JP2023007707A - 熱交換器、熱交換器の製造方法、ヘッダモジュール、並びに空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷暖房能力の異なる空気調和装置に適合する様々なタイプの熱交換器を製造する場合において、ヘッダを安価に製造できる熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器は、一対のヘッダ１，２と、ヘッダ１，２の間に架け渡されるとともに、ヘッダ１，２の長手方向において、間隔を空けて互いに平行に配列される複数本の伝熱管３と、を備え、複数本の伝熱管３を経由して、ヘッダ１，２の間で冷媒が流通する。ヘッダ１，２は、ヘッダ１，２の長手方向に配列されて、互いに気密に接合された複数個のヘッダモジュール５，６を備える。
【選択図】図４

Description

本開示は、熱交換器、熱交換器の製造方法、ヘッダモジュール、並びに空気調和装置に関する。

空気調和装置は、室内機が備える熱交換器と室外機が備える熱交換器との間で冷媒を循環させる冷媒回路を備える装置である。空気調和装置は、空気調和対象の室内空間の空気を冷却する冷房機、あるいは、空気調和対象の室内空間の空気を加温する暖房機として運転される。

空気調和装置が備える熱交換器は、例えば、特許文献１に示すように、一対のヘッダと複数本の伝熱管を備えている。一方のヘッダには外部から冷媒が流入し、当該ヘッダに流入した冷媒は伝熱管を通って、他方のヘッダに流入する。他方のヘッダに流入した冷媒は外部に送出される。

特許文献１に記載の空気調和装置が備える熱交換器が備えるヘッダは、右側外郭部材と左側外郭部材と中央鉛直部材及びその他の部材を接合して構成されている。

特許第６２２４５６４号公報

空気調和装置メーカにおいては、市場の要求に答えるために、冷暖房能力の異なる様々なタイプの空気調和装置を製造する必要がある。そして、空気調和装置には、空気調和装置の冷暖房能力と釣り合う熱交換器を備える必要がある。そのため、冷暖房能力の異なる様々なタイプの空気調和装置を製造する場合には、空気調和装置の冷暖房能力に見合った様々なタイプの熱交換器を製造する必要がある。具体的には、伝熱管の本数が異なる様々なタイプの熱交換器を製造する必要がある。そのため、冷暖房能力の異なる様々なタイプの空気調和装置を製造する場合には、接続される伝熱管の本数が異なる様々なタイプのヘッダを製造する必要がある。

特許文献１に記載の空気調和装置が備える熱交換器において、ヘッダの設計を変更してヘッダに接続される伝熱管の本数を変更する場合には、ヘッダの長さを変更する必要がある。また、特許文献１に記載の熱交換器が備えるヘッダを構成する前述の構成部品は、ヘッダの長さ方向に延びている。ヘッダの設計を変更してヘッダに接続される伝熱管の本数を変更する場合には、ヘッダを構成する前述の構成部品の全てについて、その長さを変更する必要がある。そして、前述の構成部品の製造には金型を必要とする。

そのため、特許文献１に記載の空気調和装置に設計変更を加えて、冷暖房能力の異なる様々なタイプの空気調和装置を製造する場合には、空気調和装置のタイプ毎に、専用のヘッダ製造用金型を製造する必要がある。そのため、冷暖房能力の異なる様々なタイプの空気調和装置を製造する場合に、熱交換器のヘッダの製造コストが嵩むという問題がある。

本開示は、冷暖房能力の異なる空気調和装置に適合する様々なタイプの熱交換器を製造する場合において、ヘッダを安価に製造できる熱交換器を提供するものである。また、該熱交換器の製造方法と熱交換器を構成するヘッダモジュール、並びに該熱交換器を備える空気調和装置を提供するものである。

上記の目的を達成するために、本開示に係る熱交換器は、一対のヘッダと、一対のヘッダの間に架け渡されるとともに、一対のヘッダの長手方向において、間隔を空けて互いに平行に配列される複数本の伝熱管と、を備え、複数本の伝熱管を経由して、一対のヘッダの間で冷媒が流通する。そして、ヘッダは、ヘッダの長手方向に配列されて互いに気密に接合された複数個のヘッダモジュールを備える。

本開示によれば、複数個のヘッダモジュールを互いに接合してヘッダが構成されるので、接合されるヘッダモジュールの数あるいは形式を変更することによって、ヘッダに接続される伝熱管の本数が異なる熱交換器を製造することができる。そのため、ヘッダに接続される伝熱管の本数が異なる様々なタイプの熱交換器を製造する場合に、熱交換器のタイプ毎に専用のヘッダ製造用金型を製造する必要がないので、ヘッダの製造コストが削減される。その結果、熱交換器の製造コストが削減され、さらには空気調和装置の製造コストが削減される。

本開示の実施の形態に係る空気調和装置の構成を示す構成図 図１に記載の室外熱交換器の外形を示す斜視図 図２に記載の伝熱管の形状を示す斜視図 （Ａ）は、図２に記載の室外熱交換器の断面図、（Ｂ），（Ｃ）は（Ａ）に記載の室外熱交換器が備えるヘッダモジュールの断面図 （Ａ）は、図２に記載の室外熱交換器の設計を変更して伝熱管の数を減らした例を図４（Ａ）に倣って示す断面図、（Ｂ）は、図２に記載の室外熱交換器の設計を変更して伝熱管の数を増やした例を図４（Ａ）に倣って示す断面図 本開示の変形例１に係る室外熱交換器が備えるヘッダを構成するヘッダモジュールを図４（Ｂ）に倣って示す断面図 図６に記載のヘッダモジュールを備える室外熱交換器を図４（Ａ）に倣って示す断面図 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本開示の変形例２に係る室外熱交換器が備えるヘッダモジュールを図４（Ｂ）に倣って示す断面図 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本開示の変形例２に係る室外熱交換器が備えるヘッダモジュールの別例を図４（Ｂ）に倣って示す断面図 本開示の変形例３に係る熱交換器が備えるヘッダモジュールの横断面図 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本開示の実施の形態に係る空気調和装置が備えるヘッダモジュールをインパクト成形によって製造する手順を時系列に沿って示す説明図

以下、本開示の実施の形態に係る空気調和装置と該空気調和装置が備える熱交換器の構成と作用を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面においては、同一または同等の部分に同一の符号を付している。

（空気調和装置）
図１は、本開示の実施の形態に係る空気調和装置１００の構成を示す構成図である。空気調和装置１００は、冷凍サイクルを利用して、室内空間の冷暖房を行う装置である。図１に示すように、空気調和装置１００は、室外機１１０と、室内機１２０と、を有している。室外機１１０と室内機１２０は、ガス冷媒連絡配管ＧＰと液冷媒連絡配管ＬＰとで連絡されていて、室外機１１０と室内機１２０の間で冷媒が循環する冷媒回路が構成されている。

