JPH11281292A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- JPH11281292A JPH11281292A JP10084428A JP8442898A JPH11281292A JP H11281292 A JPH11281292 A JP H11281292A JP 10084428 A JP10084428 A JP 10084428A JP 8442898 A JP8442898 A JP 8442898A JP H11281292 A JPH11281292 A JP H11281292A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
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- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
- F28F9/0253—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
- F28D2021/0085—Evaporators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外力に対する、配管ジョイント８とサイドプ
レート４２との接合部の強度確保を図りつつ、配管ジョ
イント８の加工コストを低減する。 【解決手段】 熱交換部３のエンドプレート４０と、こ
れに接合されるサイドプレート４２との間に、サイド流
体出口通路６およびサイド流体入口通路７を形成する。
この両通路６、７に連通する流体入口パイプ８ｅおよび
流体出口パイプ８ｄを有する配管ジョイント８をサイド
プレート４２に接合する積層型熱交換器において、配管
ジョイント８とサイドプレート４２との接合部位におい
て、サイドプレート４２に、配管ジョイント８側へ突出
して配管ジョイント８の端面に接触する台座部４２４
ｂ、４２５ｂを打ち出し成形した。
レート４２との接合部の強度確保を図りつつ、配管ジョ
イント８の加工コストを低減する。 【解決手段】 熱交換部３のエンドプレート４０と、こ
れに接合されるサイドプレート４２との間に、サイド流
体出口通路６およびサイド流体入口通路７を形成する。
この両通路６、７に連通する流体入口パイプ８ｅおよび
流体出口パイプ８ｄを有する配管ジョイント８をサイド
プレート４２に接合する積層型熱交換器において、配管
ジョイント８とサイドプレート４２との接合部位におい
て、サイドプレート４２に、配管ジョイント８側へ突出
して配管ジョイント８の端面に接触する台座部４２４
ｂ、４２５ｂを打ち出し成形した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体通路を金属薄板
の積層構造により形成する積層型熱交換器において、金
属薄板の積層方向の端部に流体出入口をなす配管ジョイ
ントを配置する場合に、この配管ジョイント部に発生す
る応力を低減するための改良構造に関するもので、例え
ば、車両用空調装置の冷媒蒸発器として好適なものであ
る。
の積層構造により形成する積層型熱交換器において、金
属薄板の積層方向の端部に流体出入口をなす配管ジョイ
ントを配置する場合に、この配管ジョイント部に発生す
る応力を低減するための改良構造に関するもので、例え
ば、車両用空調装置の冷媒蒸発器として好適なものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、車両用空調装置の冷媒蒸発器で
は、冷媒配管の取り回し方式の１つとして、熱交換部の
側方中央部に配管ジョイントを配置し、冷媒配管の取り
回しを行う仕様のニーズがある。この配管取り回し方式
であると、熱交換部の側方から直接、配管を取り出すこ
とができるとともに、熱交換部の側方領域の範囲内で配
管取り出し位置を任意に選択でき、配管取り回しの自由
度が高いという長所がある。
は、冷媒配管の取り回し方式の１つとして、熱交換部の
側方中央部に配管ジョイントを配置し、冷媒配管の取り
回しを行う仕様のニーズがある。この配管取り回し方式
であると、熱交換部の側方から直接、配管を取り出すこ
とができるとともに、熱交換部の側方領域の範囲内で配
管取り出し位置を任意に選択でき、配管取り回しの自由
度が高いという長所がある。
【０００３】本出願人においては先に、このようなニー
ズに対応する積層型蒸発器を特願平９−２５７０９５号
にて提案している。この先願のものでは、熱交換部の冷
媒流れ方向の一端側に、熱交換部の冷媒通路に冷媒を分
配する入口タンク部を配置するとともに、熱交換部の冷
媒流れ方向の他端側に、熱交換部を通過した冷媒を集合
する出口タンク部を配置している。そして、熱交換部の
側方（金属薄板の積層方向端部）に、熱交換部の入口タ
ンク部に冷媒を流入させるサイド冷媒入口通路と、熱交
換部の出口タンク部からの冷媒が流れるサイド冷媒出口
通路とを形成し、このサイド冷媒入口通路を配管ジョイ
ントの冷媒入口部に接続し、サイド冷媒出口通路を配管
ジョイントの冷媒出口部に接続している。
ズに対応する積層型蒸発器を特願平９−２５７０９５号
にて提案している。この先願のものでは、熱交換部の冷
媒流れ方向の一端側に、熱交換部の冷媒通路に冷媒を分
配する入口タンク部を配置するとともに、熱交換部の冷
媒流れ方向の他端側に、熱交換部を通過した冷媒を集合
する出口タンク部を配置している。そして、熱交換部の
側方（金属薄板の積層方向端部）に、熱交換部の入口タ
ンク部に冷媒を流入させるサイド冷媒入口通路と、熱交
換部の出口タンク部からの冷媒が流れるサイド冷媒出口
通路とを形成し、このサイド冷媒入口通路を配管ジョイ
ントの冷媒入口部に接続し、サイド冷媒出口通路を配管
ジョイントの冷媒出口部に接続している。
【０００４】具体的には、熱交換部の側方（金属薄板の
積層方向端部）に位置するエンドプレートとサイドプレ
ートにより上記サイド冷媒入口通路とサイド冷媒出口通
路とを形成し、このサイドプレートに配管ジョイントを
ろう付けにより接合している。ところで、上記先願のも
のでは、配管ジョイントに外部の冷媒配管を接続する際
の組付時外力によって配管ジョイントとサイドプレート
との接合（ろう付け）部に過大な応力が発生して、この
接合部の強度不足を招く場合があった。
積層方向端部）に位置するエンドプレートとサイドプレ
ートにより上記サイド冷媒入口通路とサイド冷媒出口通
路とを形成し、このサイドプレートに配管ジョイントを
ろう付けにより接合している。ところで、上記先願のも
のでは、配管ジョイントに外部の冷媒配管を接続する際
の組付時外力によって配管ジョイントとサイドプレート
との接合（ろう付け）部に過大な応力が発生して、この
接合部の強度不足を招く場合があった。
【０００５】そこで、本発明者らは上記接合部の強度向
上のために、まず、図１２、図１３に示す接合構造をも
つものを試作検討してみた。図１２、図１３において、
サイドプレート４２は外方への張出部４２ａ、４２ｂを
打ち出し形成することにより、内側にサイド冷媒出口通
路６とサイド冷媒入口通路７とを形成している。そし
て、サイドプレート４２の長手方向の中間部位に、上記
張出部４２ａ、４２ｂよりもさらに外方側へ張り出す副
張出部４２４、４２５を形成して冷媒通路面積を拡大
し、直角曲がり部の通路圧損の増大を抑制している。
上のために、まず、図１２、図１３に示す接合構造をも
つものを試作検討してみた。図１２、図１３において、
サイドプレート４２は外方への張出部４２ａ、４２ｂを
打ち出し形成することにより、内側にサイド冷媒出口通
路６とサイド冷媒入口通路７とを形成している。そし
て、サイドプレート４２の長手方向の中間部位に、上記
張出部４２ａ、４２ｂよりもさらに外方側へ張り出す副
張出部４２４、４２５を形成して冷媒通路面積を拡大
し、直角曲がり部の通路圧損の増大を抑制している。
【０００６】一方、配管ジョイント８は、サイドプレー
ト４２の長手方向に長軸を有する略長円形状のブロック
体からなるジョイント本体８ａと、このジョイント本体
８ａの貫通穴８ｂ、８ｃに嵌入される冷媒出口パイプ８
ｄ、冷媒入口パイプ８ｅとにより構成されている。ここ
で、サイドプレート４２の板厚が１ｍｍ程度にあるのに
対して、ジョイント本体８ａは強度上の理由からサイド
プレート４２に比して厚さ寸法がはるかに大きいブロッ
ク体の形状になっている。従って、サイドプレート４２
はアルミニウム板材をプレス加工にて所定形状に成形し
たものであり、一方、ジョイント本体８ａはアルミニウ
ム材を冷間鍛造等の方法で成形している。
ト４２の長手方向に長軸を有する略長円形状のブロック
体からなるジョイント本体８ａと、このジョイント本体
８ａの貫通穴８ｂ、８ｃに嵌入される冷媒出口パイプ８
ｄ、冷媒入口パイプ８ｅとにより構成されている。ここ
で、サイドプレート４２の板厚が１ｍｍ程度にあるのに
