JPH10238992A - 熱交換器用タンクへのパイプ取付構造 - Google Patents
熱交換器用タンクへのパイプ取付構造Info
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- JPH10238992A JPH10238992A JP3795097A JP3795097A JPH10238992A JP H10238992 A JPH10238992 A JP H10238992A JP 3795097 A JP3795097 A JP 3795097A JP 3795097 A JP3795097 A JP 3795097A JP H10238992 A JPH10238992 A JP H10238992A
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- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0248—Arrangements for sealing connectors to header boxes
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、コンデンサ等の熱交換器において
冷媒用のパイプをタンク本体に接続するための熱交換器
用タンクへのパイプ取付構造に関し、タンク本体にパイ
プを容易，確実にろう付けすることを目的とする。 【解決手段】 アルミニウムからなるタンク本体１１に
形成される貫通穴１１ａに、アルミニウムからなるパイ
プ１３の先端部１３ａを挿入するとともに、パイプ１３
の先端部１３ａに隣接して形成される環状突部１３ｂを
タンク本体１１に当接し、先端部１３ａおよび環状突部
１３ｂをタンク本体１１にろう付けしてなる熱交換器用
タンクへのパイプ取付構造において、パイプ１３の先端
部１３ａの外径Ｒ１を貫通穴１１ａの穴径Ｒ２より小さ
く形成するとともに、先端部１３ａに、所定角度を置い
て複数の突起部１３ｃを形成し、この突起部１３ｃを貫
通穴１１ａに圧入してなることを特徴とする。
冷媒用のパイプをタンク本体に接続するための熱交換器
用タンクへのパイプ取付構造に関し、タンク本体にパイ
プを容易，確実にろう付けすることを目的とする。 【解決手段】 アルミニウムからなるタンク本体１１に
形成される貫通穴１１ａに、アルミニウムからなるパイ
プ１３の先端部１３ａを挿入するとともに、パイプ１３
の先端部１３ａに隣接して形成される環状突部１３ｂを
タンク本体１１に当接し、先端部１３ａおよび環状突部
１３ｂをタンク本体１１にろう付けしてなる熱交換器用
タンクへのパイプ取付構造において、パイプ１３の先端
部１３ａの外径Ｒ１を貫通穴１１ａの穴径Ｒ２より小さ
く形成するとともに、先端部１３ａに、所定角度を置い
て複数の突起部１３ｃを形成し、この突起部１３ｃを貫
通穴１１ａに圧入してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンデンサ等の熱
交換器において冷媒用のパイプをタンク本体に接続する
ための熱交換器用タンクへのパイプ取付構造に関する。
交換器において冷媒用のパイプをタンク本体に接続する
ための熱交換器用タンクへのパイプ取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンデンサ等の熱交換器では、
冷媒用のパイプをタンク本体に接続することが行われて
おり、従来、このようなパイプ取付構造として、例え
ば、実開平１−８８１８７号公報に開示されるものが知
られている。図６は、この種のパイプ取付構造を示すも
ので、このパイプ取付構造では、アルミニウムからなる
タンク本体１に貫通穴１ａが形成され、この貫通穴１ａ
に、アルミニウムからなる冷媒用のパイプ２の先端部２
ａが挿入されている。
冷媒用のパイプをタンク本体に接続することが行われて
おり、従来、このようなパイプ取付構造として、例え
ば、実開平１−８８１８７号公報に開示されるものが知
られている。図６は、この種のパイプ取付構造を示すも
ので、このパイプ取付構造では、アルミニウムからなる
タンク本体１に貫通穴１ａが形成され、この貫通穴１ａ
に、アルミニウムからなる冷媒用のパイプ２の先端部２
ａが挿入されている。
【０００３】また、パイプ２の先端部２ａに隣接して形
成される環状突部２ｂが、タンク本体１に当接され、先
端部２ａおよび環状突部２ｂが、タンク本体１にろう付