（室外機）
室外機１１０は図示しない筐体を備えていて、図１に示すように、その筐体の内部に、圧縮機１１１と四方弁１１２と室外熱交換器１１３と膨張弁１１４と室外ファン１１５と室外機制御部１１６とを備えている。また、圧縮機１１１と四方弁１１２と室外熱交換器１１３と膨張弁１１４との間は、冷媒配管で連絡されている。そのため、冷媒が、冷媒配管を通って、これらの間を移動する。

圧縮機１１１は、低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して吐出する機構であって、図示しないインバータモータによって駆動される。インバータモータの回転数は、空気調和装置１００の運転状況に応じて、室外機制御部１１６によって調整される。そして、圧縮機１１１の容量、つまり単位時間内に圧縮機１１１から吐出される冷媒の量は、インバータモータの回転数を変化させることによって変化する。

四方弁１１２は、冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒の流れる方向を切り換える切換弁である。四方弁１１２は室外機制御部１１６によって制御されて動作する。

室外熱交換器１１３は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する熱交換器であって、本開示に係る熱交換器の例示である。なお、室外熱交換器１１３の基本的な構成は、１対のヘッダと、該１対のヘッダの間を連絡する複数本の伝熱管と、該複数本の伝熱管と交叉する多数の伝熱フィンを備える点において、従来の熱交換器と変わりはない。室外熱交換器１１３の詳細な構成と作用については後述する。

膨張弁１１４は、膨張弁１１４に流入する高圧の冷媒を減圧して、排出する電動弁である。膨張弁１１４の開度は、空気調和装置１００の運転状況に応じて、室外機制御部１１６によって調整される。

室外ファン１１５は、室外機１１０の図示しない筐体の外部から外気を導入して、室外熱交換器１１３に吹き付ける電動ファンである。室外熱交換器１１３に吹き付けられた外気は、室外熱交換器１１３を通過する冷媒によって、冷却あるいは加温され、その後、筐体の外部に排出される。なお、室外ファン１１５の回転数は、空気調和装置１００の運転状況に応じて、室外機制御部１１６によって調整される。

室外機制御部１１６は、マイクロコンピュータを備える制御装置である。前述したように、室外機制御部１１６は、空気調和装置１００の運転状況に応じて、圧縮機１１１、四方弁１１２、膨張弁１１４及び室外ファン１１５を制御する。また、室外機制御部１１６による制御は、マイクロコンピュータにインストールされたプログラムに記載された処理を実行することによって実現される。

（室内機）
室内機１２０は空気調和の対象である室内に配置されて、空気調和装置１００が冷房運転される場合には当該室内に冷気を、空気調和装置１００が暖房運転される場合には当該室内に暖気を、それぞれ供給する装置である。室内機１２０は、図示しない筐体を備えていて、図１に示すように、その筐体の内部に、室内熱交換器１２１、室内ファン１２２及び室内機制御部１２３を備えている。

室内熱交換器１２１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能する熱交換器であって、本開示に係る熱交換器の例示である。室内熱交換器１２１の基本的な構成も、１対のヘッダと、該１対のヘッダの間を連絡する複数本の伝熱管と、該複数本の伝熱管と交叉する多数の伝熱フィンを備える点において、従来の熱交換器と変わりはない。なお、室内熱交換器１２１の具体的な構成と作用は、室外熱交換器１１３と変わりがない。

室内ファン１２２は、室内機１２０の図示しない筐体の外部から外気を導入して、室内熱交換器１２１に吹き付ける電動ファンである。室内熱交換器１２１に吹き付けられた外気は、室内熱交換器１２１を通過する冷媒によって、冷却あるいは加温され、その後、筐体の外部に排出される。なお、室内ファン１２２の回転数は、空気調和装置１００の運転状況に応じて、室内機制御部１２３によって調整される。

室内機制御部１２３は、マイクロコンピュータを備える制御装置であって、前述したように、空気調和装置１００の運転状況に応じて、室内ファン１２３を制御する。また、室内機制御部１２３による制御は、マイクロコンピュータにインストールされたプログラムに記載された処理を実行することによって実現される。また、室内機制御部１２３は、図示しないケーブルを介して室外機制御部１１６と接続されていて、必要に応じて、相互に信号の送受信を行う。

（冷房運転）
空気調和装置１００が冷房運転される場合に、四方弁１１２の状態は室外機制御部１１６によって切り替えられて、図１において実線で示す状態になる。この状態において、圧縮機１１１で圧縮されて高温高圧になったガス冷媒は四方弁１１２を通って室外熱交換器１１３に流入する。室外熱交換器１１３においては、ガス冷媒が担持する熱が外気に放出され、ガス冷媒は低温高圧の液冷媒に変化する。室外熱交換器１１３においてガス冷媒が担持する熱を吸収した外気は室外ファン１１５によって筐体の外に排出される。室外熱交換器１１３を通過した低温高圧の液冷媒は膨張弁１１４に流入して、そこで減圧されて低温低圧の液冷媒に変化する。そして、膨張弁１１４から吐出された低温低圧の液冷媒は、液冷媒連絡配管ＬＰを通って室内熱交換器１２１に流入する。室内熱交換器１２１において、低温低圧の液冷媒は、外気の熱を吸収してガス冷媒に変化する。そして、室内熱交換器１２１を通過したガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管ＧＰと四方弁１１２を通って、圧縮機１１１に帰還する。一方、室内熱交換器１２１で熱を奪われた外気は、つまり冷却された外気は、室内ファン１２２によって、室内機１２０の図示しない筐体の外に送出されて、空気調和対象の室内空間を冷房する。

（暖房運転）
空気調和装置１００が暖房運転される場合に、四方弁１１２の状態は室外機制御部１１６によって切り替えられて、図１において破線で示す状態になる。この状態において、圧縮機１１１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、四方弁１１２とガス冷媒連絡配管ＧＰを通って、室内熱交換器１２１に流入する。室内熱交換器１２１において、高温高圧のガス冷媒は、そこで熱を放出して、高圧の液冷媒に変化する。室内熱交換器１２１においてガス冷媒の熱を吸収して昇温した外気は室内ファン１２２によって筐体の外に送出されて、空気調和対象の室内空間を暖房する。一方、室内熱交換器１２１を通過した高圧の液冷媒は、液冷媒連絡配管ＬＰを通って、膨張弁１１４に流入して、そこで膨張して低温低圧の液冷媒に変化する。そして、膨張弁１１４から吐出された低温低圧の液冷媒は、室外熱交換器１１３に流入して、そこで外気から熱を吸収してガス冷媒に変化する。室外交換器１１３を通過したガス冷媒は、四方弁１１２を通って圧縮機１１１に帰還する。一方、冷媒に熱を奪われた外気、つまり冷却された外気は室外ファン１１５によって筐体の外に排出される。

