WO2020203589A1

WO2020203589A1 - 熱交換器、熱交換器の製造方法及びヘッダアッセンブリの製造方法

Info

Publication number: WO2020203589A1
Application number: PCT/JP2020/013484
Authority: WO
Inventors: 佐藤　健
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2020-03-25
Publication date: 2020-10-08
Also published as: JP2020165644A

Abstract

扁平管を伝熱管として用いる組立性に優れた熱交換器及びその製造方法を提供する。熱交換器（１００）は、第２ヘッダ（９０）と、複数の管継手（１１０）と、複数の扁平管（６３）と、を備える。第２ヘッダは、第１部材（９０ａ）と、第２部材（９０ｂ）と、を少なくとも有する。第１部材には、複数の差込穴（９０ａａ）が形成されている。第２部材は、第１部材と接続されている。管継手は、第１端部（１１２ａ）と第２端部（１１４ａ）とを有する。管継手の第１端部は、第２ヘッダの差込穴に挿入され、第２ヘッダに固定されている。複数の扁平管は、管継手の第２端部に挿入され、管継手に固定されている。

Description

熱交換器、熱交換器の製造方法及びヘッダアッセンブリの製造方法

　複数の扁平管を備えた熱交換器及びその製造方法と、熱交換器のヘッダアッセンブリの製造方法に関する。

　従来、特許文献１（特開２０１４－８５０４７号公報）のように、ヘッダに扁平管を直接接続した熱交換器が知られている。このような熱交換器では、一般に、ヘッダに扁平管が挿入された後、ロウ付けによりヘッダと扁平管とが固定される。

　ところで、特許文献１（特開２０１４－８５０４７号公報）のような構成では、ヘッダと扁平管とのロウ付け代は、ヘッダの肉厚により制限されるため、大きなロウ付け代を確保することが困難である。そのため、ヘッダに形成される扁平管の挿入穴と扁平管とのクリアランスには高い精度が求められ、ヘッダに形成される挿入穴と扁平管との間の挿入抵抗が大きくなり、熱交換器の組立性が悪くなる傾向にある。

　したがって、特許文献１（特開２０１４－８５０４７号公報）の熱交換器には、扁平管取り付けの際の熱交換器の組立性に関し改善の余地がある。

　第１観点に係る熱交換器は、ヘッダと、複数の管継手と、複数の扁平管と、を備える。ヘッダは、第１部材と、第２部材と、を少なくとも有する。第１部材には、複数の差込穴が形成されている。第２部材は、第１部材と接続されている。管継手は、第１端部と第２端部とを有する。管継手の第１端部は、ヘッダの差込穴に挿入され、ヘッダに固定されている。複数の扁平管は、管継手の第２端部に挿入され、管継手に固定されている。

　なお、ここで、第２部材が第１部材と接続されるとは、第２部材が第１部材に直接接続される形態の他、第２部材が他の部材を介して間接的に接続されている形態を含む。

　第１観点の熱交換器では、ヘッダと扁平管とを直接接続する場合と比べて、熱交換器の組立性を向上することができる。

　第２観点に係る熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、ヘッダの差込穴は円形である。管継手は、円管部と、を含む。円管部は、第１端部を有する。円管部は、少なくとも部分的にヘッダの差込穴に挿入されている。ヘッダ内に配置されている円管部の平均内径は、ヘッダ外に配置されている円管部の平均内径より大きい。

　第２観点の熱交換器では、管継手の円管部のヘッダ内に配置されている部分の平均内径が、ヘッダ外に配置されている部分の平均内径より大きいため、ヘッダと管継手とをしっかりと固定することが容易である。

　第３観点に係る熱交換器は、第１観点又は第２観点の熱交換器であって、管継手は、扁平部を含む。扁平部は、第２端部を有し、内部に扁平管が挿入されている。

　第４観点に係る熱交換器は、第３観点の熱交換器であって、扁平部は、扁平管との接触面を有する。扁平部の接触面の扁平管の差込方向の長さ寸法は、差込穴の形成箇所の第１部材の厚み寸法より大きい。

　なお、ここでの接触面は、扁平管が直接接触する面に限定されるものではなく、扁平管がロウ材を介して間接的に接触する面を含む。

　第４観点の熱交換器では、扁平管と管継手とのロウ付け代を比較的大きく確保できる。ロウ付け代が大きければ、扁平管と管継手とのクリアランスは大きくてもよい。そのため、扁平管の管継手に対する挿入抵抗を低減し、熱交換器の組立性を向上することができる。

　第５観点に係る熱交換器は、第３観点又は第４観点の熱交換器であって、扁平部の扁平管が挿入される第１部分の重量は、扁平管の扁平部の第１部分に挿入される部分の重量の、１００％から５００％の範囲内である。

　第５観点の熱交換器では、扁平部の扁平管が挿入される第１部分の重量と扁平管の扁平部の第１部分に挿入される部分の重量との差が比較的小さいため、管継手及び扁平管の全体の周囲を炉中で均等に昇温しなくても、ロウが均等に溶融しやすい。そのため、生産設備に、大型の炉中ロウ付け設備ではなく、局所的に管継手及び扁平管を加熱する比較的シンプルな設備を採用可能である。

　第６観点の熱交換器は、第１観点から第５観点のいずれかの熱交換器であって、管継手は、管継手に差し込まれる扁平管の端部が接触する当接面を有する。

　第６観点の熱交換器では、管継手に、扁平管の端部が接触する当接面が設けられているため、扁平管の管継手に対する差込量のコントロールが容易で、精度良く熱交換器を製造できる。

　第７観点の熱交換器は、第１観点から第６観点のいずれかの熱交換器であって、ヘッダ、管継手及び扁平管は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製である。

　第８観点のヘッダアッセンブリの製造方法は、ヘッダと、ヘッダに固定されている複数の管継手と、を有するヘッダアッセンブリの製造方法である。ヘッダは、複数の差込穴が形成されている第１部材と、第２部材と、を有する。管継手は、第１端部を有する挿入部と、第２端部を有する扁平部と、を含む。ヘッダアッセンブリの製造方法は、第１工程、第２工程、及び、第３工程を備える。第１工程では、第１部材と第２部材とを仮組みしてヘッダが成形される。第２工程では、複数の差込穴のそれぞれに、管継手の挿入部を少なくとも部分的に挿入される。第３工程では、管継手を挿入したヘッダが炉中でロウ付けされる。

　第８観点のヘッダアッセンブリの製造方法では、ヘッダに直接扁平管をロウ付けするのではなく、ヘッダに扁平管の差し込まれる管継手をロウ付けするので、比較的小型の炉中ロウ付け設備を採用可能である。

　第９観点のヘッダアッセンブリの製造方法は、第８観点のヘッダアッセンブリの製造方法であって、第２工程は、ヘッダの差込穴に挿入された管継手の挿入部を拡管して、管継手を第１部材に固定する工程を含む。

　第９観点のヘッダアッセンブリの製造方法では、拡管により管継手を第１部材にしっかり固定することが容易である。また、拡管工程を有することで、管継手の第１部材に対する差込量のコントロールが容易である。

　第１０観点の熱交換器の製造方法は、第８観点又は第９観点の製造方法により製造されたヘッダアッセンブリと、管継手に固定されている複数の扁平管と、を有する熱交換器の製造方法である。熱交換器の製造方法は、管継手の扁平部に複数の扁平管を挿入する第４工程と、管継手と複数の扁平管とを局所的に加熱してロウ付けする第５工程と、を備える。

　第１０観点の熱交換器の製造方法では、大型の炉中ロウ付け設備を用いることなく、局所的に管継手及び扁平管を加熱する比較的シンプルな設備を用いて扁平管と管継手とをロウ付けして、熱交換器を製造できる。

　第１１観点の熱交換器の製造方法は、第１部材及び第２部材を有するヘッダと、第１端部を有する挿入部及び第２端部を有する扁平部を含み、ヘッダに固定されている複数の管継手と、管継手に固定されている複数の扁平管と、を有する熱交換器の製造方法である。熱交換器の製造方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程と、第４工程と、を備える。第１工程では、第１部材に形成されている複数の差込穴のそれぞれに、管継手の挿入部が少なくとも部分的に挿入される。第２工程では、ヘッダの第２部材が、管継手の挿入部が挿入されているヘッダの第１部材に対して所定位置に配置される。第３工程では、管継手の扁平部に複数の扁平管が挿入される。第４工程では、ヘッダ、管継手、及び扁平管がロウ付けにより一体化される。

　第１１観点の熱交換器の製造方法では、扁平管が管継手に挿入されロウ付けされる。そのため、扁平管をヘッダに直接挿入してロウ付けする場合に比べて、ロウ付け代を比較的大きく確保しやすい。ロウ付け代が大きければ、扁平管と管継手の扁平管の挿入部とのクリアランスは比較的大きくてもよい。そのため、扁平管の管継手に対する挿入抵抗を低減し、熱交換器の組立性を向上することができる。

　第１２観点の熱交換器の製造方法は、第１１観点の熱交換器の製造方法であって、第１工程は、ヘッダの差込穴に挿入された管継手の挿入部を拡管して、管継手を第１部材に固定する工程を含む。

　第１２観点の熱交換器の製造方法では、拡管により管継手を第１部材にしっかり固定することが容易である。また、拡管工程を有することで、管継手の第１部材に対する差込量のコントロールが容易で、精度良く熱交換器を製造することができる。

第１実施形態に係る熱交換器を有する空気調和装置の概略構成図である。図１の空気調和装置の熱源側熱交換器の概略斜視図である。図２の熱源側熱交換器の熱交換部の部分拡大図である。図３の熱交換部における伝熱フィンの扁平管に対する取付状態を示す概略図である。図２の熱源側熱交換器の概略構成図である。図２の熱源側熱交換器の第２ヘッダの上端近傍部分における空気流れ方向視の概略断面構成図である。図２の熱源側熱交換器の第２ヘッダの上端近傍部分における上面視の概略断面構成図の一例である。図２の熱源側熱交換器の第１ヘッダの上端近傍部分における上面視の概略断面構成図の一例である。図２の熱源側熱交換器の管継手の概略外観斜視図である。図９の管継手のX平面での概略断面図である。図２の熱源側熱交換器の製造方法の概略フローチャートである。熱源側熱交換器の第２ヘッダの上端近傍部分における上面視の概略断面構成図の他の例である。変形例Ｄの熱源側熱交換器の概略構成図である。図２の熱源側熱交換器の第２ヘッダに、扁平管を直接挿入したと仮定した場合の、第２ヘッダの上端近傍部分における上面視の概略断面構成図である。第２実施形態に係る熱源側熱交換器の概略構成図である。第２実施形態に係る熱源側熱交換器の第２ヘッダの分解斜視図である。図１５のXVII－XVII矢視の熱源側熱交換器の第２ヘッダ周辺の断面図である。図１７のXVIII－XVIII矢視の管継手の断面図である。図１６の熱源側熱交換器の第２ヘッダの上端近傍のサブ空間の、空気流れ方向視の概略断面図である。熱源側熱交換器の他の例に係る第２ヘッダの上端近傍のサブ空間の、空気流れ方向視の概略断面構成図である。図１５のXXI－XXI矢視の熱源側熱交換器の第１ヘッダ周辺の断面図である。図１５の熱源側熱交換器の製造方法の概略フローチャートである。変形例に係る熱源側熱交換器の第２ヘッダの分解斜視図である。

　以下、本開示の熱交換器の実施形態について説明する。

　＜第１実施形態＞
　本開示の熱交換器は、用途を限定するものではないが、例えば、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用する冷凍サイクル装置の熱交換器として使用される。ここでは、本開示の熱交換器が、冷凍サイクル装置の一例である空気調和装置１の熱源側熱交換器１００として使用される場合について、図面を参照しながら説明する。なお、空気調和装置は、冷凍サイクル装置の一例に過ぎず、本開示の熱交換器は、他の冷凍サイクル装置、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器、床暖房装置等に使用されるものであってもよい。

　以下では、初めに熱源側熱交換器１００を有する空気調和装置１に関して説明する。その後に熱源側熱交換器１００の詳細について説明する。

　（１）空気調和装置の構成
　空気調和装置１について図面を参照しながら説明する。図１は、本開示の第１実施形態に係る熱交換器を熱源側熱交換器１００として有する空気調和装置１の概略構成図である。図２は、空気調和装置１の熱源側熱交換器１００の概略斜視図である。

　空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことにより、空調対象空間の冷房及び暖房を行う装置である。空調対象空間は、例えば、オフィスビル、商業施設、住居等の建物内の空間である。

　空気調和装置１は、図１のように、主として、熱源ユニット２と、利用ユニット３と、液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５と、熱源ユニット２及び利用ユニット３を構成する機器を制御する制御部２３と、を有する。液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５は、熱源ユニット２と利用ユニット３とを接続する冷媒連絡管である。空気調和装置１では、熱源ユニット２と利用ユニット３とが冷媒連絡管４、５を介して接続されることで、冷媒回路６が構成される。

　なお、図１では、空気調和装置１は利用ユニット３を１台有するが、空気調和装置１は、冷媒連絡管４、５によって熱源ユニット２に対して互いに並列に接続される複数の利用ユニット３を有してもよい。また、空気調和装置１は複数の熱源ユニット２を有してもよい。また、空気調和装置１は、熱源ユニット２と利用ユニット３とが一体に形成された、一体型の空気調和装置であってもよい。

　熱源ユニット２は、図１のように、主として、アキュムレータ７、圧縮機８、流向切換機構１０、熱源側熱交換器１００、膨張機構１２、液側閉鎖弁１３及びガス側閉鎖弁１４、及び熱源側ファン１５を有している。利用ユニット３は、図１のように、利用側熱交換器３２及び利用側ファン３３を主に有する。

　空気調和装置１の動作について概説する。

　冷房運転時には、制御部２３は、流向切換機構１０の動作を制御して、冷媒回路６の状態を熱源側熱交換器１００が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能し利用側熱交換器３２が冷媒の蒸発器として機能する状態に切り換える。具体的には、制御部２３は、流向切換機構１０の動作を制御して、圧縮機８の吸入側に接続される吸入管１７を、流向切換機構１０とガス側閉鎖弁１４とを接続する第２ガス冷媒管２１と連通させる。また、制御部２３は、流向切換機構１０の動作を制御して、圧縮機８の吐出側に接続される吐出管１８を、流向切換機構１０と熱源側熱交換器１００のガス側とを接続する第１ガス冷媒管１９と連通させる（図１の流向切換機構１０内の実線参照）。冷房運転時には、制御部２３は、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３を運転する。また、冷房運転時には、制御部２３は、各種センサの計測値等に基づき、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３のモータの回転数や、膨張機構１２の一例である電子膨張弁の開度を所定開度に調節する。