けされている。そして、このようなパイプ取付構造で
は、ろう付け前に、パイプ２をタンク本体１に、点付け
溶接Ａあるいは圧入により仮止め固定することが行われ
ている。
成される環状突部２ｂが、タンク本体１に当接され、先
端部２ａおよび環状突部２ｂが、タンク本体１にろう付
けされている。そして、このようなパイプ取付構造で
は、ろう付け前に、パイプ２をタンク本体１に、点付け
溶接Ａあるいは圧入により仮止め固定することが行われ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のパイプ取付構造では、パイプ２の環状突部２
ｂをタンク本体１の外周に点付け溶接Ａして固定する
と、溶接Ａ部と反対側の環状突部２ｂが浮き上がり、環
状突部２ｂとタンク本体１との間に必要以上の間隙が形
成され、ろう付け不良が生じる虞があるという問題があ
った。
うな従来のパイプ取付構造では、パイプ２の環状突部２
ｂをタンク本体１の外周に点付け溶接Ａして固定する
と、溶接Ａ部と反対側の環状突部２ｂが浮き上がり、環
状突部２ｂとタンク本体１との間に必要以上の間隙が形
成され、ろう付け不良が生じる虞があるという問題があ
った。
【０００５】また、パイプ２の先端部２ａをタンク本体
１の貫通穴１ａに圧入して固定すると、貫通穴１ａと先
端部２ａとの間に間隙が形成されないため、タンク本体
１の外周に形成されるろう材層のろう材Ｒが、貫通穴１
ａに回り込まず液密性が低下する虞があるという問題が
あった。本発明は、かかる従来の問題を解決したもの
で、タンク本体にパイプを容易，確実にろう付けするこ
とができる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造を提供
することを目的とする。
１の貫通穴１ａに圧入して固定すると、貫通穴１ａと先
端部２ａとの間に間隙が形成されないため、タンク本体
１の外周に形成されるろう材層のろう材Ｒが、貫通穴１
ａに回り込まず液密性が低下する虞があるという問題が
あった。本発明は、かかる従来の問題を解決したもの
で、タンク本体にパイプを容易，確実にろう付けするこ
とができる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用タ
ンクへのパイプ取付構造は、アルミニウムからなるタン
ク本体に形成される貫通穴に、アルミニウムからなるパ
イプの先端部を挿入するとともに、前記パイプの先端部
に隣接して形成される環状突部を前記タンク本体に当接
し、前記先端部および環状突部を前記タンク本体にろう
付けしてなる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造にお
いて、前記パイプの先端部の外径を前記貫通穴の穴径よ
り小さく形成するとともに、前記先端部に、所定角度を
置いて複数の突起部を形成し、この突起部を前記貫通穴
に圧入してなることを特徴とする。
ンクへのパイプ取付構造は、アルミニウムからなるタン
ク本体に形成される貫通穴に、アルミニウムからなるパ
イプの先端部を挿入するとともに、前記パイプの先端部
に隣接して形成される環状突部を前記タンク本体に当接
し、前記先端部および環状突部を前記タンク本体にろう
付けしてなる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造にお
いて、前記パイプの先端部の外径を前記貫通穴の穴径よ
り小さく形成するとともに、前記先端部に、所定角度を
置いて複数の突起部を形成し、この突起部を前記貫通穴
に圧入してなることを特徴とする。
【０００７】請求項２の熱交換器用タンクへのパイプ取
付構造は、アルミニウムからなるタンク本体に形成され
る貫通穴に、アルミニウムからなるパイプの先端部を挿
入するとともに、前記パイプの先端部に隣接して形成さ
れる環状突部を前記タンク本体に当接し、前記先端部お
よび環状突部を前記タンク本体にろう付けしてなる熱交
換器用タンクへのパイプ取付構造において、前記パイプ
の先端部の外径を前記貫通穴の穴径より小さく形成する
とともに、前記貫通穴に、所定角度を置いて複数の突起
部を形成し、前記貫通穴に前記パイプの先端部を圧入し
てなることを特徴とする。
付構造は、アルミニウムからなるタンク本体に形成され
る貫通穴に、アルミニウムからなるパイプの先端部を挿
入するとともに、前記パイプの先端部に隣接して形成さ
れる環状突部を前記タンク本体に当接し、前記先端部お
よび環状突部を前記タンク本体にろう付けしてなる熱交