（熱交換器）
空気調和装置１００は、上記のように作用するので、空気調和装置１００の冷暖房能力は、主として、圧縮機１１１と室外熱交換器１１３と室内熱交換器１２１の能力によって変動する。圧縮機１１１には、空気調和装置１００に要求される冷暖房能力に見合った出力が要求される。室外熱交換器１１３と室内熱交換器１２１には、空気調和装置１００に要求される冷暖房能力に見合った伝熱性能が要求される。

室外熱交換器１１３と室内熱交換器１２１は、設計変更を容易にして、空気調和装置１００に要求される冷暖房能力に見合った伝熱性能が、容易に得られる構造上の工夫がなされている。以下において、室外熱交換器１１３と室内熱交換器１２１の構造上の特徴について説明する。なお、前述したように、室内熱交換器１２１の具体的な構成は、室外熱交換器１１３と変わりがないので、以下においては、主として、室外熱交換器１１３について説明する。

図２は、室外熱交換器１１３の外形を示す斜視図である。図２に示すように、室外熱交換器１１３は、２本のヘッダ１，２と複数本の伝熱管３を備えている。また、複数本の伝熱管３は互いに平行に配列されて、ヘッダ１とヘッダ２の間に架け渡されている。前述したように、室外熱交換器１１３は、空気調和装置１００において、放熱器あるいは吸熱器として機能する。

また、図２に示すように、室外熱交換器１１３は複数枚のフィン４を備えている。フィン４は伝熱管３と交叉する金属製の薄板であって、伝熱管３にロウ付けされている。フィン４は伝熱管３にロウ付けされることによって、伝熱管３に伝熱的に接続されている。そのため、室外熱交換器１１３の伝熱面積が大きくなるので、室外熱交換器１１３の伝熱性能が向上する。

図３は、伝熱管３の形状を示す斜視図である。図３に示すように、伝熱管３は扁平な管材であって、その内部には複数枚の隔壁３ａがあって、その間に複数の流路３ｂが形成されている。冷媒は流路３ｂを通ってヘッダ１とヘッダ２の間を移動する。また、隔壁３ａを備えることによって、伝熱管３の耐圧性が向上するので、伝熱管３に高圧の冷媒を通すことが可能になる。また、伝熱管３の前縁３ｃと後縁３ｄは断面形において滑らかな円弧状の輪郭を有している。そのため、伝熱管３の間を流れる空気の流路抵抗が軽減される。

図４（Ａ）は、室外熱交換器１１３を図２に示した平面Pで切断して示す断面図である。図４（Ａ）に示すように、室外熱交換器１１３のヘッダ１，2は、複数個のヘッダモジュール５，６を相互に接続して構成されている。

(ヘッダモジュール)
図４（Ｂ）は、ヘッダモジュール５を拡大して示す断面図である。ヘッダモジュール５は本開示の閉塞型ヘッダモジュールの例示であって、金属製の円筒状の本体部５ａを備えている。そして、本体部５ａの下端は、底板５ｂによって完全に閉塞されている。一方、本体部５ａの上端は開放されている。また、本体部５ａの側面には、４個の貫通穴５ｃが穿設されている。貫通穴５ｃは上下方向に等間隔に配列されていて、貫通穴５ｃには伝熱管３の先端が差し込まれる。

図４（Ｃ）は、ヘッダモジュール６を拡大して示す断面図である。ヘッダモジュール６は本開示のオリフィス型ヘッダモジュールの例示であって、金属製の円筒状の本体部６ａを備えている。図４（Ｃ）に示すように、本体部６ａの上端は開放されている。また、本体部６ａの側面には、４個の貫通穴６ｃが穿設されていて、貫通穴６ｃには伝熱管３の先端が差し込まれる。

図４（Ｃ）に示すように、ヘッダモジュール６の本体部６ａの下端は、底板６ｂを備えている。底板６ｂには平面形において円形をなす連通穴６ｄが穿設されている。連通穴６ｄの内径は本体部６ａの内径より小さくされているので、連通穴６ｄを通ってヘッダモジュール６に出入りする流体の流れは連通穴６ｄで絞られる。そのため、底板６ｂはオリフィス板として機能する。このように、ヘッダモジュール６は、本体部６ａの下端にオリフィス板を備えている。

（ヘッダ)
図４（Ａ）に戻って、ヘッダ１とヘッダ２の詳細な構成を説明する。図４（Ａ）に示すように、ヘッダ１は、底板５ｂを下方にして配置されたヘッダモジュール５の上に、やはり、底板５ｂを下方にして配置された別のヘッダモジュール５を載置して結合すると共に、当該別のヘッダモジュール５の上に、底板６ｂを下方にして配置されたヘッダモジュール６を載置及び結合して構成されている。また、ヘッダ１の最上部に置かれたヘッダモジュール６の上端には、蓋材７が宛がわれている。

ヘッダモジュール５と別のヘッダモジュール５の間の結合部、当該別のヘッダモジュール５とヘッダモジュール６の間の結合部、およびヘッダモジュール６と蓋材７の間の結合部は、ロウ材８によって接合されている。また、ヘッダ１と伝熱管３との間の接合部もロウ付け接合されている。

ヘッダ１の最下部に配置されたヘッダモジュール５には、冷媒を出入りさせる接続管９が取り付けられていて、ロウ付けによって接合されている。したがって、冷媒は接続管９を通ってヘッダ１に出入りする。

図４（Ａ）に示すように、ヘッダ２は、底板５ｂを下方にして配置されたヘッダモジュール５の上に、底板６ｂを下方にして配置されたヘッダモジュール６を載置して結合すると共に、ヘッダモジュール６の上に底板５ｂを下方にして配置された別のヘッダモジュール５を載置及び結合して構成されている。また、当該別のヘッダモジュール５の上端には、蓋材７が宛がわれている。また、ヘッダ２の最下部に配置されたヘッダモジュール５とヘッダモジュール６の間の結合部、当該ヘッダモジュール６と別のヘッダモジュール５の間の結合部、および当該別のヘッダモジュール５と蓋材７の間の結合部は、ロウ材８によって接合されている。また、ヘッダ２と伝熱管３との間の接合部もロウ付けされている。また、当該別のヘッダモジュール５には、冷媒を出入りさせる接続管１０が取り付けられていて、ロウ付けによって接合されている。したがって、冷媒は接続管１０を通ってヘッダ２に出入りする。