　制御部２３がこのように空気調和装置１の各種機器の動作を制御すると、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機８に吸入されて冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に、圧縮機８から吐出される。圧縮機８から吐出された高圧のガス冷媒は、流向切換機構１０を通じて、熱源側熱交換器１００に送られる。熱源側熱交換器１００に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器として機能する熱源側熱交換器１００において、熱源側ファン１５により供給される冷却源としての空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。熱源側熱交換器１００において放熱した高圧の液冷媒は、液冷媒管２０を通って膨張機構１２へと送られる。膨張機構１２では、高圧の液冷媒が減圧され、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張機構１２で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、液冷媒管２０、液側閉鎖弁１３及び液冷媒連絡管４を通じて、利用側熱交換器３２に送られる。利用側熱交換器３２に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器３２において、利用側ファン３３によって供給される空調対象空間の空気と熱交換を行って蒸発する。この際、冷媒と熱交換して冷却された空気は、空調対象空間に供給され、空調対象空間の冷房が行われる。利用側熱交換器３２において蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管５、ガス側閉鎖弁１４、流向切換機構１０及びアキュムレータ７を通じて、再び圧縮機８に吸入される。

　暖房運転時には、制御部２３は、流向切換機構１０の動作を制御して、冷媒回路６の状態を熱源側熱交換器１００が冷媒の蒸発器として機能し利用側熱交換器３２が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能する状態に切り換える。具体的には、制御部２３は、流向切換機構１０の動作を制御して、吸入管１７を第１ガス冷媒管１９と連通させ、吐出管１８を第２ガス冷媒管２１と連通させる（図１の流向切換機構１０内の破線参照）。暖房運転時には、制御部２３は、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３を運転する。また、暖房運転時には、制御部２３は、各種センサの計測値等に基づき、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３のモータの回転数や、膨張機構１２の一例である電子膨張弁の開度を所定の開度に調節する。

　制御部２３がこのように空気調和装置１の各種機器の動作を制御すると、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機８に吸入されて冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に、圧縮機８から吐出される。圧縮機８から吐出された高圧のガス冷媒は、流向切換機構１０、ガス側閉鎖弁１４及びガス冷媒連絡管５を通じて、利用側熱交換器３２に送られる。利用側熱交換器３２に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器（凝縮器）として機能する利用側熱交換器３２において、利用側ファン３３により供給される空調対象空間の空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。この際、冷媒と熱交換して加熱された空気は、空調対象空間に供給され、空調対象空間の暖房が行われる。利用側熱交換器３２で放熱した高圧の液冷媒は、液冷媒連絡管４、液側閉鎖弁１３、及び液冷媒管２０を通じて、膨張機構１２に送られる。膨張機構１２に送られた冷媒は、膨張機構１２によって減圧され、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張機構１２で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、液冷媒管２０を通じて熱源側熱交換器１００に送られる。熱源側熱交換器１００に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する熱源側熱交換器１００において、熱源側ファン１５によって供給される加熱源としての空気と熱交換を行って蒸発し、低圧のガス冷媒になる。熱源側熱交換器１００において蒸発した低圧の冷媒は、流向切換機構１０及びアキュムレータ７を通じて、再び圧縮機８に吸入される。

　（２）熱源側熱交換器の構造
　図面を参照しながら、熱源側熱交換器１００の構造等について説明する。

　図３は、熱源側熱交換器１００の、熱交換部６０の部分拡大図である。図４は、熱交換部６０における後述するフィン６４の扁平管６３に対する取付状態を示す概略図である。図５は、熱源側熱交換器１００の概略構成図である。図６は、熱源側熱交換器１００の後述する第２ヘッダ９０の上端近傍部分における空気流れ方向視の概略断面図である。図７は、熱源側熱交換器１００の第２ヘッダ９０の上端近傍部分における上面視の概略断面図である。図８は、熱源側熱交換器１００の後述する第１ヘッダ８０の上端近傍部分における上面視の概略断面図である。図９は、熱源側熱交換器１００の後述する管継手１１０の概略外観斜視図である。図１０は、管継手１１０の図９におけるX平面での概略断面図である。なお、図９及び図１０は、後述する拡管加工前の管継手１１０を描画している。

　なお、以下の説明において、向きや位置を説明するために、「上」、「下」、「左」、「右」、「前（前面）」、「後（背面）」等の表現を用いる場合がある。これらの表現は、特に断りの無い限り、図中に描画した矢印の方向に従う。なお、これらの方向や位置を表す表現は、説明の便宜上用いられるものであって、特記無き場合、向きや位置を記載の表現の向きや位置に特定するものではない。

　熱源側熱交換器１００は、冷媒と空気との間で熱交換を行わせる機器である。

　熱源側熱交換器１００は、図５のように、第１ヘッダ８０と、第２ヘッダ９０と、複数の扁平管６３と、複数のフィン６４と、複数の管継手１１０と、を主に有している。本実施形態では、第１ヘッダ８０、第２ヘッダ９０、扁平管６３、フィン６４及び管継手１１０は、全て、アルミニウム製、又は、アルミニウム合金製である。

　第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０は、外観が略円柱状の中空の部材である。図５に示すように、第１ヘッダ８０には各扁平管６３の一方側の端部が管継手１１０を介して接続され、第２ヘッダ９０には各扁平管６３の他方側の端部が管継手１１０を介して接続される。熱源側熱交換器１００は、略円柱状の第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０の軸方向が鉛直方向と概ね一致するように、熱源ユニット２に取り付けられる。本実施形態では、第１ヘッダ８０は、熱源ユニット２の図示しないケーシングの左前方角の近傍に配置される（図２参照）。第２ヘッダ９０は、熱源ユニット２の図示しないケーシングの右前方角の近傍に配置される（図２参照）。第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０の構造については後述する。

　扁平管６３は、図３のように伝熱面となる扁平面６３ａを有する扁平な伝熱管である。扁平管６３には、図３のように、冷媒が流れる冷媒通路６３ｂが複数形成されている。例えば、扁平管６３は、冷媒が流れる通路断面積が小さな冷媒通路６３ｂが多数形成されている扁平多穴管である。各扁平管６３は、一方の端部が第１ヘッダ８０に管継手１１０を介して接続され、他方の端部が第２ヘッダ９０に管継手１１０を介して接続されている。熱源側熱交換器１００では、図５のように、第１ヘッダ８０側と第２ヘッダ９０側との間を延びる扁平管６３が複数段配列されている。本実施形態では、複数の扁平管６３は、一定の間隔をあけて配置されている。熱源側熱交換器１００が熱源ユニット２に設置された状態では、扁平管６３は上下方向を段方向として複数段配置されている。なお、図５は説明のための図面であり、扁平管６３の段数は、図５に示した段数に限定されるものではない。扁平管６３の段数は、適宜設計されればよい。

　扁平管６３と第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０との接続部に配置される管継手１１０について説明する。管継手１１０は、第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０に固定されている。また、管継手１１０には、扁平管６３が固定されている。管継手１１０は、図９のように、一端側に、第１ヘッダ８０又は第２ヘッダ９０に挿入される第１端部１１２ａを有し、他端側に、扁平管６３の挿入される第２端部１１４ａを有する、継手である。

　管継手１１０は、中空の部材である。管継手１１０は、図９のように、挿入部１１２と、扁平部１１４と、連結部１１６と、を主に有する。

　挿入部１１２は、後述する第１ヘッダ８０の差込穴８０ａａや、後述する第２ヘッダ９０の差込穴９０ａａに挿入される部分である。挿入部１１２は、円管部の一例であり、円筒状に形成されている。言い換えれば、挿入部１１２の外形の断面は円形である。ただし、挿入部１１２の外形の断面形状は、円形に限定されるものではなく、楕円形や、四角形等であってもよい。挿入部１１２の断面における最大長さは、扁平管６３の幅Ａより小さい。本実施形態であれば、円形の断面を有する挿入部１１２の外径は、扁平管６３の幅Ａより小さい。また、挿入部１１２の外形の断面形状が楕円形である場合にはその長径が、挿入部１１２の外形の断面形状が正方形である場合にはその対角線の長さが、扁平管６３の幅Ａより小さい。

　挿入部１１２は、図９のように、第１ヘッダ８０又は第２ヘッダ９０に挿入される第１端部１１２ａを有する。管継手１１０は、挿入部１１２の第１端部１１２ａが第２ヘッダ９０に形成されている差込穴９０ａａに挿入され、第２ヘッダ９０に固定されている（図７参照）。言い換えれば、挿入部１１２は、少なくとも部分的に第２ヘッダ９０に形成されている差込穴９０ａａに挿入されている。挿入部１１２は、第２ヘッダ９０に形成されている差込穴９０ａａに挿入され、拡管されている。挿入部１１２が拡管されているとは、挿入部１１２の外面が第２ヘッダ９０の差込穴９０ａａの内面に押し付けられるように、第２ヘッダ９０内に差し込まれた挿入部１１２が押し広げられていることを意味する。ここでは、挿入部１１２の拡管されている部分を拡管部１１８と呼ぶ（図７参照）。管継手１１０は、少なくとも部分的に、拡管部１１８においてヘッダ８０と固定されている。

　挿入部１１２の拡管されている部分の内径は、挿入部１１２の拡管されていない部分の内径より大きい。したがって、第２ヘッダ９０内に配置されている挿入部１１２の平均内径は、第２ヘッダ９０外に配置されている挿入部１１２の平均内径より大きい。なお、ここでは、挿入部１１２の第２ヘッダ９０内に配置されている部分には、第２ヘッダ９０の内部空間に配置されている部分だけでなく、第２ヘッダ９０の差込穴９０ａａの部分に配置されている部分を含む。また、挿入部１１２の拡管されている部分の肉厚は、挿入部１１２の拡管されていない部分の肉厚より小さい。したがって、第２ヘッダ９０内に配置されている挿入部１１２の平均肉厚は、第２ヘッダ９０外に配置されている挿入部１１２の平均肉厚より小さい。挿入部１１２は、拡管加工により拡管された上で、さらにロウ付けにより第２ヘッダ９０に固定されることが好ましい。

　また、挿入部１１２は、同様に、挿入部１１２の第１端部１１２ａが第１ヘッダ８０に形成されている差込穴８０ａａに挿入され、第１ヘッダ８０に固定されている（図８参照）。なお、挿入部１１２の第１ヘッダ８０への挿入及び固定は、挿入部１１２の第２ヘッダ９０への挿入及び固定と同様であるため、記載の重複を避けるため、ここでは説明を省略する。

　扁平部１１４は、図９のように扁平管６３の挿入される第２端部１１４ａを有する。扁平部１１４は、第２端部１１４ａが開口している中空の部分である。扁平部１１４の内部には扁平管６３が挿入されている。扁平部１１４の中空部の形状は、扁平管６３の外形形状に略一致している。扁平部１１４の中空部は、扁平管６３が挿入できるように、扁平管６３よりやや大きく形成されている。扁平部１１４の内面は、扁平管６３の外面と接触する接触面１１４ｂとして機能する（図９参照）。なお、ここで扁平部１１４の内面が扁平管６３の外面と接触するとは、扁平部１１４の内面と扁平管６３の外面とが直接接触する態様だけではなく、扁平部１１４の内面と扁平管６３の外面とがロウ付けに用いられるロウ材を介して間接的に接触する態様を含む。

　扁平部１１４の接触面１１４ｂの扁平管６３の差し込み方向の長さ寸法Ｌは、第２ヘッダ９０の後述する第１部材９０ａの差込穴９０ａａの形成箇所の厚み寸法ｔ２より大きいことが好ましい（図７参照）。長さ寸法Ｌと厚み寸法ｔ２とがこのような関係にあることで、扁平管６３と管継手１１０とのロウ付け代を、扁平管６３を第２ヘッダ９０に直接差し込む場合の扁平管６３と第２ヘッダ９０とのロウ付け代に比べ、大きくとることができる。そのため、扁平管６３と管継手１１０の扁平管６３の挿入部（ここでは扁平部１１４）とのクリアランスを比較的大きくとることができる。そのため、扁平管６３の管継手１１０に対する挿入抵抗を、扁平管６３を第２ヘッダ９０に直接挿入する場合の挿入抵抗に比べて低減し、熱交換器１００の組立性を向上できる。

　なお、詳細な説明は省略するが、同様の理由から、扁平部１１４の接触面１１４ｂの扁平管６３の差し込み方向の長さ寸法Ｌは、第１ヘッダ８０の後述する第１部材８０ａの差込穴８０ａａの形成箇所の厚み寸法ｔ１より大きいことが好ましい（図８参照）。

　連結部１１６は、挿入部１１２と扁平部１１４とを接続する部分である（図９参照）。平面視において、扁平管６３の挿入方向と直交する方向の管継手１１０の幅は、図１０に示すように、扁平部１１４から挿入部１１２に向かって次第に狭くなっていく。そのため、扁平部１１４に挿入される扁平管６３の端部６３１は、連結部１１６の内面と接触する（図７及び図８参照）。言い換えれば、連結部１１６の内面の少なくとも一部が、管継手１１０に差し込まれる扁平管６３の端部６３１が接触する当接面１１６ａとして機能する（図７及び図８参照）。管継手１１０が当接面１１６ａを有することで、管継手１１０に対する扁平管６３の差込量を調節することが容易である。なお、扁平管６３の冷媒通路６３ｂが当接面１１６ａに塞がれる状態の発生を抑制するため、当接面１１６ａは、扁平管６３の端部６３１の周縁部に当接することが好ましい。例えば、当接面１１６ａは、扁平管６３の幅方向（扁平管６３の差込方向及び厚み方向と直交する方向）における両端の、冷媒通路６３ｂの形成されていない端部６３１の周縁部と当接することが好ましい。

