JPWO2015162677A1 - ヘッダ分配器、熱交換器、空気調和装置、及び、ヘッダ分配器の製造方法 - Google Patents

Abstract

流体の分配の均一性が向上され、流体に生じる圧力損失が低減されたヘッダ分配器を得る。ヘッダ分配器２は、第１流路が形成され、外面の少なくとも一部に、ロウ材が塗布されない領域で、且つ、第１流路の端部である第１開口部を有する領域である、第１領域が形成された、ベア材１２＿１〜１２＿５と、第２流路が形成され、外面の少なくとも一部に、ロウ材が塗布された領域で、且つ、第２流路の端部である第２開口部を有する領域である、第２領域が形成された、クラッド材１３＿１〜１３＿４と、を有し、ベア材の第１領域と、クラッド材の第２領域と、が、ロウ材によって接合されて、第１流路と第２流路とが接続された、板状体１１を備え、ロウ材は、第２領域において、第２開口部におけるロウ材の開口部の開口面積が、第１開口部の開口面積と比較して大きい状態になるように、塗布されたものである。

Description

本発明は、ヘッダ分配器と、熱交換器と、空気調和装置と、ヘッダ分配器の製造方法と、に関するものである。

従来のヘッダ分配器として、第１流路が形成され、外面にロウ材が塗布されないベア材と、第２流路が形成され、外面にロウ材が塗布されたクラッド材と、を有し、ベア材とクラッド材とがロウ材によって接合されて、第１流路と第２流路とが接続された、板状体を備えたものがある（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００８−２４９２４１号公報（段落［００２１］〜［００２９］、図２〜図７）

従来のヘッダ分配器では、ベア材とクラッド材との間のロウ材が、流路のうちの管が挿入されない領域の周縁まで塗布されているため、ロウ材が溶融した際に、そのロウ材が、流路のうちの管が挿入されない領域に流入してしまい、その領域の流路形状が不均一となって、流体の分配の均一性が低下してしまい、また、流体に生じる圧力損失が増加してしまうという問題点があった。また、クラッド材の表裏面のロウ材が、流路のうちの管が挿入される領域の周縁まで塗布されているため、ロウ材が溶融した際に、そのロウ材が、流路のうちの管が挿入される領域と管との隙間に染み込んで管の端部に達して、流路のうちの管が挿入されない領域に流入してしまい、その領域の流路形状が不均一となって、流体の分配の均一性が低下してしまい、また、流体に生じる圧力損失が増加してしまうという問題点があった。

本発明は、上記のような課題を背景としてなされたものであり、流体の分配の均一性が向上され、流体に生じる圧力損失が低減されたヘッダ分配器を得ることを目的とする。また、本発明は、そのようなヘッダ分配器を備えた熱交換器を得ることを目的とする。また、本発明は、そのような熱交換器を備えた空気調和装置を得ることを目的とする。また、本発明は、流体の分配の均一性が向上され、流体に生じる圧力損失が低減されたヘッダ分配器の製造方法を得ることを目的とする。

本発明に係るヘッダ分配器は、第１流路が形成され、外面の少なくとも一部に、ロウ材が塗布されない領域で、且つ、前記第１流路の端部である第１開口部を有する領域である、第１領域が形成された、ベア材と、第２流路が形成され、外面の少なくとも一部に、ロウ材が塗布された領域で、且つ、前記第２流路の端部である第２開口部を有する領域である、第２領域が形成された、クラッド材と、を有し、前記ベア材の前記第１領域と、前記クラッド材の前記第２領域と、が、前記ロウ材によって接合されて、前記第１流路と前記第２流路とが接続された、板状体を備え、前記ロウ材は、前記第２領域において、前記第２開口部における該ロウ材の開口部の開口面積が、前記第１開口部の開口面積と比較して大きい状態になるように、塗布されたものである。

本発明に係るヘッダ分配器は、ロウ材が、第２領域において、第２開口部におけるロウ材の開口部の開口面積が、第１開口部の開口面積と比較して大きい状態になるように、塗布されたものである。そのため、溶融したロウ材が、流路のうちの管が挿入されない領域に流入してしまうこと、流路のうちの管が挿入される領域と管との隙間に染み込んで管の端部に達して、流路のうちの管が挿入されない領域に流入してしまうこと、等が抑制されて、流路形状が不均一となって、流体の分配の均一性が低下してしまうこと、流体に生じる圧力損失が増加してしまうこと、等が抑制される。

実施の形態１に係る熱交換器の、構成を示す図である。 実施の形態１に係る熱交換器の、ヘッダ分配器の構成を説明するための図である。 実施の形態１に係る熱交換器の、ヘッダ分配器の構成を説明するための図である。 実施の形態１に係る熱交換器の、ヘッダ分配器における冷媒の流れを説明するための図である。 実施の形態１に係る熱交換器の、ベア材とクラッド材との接合部の詳細を説明するための図である。 実施の形態１に係る熱交換器の変形例−１の、ベア材とクラッド材との接合部の詳細を説明するための図である。 実施の形態１に係る熱交換器の変形例−１の、ベア材とクラッド材との接合部の詳細を説明するための図である。 実施の形態１に係る熱交換器の変形例−２の、ヘッダ分配器の構成を説明するための図である。 実施の形態１に係る熱交換器が適用される空気調和装置の、構成を示す図である。 実施の形態２に係る熱交換器の、ヘッダ分配器の構成を説明するための図である。 実施の形態２に係る熱交換器の、ヘッダ分配器の構成を説明するための図である。 実施の形態２に係る熱交換器の、ヘッダ分配器における冷媒の流れを説明するための図である。 実施の形態２に係る熱交換器の、ベア材とクラッド材との接合部の詳細を説明するための図である。 実施の形態２に係る熱交換器の、ベア材とクラッド材との接合部の詳細を説明するための図である。 実施の形態２に係る熱交換器の変形例−１の、ベア材とクラッド材との接合部の詳細を説明するための図である。 実施の形態２に係る熱交換器の変形例−２の、ヘッダ分配器の構成を説明するための図である。 実施の形態２に係る熱交換器の変形例−３の、ベア材とクラッド材との接合部の詳細を説明するための図である。

以下、本発明に係るヘッダ分配器について、図面を用いて説明する。
なお、以下では、本発明に係るヘッダ分配器が、冷媒が流入する熱交換器に適用される場合を説明しているが、本発明に係るヘッダ分配器は、他の流体が流入する他の機器に適用されてもよい。また、以下で説明する構成、動作等は、一例にすぎず、そのような構成、動作等に限定されない。また、各図において、同一又は類似するものには、同一の符号を付すか、又は、符号を付すことを省略している。また、細かい構造については、適宜図示を簡略化又は省略している。また、重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。

実施の形態１．
実施の形態１に係る熱交換器について説明する。
＜熱交換器の構成＞
以下に、実施の形態１に係る熱交換器の構成について説明する。
図１は、実施の形態１に係る熱交換器の、構成を示す図である。なお、図１以下では、冷媒の流れ方向を墨付き矢印で示している。

図１に示されるように、熱交換器１は、ヘッダ分配器２と、ヘッダ３と、複数の伝熱管４と、複数のフィン５と、を有する。なお、ヘッダ３は、ヘッダ分配器２と同様のヘッダであってもよく、また、異なるタイプのヘッダであってもよい。