室外熱交換器１１３は、上記のように構成されているので、室外熱交換器１１３が吸熱器として機能する場合は、膨張弁１１４から送出される低温低圧の液冷媒が接続管９を通って、ヘッダ１の下端に配置されたヘッダモジュール５の内部に流入する。つまり、冷媒が第１の区画Ｃ１に流入する。第１の区画Ｃ１に流入した冷媒は、ヘッダモジュール５に接続された４本の伝熱管３に分配されて、当該４本の伝熱管３を通って、ヘッダ２の下端に配置されたヘッダモジュール５の内部に流入する。つまり、冷媒は第２の区画Ｃ２に流入する。第２の区画Ｃ２に流入した冷媒は、ヘッダモジュール５の上方に配置されたヘッダモジュール６が備える連通穴６ｄを通って、ヘッダモジュール６に流入する。つまり、冷媒は第３の区画Ｃ３に流入する。第３の区画Ｃ３に流入した冷媒は、当該ヘッダモジュール６に接続された４本の伝熱管３に分配されて、当該４本の伝熱管３を通って、ヘッダ１の中段に配置されたヘッダモジュール５の内部に流入する。つまり、冷媒は第４の区画Ｃ４に流入する。第４の区画Ｃ４に流入した冷媒は、ヘッダモジュール５の上方、つまりヘッダ１の上端に配置されたヘッダモジュール６が備える連通穴６ｄを通って、ヘッダモジュール６に流入する。つまり、冷媒は第５の区画Ｃ５に流入する。第５の区画Ｃ５に流入した冷媒は、ヘッダモジュール６に接続された４本の伝熱管３に分配されて、当該４本の伝熱管３を通って、ヘッダ２の上端に配置されたヘッダモジュール５の内部に流入する。つまり、冷媒は第６の区画Ｃ６に流入する。第６の区画Ｃ６に流入した冷媒は、そこで集約されて、接続管１０を通って、圧縮機１１１に向けて送出される。なお、この場合、冷媒が伝熱管３を通る間に、冷媒は伝熱管３の外表面に接する空気から熱を吸収して気化する。そのため、接続管１０からはガス冷媒が送出される。

また、室外熱交換器１１３が放熱器として機能する場合は、冷媒が、上記とは逆方向に流れる。すなわち、圧縮機１１１から吐出される高温高圧のガス冷媒が、接続管１０を通って、ヘッダ２の上端に配置されたヘッダモジュール５の内部に流入する。つまり、冷媒が第６の区画Ｃ６に流入する。第６の区画Ｃ６に流入した冷媒は、上記とは逆の経路を辿って、ヘッダ１の下端に配置されたヘッダモジュール５に辿り着く。つまり、冷媒は第１の区画Ｃ１に辿り着く。第１の区画Ｃ１に辿り着いた冷媒は、そこで集約されて、接続管９を通って、膨張弁１１４に流入する。なお、この場合、冷媒が伝熱管３を通る間に、冷媒は伝熱管３の外表面に接する空気に熱を放出して凝縮する。そのため、接続管９からは液冷媒が送出される。

（熱交換器の設計変更１）
さて、前述したように、要求される冷暖房能力に合わせて空気調和装置１００を設計変更する場合には、要求される冷暖房能力に見合った伝熱性能が得られるように、室外熱交換器１１３と室内熱交換器１２１の設計を変更する必要がある。本実施の形態においては、室外熱交換器１１３と室内熱交換器１２１が備える伝熱管３の数を増減して、室外熱交換器１１３と室内熱交換器１２１の伝熱性能を変更する。以下において、室外熱交換器１１３の設計を変更して、伝熱管３の数を増減する例を説明する。

図５（Ａ）は、室外熱交換器１１３の設計を変更して伝熱管３の数を減らした例を図４（Ａ）に倣って示す断面図である。図５（Ａ）に示すように、この設計変更に係る室外熱交換器１１３Ａは、室外熱交換器１１３と同様に、ヘッダ１，２と伝熱管３とフィン４を備えている。

図５（Ａ）に示すように、室外熱交換器１１３Ａが備えるヘッダ１は、底板５ｂを下方にして配置されたヘッダモジュール５の上方に、やはり底板５ｂを下方にして配置された別のヘッダモジュール５を載置及び結合して構成されている。また、ヘッダ１の上部に配置されたヘッダモジュール５の上端には、蓋材７が宛がわれている。また、ヘッダ１の下部に配置されたヘッダモジュール５には接続管９が接続され、ヘッダ１の上部に配置されたヘッダモジュール５には接続管１０が接続されている。ヘッダ２は、底板５ｂを下方にして配置された、ヘッダモジュール５の上方に、底板６ｂを下方にして配置されたヘッダモジュール６を載置及び結合して構成されている。また、ヘッダ２の上部に配置されたヘッダモジュール６の上端には、蓋材７が宛がわれている。

このように、室外熱交換器１１３Ａにおいては、ヘッダ１，２が、それぞれ２本のヘッダモジュール５，６を備えている。そして、室外熱交換器１１３Ａは、合計８本の伝熱管３を備えている。なお、室外熱交換器１１３においては、ヘッダ１，２が、それぞれ３本のヘッダモジュール５，６を備えている。室外熱交換器１１３は、合計１２本の伝熱管３を備えている。

室外熱交換器１１３Ａは上記の通りに構成されているので、図示しない外部装置から送出された冷媒は、接続管９を通って、ヘッダ１の下部に配置されたヘッダモジュール５に流入する。ヘッダモジュール５に流入した冷媒は、ヘッダモジュール５に接続された4本の伝熱管３に分配されて、伝熱管３を通って、ヘッダ２の下部に配置されたヘッダモジュール５に流入する。ヘッダモジュール５に流入した冷媒は、ヘッダ２の上部に配置されたヘッダモジュール６に流入する。ヘッダモジュール６に流入した冷媒は、ヘッダモジュール６に接続された4本の伝熱管３に分配されて、伝熱管３を通って、ヘッダ１の上部に配置されたヘッダモジュール５に流入する。ヘッダモジュール５に流入した冷媒は、そこで集約されて、接続管１０を通って、図示しない別の外部装置に向かって流れる。

このように、図示しない外部装置から送出された冷媒が室外熱交換器１１３Ａのヘッダ１に流入すると、冷媒は伝熱管３を通って、ヘッダ１とヘッダ２の間を交互に移動する。その後、冷媒はヘッダ１から、図示しない別の外部装置に向けて送出される。そして、冷媒が伝熱管３を通る間に、室外熱交換器１１３Ａの周囲の空気と冷媒との間で、熱交換がなされる。