対して、ジョイント本体８ａは強度上の理由からサイド
プレート４２に比して厚さ寸法がはるかに大きいブロッ
ク体の形状になっている。従って、サイドプレート４２
はアルミニウム板材をプレス加工にて所定形状に成形し
たものであり、一方、ジョイント本体８ａはアルミニウ
ム材を冷間鍛造等の方法で成形している。
【０００７】そして、冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅとサ
イドプレート４２との接合不良は直ちに冷媒洩れという
致命的欠陥につながるので、冷媒出入口パイプ８ｄ、８
ｅとサイドプレート４２との接合部は確実に接合（ろう
付け）する必要がある。ところで、ジョイント本体８ａ
および冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅと、サイドプレート
４２とのろう付けは、サイドプレート４２を構成するア
ルミニウムクラッド材のろう材にて行うのであるが、サ
イドプレート４２の表面に対して、ジョイント本体８ａ
および冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅが同一面上でろう付
けを行うと、ろう付け面積の大きいジョイント本体８ａ
側にろう材が表面張力で吸い寄せられ、冷媒出入口パイ
プ８ｄ、８ｅ側の接合部のろう材が不足して、冷媒出入
口パイプ８ｄ、８ｅ側のろう付け不良が発生しやすい。
イドプレート４２との接合不良は直ちに冷媒洩れという
致命的欠陥につながるので、冷媒出入口パイプ８ｄ、８
ｅとサイドプレート４２との接合部は確実に接合（ろう
付け）する必要がある。ところで、ジョイント本体８ａ
および冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅと、サイドプレート
４２とのろう付けは、サイドプレート４２を構成するア
ルミニウムクラッド材のろう材にて行うのであるが、サ
イドプレート４２の表面に対して、ジョイント本体８ａ
および冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅが同一面上でろう付
けを行うと、ろう付け面積の大きいジョイント本体８ａ
側にろう材が表面張力で吸い寄せられ、冷媒出入口パイ
プ８ｄ、８ｅ側の接合部のろう材が不足して、冷媒出入
口パイプ８ｄ、８ｅ側のろう付け不良が発生しやすい。
【０００８】そこで、本発明者らは、図１２、図１３に
示すようにジョイント本体８ａとサイドプレート４２と
の接合面（ろう付け面）において、ジョイント本体８ａ
にサイドプレート４２側へ突出する高さ１．５ｍｍ程度
の台座部８ｆを成形して、この台座部８ｆをサイドプレ
ート４２に圧接させた状態でろう付けを行うことを試作
検討してみた。図１２において斜線部Ｘは台座部８ｆに
よるジョイント本体８ａ側の接合部の領域を示す。
示すようにジョイント本体８ａとサイドプレート４２と
の接合面（ろう付け面）において、ジョイント本体８ａ
にサイドプレート４２側へ突出する高さ１．５ｍｍ程度
の台座部８ｆを成形して、この台座部８ｆをサイドプレ
ート４２に圧接させた状態でろう付けを行うことを試作
検討してみた。図１２において斜線部Ｘは台座部８ｆに
よるジョイント本体８ａ側の接合部の領域を示す。
【０００９】この試作構造によると、台座部８ｆの成形
によって、ジョイント本体８ａ側の接合部（斜線部Ｘ）
と冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅ側の接合部との間に凹状
部（接合面遮断部）８ｇを形成して、冷媒出入口パイプ
８ｄ、８ｅ側の接合部からろう材がジョイント本体８ａ
側の接合部に移行するのを抑制して、冷媒出入口パイプ
８ｄ、８ｅ側の接合部のろう材を確保し、ろう付け性を
向上できる。また、同時に、台座部８ｆにより必要接合
面積を確保して、外力に対する必要強度を確保するよう
にしている。
によって、ジョイント本体８ａ側の接合部（斜線部Ｘ）
と冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅ側の接合部との間に凹状
部（接合面遮断部）８ｇを形成して、冷媒出入口パイプ
８ｄ、８ｅ側の接合部からろう材がジョイント本体８ａ
側の接合部に移行するのを抑制して、冷媒出入口パイプ
８ｄ、８ｅ側の接合部のろう材を確保し、ろう付け性を
向上できる。また、同時に、台座部８ｆにより必要接合
面積を確保して、外力に対する必要強度を確保するよう
にしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記試作品で
は、ブロック体の形状からなるジョイント本体８ａに、
冷間鍛造のしにくい複雑な円弧状の台座部８ｆを複数成
形しているので、台座部８ｆは冷間鍛造のみで完成させ
ることができず、冷間鍛造後に改めて切削加工をして成
形しなければならず、ジョイント本体８ａの加工性が悪
化し、コスト増大の原因になる。
は、ブロック体の形状からなるジョイント本体８ａに、
冷間鍛造のしにくい複雑な円弧状の台座部８ｆを複数成
形しているので、台座部８ｆは冷間鍛造のみで完成させ
ることができず、冷間鍛造後に改めて切削加工をして成
形しなければならず、ジョイント本体８ａの加工性が悪
化し、コスト増大の原因になる。
【００１１】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
外力に対する、配管ジョイントとサイドプレートとの接
合部の強度確保を図りつつ、配管ジョイントの加工コス
トを低減することを目的とする。
外力に対する、配管ジョイントとサイドプレートとの接
合部の強度確保を図りつつ、配管ジョイントの加工コス
トを低減することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、熱交換部（３）の金属薄
板積層方向の一端部に位置するエンドプレート（４０）
と、これに接合されるサイドプレート（４２）との間
に、サイド流体出口通路（６）およびサイド流体入口通
路（７）を形成し、サイド流体出口通路（６）およびサ
イド流体入口通路（７）に連通する流体入口（８ｅ）お
よび流体出口（８ｄ）を有する配管ジョイント（８）を
サイドプレート（４２）に接合する積層型熱交換器にお
いて、配管ジョイント（８）とサイドプレート（４２）
との接合部位において、サイドプレート（４２）に、配
管ジョイント（８）側へ突出して配管ジョイント（８）
の端面に接触する台座部（４２４ｂ、４２５ｂ）を打ち
出し成形したことを特徴としている。
に、請求項１記載の発明では、熱交換部（３）の金属薄
板積層方向の一端部に位置するエンドプレート（４０）
と、これに接合されるサイドプレート（４２）との間
に、サイド流体出口通路（６）およびサイド流体入口通
路（７）を形成し、サイド流体出口通路（６）およびサ
イド流体入口通路（７）に連通する流体入口（８ｅ）お
よび流体出口（８ｄ）を有する配管ジョイント（８）を
サイドプレート（４２）に接合する積層型熱交換器にお
いて、配管ジョイント（８）とサイドプレート（４２）
との接合部位において、サイドプレート（４２）に、配
管ジョイント（８）側へ突出して配管ジョイント（８）
の端面に接触する台座部（４２４ｂ、４２５ｂ）を打ち
出し成形したことを特徴としている。
【００１３】これによると、台座部（４２４ｂ、４２５
ｂ）の成形により配管ジョイント（８）とサイドプレー
ト（４２）との接合部面積を確保して、外力に対する、
配管ジョイント（８）とサイドプレート（４２）との接
合部強度を確保できる。しかも、台座部を金属薄板から
なるサイドプレート（４２）側に成形しているから、サ
イドプレート（４２）のプレス成形時に、同時に台座部
を容易に成形できる。そして、配管ジョイント（８）の
端面を請求項３のごとく台座部のない平面状にすること
ができるので、配管ジョイント（８）のブロック形状を
冷間鍛造により容易に成形することができ、従って、配
管ジョイント（８）の加工コストを低減できる。
ｂ）の成形により配管ジョイント（８）とサイドプレー
ト（４２）との接合部面積を確保して、外力に対する、
配管ジョイント（８）とサイドプレート（４２）との接
合部強度を確保できる。しかも、台座部を金属薄板から
なるサイドプレート（４２）側に成形しているから、サ
イドプレート（４２）のプレス成形時に、同時に台座部
を容易に成形できる。そして、配管ジョイント（８）の
端面を請求項３のごとく台座部のない平面状にすること
ができるので、配管ジョイント（８）のブロック形状を
冷間鍛造により容易に成形することができ、従って、配
管ジョイント（８）の加工コストを低減できる。
【００１４】また、請求項２記載の発明のように、サイ
ドプレート（４２）に、台座部（４２４ｂ、４２５ｂ）
よりもさらに配管ジョイント（８）側へ突出する突出部
（４２４ｄ、４２５ｄ）を設け、この突出部（４２４
ｄ、４２５ｄ）により配管ジョイント（８）の側面を被
