状部５０ｂに変形させ、その管端部をエンド
キャップ５１によって気密に封止すると共に、筒側壁面
に冷媒供給（排出）用孔５２を設けた配管部材Ｃを用意
し、この配管部材Ｃの冷媒供給用孔５２をエンドプレー
トの冷媒入口孔６に合致させた状態のもとに、エンドプ
レート５とその外側に配置された熱交換器の外壁板とし
てのサイドプレート７の間に挟み込んだうえこれら三者
をろう付け接合する方法がとられていた。
取付け方法としては、第１１図に示されたごとく、金属
の丸パイプ５０を冷媒供給配管への接続部５０ａを除い
て角バイブ状部５０ｂに変形させ、その管端部をエンド
キャップ５１によって気密に封止すると共に、筒側壁面
に冷媒供給（排出）用孔５２を設けた配管部材Ｃを用意
し、この配管部材Ｃの冷媒供給用孔５２をエンドプレー
トの冷媒入口孔６に合致させた状態のもとに、エンドプ
レート５とその外側に配置された熱交換器の外壁板とし
てのサイドプレート７の間に挟み込んだうえこれら三者
をろう付け接合する方法がとられていた。
［発明が解決しようとする問題点］
上記のごとき従来の熱交換器の組立方法では、配管部材
Ｃの一方の開放管端を気密に封鎖づるためのわずられし
い加工の手間を必要とする上に、丸形パイプを角形バイ
ブに変形加工する方法によっては、エンドプレート５お
よびサイドプレート１に当接させる面を充分に平滑な偏
平面に成形することが困難で、確実に気密性の保たれた
ろう付け接合を行うことが難しかった。
Ｃの一方の開放管端を気密に封鎖づるためのわずられし
い加工の手間を必要とする上に、丸形パイプを角形バイ
ブに変形加工する方法によっては、エンドプレート５お
よびサイドプレート１に当接させる面を充分に平滑な偏
平面に成形することが困難で、確実に気密性の保たれた
ろう付け接合を行うことが難しかった。
本発明は極力作業工程を簡易化させられ、しかも配管部
材の熱交換器本体へのろう付けを気密かつ堅固に行うこ
とのできる熱交換器の製造方法を提供することを目的と
する。
材の熱交換器本体へのろう付けを気密かつ堅固に行うこ
とのできる熱交換器の製造方法を提供することを目的と
する。
Ｌ問題点を解するための手段］
上記の目的を達成するために本発明の熱交換器の製造方
法は、伝熱媒体の流路をな１多数の偏平管を相隣る偏平
管のそれぞれの伝熱媒体の出口と入口とが相互に連接さ
れるごとくして積層合体させた構成を有する積層型熱交
換器に、伝熱媒体の出入口配管を取付ける方法であって
、前記偏平管積層体の両積層端面部にそれぞれ当接され
たエンドプレートと、該エンドプレートの外側に配設さ
れた熱交換器の外壁板としてのサイドプレートとの間に
、任意の断面形状をなすと共に、筒壁面に前記配管の取
付け用孔が設けられている、金属製の短筒状継手部材を
該エンドプレートに設けられている伝熱媒体の入（出）
口を包囲する如くに挟持させ、前記エンドプレートおよ
びサイドプレートのそれぞれの表面にあらかじめクラッ
ドされているろう材の溶融温度以上に加熱して、これら
三者をろう付け接合させる方法を採用した。
法は、伝熱媒体の流路をな１多数の偏平管を相隣る偏平
管のそれぞれの伝熱媒体の出口と入口とが相互に連接さ
れるごとくして積層合体させた構成を有する積層型熱交
換器に、伝熱媒体の出入口配管を取付ける方法であって
、前記偏平管積層体の両積層端面部にそれぞれ当接され
たエンドプレートと、該エンドプレートの外側に配設さ
れた熱交換器の外壁板としてのサイドプレートとの間に
、任意の断面形状をなすと共に、筒壁面に前記配管の取
付け用孔が設けられている、金属製の短筒状継手部材を
該エンドプレートに設けられている伝熱媒体の入（出）
口を包囲する如くに挟持させ、前記エンドプレートおよ
びサイドプレートのそれぞれの表面にあらかじめクラッ
ドされているろう材の溶融温度以上に加熱して、これら
三者をろう付け接合させる方法を採用した。
［作用コ
上記のごとき製造方法においては、任意の断面形状を有
