JP7038892B2 - 積層型ヘッダ、熱交換器、及び熱交換器の製造方法 - Google Patents
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Description
<冷凍サイクル装置>
図1は、本発明の実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の回路構成図である。冷凍サイクル装置1は、熱源側ユニットである室外ユニット10と負荷側ユニットである室内ユニット20とを備えている。室外ユニット10と室内ユニット20は、ガス冷媒配管31と液冷媒配管32を介して接続されている。室外ユニット10は、圧縮機11と、流路切替部12と、熱源側熱交換器である室外熱交換器13と、室外ファン14と、膨張弁15と、冷媒容器16とを有している。室内ユニット20は、負荷側熱交換器である室内熱交換器21と、室内ファン22とを有している。圧縮機11、流路切替部12、室外熱交換器13、膨張弁15、冷媒容器16、室内熱交換器21、及び上述のガス冷媒配管31と液冷媒配管32を含む冷媒配管で、冷媒回路30が形成されている。冷媒回路30内には作動流体である冷媒が循環する。
図1において、実線の矢印は冷房運転時の冷媒の流れを示し、点線の矢印は暖房運転時の冷媒の流れを示している。ここで冷房運転について説明する。冷房運転時、流路切替部12は、図示省略の制御装置により実線の矢印で示す状態に切り替えられる。冷房運転時、圧縮機11から高温高圧のガス冷媒が吐出されると、ガス冷媒は流路切替部12を経て、室外熱交換器13へ導かれる。室外熱交換器13で、ガス冷媒は、室外ファン14により供給される室外空気と熱交換し凝縮され、液冷媒となる。室外熱交換器13から流出した液冷媒は、膨張弁15へ導かれる。液冷媒は、膨張弁15で減圧されて気液二相状態となる。気液二相状態となった冷媒は、冷媒容器16を経て、液冷媒配管32を介して室内熱交換器21へ導かれる。室内熱交換器21において、冷媒は室内ファン22により供給される室内空気と熱交換し、蒸発し低圧のガス冷媒となる。室内熱交換器21から流出した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒配管31を介して、流路切替部12に導かれる。低圧のガス冷媒は流路切替部12を経て、圧縮機11に吸入される。
暖房運転時、流路切替部12は、図示省略の制御装置により点線の矢印で示す状態に切り替えられる。暖房運転時、圧縮機11から高温高圧のガス冷媒が吐出されると、ガス冷媒は流路切替部12を経て、ガス冷媒配管31を介して室内熱交換器21へ導かれる。室内熱交換器21で、ガス冷媒は室内ファン22により供給される室内空気と熱交換し凝縮され、液冷媒となる。室内熱交換器21から流出した液冷媒は、液冷媒配管32を介して、冷媒容器16を経て、膨張弁15へ導かれる。液冷媒は膨張弁15で減圧されて気液二相状態となる。気液二相状態となった冷媒は、室外熱交換器13へ導かれる。室外熱交換器13において、冷媒は、室外ファン14により供給される室外空気と熱交換し、蒸発しガス冷媒となる。室外熱交換器13から流出したガス冷媒は、流路切替部12を経て、圧縮機11に吸入される。
図2は、本発明の実施の形態1に係る室外ユニットの内部を示す斜視図である。図2は、室外ユニット10の外郭を形成するパネルのうち、前面パネルと側面パネルを取り外した状態を示している。室外ユニット10の内部は、仕切り板17により機械室10Aと送風室10Bに区分けされている。機械室10Aには、圧縮機11と冷媒容器16が設けられている。送風室10Bには室外ファン14が設けられている。室外熱交換器13は、室外ユニット10の一方の側面に位置する部分と背面に位置する部分とを有しており、全体としてL字型の形状を有している。
図3は、本発明の実施の形態1に係る室外熱交換器を示す斜視図である。図3では図の複雑化を避けるため、一部の部材は省略されている。室外熱交換器13は、冷媒を流通させる複数の扁平管40と、複数の扁平管40のそれぞれの延伸方向の一端に接続された複数の積層型ヘッダ50と、図示省略の複数のフィンと、複数の円筒管60とを有している。複数の扁平管40のそれぞれは、水平方向に延伸している。複数の扁平管40は、互いに上下方向に並列している。複数の積層型ヘッダ50は、複数の扁平管40の並列方向に沿って上下方向に延伸している。複数の扁平管40のそれぞれは、水平方向に一定の間隔をおいて配列された図示省略の複数のフィンを挿通する。複数の扁平管40のそれぞれの端部は積層型ヘッダ50に接続される。また、複数の扁平管40は、積層型ヘッダ50に接続されている端部と端部との間のヘアピン部41において折り曲げられている。以上のように、室外熱交換器13はフィンアンドチューブ型の熱交換器である。
