JP6127023B2 - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
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Description
図17(a)に示されるように、熱交換器に用いられる熱交換チューブ110は、正面視略U字状を呈する第1のケース半体111と、この第1のケース半体111に重ね合わされている正面視略U字状の第2のケース半体112と、これらの第1及び第2のケース半体111,112によって形成された各筒内に収納されているフィン115とからなる。第1のケース半体111の先端部111aは、第2のケース半体112の内周に沿うよう、僅かに内側に向かって折り曲げられている。
前記第1のケース半体及び前記第2のケース半体を重ね合わせて、扁平状のチューブ仮組体を得る重ね合わせ工程と、
前記第1のケース半体及び前記第2のケース半体が重ね合わされている部位の内側の板と外側の板とのうち、第1溶接ビードによって一方を貫通させ、他方に融着することで接合することにより熱交換チューブを得るチューブ溶接工程と、
前記熱交換チューブを一対のエンドプレートに差し込み、チューブ差込体を得る差込工程と、
前記熱交換チューブを前記エンドプレートに対して第2溶接ビードにより仮止めすると共に、前記第2溶接ビードにより、前記内側の板の外面と、前記外側の板の端面と、前記エンドプレートとによって形成される略三角形の隙間を埋めることにより、エンドプレート・チューブ仮組体を得る仮止め工程と、を有していることを特徴とする熱交換器の製造方法が提供される。
熱交換チューブを構成する正面視略U字状の第1のケース半体と、この第1のケース半体と共に熱交換チューブを構成する正面視略U字状の第2のケース半体とを準備する準備工程と、
前記第1のケース半体及び前記第2のケース半体にシート状のろう材を貼り付けるろう材貼付工程と、
前記ろう材の貼り付けられた第1のケース半体及び前記第2のケース半体を重ね合わせると同時に前記2枚のろう材をフィンに密着させつつ、前記2枚のろう材によって前記フィンを挟み込み、扁平状のチューブ仮組体を得る重ね合わせ工程と、
前記第1のケース半体及び前記第2のケース半体が重ね合わされている部位の内側の板と外側の板とのうち、第1溶接ビードによって一方を貫通させ、他方に融着することで接合することにより熱交換チューブを得るチューブ溶接工程と、
前記フィンを前記熱交換チューブにろう付けするろう付け工程と、
前記熱交換チューブの周縁を連続的に前記エンドプレートに溶接する本溶接工程とを有することを特徴とする熱交換器の製造方法が提供される。
熱交換チューブを構成する正面視略U字状の第1のケース半体と、この第1のケース半体と共に熱交換チューブを構成する正面視略U字状の第2のケース半体とを準備する準備工程と、
前記第1のケース半体及び前記第2のケース半体を重ね合わせて、扁平状のチューブ仮組体を得る重ね合わせ工程と、
前記第1のケース半体及び前記第2のケース半体が重ね合わされている部位の内側の板と外側の板とのうち、第1溶接ビードによって一方を貫通させ、他方に融着することで接合することにより熱交換チューブを得るチューブ溶接工程と、を有し、
前記熱交換チューブを一対のエンドプレートに差し込み、チューブ差込体を得る差込工程と、
前記熱交換チューブを前記エンドプレートに対して第2溶接ビードにより仮止めすると共に、前記内側の板と前記外側の板とが重ね合わされている部位を、前記第2溶接ビードによって、前記エンドプレートに溶接することにより、エンドプレート・チューブ仮組体を得る仮止め工程と、を有することを特徴とする熱交換器の製造方法が提供される。
前記第1のろう材を前記第1のケース半体に溶接し、第1のろう材付きケース半体を得ると共に、前記第2のろう材を前記第2のケース半体に溶接し、第2のろう材付きケース半体を得るろう材貼付工程と、
前記第1のろう材付きケース半体、又は、前記第2のろう材付きケース半体のどちらか一方に前記フィンを載せ、載せられた前記フィンを、前記一方のろう材付きケース半体に溶接し、ろう材・フィン付きケース半体を得るフィン仮止め工程と、
前記ろう材・フィン付きケース半体を、前記第1のろう材付きケース半体、又は、前記第2のろう材付きケース半体の他方に重ね合わせることにより、扁平状のチューブ仮組体を得る、重ね合わせ工程と、
前記第1のケース半体及び前記第2のケース半体が重ね合わされている部位の内側の板と外側の板とのうち、第1溶接ビードによって一方を貫通させ、他方に融着することで接合することにより熱交換チューブを得るチューブ溶接工程と、
前記熱交換チューブを前記一対のエンドプレートに差し込み、チューブ差込体を得る差込工程と、
前記フィンを熱交換チューブにろう付けするろう付け工程と、
前記熱交換チューブの周縁を連続的に前記エンドプレートに溶接する本溶接工程と、を有していることを特徴とする熱交換器の製造方法が提供される。
<実施例1>
<実施例2>
図14には、実施例2の熱交換器の製造方法が示されている。実施例1による製造方法と異なる部分についてのみ説明し、実施例1による製造方法と共通する部分については説明を省略する。実施例1と共通する構成要素については、符号を流用し、詳細な説明を省略する。
<実施例3>
図15(a)及び図15(b)には、実施例3の熱交換器の断面図が示されている。実施例1による熱交換器と異なる部分についてのみ説明し、実施例1による熱交換器と共通する部分については説明を省略する。実施例1と共通する構成要素については、符号を流用し、詳細な説明を省略する。
<実施例4>
図16(a)及び図16(b)には、実施例4の熱交換器の断面図が示されている。実施例1による熱交換器と異なる部分についてのみ説明し、実施例1による熱交換器と共通する部分については説明を省略する。実施例1と共通する構成要素については、符号を流用し、詳細な説明を省略する。
32…上流側エンドプレート(エンドプレート)