する金属製の長尺筒体を所定の長さに裁断するなどして
作成された短筒状をなす継手部材を用意し、この部材の
筒壁面に伝熱媒体の出力口配管の取付け用孔を設けたう
え、あらかじめろう材で表面が被覆されているエンドプ
レートとサイドプレートとの間の所定の位置に継手部材
を挾み込んでろう材の融点以上に加熱して両プレートと
継手部材の三者をろう付け接合させる。
する金属製の長尺筒体を所定の長さに裁断するなどして
作成された短筒状をなす継手部材を用意し、この部材の
筒壁面に伝熱媒体の出力口配管の取付け用孔を設けたう
え、あらかじめろう材で表面が被覆されているエンドプ
レートとサイドプレートとの間の所定の位置に継手部材
を挾み込んでろう材の融点以上に加熱して両プレートと
継手部材の三者をろう付け接合させる。
［実施例］
以下に本発明の熱交換器の製造方法を付図に基づいて具
体的に説明する。第１図は自動車の空気調和装置用エバ
ポレータとしての熱交換器の正面図、第２図は第１図の
（イ）−（イ）断面図、第３図は第１図の右端部の部分
的拡大断面図、そして第４図はエンドプレート、サイド
プレート、継手部材並びに配管の各々がろう付け前の分
離されている状態を示した分解斜視図であって、Ａは偏
平管であり個々の偏平管は第３図の断面図にみられる様
に、２枚のタンクプレート１と２を、例えて言えば極め
て偏平な菓子の最中の反訳に成形し、各々の四人面側を
互いに向い合せる様にしてろう付け接合し合体させるこ
とによって形成されている。Ｂは偏平管Ａの頂端部に形
成された、冷媒の出入ポートとしての膨出部であって、
タンクプレート１および２の成形時に同時成形させる。
体的に説明する。第１図は自動車の空気調和装置用エバ
ポレータとしての熱交換器の正面図、第２図は第１図の
（イ）−（イ）断面図、第３図は第１図の右端部の部分
的拡大断面図、そして第４図はエンドプレート、サイド
プレート、継手部材並びに配管の各々がろう付け前の分
離されている状態を示した分解斜視図であって、Ａは偏
平管であり個々の偏平管は第３図の断面図にみられる様
に、２枚のタンクプレート１と２を、例えて言えば極め
て偏平な菓子の最中の反訳に成形し、各々の四人面側を
互いに向い合せる様にしてろう付け接合し合体させるこ
とによって形成されている。Ｂは偏平管Ａの頂端部に形
成された、冷媒の出入ポートとしての膨出部であって、
タンクプレート１および２の成形時に同時成形させる。
１ａ（２ａ）はタンクプレート１と２にそれぞれ設けら
れた、偏平管Ａ内を縦方向に２分割するための仕切壁で
、仕切壁の下端部分ｄは壁が欠如していて２区画ａおよ
びｂに分割された管内空間の連通路をなしている。、３
と４は冷媒の出入ボートとしての膨出部Ｂの両平坦側面
にそれぞれ設けられた冷媒の入口孔と出口孔であり、一
つの偏平管への入口孔３はこの偏平管の一方の側に隣接
する偏平管Ａの出口孔４に、また出口孔４は他方側の隣
接偏平管Ａの入口孔３に連通するごとくに接合される。
れた、偏平管Ａ内を縦方向に２分割するための仕切壁で
、仕切壁の下端部分ｄは壁が欠如していて２区画ａおよ
びｂに分割された管内空間の連通路をなしている。、３
と４は冷媒の出入ボートとしての膨出部Ｂの両平坦側面
にそれぞれ設けられた冷媒の入口孔と出口孔であり、一
つの偏平管への入口孔３はこの偏平管の一方の側に隣接
する偏平管Ａの出口孔４に、また出口孔４は他方側の隣
接偏平管Ａの入口孔３に連通するごとくに接合される。
また各偏平管Ａの下端部には７ランジ状部１ｂ（２ｂ）
が設【プられており、隣接する偏平管の下端部はこの相
隣るフランジ状部１ｂを衝接しろう着けすることによっ
て結合されている。１ｃ（２ｃ）はタンクプレート１お
よび２に膨出部Ｂを除いて一面に設けられた多数の打出
しリブであって、冷媒の流路を細分化させる役目と、偏
平管の組立強度向上にあずかっている。１１は相隣る偏
平＠Ａの闇に挟み込まれた伝熱表面積の増大用コルゲー
トフィンである。
が設【プられており、隣接する偏平管の下端部はこの相