　複数のフィン６４は、熱源側熱交換器１００の伝熱面積を増大するための部材である。各フィン６４は、扁平管６３の並べられた段方向に延びる板状の部材である。熱源側熱交換器１００が熱源ユニット２に設置された状態では、複数の扁平管６３は、上述のように上下方向に並べて配置される。したがって、熱源側熱交換器１００が熱源ユニット２に設置された状態では、各フィン６４は上下方向に延びる。各フィン６４には、複数の扁平管６３を差し込めるように、図４のように、扁平管６３の差し込み方向に沿って延びる切り欠き６４ａが複数形成されている。切り欠き６４ａは、フィン６４の延びる方向、及び、フィン６４の厚み方向と直交する方向に延びる。熱源側熱交換器１００が熱源ユニット２に設置された状態では、各フィン６４に形成された切り欠き６４ａは水平方向に延びる。フィン６４の切り欠き６４ａの形状は、扁平管６３の断面の外形の形状にほぼ一致している。切り欠き６４ａは、フィン６４に、扁平管６３の配列間隔に対応する間隔を開けて形成されている。熱源側熱交換器１００において、複数のフィン６４は、扁平管６３の延びる方向に沿って並べて配置される。複数のフィン６４の、複数の切り欠き６４ａのそれぞれに扁平管６３が差し込まれることで、隣り合う扁平管６３の間が、空気が流れる複数の通風路に区画される。

　扁平管６３と、扁平管６３に固定されるフィン６４は、熱交換部６０を形成する（図２及び図３参照）。熱交換部６０は、熱源側熱交換器１００における冷媒と空気との熱交換に主に寄与する部分である。熱交換部６０の、扁平管６３とフィン６４とにより形成される通風路を空気が流れることで、扁平管６３の冷媒通路６３ｂを流れる冷媒と、通風路を流れる空気との間で熱交換が行われる。

　熱交換部６０は、上段側熱交換部６０Ａと、下段側熱交換部６０Ｂと、に区画される。本実施形態では、熱源側熱交換器１００が冷媒の放熱器として機能する時には、冷媒は、上段側熱交換部６０Ａを構成する扁平管６３を流れた後に、下段側熱交換部６０Ｂを構成する扁平管６３を流れる。熱源側熱交換器１００が冷媒の蒸発器として機能する時には、冷媒は、下段側熱交換部６０Ｂを構成する扁平管６３を流れた後に、上段側熱交換部６０Ａを構成する扁平管６３を流れる。熱源側熱交換器１００における冷媒の流れの詳細については後述する。

　＜第２ヘッダについての詳細説明＞
　第２ヘッダ９０について詳細を説明する。

　第２ヘッダ９０は、扁平管６３及び管継手１１０を介して内部に流入する冷媒を合流させ、その後、合流した冷媒を分配して他の扁平管６３へと導く部材である。

　本実施形態では、第２ヘッダ９０は略円柱状の部材である。ただし、第２ヘッダ９０は円柱状の部材に限定されるものではなく、楕円柱状や多角形柱状等の円柱状以外の形状の部材であってもよい。第２ヘッダ９０は、中空状の部材で、内部に複数の区画に区画された空間を有する。

　第２ヘッダ９０は、第１部材９０ａと、第２部材９０ｂと、第３部材９０ｃと、端板９５，９６と、第１仕切部材９１、９２、９３、９４と、第２仕切部材９９と、第３仕切部材７０と，を主に含む（図５～図７参照）。

　第１部材９０ａは、図７のように、略半円筒状の部材である。第１部材９０ａには、図６のように、複数の差込穴９０ａａが形成されている。差込穴９０ａａのそれぞれには、管継手１１０の挿入部１１２が挿入されている。差込穴９０ａａは、管継手１１０の挿入部１１２の外形に対応する形状を有する。本実施形態では、管継手１１０の挿入部１１２は円管状に形成されているため、差込穴９０ａａは円形穴である。差込穴９０ａａの直径は、差込穴９０ａａに挿入される、後述する拡管加工前の管継手１１０の挿入部１１２の外径より若干大きい。複数の差込穴９０ａａは、第１部材９０ａの長手方向に沿って並べて配置されている。熱源側熱交換器１００が熱源ユニット２に設置された状態では、第１部材９０ａに形成されている複数の差込穴９０ａａは上下方向に並べて配置される。

　第２部材９０ｂは、図７のように、略半円筒状の部材である。第２部材９０ｂには、複数の差込穴９０ｂａが形成されている（図６では、最も端板９５の近くに配置されている差込穴９０ｂａだけを図示している）。複数の差込穴９０ｂａのそれぞれには、後述する第１接続配管２４又は第２接続配管２５が挿入されている。

　第１部材９０ａと第２部材９０ｂとは、円柱状の第２ヘッダ９０の外側壁を形成するように組みわされている。組み合わされた第１部材９０ａと第２部材９０ｂとの間には、第３部材９０ｃが配置されている。言い換えれば、第１部材９０ａと第２部材９０ｂとは、第３部材９０ｃを介して間接的に接続されている。

　第３部材９０ｃは、円柱状の第２ヘッダ９０の軸方向に延びる、本体部９０ｃａを有する。本体部９０ｃａは、円柱状の第２ヘッダ９０の軸方向に延びる、第１部材９０ａの端面９０ａ１に当接する当接面を有する。また、本体部９０ｃａは、円柱状の第２ヘッダ９０の軸方向に延びる、第２部材９０ｂの端面９０ｂ１に当接する当接面を有する。さらに、本体部９０ｃａは、円柱状の第２ヘッダ９０の軸方向に沿って見たときに、第１部材９０ａ側の空間と、第２部材９０ｂ側の空間と、を仕切る壁部Ｗを有する。壁部Ｗは、円柱状の第２ヘッダ９０の軸方向に延びる。また、第３部材９０ｃは、円柱状の第２ヘッダ９０の軸方向に沿って見たときに、本体部９０ｃａの一方側の端部において本体部９０ｃａの厚み方向に広がる第１部９０ｃｂと、本体部９０ｃａの他方側の端部において本体部９０ｃａの厚み方向に広がる第２部９０ｃｃと、を含む。本体部９０ｃａ、第１部９０ｃｂ、及び第２部９０ｃｃを含む第３部材９０ｃは、円柱状の第２ヘッダ９０の軸方向に沿って見たときに略Ｈ字形状を呈する。第１部材９０ａ及び第２部材９０ｂは、図７のように、第１部材９０ａ及び第２部材９０ｂの外面の一部が、それぞれ第１部９０ｃｂ及び第２部９０ｃｃの内面に接した状態で、本体部９０ｃａをその間に挟み込む。

　端板９５，９６は、第１部材９０ａ及び第２部材９０ｂを組み合わせて形成される円筒の両端を閉鎖する部材である。

　第１仕切部材９１、９２、９３、９４は、第１部材９０ａ、第２部材９０ｂ、端板９５、及び端板９６により囲まれる第２ヘッダ９０の内部空間を区画する部材である。第１仕切部材９１、９２、９３、９４は、第１仕切部材９１、９２、９３、９４を隔てて存在する隣接空間の間で冷媒のやり取りが生じないように隣接空間を互いに非連通に区画する。

　第２仕切部材９９も、第２ヘッダ９０の内部空間を区画する部材である。ただし、第２仕切部材９９には、ノズル９９ａが形成されている（図５参照）。そのため、第２仕切部材９９を隔てて存在する隣接空間の間では、ノズル９９ａを介して冷媒が流れることができる。

　第２ヘッダ９０の内部空間は、第１仕切部材９１、９２、９３、９４及び第２仕切部材９９により仕切られる。その結果、第２ヘッダ９０の内部には、端板９５が配置される側の第２ヘッダ９０の端部から、端板９６が配置される側の第２ヘッダ９０の端部に向かって、第１空間９０１、第２空間９０２、第３空間９０３、第４空間９０４、第５空間９０５、及び第６空間９０６が形成されている。熱源側熱交換器１００が熱源ユニット２に設置された状態では、上から順に、第１空間９０１、第２空間９０２、第３空間９０３、第４空間９０４、第５空間９０５、第６空間９０６が配置される。第１空間９０１、第２空間９０２、及び第３空間９０３は、上段側熱交換部６０Ａを構成する扁平管６３と、管継手１１０を介して連通している。第４空間９０４、第５空間９０５、及び第６空間９０６は、下段側熱交換部６０Ｂを構成する扁平管６３と、管継手１１０を介して連通している。第１空間９０１と第６空間９０６とは、第２部材９０ｂの差込穴９０ｂａに挿入された第１接続配管２４により連通している。第２空間９０２と第５空間９０５とは、第２部材９０ｂの差込穴９０ｂａに挿入された第２接続配管２５により連通している。第３空間９０３と第４空間９０４とは、第２仕切部材９９に形成されたノズル９９ａを介して連通している。

　第１空間９０１には、下部側に第３仕切部材７０が配置されている。第１空間９０１は、第３仕切部材７０により、循環空間９０１ａと、導入空間９０１ｂと、に区画されている。第３仕切部材７０には、図６及び図７のように、ノズル７０ａが形成されている。第３仕切部材７０を隔てて存在する循環空間９０１ａと導入空間９０１ｂとの間では、ノズル７０ａを介して冷媒が流れることができる。

　循環空間９０１ａは、第１部材９０ａに形成された差込穴９０ａａを介して、管継手１１０の挿入部１１２が挿入される空間である。循環空間９０１ａには、循環空間９０１ａを第１部材９０ａ側と第２部材９０ｂ側とで仕切る、第３部材９０ｃの本体部９０ｃａの壁部Ｗが配置される。ただし、循環空間９０１ａは、壁部Ｗにより第１部材９０ａ側と第２部材９０ｂ側とに完全に仕切られるわけではない。循環空間９０１ａの第１部材９０ａ側と第２部材９０ｂ側とは、壁部Ｗと端板９５との間の開口部と、壁部Ｗと第３仕切部材７０との間との開口部とで連通している（図６参照）。導入空間９０１ｂは、第２部材９０ｂに形成された差込穴９０ｂａを介して、第１接続配管２４が挿入される空間である。導入空間９０１ｂには、管継手１１０の挿入部１１２は直接挿入されていない。

　第２空間９０２には、下部側に第３仕切部材７０が配置されている。第２空間９０２は、第３仕切部材７０により、循環空間９０２ａと、導入空間９０２ｂと、に区画されている。第３仕切部材７０には、ノズル７０ａが形成されている。第３仕切部材７０を隔てて存在する循環空間９０２ａと導入空間９０２ｂとの間では、ノズル７０ａを介して冷媒が流れることができる。

　循環空間９０２ａは、第１部材９０ａに形成された差込穴９０ａａを介して、管継手１１０の挿入部１１２が挿入される空間である。循環空間９０２ａには、循環空間９０２ａを第１部材９０ａ側と第２部材９０ｂ側とで仕切る、第３部材９０ｃの本体部９０ｃａの壁部Ｗが配置される。循環空間９０２ａの第１部材９０ａ側と第２部材９０ｂ側とは、壁部Ｗと第１仕切部材９１との間の開口部と、壁部Ｗと第３仕切部材７０との間との開口部とで連通している。導入空間９０２ｂは、第２部材９０ｂに形成された差込穴９０ｂａを介して、第２接続配管２５が挿入される空間である。導入空間９０２ｂには、管継手１１０の挿入部１１２は直接挿入されていない。

　第３空間９０３には、第３空間９０３を第１部材９０ａ側と第２部材９０ｂ側とで仕切る、第３部材９０ｃの本体部９０ｃａの壁部Ｗが配置される。第３空間９０３の第１部材９０ａ側と第２部材９０ｂ側とは、壁部Ｗと第１仕切部材９２との間の開口部と、壁部Ｗと第２仕切部材９９との間との開口部とで連通している。

　＜第１ヘッダについての詳細説明＞
　第１ヘッダ８０は、扁平管６３から管継手１１０を介して内部に流入する冷媒を合流させる機能や、第１ガス冷媒管１９や液冷媒管２０から流入する冷媒を分配して扁平管６３へと導く機能を有する部材である。

　本実施形態では、第１ヘッダ８０は略円柱状の部材である。ただし、第１ヘッダ８０は円柱状の部材に限定されるものではなく、楕円柱状や多角形柱状等の円柱状以外の形状の部材であってもよい。第１ヘッダ８０は、中空状の部材で、複数の区画に区画された内部空間を有する。

　第１ヘッダ８０は、第１部材８０ａと、第２部材８０ｂと、第３部材８０ｃと、端板８５，８６と、仕切部材８１と，を主に含む（図５及び図８参照）。

　第１部材８０ａは、図８のように、略半円筒状の部材である。第１部材８０ａには、複数の差込穴８０ａａが形成されている。差込穴８０ａａのそれぞれには、管継手１１０の挿入部１１２が挿入されている。差込穴８０ａａの形状等は、第２ヘッダ９０の第１部材９０ａに形成されている差込穴９０ａａの形状等と同一であるため、ここでは差込穴８０ａａの形状等に関する説明を省略する。複数の差込穴８０ａａは、第１部材８０ａの長手方向に沿って並べて配置されている。熱源側熱交換器１００が熱源ユニット２に設置された状態では、第１部材８０ａに形成されている複数の差込穴８０ａａは上下方向に並べて配置されている。

　第２部材８０ｂは、図８のように、略半円筒状の部材である。第２部材８０ｂには、第１ガス冷媒管１９と液冷媒管２０とが接続されている。

　第１部材８０ａと第２部材８０ｂとは、円柱状の第１ヘッダ８０の外側壁を形成するように組みわされている。組み合わされた第１部材８０ａと第２部材８０ｂとの間には、第３部材８０ｃが配置されている。言い換えれば、第１部材８０ａと第２部材８０ｂとは、第３部材８０ｃを介して間接的に接続されている。

　第３部材８０ｃは、円柱状の第１ヘッダ８０の軸方向に延びる本体部８０ｃａを有する。本体部８０ｃａは、円柱状の第１ヘッダ８０の軸方向に延びる第１部材８０ａの端面８０ａ１に当接する当接面を有する。また、本体部８０ｃａは、円柱状の第１ヘッダ８０の軸方向に延びる第２部材８０ｂの端面８０ｂ１に当接する当接面を有する。また、第３部材８０ｃは、円柱状の第１ヘッダ８０の軸方向に沿って見たときに、本体部８０ｃａの一方側の端部において本体部８０ｃａの厚み方向に広がる第１部８０ｃｂと、本体部８０ｃａの他方側の端部において本体部８０ｃａの厚み方向に広がる第２部８０ｃｃと、を含む。本体部８０ｃａ、第１部８０ｃｂ、及び第２部８０ｃｃを含む第３部材８０ｃは、円柱状の第１ヘッダ８０の軸方向に沿って見たときに略Ｈ字形状を呈する。第１部材８０ａ及び第２部材８０ｂは、図８のように、第１部材８０ａ及び第２部材８０ｂの外面の一部が、それぞれ第１部８０ｃｂ及び第２部８０ｃｃの内面に接した状態で、本体部８０ｃａをその間に挟み込む。