（熱交換器の設計変更２）
図５（Ｂ）は、熱交換器１１３の設計を変更して伝熱管３の数を増やした例を図４（Ａ）に倣って示す断面図である。図５（Ｂ）に示すように、この設計変更に係る室外熱交換器１１３Ｂは、室外熱交換器１１３，１１３Ａと同様に、ヘッダ１，２と伝熱管３とフィン４を備えている。

室外熱交換器１１３Ｂのヘッダ１は、底板５ｂを下方にして配置されたヘッダモジュール５の上方に、やはり底板５ｂを下方にして配置された別のヘッダモジュール５を、当該別のヘッダモジュール５の上方に、底板６ｂを下方にして配置されたヘッダモジュール６を、当該ヘッダモジュール６の上方に、底板５ｂを下方にして配置された更に別のヘッダモジュール５を、それぞれ載置及び結合して構成されている。また、ヘッダ１の最上部に配置されたヘッダモジュール５の上端には、蓋材７が宛がわれている。また、ヘッダ１の最下部に配置されたヘッダモジュール５には接続管９が接続され、ヘッダ１の最上部に配置されたヘッダモジュール５には接続管１０が接続されている。

図５（Ｂ）に示すように、室外熱交換器１１３Ｂのヘッダ２は、底板５ｂを下方にして配置されたヘッダモジュール５の上方に、底板６ｂを下方にして配置されたヘッダモジュール６を、当該ヘッダモジュール６の上方に、底板５ｂを下方にして配置された別のヘッダモジュール５を、当該別のヘッダモジュール５の上方に、底板６ｂを下方にして配置された別のヘッダモジュール６を、それぞれ載置及び結合して構成されている。また、ヘッダ２の最上部に配置されたヘッダモジュール６の上端には、蓋材７が宛がわれている。

このように、室外熱交換器１１３Ｂにおいては、ヘッダ１，２が、それぞれ４本のヘッダモジュール５，６を備えている。そして、室外熱交換器１１３Ｂは合計１６本の伝熱管３を備えている。

室外熱交換器１１３Ｂは上記の通りに構成されているので、図示しない外部装置から送出された冷媒は、接続管９を通って、ヘッダ１の最下部に配置されたヘッダモジュール５に流入する。ヘッダモジュール５に流入した冷媒は、ヘッダモジュール５に接続された4本の伝熱管３を通って、ヘッダ２の最下部に配置されたヘッダモジュール５に流入する。ヘッダモジュール５に流入した冷媒は、ヘッダモジュール５の上方にあって、ヘッダモジュール５に結合されたヘッダモジュール６に流入する。ヘッダモジュール６に流入した冷媒は、ヘッダモジュール６に接続された4本の伝熱管３を通って、ヘッダ１の下から２段目に配置されたヘッダモジュール５に流入する。ヘッダモジュール５に流入した冷媒は、ヘッダモジュール５の上方にあって、ヘッダモジュール５に結合されたヘッダモジュール６、つまり、ヘッダ１の下から３段目に配置されたヘッダモジュール６に流入する。ヘッダモジュール６に流入した冷媒は、ヘッダモジュール６に接続された4本の伝熱管３を通って、ヘッダ２の下から３段目に配置されたヘッダモジュール５に流入する。ヘッダモジュール５に流入した冷媒は、ヘッダモジュール５の上方にあって、ヘッダモジュール５に結合されたヘッダモジュール６、つまり、ヘッダ２の最上段に配置されたヘッダモジュール６に流入する。ヘッダモジュール６に流入した冷媒は、ヘッダモジュール６に接続された4本の伝熱管３を通って、ヘッダ１の最上段に配置されたヘッダモジュール５に流入する。ヘッダモジュール５に流入した冷媒は、そこで集約されて、接続管１０を通って、図示しない別の外部装置に向かって流れる。

このように、図示しない外部装置から送出された冷媒が室外熱交換器１１３Ｂのヘッダ１に流入すると、冷媒は伝熱管３を通って、ヘッダ１とヘッダ２の間を交互に移動する。その後、冷媒はヘッダ１から、図示しない別の外部装置に向けて送出される。そして、冷媒が伝熱管３を通る間に、室外熱交換器１１３Ｂの周囲の空気と冷媒との間で、熱交換がなされる。

前述したように、室外熱交換器１１３，１１３Ａ，１１３Ｂは、それぞれ設計が異なり、それぞれ１２本、８本、１６本の伝熱管３を備えている。室外熱交換器１１３，１１３Ａ，１１３Ｂを構成するヘッダ１，２も、それぞれ設計が異なる。しかしながら、室外熱交換器１１３，１１３Ａ，１１３Ｂを構成するヘッダ１，２は、いずれも同一のヘッダモジュール５，６を互いに結合して構成されている。室外熱交換器１１３，１１３Ａ，１１３Ｂを構成するヘッダ１，２は、それぞれを構成するヘッダモジュール５，６の数と結合順序だけが相違する。つまり、室外熱交換器１１３，１１３Ａ，１１３Ｂは、同一のヘッダモジュール５，６を共通の部品として備えている。そのため、互いに設計が異なる室外熱交換器１１３，１１３Ａ，１１３Ｂを構成するヘッダ１，２を製造する場合に、それぞれについて、専用のヘッダ製造用金型を準備する必要がない。そのため、室外熱交換器１１３，１１３Ａ，１１３Ｂを平行して製造する場合に、金型の設計及び製造に掛かるコストが削減される。

（変形例１）
図６は、本開示の変形例１に係る室外熱交換器１１３が備えるヘッダ１，２を構成するヘッダモジュール１１を図４（Ｂ）に倣って示す断面図である。

上記実施の形態において、ヘッダモジュール５，６を互いに結合してヘッダ１，２を構成する例を示したが、ヘッダ１，２はヘッダモジュール５，６を互いに結合して構成されるものには限定されない。ヘッダ１，２は、図６に示すヘッダモジュール１１を互いに結合して構成されても良い。ヘッダモジュール１１とヘッダモジュール５あるいはヘッダモジュール６とを組み合わせて、ヘッダ１，２を構成しても良い。

ヘッダモジュール１１は本開示の開放型ヘッダモジュールの例示である。図６に示すように、ヘッダモジュール１１は金属製の円筒状の本体部１１ａを備えて、本体部１１ａの側面に、４個の貫通穴１１ｃが穿設されている点において、ヘッダモジュール５，６と共通する。貫通穴１１ｃが上下方向に等間隔に配列されていて、貫通穴１１ｃに伝熱管３の先端が差し込まれることも、ヘッダモジュール５，６と共通する。しかしながら、ヘッダモジュール１１は、本体部１１ａの上下の両端が完全に開放されている点で、ヘッダモジュール５，６と相違する。つまり、ヘッダモジュール１１は本体部１１ａの端部に、ヘッダモジュール５，６の底板５ｂ，６ｂに相当する部材を備えない点で、ヘッダモジュール５，６と相違する。