隣るフランジ状部１ｂを衝接しろう着けすることによっ
て結合されている。１ｃ（２ｃ）はタンクプレート１お
よび２に膨出部Ｂを除いて一面に設けられた多数の打出
しリブであって、冷媒の流路を細分化させる役目と、偏
平管の組立強度向上にあずかっている。１１は相隣る偏
平＠Ａの闇に挟み込まれた伝熱表面積の増大用コルゲー
トフィンである。
積層合体されている偏平管Ａ群の内、左右の各外側端に
位置する偏平管へ−は第３図にみられる様に２枚のタン
クプレート・１または２の内で外側に位＠ｌるタンクプ
レートが、膨出部Ｂを欠いたエンドプレート５に置き苔
えられている。７はエンドプレート５の外側に幾分の間
隔をへだでて対置された、エバポレータの外壁板として
のり゛イドプレートである。８はエンドプレート５とサ
イドプレート１との間隙部に挟み込まれてこれらとろう
着は合体される継手部材であって、金属製の短゛筒状を
なしており、エンドプレート５に設けられている冷媒の
入（出）口孔６を囲み込める位置に配置される。１２は
冷凍装置のレシーバから減圧装置を介して供給される冷
媒を熱交換器としてのエバポレータに送入させる配管で
あって、その一端には冷媒供給管への接続用ジヨイント
１３が組付けられ、他端は継手部材８にろう付け接合さ
れる。
位置する偏平管へ−は第３図にみられる様に２枚のタン
クプレート・１または２の内で外側に位＠ｌるタンクプ
レートが、膨出部Ｂを欠いたエンドプレート５に置き苔
えられている。７はエンドプレート５の外側に幾分の間
隔をへだでて対置された、エバポレータの外壁板として
のり゛イドプレートである。８はエンドプレート５とサ
イドプレート１との間隙部に挟み込まれてこれらとろう
着は合体される継手部材であって、金属製の短゛筒状を
なしており、エンドプレート５に設けられている冷媒の
入（出）口孔６を囲み込める位置に配置される。１２は
冷凍装置のレシーバから減圧装置を介して供給される冷
媒を熱交換器としてのエバポレータに送入させる配管で
あって、その一端には冷媒供給管への接続用ジヨイント
１３が組付けられ、他端は継手部材８にろう付け接合さ
れる。
１０と１４はそれぞれ熱交換器からの冷媒の排出用配管
と、この配管を冷媒圧縮機の吸入口側配管に接続させる
ためのジヨイントである。
と、この配管を冷媒圧縮機の吸入口側配管に接続させる
ためのジヨイントである。
エンドプレート５とサイドプレート７にはそれぞれ第４
図にみられる様に、継手部材８の取付け位置決めとろう
付け強度を高めるための膨出部５ａおよび７ａがプレス
成形によって形成されている。
図にみられる様に、継手部材８の取付け位置決めとろう
付け強度を高めるための膨出部５ａおよび７ａがプレス
成形によって形成されている。
１５は筒状をなす継手部材８の筒壁面に穿たれた配管１
０または１２の嵌合用孔である。
０または１２の嵌合用孔である。
次に上記のごとき構成を有するユバポレータの組立方法
を説明する。偏平管Ａの構成材料としてのタンクプレー
ト１および２は、板厚が０．４〜０、８１ｍのアルミニ
ウム板（ＪＩＳＡ−３００３等）の両表面部に板材の厚
さの１０〜１２％の厚みのろう材例えばＡ ４００４、
Ａ４１Ｇ４等を溶融メッキ法その他の方法によってあら
かじめクラッドさせであるものを用い、プレス加工およ
び裁断加工を経て所要の形状寸法に整えて置く。
を説明する。偏平管Ａの構成材料としてのタンクプレー
ト１および２は、板厚が０．４〜０、８１ｍのアルミニ
ウム板（ＪＩＳＡ−３００３等）の両表面部に板材の厚
さの１０〜１２％の厚みのろう材例えばＡ ４００４、
Ａ４１Ｇ４等を溶融メッキ法その他の方法によってあら
かじめクラッドさせであるものを用い、プレス加工およ
び裁断加工を経て所要の形状寸法に整えて置く。
エンドプレート５はタンクプレート１または２と同材質
のものでよく、両表面にろう材をクラッドさせて置くこ
とも同様であり、継手部材８の位置決め用の高さが２〜