　端板８５，８６は、第１部材８０ａ及び第２部材８０ｂを組み合わせて形成される円筒の両端を閉鎖する部材である。

　仕切部材８１は、第１部材８０ａ、第２部材８０ｂ、端板９５、及び端板９６により囲まれる第１ヘッダ８０の内部空間を区画する部材である。仕切部材８１は、第１ヘッダ８０の内部空間をガス側空間８０１と液側空間８０２とに区画する。ガス側空間８０１は、上段側熱交換部６０Ａを構成する扁平管６３と、管継手１１０を介して連通している。また、ガス側空間８０１には、第１ガス冷媒管１９が接続されている。液側空間８０２は、下段側熱交換部６０Ｂを構成する扁平管６３と、管継手１１０を介して連通している。また、液側空間８０２には、液冷媒管２０が接続されている。

　（３）熱源側熱交換器における冷媒の流れ
　以上に説明したように熱源側熱交換器１００が構成されていることで、空気調和装置１の運転時には、熱源側熱交換器１００を以下のように冷媒が流れる。

　空気調和装置１が暖房運転を行い、熱源側熱交換器１００が冷媒の蒸発器として機能する場合には、液冷媒管２０から第１ヘッダ８０の液側空間８０２に気液二相の冷媒が流入する。液冷媒管２０から第１ヘッダ８０の液側空間８０２に流入した冷媒は、液側空間８０２に接続されている下段側熱交換部６０Ｂの扁平管６３を流れて、第２ヘッダ９０の第４空間９０４，第５空間９０５，第６空間９０６に流入する。第４空間９０４に流入した冷媒は、第２仕切部材９９のノズル９９ａを介して第３空間９０３に流入し、第３空間９０３に接続されている上段側熱交換部６０Ａの扁平管６３を介して、第１ヘッダ８０のガス側空間８０１に流入する。第５空間９０５に流入した冷媒は、第２接続配管２５を介して第２空間９０２に流入し、第２空間９０２に接続されている上段側熱交換部６０Ａの扁平管６３を介して、第１ヘッダ８０のガス側空間８０１に流入する。第６空間９０６に流入した冷媒は、第１接続配管２４を介して第１空間９０１に流入し、第１空間９０１に接続されている上段側熱交換部６０Ａの扁平管６３を介して、第１ヘッダ８０のガス側空間８０１に流入する。第１ヘッダ８０のガス側空間８０１において合流した冷媒は、第１ガス冷媒管１９を介して熱源側熱交換器１００の外部に流れていく。

　熱源側熱交換器１００が冷媒の放熱器として用いられる場合には、上記とは反対の冷媒流れとなる。

　熱源側熱交換器１００が冷媒の蒸発器として機能する場合の、第２ヘッダ９０における冷媒の流れについて、第１空間９０１における冷媒の流れを例に、図６を参照しながら更に詳しく説明する。

　第１接続配管２４を介して、第３仕切部材７０の下方の導入空間９０１ｂに流入した冷媒は、第３仕切部材７０に形成されたノズル７０ａを介して、第３仕切部材７０の上方の循環空間９０１ａに吹き出し、第３部材９０ｃの壁部Ｗより第１部材９０ａ側の空間を端板９５に向かって流れる。この際、冷媒は、第１部材９０ａの差込穴９０ａａに挿入されている複数の管継手１１０の挿入部１１２を介し、複数の扁平管６３に分流されていく。なお、扁平管６３へと分配されることなく、第３部材９０ｃの壁部Ｗと端板９５との間に形成された空間まで到達した冷媒は、第３部材９０ｃの壁部Ｗより第２部材９０ｂ側の空間を第３仕切部材７０に向かって流れる。第３仕切部材７０まで到達した冷媒は、第３部材９０ｃの壁部Ｗと第３仕切部材７０との間に形成された空間を通って、第３部材９０ｃの壁部Ｗより第１部材９０ａ側の空間に流入する。このようにして、冷媒は、循環空間９０１ａを循環する。

　なお、第２空間９０２における冷媒の流れは第１空間９０１における冷媒の流れと同様であるため、第２空間９０２における冷媒の流れについての説明は省略する。

　また、第３空間９０３内の冷媒流れは、第３空間９０３には導入空間に対応する部分が存在せず、第４空間９０４から第２仕切部材９９のノズル９９ａを通って吹き出した冷媒が、循環空間としての第３空間９０３を流れる点が、第１空間９０１における冷媒の流れと相違する。ただし、循環空間としての第３空間９０３に流入した後の冷媒の流れは、第１空間９０１の循環空間９０１ａにおける冷媒の流れと同様であるため、ここでは説明は省略する。

　（４）熱源側熱交換器の製造方法
　次に、熱源側熱交換器１００の製造方法、特には、ヘッダ８０，９０の組立と、その後の熱源側熱交換器１００の組立に関して、図１１のフローチャートを参照しながら説明する。ここで、ヘッダ８０，９０の組立には、ヘッダ８０，９０への管継手１１０の取付を含む。なお、ここでは、ヘッダ８０，９０の組立について、第２ヘッダ９０の組立を例に説明し、第１ヘッダ８０の組立については同様であるため説明を省略する。

　なお、ここで説明する製造方法は一例に過ぎず、矛盾の無い範囲で適宜変更されてもよい。例えば、以下で説明する各工程の順序は、矛盾の無い範囲で適宜変更されてもよい。また、以下で、ある工程の後に、他のある工程が実行されるという記載している場合であっても、矛盾が無ければ２つの工程が同時に実行されてもよい。また、工程Ｓ１，Ｓ２・・・等としてまとめて記載されている工程の一部は、その工程の中ではなく、他の工程として実行されてもよい。

　また、以下で説明する各工程は、自動化されて機械が実行してもよいし、人が実行してもよい。

　工程Ｓ１では、第２ヘッダ９０の第１部材９０ａの外面側から、第１部材９０ａに形成されている複数の差込穴９０ａａのそれぞれに、管継手１１０の挿入部１１２が、第１部材９０ａの内面側に所定量だけ突出するように挿入される。

　また、工程Ｓ１では、第２ヘッダ９０の差込穴９０ａａに挿入された管継手１１０の挿入部１１２の先端側（第１端部１１２ａ側）から、挿入部１１２の内部に拡管工具が挿入され、挿入部１１２が拡管される。その結果、第１部材９０ａに形成されている複数の差込穴９０ａａに対して少なくとも部分的に、挿入部１１２の外周面が押し付けられる。その結果、管継手１１０が第１部材９０ａに固定される。拡管加工は、図７のように挿入部１１２の拡管部１１８の内径が概ね均一になるような態様で行われてもよい。また、拡管加工は、図１２のように挿入部１１２の第１端部１１２ａにフレア部分が形成されるような態様で行われてもよい。

　工程Ｓ２では、第２ヘッダ９０の第２部材９０ｂが、管継手１１０の挿入部１１２が挿入されている第２ヘッダ９０の第１部材９０ａに対して所定位置に配置される。具体的には、第２部材９０ｂが、第１部材９０ａと共に円柱状の第２ヘッダ９０の外側面を形成するように、第１部材９０ａに対して所定位置に配置される。特に本実施形態では、第１部材９０ａと第２部材９０ｂとが、その間に第３部材９０ｃを挟み込んだ状態になるように組み合わされる。なお、第１部材９０ａと第２部材９０ｂとが組み合わされる際に、第１部材９０ａは、差込穴９０ｂａに第１接続配管２４及び第２接続配管２５が固定された第２部材９０ｂと組み合わされる。第１部材９０ａと第２部材９０ｂとが組み合わされる際には、第１部材９０ａと第２部材９０ｂとの間の所定の位置に、端板９５，９６、第１仕切部材９１、９２、９３、９４、第２仕切部材９９及び第３仕切部材７０が配置される。

　次に、工程Ｓ３では、第２ヘッダ９０に取り付けられた管継手１１０の扁平部１１４のそれぞれに、フィン６４の取り付けられた扁平管６３の一端が挿入される。また、扁平管６３の他端は、工程Ｓ１及び工程Ｓ２と同様の工程を経て組み立てられた第１ヘッダ８０に取り付けられた管継手１１０の扁平部１１４に挿入される。

　次に、工程Ｓ４で、扁平管６３とフィン６４、第１ヘッダ８０と管継手１１０、第２ヘッダ９０と管継手１１０、扁平管６３と管継手１１０等がロウ付けにより接合され、熱源側熱交換器１００が一体化される。

　次に、工程Ｓ５では、直管状であった扁平管６３が曲げられて所望の形状（本実施形態ではＵ字形状）に形成される。

　（５）特徴
　（５－１）
　本開示の熱交換器の一実施形態に係る熱源側熱交換器１００は、第１ヘッダ８０と，第２ヘッダ９０と、複数の管継手１１０と、複数の扁平管６３と、を備える。ヘッダ８０，９０は、それぞれ、第１部材８０ａ，９０ａと、第２部材８０ｂ，９０ｂと、を少なくとも有する。第１部材８０ａ，９０ａのそれぞれには、複数の差込穴８０ａａ，９０ａａが形成されている。第２部材８０ｂ，９０ｂは、第１部材８０ａ，９０ａと接続されている。管継手１１０は、第１端部１１２ａと、第２端部１１４ａとを有する。管継手１１０の第１端部１１２ａは、ヘッダ８０，９０の第１部材８０ａ，９０ａの差込穴８０ａａ，９０ａａに挿入され、ヘッダ８０，９０の第１部材８０ａ，９０ａに固定されている。複数の扁平管６３は、管継手１１０の第２端部１１４ａに挿入され、管継手１１０に固定されている。

　熱源側熱交換器１００では、ヘッダ８０，９０と扁平管６３とを直接接続する場合のヘッダ８０，９０と扁平管６３とのロウ付け代に比べて、扁平管６３と管継手１１０とのロウ付け代を比較的大きく確保しやすい。ロウ付け代が大きければ、扁平管６３と管継手１１０の扁平部１１４とのクリアランスは比較的大きくてもよい。そのため、扁平管６３の管継手１１０に対する挿入抵抗を、扁平管６３をヘッダ８０，９０に直接挿入する場合の挿入抵抗に比べて低減し、熱源側熱交換器１００の組立性を向上させることができる。

　また、特に第２ヘッダ９０では、扁平管６３を第２ヘッダ９０に直接挿入して第２ヘッダ９０と扁平管６３とを接続する構成に代えて、管継手１１０を介して第２ヘッダ９０と扁平管６３とを接続する構成とすることで、以下のような効果が更に得られる。

　本実施形態の第２ヘッダ９０は、熱源側熱交換器１００が冷媒の蒸発器として機能する際の、第２ヘッダ９０内の冷媒の流速を高く維持するため、壁部Ｗを含む第３部材９０ｃを有する。このような構造の第２ヘッダ９０に、仮に扁平管６３を直接挿入したとする。この場合、第２ヘッダ９０のサイズを抑制しつつ、幅広の扁平管６３の端面全体が第２ヘッダ９０の内部空間に到達するように扁平管６３を第２ヘッダ９０に挿入すると、扁平管６３は、図１４のように第３部材９０ｃの壁部Ｗの付近まで挿入される事となる。図１４のような構造では、第１部材９０ａと第３部材９０ｃとにより囲まれる空間において、冷媒の流れが扁平管６３により妨げられるおそれがある。

　これに対し、断面の最大長さ（本実施形態であれば外径）が扁平管６３の幅Ａより小さい挿入部１１２を有する管継手１１０を介して第２ヘッダ９０と扁平管６３とを接続する場合には、管継手１１０を第３部材９０ｃの壁部Ｗの付近まで挿入する必要はなく（図７参照）、第２ヘッダ９０内の冷媒流れの阻害が抑制されやすい。

　（５－２）
　本実施形態の熱源側熱交換器１００では、ヘッダ８０，９０の差込穴８０ａａ，９０ａａは円形である。管継手１１０は、円管部の一例である挿入部１１２を含む。挿入部１１２は、第１端部１１２ａを有する。挿入部１１２は、少なくとも部分的にヘッダ８０，９０の差込穴８０ａａ，９０ａａに挿入されている。ヘッダ８０，９０内に配置されている円管部の平均内径は、ヘッダ８０，９０外に配置されている挿入部１１２の平均内径より大きい。

　本実施形態の熱源側熱交換器１００では、管継手１１０の挿入部１１２のヘッダ８０，９０内に配置されている部分の平均内径が、ヘッダ８０，９０外に配置されている部分の平均内径より大きい。

　好ましくは、管継手１１０の挿入部１１２のヘッダ８０，９０内に配置されている部分の最大外径は、ヘッダ８０，９０の差込穴８０ａａ，９０ａａの内径以上である。

　このような構成により、ヘッダ８０，９０と管継手１１０とをしっかりと固定することが容易である。

　（５－３）
　本実施形態の熱源側熱交換器１００では、管継手１１０は、扁平部１１４を有する。管継手１１０の扁平部１１４は、第２端部１１４ａを有し、内部に扁平管６３が挿入されている。管継手１１０の扁平部１１４は、扁平管６３との接触面１１４ｂを有する。管継手１１０の扁平部１１４の接触面１１４ｂの扁平管６３の差込方向の長さ寸法Ｌは、管継手１１０が挿入される差込穴８０ａａの形成箇所の第１ヘッダ８０の第１部材８０ａの厚み寸法ｔ１より大きい。また、管継手１１０の扁平部１１４の接触面１１４ｂの扁平管６３の差込方向の長さ寸法Ｌは、管継手１１０が挿入される差込穴９０ａａの形成箇所の第２ヘッダ９０の第１部材９０ａの厚み寸法ｔ２より大きい。

　本実施形態の熱源側熱交換器１００では、扁平管６３と管継手１１０とのロウ付け代を比較的大きく確保できる。ロウ付け代が大きければ、扁平管６３と管継手１１０とのクリアランスは大きくてもよい。そのため、扁平管６３の管継手１１０に対する挿入抵抗を低減し、熱源側熱交換器１００の組立性を向上させることができる。