覆するようにすれば、この突出部と配管ジョイント側面
との接合面積が追加されるので、配管ジョイント（８）
とサイドプレート（４２）との接合部強度をより一層向
上できる。
ドプレート（４２）に、台座部（４２４ｂ、４２５ｂ）
よりもさらに配管ジョイント（８）側へ突出する突出部
（４２４ｄ、４２５ｄ）を設け、この突出部（４２４
ｄ、４２５ｄ）により配管ジョイント（８）の側面を被
覆するようにすれば、この突出部と配管ジョイント側面
との接合面積が追加されるので、配管ジョイント（８）
とサイドプレート（４２）との接合部強度をより一層向
上できる。
【００１５】また、請求項４記載の発明では、配管ジョ
イント（８）に冷間鍛造によりサイドプレート（４２）
側に突出する台座部（８ｆ′）を打ち出し成形し、この
配管ジョイント（８）の台座部（８ｆ′）をサイドプレ
ート（４２）の台座部（４２４ｂ、４２５ｂ）に接触さ
せた状態で、配管ジョイント（８）とサイドプレート
（４２）とを接合することを特徴としている。
イント（８）に冷間鍛造によりサイドプレート（４２）
側に突出する台座部（８ｆ′）を打ち出し成形し、この
配管ジョイント（８）の台座部（８ｆ′）をサイドプレ
ート（４２）の台座部（４２４ｂ、４２５ｂ）に接触さ
せた状態で、配管ジョイント（８）とサイドプレート
（４２）とを接合することを特徴としている。
【００１６】これによると、配管ジョイント（８）およ
びサイドプレート（４２）の両方から台座部（８
ｆ′）、台座部（４２４ｂ、４２５ｂ）を打ち出してい
るから、これらの台座部の高さを片側のみ設ける場合に
比して半減できる。そのため、配管ジョイント（８）に
台座部（８ｆ′）を冷間鍛造により成形できるととも
に、サイドプレート（４２）のプレス成形に際しても、
プレート全体の塑性変形量（加工度）を減少させ、台座
部（４２４ｂ、４２５ｂ）の成形が容易となる。
びサイドプレート（４２）の両方から台座部（８
ｆ′）、台座部（４２４ｂ、４２５ｂ）を打ち出してい
るから、これらの台座部の高さを片側のみ設ける場合に
比して半減できる。そのため、配管ジョイント（８）に
台座部（８ｆ′）を冷間鍛造により成形できるととも
に、サイドプレート（４２）のプレス成形に際しても、
プレート全体の塑性変形量（加工度）を減少させ、台座
部（４２４ｂ、４２５ｂ）の成形が容易となる。
【００１７】また、請求項５記載の発明では、特に、サ
イドプレート（４２）を、配管ジョイント（８）が接合
される第１部材（４２Ａ）と、サイド流体出口通路
（６）およびサイド流体入口通路（７）を形成する第２
部材（４２Ｂ）および第３部材（４２Ｃ）とに分割し、
第１部材（４２Ａ）の板厚を第２部材（４２Ｂ）および
第３部材（４２Ｃ）に比して厚くしたことを特徴として
いる。
イドプレート（４２）を、配管ジョイント（８）が接合
される第１部材（４２Ａ）と、サイド流体出口通路
（６）およびサイド流体入口通路（７）を形成する第２
部材（４２Ｂ）および第３部材（４２Ｃ）とに分割し、
第１部材（４２Ａ）の板厚を第２部材（４２Ｂ）および
第３部材（４２Ｃ）に比して厚くしたことを特徴として
いる。
【００１８】これによると、第１部材（４２Ａ）の板厚
増加により、配管ジョイント（８）とサイドプレート
（４２）との接合部強度を確保できる。従って、配管ジ
ョイント（８）の端面を請求項３のごとく台座部のない
平面状にすることができるので、配管ジョイント（８）
のブロック形状を冷間鍛造により容易に成形することが
でき、これにより、配管ジョイント（８）の加工コスト
を低減できる。
増加により、配管ジョイント（８）とサイドプレート
（４２）との接合部強度を確保できる。従って、配管ジ
ョイント（８）の端面を請求項３のごとく台座部のない
平面状にすることができるので、配管ジョイント（８）
のブロック形状を冷間鍛造により容易に成形することが
でき、これにより、配管ジョイント（８）の加工コスト
を低減できる。
【００１９】また、請求項６記載の発明では、特に、サ
イドプレート（４２）を、配管ジョイント（８）が接合
される第１部材（４２Ａ）と、サイド流体出口通路
（６）およびサイド流体入口通路（７）を形成する第２
部材（４２Ｂ）および第３部材（４２Ｃ）とに分割し、
第１部材（４２Ａ）の材質を前記第２部材（４２Ｂ）お
よび前記第３部材（４２Ｃ）に比して高強度材にしたこ
とを特徴としている。
イドプレート（４２）を、配管ジョイント（８）が接合
される第１部材（４２Ａ）と、サイド流体出口通路
（６）およびサイド流体入口通路（７）を形成する第２
部材（４２Ｂ）および第３部材（４２Ｃ）とに分割し、
第１部材（４２Ａ）の材質を前記第２部材（４２Ｂ）お
よび前記第３部材（４２Ｃ）に比して高強度材にしたこ
とを特徴としている。
【００２０】これによると、第１部材（４２Ａ）の材質
選択により、配管ジョイント（８）とサイドプレート
（４２）との接合部強度を確保できる。従って、配管ジ
ョイント（８）の端面を請求項３のごとく台座部のない
平面状にすることができるので、配管ジョイント（８）
のブロック形状を冷間鍛造により容易に成形することが
でき、これにより、配管ジョイント（８）の加工コスト
を低減できる。
選択により、配管ジョイント（８）とサイドプレート
（４２）との接合部強度を確保できる。従って、配管ジ
ョイント（８）の端面を請求項３のごとく台座部のない
平面状にすることができるので、配管ジョイント（８）
のブロック形状を冷間鍛造により容易に成形することが
でき、これにより、配管ジョイント（８）の加工コスト
を低減できる。
【００２１】そして、請求項７記載の発明のごとく、配
管ジョイント（８）を、サイドプレート（４２）に接合
されるジョイント本体（８ａ）と、流体入口および流体
出口を構成する入口パイプ（８ｅ）および出口パイプ
（８ｄ）とにより構成し、この入口パイプ（８ｅ）およ
び出口パイプ（８ｄ）をジョイント本体（８ａ）に設け
た貫通穴（８ｂ、８ｃ）に嵌入する構造とすれば、入口
パイプ（８ｅ）および出口パイプ（８ｄ）が複雑な形状
である場合でも、これらパイプと別体であるジョイント
本体（８ａ）は冷間鍛造により容易に成形することがで
きる。
管ジョイント（８）を、サイドプレート（４２）に接合
されるジョイント本体（８ａ）と、流体入口および流体
出口を構成する入口パイプ（８ｅ）および出口パイプ
（８ｄ）とにより構成し、この入口パイプ（８ｅ）およ
び出口パイプ（８ｄ）をジョイント本体（８ａ）に設け
た貫通穴（８ｂ、８ｃ）に嵌入する構造とすれば、入口
パイプ（８ｅ）および出口パイプ（８ｄ）が複雑な形状
である場合でも、これらパイプと別体であるジョイント
本体（８ａ）は冷間鍛造により容易に成形することがで
きる。
【００２２】なお、上記各手段に付した括弧内の符号
は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を
示すものである。
は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を
示すものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。 （第１実施形態）図１〜図５は本発明を車両用空調装置
の冷凍サイクルにおける冷媒蒸発器１に適用した第１実
施形態を示しており、この蒸発器１には、図示しない温
度作動式膨張弁（減圧手段）で減圧され膨張した低温低
圧の気液二相冷媒が流入するようになっている。
について説明する。 （第１実施形態）図１〜図５は本発明を車両用空調装置
の冷凍サイクルにおける冷媒蒸発器１に適用した第１実
施形態を示しており、この蒸発器１には、図示しない温
度作動式膨張弁（減圧手段）で減圧され膨張した低温低
圧の気液二相冷媒が流入するようになっている。
【００２４】この蒸発器１は、図２に示すように多数の
冷媒通路２を並列に形成し、この冷媒通路２内を流れる
冷媒（内部流体）と冷媒通路２の外部を流れる空調用送
風空気（外部流体）とを熱交換させて、冷媒を蒸発させ
る熱交換部３を備えている。この熱交換部３は金属薄板
４の積層構造により形成されており、その具体的構造は
基本的には公知のものと同じでよいので、以下積層構造
の概略を説明する。
冷媒通路２を並列に形成し、この冷媒通路２内を流れる
冷媒（内部流体）と冷媒通路２の外部を流れる空調用送
風空気（外部流体）とを熱交換させて、冷媒を蒸発させ
る熱交換部３を備えている。この熱交換部３は金属薄板
４の積層構造により形成されており、その具体的構造は
基本的には公知のものと同じでよいので、以下積層構造
の概略を説明する。
【００２５】熱交換部３では、金属薄板４、具体的には
アルミニュウム芯材（Ａ３０００番系の材料）の両面に
ろう材（Ａ４０００番系の材料）をクラッドした両面ク
ラッド材（板厚：０．６ｍｍ程度）を所定形状に成形し
て、これを２枚１組として多数組積層した上で、ろう付
けにて接合することにより多数の冷媒通路２を並列に形
成するものである。