ヘッダ分配器２の内部には、分配流路２ａが形成される。分配流路２ａの流入側には、冷媒配管が接続される。分配流路２ａの流出側には複数の伝熱管４が接続される。ヘッダ３の内部には、合流流路３ａが形成される。合流流路３ａの流入側には、複数の伝熱管４が接続される。合流流路３ａの流出側には冷媒配管が接続される。

伝熱管４は、円管である。伝熱管４は、例えば、アルミニウム製である。伝熱管４には、複数のフィン５が接合される。フィン５は、例えば、アルミニウム製である。伝熱管４とフィン５との接合は、ロウ付け接合であるとよい。なお、図１では、伝熱管４が８本である場合を示しているが、そのような場合に限定されない。

＜熱交換器における冷媒の流れ＞
以下に、実施の形態１に係る熱交換器における冷媒の流れについて説明する。
冷媒配管を流れる冷媒は、ヘッダ分配器２に流入して分配流路２ａで分配され、複数の伝熱管４に流出する。冷媒は、複数の伝熱管４において、例えば、ファンによって供給される空気等と熱交換する。複数の伝熱管４を流れる冷媒は、ヘッダ３の合流流路３ａに流入して合流し、冷媒配管に流出する。冷媒は、逆流することができる。

＜ヘッダ分配器の構成＞
以下に、実施の形態１に係る熱交換器のヘッダ分配器の構成について説明する。
図２及び図３は、実施の形態１に係る熱交換器の、ヘッダ分配器の構成を説明するための図である。なお、図２は、ヘッダ分配器２を分解した状態での斜視図である。また、図３は、ヘッダ分配器２を分解した状態での、ベア材１２＿２〜１２＿５とクラッド材１３＿１〜１３＿４とを組毎に纏めて描画した場合の斜視図である。

図２に示されるように、ヘッダ分配器２は、板状体１１を備える。板状体１１は、ベア材１２＿１〜１２＿５と、クラッド材１３＿１〜１３＿４と、が交互に積層されて形成される。以下では、ベア材１２＿２〜１２＿５を総称して、ベア材１２と記載する場合がある。以下では、クラッド材１３＿１〜１３＿４を総称して、クラッド材１３と記載する場合がある。

ベア材１２＿１及びベア材１２は、例えば、アルミニウム製である。ベア材１２＿１及びベア材１２には、ロウ材が塗布されない。ベア材１２＿１及びベア材１２の一部に、ロウ材が塗布されていてもよい。ベア材１２＿１には、ベア材１２＿１の表裏面を貫通する第１流路１２ａ＿１が形成される。ベア材１２のそれぞれの表面（冷媒が流入する側の面）側には、突部１２ｂが形成され、ベア材１２のそれぞれには、突部１２ｂの頂面とベア材１２の裏面（冷媒が流出する側の面）とを貫通する第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿５が形成される。ベア材１２＿１及びベア材１２とクラッド材１３とが積層されると、第１流路１２ａ＿１〜１２ａ＿５のそれぞれは、分配流路２ａの一部として機能する。以下では、第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿５を総称して、第１流路１２ａと記載する場合がある。

クラッド材１３は、例えば、アルミニウム製であり、ベア材１２＿１及びベア材１２と比較して薄い。クラッド材１３の少なくとも表裏面には、ロウ材が塗布される。クラッド材１３の表裏面の一部に、ロウ材が塗布されていなくてもよい。クラッド材１３のそれぞれには、クラッド材１３の表裏面を貫通する第２流路１３ａ＿１〜１３ａ＿４が形成される。ベア材１２＿１及びベア材１２とクラッド材１３とが積層されると、第２流路１３ａ＿１〜１３ａ＿４のそれぞれは、分配流路２ａの一部として機能する。以下では、第２流路１３ａ＿１〜１３ａ＿４を総称して、第２流路１３ａと記載する場合がある。

ベア材１２＿１に形成される第１流路１２ａ＿１には、冷媒配管が接続される。第１流路１２ａ＿１は、例えば、円形状の貫通穴である。例えば、ベア材１２＿１の表面側に口金等が設けられ、その口金等を介して冷媒配管が接続されてもよく、また、第１流路１２ａ＿１の内周面が、冷媒配管の外周面に沿う形状であり、口金等を介さずに、第１流路１２ａ＿１に冷媒配管が直接接続されてもよい。

ベア材１２＿２〜１２＿４に形成される第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４のそれぞれは、Ｚ字状の貫通穴である。ベア材１２＿２〜１２＿４に形成される突部１２ｂのそれぞれは、第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４の内周面に沿う形状、つまりＺ字状の突起である。突部１２ｂのそれぞれは、第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４の内周面に沿わない形状の突起であってもよい。突部１２ｂのそれぞれが、第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４の内周面に沿う形状の突起である場合には、ベア材１２＿２〜１２＿４とクラッド材１３＿１〜１３＿３との接着面積を大きくすることが可能となる。クラッド材１３＿１〜１３＿３に形成される第２流路１３ａ＿１〜１３ａ＿３のそれぞれは、裏面側に積層されるベア材１２の突部１２ｂの外周面に沿う形状、つまり、Ｚ字状の貫通穴であり、且つ、突部１２ｂの外周面と比較して、一回り大きい。

ベア材１２＿５に形成される第１流路１２ａ＿５には、伝熱管４が直接接続される。第１流路１２ａ＿５は、伝熱管４の外周面に沿う形状、つまり円形状の貫通穴である。ベア材１２＿５に形成される突部１２ｂは、第１流路１２ａ＿５の内周面に沿う形状、つまり円形状の突起である。突部１２ｂは、第１流路１２ａ＿５の内周面に沿わない形状の突起であってもよい。突部１２ｂが、第１流路１２ａ＿５の内周面に沿う形状の突起である場合には、ベア材１２＿５とクラッド材１３＿４との接着面積を大きくすることが可能となる。クラッド材１３＿４に形成される第２流路１３ａ＿４は、ベア材１２＿５の突部１２ｂの外周面に沿う形状、つまり、円形状の貫通穴であり、且つ、突部１２ｂの外周面と比較して、一回り大きい。必要とされる伝熱管４の差し込みシロに応じて、ベア材１２＿５及びクラッド材１３＿４の厚さ及び枚数の少なくとも一方が変更されるとよい。また、必要とされる伝熱管４の差し込みシロに応じて、第１流路１２ａ＿５の内径、突部１２ｂの外径、及び、第２流路１３ａ＿４の内径の少なくとも一つが変更されるとよい。

図３に示されるように、ベア材１２＿１及びベア材１２とクラッド材１３とが積層されると、突部１２ｂが第２流路１３ａ＿１〜１３ａ＿４の内側に挿入されて、第１流路１２ａ＿１〜１２ａ＿５が連通される。

＜ヘッダ分配器における冷媒の流れ＞
以下に、実施の形態１に係る熱交換器のヘッダ分配器における冷媒の流れについて説明する。
図４は、実施の形態１に係る熱交換器の、ヘッダ分配器における冷媒の流れを説明するための図である。なお、図４は、図３に示される斜視図を展開させたものである。