図4は、本発明の実施の形態1に係る積層型ヘッダを示す斜視図である。図4は、積層型ヘッダ50に挿入される前の複数の扁平管40の端部と共に積層型ヘッダ50を示している。図4において、積層型ヘッダ50は、図3を参照して説明した延伸方向が横方向と平行になるよう位置づけられた状態となっている。積層型ヘッダ50は、第1板状部材51、第2板状部材52、第3板状部材53、第4板状部材54、第5板状部材55、及び第6板状部材56を有している。第1~第6板状部材51~56は、いずれも、例えばアルミニウムの金属平板を用いて形成され、一方向に長い帯状の形状を有している。すなわち、第1~第6板状部材51~56は、長尺部材である。第1~第6板状部材51~56のそれぞれの外縁の輪郭は、互いに同一の形状を有している。
図7は、実施の形態1の変形例1に係る積層型ヘッダを示す断面図である。端部受け部81Aは、第1板状部材51から第5板状部材55まで、第1~第6板状部材51~56の積層方向に延びている。換言すると、第1~第6板状部材51~56の積層方向における端部受け部81Aの深さは、第1板状部材51から第5板状部材55までである。すなわち、端部受け部81Aは、第1板状部材51から、複数の板状部材のうち複数の扁平管40の端部が位置している板状部材まで延びている。その他の構成は、図4及び図5を参照して説明した構成と同様である。
図8は、実施の形態1の変形例2に係る積層型ヘッダを示す断面図である。端部受け部91Aは、第1板状部材51にのみ形成されている。その他の構成は、図4及び図5を参照して説明した構成と同様である。
図9は、本発明の実施の形態2に係る積層型ヘッダを示す斜視図である。図10は、本発明の実施の形態2に係る積層型ヘッダを示す正面図である。図4及び図5と同様、図9及び図10において、積層型ヘッダ150は、図3を参照して説明した延伸方向が横方向と平行になるよう位置づけられた状態となっている。図9及び図10において、実施の形態1の積層型ヘッダ50と同様の部材には同一の符号を付している。積層型ヘッダ150の第1板状部材51の第1長孔70Aには、長手方向の両端部の間に、すなわち長手方向の途中に、第1中間受け部72Aが形成されている。第1中間受け部72Aは円形状を有している。第1中間受け部72Aの幅は、第1端部受け部71Aの幅よりも大きい。換言すると、第1中間受け部72Aの、第1長孔70Aの短手方向と平行な幅は、第1端部受け部71Aの、第1長孔70Aの短手方向と平行な幅よりも大きい。
図11は、本発明の実施の形態3に係る積層型ヘッダを示す斜視図である。図12は、本発明の実施の形態3に係る積層型ヘッダを示す正面図である。図4及び図5と同様、図11及び図12において、積層型ヘッダ250は、図3を参照して説明した延伸方向が横方向と平行になるよう位置づけられた状態となっている。図11及び図12において、実施の形態1の積層型ヘッダ50と同様の部材には同一の符号を付している。積層型ヘッダ250の第1板状部材51の第1長孔70Aには、長手方向の一方の端部に、第1端部受け部271Aが形成されている。第1端部受け部271Aは、楕円形状を有しており、長軸が第1長孔70Aの長手方向と平行に延びるよう形成されている。また、積層型ヘッダ250の長手方向において、第1端部受け部271Aの幅は、第1長孔70Aの幅よりも大きい。換言すると、第1長孔70Aの短手方向において、第1端部受け部271Aの幅は、第1長孔70Aの幅よりも大きい。