５１１１１の膨出部５ａをプレス法によって形成させる
と共に、この膨出部５ａに冷媒の出口孔６を穿っておく
。
のものでよく、両表面にろう材をクラッドさせて置くこ
とも同様であり、継手部材８の位置決め用の高さが２〜
５１１１１の膨出部５ａをプレス法によって形成させる
と共に、この膨出部５ａに冷媒の出口孔６を穿っておく
。
サイドプレート７は、板厚が０．５〜２．０１１１のア
ルミニウム板、例えばＡ ３００３の表面（継手部材８
との接合側）に板厚比で１０〜１２％のろう材、例えば
Ａ ４００４、Ａ４１０４等をクラッドさせたものを用
い、継手部材８の位置決め用膨出部７ａをプレス加工に
よって形成させて置く。
ルミニウム板、例えばＡ ３００３の表面（継手部材８
との接合側）に板厚比で１０〜１２％のろう材、例えば
Ａ ４００４、Ａ４１０４等をクラッドさせたものを用
い、継手部材８の位置決め用膨出部７ａをプレス加工に
よって形成させて置く。
継手部材８はアルミニウムを押出成形して作成した断面
が図示のごとく矩形あるいは楕円形などの任意の形状を
備えた肉厚が０．５〜１，０内外の長尺のパイプ状材を
所望の長さの短筒状に裁断して作成される。裁断工程に
先立ってまたは裁断後に筒壁面に配管１０（１２）の嵌
合用孔１５を穿って置く。
が図示のごとく矩形あるいは楕円形などの任意の形状を
備えた肉厚が０．５〜１，０内外の長尺のパイプ状材を
所望の長さの短筒状に裁断して作成される。裁断工程に
先立ってまたは裁断後に筒壁面に配管１０（１２）の嵌
合用孔１５を穿って置く。
配管１０はアルミニウム（Ａ ３００３Ａ等）製であり
、一方の管端部１０ａを長さ数Ｉ１ｍに亘って絞り加工
を施し、継手部材８に設けられた配管嵌合用孔１５の口
軽に合致させる。
、一方の管端部１０ａを長さ数Ｉ１ｍに亘って絞り加工
を施し、継手部材８に設けられた配管嵌合用孔１５の口
軽に合致させる。
伝熱面積増大用のコルゲートフィン１１は、Ａ３００３
等の材料からなる厚さ０．０６〜０．１３のアルミニウ
ム薄板を蛇行状に屈曲加工して作られる。このアルミニ
ウム板には両表面共ろう材のクラッド処理は行なわない
。
等の材料からなる厚さ０．０６〜０．１３のアルミニウ
ム薄板を蛇行状に屈曲加工して作られる。このアルミニ
ウム板には両表面共ろう材のクラッド処理は行なわない
。
上記のごとくして作成されたエバポレータの各構成部材
は、ろう付け組立のための予備工程としてトリクレン等
の溶剤を用いて表面に付着している油脂分などのろう付
けを防げる汚れや異物を除去した後、まずサイドプレー
ト７をエバポレータを仮組立するための締付け弐冶只の
一方の端面に当てがい次いで継手部材８およびコルゲー
トフィン１１、そしてエンドプレート７、タンクプレー
ト１、コルゲートフィン１１、タンクプレート２、タン
クプレート１、コルゲートフィン１１、タンクプレート
２・・・と第１図に描かれているエバポレータの形態が
できあがる様に次々に積層させて行き最後に他端側のサ
イドプレート７が当てかわれた後、締付け治具に締付け
作用力を及ぼして仮組立を終る。しかる後真空中、大気
中または窒素雰囲気下にあるろう付け炉に納めて公知の
方法によってエバポレータのろう付け組立を完了させる
。
は、ろう付け組立のための予備工程としてトリクレン等
の溶剤を用いて表面に付着している油脂分などのろう付
けを防げる汚れや異物を除去した後、まずサイドプレー
ト７をエバポレータを仮組立するための締付け弐冶只の
一方の端面に当てがい次いで継手部材８およびコルゲー
トフィン１１、そしてエンドプレート７、タンクプレー
ト１、コルゲートフィン１１、タンクプレート２、タン
クプレート１、コルゲートフィン１１、タンクプレート
２・・・と第１図に描かれているエバポレータの形態が
できあがる様に次々に積層させて行き最後に他端側のサ
イドプレート７が当てかわれた後、締付け治具に締付け
作用力を及ぼして仮組立を終る。しかる後真空中、大気
中または窒素雰囲気下にあるろう付け炉に納めて公知の