図４に示されるように、冷媒配管から第１流路１２ａ＿１に流入した冷媒は、第１流路１２ａ＿２の中心に流入する。第１流路１２ａ＿２の中心に流入した冷媒は、クラッド材１３＿２の表面に当たって分岐し、第１流路１２ａ＿２の上部及び下部から第１流路１２ａ＿３の中心に流入する。同様に、第１流路１２ａ＿３の中心に流入した冷媒は、クラッド材１３＿３の表面に当たって分岐し、第１流路１２ａ＿３の上部及び下部から第１流路１２ａ＿４の中心に流入する。同様に、第１流路１２ａ＿４の中心に流入した冷媒は、クラッド材１３＿４の表面に当たって分岐し、第１流路１２ａ＿４の上部及び下部から第１流路１２ａ＿５を介して、伝熱管４に流入する。

なお、図２〜図４では、第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４が、Ｚ字状の貫通穴である場合を示しているが、ヘッダ分配器２は、そのような場合に限定されない。例えば、第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４が、Ｓ字状の貫通穴であってもよい。第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４が、Ｚ字状の貫通穴である場合には、冷媒が、第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４の中心、つまり、直線状の部分で分岐されることとなって、特に、ヘッダ分配器２が冷媒を重力方向と垂直ではない方向に分配するものである場合等において、冷媒の分配の均一性が向上される。また、例えば、第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４が、重力方向と平行な直線状の貫通穴であってもよい。第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４が、Ｚ字状の貫通穴、Ｓ字状の貫通穴等である場合には、冷媒が、第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４の中心、つまり、重力方向と平行でない部分で分岐されることとなって、特に、ヘッダ分配器２が冷媒を重力方向と垂直ではない方向に分配するものである場合等において、冷媒の分配の均一性が向上される。

また、図２〜図４では、分配流路２ａが、流入する冷媒を２つに分岐することを複数回繰り返すものである場合を示しているが、ヘッダ分配器２は、そのような場合に限定されない。例えば、分配流路２ａが、流入する冷媒を２つ以上に分岐することを１回だけ行うものであってもよく、また、流入する冷媒を３つ以上に分岐することを複数回繰り返すものであってもよい。分配流路２ａが、流入する冷媒を２つに分岐することを複数回繰り返すものである場合には、冷媒の分配の均一性が向上される。

また、図１〜図４では、分配流路２ａが、流入する冷媒を段方向に分配するものである場合を示しているが、ヘッダ分配器２は、そのような場合に限定されない。例えば、伝熱管４が、複数列配設され、分配流路２ａが、流入する冷媒を段方向及び列方向に分配するものであってもよい。第１流路１２ａは、１つのベア材１２に並設されてもよく、また、複数のベア材１２に分かれて並設されてもよい。また、第２流路１３ａは、１つのクラッド材１３に並設されてもよく、また、複数のクラッド材１３に分かれて並設されてもよい。

＜ベア材とクラッド材との接合部の詳細＞
以下に、実施の形態１に係る熱交換器の、ベア材とクラッド材との接合部の詳細について説明する。
図５は、実施の形態１に係る熱交換器の、ベア材とクラッド材との接合部の詳細を説明するための図である。なお、図５は、図３におけるＡ１−Ａ１線、Ｂ１−Ｂ１線、Ｂ２−Ｂ２線、及び、Ｂ３−Ｂ３線での断面図である。ヘッダ分配器２は、図３におけるＡ１−Ａ１線、Ｂ１−Ｂ１線、Ｂ２−Ｂ２線、及び、Ｂ３−Ｂ３線の全てにおいて、図５に示されるような断面である場合に、限定されない。また、図５は、ロウ材１３ｃが溶融する前の状態を示している。

図５に示されるように、ベア材１２の、ロウ材が塗布されない領域である第１領域１２ｒに、突部１２ｂが形成される。突部１２ｂの頂面１２ｃとベア材１２の裏面とを貫通するように、第１流路１２ａが形成されて、頂面１２ｃ側に、第１開口部１２ｏが形成される。また、クラッド材１３の、ロウ材１３ｃが塗布された領域である第２領域１３ｒに、クラッド材１３の表裏面を貫通するように、第２流路１３ａが形成されて、クラッド材１３の裏面側に第２開口部１３ｏが形成される。第２開口部１３ｏは、クラッド材１３の基材１３ｂの開口部１３ｏｂと、ロウ材１３ｃの開口部１３ｏｃと、を含む。第２流路１３ａの内周面に、ロウ材１３ｃが塗布されていてもよい。

ベア材１２の板厚をＴ１、クラッド材１３の板厚をＴ２、クラッド材１３の基材１３ｂの板厚をＴ２ｂ、基材１３ｂに塗布されたロウ材１３ｃの肉厚をＴ２ｃ、ベア材１２に形成された突部１２ｂの突出高さをＨ０、ベア材１２＿５に形成された突部１２ｂの外径をＤ０、ベア材１２＿２〜１２＿４に形成された突部１２ｂの幅をＷ０、ベア材１２＿５に形成された第１流路１２ａ＿５の内径をＤ１、ベア材１２＿２〜１２＿４に形成された第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４の幅をＷ１、クラッド材１３＿４に形成された第２流路１３ａ＿４の内径をＤ２、クラッド材１３＿１〜１３＿３に形成された第２流路１３ａ＿１〜１３ａ＿３の幅をＷ２とする。

ロウ材１３ｃの使用量を低減しつつ、第１領域１２ｒと第２領域１３ｒとの接着性を確保するために、ロウ材１３ｃは、肉厚Ｔ２ｃが板厚Ｔ２ｂの３０％以下になるように、塗布される。

第１流路１２ａ＿５に伝熱管４を挿入して接続するために、第１流路１２ａ＿５は、内径Ｄ１が伝熱管４の外径と比較して大きくなるように、形成される。

ベア材１２とクラッド材１３とが積層された際に、突部１２ｂが第２流路１３ａの内側に突出する状態とするために、第２流路１３ａは、内径Ｄ２又は幅Ｗ２が、突部１２ｂの外径Ｄ０又は幅Ｗ０と比較して大きくなるように形成される。つまり、ロウ材１３ｃが溶融して第１領域１２ｒと第２領域１３ｒとが接合される前の状態において、クラッド材１３の裏面側に塗布されるロウ材１３ｃは、第２開口部１３ｏにおけるロウ材１３ｃの開口部１３ｏｃの開口面積が第１開口部１２ｏの開口面積と比較して大きくなるように、塗布される。そのため、クラッド材１３の裏面側に塗布されるロウ材１３ｃが溶融する際に、第２開口部１３ｏにおけるロウ材１３ｃの開口部１３ｏｃと、第１開口部１２ｏと、の間に、突部１２ｂの壁面が介在することとなる。

また、同様に、クラッド材１３の表面側に塗布されるロウ材１３ｃは、ロウ材１３ｃの開口部の開口面積が第１開口部１２ｏの開口面積と比較して大きくなるように、塗布される。また、ロウ材１３ｃの開口部の開口面積がクラッド材１３の表面側に積層されるベア材１２＿１及びベア材１２の裏面側の開口部の開口面積と比較して大きくなるように、塗布される。そのため、クラッド材１３の表面側に塗布されるロウ材１３ｃが溶融する際においても、ロウ材１３ｃの開口部と、第１開口部１２ｏと、の間に、突部１２ｂの壁面等が介在することとなる。また、ロウ材１３ｃの開口部と、クラッド材１３の表面側に積層されるベア材１２＿１及びベア材１２の裏面側の開口部と、の間に、突部１２ｂの壁面等が介在することとなる。クラッド材１３の表面側に塗布されるロウ材１３ｃの開口部も、本発明における「第２開口部におけるロウ材の開口部」に相当する。また、クラッド材１３の表面側に積層されるベア材１２＿１及びベア材１２の裏面側の開口部も、本発明における「第１開口部」に相当する。