　（５－４）
　本実施形態の熱源側熱交換器１００は、ヘッダ８０，９０と、複数の管継手１１０と、複数の扁平管６３と、備える。ヘッダ８０，９０は、第１部材８０ａ，９０ａと、第２部材８０ｂ，９０ｂと、を少なくとも有する。第１部材８０ａ，９０ａのそれぞれには、複数の差込穴８０ａａ，９０ａａが形成されている。第２部材８０ｂ，９０ｂは、第１部材８０ａ，９０ａと接続されている。管継手１１０は、第１端部１１２ａを有する挿入部１１２と、第２端部１１４ａを有する扁平部１１４とを含む。管継手１１０では、挿入部１１２が少なくとも部分的にヘッダ８０，９０の差込穴８０ａａ，９０ａａに挿入されている。管継手１１０の挿入部１１２は、拡管されている拡管部１１８を含む。管継手１１０は、拡管部１１８においてヘッダ８０，９０と固定されている。扁平管６３は、管継手１１０の扁平部１１４に挿入され、管継手１１０に固定されている。

　本実施形態の熱源側熱交換器１００では、ヘッダ８０，９０と扁平管６３とを直接接続する場合のヘッダ８０，９０と扁平管６３とのロウ付け代に比べて、扁平管６３と管継手１１０とのロウ付け代を比較的大きく確保しやすい。ロウ付け代が大きければ、扁平管６３と管継手１１０の扁平部１１４とのクリアランスは比較的大きくてもよい。そのため、扁平管６３の管継手１１０に対する挿入抵抗を、扁平管６３をヘッダ８０，９０に直接挿入する場合の挿入抵抗に比べて低減し、熱源側熱交換器１００の組立性を向上することができる。

　また、ここでは、ヘッダ８０，９０に挿入される管継手１１０の挿入部１１２の、拡管されている拡管部１１８でヘッダ８０，９０と固定されるため、管継手１１０をヘッダ８０，９０にしっかり固定することが容易である。また、挿入部１１２が拡管部１１８を有することで、挿入部１１２のヘッダ８０，９０に対する差込量のコントロールが容易で、精度良く熱源側熱交換器１００を製造できる。

　（５－５）
　本実施形態の熱源側熱交換器１００では、管継手１１０は、管継手１１０に差し込まれる扁平管６３の端部６３１が接触する当接面１１６ａを有する。

　本実施形態の熱源側熱交換器１００では、管継手１１０に、扁平管６３の端部６３１が接触する当接面１１６ａが設けられているため、扁平管６３の管継手１１０に対する差込量のコントロールが容易で、精度良く熱源側熱交換器１００を製造できる。

　なお、扁平管６３の冷媒通路６３ｂが当接面１１６ａに塞がれることを抑制するため、当接面１１６ａは、扁平管６３の周縁部に当接することが好ましい。例えば、当接面１１６ａは、扁平管６３の幅方向（扁平管６３の差込方向及び厚み方向と直交する方向）における両端の、冷媒通路６３ｂの形成されていない周縁部と当接することが好ましい。

　（５－６）
　本実施形態の熱源側熱交換器１００の製造方法は、第１ヘッダ８０と、第２ヘッダ９０と、ヘッダ８０，９０に固定されている複数の管継手１１０と、管継手１１０に固定されている複数の扁平管６３と、を有する熱源側熱交換器１００の製造方法である。第１ヘッダ８０は、第１部材８０ａ及び第２部材８０ｂを有する。第２ヘッダ９０は、第１部材９０ａ及び第２部材９０ｂを有する。管継手１１０は、第１端部１１２ａを有する挿入部１１２と、第２端部１１４ａを有する扁平部１１４と、を含む。熱源側熱交換器１００の製造方法は、第１工程Ｓ１と、第２工程Ｓ２と、第３工程Ｓ３と、第４工程Ｓ４と、を備える。第１工程Ｓ１では、第１部材８０ａ，９０ａに形成されている複数の差込穴８０ａａ，９０ａａのそれぞれに、管継手１１０の挿入部１１２が少なくとも部分的に挿入される。第２工程Ｓ２では、ヘッダ８０，９０の第２部材８０ｂ，９０ｂが、管継手１１０の挿入部１１２が挿入されているヘッダ８０，９０の第１部材８０ａ，９０ａに対して所定位置に配置される。第３工程Ｓ３では、管継手１１０の扁平部１１４に複数の扁平管６３が挿入される。第４工程Ｓ４では、ヘッダ８０，９０、管継手１１０、及び扁平管６３がロウ付けにより一体化される。

　本実施形態の熱源側熱交換器１００の製造方法では、扁平管６３が管継手１１０に挿入されロウ付けされる。そのため、扁平管６３をヘッダ８０，９０に直接挿入してロウ付けする場合に比べて、ロウ付け代を比較的大きく確保しやすい。ロウ付け代が大きければ、扁平管６３と管継手１１０の扁平部１１４とのクリアランスは比較的大きくてもよい。そのため、扁平管６３の管継手１１０に対する挿入抵抗を低減し、熱源側熱交換器１００の組立性を向上することができる。

　（５－７）
　本実施形態の熱源側熱交換器１００の製造方法では、第１工程Ｓ１は、ヘッダ８０，９０の第１部材８０ａ，９０ａの差込穴８０ａａ，９０ａａに挿入された管継手１１０の挿入部１１２を拡管して、管継手１１０を第１部材８０ａ，９０ａに固定する工程を含む。

　本実施形態の熱源側熱交換器１００の製造方法では、拡管により管継手１１０をヘッダ８０，９０の第１部材８０ａ，９０ａにしっかり固定することが容易である。また、拡管工程を有することで、管継手１１０の第１部材８０ａ，９０ａに対する差込量のコントロールが容易で、精度良く熱源側熱交換器１００を製造することができる。

　（６）変形例
　以下に第１実施形態の変形例を示す。なお、以下に示す変形例は、矛盾の無い範囲で適宜組み合わされてもよい。

　（６－１）変形例１Ａ
　上記実施形態では、第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０は、第１部材８０ａ，９０ａ、第２部材８０ｂ，９０ｂ、及び第３部材８０ｃ，９０ｃを有するが、第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０は、このような構造に限定されるものではない。

　例えば、第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０の少なくとも一方は、第３部材８０ｃ，９０ｃを有さなくてもよい。そして、第３部材８０ｃ，９０ｃを有してない第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０の少なくとも一方では、半円柱状の第１部材と半円柱状の第２部材とが直接接続されて円柱状のヘッダの外側面を構成するように構成されてもよい。なお、ヘッダに一体の円管を利用するのではなく、少なくとも第１部材と第２部材とを組み合わせて構成されるヘッダを利用することで、ヘッダに対して管継手１１０を取り付けたり、ヘッダに壁部Ｗを設けたりするのが容易である。

　（６－２）変形例１Ｂ
　上記実施形態では、熱源側熱交換器１００において、扁平管６３を、管継手１１０を介して第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０に接続しているが、本開示の熱交換器は熱源側熱交換器１００に限定されるものではない。利用側熱交換器３２に、扁平管及びヘッダ管を有する熱交換器を利用する場合には、本開示の熱交換器の構成を利用側熱交換器３２に適用してもよい。

　（６－３）変形例１Ｃ
　上記実施形態では、熱源側熱交換器１００は、熱交換部６０を１列だけ有する熱交換器であるが、複数列の熱交換部６０を有する熱交換器であってもよい。

　なお、熱交換器が複数列の熱交換部６０を有する場合に、１のヘッダに、複数列の熱交換部６０の扁平管６３が接続されてもよい。このような場合にも、ヘッダと扁平管６３とを管継手１１０を介して接続するようにすることで、上記実施形態で説明したのと同様の効果が得られる。

　（６－４）変形例１Ｄ
　上記実施形態の熱源側熱交換器１００では、第１ヘッダ８０から第２ヘッダ９０へと扁平管６３を冷媒が流れ、第２ヘッダ９０で折り返して、第２ヘッダ９０から第１ヘッダ８０へと扁平管６３を冷媒が流れる。ただし、本開示の熱交換器は、このような冷媒流れが生じるように構成されていなくてもよい。

　例えば、本開示の熱交換器の一実施例に係る熱源側熱交換器１００’は、図１３のように、第１ヘッダ８０’がガスヘッダとして機能し、第２ヘッダ９０’が液ヘッダとして機能する熱交換器であってもよい。このように構成される熱源側熱交換器１００’では、冷媒の蒸発器として機能する時には扁平管６３を第２ヘッダ９０‘側から第１ヘッダ８０’側へと冷媒が流れ、冷媒の放熱器として機能する時には扁平管６３を第１ヘッダ８０‘側から第２ヘッダ９０’側へと冷媒が流れる。

　熱源側熱交換器１００’は、例えば以下のように構成される。例えば、第１ヘッダ８０’には第１ガス冷媒管１９が接続され、第１ガス冷媒管１９は第１ヘッダ８０’の内部空間と連通している。第１ヘッダ８０’の内部空間は仕切部材により仕切られていない単一の空間である。第２ヘッダ９０’は、内部空間が複数の空間に区画されている。区画された各空間には、液冷媒管２０を流れてきた冷媒を分流する分流器２０ａのキャピラリーチューブが接続されている。

　（６－５）変形例１Ｅ
　上記実施形態の熱源側熱交換器１００は、半円筒状の第１部材８０ａ，９０ａと、半円筒状の第２部材８０ｂ，９０ｂと、を組み合わせて形成される円筒状のヘッダであるが、ヘッダのタイプはこのようなタイプに限定されるものではない。例えば、ヘッダは、扁平管６３の差込方向に複数の部材を積層して構成される積層型ヘッダであってもよい。

　（６－６）変形例１Ｆ
　上記実施形態の熱源側熱交換器１００は、図２のように熱交換部６０がＵ字状に配置されているが、本開示の熱交換器の形状は適宜設計されればよい。例えば、熱交換器では、熱交換部６０が直線状やＬ字状に配置されていてもよい。

　（６－７）変形例１Ｇ
　上記実施形態では、第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０の両方に管継手１１０を介して扁平管６３が接続されているが、これに限定されるものではない。必要に応じて、第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０の一方には扁平管６３が直接接続されてもよい。ただし、一般には、第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０の両方に管継手１１０を介して扁平管６３が接続されることが好ましい。

　＜第２実施形態＞
　本開示の第２実施形態の熱源側熱交換器１００Ａについて説明する。熱源側熱交換器１００Ａは、第１実施形態の熱源側熱交換器１００と同様に、空気調和装置１の熱源側熱交換器として使用される。空気調和装置１については、既に説明したのでここでは説明を省略する。

　（１）熱源側熱交換器
　図１５～図２１を参照しながら、第２実施形態の熱源側熱交換器１００Ａについて説明する。図１５は、熱源側熱交換器１００Ａの概略構成図である。図１６は、熱源側熱交換器１００Ａの第２ヘッダ３００の分解斜視図である。図１６では、第２ヘッダ３００の一部（上部部分）だけを描画している。図１７は、図１５のXVII－XVII矢視の熱源側熱交換器１００Ａの第２ヘッダ３００周辺の断面図である。図１８は、図１７のXVIII－XVIII矢視の熱源側熱交換器１００Ａの管継手２１０の断面図である。図１９は、図１６の熱源側熱交換器１００Ａの第２ヘッダ３００の上端近傍のサブ空間３０１の、空気流れ方向視の概略断面図である。図２０は、熱源側熱交換器１００Ａの他の例に係る第２ヘッダ３００’の上端近傍のサブ空間３０１の、空気流れ方向視の概略断面構成図である。図２１は、図１５のXXI－XXI矢視の熱源側熱交換器１００Ａの第１ヘッダ２８０周辺の断面図である。

　熱源側熱交換器１００Ａは、図１５のように、第１ヘッダ２８０と、第２ヘッダ３００と、複数の扁平管６３と、複数のフィン６４と、複数の管継手２１０と、分流器２０ａを主に有している。本実施形態では、複数の管継手２１０の取り付けられた第１ヘッダ２８０を第１ヘッダアッセンブリ２８０Ａと呼び、複数の管継手２１０の取り付けられた第２ヘッダ３００を第２ヘッダアッセンブリ３００Ａと呼ぶ。

　熱源側熱交換器１００Ａでは、変形例１Ｄに係る熱源側熱交換器１００’と同様に、第１ヘッダ２８０がガスヘッダとして機能し、第２ヘッダ３００が液ヘッダとして機能する。熱源側熱交換器１００Ａでは、冷媒の蒸発器として機能する時には扁平管６３を第２ヘッダ３００側から第１ヘッダ２８０側へと冷媒が流れ、冷媒の放熱器として機能する時には扁平管６３を第１ヘッダ２８０側から第２ヘッダ３００側へと冷媒が流れる。

　本実施形態では、第１ヘッダ２８０、第２ヘッダ３００、扁平管６３、フィン６４及び管継手２１０は、全て、アルミニウム製、又は、アルミニウム合金製である。ただし、これらの構成の材質は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製に限定されるものではない。例えば、第１ヘッダ２８０、第２ヘッダ３００、扁平管６３、フィン６４及び管継手２１０は、銅製、又は、銅合金製であってもよい。また、第１ヘッダ２８０、第２ヘッダ３００、扁平管６３、フィン６４及び管継手２１０は、互いに異なる材質であってもよい。例えば、一部の構成（例えば、扁平管６３及びフィン６４）はアルミニウム製又はアルミニウム合金製であって、他の構成（例えば、第１ヘッダ２８０、第２ヘッダ３００及び管継手２１０）は、銅又は銅合金製、鉄製、ＳＵＳ製であってもよい。なお、熱源側熱交換器１００に複数種類の材質が用いられる場合には、必要に応じて電食を抑制するための処理が行われることが好ましい。

　第２実施形態の熱源側熱交換器１００Ａの扁平管６３及びフィン６４は、第１実施形態の熱源側熱交換器１００の扁平管６３及びフィン６４と同様である。そのため、ここでは、分流器２０ａ，管継手２１０、第１ヘッダ２８０、及び第２ヘッダ３００について説明し、扁平管６３及びフィン６４についての説明は省略する。

　（１－１）分流器
　分流器２０ａは、冷媒を分流させる機構である。また、分流器２０ａは、冷媒を合流させる機構でもある。分流器２０ａには、液冷媒管２０が接続される。分流器２０ａは、複数の分流管２０ｂを有する。分流器２０ａは、液冷媒管２０から分流器２０ａ（分流器本体）に流入した冷媒を複数の分流管２０ｂに分流させて、第２ヘッダ３００（液ヘッダ）内に形成されている複数のサブ空間３０１～３０６に導く機能を有する。また、分流器２０ａは、第２ヘッダ３００から分流管２０ｂを介して流入した冷媒を合流させて液冷媒管２０へと導く機能を有する。