換器用タンクへのパイプ取付構造において、前記パイプ
の先端部の外径を前記貫通穴の穴径より小さく形成する
とともに、前記貫通穴に、所定角度を置いて複数の突起
部を形成し、前記貫通穴に前記パイプの先端部を圧入し
てなることを特徴とする。
【０００８】（作用）請求項１の熱交換器用タンクへの
パイプ取付構造では、タンク本体の貫通穴にパイプの先
端部を圧入すると、先端部に形成される突起部が塑性変
形し、パイプがタンク本体に仮止め固定される。そし
て、突起部により貫通穴とパイプとの間に、ろう材が回
り込むための間隙が形成される。
パイプ取付構造では、タンク本体の貫通穴にパイプの先
端部を圧入すると、先端部に形成される突起部が塑性変
形し、パイプがタンク本体に仮止め固定される。そし
て、突起部により貫通穴とパイプとの間に、ろう材が回
り込むための間隙が形成される。
【０００９】請求項２の熱交換器用タンクへのパイプ取
付構造では、タンク本体の貫通穴にパイプの先端部を圧
入すると、貫通穴に形成される突起部が塑性変形し、パ
イプがタンク本体に仮止め固定される。そして、突起部
により貫通穴とパイプとの間に、ろう材が回り込むため
の間隙が形成される。
付構造では、タンク本体の貫通穴にパイプの先端部を圧
入すると、貫通穴に形成される突起部が塑性変形し、パ
イプがタンク本体に仮止め固定される。そして、突起部
により貫通穴とパイプとの間に、ろう材が回り込むため
の間隙が形成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。図３は、本発明の熱交換器用タ
ンクへのパイプ取付構造の一実施形態を示しており、図
１および図２は、図３のろう付け前の状態を示してい
る。図３において符号１１は、コンデンサに使用される
円筒状のヘッダーパイプからなるタンク本体を示してい
る。
用いて詳細に説明する。図３は、本発明の熱交換器用タ
ンクへのパイプ取付構造の一実施形態を示しており、図
１および図２は、図３のろう付け前の状態を示してい
る。図３において符号１１は、コンデンサに使用される
円筒状のヘッダーパイプからなるタンク本体を示してい
る。
【００１１】このタンク本体１１は、アルミニウムのク
ラッド材からなり、外周にろう材層が形成されている。
タンク本体１１には、円形状の貫通穴１１ａが形成され
ている。この貫通穴１１ａには、冷媒用のパイプ１３の
先端部１３ａが挿入されている。パイプ１３は、アルミ
ニウムからなり、パイプ１３の先端部１３ａに隣接し
て、外方に突出する環状突部１３ｂが一体形成されてい
る。
ラッド材からなり、外周にろう材層が形成されている。
タンク本体１１には、円形状の貫通穴１１ａが形成され
ている。この貫通穴１１ａには、冷媒用のパイプ１３の
先端部１３ａが挿入されている。パイプ１３は、アルミ
ニウムからなり、パイプ１３の先端部１３ａに隣接し
て、外方に突出する環状突部１３ｂが一体形成されてい
る。
【００１２】パイプ１３の環状突部１３ｂは、タンク本
体１１に当接され、先端部１３ａおよび環状突部１３ｂ
が、タンク本体１１にろう材Ｒによりろう付けされてい
る。図１および図２は、パイプ１３の先端部１３ａを、
タンク本体１１の貫通穴１１ａに挿入する前の状態を示
している。この状態では、パイプ１３の先端部１３ａに
は、１２０度の角度を置いて３箇所に、三角状の突起部
１３ｃが一体形成されている。
体１１に当接され、先端部１３ａおよび環状突部１３ｂ
が、タンク本体１１にろう材Ｒによりろう付けされてい
る。図１および図２は、パイプ１３の先端部１３ａを、
タンク本体１１の貫通穴１１ａに挿入する前の状態を示
している。この状態では、パイプ１３の先端部１３ａに
は、１２０度の角度を置いて３箇所に、三角状の突起部
１３ｃが一体形成されている。
【００１３】そして、パイプ１３の先端部１３ａの外径
Ｒ１が、貫通穴１１ａの穴径Ｒ２より、例えば、０．４
mm程度小さく形成されている。一方、突起部１３ｃの突
出高さＨが、例えば、０．４mm程度とされている。な
お、この実施形態では、パイプ１３の環状突部１３ｂの
タンク本体１１側が、タンク本体１１の外周に対応する
円弧形状とされ、また、パイプ１３の先端に円弧状の案
内部１３ｄが形成されている。
Ｒ１が、貫通穴１１ａの穴径Ｒ２より、例えば、０．４
mm程度小さく形成されている。一方、突起部１３ｃの突
出高さＨが、例えば、０．４mm程度とされている。な
お、この実施形態では、パイプ１３の環状突部１３ｂの
タンク本体１１側が、タンク本体１１の外周に対応する