クラッド材１３と、そのクラッド材１３の表面側に積層されるベア材１２＿１及びベア材１２と、の接合を確実化するために、突部１２ｂは、突出高さＨ０が板厚Ｔ２以下となるように、形成される。

＜熱交換器の作用＞
以下に、実施の形態１に係る熱交換器の作用について説明する。
ヘッダ分配器２では、ロウ材１３ｃが溶融して第１領域１２ｒと第２領域１３ｒとが接合される前の状態において、ロウ材１３ｃは、第２開口部１３ｏにおけるロウ材１３ｃの開口部１３ｏｃの開口面積が第１開口部１２ｏの開口面積と比較して大きくなるように、塗布される。そのため、ロウ材１３ｃが溶融する際に、第２開口部１３ｏにおけるロウ材１３ｃの開口部１３ｏｃと、第１開口部１２ｏと、の間に、突部１２ｂの壁面が介在することとなって、溶融したロウ材１３ｃが、分配流路２ａのうちの伝熱管４が挿入されない領域に流入してしまうこと、分配流路２ａのうちの伝熱管４が挿入される領域と伝熱管４との隙間に染み込んで伝熱管４の端部に達して、分配流路２ａのうちの伝熱管４が挿入されない領域に流入してしまうこと、等が抑制されて、分配流路２ａの流路形状が不均一となって、冷媒の分配の均一性が低下してしまうことが抑制される。また、冷媒に生じる圧力損失が増加してしまうことが抑制される。

また、分配流路２ａにロウ材１３ｃが侵入しにくい構造であることで、ヘッダ分配器２のベア材１２＿１及びベア材１２とクラッド材１３との接合が確実化されて、ヘッダ分配器２の信頼性が向上される。また、分配流路２ａにロウ材１３ｃが侵入しにくい構造であることで、伝熱管４にロウ材１３ｃが流入することが抑制されて、伝熱管４の流路形状が不均一となって、熱交換器１の熱交換効率が低下してしまうこと、冷媒に生じる圧力損失が増加してしまうこと等が抑制される。また、伝熱管４にロウ材１３ｃが流入することを抑制する別の手段を講じて、伝熱管４の流路が塞がれてしまうことを抑制する必要性が低減されて、製造コスト等が削減される。

また、ヘッダ分配器２では、分配流路２ａが、部分流路（第１流路１２ａ＿１及び第１流路１２ａ、第２流路１３ａ）が形成された板材（ベア材１２＿１及びベア材１２、クラッド材１３）を積層することによって形成される。そのため、冷媒の分配の均一性が向上され、冷媒に生じる圧力損失が低減されたヘッダ分配器２であるにも関わらず、冷媒の部分流路における分岐数の変更を、部分流路の形状の変更によって簡易に実現することができる、つまり、ヘッダ分配器２の厚さを簡易に変更することができるため、ヘッダ分配器２の汎用性が向上される。また、冷媒の分配の均一性が向上され、冷媒に生じる圧力損失が低減されたヘッダ分配器２であるにも関わらず、ヘッダ分配器２の分配数の変更を、板材の枚数の増減によって簡易に実現することができるため、ヘッダ分配器２の汎用性が向上される。また、冷媒の分配の均一性が向上され、冷媒に生じる圧力損失が低減されたヘッダ分配器２であるにも関わらず、伝熱管４の差し込みシロの変更を、板材の枚数又は厚さの増減によって簡易に実現することができるため、伝熱管４の接合が確実化されて、熱交換器１の信頼性が向上される。

また、ヘッダ分配器２では、分配流路２ａが、穴（第１流路１２ａ＿１及び第１流路１２ａ、第２流路１３ａ）が形成された板材（ベア材１２＿１及びベア材１２、クラッド材１３）を積層することによって形成される。そのため、冷媒の分配の均一性が向上され、冷媒に生じる圧力損失が低減されたヘッダ分配器２であるにも関わらず、部分流路の形状を複雑化して、ヘッダ分配器２における冷媒の分配の均一性を更に向上することを、穴の形状の変更によって簡易に実現することができるため、ヘッダ分配器２の汎用性が向上される。

＜変形例−１＞
図６及び図７は、実施の形態１に係る熱交換器の変形例−１の、ベア材とクラッド材との接合部の詳細を説明するための図である。なお、図６及び図７は、図３におけるＡ１−Ａ１線、Ｂ１−Ｂ１線、Ｂ２−Ｂ２線、及び、Ｂ３−Ｂ３線での断面図である。ヘッダ分配器２は、図３におけるＡ１−Ａ１線、Ｂ１−Ｂ１線、Ｂ２−Ｂ２線、及び、Ｂ３−Ｂ３線の全てにおいて、図６及び図７に示されるような断面である場合に、限定されない。また、図６及び図７は、ロウ材１３ｃが溶融する前の状態を示している。

図６に示されるように、ロウ材１３ｃが溶融する前の状態において、ロウ材１３ｃは、突部１２ｂの外周面と第２流路１３ａの内周面との間に隙間Ｓが形成されるように、塗布される。隙間Ｓは、漏れ出すロウ材１３ｃのバッファとして機能する。隙間Ｓが形成されることで、分配流路２ａの周囲に塗布されるロウ材１３ｃが減少することとなって、分配流路２ａにロウ材１３ｃが侵入することが、更に抑制される。また、隙間Ｓにロウ材１３ｃのフィレットが形成されることとなって、ベア材１２とクラッド材１３との接合の確実性が向上される。なお、隙間Ｓの幅は、ロウ材１３ｃの量、材質等に応じて設定されるとよい。隙間Ｓの幅が大きすぎる場合には、分配流路２ａ周辺におけるベア材１２とクラッド材１３との接着性が不足してしまうため、隙間Ｓ≦２ｍｍであるとよい。

また、図７に示されるように、ロウ材１３ｃが溶融する前の状態において、ロウ材１３ｃは、突部１２ｂの外周面と第２流路１３ａの内周面との間に、突部１２ｂの根元に近づく程狭くなる隙間Ｓが形成されるように、塗布される。そのように構成されることで、突部１２ｂの根元の周囲にフィレットを形成することが確実化されることとなって、ベア材１２とクラッド材１３との接合の確実性が更に向上される。なお、隙間Ｓは、突部１２ｂの根元に近づく程、狭くなる量が徐々に減少する隙間であってもよい。そのように構成されることで、突部１２ｂの根元の周囲にフィレットを形成することが更に確実化されることとなって、ベア材１２とクラッド材１３との接合の確実性が更に向上される。

ヘッダ分配器２に、突部１２ｂと第２流路１３ａとの嵌め合い部以外の嵌め合い部が形成されている場合には、その嵌め合い部に、図６及び図７に示されるような隙間Ｓが形成されてもよい。そのような場合でも、ベア材１２とクラッド材１３との接合の確実性が向上される。

＜変形例−２＞
図８は、実施の形態１に係る熱交換器の変形例−２の、ヘッダ分配器の構成を説明するための図である。なお、図８は、ヘッダ分配器２を分解した状態での斜視図である。