　（１－２）管継手
　管継手２１０は、扁平管６３と、第１ヘッダ２８０及び第２ヘッダ３００との接続部に配置される。管継手２１０は、第１ヘッダ２８０及び第２ヘッダ３００に固定されている。また、管継手２１０には、扁平管６３が固定されている。

　管継手２１０は、第１実施形態の管継手１１０と概ね同様の構造を有する。そのため、ここでは、管継手２１０の管継手１１０と同様の点についての説明は基本的に省略し、管継手１１０との相違点を主に説明する。

　管継手２１０は、図１７のように、一端側に、第１ヘッダ２８０又は第２ヘッダ３００に挿入される第１端部２１２ａを有し、他端側に、扁平管６３の挿入される第２端部２１４ａを有する継手である。管継手２１０は、挿入部２１２と、扁平部２１４と、連結部２１６と、を主に有する。なお、挿入部２１２は熱源側熱交換器１００の挿入部１１２に、扁平部２１４は熱源側熱交換器１００の扁平部１１４に、連結部２１６は熱源側熱交換器１００の連結部１１６に、それぞれ相当する。

　挿入部２１２は、後述する第１ヘッダ２８０の差込穴２８２ａや、後述する第２ヘッダ３００の差込穴３１２に挿入される部分である。挿入部２１２は、図１７のように、第１ヘッダ２８０又は第２ヘッダ３００に挿入される第１端部２１２ａを有する。挿入部２１２の形状及び構造や、挿入部２１２の第１ヘッダ２８０及び第２ヘッダ３００への固定方法（拡管を含む）は、挿入部１１２の形状及び構造や、挿入部１１２の第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０への固定方法と概ね同様であるので、説明は省略する。

　扁平部２１４は、図１７のように、扁平管６３の挿入される第２端部２１４ａを有する。扁平部２１４は、中空構造であり、第２端部２１４ａにおいて開口している。扁平部２１４の、扁平管６３が挿入される部分を第１部分２１９と呼ぶ。扁平部２１４の扁平管６３が挿入される部分とは、扁平管６３の挿入方向において、第２端部２１４ａから、挿入される扁平管６３の端部６３１が配置される位置までの部分を意味する。なお、本実施形態では、扁平部２１４の全体が、第１部分２１９である。言い換えれば、扁平管６３は、扁平部２１４と連結部２１６との接続部分まで差し込まれる。ただし、これに限定されるものではなく、第１部分２１９は、扁平部２１４の一部であってもよい。言い換えれば、扁平管６３の挿入方向において、扁平管６３の端部６３１は、扁平部２１４と連結部２１６との接続部分より手前側に配置されてもよい。扁平部２１４の中空部の形状は、扁平管６３の外形形状に略一致している。扁平部２１４の中空部は、扁平管６３が挿入できるように、扁平管６３よりやや大きく形成されている。扁平部１１４の第１部分２１９の内面の少なくとも一部（ここでは、扁平部１１４の内面の全体）は、扁平管６３の外面と接触する接触面２１４ｂとして機能する（図１７参照）。なお、ここで扁平部２１４の内面が扁平管６３の外面と接触するとは、扁平部２１４の内面と扁平管６３の外面とが直接接触する態様だけではなく、扁平部２１４の内面と扁平管６３の外面とがロウ付けに用いられるロウ材を介して間接的に接触する態様を含む。

　扁平部２１４の接触面２１４ｂの扁平管６３の差し込み方向の長さ寸法Ｌは、第２ヘッダ３００の後述する第１部材３１０の差込穴３１２の形成箇所の厚み寸法ｔ４より大きいことが好ましい（図１７参照）。また、扁平部２１４の接触面２１４ｂの扁平管６３の差し込み方向の長さ寸法Ｌは、第１ヘッダ２８０の後述する第１部材２８２の差込穴２８２ａの形成箇所の厚み寸法ｔ３より大きいことが好ましい（図２１参照）。長さ寸法Ｌが、ヘッダ２８０，３００の第１部材２８２，３１０の厚み寸法ｔ３，ｔ４より大きいことが好ましい理由については、第１実施形態で述べた長さ寸法Ｌが、ヘッダ８０，９０の第１部材８０ａ，９０ａの厚み寸法ｔ１，ｔ２より大きいことが好ましい理由と同一であるため、ここでは説明を省略する。

　なお、扁平部２１４の扁平管６３が挿入される第１部分２１９の重量（本実施形態では、扁平部２１４全体の重量）は、扁平管６３の扁平部２１４の第１部分２１９に挿入される挿入部分６３２の重量の、１００％から５００％の範囲内であることが好ましい。より好ましくは、扁平部２１４の第１部分２１９の重量は、扁平管６３の挿入部分６３２の重量の、１００％から３００％の範囲内であることが好ましい。ここで、扁平管６３の挿入部分６３２とは、第１部分２１９に差し込まれた状態における、扁平管６３の管継手２１０の第２端部２１４ａから扁平管６３の端部６３１までの部分を意味する。第１部分２１９の重量と、挿入部分６３２の重量とをこのような関係を満たすことが好ましい理由について説明する。

　本実施形態のように管継手を用いずにヘッダに扁平管を直接挿入する従来の熱交換器の製造では、扁平管がヘッダに挿入された状態を治具で維持しながら、炉中ロウ付け設備内に導いて、扁平管及びヘッダを炉内で加熱し、扁平管にヘッダをロウ付けしている。言い換えれば、扁平管及びヘッダの全体を加熱して、扁平管にヘッダをロウ付けしている。しかし、熱交換器の製造工場において炉中ロウ付け設備を設けるには、大掛かりな設備投資が必要である。また、昨今の二酸化炭素排出量抑制の情勢から、炉中ロウ付け設備を新たに導入することも容易ではないという状況がある。

　そこで、炉中ロウ付け設備は用いずに、ヘッダと扁平管とをトーチ等で局所的に加熱してロウ付け固定することが考えられる。しかしながら、ヘッダと、扁平管のヘッダとのロウ付け部分との重量差が大きい。例えば、ヘッダは、扁平管のロウ付け部分より１００倍以上重い場合がある。言い換えれば、ヘッダと、扁平管のヘッダとのロウ付け部分とは、熱容量（重量と比熱との積）の差が大きい。そのため、局所的な加熱では、ヘッダのロウ付け箇所と扁平管のロウ付け個所との温度差が大きくなりやすく、ロウが均等に溶融しない等の不具合が生じる場合がある。

　そこで、本開示の熱源側熱交換器１００Ａでは、ヘッダ２８０，３００と扁平管６３の間に、ヘッダ２８０，３００より大幅に重量の小さい管継手２１０を設けている。さらに管継手２１０の扁平部２１４の第１部分２１９の重量を、扁平管６３の挿入部分６３２の重量の１００％から５００％の範囲内（より好ましくは、１００％～３００％の範囲内）としている。言い換えれば、本開示の熱源側熱交換器１００Ａでは、扁平部２１４の第１部分２１９と扁平管６３の挿入部分６３２との熱容量の差を小さくしている。本実施形態のように、扁平部２１４と扁平管６３とに同一の比熱の材料を用いる場合には、扁平部２１４の第１部分２１９の重量を扁平管６３の挿入部分６３２の重量の１００％から５００％の範囲内とすると、扁平部２１４の第１部分２１９の熱容量も、扁平管６３の挿入部分６３２の熱容量の１００％から５００％の範囲内となる。その結果、管継手２１０と扁平管６３とのロウ付けに、局所的に管継手２１０及び扁平管６３を加熱する比較的シンプルな設備を採用した場合にも、不具合を生じさせることなく熱源側熱交換器１００Ａを製造することができる。

　具体例を説明する。なお、ここで記載する具体例中の数値は例示に過ぎず、本開示の数値範囲を限定するものではない。

　例えば、扁平管６３の差し込み方向の長さ寸法Ｌ（差し込み代）を６ｍｍ、扁平管６３の幅Ａを２０ｍｍ、扁平管の厚みＢ（図１８参照）を２ｍｍとし、空隙率（扁平管６３のうち、冷媒通路６３ｂの占める体積）を４５％と仮定する。また、扁平部２１４の第１部分２１９の厚みＸ（図１８参照）を１ｍｍと仮定する。また、扁平管６３及び管継手２１０の材質は、いずれもアルミニウム製（密度ρ＝２．７ｇ／ｃｍ３）と仮定する。

　この時、扁平管６３の挿入部分６３２の重量は、Ｌ×Ａ×Ｂ×（１－０．４５）×ρ＝０．３６ｇである。また、扁平部２１４の第１部分２１９の重量は、（Ｌ×（Ａ＋２Ｘ）×（Ｂ＋２Ｘ）－Ｌ×Ａ×Ｂ）×ρ＝０．７８ｇである。したがって、扁平部２１４の第１部分２１９の重量は、扁平管６３の挿入部分６３２の重量の２１７％となる。そして、ここでは、扁平管６３及び管継手２１０の材質が同一であるので（言い換えれば比熱は同一であるので）、扁平部２１４の第１部分２１９の熱容量は、扁平管６３の挿入部分６３２の熱容量の２１７％となる。このため、管継手２１０と扁平管６３とのロウ付けに、局所的に管継手２１０及び扁平管６３を加熱する比較的シンプルな設備を採用した場合にも、不具合を生じさせることなく熱源側熱交換器１００Ａを製造することができる。

　なお、管継手２１０と扁平管６３との材質が異なる場合であっても、扁平部２１４の第１部分２１９の重量を扁平管６３の挿入部分６３２の重量の１００％から５００％の範囲内（より好ましくは、１００％～３００％の範囲内）とすることで、扁平部２１４の第１部分２１９のロウ付け箇所と扁平管６３の挿入部分６３２のロウ付け個所との熱量量差を小さく抑え、局所加熱で両者をロウ付けする場合であっても、ロウが均等に溶融しない等の不具合の発生を抑制できる。

　連結部２１６は、挿入部２１２と扁平部２１４とを接続する部分である（図１７参照）。連結部２１６の内面の少なくとも一部は、管継手２１０に差し込まれる扁平管６３の端部６３１が接触する当接面２１６ａとして機能する。なお、連結部２１６の形状や、当接面２１６ａの機能は、第１実施形態の連結部１１６の形状や、当接面１１６ａの機能と同一であるため、ここでは説明を省略する。

　（１－３）第２ヘッダ
　本実施形態では、第２ヘッダ３００は、液ヘッダとして機能する。ただし、これに限定されるものではなく、第１実施形態の第２ヘッダ９０のような構造のヘッダを、第２ヘッダ３００のような積層型のヘッダで実現してもよい。第２ヘッダ３００の内部空間は、複数のサブ空間３０１～３０６に区画されている（図１５参照）。サブ空間３０１～３０６は、上下方向に並んで配置される。各サブ空間３０１～３０６は、第２ヘッダ３００の内部では互いに非連通である。各サブ空間３０１～３０６には、分流器２０ａが有する複数の分流管２０ｂの１つが接続されている。この結果、熱源側熱交換器１００Ａが冷媒の凝縮器として機能する時には各サブ空間３０１～３０６に到達した冷媒は、それぞれのサブ空間３０１～３０６に接続される分流管２０ｂを流れ、分流器２０ａ（分流器本体）において合流する。また、熱源側熱交換器１００Ａが冷媒の蒸発器として機能する時には、分流器２０ａ（分流器本体）において分流された冷媒は、複数の分流管２０ｂを流れ、各サブ空間３０１～３０６に供給される。

　第１実施形態の変形例１Ｄの第２ヘッダ９０’と、第２ヘッダ３００との主な違いは、第２ヘッダ９０’が半円筒状の第１部材９０ａと半円筒状の第２部材９０ｂとを組み合わせて形成される円筒状のヘッダであるのに対し、第２ヘッダ３００は、扁平管６３の差込方向に複数のプレート状部材を積層して構成される積層型ヘッダである点にある。ここでは、第２ヘッダ３００と、第２ヘッダ９０’との相違点について主に説明する。

　第２ヘッダ３００は、第１部材３１０と、第２部材３２０と、第３部材３３０と、第４部材３４０と、第５部材３５０と、を有している（図１６参照）。ここで、第１部材３１０は、特許請求の範囲におけるヘッダの第１部材の一例であり、第５部材３５０は、特許請求の範囲におけるヘッダの第２部材の一例である。第１部材３１０、第２部材３２０、第３部材３３０、第４部材３４０、第５部材３５０は、この順番で、後述する第２ヘッダ３００の第１部材３１０の差込穴３１２に対する管継手２１０の挿入方向に沿って、並べて配置されている。第２ヘッダ３００では、第１部材３１０と、第２部材３２０と、第３部材３３０と、第４部材３４０と、第５部材３５０とが、互いにロウ付けにより接合されている。第２ヘッダ３００は、平面視における外形が、略四角形状となるように構成されている。

　（１－２－１）第１部材
　第１部材３１０は、第５部材３５０と共に第２ヘッダ３００の外形の周囲を構成する部材である。

　第１部材３１０は、平面視において略Ｃ字形状を有する。第１部材３１０の少なくとも内面側には、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されていることが好ましい。第２ヘッダ３００が組み立てられた状態において、第１部材３１０は、平面視において第２部材３２０～第５部材３５０の側面（図１６における左右の側面）を覆うように配置されている（図１７参照）。平面視において、第１部材３１０のＣ字が開口する側とは反対側に配置される（図１６では後方に配置される）板状部分には、第１部材３１０を前後方向に貫通するように複数の差込穴３１２が形成されている（図１６参照）。差込穴３１２は、上下方向に並べて配置されている。各差込穴３１２には、管継手２１０の挿入部２１２が挿入されている。差込穴３１２は、第１実施形態の第２ヘッダ９０における差込穴９０ａａに対応している。ここでは、説明の重複を避けるため、差込穴３１２についての説明や、差込穴３１２に対する管継手２１０の取り付け方法についての説明は省略する。

　（１－２－２）第２部材
　第２部材３２０は、第１部材３１０に接するように配置された部材である。第２部材３２０は、図１６に示した方向において、第１部材３１０の差込穴３１２が形成されている板状部材の前方に配置される。第２部材３２０の表面には、ロウ材を有するクラッド層が形成されていることが好ましい。