円弧形状とされ、また、パイプ１３の先端に円弧状の案
内部１３ｄが形成されている。
【００１４】上述したパイプ取付構造では、タンク本体
１１へのパイプ１３のろう付けが以下述べるようにして
行われる。すなわち、先ず、図１に示した状態から、タ
ンク本体１１の貫通穴１１ａにパイプ１３の先端部１３
ａが、環状突部１３ｂがタンク本体１１に当接するまで
圧入される。
１１へのパイプ１３のろう付けが以下述べるようにして
行われる。すなわち、先ず、図１に示した状態から、タ
ンク本体１１の貫通穴１１ａにパイプ１３の先端部１３
ａが、環状突部１３ｂがタンク本体１１に当接するまで
圧入される。
【００１５】この圧入により、先端部１３ａに形成され
る突起部１３ｃの先端が塑性変形し、パイプ１３がタン
ク本体１１に仮止め固定される。そして、この状態で
は、突起部１３ｃにより貫通穴１１ａとパイプ１３との
間に、ろう材が回り込むための間隙Ｗが形成される。こ
の後、タンク本体１１にチューブ等を組み込んだ状態で
ろう付け炉内においてろう付けされ、図３に示したよう
に、パイプ１３の先端部１３ａがタンク本体１１の貫通
穴１１ａにろう材Ｒによりろう付けされ、また、環状突
部１３ｂがタンク本体１１にろう材Ｒによりろう付けさ
れる。
る突起部１３ｃの先端が塑性変形し、パイプ１３がタン
ク本体１１に仮止め固定される。そして、この状態で
は、突起部１３ｃにより貫通穴１１ａとパイプ１３との
間に、ろう材が回り込むための間隙Ｗが形成される。こ
の後、タンク本体１１にチューブ等を組み込んだ状態で
ろう付け炉内においてろう付けされ、図３に示したよう
に、パイプ１３の先端部１３ａがタンク本体１１の貫通
穴１１ａにろう材Ｒによりろう付けされ、また、環状突
部１３ｂがタンク本体１１にろう材Ｒによりろう付けさ
れる。
【００１６】上述した熱交換器用タンクへのパイプ取付
構造では、パイプ１３の先端部１３ａの外径Ｒ１を貫通
穴１１ａの穴径Ｒ２より小さく形成するとともに、先端
部１３ａの環状突部１３ｂ側に、所定角度を置いて複数
の突起部１３ｃを形成し、この突起部１３ｃを貫通穴１
１ａに圧入したので、突起部１３ｃにより貫通穴１１ａ
とパイプ１３との間に、ろう材Ｒが回り込むための間隙
Ｗが形成され、タンク本体１１にパイプ１３を容易，確
実にろう付けすることができる。
構造では、パイプ１３の先端部１３ａの外径Ｒ１を貫通
穴１１ａの穴径Ｒ２より小さく形成するとともに、先端
部１３ａの環状突部１３ｂ側に、所定角度を置いて複数
の突起部１３ｃを形成し、この突起部１３ｃを貫通穴１
１ａに圧入したので、突起部１３ｃにより貫通穴１１ａ
とパイプ１３との間に、ろう材Ｒが回り込むための間隙
Ｗが形成され、タンク本体１１にパイプ１３を容易，確
実にろう付けすることができる。
【００１７】また、パイプ１３の環状突部１３ｂのタン
ク本体１１側をタンク本体１１の外周に対応する円弧形
状にしたので、環状突部１３ｂをタンク本体１１に確実
に当接することが可能になり、ろう付け強度を向上する
ことができる。さらに、パイプ１３の先端に円弧状の案
内部１３ｄを形成したので、貫通穴１１ａにパイプ１３
の先端部１３ａを容易，確実に圧入することができる。
ク本体１１側をタンク本体１１の外周に対応する円弧形
状にしたので、環状突部１３ｂをタンク本体１１に確実
に当接することが可能になり、ろう付け強度を向上する
ことができる。さらに、パイプ１３の先端に円弧状の案
内部１３ｄを形成したので、貫通穴１１ａにパイプ１３
の先端部１３ａを容易，確実に圧入することができる。
【００１８】図５および図６は、本発明の熱交換器用タ
ンクへのパイプ取付構造の第２の実施形態を示すもの
で、この実施形態では、タンク本体１１の貫通穴１１ａ
に、１２０度の角度を置いて三角状の突起部１１ｂが一
体形成されている。そして、パイプ１３の先端部１３ａ
の外径Ｒ１が、貫通穴１１ａの穴径Ｒ２より、例えば、
０．４mm程度小さく形成されている。
ンクへのパイプ取付構造の第２の実施形態を示すもの
で、この実施形態では、タンク本体１１の貫通穴１１ａ
に、１２０度の角度を置いて三角状の突起部１１ｂが一
体形成されている。そして、パイプ１３の先端部１３ａ
の外径Ｒ１が、貫通穴１１ａの穴径Ｒ２より、例えば、
０．４mm程度小さく形成されている。
【００１９】一方、突起部１１ｂの突出高さＨが、例え
ば、０．４mm程度とされている。このパイプ取付構造で
は、タンク本体１１へのパイプ１３のろう付けが以下述
べるようにして行われる。すなわち、先ず、図４に示し
た状態から、タンク本体１１の貫通穴１１ａにパイプ１