アルミニュウム芯材（Ａ３０００番系の材料）の両面に
ろう材（Ａ４０００番系の材料）をクラッドした両面ク
ラッド材（板厚：０．６ｍｍ程度）を所定形状に成形し
て、これを２枚１組として多数組積層した上で、ろう付
けにて接合することにより多数の冷媒通路２を並列に形
成するものである。
【００２６】金属薄板４の両端部（図２の上端部および
下端部）には、連通穴４ａ、４ｂを持ったタンク部４
ｃ、４ｄが形成されており、このタンク部４ｃ、４ｄに
よって上記多数の冷媒通路２の両端部がそれぞれ互いに
連通している。タンク部４ｃ、４ｄは冷媒通路２よりも
金属薄板４の積層方向（図１、２の左右方向）外方へ突
出する椀状突出部にて形成されている。本例では、一方
のタンク部４ｃは冷媒通路２を通過した冷媒を集合する
出口側タンク部を構成し、他方のタンク部４ｄは冷媒通
路２に冷媒を分配する入口側タンク部を構成している。
下端部）には、連通穴４ａ、４ｂを持ったタンク部４
ｃ、４ｄが形成されており、このタンク部４ｃ、４ｄに
よって上記多数の冷媒通路２の両端部がそれぞれ互いに
連通している。タンク部４ｃ、４ｄは冷媒通路２よりも
金属薄板４の積層方向（図１、２の左右方向）外方へ突
出する椀状突出部にて形成されている。本例では、一方
のタンク部４ｃは冷媒通路２を通過した冷媒を集合する
出口側タンク部を構成し、他方のタンク部４ｄは冷媒通
路２に冷媒を分配する入口側タンク部を構成している。
【００２７】また、熱交換部３において、隣接する冷媒
通路２の外面側相互の間隙にコルゲートフィン（フィン
手段）５を接合して空気側の伝熱面積の増大を図ってい
る。このコルゲートフィン５はＡ３００３のような、ろ
う材をクラッドしてないアルミニュウムベア材にて波形
状に成形されている。熱交換部３の金属薄板４の積層方
向の一端部（図２の右端部）に位置するエンドプレート
４０、および、これに接合されるサイドプレート４２、
さらに上記積層方向の他端部（図１の左端部）に位置す
るエンドプレート４１、および、これに接合されるサイ
ドプレート４３も、上記金属薄板４と同様に両面クラッ
ド材から成形されており、但し、これらの板材４０、４
１、４２、４３は強度確保のため、上記金属薄板４より
厚肉、例えば１ｍｍ程度にしてある。
通路２の外面側相互の間隙にコルゲートフィン（フィン
手段）５を接合して空気側の伝熱面積の増大を図ってい
る。このコルゲートフィン５はＡ３００３のような、ろ
う材をクラッドしてないアルミニュウムベア材にて波形
状に成形されている。熱交換部３の金属薄板４の積層方
向の一端部（図２の右端部）に位置するエンドプレート
４０、および、これに接合されるサイドプレート４２、
さらに上記積層方向の他端部（図１の左端部）に位置す
るエンドプレート４１、および、これに接合されるサイ
ドプレート４３も、上記金属薄板４と同様に両面クラッ
ド材から成形されており、但し、これらの板材４０、４
１、４２、４３は強度確保のため、上記金属薄板４より
厚肉、例えば１ｍｍ程度にしてある。
【００２８】そして、一端部のエンドプレート４０はそ
の両端部に連通穴４０ａ、４０ｂを持ったタンク部４０
ｃ、４０ｄが設けてある。このタンク部４０ｃ、４０ｄ
の形状も金属薄板積層方向の外方へ突出する椀状突出形
状からなる。一方のタンク部４０ｃの連通穴４０ａは金
属薄板４の出口側タンク部４ｃ側に連通し、他方のタン
ク部４０ｄの連通穴４０ｂは入口側タンク部４ｄ側に連
通する。
の両端部に連通穴４０ａ、４０ｂを持ったタンク部４０
ｃ、４０ｄが設けてある。このタンク部４０ｃ、４０ｄ
の形状も金属薄板積層方向の外方へ突出する椀状突出形
状からなる。一方のタンク部４０ｃの連通穴４０ａは金
属薄板４の出口側タンク部４ｃ側に連通し、他方のタン
ク部４０ｄの連通穴４０ｂは入口側タンク部４ｄ側に連
通する。
【００２９】一方、他端部のサイドプレート４３は、熱
交換部３の他端部の剛性を高めて、この他端部を補強す
るとともに、他端部のエンドプレート４１との間に冷媒
通路（図示せず）を構成する役割を果たすものであっ
て、この冷媒通路を含む蒸発器全体の冷媒通路構成は、
本件出願人の出願に係る特開平９−１７０８５０号公報
により公知であるので、説明は省略する。
交換部３の他端部の剛性を高めて、この他端部を補強す
るとともに、他端部のエンドプレート４１との間に冷媒
通路（図示せず）を構成する役割を果たすものであっ
て、この冷媒通路を含む蒸発器全体の冷媒通路構成は、
本件出願人の出願に係る特開平９−１７０８５０号公報
により公知であるので、説明は省略する。
【００３０】また、一端部のサイドプレート４２は、金
属薄板積層方向の外方へ突出するリブ形状からなる第
１、第２の２つの張出部４２ａ、４２ｂが形成してあ
る。この２つの張出部４２ａ、４２ｂはサイドプレート
長手方向の中間部位で上下に２分割され、この２つの張
出部４２ａ、４２ｂと一端部のエンドプレート４０との
間に形成される空間により、サイド冷媒出口通路６およ
びサイド冷媒入口通路７を形成している。
属薄板積層方向の外方へ突出するリブ形状からなる第
１、第２の２つの張出部４２ａ、４２ｂが形成してあ
る。この２つの張出部４２ａ、４２ｂはサイドプレート
長手方向の中間部位で上下に２分割され、この２つの張
出部４２ａ、４２ｂと一端部のエンドプレート４０との
間に形成される空間により、サイド冷媒出口通路６およ
びサイド冷媒入口通路７を形成している。
【００３１】サイド冷媒出口通路６は、タンク部４０ｃ
および出口側タンク部４ｃを経て冷媒通路２の出口部
（図２中、冷媒通路２の上端部）２ａに連通し、サイド
冷媒入口通路７は、タンク部４０ｄおよび入口側タンク
部４ｄを経て冷媒通路２の入口部（図２中、冷媒通路２
の下端部）２ｂに連通している。ここで、図３はサイド
プレート４２単体を、後述の配管ジョイント８側（外部
側）からみた平面図であって、図４は図３の要部拡大図
で、配管ジョイント８は２点鎖線で示しており、図５は
図４のＡ−Ａ断面図である。
および出口側タンク部４ｃを経て冷媒通路２の出口部
（図２中、冷媒通路２の上端部）２ａに連通し、サイド
冷媒入口通路７は、タンク部４０ｄおよび入口側タンク
部４ｄを経て冷媒通路２の入口部（図２中、冷媒通路２
の下端部）２ｂに連通している。ここで、図３はサイド
プレート４２単体を、後述の配管ジョイント８側（外部
側）からみた平面図であって、図４は図３の要部拡大図
で、配管ジョイント８は２点鎖線で示しており、図５は
図４のＡ−Ａ断面図である。
【００３２】サイドプレート４２の第１、第２の２つの
張出部４２ａ、４２ｂは、図３に示すように、それぞ
れ、複数個（図示の例では６個づつ）に分割され、サイ
ドプレート長手方向と平行に基準接合面（ろう付け面）
４２０から突出している。この基準接合面（ろう付け
面）４２０はエンドプレート４０に接合される面であっ
て、図３の紙面裏側の面である。
張出部４２ａ、４２ｂは、図３に示すように、それぞ
れ、複数個（図示の例では６個づつ）に分割され、サイ
ドプレート長手方向と平行に基準接合面（ろう付け面）
４２０から突出している。この基準接合面（ろう付け
面）４２０はエンドプレート４０に接合される面であっ
て、図３の紙面裏側の面である。
【００３３】上記の複数個に分割された第１、第２張出
部４２ａ、４２ｂの間には、それぞれエンドプレート４
０と接合される接合面をなす補強用リブ４２１、４２２
が形成されている。この補強用リブ４２１、４２２の頂
部は、張出部４２ａ、４２ｂの頂部から見れば反対方向
（図３の紙面裏側方向）へ突出するものであるが、サイ
ドプレート４２の基準接合面４２０とは同一高さの平面
を形成する。
部４２ａ、４２ｂの間には、それぞれエンドプレート４
０と接合される接合面をなす補強用リブ４２１、４２２
が形成されている。この補強用リブ４２１、４２２の頂
部は、張出部４２ａ、４２ｂの頂部から見れば反対方向
（図３の紙面裏側方向）へ突出するものであるが、サイ
ドプレート４２の基準接合面４２０とは同一高さの平面
を形成する。
【００３４】上記構成から理解されるように、サイド冷
媒出口通路６およびサイド冷媒入口通路７は、複数個の
張出部４２ａ、４２ｂによる並列通路にて構成されてお
り、そして、サイド冷媒出口通路６とサイド冷媒入口通
路７との間は、サイドプレート長手方向の中間部位にお
いてサイドプレート４２を幅方向に横断するように形成
された分断接合面４２３で分断される。この分断接合面
４２３は基準接合面４２０と同一平面を形成する。
媒出口通路６およびサイド冷媒入口通路７は、複数個の
張出部４２ａ、４２ｂによる並列通路にて構成されてお
り、そして、サイド冷媒出口通路６とサイド冷媒入口通
路７との間は、サイドプレート長手方向の中間部位にお
いてサイドプレート４２を幅方向に横断するように形成
された分断接合面４２３で分断される。この分断接合面
４２３は基準接合面４２０と同一平面を形成する。
【００３５】また、サイドプレート長手方向の中間部位
において、分断接合面４２３の上下両側の部位には、上