図８に示されるように、伝熱管４は、内部に複数の流路が列状に形成された扁平管である。そのような場合には、ベア材１２＿５に形成される第１流路１２ａ＿５の内周面、ベア材１２＿５に形成される突部１２ｂの外周面、及び、クラッド材１３＿４に形成される第２流路１３ａ＿４の内周面が、扁平状となる。

ヘッダ分配器２では、分配流路２ａが、穴（第１流路１２ａ＿１及び第１流路１２ａ、第２流路１３ａ）が形成された板材（ベア材１２＿１及びベア材１２、クラッド材１３）を積層することによって形成される。そのため、冷媒の分配の均一性が向上され、冷媒に生じる圧力損失が低減されたヘッダ分配器２であるにも関わらず、外周面の形状が複雑な伝熱管４を採用することを、穴の形状の変更によって簡易に実現することができる。また、外周面の形状が異なる伝熱管４を採用した複数種類の熱交換器１において、一部の部材（ベア材１２＿１〜１２＿４、及び、クラッド材１３＿１〜１３＿３）を共通化することが可能となって、製造コストが削減される。

＜熱交換器の使用態様＞
以下に、実施の形態１に係る熱交換器の使用態様の一例について説明する。
なお、以下では、実施の形態１に係る熱交換器が、空気調和装置に使用される場合を説明しているが、そのような場合に限定されず、実施の形態１に係る熱交換器が、例えば、冷媒循環回路を有する他の冷凍サイクル装置に使用されてもよい。また、空気調和装置が、冷房運転と暖房運転とを切り替えるものである場合を説明しているが、そのような場合に限定されず、空気調和装置が、冷房運転又は暖房運転のみを行うものであってもよい。

図９は、実施の形態１に係る熱交換器が適用される空気調和装置の、構成を示す図である。なお、図９では、冷房運転時の冷媒の流れ方向が実線の矢印で示され、暖房運転時の冷媒の流れ方向が点線の矢印で示される。

図９に示されるように、空気調和装置５１は、圧縮機５２と、四方弁５３と、熱源側熱交換器５４と、絞り装置５５と、負荷側熱交換器５６と、熱源側ファン５７と、負荷側ファン５８と、制御装置５９と、を有する。圧縮機５２と四方弁５３と熱源側熱交換器５４と絞り装置５５と負荷側熱交換器５６とが冷媒配管で接続されて、冷媒循環回路が形成される。

制御装置５９には、例えば、圧縮機５２、四方弁５３、絞り装置５５、熱源側ファン５７、負荷側ファン５８、各種センサ等が接続される。制御装置５９によって、四方弁５３の流路が切り替えられることで、冷房運転と暖房運転とが切り替えられる。熱源側熱交換器５４は、冷房運転時に凝縮器として作用し、暖房運転時に蒸発器として作用する。負荷側熱交換器５６は、冷房運転時に蒸発器として作用し、暖房運転時に凝縮器として作用する。

冷房運転時の冷媒の流れについて説明する。
圧縮機５２から吐出される高圧高温のガス状態の冷媒は、四方弁５３を介して熱源側熱交換器５４に流入し、熱源側ファン５７によって供給される外気との熱交換によって凝縮することで高圧の液状態の冷媒となり、熱源側熱交換器５４から流出する。熱源側熱交換器５４から流出した高圧の液状態の冷媒は、絞り装置５５に流入し、低圧の気液二相状態の冷媒となる。絞り装置５５から流出する低圧の気液二相状態の冷媒は、負荷側熱交換器５６に流入し、負荷側ファン５８によって供給される室内空気との熱交換によって蒸発することで低圧のガス状態の冷媒となり、負荷側熱交換器５６から流出する。負荷側熱交換器５６から流出する低圧のガス状態の冷媒は、四方弁５３を介して圧縮機５２に吸入される。

暖房運転時の冷媒の流れについて説明する。
圧縮機５２から吐出される高圧高温のガス状態の冷媒は、四方弁５３を介して負荷側熱交換器５６に流入し、負荷側ファン５８によって供給される室内空気との熱交換によって凝縮することで高圧の液状態の冷媒となり、負荷側熱交換器５６から流出する。負荷側熱交換器５６から流出した高圧の液状態の冷媒は、絞り装置５５に流入し、低圧の気液二相状態の冷媒となる。絞り装置５５から流出する低圧の気液二相状態の冷媒は、熱源側熱交換器５４に流入し、熱源側ファン５７によって供給される外気との熱交換によって蒸発することで低圧のガス状態の冷媒となり、熱源側熱交換器５４から流出する。熱源側熱交換器５４から流出する低圧のガス状態の冷媒は、四方弁５３を介して圧縮機５２に吸入される。

熱源側熱交換器５４及び負荷側熱交換器５６の少なくともいずれか一方に、熱交換器１が用いられる。熱交換器１は、熱交換器１が蒸発器として作用する際に、ヘッダ分配器２から冷媒が流入し、ヘッダ３から冷媒が流出するように接続される。つまり、熱交換器１が蒸発器として作用する際は、冷媒配管からヘッダ分配器２に気液二相状態の冷媒が流入し、伝熱管４からヘッダ３にガス状態の冷媒が流入する。また、熱交換器１が凝縮器として作用する際は、冷媒配管からヘッダ３にガス状態の冷媒が流入し、伝熱管４からヘッダ分配器２に液状態の冷媒が流入する。

ヘッダ分配器２は、冷媒の分配の均一性が向上された構成であるため、均一な分配が比較的困難な気液二相状態の冷媒が流入したとしても、複数の伝熱管４のそれぞれに流出する冷媒の流量及び乾き度を均一にすることが可能である。つまり、ヘッダ分配器２は、空気調和装置５１のような冷凍サイクル装置に好適である。

実施の形態２．
実施の形態２に係る熱交換器について説明する。
なお、実施の形態１と重複又は類似する説明は、適宜簡略化又は省略している。

＜ヘッダ分配器の構成＞
以下に、実施の形態２に係る熱交換器のヘッダ分配器の構成について説明する。
図１０及び図１１は、実施の形態２に係る熱交換器の、ヘッダ分配器の構成を説明するための図である。なお、図１０は、ヘッダ分配器２を分解した状態での斜視図である。また、図１１は、ヘッダ分配器２を分解した状態での、ベア材１２＿２〜１２＿５とクラッド材１３＿１〜１３＿４とを組毎に纏めて描画した場合の斜視図である。

図１０に示されるように、ベア材１２＿１には、ベア材１２＿１の表裏面を貫通する第１流路１２ａ＿１が形成される。ベア材１２のそれぞれには、突部１２ｂが形成されず、ベア材１２の表裏面を貫通する第１流路１２ａが形成される。また、クラッド材１３のそれぞれには、クラッド材１３の表裏面を貫通する第２流路１３ａが形成される。

ベア材１２＿２〜１２＿４に形成される第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４のそれぞれは、Ｚ字状の貫通穴である。クラッド材１３＿１〜１３＿３に形成される第２流路１３ａ＿１〜１３ａ＿３のそれぞれは、裏面側に積層されるベア材１２＿２〜１２＿４に形成される第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４の内周面に沿う形状、つまり、Ｚ字状の貫通穴であり、且つ、その内周面とほぼ等しい大きさである。

ベア材１２＿５に形成される第１流路１２ａ＿５は、伝熱管４の外周面に沿う形状、つまり円形状の貫通穴である。クラッド材１３＿４に形成される第２流路１３ａ＿４は、ベア材１２＿５に形成される第１流路１２ａ＿５の内周面に沿う形状、つまり、円形状の貫通穴であり、且つ、その内周面とほぼ等しい大きさである。