　第２部材３２０には、その厚み方向（図１６に示した方向では前後方向）おいて第２部材３２０を貫通するように、複数の第１開口３２２と、複数の第２開口３２６と、下方に配置される第１開口３２２とその上方に隣接して配置される第２開口３２６とを連通するノズル開口３２４と、が形成されている。具体的には、第２部材３２０には、サブ空間３０１～３０６の数と同数の、第１開口３２２、第２開口３２６及びノズル開口３２４が形成されている。第２開口３２６により形成される空間は、第１部材３１０の差込穴３１２と連通している。言い換えれば、第２開口３２６により形成される空間と、扁平管６３とは、第１部材３１０の差込穴３１２に差し込まれる管継手２１０を介して連通する。

　（１－２－３）第３部材
　第３部材３３０は、第２部材３２０に接するように配置された部材である。第３部材３３０は、図１６に示した方向において、第２部材３２０の前方に配置される。第３部材３３０は、板状部材である。第３部材３３０の表面には、ロウ材を有するクラッド層が形成されていることが好ましい。

　第３部材３３０には、その厚み方向（図１６に示した方向では前後方向）おいて第３部材３３０を貫通するように、複数の第１開口３３２と、複数の第２開口３３４と、複数の第３開口３３６と、が形成されている。第１開口３３２、第２開口３３４、及び第３開口３３６は、第１開口３３２、第２開口３３４、及び第３開口３３６により形成される空間同士が連通しないように上下方向に離れて形成されている。第３部材３３０の第１開口３３２は、第２部材３２０の第１開口３２２の１つと対応する位置に配置されている。言い換えれば、第３部材３３０の第１開口３３２により形成される空間のそれぞれは、隣接する第２部材３２０の第１開口３２２により形成される空間と連通している。第３部材３３０の第２開口３３４は、後述する第４部材３４０の第２開口３４４により形成される空間が、第２部材３２０の第２開口３２６により形成される空間と連通するよう形成されている。第３部材３３０の第３開口３３６は、後述する第４部材３４０の第２開口３４４により形成される空間が、第２部材３２０の第２開口３２６により形成される空間と連通するよう形成されている。

　（１－２－４）第４部材
　第４部材３４０は、第３部材３３０に接するように配置された部材である。第４部材３４０は、図１６に示した方向において、第３部材３３０の前方に配置される。第４部材３４０は、板状部材である。第４部材３４０の表面には、ロウ材を有するクラッド層が形成されていることが好ましい。

　第４部材３４０には、その厚み方向（図１６に示した方向では前後方向）おいて第４部材３４０を貫通するように、複数の第１開口３４２と、複数の第２開口３４４と、が形成されている。第４部材３４０の第１開口３４２は、第３部材３３０の第１開口３３２の１つと対応する位置に配置されている。言い換えれば、第４部材３４０の第１開口３４２により形成される空間のそれぞれは、隣接する第３部材３３０の第１開口３３２により形成される空間と連通している。第４部材３４０の第２開口３４４により形成される空間のそれぞれは、第２部材３２０の１の第２開口３２６により形成される空間と、第３部材３３０の第２開口３３４及び第３開口３３６を介して連通している。なお、第３部材３３０の第２開口３３４は、第２部材３２０の第２開口３２６により形成される空間と、第４部材３４０の第２開口３４４により形成される空間とを、これらの空間の下端で連通する（図１９参照）。また、第３部材３３０の第３開口３３６は、第２部材３２０の第２開口３２６により形成される空間と、第４部材３４０の第２開口３４４により形成される空間とを、これらの空間の上端で連通する（図１９参照）。

　（１－２－５）第５部材
　第５部材３５０は、第４部材３４０に接するように配置された部材である。第５部材３５０は、図１６に示した方向において、第４部材３４０の前方に配置される。第５部材３５０は、板状部材である。第５部材３５０の表面には、ロウ材を有するクラッド層が形成されていることが好ましい。

　第５部材３５０には、第５部材３５０を貫通するように複数の差込穴３５２が形成されている（図１６参照）。なお、図１６では、差込穴３５２を１つだけ描画している。差込穴３５２のそれぞれには、分流器２０ａの分流管２０ｂの１つが挿入されている。差込穴３５２は、第４部材３４０の第１開口３４２により形成される空間に連通する。言い換えれば、差込穴３５２に挿入される分流管２０ｂは、第４部材３４０の第１開口３４２により形成される空間と連通する。

　このような構造の第２ヘッダ３００における、熱源側熱交換器１００Ａが冷媒の蒸発器として機能する場合の、冷媒の流れについて、サブ空間３０１における冷媒の流れを例に、図１９を参照しながら説明する。なお、図１９は、第２ヘッダ３００のサブ空間３０１を模式的に示したものであり、描画されている第２ヘッダ３００の各部品のサイズや数量は、本開示を限定するものではない。

　分流管２０ｂを介してサブ空間３０１に流入した冷媒は、第４部材３４０の第１開口３４２により形成される空間、及び第３部材３３０の第１開口３３２により形成される空間を通過して、第２部材３２０の第１開口３２２により形成される空間に流入する。第２部材３２０の第１開口３２２に流入した冷媒は、第２部材３２０のノズル開口３２４を介して、上方の第２部材３２０の第２開口３２６により形成される空間に吹き出し、上方に向かって流れる。第２部材３２０の第２開口３２６により形成される空間を流れる冷媒は、第１部材３１０の差込穴３１２に挿入されている複数の管継手２１０の挿入部２１２を介し、複数の扁平管６３に分流されていく。なお、扁平管６３へと分配されることなく、第３部材３３０の第３開口３３６の位置まで到達した冷媒は、第３開口３３６を介して第４部材３４０の第２開口３４４により形成される空間へと流れる。第４部材３４０の第２開口３４４により形成される空間へと流入した冷媒は、下方へと、第４部材３４０の第２開口３４４により形成される空間の下端まで流れ、第３部材３３０の第２開口３３４を通過して第２部材３２０の第２開口３２６により形成される空間へと再度流入する。このようにして、冷媒は、サブ空間３０１を循環する。他のサブ空間３０２～３０３における冷媒の流れも同様であるため、ここでは説明を省略する。

　なお、ここでは、第２ヘッダ３００が、第１部材３１０、第２部材３２０、第３部材３３０、第４部材３４０、第５部材３５０、を有する場合について説明したが、第２ヘッダ３００は、図２０のように、第１部材３１０、第２部材３２０、第５部材３５０から構成されてもよい。ここで、第１部材３１０は、特許請求の範囲におけるヘッダの第１部材の一例であり、第５部材３５０は、特許請求の範囲におけるヘッダの第２部材の一例である。このような構造の第２ヘッダ３００における、熱源側熱交換器１００Ａが冷媒の蒸発器として機能する場合の、冷媒の流れについて、サブ空間３０１における冷媒の流れを例に、図２０を参照しながら説明する。なお、図２０は、第２ヘッダ３００のサブ空間３０１を模式的に示したものであり、描画されている第２ヘッダ３００の各部品のサイズや数量は、本開示を限定するものではない。

　分流管２０ｂを介してサブ空間３０１に流入した冷媒は、第２部材３２０の第１開口３２２により形成される空間に流入する。第２部材３２０の第１開口３２２に流入した冷媒は、第２部材３２０のノズル開口３２４を介して、上方の第２部材３２０の第２開口３２６により形成される空間に吹き出し、上方に向かって流れる。第２部材３２０の第２開口３２６により形成される空間を流れる冷媒は、第１部材３１０の差込穴３１２に挿入されている複数の管継手２１０の挿入部２１２を介し、複数の扁平管６３に分流されていく。要するに、このような構成では、図１９のような第２ヘッダ３００とは異なり、熱源側熱交換器１００Ａが冷媒の蒸発器として機能する際にサブ空間３０１内で循環流は生じない。ただし、熱源側熱交換器１００Ａが冷媒の蒸発器として機能する場合に、第２部材３２０のノズル開口３２４を利用して、サブ空間３０１内を吹き上がるような冷媒の流れを生じさせることができる。

　（１－４）第１ヘッダ
　第１ヘッダ２８０は、ガスヘッダとして機能する。第１ヘッダ２８０の内部空間は、内部で区画されていない。第１ヘッダ２８０にも、第２ヘッダ３００と同様に積層型ヘッダを利用することができる。

　例えば、第１ヘッダ２８０は、図２１のように、第２ヘッダ３００の第１部材３１０に相当する第１部材２８２と、第２ヘッダ３００の第５部材３５０に相当する第２部材２８４とを、第１部材２８２と第２部材２８４との間に冷媒が移動可能な空間を形成するように離して配置し、これをロウ付けすること製造することができる。この場合には、第１ヘッダ２８０の上端及び下端に閉鎖部材（図視せず）を配置し、第１部材２８２と第２部材２８４との間に形成される空間の上端と下端とを閉鎖すればよい。また、第１部材２８２と第２部材２８４とを離して配置する代わりに、第１部材２８２及び第２部材２８４の少なくとも一方に、冷媒が上下方向に移動可能な空間を形成するように凹部を設けてもよい。

　（２）ヘッダアッセンブリ及びヘッダアッセンブリを含む熱源側熱交換器の製造方法
　ヘッダアッセンブリ２８０Ａ，３００Ａ（管継手２１０の取り付けられているヘッダ２８０，３００）の製造方法、及び、ヘッダアッセンブリ２８０Ａ，３００Ａを有する熱源側熱交換器１００Ａの製造方法について、図２２のフローチャートを参照しながら説明する。なお、ここでは、ヘッダ２８０，３００の組立について、第２ヘッダ３００の組立を例に説明する。

　なお、ここで説明する製造方法は一例に過ぎず、矛盾の無い範囲で適宜変更されてもよい。例えば、以下で説明する各工程の順序は、矛盾の無い範囲で適宜変更されてもよい。また、以下で、ある工程の後に、他のある工程が実行されるという記載している場合であっても、矛盾が無ければ２つの工程が同時に実行されてもよい。また、工程Ｓ１１，Ｓ１２・・・等としてまとめて記載されている工程の一部は、その工程の中ではなく、他の工程として実行されてもよい。

　まず、工程Ｓ１１では、第２ヘッダ３００の第１部材３１０の差込穴３１２のそれぞれに、管継手２１０の挿入部２１２が、第１部材３１０の内面側に所定量だけ突出するように挿入される。

　次に、工程Ｓ１２では、第２ヘッダ３００の差込穴３１２に挿入された管継手１１０の挿入部２１２の先端側（第１端部２１２ａ側）から、挿入部２１２の内部に拡管工具が挿入され、挿入部２１２が拡管される。その結果、第１部材３１０に形成されている複数の差込穴３１２に対して少なくとも部分的に、挿入部２１２の外周面が押し付けられる。その結果、管継手２１０が第１部材３１０に固定される。拡管工程に関する詳細な説明は省略する。

　次に、工程Ｓ１３では、第２ヘッダ３００が仮り組みされる。言い換えれば、工程Ｓ１３では、第１部材３１０～第５部材３５０が完成品の第２ヘッダ３００と同じ態様で並べて配置される。言い換えれば、工程Ｓ１３では、第２部材３２０、第３部材３３０、第４部材３４０及び第５部材３５０が、この順番で並べられ、第２部材３２０～第５部材３５０が第１部材３１０の内部に配置される。

　なお、例えば、挿入部２１２の拡管工程（工程Ｓ１２）を省略するような場合には、工程Ｓ１３の実施後に、工程Ｓ１１が実行されてよい。

　次に、工程Ｓ１４では、管継手２１０が取り付けられた第２ヘッダ３００が炉中でロウ付けされる。言い換えれば、工程Ｓ１４では、管継手２１０が取り付けられた第２ヘッダ３００の全体を炉中で加熱してロウを溶かすことで、管継手２１０が取り付けられた第２ヘッダ３００がロウ付けされる。工程Ｓ１４では、管継手２１０と第２ヘッダ３００とがロウ付けされるほか、第２ヘッダ３００の第１部材３１０～第５部材３５０もロウ付けされる。

　管継手２１０が取り付けられた第２ヘッダ３００は、フィン６４の取り付けられた扁平管６３を含む熱源側熱交換器１００Ａ全体に比べて小型であるため、管継手２１０が取り付けられた第２ヘッダ３００をロウ付けするための炉は、熱源側熱交換器１００Ａ全体をロウ付けする場合に必要となる炉に比べて、大幅に小型化できる。

　ここまでの工程Ｓ１１～工程Ｓ１４で、第２ヘッダアッセンブリ３００Ａの製造工程が終了する。

　次に、工程Ｓ１５では、第２ヘッダ３００アッセンブリＡの管継手２１０の扁平部２１４のそれぞれに、フィン６４の取り付けられた扁平管６３の一端が挿入される。また、扁平管６３の他端は、工程Ｓ１１～Ｓ１４と同様の工程を経て組み立てられた第１ヘッダアッセンブリ２８０Ａに取り付けられた管継手２１０の扁平部２１４に挿入される。

　次に、工程Ｓ１６では、管継手２１０と複数の扁平管６３とが局所的に加熱されてロウ付けされる。管継手２１０と複数の扁平管６３との局所的な加熱は、例えば、トーチを用いて行われる。また、局所加熱の方法は一例にすぎず、例えば、近赤外線による加熱、高周波加熱などの方法により管継手２１０と複数の扁平管６３とを加熱し、ロウ材を溶かして管継手２１０と複数の扁平管６３とをロウ付けしてもよい。

　次に、工程Ｓ１７では、直管状であった扁平管６３が曲げられて所望の形状（本実施形態ではＵ字形状）に形成される。

　（３）特徴
　第２実施形態の開示に関する特徴を説明する。なお、重複を避けるためここでは記載は省略するが、第２実施形態の熱源側熱交換器１００Ａは、第１実施形態の熱源側熱交換器１００の特徴として記載した（５－２）～（５－５）と同様の特徴も有する。