記第１、第２張出部４２ａ、４２ｂの頂部（張出面）よ
りも上記積層方向の外方（図２中右側）へさらに突出す
る第１、第２副張出部４２４、４２５が一体成形されて
いる。なお、第１（上側）の副張出部４２４の内側空間
は図２に示すように張出部４２ａにより構成されるサイ
ド冷媒出口通路６の下流側端部に連通し、また、第２
（下側）の副張出部４２５の内側空間は図２に示すよう
に張出部４２ｂにより構成されるサイド冷媒入口通路７
の上流側端部に連通している。
において、分断接合面４２３の上下両側の部位には、上
記第１、第２張出部４２ａ、４２ｂの頂部（張出面）よ
りも上記積層方向の外方（図２中右側）へさらに突出す
る第１、第２副張出部４２４、４２５が一体成形されて
いる。なお、第１（上側）の副張出部４２４の内側空間
は図２に示すように張出部４２ａにより構成されるサイ
ド冷媒出口通路６の下流側端部に連通し、また、第２
（下側）の副張出部４２５の内側空間は図２に示すよう
に張出部４２ｂにより構成されるサイド冷媒入口通路７
の上流側端部に連通している。
【００３６】そして、第１、第２副張出部４２４、４２
５の張出面には、その内側空間と外部とを連通する円形
の開口部４２４ａ、４２５ａが形成されている。さら
に、第１、第２副張出部４２４、４２５の張出面におい
て、円形の開口部４２４ａ、４２５ａの外周側に広がる
比較的面積の広い部位に台座部４２４ｂ、４２５ｂをプ
レス加工で打ち出し成形している。この台座部４２４
ｂ、４２５ｂは、円形の開口部４２４ａ、４２５ａの円
周面に沿って概略円弧状のリブ形状で、配管ジョイント
８側へ突出して、配管ジョイント８のジョイント本体８
ａの端面に接触する。
５の張出面には、その内側空間と外部とを連通する円形
の開口部４２４ａ、４２５ａが形成されている。さら
に、第１、第２副張出部４２４、４２５の張出面におい
て、円形の開口部４２４ａ、４２５ａの外周側に広がる
比較的面積の広い部位に台座部４２４ｂ、４２５ｂをプ
レス加工で打ち出し成形している。この台座部４２４
ｂ、４２５ｂは、円形の開口部４２４ａ、４２５ａの円
周面に沿って概略円弧状のリブ形状で、配管ジョイント
８側へ突出して、配管ジョイント８のジョイント本体８
ａの端面に接触する。
【００３７】配管ジョイント８のジョイント本体８ａは
Ａ６０００番系のアルミニュウムベア材を冷間鍛造によ
り略長円形のブロック体に成形したものである。このジ
ョイント本体８ａにはブロック体の板厚方向（図５の左
右方向）を貫通する２個の貫通穴８ｂ、８ｃが開けてあ
り、この貫通穴８ｂ、８ｃにそれぞれ冷媒出口パイプ８
ｄ、冷媒入口パイプ８ｅが嵌入され、この両パイプ８
ｄ、８ｅはジョイント本体８ａにより保持される。両パ
イプ８ｄ、８ｅもＡ６０００番系のアルミニュウムベア
材から成形される。
Ａ６０００番系のアルミニュウムベア材を冷間鍛造によ
り略長円形のブロック体に成形したものである。このジ
ョイント本体８ａにはブロック体の板厚方向（図５の左
右方向）を貫通する２個の貫通穴８ｂ、８ｃが開けてあ
り、この貫通穴８ｂ、８ｃにそれぞれ冷媒出口パイプ８
ｄ、冷媒入口パイプ８ｅが嵌入され、この両パイプ８
ｄ、８ｅはジョイント本体８ａにより保持される。両パ
イプ８ｄ、８ｅもＡ６０００番系のアルミニュウムベア
材から成形される。
【００３８】本例では、両パイプ８ｄ、８ｅの外部への
突出端部に、相手側配管との接合部をシールするための
Ｏリング８ｆ、８ｇを嵌合保持するＯリング装着溝８
ｈ、８ｉが形成してある。このように、両パイプ８ｄ、
８ｅにＯリング装着溝８ｈ、８ｉが形成されることによ
り、両パイプ８ｄ、８ｅが形状的に複雑となり、両パイ
プ８ｄ、８ｅとジョイント本体８ａとの一体成形（冷間
鍛造）が困難となるので、両パイプ８ｄ、８ｅをジョイ
ント本体８ａとは別体で成形している。ジョイント本体
８ａには、２個の取付穴８ｊが開けてある。
突出端部に、相手側配管との接合部をシールするための
Ｏリング８ｆ、８ｇを嵌合保持するＯリング装着溝８
ｈ、８ｉが形成してある。このように、両パイプ８ｄ、
８ｅにＯリング装着溝８ｈ、８ｉが形成されることによ
り、両パイプ８ｄ、８ｅが形状的に複雑となり、両パイ
プ８ｄ、８ｅとジョイント本体８ａとの一体成形（冷間
鍛造）が困難となるので、両パイプ８ｄ、８ｅをジョイ
ント本体８ａとは別体で成形している。ジョイント本体
８ａには、２個の取付穴８ｊが開けてある。
【００３９】ジョイント本体８ａは、図２、４、５に示
すように、上記両副張出部４２４、４２５の上方にわた
って配置され、冷媒出口パイプ８ｄは副張出部４２４の
開口部４２４ａと、また、冷媒入口パイプ８ｅは副張出
部４２５の開口部４２５ａとそれぞれ連通した状態に
て、ジョイント本体８ａの平面状端面が両副張出部４２
４、４２５の台座部４２４ｂ、４２５ｂ上に接触して、
この台座部４２４ｂ、４２５ｂに接合（ろう付け）され
る。
すように、上記両副張出部４２４、４２５の上方にわた
って配置され、冷媒出口パイプ８ｄは副張出部４２４の
開口部４２４ａと、また、冷媒入口パイプ８ｅは副張出
部４２５の開口部４２５ａとそれぞれ連通した状態に
て、ジョイント本体８ａの平面状端面が両副張出部４２
４、４２５の台座部４２４ｂ、４２５ｂ上に接触して、
この台座部４２４ｂ、４２５ｂに接合（ろう付け）され
る。
【００４０】また、両パイプ８ｄ、８ｅの先端部はそれ
ぞれ両副張出部４２４、４２５の開口部４２４ａ、４２
５ａ周辺部に接触して、開口部４２４ａ、４２５ａ周辺
部に接合（ろう付け）される。なお、ジョイント本体８
ａおよび両パイプ８ｄ、８ｅはともにサイドプレート４
２に一体にろう付けされるので、ジョイント本体８ａと
両パイプ８ｄ、８ｅとの嵌合部をろう付けする必要はな
いが、実際には、蒸発器１の一体ろう付け時に貫通穴８
ｂ、８ｃと両パイプ８ｄ、８ｅとの嵌合部にも、ろう材
が表面張力にて浸透するので、ジョイント本体８ａと両
パイプ８ｄ、８ｅとの間も結果的にはろう付けされるこ
とになる。
ぞれ両副張出部４２４、４２５の開口部４２４ａ、４２
５ａ周辺部に接触して、開口部４２４ａ、４２５ａ周辺
部に接合（ろう付け）される。なお、ジョイント本体８
ａおよび両パイプ８ｄ、８ｅはともにサイドプレート４
２に一体にろう付けされるので、ジョイント本体８ａと
両パイプ８ｄ、８ｅとの嵌合部をろう付けする必要はな
いが、実際には、蒸発器１の一体ろう付け時に貫通穴８
ｂ、８ｃと両パイプ８ｄ、８ｅとの嵌合部にも、ろう材
が表面張力にて浸透するので、ジョイント本体８ａと両
パイプ８ｄ、８ｅとの間も結果的にはろう付けされるこ
とになる。
【００４１】一方、配管ジョイント８の冷媒入口パイプ
８ｅは、図示しない膨張弁の出口側冷媒配管に連結さ
れ、また、冷媒出口パイプ８ｄは、図示しない圧縮機の
吸入配管に連結される。第１、第２副張出部４２４、４
２５は、配管ジョイント８の直前の部位に形成される直
角曲がり部での通路面積を拡大して、圧損増加を低減す
る役割を果たす。
８ｅは、図示しない膨張弁の出口側冷媒配管に連結さ
れ、また、冷媒出口パイプ８ｄは、図示しない圧縮機の
吸入配管に連結される。第１、第２副張出部４２４、４
２５は、配管ジョイント８の直前の部位に形成される直
角曲がり部での通路面積を拡大して、圧損増加を低減す
る役割を果たす。
【００４２】本実施形態の冷媒蒸発器１の製造方法を簡
単に説明すると、蒸発器１は図１に示す状態に積層して
仮組付した後、その仮組付状態を適宜の治具にて保持し
て、ろう付け炉内に仮組付体を搬入する。次に、このろ
う付け炉内にて、仮組付体をアルミニュウムクラッド材
のろう材の融点まで加熱して、蒸発器１各部の接合箇所
を一体ろう付けする。
単に説明すると、蒸発器１は図１に示す状態に積層して
仮組付した後、その仮組付状態を適宜の治具にて保持し
て、ろう付け炉内に仮組付体を搬入する。次に、このろ
う付け炉内にて、仮組付体をアルミニュウムクラッド材
のろう材の融点まで加熱して、蒸発器１各部の接合箇所
を一体ろう付けする。
【００４３】ところで、上記した第１実施形態の構成に
よると、リブ状の突出形状からなる台座部４２４ｂ、４
２５ｂの成形によって、ジョイント本体８ａ側の接合部
（図４の斜線部Ｙ）と冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅ側の
接合部との間に、サイドプレート４２の板厚相当（例え
ば、１ｍｍ程度）の段差による接合面遮断部４２４ｃ、
４２５ｃを形成して、冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅ側の
接合部からろう材がジョイント本体８ａ側の接合部Ｙ
（台座部４２４ｂ、４２５ｂの部位）に移行するのを抑
制して、冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅ側の接合部のろう
材を確保し、冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅ側のろう付け