図１１に示されるように、ベア材１２＿１及びベア材１２とクラッド材１３とが積層されると、第１流路１２ａ＿１〜１２ａ＿５と第２流路１３ａ＿１〜１３ａ＿４とが連通される。

＜ヘッダ分配器における冷媒の流れ＞
以下に、実施の形態２に係る熱交換器のヘッダ分配器における冷媒の流れについて説明する。
図１２は、実施の形態２に係る熱交換器の、ヘッダ分配器における冷媒の流れを説明するための図である。なお、図１２は、図１１に示される斜視図を展開させたものである。

図１２に示されるように、冷媒配管から第１流路１２ａ＿１に流入した冷媒は、第１流路１２ａ＿２及び第２流路１３ａ＿１の中心に流入する。第１流路１２ａ＿２及び第２流路１３ａ＿１の中心に流入した冷媒は、クラッド材１３＿２の表面に当たって分岐し、第１流路１２ａ＿２及び第２流路１３ａ＿１の上部及び下部から第１流路１２ａ＿３及び第２流路１３ａ＿２の中心に流入する。同様に、第１流路１２ａ＿３及び第２流路１３ａ＿２の中心に流入した冷媒は、クラッド材１３＿３の表面に当たって分岐し、第１流路１２ａ＿３及び第２流路１３ａ＿２の上部及び下部から第１流路１２ａ＿４及び第２流路１３ａ＿３の中心に流入する。同様に、第１流路１２ａ＿４及び第２流路１３ａ＿３の中心に流入した冷媒は、クラッド材１３＿４の表面に当たって分岐し、第１流路１２ａ＿４及び第２流路１３ａ＿３の上部及び下部から第１流路１２ａ＿５及び第２流路１３ａ＿４を介して、伝熱管４に流入する。

＜ベア材とクラッド材との接合部の詳細＞
以下に、実施の形態２に係る熱交換器の、ベア材とクラッド材との接合部の詳細について説明する。
図１３及び図１４は、実施の形態２に係る熱交換器の、ベア材とクラッド材との接合部の詳細を説明するための図である。なお、図１３は、図１１におけるＡ１−Ａ１線、Ｂ１−Ｂ１線、Ｂ２−Ｂ２線、及び、Ｂ３−Ｂ３線での断面図である。ヘッダ分配器２は、図１１におけるＡ１−Ａ１線、Ｂ１−Ｂ１線、Ｂ２−Ｂ２線、及び、Ｂ３−Ｂ３線の全てにおいて、図１３に示されるような断面である場合に、限定されない。また、図１３は、ロウ材１３ｃが溶融する前の状態を示している。また、図１４は、クラッド材１３＿３の露出部１３ｄの製造工程の一例を示している。クラッド材１３＿１、１３＿２、１３＿４の露出部１３ｄの製造工程の一例についても同様である。

図１３に示されるように、ベア材１２の、ロウ材が塗布されない領域である第１領域１２ｒに、ベア材１２の表裏面を貫通するように、第１流路１２ａが形成されて、ベア材１２の表面側に、第１開口部１２ｏが形成される。また、クラッド材１３の、ロウ材１３ｃが塗布された領域である第２領域１３ｒに、クラッド材１３の表裏面を貫通するように、第２流路１３ａが形成されて、クラッド材１３の裏面側に第２開口部１３ｏが形成される。第２開口部１３ｏは、クラッド材１３の基材１３ｂの開口部１３ｏｂと、ロウ材１３ｃの開口部１３ｏｃと、を含む。

ベア材１２の板厚をＴ１、クラッド材１３の板厚をＴ２、クラッド材１３の基材１３ｂの板厚をＴ２ｂ、基材１３ｂに塗布されたロウ材１３ｃの肉厚をＴ２ｃ、ベア材１２＿５に形成された第１流路１２ａ＿５の内径をＤ１、ベア材１２＿２〜１２＿４に形成された第１流路１２ａ＿２〜１２ａ＿４の幅をＷ１、クラッド材１３＿４の基材１３ｂに形成された第２流路１３ａ＿４の内径をＤ２ｂ、クラッド材１３＿４のロウ材１３ｃに形成された第２流路１３ａ＿４の内径をＤ２ｃ、クラッド材１３＿１〜１３＿３の基材１３ｂに形成された第２流路１３ａ＿１〜１３ａ＿３の幅をＷ２ｂ、クラッド材１３＿１〜１３＿３のロウ材１３ｃに形成された第２流路１３ａ＿１〜１３ａ＿３の幅をＷ２ｃとする。

ロウ材１３ｃの使用量を低減しつつ、第１領域１２ｒと第２領域１３ｒとの接着性を確保するために、ロウ材１３ｃは、肉厚Ｔ２ｃが板厚Ｔ２ｂの３０％以下になるように、塗布される。

クラッド材１３は、ロウ材１３ｃが溶融する前の状態において、内径Ｄ２ｃ又は幅Ｗ２ｃが、内径Ｄ２ｂ又は幅Ｗ２ｂと比較して大きくなるように形成される。つまり、ロウ材１３ｃが溶融して第１領域１２ｒと第２領域１３ｒとが接合される前の状態において、クラッド材１３の裏面側に塗布されるロウ材１３ｃは、第２開口部１３ｏにおけるロウ材１３ｃの開口部１３ｏｃの開口面積が第１開口部１２ｏの開口面積と比較して大きく、且つ、第２開口部１３ｏにおけるロウ材１３ｃの開口部１３ｏｃの開口面積が第２開口部１３ｏにおける基材１３ｂの開口部１３ｏｂの開口面積と比較して大きくなるように、塗布される。そして、ロウ材１３ｃにおける第２流路１３ａの内周面と、基材１３ｂにおける第２流路１３ａの内周面との間に、基材１３ｂの露出部１３ｄが形成され、第２領域１３ｒにおいて、ロウ材１３ｃの表面は、基材１３ｂの露出部１３ｄの表面と比較して、第１領域１２ｒに近い状態である。そのため、クラッド材１３の裏面側に塗布されるロウ材１３ｃが溶融する前の状態において、第２開口部１３ｏにおけるロウ材１３ｃの開口部１３ｏｃと、第１開口部１２ｏと、の間に、隙間Ｓが介在することとなる。

また、同様に、クラッド材１３の表面側に塗布されるロウ材１３ｃは、ロウ材１３ｃの開口部の開口面積がクラッド材１３の表面側に積層されるベア材１２＿１及びベア材１２の裏面側の開口部の開口面積と比較して大きく、且つ、ロウ材１３ｃの開口部の開口面積が基材１３ｂの開口部の開口面積と比較して大きくなるように、塗布される。そのため、クラッド材１３の表面側に塗布されるロウ材１３ｃが溶融する際においても、ロウ材１３ｃの開口部と、クラッド材１３の表面側に積層されるベア材１２＿１及びベア材１２の裏面側の開口部と、の間に、隙間Ｓが介在することとなる。クラッド材１３の表面側に塗布されるロウ材１３ｃの開口部も、本発明における「第２開口部におけるロウ材の開口部」に相当する。また、クラッド材１３の表面側に積層されるベア材１２＿１及びベア材１２の裏面側の開口部も、本発明における「第１開口部」に相当する。