図７は、ヘッダモジュール１１を備える室外熱交換器１１３Ｃを図４（Ａ）に倣って示す断面図である。図７に示すように、室外熱交換器１１３Ｃが備えるヘッダ１，２は、それぞれヘッダモジュール５とヘッダモジュール１１を結合して構成される。前述したように、ヘッダモジュール１１は、ヘッダモジュール５，６の底板５ｂ，６ｂに相当する部材を備えないので、ヘッダ１，２の内部には冷媒の移動を妨げる部材が存在しない。そのため、室外熱交換器１１３Ｃにおいて、接続管９を通ってヘッダ１の内部に流入した冷媒は、１２本の伝熱管３のそれぞれに分配されて、ヘッダ２に向かって流れる。１２本の伝熱管３を通ってヘッダ２に流入した冷媒は、そこで集約されて、接続管１０を通って、外部に送出される。

なお、前述したように、ヘッダモジュール１１を備えるヘッダ１，２は、図７に示したもの、つまり、ヘッダモジュール１１とヘッダモジュール５を組み合せて構成されるものには限定されない。ヘッダ１，２は、ヘッダモジュール１１とヘッダモジュール６を組み合せて、あるいはヘッダモジュール１１とヘッダモジュール５とヘッダモジュール６を組み合せて、構成されても良い。このように、ヘッダモジュール１１とヘッダモジュール５とヘッダモジュール６の組み合わせを可能にすることによって、室外熱交換器１１３の設計変更の自由度が高くなる。

また、ヘッダモジュール５の底板５ｂ、あるいはヘッダモジュール６の底板６ｂに相当する仕切板を、別途、準備して、ヘッダモジュール１１に接合すれば、ヘッダモジュール１１にヘッダモジュール５あるいはヘッダモジュール６と同等の機能を付与することができる。そのため、かかる仕切板を備えれば、室外熱交換器１１３の設計変更の自由度が更に高くなる。

（変形例２）
図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本開示の変形例２に係る室外熱交換器１１３が備えるヘッダモジュール５を図４（Ｂ）に倣って示す断面図である。図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、変形例２に係るヘッダモジュール５は、本体部５ａに継手部材１２を備えることを特徴としている。継手部材１２は、他のヘッダモジュール５，６，１１の端部が差し込まれて、嵌合される凹部である。継手部材１２は、図８（Ａ）に示すように、本体部５ａの下端にあっても良いし、図８（Ｂ）に示すように、本体部５ａの上端にあっても良い。あるいは、図８（Ｃ）に示すように、継手部材１２は、本体部５ａの上下両端にあっても良い。

図９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本開示の変形例２の別例に係る室外熱交換器１１３が備えるヘッダモジュール５を図４（Ｂ）に倣って示す断面図である。図９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、変形例２の別例に係るヘッダモジュール５は、本体部５ａに継手部材１３を備えることを特徴としている。継手部材１３は、他のヘッダモジュール５，６，１１の端部に差し込まれて、嵌合する凸部である。継手部材１３は、図９（Ａ）に示すように、本体部５ａの下端にあっても良いし、図９（Ｂ）に示すように、本体部５ａの上端にあっても良い。あるいは、図９（Ｃ）に示すように、継手部材１３は、本体部５ａの上下両端にあっても良い。

このように、ヘッダモジュール５に継手部材１２あるいは継手部材１３を備えれば、ヘッダモジュール５，６，１１の相互の位置決めと結合が容易になるので、ヘッダ１，２の組立て精度が向上し、工作が容易になる。

なお、上記において、ヘッダモジュール５の本体部５ａの端部に、継手部材１２あるいは継手部材１３を備える例を示したが、継手部材１２あるいは継手部材１３は、ヘッダモジュール６あるいはヘッダモジュール１１に取り付けられても良い。

（変形例３）
図１０は、変形例３に係るヘッダモジュール５の横断面図である。図１０に示すように、ヘッダモジュール５の内部には、貫通穴５ｃを通ってヘッダモジュール５の内部に差し込まれる伝熱管３の先端が当接する２本のリブ１４が形成されている。ヘッダモジュール５においてリブ１４が形成される位置は、熱交換器１１３を設計する際に定められた、伝熱管３のヘッダモジュール５に対する差し込み深さに合せて定められている。つまり、設計された深さまで伝熱管３をヘッダモジュール５に差し込むと、伝熱管３の先端がリブ１４に当接する。そのため、伝熱管３をヘッダモジュール５に取り付ける際に、伝熱管３をヘッダモジュール５に過不足なく差し込むことが容易になる。

なお、リブ１４は本開示に係る当接片の例示である。また、リブ１４は、ヘッダモジュール５に形成されるものには限定されない。ヘッダモジュール６、あるいはヘッダモジュール１１にリブ１４が形成されていても良い。

（製造方法）
室外熱交換器１１３の製造方法は、特に限定されないが、下記の方法で製造することができる。すなわち、まず、ヘッダモジュール５、ヘッダモジュール６、あるいはヘッダモジュール１１、及び蓋材７を互いに結合して、ロウ付によって接合して、ヘッダ１，２を製造する。次に、ヘッダ１，２に接続管９と接続管１０を取り付けて、ロウ付によって接合する。そして、ヘッダ１とヘッダ２の間に複数本の伝熱管３を取りつけて、ロウ付によって接合する。最後に複数枚のフィン４を複数本の伝熱管３に交叉させて取り付けて、ロウ付によって接合すれば、室外熱交換器１１３が完成する。

上記においては、室外熱交換器１１３の構成部品を個々にロウ付けする例を示したが、室外熱交換器１１３を構成する部品の一部又は全部を、母材の表面をロウ材で被覆したクラッド材で構成すれば、室外熱交換器１１３を仮組みした後で、加熱炉に入れて加熱して、一挙にロウ付することができる。