性を確保することができる。従って、冷媒出入口パイプ
８ｄ、８ｅ側のろう付け不良による冷媒洩れを防止でき
る。
よると、リブ状の突出形状からなる台座部４２４ｂ、４
２５ｂの成形によって、ジョイント本体８ａ側の接合部
（図４の斜線部Ｙ）と冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅ側の
接合部との間に、サイドプレート４２の板厚相当（例え
ば、１ｍｍ程度）の段差による接合面遮断部４２４ｃ、
４２５ｃを形成して、冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅ側の
接合部からろう材がジョイント本体８ａ側の接合部Ｙ
（台座部４２４ｂ、４２５ｂの部位）に移行するのを抑
制して、冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅ側の接合部のろう
材を確保し、冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅ側のろう付け
性を確保することができる。従って、冷媒出入口パイプ
８ｄ、８ｅ側のろう付け不良による冷媒洩れを防止でき
る。
【００４４】また、同時に、台座部４２４ｂ、４２５ｂ
の成形により、図４の斜線部Ｙで示す比較的広範な接合
面積を確保することができ、これにより、配管ジョイン
ト８の冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅへの外部冷媒配管の
接続時等に、配管ジョイント８に対して外力が加わって
も、この外力に対する必要強度を確保することが可能と
なる。
の成形により、図４の斜線部Ｙで示す比較的広範な接合
面積を確保することができ、これにより、配管ジョイン
ト８の冷媒出入口パイプ８ｄ、８ｅへの外部冷媒配管の
接続時等に、配管ジョイント８に対して外力が加わって
も、この外力に対する必要強度を確保することが可能と
なる。
【００４５】しかも、板厚１ｍｍ程度の金属薄板（アル
ミニウム）からなるサイドプレート４２側に台座部４２
４ｂ、４２５ｂを成形しているから、サイドプレート４
２のプレス成形時に、同時に台座部４２４ｂ、４２５ｂ
を成形することができる。そのため、ブロック体の形状
からなるジョイント本体８ａ側に台座部８ｆを成形する
場合のごとく、冷間鍛造後に改めて切削加工を追加する
必要がなく、ジョイント本体８ａの端面形状が単純な平
面状となるため、ジョイント本体８ａを冷間鍛造だけで
成形することが可能となり、配管ジョイント８の加工性
が良好であり、加工コストを低減することができる。
ミニウム）からなるサイドプレート４２側に台座部４２
４ｂ、４２５ｂを成形しているから、サイドプレート４
２のプレス成形時に、同時に台座部４２４ｂ、４２５ｂ
を成形することができる。そのため、ブロック体の形状
からなるジョイント本体８ａ側に台座部８ｆを成形する
場合のごとく、冷間鍛造後に改めて切削加工を追加する
必要がなく、ジョイント本体８ａの端面形状が単純な平
面状となるため、ジョイント本体８ａを冷間鍛造だけで
成形することが可能となり、配管ジョイント８の加工性
が良好であり、加工コストを低減することができる。
【００４６】（第２実施形態）図６〜８は第２実施形態
による、配管ジョイント８とサイドプレート４２との接
合構造を示すものである。第１実施形態では、サイドプ
レート４２側の台座部４２４ｂ、４２５ｂ上にジョイン
ト本体８ａの平面状の端面を接触させて、この両者間を
接合しているが、第２実施形態では、台座部４２４ｂ、
４２５ｂの外周側に、この台座部４２４ｂ、４２５ｂよ
りもさらに外方側（配管ジョイント８側）へ突出する突
出部４２４ｄ、４２５ｄを成形している。
による、配管ジョイント８とサイドプレート４２との接
合構造を示すものである。第１実施形態では、サイドプ
レート４２側の台座部４２４ｂ、４２５ｂ上にジョイン
ト本体８ａの平面状の端面を接触させて、この両者間を
接合しているが、第２実施形態では、台座部４２４ｂ、
４２５ｂの外周側に、この台座部４２４ｂ、４２５ｂよ
りもさらに外方側（配管ジョイント８側）へ突出する突
出部４２４ｄ、４２５ｄを成形している。
【００４７】この突出部４２４ｄ、４２５ｄは配管ジョ
イント８のジョイント本体８ａの長手方向両端部の略半
円状の側面に沿った円弧状の形状を有しており、ジョイ
ント本体８ａの両端部の側面の一部を被覆する。この突
出部４２４ｄ、４２５ｄによる被覆部の追加により、接
合面積の増大を図ってジョイント本体８ａとサイドプレ
ート４２との接合強度を一層向上できる。
イント８のジョイント本体８ａの長手方向両端部の略半
円状の側面に沿った円弧状の形状を有しており、ジョイ
ント本体８ａの両端部の側面の一部を被覆する。この突
出部４２４ｄ、４２５ｄによる被覆部の追加により、接
合面積の増大を図ってジョイント本体８ａとサイドプレ
ート４２との接合強度を一層向上できる。
【００４８】なお、配管ジョイント８に加わる配管接続
時の外力は主に図７の左右方向（サイドプレート幅方
向）であるので、この左右方向の外力に対する接合強度
を高めるためには、図７に図示するように、台座部４２
４ｂ、４２５ｂをそれぞれ第１、第２副張出部４２４、
４２５の左右両側に配置することが効果的である。しか
し、第１副張出部４２４の左右の台座部４２４ｂ、４２
４ｂおよび第２副張出部４２５の左右の台座部４２５
ｂ、４２５ｂを２点鎖線ａ、ｂで示すように１つの連続
した台座部として構成してもよい。
時の外力は主に図７の左右方向（サイドプレート幅方
向）であるので、この左右方向の外力に対する接合強度
を高めるためには、図７に図示するように、台座部４２
４ｂ、４２５ｂをそれぞれ第１、第２副張出部４２４、
４２５の左右両側に配置することが効果的である。しか
し、第１副張出部４２４の左右の台座部４２４ｂ、４２
４ｂおよび第２副張出部４２５の左右の台座部４２５
ｂ、４２５ｂを２点鎖線ａ、ｂで示すように１つの連続
した台座部として構成してもよい。
【００４９】（第３実施形態）図９は第３実施形態によ
る、配管ジョイント８とサイドプレート４２との接合構
造を示すもので、図４のＡ−Ａ断面に相当する断面図で
あり、第３実施形態では、サイドプレート４２の第１、
第２副張出部４２４、４２５から配管ジョイント８側へ
台座部４２４ｂ、４２５ｂを突出成形するとともに、配
管ジョイント８のジョイント本体８ａの端面にも台座部
４２４ｂ、４２５ｂ側へ突出して台座部４２４ｂ、４２
５ｂと接触し、接合される台座部８ｆ′を成形してい
る。
る、配管ジョイント８とサイドプレート４２との接合構
造を示すもので、図４のＡ−Ａ断面に相当する断面図で
あり、第３実施形態では、サイドプレート４２の第１、
第２副張出部４２４、４２５から配管ジョイント８側へ
台座部４２４ｂ、４２５ｂを突出成形するとともに、配
管ジョイント８のジョイント本体８ａの端面にも台座部
４２４ｂ、４２５ｂ側へ突出して台座部４２４ｂ、４２
５ｂと接触し、接合される台座部８ｆ′を成形してい
る。
【００５０】このように、第３実施形態によると、サイ
ドプレート４２側とジョイント本体８ａ側の双方に台座
部４２４ｂ、４２５ｂと台座部８ｆ′を成形しているの
で、台座部４２４ｂ、４２５ｂと台座部８ｆ′の突出高
さＨ1 、Ｈ2 を次のごとく低くすることができる。すな
わち、図１０（ａ）のもの（前述の図１３の試作品）で
は、台座部８ｆの突出高さＨ2 を概略１．５ｍｍ程度必
要であるが、第３実施形態によると、図１０（ｂ）に示
すように台座部８ｆ′の突出高さＨ2 を０．７５ｍｍ程
度に半減できる。また、図１０（ｃ）に示す第１実施形
態では、台座部４２４ｂ、４２５ｂの突出高さＨ1 が概
略１．５ｍｍ程度必要であるが、第３実施形態による
と、図１０（ｂ）に示すように台座部４２４ｂ、４２５
ｂの突出高さＨ1 を０．７５ｍｍ程度に半減できる。
ドプレート４２側とジョイント本体８ａ側の双方に台座
部４２４ｂ、４２５ｂと台座部８ｆ′を成形しているの
で、台座部４２４ｂ、４２５ｂと台座部８ｆ′の突出高
さＨ1 、Ｈ2 を次のごとく低くすることができる。すな
わち、図１０（ａ）のもの（前述の図１３の試作品）で
は、台座部８ｆの突出高さＨ2 を概略１．５ｍｍ程度必
要であるが、第３実施形態によると、図１０（ｂ）に示
すように台座部８ｆ′の突出高さＨ2 を０．７５ｍｍ程
度に半減できる。また、図１０（ｃ）に示す第１実施形
態では、台座部４２４ｂ、４２５ｂの突出高さＨ1 が概
略１．５ｍｍ程度必要であるが、第３実施形態による
と、図１０（ｂ）に示すように台座部４２４ｂ、４２５
ｂの突出高さＨ1 を０．７５ｍｍ程度に半減できる。
【００５１】このように、サイドプレート４２側の台座
部４２４ｂ、４２５ｂの突出高さＨ 1 、およびジョイン
ト本体８ａ側の台座部８ｆ′の突出高さＨ2 をそれぞれ
半減できるため、ジョイント本体８ａ側の台座部８ｆ′