方法によってエバポレータのろう付け組立を完了させる
。
ろう付け炉から取出されたエバポレータは、トーチラン
プを用いたろう付け法等によって冷媒の供給用および排
出用の配管１０および１２を継手部材８の取付孔１５に
気密に接合させ、次いで配管用ジヨイント１３および１
４を組付けることによって最終的な製品ができあがる。
プを用いたろう付け法等によって冷媒の供給用および排
出用の配管１０および１２を継手部材８の取付孔１５に
気密に接合させ、次いで配管用ジヨイント１３および１
４を組付けることによって最終的な製品ができあがる。
なお配管１０および１２のろう付けを上記のろう付け工
程で同時に行わせることも、配管１０と１２の固定方法
を適宜に工夫することによって可能となる。
程で同時に行わせることも、配管１０と１２の固定方法
を適宜に工夫することによって可能となる。
第５図ないし第８図は継手部材８の別の形状事例をそれ
ぞれ示した斜視図であって、第５図の継手部材８１ は
角筒状の内空部に仕切壁１６を設けることによってろう
付け接合強度と機械的強度の向上を図っている。第６図
の継手部材８２は比較的に小さな角筒状をなしており、
エンドプレート５とサイドプレート７の間に複数個を並
べて配置することによって第５図の実施例と同様な効果
かえられる。第７図および第８図に示された継手部材８
３ と８４はそれぞれ楕円形または半楕円形をなしてい
る。
ぞれ示した斜視図であって、第５図の継手部材８１ は
角筒状の内空部に仕切壁１６を設けることによってろう
付け接合強度と機械的強度の向上を図っている。第６図
の継手部材８２は比較的に小さな角筒状をなしており、
エンドプレート５とサイドプレート７の間に複数個を並
べて配置することによって第５図の実施例と同様な効果
かえられる。第７図および第８図に示された継手部材８
３ と８４はそれぞれ楕円形または半楕円形をなしてい
る。
第９図は偏平管Ａの構成についての別の実施態様を説明
した偏平管Ａの分解斜視図であって、前記の第１図ない
し第４図に示された実施例においてタンクプレート１お
よび２にそれぞれ設けられた冷媒の流路の細分化用打出
しリブ群１ｂおよび２ｂに代えて、アルミニウム薄板を
冷媒の流れ方向に対して直交方向にヒダ付け加工を施し
た波板状分流板１８を偏平管Ａ内の両区別室ａおよびｂ
に納める様に構成されており、エバポレータのろう付け
組立時に両タンクプレート１および２に接合合体され偏
平管の構造強度の向上と熱交換能力の向上に役立ててい
る。前記の実施例では、両タンクプレート１および２に
設けられた打出しリブ群１ｃと２Ｃの相対向して位置す
る斜向したリブの一組ずつがＸ状に交差して点接触され
ていたのに対して、線接触によって接合されていること
がこの様な特性向上に寄与している。
した偏平管Ａの分解斜視図であって、前記の第１図ない
し第４図に示された実施例においてタンクプレート１お
よび２にそれぞれ設けられた冷媒の流路の細分化用打出
しリブ群１ｂおよび２ｂに代えて、アルミニウム薄板を
冷媒の流れ方向に対して直交方向にヒダ付け加工を施し
た波板状分流板１８を偏平管Ａ内の両区別室ａおよびｂ
に納める様に構成されており、エバポレータのろう付け
組立時に両タンクプレート１および２に接合合体され偏
平管の構造強度の向上と熱交換能力の向上に役立ててい
る。前記の実施例では、両タンクプレート１および２に
設けられた打出しリブ群１ｃと２Ｃの相対向して位置す
る斜向したリブの一組ずつがＸ状に交差して点接触され
ていたのに対して、線接触によって接合されていること
がこの様な特性向上に寄与している。
［発明の効果］
本発明の熱交換器の製造方法は次の様な効果を奏する。
イ）熱交換器への伝熱媒体の供給および排出のための配
管の取付け用継手部材の製法は、従来は、長尺丸パイプ
の定寸裁断工程と、丸パイプを部分的に角パイプに変形
させる工程と、角バイブの開放端の封止栓体を作る工程
と、栓体を開放端にろう付けする工程とから成り立って