　（３－１）
　熱源側熱交換器１００Ａは、ヘッダ２８０，３００と、複数の管継手２１０と、複数の扁平管６３と、を備える。ヘッダ２８０は、第１部材２８２と、第２部材２８４と、を少なくとも有する。ヘッダ３００は、第１部材３１０と、第５部材３５０（第２部材の一例）と、を少なくとも有する。第１部材２８２，３１０には、複数の差込穴２８２ａ，３１２が形成されている。第２部材２８４及び第５部材３５０は、第１部材２８２，３１０と接続されている。管継手２１０は、第１端部２１２ａと第２端部２１４ａとを有する。管継手２１０の第１端部２１２ａは、ヘッダ２８０，３００の差込穴２８２ａ，３１２に挿入され、ヘッダ２８０，３００に固定されている。複数の扁平管６３は、管継手２１０の第２端部２１４ａに挿入され、管継手２１０に固定されている。

　なお、ここで、第２部材２８４や第５部材３５０が第１部材２８２、３１０と接続されるとは、第２部材２８４や第５部材３５０が、第１部材２８２、３１０と他の部材を介して間接的に接続されている形態を含む。

　熱源側熱交換器１００Ａでは、ヘッダ２８０，３００と扁平管６３とを直接接続する場合と比べて、熱源側熱交換器１００Ａの組立性を向上することができる。

　（３－２）
　熱源側熱交換器１００Ａでは、管継手２１０の扁平部２１４の扁平管６３が挿入される第１部分２１９の重量は、扁平管６３の扁平部２１４の第１部分２１９に挿入される挿入部分６３２の重量の、１００％から５００％の範囲内である。

　熱源側熱交換器１００Ａでは、扁平部２１４の扁平管６３が挿入される第１部分２１９の重量と扁平管６３の扁平部２１４の第１部分２１９に挿入される挿入部分６３２の重量との差が比較的小さいため、管継手２１０及び扁平管６３の全体の周囲を炉中で均等に昇温しなくても、ロウが均等に溶融しやすい。そのため、生産設備に、大型の炉中ロウ付け設備ではなく、局所的に管継手２１０及び扁平管６３を加熱する比較的シンプルな設備を採用可能である。

　（３－３）
　ヘッダアッセンブリ２８０Ａ，３００Ａの製造方法は、第１工程（図２２中では工程Ｓ１２，Ｓ１３）、第２工程（図２２中では工程Ｓ１１）、及び、第３工程（図２２中では工程Ｓ１４）を備える。なお、ヘッダアッセンブリ２８０Ａ，３００Ａは、ヘッダ２８０，３００と、ヘッダ２８０，３００に固定されている複数の管継手２１０と、を有する組立体である。ヘッダ２８０は、複数の差込穴２８２ａが形成されている第１部材２８２と、第２部材２８４を含む。ヘッダ３００は、複数の差込穴３１２が形成されている第１部材３１０と、第２部材の一例としての第５部材３５０と、を含む。管継手２１０は、第１端部２１２ａを有する挿入部２１２と、第２端部２１４ａを有する扁平部２１４と、を含む。

　第１ヘッダアッセンブリ２８０Ａの製造においては、第１工程では、第１部材２８２と第２部材２８４とを仮組みして第１ヘッダ２８０が成形される。第２工程では、複数の差込穴２８２ａのそれぞれに、管継手２１０の挿入部２１２が少なくとも部分的に挿入される。第３工程では、管継手２１０を挿入した第１ヘッダ２８０が炉中でロウ付けされる。

　第２ヘッダアッセンブリ３００Ａの製造においては、第１工程では、第１部材３１０と第５部材３５０を含む部材とを仮組みして第２ヘッダ３００が成形される。第２工程では、複数の差込穴３１２のそれぞれに、管継手２１０の挿入部２１２が少なくとも部分的に挿入される。第３工程では、管継手２１０を挿入した第２ヘッダ３００が炉中でロウ付けされる。

　このヘッダ２８０，３００アッセンブリの製造方法では、ヘッダ２８０，３００に直接扁平管６３をロウ付けするのではなく、ヘッダ２８０，３００に扁平管６３の差し込まれる管継手２１０をロウ付けするので、比較的小型の炉中ロウ付け設備を採用可能である。

　（３－４）
　ヘッダアッセンブリ２８０Ａ，３００Ａの製造方法は、第２工程は、ヘッダ２８０，３００の差込穴２８２ａ，３１２に挿入された管継手２１０の挿入部２１２を拡管して、管継手２１０を第１部材２８２，３１０に固定する工程（図２２では工程Ｓ１３）を含む。

　この製造方法では、拡管により管継手２１０を第１部材２８２，３１０にしっかり固定することが容易である。また、拡管工程を有することで、管継手２１０の第１部材２８２，３１０に対する差込量のコントロールが容易である。

　（３－５）
　熱源側熱交換器１００Ａ（ヘッダアッセンブリ２８０Ａ，３００Ａと、管継手２１０に固定されている複数の扁平管６３と、を有する熱源側熱交換器１００Ａ）の製造方法は、管継手２１０の扁平部２１４に複数の扁平管６３を挿入する第４工程（図２２では工程Ｓ１５）と、管継手２１０と複数の扁平管６３とを局所的に加熱してロウ付けする第５工程（図２２では工程Ｓ１６）と、を備える。

　この熱源側熱交換器１００Ａの製造方法では、大型の炉中ロウ付け設備を用いることなく、局所的に管継手２１０及び扁平管６３を加熱する比較的シンプルな設備を用いて扁平管６３と管継手２１０とをロウ付けして、熱源側熱交換器１００Ａを製造できる。

　（４）変形例
　第１実施形態の構成及び第１実施形態の変形例の構成は、矛盾の無い範囲で適宜第２実施形態の構成に組み合わされてもよい。

　以下に第２実施形態の変形例を示す。なお、以下に示す変形例は、矛盾の無い範囲で適宜組み合わされてもよい。

　（４－１）変形例２Ａ
　第２実施形態の熱源側熱交換器１００Ａの第２ヘッダ３００では、サブ空間３０１～３０６において、図１６中に矢印で示した方向において、前後方向で循環流が生じる。具体的には、第２部材３２０のノズル開口３２４から上方に吹き出す冷媒は、第２部材３２０の第２開口３２６により形成される空間を上方に流れ、第３部材３３０の第３開口３３６を前方に流れて第４部材３４０の第２開口３４４により形成される空間に流入して下方に流れ、第３部材３３０の第２開口３３４を通過して後方に流れて、第２部材３２０の第２開口３２６により形成される空間に再び流入する。

　これに代えて、第２ヘッダを、図２３の第２ヘッダ４００のように、第２ヘッダ３００の第１部材３１０と同様の第１部材４１０、第２ヘッダ３００の第５部材３５０と同様の第３部材４３０、及び左右方向の循環流を発生させる第２部材４２０で構成してもよい。第２ヘッダ４００では、熱源側熱交換器１００Ａが蒸発器として機能するときに、第３部材４３０の差込穴４３２に差し込まれる分流管２０ｂから第２部材４２０の第１開口４２２により形成される空間に冷媒が流入する。第１開口４２２により形成される空間に流入した冷媒は、第２部材４２０のノズル開口４２４を介して、第２開口４２６により形成される空間に向かって上方に吹き出す。なお、第２部材４２０では、第２開口４２６により形成される空間に、第２開口４２６により形成される空間を左右方向に仕切る壁部材４２８が設けられている。ただし、壁部材４２８の上方及び下方には、冷媒の流れる隙間が形成されている。第２開口４２６に吹き出した冷媒は、第２開口４２６により形成される空間のうち、壁部材４２８の左方に配置される空間を上方に流れる。上方に流れる冷媒は、第１部材４１０の差込穴４１２に挿入されている複数の管継手２１０の挿入部２１２を介し、複数の扁平管６３に分流されていく。なお、扁平管６３へと分配されることなく、壁部材４２８の上部の隙間まで到達した冷媒は、壁部材４２８の右方の空間に流入し、下方へと、壁部材４２８の下方の隙間まで流れ、壁部材４２８の左方に配置される空間へと流入する。このようにして、冷媒は、第２ヘッダ４００内の区画された空間（サブ空間）を循環する。

　＜付記＞
　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

　扁平管を用いる熱交換器に広く適用でき有用である。

６３　扁平管
８０，８０’，２８０　第１ヘッダ（ヘッダ）
８０ａ，９０ａ，２８２，３１０　第１部材
８０ｂ，９０ｂ，２８４，３５０　第２部材
８０ａａ，９０ａａ，２８２ａ，３１２　差込穴
９０，９０’，３００　第２ヘッダ（ヘッダ）
１００，１００’，１００Ａ　熱源側熱交換器（熱交換器）
１１０，２１０　管継手
１１２，２１２　挿入部（円管部）
１１２ａ，２１２ａ　第１端部
１１４，２１４　扁平部
１１４ａ，２１４ａ　第２端部
１１４ｂ，２１４ｂ　管継手の扁平部の扁平管との接触面
１１６，２１６　当接面
１１８，２１８　拡管部
２１９　第１部分
２８０Ａ　第１ヘッダアッセンブリ（ヘッダアッセンブリ）
３００Ａ　第２ヘッダアッセンブリ（ヘッダアッセンブリ）
６３１　扁平管の端部
６３２　挿入部分（扁平管の扁平部の第１部分に挿入される部分）
Ｌ　管継手の扁平部の扁平管との接触面の扁平管の差込方向の長さ寸法
ｔ１，ｔ３　第１ヘッダの差込穴の形成箇所の第１部材の厚み寸法
ｔ２，ｔ４　第２ヘッダの差込穴の形成箇所の第１部材の厚み寸法

特開２０１４－８５０４７号公報

Claims

　複数の差込穴（８０ａａ，９０ａａ，２８２ａ，３１２）が形成されている第１部材（８０ａ，９０ａ，２８２，３１０）と、前記第１部材と接続されている第２部材（８０ｂ，９０ｂ，２８４，３５０）と、を少なくとも有するヘッダ（８０，８０’，９０，９０’，２８０，３００）と、
　第１端部（１１２ａ，２１２ａ）と第２端部（１１４ａ，２１４ａ）とを有し、前記第１端部が前記ヘッダの前記差込穴に挿入され、前記ヘッダに固定されている複数の管継手（１１０，２１０）と、
　前記管継手の前記第２端部に挿入され、前記管継手に固定されている、複数の扁平管（６３）と、
を備える、熱交換器（１００，１００’,１００Ａ）。
　前記ヘッダの前記差込穴は円形であり、
　前記管継手は、前記第１端部を有し、少なくとも部分的に前記ヘッダの前記差込穴に挿入されている円管部（１１２，２１２）を含み、
　前記ヘッダ内に配置されている前記円管部の平均内径は、前記ヘッダ外に配置されている前記円管部の平均内径より大きい、
請求項１に記載の熱交換器。
　前記管継手は、前記第２端部を有し内部に前記扁平管が挿入されている扁平部（１１４，２１４）を含む、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
　前記扁平部は、前記扁平管の差込方向の長さ寸法（Ｌ）が、前記差込穴の形成箇所の前記第１部材の厚み寸法（ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４）より大きい、前記扁平管との接触面（１１４ｂ，２１４ｂ）を有する、
請求項３に記載の熱交換器。
　前記扁平部（２１４）の前記扁平管が挿入される第１部分（２１９）の重量は、前記扁平管の前記扁平部の前記第１部分に挿入される部分(６３２）の重量の、１００％から５００％の範囲内である、
請求項３又は４に記載の熱交換器（１００Ａ）。
　前記管継手は、前記管継手に差し込まれる前記扁平管の端部（６３１）が接触する当接面（１１６，２１６）を有する、
請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換器。
　前記ヘッダ、前記管継手及び前記扁平管は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製である、
請求項１から６のいずれか１項に記載の熱交換器。
　複数の差込穴（２８２ａ，３１２）が形成されている第１部材（２８２，３１０）と、第２部材（２８４，３５０）と、を有するヘッダ（２８０，３００）と、第１端部（２１２ａ）を有する挿入部（２１２）及び第２端部（２１４ａ）を有する扁平部（２１４）を含み、前記ヘッダに固定されている複数の管継手（２１０）と、を有するヘッダアッセンブリ（２８０Ａ，３００Ａ）の製造方法であって、
　前記第１部材と前記第２部材とを仮組みして前記ヘッダを成形する第１工程（Ｓ１３）と、
　前記複数の差込穴のそれぞれに、前記管継手の前記挿入部を少なくとも部分的に挿入する第２工程（Ｓ１１，Ｓ１２）と、
　前記管継手を挿入した前記ヘッダを炉中でロウ付けする第３工程（Ｓ１４）と、
を備える、ヘッダアッセンブリの製造方法。
　前記第２工程は、前記ヘッダの前記差込穴に挿入された前記管継手の前記挿入部を拡管して、前記管継手を前記第１部材に固定する工程（Ｓ１２）を含む、
請求項８に記載のヘッダアッセンブリの製造方法。
　請求項８又は９の製造方法により製造されたヘッダアッセンブリ（２８０Ａ，３００Ａ）と、前記管継手に固定されている複数の扁平管（６３）と、を有する熱交換器（１００Ａ）の製造方法であって、
　前記管継手の前記扁平部に前記複数の扁平管を挿入する第４工程（Ｓ１５）と、
　前記管継手と前記複数の扁平管とを局所的に加熱してロウ付けする第５工程（Ｓ１６）
と、
を備える、熱交換器の製造方法。
　第１部材（８０ａ，９０ａ）及び第２部材（８０ｂ，９０ｂ）を有するヘッダ（８０，８０’，９０，９０’）と、第１端部（１１２ａ）を有する挿入部（１１２）及び第２端部（１１４ａ）を有する扁平部（１１４）を含み、前記ヘッダに固定されている複数の管継手（１１０）と、前記管継手に固定されている複数の扁平管（６３）と、を有する熱交換器（１００，１００’）の製造方法であって、
　前記第１部材に形成されている複数の差込穴（８０ａａ，９０ａａ）のそれぞれに、前記管継手の前記挿入部を少なくとも部分的に挿入する第１工程（Ｓ１）と、
　前記ヘッダの前記第２部材を、前記管継手の前記挿入部が挿入されている前記ヘッダの前記第１部材に対して所定位置に配置する第２工程（Ｓ２）と、
　前記管継手の前記扁平部に前記複数の扁平管を挿入する第３工程（Ｓ３）と、
　前記ヘッダ、前記管継手、及び前記扁平管をロウ付けにより一体化する第４工程（Ｓ４）と、
を備える、熱交換器の製造方法。
　前記第１工程は、前記ヘッダの前記差込穴に挿入された前記管継手の前記挿入部を拡管して、前記管継手を前記第１部材に固定する工程を含む、
請求項１１に記載の熱交換器の製造方法。