33…下流側エンドプレート(エンドプレート)
50,80…熱交換チューブ
50C…チューブ仮組体
51…第1のケース半体
51A…第1のろう材付きケース半体
51B…第1のろう材・フィン付きケース半体(ろう材・フィン付きケース半体)
52A…第2のろう材付きケース半体
51b…第1の壁部(内側の板)
51c…(内側の板の)外面
52…第2のケース半体
52b…第2の壁部(外側の板)
52c…(外側の板の)端面
53…第1のろう材(シート状のろう材)
54…フィン
55…第2のろう材(シート状のろう材)
70A…チューブ差込体
70D…エンドプレート・チューブ仮組体
71…第2溶接ビード
92,102…エンドプレート
S…隙間
Claims (4)
- 熱交換器の製造方法において、
熱交換チューブを構成する正面視略U字状の第1のケース半体と、この第1のケース半体と共に熱交換チューブを構成する正面視略U字状の第2のケース半体とを準備する準備工程と、
前記第1のケース半体及び前記第2のケース半体を重ね合わせて、扁平状のチューブ仮組体を得る重ね合わせ工程と、
前記第1のケース半体及び前記第2のケース半体が重ね合わされている部位の内側の板と外側の板とのうち、第1溶接ビードによって一方を貫通させ、他方に融着することで接合することにより熱交換チューブを得るチューブ溶接工程と、
前記熱交換チューブを一対のエンドプレートに差し込み、チューブ差込体を得る差込工程と、
前記熱交換チューブを前記エンドプレートに対して第2溶接ビードにより仮止めすると共に、前記第2溶接ビードにより、前記内側の板の外面と、前記外側の板の端面と、前記エンドプレートとによって形成される略三角形の隙間を埋めることにより、エンドプレート・チューブ仮組体を得る仮止め工程と、を有していることを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 熱交換器の製造方法において、
熱交換チューブを構成する正面視略U字状の第1のケース半体と、この第1のケース半体と共に熱交換チューブを構成する正面視略U字状の第2のケース半体とを準備する準備工程と、
前記第1のケース半体及び前記第2のケース半体にシート状のろう材を貼り付けるろう材貼付工程と、
前記ろう材の貼り付けられた第1のケース半体及び前記第2のケース半体を重ね合わせると同時に前記2枚のろう材をフィンに密着させつつ、前記2枚のろう材によって前記フィンを挟み込み、扁平状のチューブ仮組体を得る重ね合わせ工程と、
前記第1のケース半体及び前記第2のケース半体が重ね合わされている部位の内側の板と外側の板とのうち、第1溶接ビードによって一方を貫通させ、他方に融着することで接合することにより熱交換チューブを得るチューブ溶接工程と、
前記フィンを前記熱交換チューブにろう付けするろう付け工程と、
前記熱交換チューブの周縁を連続的に前記エンドプレートに溶接する本溶接工程とを有することを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 熱交換器の製造方法において、
熱交換チューブを構成する正面視略U字状の第1のケース半体と、この第1のケース半体と共に熱交換チューブを構成する正面視略U字状の第2のケース半体とを準備する準備工程と、
前記第1のケース半体及び前記第2のケース半体を重ね合わせて、扁平状のチューブ仮組体を得る重ね合わせ工程と、
前記第1のケース半体及び前記第2のケース半体が重ね合わされている部位の内側の板と外側の板とのうち、第1溶接ビードによって一方を貫通させ、他方に融着することで接合することにより熱交換チューブを得るチューブ溶接工程と、を有し、
前記熱交換チューブを一対のエンドプレートに差し込み、チューブ差込体を得る差込工程と、
前記熱交換チューブを前記エンドプレートに対して第2溶接ビードにより仮止めすると共に、前記内側の板と前記外側の板とが重ね合わされている部位を、前記第2溶接ビードによって、前記エンドプレートに溶接することにより、エンドプレート・チューブ仮組体を得る仮止め工程と、を有することを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 熱交換器の製造方法において、
熱交換チューブを構成する正面視略U字状の第1のケース半体と、この第1のケース半体と共に熱交換チューブを構成する正面視略U字状の第2のケース半体と、前記第1のケース半体に配置される第1のろう材と、前記第2のケース半体に配置される第2のろう材と、前記熱交換チューブの両端がそれぞれ差し込まれる一対のエンドプレートと、を準備する準備工程と、
前記第1のろう材を前記第1のケース半体に溶接し、第1のろう材付きケース半体を得ると共に、前記第2のろう材を前記第2のケース半体に溶接し、第2のろう材付きケース半体を得るろう材貼付工程と、
前記第1のろう材付きケース半体、又は、前記第2のろう材付きケース半体のどちらか一方に前記フィンを載せ、載せられた前記フィンを、前記一方のろう材付きケース半体に溶接し、ろう材・フィン付きケース半体を得るフィン仮止め工程と、
前記ろう材・フィン付きケース半体を、前記第1のろう材付きケース半体、又は、前記第2のろう材付きケース半体の他方に重ね合わせることにより、扁平状のチューブ仮組体を得る、重ね合わせ工程と、
前記第1のケース半体及び前記第2のケース半体が重ね合わされている部位の内側の板と外側の板とのうち、第1溶接ビードによって一方を貫通させ、他方に融着することで接合することにより熱交換チューブを得るチューブ溶接工程と、
前記熱交換チューブを前記一対のエンドプレートに差し込み、チューブ差込体を得る差込工程と、
前記フィンを熱交換チューブにろう付けするろう付け工程と、
前記熱交換チューブの周縁を連続的に前記エンドプレートに溶接する本溶接工程と、を有していることを特徴とする熱交換器の製造方法。
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