図１４に示されるように、露出部１３ｄは、切削加工等によって第２開口部１３ｏの周囲のロウ材１３ｃが除去されることで、形成されるとよい。また、露出部１３ｄは、ロウ材１３ｃのプリント加工時にマスク等を用いることによって、形成されてもよい。露出部１３ｄの幅は、ロウ材１３ｃの量、材質等に応じて設定されるとよい。

＜熱交換器の作用＞
以下に、実施の形態２に係る熱交換器の作用について説明する。
ヘッダ分配器２では、ロウ材１３ｃが溶融して第１領域１２ｒと第２領域１３ｒとが接合される前の状態において、ロウ材１３ｃは、第２開口部１３ｏにおけるロウ材１３ｃの開口部１３ｏｃの開口面積が第１開口部１２ｏの開口面積と比較して大きく、且つ、第２開口部１３ｏにおけるロウ材１３ｃの開口部１３ｏｃの開口面積が第２開口部１３ｏにおける基材１３ｂの開口部１３ｏｂの開口面積と比較して大きくなるように、塗布される。そのため、ロウ材１３ｃが溶融する際に、第２開口部１３ｏにおけるロウ材１３ｃの開口部１３ｏｃと、第１開口部１２ｏと、の間に、隙間Ｓが介在することとなって、溶融したロウ材１３ｃが、分配流路２ａのうちの伝熱管４が挿入されない領域に流入してしまうこと、分配流路２ａのうちの伝熱管４が挿入される領域と伝熱管４との隙間に染み込んで伝熱管４の端部に達して、分配流路２ａのうちの伝熱管４が挿入されない領域に流入してしまうこと、等が抑制される。

また、隙間Ｓにロウ材１３ｃのフィレットが形成されることとなって、ベア材１２とクラッド材１３との接合の確実性が向上されて、ヘッダ分配器２の信頼性が向上される。

また、クラッド材１３に露出部１３ｄが形成される分だけ、ロウ材１３ｃの使用量が低減されることとなって、ヘッダ分配器２が低コスト化される。

また、ベア材１２の形状を複雑化せずに、冷媒の分配の均一性が向上され、冷媒に生じる圧力損失が低減されたヘッダ分配器２を得ることができるため、ヘッダ分配器２の製造コスト等が削減される。

また、第２領域１３ｒにおいて、ロウ材１３ｃの表面が、基材１３ｂの露出部１３ｄの表面と比較して、第１領域１２ｒに近い状態であることで、隙間Ｓの形成と、ベア材１２とクラッド材１３との接合の確実化と、が両立されることとなって、ヘッダ分配器２の信頼性が向上される。

＜変形例−１＞
図１５は、実施の形態２に係る熱交換器の変形例−１の、ベア材とクラッド材との接合部の詳細を説明するための図である。なお、図１５では、クラッド材１３＿３の露出部１３ｄの形状を示している。クラッド材１３＿１、１３＿２、１３＿４の露出部１３ｄの形状についても同様である。

図１５に示されるように、ロウ材１３ｃは、第２開口部１３ｏのうちのクラッド材１３の周縁に近い領域における露出部１３ｄの幅が、第２開口部１３ｏのうちのクラッド材１３の周縁に遠い領域における露出部１３ｄの幅と比較して小さくなるように、塗布される。つまり、第２開口部１３ｏのうちのクラッド材１３の周縁に近い領域における露出部１３ｄの幅は、第２開口部１３ｏのうちのクラッド材１３の周縁に遠い領域における露出部１３ｄの幅と比較して小さい０以上の値となる。そのように構成されることで、接着シロの少ない領域における、ベア材１２とクラッド材１３との接合の確実性が向上される。なお、接着シロの少ない他の領域において、同様に、露出部１３ｄの幅が小さくされてもよい。

特に、第２流路１３ａが屈曲部１３ｅを有する形状である場合には、ロウ材１３ｃが、第２開口部１３ｏのうちの屈曲部１３ｅに近い領域における露出部１３ｄの幅が、第２開口部１３ｏのうちの屈曲部１３ｅに遠い領域における露出部１３ｄの幅と比較して小さくなるように、塗布されるとよい。つまり、第２開口部１３ｏのうちの屈曲部１３ｅに近い領域における露出部１３ｄの幅は、第２開口部１３ｏのうちの屈曲部１３ｅに遠い領域における露出部１３ｄの幅と比較して小さい０以上の値となる。屈曲部１３ｅでは、冷媒の流れによどみが生じるため、そのように構成されて、溶融したロウ材１３ｃが屈曲部１３ｅに流入し、屈曲部１３ｅにロウ材１３ｃのフィレットが形成されることとなっても、ヘッダ分配器２の冷媒の分配の均一性に及ぼされる影響が少ない。そのため、そのように構成されて、ベア材１２とクラッド材１３との接合の確実性の向上が優先されることが、有効である。

また、１つのクラッド材１３に第２開口部１３ｏが複数形成される場合には、ロウ材１３ｃは、第２開口部１３ｏのうちの他の第２開口部１３ｏに近い領域における露出部１３ｄの幅が、第２開口部１３ｏのうちの他の第２開口部１３ｏに遠い領域における露出部１３ｄの幅と比較して小さくなるように、塗布される。つまり、第２開口部１３ｏのうちの他の第２開口部１３ｏに近い領域における露出部１３ｄの幅は、第２開口部１３ｏのうちの他の第２開口部１３ｏに遠い領域における露出部１３ｄの幅と比較して小さい０以上の値となる。そのように構成されることで、接着シロの少ない領域における、ベア材１２とクラッド材１３との接合の確実性が向上される。

＜変形例−２＞
図１６は、実施の形態２に係る熱交換器の変形例−２の、ヘッダ分配器の構成を説明するための図である。なお、図１６は、ヘッダ分配器２を分解した状態での斜視図である。

図１６に示されるように、伝熱管４は、内部に複数の流路が列状に形成された扁平管である。そのような場合には、ベア材１２＿５に形成される第１流路１２ａ＿５の内周面、及び、クラッド材１３＿４に形成される第２流路１３ａ＿４の内周面が、扁平状となる。

＜変形例−３＞
図１７は、実施の形態２に係る熱交換器の変形例−３の、ベア材とクラッド材との接合部の詳細を説明するための図である。なお、図１７は、図１１におけるＡ１−Ａ１線、Ｂ１−Ｂ１線、Ｂ２−Ｂ２線、及び、Ｂ３−Ｂ３線に相当する線での断面図である。ヘッダ分配器２は、図１１におけるＡ１−Ａ１線、Ｂ１−Ｂ１線、Ｂ２−Ｂ２線、及び、Ｂ３−Ｂ３線に相当する線の全てにおいて、図１７に示されるような断面である場合に、限定されない。また、図１７は、ロウ材１３ｃが溶融する前の状態を示している。

図１７に示されるように、ベア材１２に突部１２ｂが形成されていてもよい。そのような構成であっても、溶融したロウ材１３ｃが、分配流路２ａのうちの伝熱管４が挿入されない領域に流入してしまうこと、分配流路２ａのうちの伝熱管４が挿入される領域と伝熱管４との隙間に染み込んで伝熱管４の端部に達して、分配流路２ａのうちの伝熱管４が挿入されない領域に流入してしまうこと、等が抑制される。なお、第２流路１３ａの内周面に、ロウ材１３ｃが塗布されていてもよい。