を冷間鍛造で成形することが可能となり、また、サイド
プレート４２側では、台座部４２４ｂ、４２５ｂの突出
高さＨ1 の減少により、プレート全体の塑性変形量（加
工度）を減少でき、サイドプレート４２のプレス成形時
の加工性が向上する。
部４２４ｂ、４２５ｂの突出高さＨ 1 、およびジョイン
ト本体８ａ側の台座部８ｆ′の突出高さＨ2 をそれぞれ
半減できるため、ジョイント本体８ａ側の台座部８ｆ′
を冷間鍛造で成形することが可能となり、また、サイド
プレート４２側では、台座部４２４ｂ、４２５ｂの突出
高さＨ1 の減少により、プレート全体の塑性変形量（加
工度）を減少でき、サイドプレート４２のプレス成形時
の加工性が向上する。
【００５２】（第４実施形態）図１１は第４実施形態に
よる、配管ジョイント８とサイドプレート４２との接合
構造を示すものである。第４実施形態では、サイドプレ
ート４２を配管ジョイント８と接合される第１部材４２
Ａと、サイド冷媒出口通路６を構成する張出部４２ａを
有する第２部材４２Ｂと、サイド冷媒入口通路７を構成
する張出部４２ｂを有する第２部材４２Ｃとに３分割し
ている。
よる、配管ジョイント８とサイドプレート４２との接合
構造を示すものである。第４実施形態では、サイドプレ
ート４２を配管ジョイント８と接合される第１部材４２
Ａと、サイド冷媒出口通路６を構成する張出部４２ａを
有する第２部材４２Ｂと、サイド冷媒入口通路７を構成
する張出部４２ｂを有する第２部材４２Ｃとに３分割し
ている。
【００５３】そして、第１部材４２Ａは配管ジョイント
８と接合されるため、強度を高める必要があり、一方、
第２、第３部材４２Ｂ、４２Ｃは冷媒通路６、７を構成
する部分であって、配管接続時の外力が直接作用するこ
とはない。そこで、第１部材４２Ａの板厚を第２、第３
部材４２Ｂ、４２Ｃの板厚（例えば、１ｍｍ）より大き
くして（例えば、１、２ｍｍ）、第１部材４２Ａと配管
ジョイント８との接合強度を確保している。
８と接合されるため、強度を高める必要があり、一方、
第２、第３部材４２Ｂ、４２Ｃは冷媒通路６、７を構成
する部分であって、配管接続時の外力が直接作用するこ
とはない。そこで、第１部材４２Ａの板厚を第２、第３
部材４２Ｂ、４２Ｃの板厚（例えば、１ｍｍ）より大き
くして（例えば、１、２ｍｍ）、第１部材４２Ａと配管
ジョイント８との接合強度を確保している。
【００５４】なお、第４実施形態において、第１部材４
２Ａの板厚を第２、第３部材４２Ｂ、４２Ｃの板厚より
大きくする代わりに、第１部材４２Ａの材質を第２、第
３部材４２Ｂ、４２Ｃの材質よりも高強度材を使用する
ようにしてもよい。具体的な材質例としては、第１部材
４２Ａには高強度材として例えば、ＢＡ１０ＰＣ−Ｏを
用い、第２、第３部材４２Ｂ、４２Ｃには第１部材４２
Ａより強度の低い材料として、例えば、ＢＡ１０ＰＣ−
Ｈ１４を用いることができる。
２Ａの板厚を第２、第３部材４２Ｂ、４２Ｃの板厚より
大きくする代わりに、第１部材４２Ａの材質を第２、第
３部材４２Ｂ、４２Ｃの材質よりも高強度材を使用する
ようにしてもよい。具体的な材質例としては、第１部材
４２Ａには高強度材として例えば、ＢＡ１０ＰＣ−Ｏを
用い、第２、第３部材４２Ｂ、４２Ｃには第１部材４２
Ａより強度の低い材料として、例えば、ＢＡ１０ＰＣ−
Ｈ１４を用いることができる。
【００５５】第４実施形態によると、第１部材４２Ａの
板厚もしくは材質の選択により、第１部材４２Ａを第
２、第３部材４２Ｂ、４２Ｃよりも高強度にすることが
できる。それにより、第１部材４２Ａと配管ジョイント
８との接合強度（破壊強度）を向上できるので、第１、
第２実施形態による台座部４２４ｂ、４２５ｂや突出部
４２４ｄ、４２５ｄを成形する必要がない。
板厚もしくは材質の選択により、第１部材４２Ａを第
２、第３部材４２Ｂ、４２Ｃよりも高強度にすることが
できる。それにより、第１部材４２Ａと配管ジョイント
８との接合強度（破壊強度）を向上できるので、第１、
第２実施形態による台座部４２４ｂ、４２５ｂや突出部
４２４ｄ、４２５ｄを成形する必要がない。
【００５６】しかし、必要に応じて、第４実施形態によ
る構成に対して、さらに、第１、第２実施形態による台
座部４２４ｂ、４２５ｂや突出部４２４ｄ、４２５ｄを
組み合わせてもよい。また、第４実施形態において、第
１部材４２Ａの板厚を第２、第３部材４２Ｂ、４２Ｃの
板厚より大きくすることと、第１部材４２Ａの材質を第
２、第３部材４２Ｂ、４２Ｃの材質よりも高強度材を使
用することとを組み合わせてもよい。
る構成に対して、さらに、第１、第２実施形態による台
座部４２４ｂ、４２５ｂや突出部４２４ｄ、４２５ｄを
組み合わせてもよい。また、第４実施形態において、第
１部材４２Ａの板厚を第２、第３部材４２Ｂ、４２Ｃの
板厚より大きくすることと、第１部材４２Ａの材質を第
２、第３部材４２Ｂ、４２Ｃの材質よりも高強度材を使
用することとを組み合わせてもよい。
【００５７】（他の実施形態）なお、上記した第１〜第
４実施形態では、いずれも、配管ジョイント８を、ジョ
イント本体８ａと、入口パイプ８ｅおよび出口パイプ８
ｄとにより構成し、この出入口パイプ８ｄ、８ｅをジョ
イント本体８ａに設けた貫通穴８ｂ、８ｃに嵌入して、
出入口パイプ８ｄ、８ｅをジョイント本体８ａに一体化
するものについて説明したが、出入口パイプ８ｄ、８ｅ
の形状が単純であれば、アルミニウム等の金属の冷間鍛
造により出入口パイプ８ｄ、８ｅの突出形状をジョイン
ト本体８ａに一体成形することが可能である。
４実施形態では、いずれも、配管ジョイント８を、ジョ
イント本体８ａと、入口パイプ８ｅおよび出口パイプ８
ｄとにより構成し、この出入口パイプ８ｄ、８ｅをジョ
イント本体８ａに設けた貫通穴８ｂ、８ｃに嵌入して、
出入口パイプ８ｄ、８ｅをジョイント本体８ａに一体化
するものについて説明したが、出入口パイプ８ｄ、８ｅ
の形状が単純であれば、アルミニウム等の金属の冷間鍛
造により出入口パイプ８ｄ、８ｅの突出形状をジョイン
ト本体８ａに一体成形することが可能である。
【００５８】本発明は、このように出入口パイプ８ｄ、
８ｅをジョイント本体８ａに一体成形するものにも同様
に適用できる。また、本発明の要部は配管ジョイント８
とサイドプレート４２との接合構造にあるから、熱交換
部３における冷媒通路構成等は種々変更してもよいこと
は勿論であり、さらに、冷媒蒸発器以外の種々な用途の
流体の熱交換を行う熱交換器に対しても本発明は適用で
きる。
８ｅをジョイント本体８ａに一体成形するものにも同様
に適用できる。また、本発明の要部は配管ジョイント８
とサイドプレート４２との接合構造にあるから、熱交換
部３における冷媒通路構成等は種々変更してもよいこと
は勿論であり、さらに、冷媒蒸発器以外の種々な用途の
流体の熱交換を行う熱交換器に対しても本発明は適用で
きる。
【図１】本発明の第１実施形態に係わる蒸発器の正面図
である。
である。
【図２】図１の蒸発器の要部断面図である。
【図３】第１実施形態のサイドプレートの平面図であ
る。
る。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】第２実施形態のサイドプレートの平面図であ
る。
る。
【図７】図６の要部拡大図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】第３実施形態による要部断面図で、図４のＡ−
Ａ断面に相当する。
Ａ断面に相当する。
【図１０】第３実施形態による特徴を説明するための説
明図で、３つのタイプの要部断面構造を比較して示す。
明図で、３つのタイプの要部断面構造を比較して示す。
【図１１】第４実施形態の要部の分解斜視図である。
【図１２】本発明者の試作品におけるサイドプレートの
要部平面図である。
要部平面図である。
【図１３】図１２のＡ−Ａ断面図である。
１…蒸発器、２…冷媒通路、３…熱交換部、４…金属薄
板、４０…エンドプレート、４２…サイドプレート、４
２ａ、４２ｂ…張出部、４２４、４２５…副張出部、４
２４ｂ、４２５ｂ…台座部、６…サイド冷媒出口通路、
７…サイド冷媒入口通路、８…配管ジョイント、８ａ…
ジョイント本体、８ｄ…冷媒出口パイプ、８ｅ…冷媒入
口パイプ。
板、４０…エンドプレート、４２…サイドプレート、４
２ａ、４２ｂ…張出部、４２４、４２５…副張出部、４
２４ｂ、４２５ｂ…台座部、６…サイド冷媒出口通路、
７…サイド冷媒入口通路、８…配管ジョイント、８ａ…
ジョイント本体、８ｄ…冷媒出口パイプ、８ｅ…冷媒入
口パイプ。
Claims (7)
- 【請求項１】 流体通路（２）内を流れる流体と前記流
体通路（２）の外部を流れる流体とを熱交換させる熱交
換部（３）を有し、 この熱交換部（３）の流体通路（２）を、複数の金属薄
板（４、４０、４１）の積層構造により形成し、 前記複数の金属薄板（４、４０、４１）のうち、その積
層方向の一端部に位置するエンドプレート（４０）に接
合されるサイドプレート（４２）に、前記積層方向の外