いたのに対して、本発明の製法は、任意の断面形状を備
えた長尺パイプを定寸に裁断する工程と、配管の取付け
用の一個の孔を穿つ工程とのみから成り、製造工程を極
度に簡略化できる。
管の取付け用継手部材の製法は、従来は、長尺丸パイプ
の定寸裁断工程と、丸パイプを部分的に角パイプに変形
させる工程と、角バイブの開放端の封止栓体を作る工程
と、栓体を開放端にろう付けする工程とから成り立って
いたのに対して、本発明の製法は、任意の断面形状を備
えた長尺パイプを定寸に裁断する工程と、配管の取付け
用の一個の孔を穿つ工程とのみから成り、製造工程を極
度に簡略化できる。
口）継手部材をエンドプレートとサイドプレートとの間
に挟んでろう付けする際に、従来の丸パイプを角パイプ
に変形させることによって形成されたろう付け面（角パ
イプの外側面）は良好な平坦面に仕上りにくいので気密
なろう付けを行い難かったのに対して、本発明による裁
断加工によって形成されたろう付け面は、極めて平坦で
あり、確実且つ容易に気密なろう付けが行われる。
に挟んでろう付けする際に、従来の丸パイプを角パイプ
に変形させることによって形成されたろう付け面（角パ
イプの外側面）は良好な平坦面に仕上りにくいので気密
なろう付けを行い難かったのに対して、本発明による裁
断加工によって形成されたろう付け面は、極めて平坦で
あり、確実且つ容易に気密なろう付けが行われる。
４、図の筒中な説明
第１図は本発明の製造方法によって作られた自動車用空
調装置のエバポレータの正面図、第２図は第１図の（イ
）−（イ）断面図、第３図は第１図の右端部分の拡大縦
断面図、第４図は第１図の右端部分にお°ける配管取付
け構造を説明した分解斜視図、第５図ないし第８図は配
管の継手部材の形状事例をそれぞれ示した継手部材の斜
視図、第９図は偏平管の内部構造の別の事例を説明した
、偏平管の分解斜視図、そして第１０図と第１１図は従
来のエバポレータの配管取付け方法を説明した、エバポ
レータの部分縦断面図と配管継手部の分解斜視図である
。
調装置のエバポレータの正面図、第２図は第１図の（イ
）−（イ）断面図、第３図は第１図の右端部分の拡大縦
断面図、第４図は第１図の右端部分にお°ける配管取付
け構造を説明した分解斜視図、第５図ないし第８図は配
管の継手部材の形状事例をそれぞれ示した継手部材の斜
視図、第９図は偏平管の内部構造の別の事例を説明した
、偏平管の分解斜視図、そして第１０図と第１１図は従
来のエバポレータの配管取付け方法を説明した、エバポ
レータの部分縦断面図と配管継手部の分解斜視図である
。
図中 Ａ・・・偏平管 Ｂ・・・偏平管の膨出部 １．
２・・・タンクプレート ５・・・エンドプレート ７
・・・サイドプレート ８・・・継手部材 １０．１２
・・・配管１５・・・配管嵌合用孔
２・・・タンクプレート ５・・・エンドプレート ７
・・・サイドプレート ８・・・継手部材 １０．１２
・・・配管１５・・・配管嵌合用孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 伝熱媒体の流路をなす多数の偏平管を、相隣る偏平管の
それぞれの伝熱媒体の出口と入口とが相互に連接される
ごとくして積層合体させた構成を有する積層型熱交換器
に、伝熱媒体の出入口配管を取付ける方法であつて、 前記偏平管積層体の両積層端面部にそれぞれ当接された
エンドプレートと、該エンドプレートの外側に配設され
た熱交換器の外壁板としてのサイドプレートとの間に、
任意の断面形状をなすと共に、筒壁面に前記配管の取付
け用孔が設けられている、金属製の短筒状継手部材を該
エンドプレートに設けられている伝熱媒体の入（出）口
を包囲する如くに挟持させ、前記エンドプレートおよび
サイドプレートのそれぞれの表面にあらかじめクラッド
されているろう材の溶融温度以上に加熱して、これら三