図13は、本発明の実施の形態4に係る積層型ヘッダを示す斜視図である。図14は、本発明の実施の形態4に係る積層型ヘッダを示す正面図である。図4及び図5と同様、図13及び図14において、積層型ヘッダ350は、図3を参照して説明した延伸方向が横方向と平行になるよう位置づけられた状態となっている。図13及び図14において、実施の形態1の積層型ヘッダ50と同様の部材には同一の符号を付している。積層型ヘッダ350の第1板状部材51の第1長孔70Aには、長手方向の一方の端部に、第1端部受け部371Aが形成されている。第1端部受け部371Aは、楕円形状を有しており、短軸が第1長孔70Aの長手方向と平行に延びるよう形成されている。第1端部受け部371Aは、長軸が第1~第6板状部材51~56の長手方向、すなわち積層型ヘッダ50の長手方向と平行に延びるよう形成されている。また、積層型ヘッダ350の長手方向において、第1端部受け部371Aの幅は、第1長孔70Aの幅よりも大きい。換言すると、第1長孔70Aの短手方向において、第1端部受け部371Aの幅は、第1長孔70Aの幅よりも大きい。
Claims (9)
- 扁平管が接続される積層型ヘッダであって、
積層された複数の板状部材を備え、
前記複数の板状部材のうち、前記複数の板状部材の積層方向の両端のうちの一方の端に配置されている第1板状部材は、前記扁平管が挿入される長孔を有し、
前記長孔の長手方向の両端部のうち一方の端部にのみ、前記扁平管のロウ付け接合に用いられるロウ材が充填される端部受け部が形成され、前記端部受け部は前記複数の板状部材の積層方向に延びており、
前記端部受け部の、前記長孔の短手方向と平行な幅は、前記長孔の短手方向の幅よりも大きい積層型ヘッダ。 - 前記端部受け部は、楕円形状を有しており、長軸が前記長孔の長手方向と平行に延びるよう形成されている請求項1に記載の積層型ヘッダ。
- 前記第1板状部材は長尺部材であり、
前記端部受け部は、楕円形状を有しており、長軸が前記第1板状部材の長手方向と平行に延びるよう形成されている請求項1に記載の積層型ヘッダ。 - 前記端部受け部は、前記第1板状部材から、前記複数の板状部材のうち前記第1板状部材に対して最も遠い位置にある第2板状部材に隣接する第3板状部材まで、延びている請求項1~3のいずれか一項に記載の積層型ヘッダ。
- 前記複数の板状部材の積層方向において、前記端部受け部の深さと前記長孔の深さは、同一である請求項1~3のいずれか一項に記載の積層型ヘッダ。
- 前記端部受け部は、前記第1板状部材にのみ形成されている請求項1~3のいずれか一項に記載の積層型ヘッダ。
- 前記長孔において、長手方向の両端部の間に、前記ロウ材が充填される中間受け部が形成されている請求項1~6のいずれか一項に記載の積層型ヘッダ。
- 冷媒を流通させる扁平管と、
前記扁平管の一端が接続されているヘッダとを備え、
前記ヘッダは、前記扁平管が挿入されている方向に積層された複数の板状部材を有し、
前記複数の板状部材のうち、前記積層方向の両端のうちの一方の端に配置されている第1板状部材は、前記扁平管が挿入される長孔を有し、
前記長孔の長手方向の両端部のうち一方の端部にのみ、前記扁平管と前記ヘッダを接合しているロウ材が充填された端部受け部が形成されており、
前記端部受け部の、前記長孔の短手方向と平行な幅は、前記長孔の短手方向の幅よりも大きい熱交換器。 - 冷媒を流通させる扁平管と、前記扁平管の一端が接続されている積層型ヘッダとを備え、前記積層型ヘッダは、前記扁平管が挿入されている方向に積層された複数の板状部材を有し、前記複数の板状部材のうち、前記積層方向の両端のうちの一方の端に配置されている第1板状部材は、前記扁平管が挿入される長孔を有し、前記長孔の長手方向の両端部のうち一方の端部にのみ、ロウ材が充填される端部受け部が形成されている、熱交換器の製造方法であって、
前記長孔の前記端部受け部が重力方向の反対方向を向くよう、前記積層型ヘッダを位置づけるステップと、
前記扁平管の先端部において、短手方向の両縁部のうち一方の縁部にロウ材を載置するステップと、
前記扁平管を、前記ロウ材が載置されている縁部を重力方向の反対方向に向けた状態で、前記長孔に挿入するステップと、
前記積層型ヘッダと前記扁平管を加熱炉内において加熱するステップとを含んでいる熱交換器の製造方法。
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WO2015063875A1 (ja) | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 三菱電機株式会社 | 積層型ヘッダー、熱交換器、及び、空気調和装置 |
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