（ヘッダモジュールの製造方法）
ヘッダモジュール５，６，１１を製造する方法も特に限定されないが、ヘッダモジュール５，６，１１をインパクト成形によって製造することもできる。インパクト成形は、図１１（Ａ）に示す専用のダイ２１とパンチ２２を使用して行う。ダイ２１はキャビティ２３を備えていて、キャビティ２３の中に、スラグ２４、つまりヘッダモジュール５の素材となる金属塊が入れられる。そして、図示しないプレス装置を動作させて、パンチ２２をスラグ２４に衝突させる。パンチ２２がスラグ２４に衝突すると、スラグ２４はキャビティ２３の中で塑性変形する。そして、スラグ２４のキャビティ２３からはみ出した部分はパンチ２２に沿って、伸び上がる。その結果、図１１（Ｂ）に示すように、ヘッダモジュール５の外形が完成する。その後、図１１（Ｃ）に示すように、図示しないプレス装置を動作させて、パンチ２２を引き上げて、ヘッダモジュール５をダイ２１から取り出す。以上で、インパクト成形は完了する。更に、その後に、必要な機械加工を加えて、貫通穴５ｃを形成すれば、ヘッダモジュール５が完成する。なお、ヘッダモジュール６，１１も、同様のプロセスを経て製造することができる。

通常のプレス加工においては、複数の金型と複数回のプレス工程を必要とするのに対して、インパクト成形によれば、１組のダイ２１とパンチ２２を使用する１回の打撃工程で、ヘッダモジュール５，６，１１の外形を完成させることができる。そのため、インパクト成形によれば、効率良く、かつ安価にヘッダモジュール５，６，１１を製造することができる。

なお、インパクト加工後にヘッダモジュール５，６，１１の外表面となる側のスラグ２４の端面、つまり外気に接する表面を形成する側の端面をロウ材で被覆するとともに、内表面となる側の端面、つまり冷媒に接する表面を形成する端面を犠牲電極となる金属材料、例えば亜鉛を含む合金で被覆して構成される三層クラッド材をスラグ２４として使用しても良い。この三層クラッド材をスラグ２４に使用すれば、外表面にロウ材層を内表面に犠牲電極層をそれぞれ備えるヘッダモジュール５，６，１１がインパクト加工後に形成される。

以上において、本開示の具体的な実施態様を、室外熱交換器１１３を例にして説明したが、前述したように、本開示は室内熱交換器１２１にも適用される。つまり、室内熱交換器１２１もヘッダ１，２を備えて、そのヘッダ１，２を、ヘッダモジュール５，６，１１を結合して構成することができる。

以上説明したように、上記の実施の形態と変形例によれば、室外熱交換器１１３及び室内熱交換器１２１が備えるヘッダ１，２が、ヘッダモジュール５，６，１１を結合して構成される。また、ヘッダ１，２を構成するヘッダモジュール５，６，１１の数量と種類の組み合わせを任意に選択することができる。そのため、室外熱交換器１１３及び室内熱交換器１２１に設計変更を加える場合に、ヘッダモジュール５，６，１１自体の形状と形態に変更を加える必要がない。

また、ヘッダモジュール５，６，１１自体の形状と形態に変更を加える必要がないので、空気調和装置１００に要求される冷暖房能力の変更に伴って、室外熱交換器１１３及び室内熱交換器１２１の設計が変更される場合に、当該設計に対応するヘッダ１，２を製造するための専用の金型を必要としない。そのため、室外熱交換器１１３及び室内熱交換器１２１の設計変更に係るコストを圧縮することができる。また、その結果、冷暖房能力の異なる様々なタイプの空気調和装置を安価に製造できる。

しかしながら、本開示の技術的範囲は上記の実施の形態と変形例によっては限定されない。本開示は特許請求の範囲に記載された技術的思想の限りにおいて、自由に、応用、変形、あるいは改良して実施することができる。

上記の実施の形態に記載の空気調和装置１００の機械的構成は、本開示に係る空気調和装置の機械的構成の例示であって、本開示の技術的範囲は空気調和装置１００の機械的構成によっては限定されない。また、上記の実施の形態に記載の室外熱交換器１１３と室内熱交換器１２１の機械的構成も、本開示に係る熱交換器の機械的構成の例示であって、本開示の技術的範囲は、室外熱交換器１１３と室内熱交換器１２１の機械的構成によっては限定されない。

上記の実施の形態において、空気調和装置１００が備える室外熱交換器１１３と室内熱交換器１２１の両方を本開示に係る熱交換器とする例を示したが、本開示に係る空気調和装置は室外熱交換器と室内熱交換器の両方を本開示に係る熱交換器とするものには限定されない。本開示に係る空気調和装置には、室外熱交換器あるいは室内熱交換器のいずれか一方を本開示に係る熱交換器とするものが含まれる。

また、本開示に係る空気調和装置を構成する冷媒の種類は限定されない。各種の冷媒を任意に選択して、本開示に係る空気調和装置を構成することができる。

上記の実施の形態と変形例において、ヘッダ１，２がそれぞれ、２個、３個あるいは４個のヘッダモジュール５，６，１１を結合して構成される例を示したが、ヘッダ１，２を構成するヘッダモジュール５，６，１１の数はこれらには限定されない。ヘッダ１，２を構成するヘッダモジュール５，６，１１の数は任意に選択できる。

上記の実施の形態と変形例において、１個のヘッダモジュール５，６，１１のそれぞれに４本の伝熱管３が接続される例を示したが、ヘッダモジュールに５，６，１１に接続される伝熱管３の本数は４本には限定されない。ヘッダモジュールに５，６，１１接続される伝熱管３の本数は任意に選択できる。

上記の実施の形態と変形例において、ヘッダモジュール５，６，１１の機械的構成を例示したが、本開示において、ヘッダモジュールの機械的構成はヘッダモジュール５，６，１１の機械的構成によっては限定されない。ヘッダモジュールは伝熱管が接続される機械部品であって、互いに結合されてヘッダを構成する機械部品であり、この限りにおいて、自由に設計できる。

ヘッダを含む熱交換器は、一般的には、アルミニウム系の合金で構成されるが、本開示に係る熱交換器はアルミニウム系の合金を素材とするものには限定されない。熱交換器の素材は任意に選択できる。また、熱交換器を構成する部品の全てを同一の部品で構成すれば、熱ひずみあるいは熱応力に起因する不具合の発生を抑制できることが知られているが、本開示に係る熱交換器は全ての部品が同一の素材で構成されるものには限定されない。本開示に係る熱交換器を構成する部品の素材の組み合わせは任意に選択できる。

上記において、インパクト成形によって、ヘッダモジュール５，６，１１を成形する例を示したが、本開示に係るヘッダモジュールはインパクト成形によって成形されるものには限定されない。本開示に係るヘッダモジュールは、他のプロセス、例えば、押し出し成形あるいは鋳造によって成形されても良い。

ヘッダモジュール５，６，１１は、貫通穴５ｃ、６ｃ、１１ｃを備えるが、本開示に係るヘッダモジュールにおいて、貫通穴を形成する手段は限定されない。貫通穴は切削加工によって形成されても良いし、プレス加工によって形成されても良い。また、プレス加工によって貫通穴を形成する場合に、バーリング加工を加えても良い。バーリング加工を加えることによって、貫通穴の周りに立ち上がり部が形成されるので、伝熱管がより強固に、ヘッダモジュールに結合される。