者をろう付け接合させることを特徴とする熱交換器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1329085A JPS61173097A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1329085A JPS61173097A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173097A true JPS61173097A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH054600B2 JPH054600B2 (ja) | 1993-01-20 |
Family
ID=11829064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1329085A Granted JPS61173097A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173097A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245356U (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-28 | ||
| JPH03124174U (ja) * | 1989-10-04 | 1991-12-17 | ||
| JPH09170850A (ja) * | 1995-10-20 | 1997-06-30 | Denso Corp | 冷媒蒸発器 |
| JPH09318196A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-12 | Denso Corp | 積層型蒸発器 |
| WO2011039563A1 (en) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | K. Nissen International A/S | A heat exchanger |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69720506T2 (de) * | 1996-12-05 | 2004-03-04 | Showa Denko K.K. | Wärmetauscher |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP1329085A patent/JPS61173097A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245356U (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-28 | ||
| JPH03124174U (ja) * | 1989-10-04 | 1991-12-17 | ||
| JPH09170850A (ja) * | 1995-10-20 | 1997-06-30 | Denso Corp | 冷媒蒸発器 |
| JPH09318196A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-12 | Denso Corp | 積層型蒸発器 |
| WO2011039563A1 (en) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | K. Nissen International A/S | A heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054600B2 (ja) | 1993-01-20 |
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