以上、実施の形態１及び実施の形態２について説明したが、本発明は各実施の形態の説明に限定されない。例えば、各実施の形態の全部又は一部、各変形例等を組み合わせることも可能である。

１ 熱交換器、２ ヘッダ分配器、２ａ 分配流路、３ ヘッダ、３ａ 合流流路、４
伝熱管、５ フィン、１１ 板状体、１２、１２＿１〜１２＿５ ベア材、１２ａ、１２ａ＿１〜１２ａ＿５ 第１流路、１２ｂ 突部、１２ｃ 突部の頂面、１２ｏ 第１開口部、１２ｒ 第１領域、１３、１３＿１〜１３＿４ クラッド材、１３ａ、１３ａ＿１〜１３ａ＿４ 第２流路、１３ｂ 基材、１３ｃ ロウ材、１３ｄ 露出部、１３ｅ 屈曲部、１３ｏ 第２開口部、１３ｏｂ 基材の開口部、１３ｏｃ ロウ材の開口部、１３ｒ 第２領域、５１ 空気調和装置、５２ 圧縮機、５３ 四方弁、５４ 熱源側熱交換器、５５ 絞り装置、５６ 負荷側熱交換器、５７ 熱源側ファン、５８ 負荷側ファン、５９ 制御装置。

本発明に係るヘッダ分配器は、流入する流体を２つに分岐する分配流路を有するヘッダ分配器であって、第１流路が形成され、前記第１流路の端部である第１開口部を有する領域である、第１領域が形成された、ベア材と、第２流路が形成され、前記第２流路の端部である第２開口部を有する領域である、第２領域が形成された、クラッド材と、を有し、前記ベア材の前記第１領域と、前記クラッド材の前記第２領域と、が、ロウ材によって接合されており、前記第１流路と前記第２流路とが接続された板状体を備え、前記接続された前記第１流路と前記第２流路とによって、前記分配流路の一部が構成されており、前記第２領域において、前記第２開口部を含む前記ロウ材が塗布されていない部分であるロウ材の開口部の開口面積が、前記第１開口部の開口面積と比較して大きい状態になるように、前記ロウ材が塗布されたものである。

Claims (15)

1. 第１流路が形成され、
   外面の少なくとも一部に、ロウ材が塗布されない領域で、且つ、前記第１流路の端部である第１開口部を有する領域である、第１領域が形成された、ベア材と、
   第２流路が形成され、
   外面の少なくとも一部に、ロウ材が塗布された領域で、且つ、前記第２流路の端部である第２開口部を有する領域である、第２領域が形成された、クラッド材と、を有し、
   前記ベア材の前記第１領域と、前記クラッド材の前記第２領域と、が、前記ロウ材によって接合されて、前記第１流路と前記第２流路とが接続された、板状体を備え、
   前記ロウ材は、前記第２領域において、前記第２開口部における該ロウ材の開口部の開口面積が、前記第１開口部の開口面積と比較して大きい状態になるように、塗布された、ヘッダ分配器。
2. 前記第１開口部は、前記第１領域の突部に形成され、
   前記突部は、前記第２流路の内側に突出する、請求項１に記載のヘッダ分配器。
3. 第１流路が形成され、
   外面の少なくとも一部に、ロウ材が塗布されない領域で、且つ、前記第１流路の端部である第１開口部を有する領域である、第１領域が形成された、ベア材と、
   第２流路が形成され、
   外面の少なくとも一部に、ロウ材が塗布された領域で、且つ、前記第２流路の端部である第２開口部を有する領域である、第２領域が形成された、クラッド材と、を有し、
   前記ベア材の前記第１領域と、前記クラッド材の前記第２領域と、が、前記ロウ材によって接合されて、前記第１流路と前記第２流路とが接続された、板状体を備え、
   前記第１開口部は、前記第１領域の突部に形成され、
   前記突部は、前記第２流路の内側に突出する、ヘッダ分配器。
4. 前記ロウ材が溶融する前の状態で、前記突部の外周面と前記第２流路の内周面との間に、隙間が形成された、請求項２又は３に記載のヘッダ分配器。
5. 前記隙間は、前記突部の根元に近づく程狭くなる隙間である、請求項４に記載のヘッダ分配器。
6. 前記突部の突出高さは、前記クラッド材の板厚以下である、請求項２〜５のいずれか一項に記載のヘッダ分配器。
7. 前記ロウ材は、前記第２領域において、前記第２開口部における該ロウ材の開口部の開口面積が、前記第２開口部における前記クラッド材の基材の開口部の開口面積と比較して大きい状態になるように、塗布された、請求項１〜６のいずれか一項に記載のヘッダ分配器。
8. 前記ロウ材は、前記第２領域において、該ロウ材の表面が、前記クラッド材の基材の表面と比較して前記第１領域に近い状態になるように、塗布された、請求項７に記載のヘッダ分配器。
9. 前記ロウ材は、前記第２領域において、前記第２開口部のうちの前記クラッド材の周縁に近い領域における、該ロウ材の開口部の内周面と前記クラッド材の基材の開口部の内周面との間に形成される該基材の露出部の幅が、前記第２開口部のうちの前記クラッド材の周縁に遠い領域における該幅と比較して小さい状態になるように、塗布された、請求項７又は８に記載のヘッダ分配器。
10. 前記第２開口部は、屈曲部を有する形状であり、
    前記ロウ材は、前記第２領域において、前記第２開口部のうちの前記屈曲部に近い領域における、該ロウ材の開口部の内周面と前記クラッド材の基材の開口部の内周面との間に形成される該基材の露出部の幅が、前記第２開口部のうちの前記屈曲部に遠い領域における該幅と比較して小さい状態になるように、塗布された、請求項７〜９のいずれか一項に記載のヘッダ分配器。
11. 前記第２開口部は、１つの前記クラッド材に複数形成され、
    前記ロウ材は、前記第２領域において、前記第２開口部のうちの他の第２開口部に近い領域における、該ロウ材の開口部の内周面と前記クラッド材の基材の開口部の内周面との間に形成される該基材の露出部の幅が、前記第２開口部のうちの他の第２開口部に遠い領域における該幅と比較して小さい状態になるように、塗布された、請求項７〜１０のいずれか一項に記載のヘッダ分配器。
12. 前記ロウ材は、前記第２領域において、該ロウ材の厚さが、前記クラッド材の基材の板厚の３０％以下の状態になるように、塗布された、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のヘッダ分配器。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載のヘッダ分配器と、
    前記板状体に接続された伝熱管と、を備えた、熱交換器。
14. 請求項１３に記載の熱交換器を備えた、空気調和装置。
15. 第１流路が形成され、
    外面の少なくとも一部に、ロウ材が塗布されない領域で、且つ、前記第１流路の端部である第１開口部を有する領域である、第１領域が形成された、ベア材と、
    第２流路が形成され、
    外面の少なくとも一部に、ロウ材が塗布された領域で、且つ、前記第２流路の端部である第２開口部を有する領域である、第２領域が形成された、クラッド材と、を有し、
    前記ベア材の前記第１領域と、前記クラッド材の前記第２領域と、が、前記ロウ材によって接合されて、前記第１流路と前記第２流路とが接続された、板状体を備えた、ヘッダ分配器の製造方法であって、
    前記ロウ材は、前記第２領域において、前記第２開口部における該ロウ材の開口部の開口面積が、前記第１開口部の開口面積と比較して大きい状態になるように、塗布された、ヘッダ分配器の製造方法。

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