上記において、クラッド材を加工して、ヘッダモジュール５，６，１１を成形する例を示したが、本開示において、ヘッダモジュールはクラッド材を加工して成形されるものには限定されない。

本開示において、ヘッダモジュールを相互に接合する手段は、ロウ付けには限定されない。ヘッダモジュールは他の方法、例えば、アーク溶接、電子ビーム溶接、プラズマ溶接、レーザ溶接等で接合されても良い。要するに、ヘッダモジュールを相互に接合する手段は、ヘッダモジュールを気密に接合できる手段であれば、十分であり、その限りにおいて任意に選択できる。

なお、上記の実施の形態において、ヘッダ１，２を構成するヘッダモジュール５，６，１１の種類あるいは数量を変更して、室外熱交換器１１３あるいは室内熱交換器１２１の伝熱性能の変更を目的とする設計変更を行う例を示した。しかしながら、室外熱交換器１１３あるいは室内熱交換器１２１の伝熱性能を変更する手段は、これらには限定されない。ヘッダモジュール５，６，１１の種類あるいは数量の変更に加えて、伝熱管３の長さ、あるいはフィン４の寸法あるいはフィン４の枚数を変更する設計変更を行って、室外熱交換器１１３あるいは室内熱交換器１２１の伝熱性能の変更することもできる。この場合も、ヘッダモジュール５，６，１１そのものの形状と形態に変更を加える必要がない。

また、上記の実施の形態において、室外熱交換器１１３あるいは室内熱交換器１２１の伝熱性能の変更を目的とする設計変更が容易である旨を説明したが、本開示によれば、既存の熱交換器の改造も容易になる。すなわち、既存の室外熱交換器１１３あるいは室内熱交換器１２１のヘッダ１，２に、ヘッダモジュール５，６，１１を追加あるいは除去する改造を加えることによって、熱交換器１１３あるいは室内熱交換器１２１の伝熱性能が容易に変更される。

１，２ ヘッダ、３ 伝熱管、３ａ 隔壁、３ｂ 流路、３ｃ 前縁、３ｄ 後縁、４ フィン、５，６，１１ ヘッダモジュール、５ａ，６ａ，１１ａ 本体部、５ｂ，６ｂ 底板、５ｃ，６ｃ、１１ｃ 貫通穴、６ｄ 連通穴、７ 蓋材、８ ロウ材、９，１０ 接続管、１２，１３ 継手部材、１４ リブ、２１ ダイ、２２ パンチ、２３ キャビティ、２４ スラグ、１００ 空気調和装置、１１０ 室外機、１１１ 圧縮機、１１２ 四方弁、１１３，１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃ 室外熱交換器、１１４ 膨張弁、１１５ 室外ファン、１１６ 室外機制御部、１２０ 室内機、１２１ 室内熱交換器、１２２ 室内ファン、１２３ 室内機制御部、Ｃ１～Ｃ６ 第１～６の区画、ＧＰ ガス冷媒連絡配管、ＬＰ 液冷媒連絡配管。

Claims (15)

1. 一対のヘッダと、
   前記一対のヘッダの間に架け渡されるとともに、前記一対のヘッダの長手方向において、間隔を空けて互いに平行に配列される複数本の伝熱管と、を備え、
   前記複数本の伝熱管を経由して、前記一対のヘッダの間で冷媒が流通する熱交換器であって、
   前記ヘッダは、前記ヘッダの長手方向に配列されて、互いに気密に接合された複数個のヘッダモジュールを備える、
   熱交換器。
2. 前記ヘッダモジュールは、
   前記ヘッダの長手方向に延びる筒状の本体部を備え、
   前記本体部に、前記伝熱管の端部が差し込まれる貫通穴を備える、
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記ヘッダを構成する前記複数個のヘッダモジュールに、
   前記本体部の長手方向の一方端が完全に閉塞されて、他方端が開放されている閉塞型ヘッダモジュールが含まれる、
   請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記ヘッダを構成する前記複数個のヘッダモジュールに、
   前記本体部の長手方向の一方端がオリフィス板で閉塞されて、他方端が開放されているオリフィス型ヘッダモジュールが含まれる、
   請求項２又は請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記ヘッダを構成する前記複数個のヘッダモジュールに、
   前記本体部の長手方向の両端が開放されている開放型ヘッダモジュールが含まれる、
   請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器。
6. 前記ヘッダモジュールの前記本体部の長手方向の端部に、他の前記ヘッダモジュールの端部と嵌合する継手部材を備える、
   請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器。
7. 前記ヘッダモジュールの内部に、前記貫通穴に差し込まれる前記伝熱管の端部に当接して、前記伝熱管の差し込み深さを制限する当接片を備える、
   請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の熱交換器を製造する方法であって、
   複数個の前記ヘッダモジュールを互いに接合して、一対の前記ヘッダを製造するとともに、
   一対の前記ヘッダの間に複数本の伝熱管を取りつけて、一対の前記ヘッダに接合し、
   複数枚のフィンを、前記ヘッダに接合された複数本の前記伝熱管に交叉させて取り付けて、複数枚の前記フィンを前記伝熱管に接合する、
   熱交換器の製造方法。
9. 請求項１に記載の熱交換器を構成するヘッダモジュールであって、
   前記ヘッダの長手方向に延びる筒状の本体部を備え、
   前記本体部に、前記伝熱管の端部が差し込まれる貫通穴を備える、
   ヘッダモジュール。
10. 前記本体部の長手方向の一方端が完全に閉塞されて、他方端が開放されている、
    請求項９に記載のヘッダモジュール。
11. 前記本体部の長手方向の一方端がオリフィス板で閉塞されて、他方端が開放されている、
    請求項９に記載のヘッダモジュール。
12. 前記本体部の長手方向の両端が開放されている
    請求項９に記載のヘッダモジュール。
13. 前記本体部の長手方向の端部に、他の前記ヘッダモジュールの端部と嵌合する継手部材を備える、
    請求項９から請求項１２のいずれか一項に記載のヘッダモジュール。
14. 前記本体部の内部に、前記貫通穴に差し込まれる前記伝熱管の端部に当接して、前記伝熱管の差し込み深さを制限する当接片を備える、
    請求項９から請求項１３のいずれか一項に記載のヘッダモジュール。
15. 蒸発器と圧縮機と凝縮器と膨張弁との間で冷媒が循環する冷媒回路を備える空気調和装置であって、
    前記蒸発器あるいは前記凝縮器に、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の熱交換器を備える。
    空気調和装置。
    
    
    
    

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