方へ張り出す第１張出部（４２ａ）および第２張出部
（４２ｂ）を形成し、 前記第１張出部（４２ａ）と、前記一端部に位置するエ
ンドプレート（４０）との間に、前記流体通路（２）の
出口部（２ａ）に連通するサイド流体出口通路（６）を
形成し、 前記第２張出部（４２ｂ）と、前記一端部に位置するエ
ンドプレート（４０）との間に、前記流体通路（２）の
入口部（２ｂ）に連通するサイド流体入口通路（７）を
形成し、 前記サイドプレート（４２）に、前記サイド流体出口通
路（６）および前記サイド流体入口通路（７）に連通す
る流体入口（８ｅ）および流体出口（８ｄ）を有する配
管ジョイント（８）を接合する積層型熱交換器であっ
て、 前記配管ジョイント（８）と前記サイドプレート（４
２）との接合部位において、前記サイドプレート（４
２）に、前記配管ジョイント（８）側へ突出して前記配
管ジョイント（８）の端面に接触する台座部（４２４
ｂ、４２５ｂ）を打ち出し成形したことを特徴とする積
層型熱交換器。 - 【請求項２】 前記サイドプレート（４２）に、前記台
座部（４２４ｂ、４２５ｂ）よりもさらに前記配管ジョ
イント（８）側へ突出する突出部（４２４ｄ、４２５
ｄ）を設け、この突出部（４２４ｄ、４２５ｄ）により
前記配管ジョイント（８）の側面を被覆することを特徴
とする請求項１に記載の積層型熱交換器。 - 【請求項３】 前記配管ジョイント（８）の、前記サイ
ドプレート（４２）側の端面が平面状になっていること
を特徴とする請求項１または２に記載の積層型熱交換
器。 - 【請求項４】 前記配管ジョイント（８）に冷間鍛造に
より前記サイドプレート（４２）側に突出する台座部
（８ｆ′）を打ち出し成形し、 前記配管ジョイント（８）の台座部（８ｆ′）を前記サ
イドプレート（４２）の台座部（４２４ｂ、４２５ｂ）
に接触させた状態で、前記配管ジョイント（８）と前記
サイドプレート（４２）とを接合することを特徴とする
請求項１または２に記載の積層型熱交換器。 - 【請求項５】 流体通路（２）内を流れる流体と前記流
体通路（２）の外部を流れる流体とを熱交換させる熱交
換部（３）を有し、 この熱交換部（３）の流体通路（２）を、複数の金属薄
板（４、４０、４１）の積層構造により形成し、 前記複数の金属薄板（４、４０、４１）のうち、その積
層方向の一端部に位置するエンドプレート（４０）に接
合されるサイドプレート（４２）に、前記積層方向の外
方へ張り出す第１張出部（４２ａ）および第２張出部
（４２ｂ）を形成し、 前記第１張出部（４２ａ）と、前記一端部に位置するエ
ンドプレート（４０）との間に、前記流体通路（２）の
出口部（２ａ）に連通するサイド流体出口通路（６）を
形成し、 前記第２張出部（４２ｂ）と、前記一端部に位置するエ
ンドプレート（４０）との間に、前記流体通路（２）の
入口部（２ｂ）に連通するサイド流体入口通路（７）を
形成し、 前記サイドプレート（４２）に、前記サイド流体出口通
路（６）および前記サイド流体入口通路（７）に連通す
る流体入口（８ｅ）および流体出口（８ｄ）を有する配
管ジョイント（８）を接合する積層型熱交換器であっ
て、 前記サイドプレート（４２）を、前記配管ジョイント
（８）が接合される第１部材（４２Ａ）と、前記サイド
流体出口通路（６）および前記サイド流体入口通路
（７）を形成する第２部材（４２Ｂ）および第３部材
（４２Ｃ）とに分割し、 前記第１部材（４２Ａ）の板厚を前記第２部材（４２
Ｂ）および前記第３部材（４２Ｃ）に比して厚くしたこ
とを特徴とする積層型熱交換器。 - 【請求項６】 流体通路（２）内を流れる流体と前記流
体通路（２）の外部を流れる流体とを熱交換させる熱交
換部（３）を有し、 この熱交換部（３）の流体通路（２）を、複数の金属薄
板（４、４０、４１）の積層構造により形成し、 前記複数の金属薄板（４、４０、４１）のうち、その積
層方向の一端部に位置するエンドプレート（４０）に接
合されるサイドプレート（４２）に、前記積層方向の外
方へ張り出す第１張出部（４２ａ）および第２張出部
（４２ｂ）を形成し、 前記第１張出部（４２ａ）と、前記一端部に位置するエ
ンドプレート（４０）との間に、前記流体通路（２）の
出口部（２ａ）に連通するサイド流体出口通路（６）を
形成し、 前記第２張出部（４２ｂ）と、前記一端部に位置するエ
ンドプレート（４０）との間に、前記流体通路（２）の
入口部（２ｂ）に連通するサイド流体入口通路（７）を
形成し、 前記サイドプレート（４２）に、前記サイド流体出口通
路（６）および前記サイド流体入口通路（７）に連通す
る流体入口（８ｅ）および流体出口（８ｄ）を有する配
管ジョイント（８）を接合する積層型熱交換器であっ
て、 前記サイドプレート（４２）を、前記配管ジョイント
（８）が接合される第１部材（４２Ａ）と、前記サイド
流体出口通路（６）および前記サイド流体入口通路
（７）を形成する第２部材（４２Ｂ）および第３部材
（４２Ｃ）とに分割し、 前記第１部材（４２Ａ）の材質を前記第２部材（４２
Ｂ）および前記第３部材（４２Ｃ）に比して高強度材に
したことを特徴とする積層型熱交換器。 - 【請求項７】 前記配管ジョイント（８）を、前記サイ
ドプレート（４２）に接合されるジョイント本体（８
ａ）と、前記流体入口および前記流体出口を構成する入
口パイプ（８ｅ）および出口パイプ（８ｄ）とにより構
成し、 この入口パイプ（８ｅ）および出口パイプ（８ｄ）を前
記ジョイント本体（８ａ）に設けた貫通穴（８ｂ、８
ｃ）に嵌入することを特徴とする請求項１ないし６のい
ずれか１つに記載の積層型熱交換器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08442898A JP3959834B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 積層型熱交換器 |
| US09/277,320 US6196306B1 (en) | 1998-03-30 | 1999-03-26 | Lamination type heat exchanger with pipe joint |
| EP99105150A EP0947796B1 (en) | 1998-03-30 | 1999-03-29 | Lamination type heat exchanger with pipe joint |
| DE69905632T DE69905632T2 (de) | 1998-03-30 | 1999-03-29 | Lamellenwärmetauscher mit Rohrverbindung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08442898A JP3959834B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 積層型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11281292A true JPH11281292A (ja) | 1999-10-15 |
| JP3959834B2 JP3959834B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=13830321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08442898A Expired - Fee Related JP3959834B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 積層型熱交換器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6196306B1 (ja) |
| EP (1) | EP0947796B1 (ja) |
| JP (1) | JP3959834B2 (ja) |
| DE (1) | DE69905632T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015162677A1 (ja) * | 2014-04-21 | 2015-10-29 | 三菱電機株式会社 | ヘッダ分配器、熱交換器、空気調和装置、及び、ヘッダ分配器の製造方法 |
| WO2019031121A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| WO2020105435A1 (ja) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| WO2022163106A1 (ja) * | 2021-01-26 | 2022-08-04 | 株式会社デンソー | 熱交換器および媒体システム |
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