３の先端部１３ａが、環状突部１３ｂがタンク本体１１
に当接するまで圧入される。
ば、０．４mm程度とされている。このパイプ取付構造で
は、タンク本体１１へのパイプ１３のろう付けが以下述
べるようにして行われる。すなわち、先ず、図４に示し
た状態から、タンク本体１１の貫通穴１１ａにパイプ１
３の先端部１３ａが、環状突部１３ｂがタンク本体１１
に当接するまで圧入される。
【００２０】この圧入により、貫通穴１１ａに形成され
る突起部１１ｂの先端が塑性変形し、パイプ１３がタン
ク本体１１に仮止め固定される。そして、この状態で
は、突起部１１ｂにより貫通穴１１ａとパイプ１３との
間に、ろう材が回り込むための間隙Ｗが形成される。こ
の後、タンク本体１１にチューブ等を組み込んだ状態で
ろう付け炉内においてろう付けされ、パイプ１３の先端
部１３ａがタンク本体１１の貫通穴１１ａにろう材によ
りろう付けされ、また、環状突部１３ｂがタンク本体１
１にろう材によりろう付けされる。
る突起部１１ｂの先端が塑性変形し、パイプ１３がタン
ク本体１１に仮止め固定される。そして、この状態で
は、突起部１１ｂにより貫通穴１１ａとパイプ１３との
間に、ろう材が回り込むための間隙Ｗが形成される。こ
の後、タンク本体１１にチューブ等を組み込んだ状態で
ろう付け炉内においてろう付けされ、パイプ１３の先端
部１３ａがタンク本体１１の貫通穴１１ａにろう材によ
りろう付けされ、また、環状突部１３ｂがタンク本体１
１にろう材によりろう付けされる。
【００２１】この実施形態では、パイプ１３の先端部１
３ａの外径Ｒ１を貫通穴１１ａの穴径Ｒ２より小さく形
成するとともに、貫通穴１１ａに、所定角度を置いて複
数の突起部１１ｂを形成し、貫通穴１１ａにパイプ１３
の先端部１３ａを圧入したので、突起部１１ｂにより貫
通穴１１ａとパイプ１３との間に、ろう材が回り込むた
めの間隙Ｗが形成され、タンク本体１１にパイプ１３を
容易，確実にろう付けすることができる。
３ａの外径Ｒ１を貫通穴１１ａの穴径Ｒ２より小さく形
成するとともに、貫通穴１１ａに、所定角度を置いて複
数の突起部１１ｂを形成し、貫通穴１１ａにパイプ１３
の先端部１３ａを圧入したので、突起部１１ｂにより貫
通穴１１ａとパイプ１３との間に、ろう材が回り込むた
めの間隙Ｗが形成され、タンク本体１１にパイプ１３を
容易，確実にろう付けすることができる。
【００２２】なお、上述した実施形態では、パイプ１３
の先端部１３ａまたは貫通穴１１ａに突起部１３ｃ，１
１ｂを３箇所形成した例について説明したが、本発明は
かかる実施形態に限定されるものではなく、４箇所以上
に形成しても良い。また、上述した実施形態では、パイ
プ１３の先端部１３ａまたは貫通穴１１ａに三角状の突
起部１３ｃ，１１ｂを形成した例について説明したが、
本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、突
起部を円弧状，矩形状等に形成しても良い。
の先端部１３ａまたは貫通穴１１ａに突起部１３ｃ，１
１ｂを３箇所形成した例について説明したが、本発明は
かかる実施形態に限定されるものではなく、４箇所以上
に形成しても良い。また、上述した実施形態では、パイ
プ１３の先端部１３ａまたは貫通穴１１ａに三角状の突
起部１３ｃ，１１ｂを形成した例について説明したが、
本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、突
起部を円弧状，矩形状等に形成しても良い。
【００２３】さらに、上述した実施形態では、コンデン
サに本発明を適用した例について説明したが、本発明は
かかる実施形態に限定されるものではなく、エバポレー
タ，オイルクーラ等の熱交換器に広く適用することがで
きる。また、上述した実施形態では、ヘッダーパイプか
らなるタンク本体１１に本発明を適用した例について説
明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるもので
はなく、ヘッダープレート等からなるタンク本体等に広
く適用することができる。
サに本発明を適用した例について説明したが、本発明は
かかる実施形態に限定されるものではなく、エバポレー
タ，オイルクーラ等の熱交換器に広く適用することがで
きる。また、上述した実施形態では、ヘッダーパイプか
らなるタンク本体１１に本発明を適用した例について説
明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるもので
はなく、ヘッダープレート等からなるタンク本体等に広
く適用することができる。
【００２４】さらに、上述した第１の実施形態では、パ
イプ１３の先端部に突起部１３ｃを同一の突出高さＨで
形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形
態に限定されるものではなく、突起部の突出高さを下端
に向けて小さくし勾配を付けても良い。
イプ１３の先端部に突起部１３ｃを同一の突出高さＨで
形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形
態に限定されるものではなく、突起部の突出高さを下端
に向けて小さくし勾配を付けても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用タンクへのパイプ取付構造では、パイプの先端部の外
径を貫通穴の穴径より小さく形成するとともに、先端部
の環状突部側に、所定角度を置いて複数の突起部を形成
し、この突起部を貫通穴に圧入したので、突起部により
貫通穴とパイプとの間に、ろう材が回り込むための間隙
が形成され、タンク本体にパイプを容易，確実にろう付
けすることができる。
用タンクへのパイプ取付構造では、パイプの先端部の外
径を貫通穴の穴径より小さく形成するとともに、先端部
の環状突部側に、所定角度を置いて複数の突起部を形成
し、この突起部を貫通穴に圧入したので、突起部により
貫通穴とパイプとの間に、ろう材が回り込むための間隙
が形成され、タンク本体にパイプを容易，確実にろう付
けすることができる。
【００２６】請求項２の熱交換器用タンクへのパイプ取
付構造では、パイプの先端部の外径を貫通穴の穴径より
小さく形成するとともに、貫通穴に、所定角度を置いて
複数の突起部を形成し、貫通穴にパイプの先端部を圧入
したので、突起部により貫通穴とパイプとの間に、ろう
材が回り込むための間隙が形成され、タンク本体にパイ
プを容易，確実にろう付けすることができる。
付構造では、パイプの先端部の外径を貫通穴の穴径より
小さく形成するとともに、貫通穴に、所定角度を置いて
複数の突起部を形成し、貫通穴にパイプの先端部を圧入
したので、突起部により貫通穴とパイプとの間に、ろう
材が回り込むための間隙が形成され、タンク本体にパイ
プを容易，確実にろう付けすることができる。
【図１】図３の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造に
おける貫通穴へのパイプの圧入前の状態を示す断面図で
ある。
おける貫通穴へのパイプの圧入前の状態を示す断面図で
ある。
【図２】図１のパイプの先端部の中央から下方を見た状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図３】本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造
の第１の実施形態を示す断面図である。
の第１の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造
の第２の実施形態における貫通穴へのパイプの圧入前の
状態を示す断面図である。
の第２の実施形態における貫通穴へのパイプの圧入前の
状態を示す断面図である。
【図５】図４のパイプの先端部の中央から下方を見た状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図６】従来の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
１１ タンク本体 １１ａ 貫通穴 １３ パイプ １３ａ 先端部 １３ｂ 環状突部 １１ｂ，１３ｃ 突起部
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウムからなるタンク本体（１
１）に形成される貫通穴（１１ａ）に、アルミニウムか
らなるパイプ（１３）の先端部（１３ａ）を挿入すると
ともに、前記パイプ（１３）の先端部（１３ａ）に隣接
して形成される環状突部（１３ｂ）を前記タンク本体
（１１）に当接し、前記先端部（１３ａ）および環状突
部（１３ｂ）を前記タンク本体（１１）にろう付けして
なる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造において、 前記パイプ（１３）の先端部（１３ａ）の外径（Ｒ１）
を前記貫通穴（１１ａ）の穴径（Ｒ２）より小さく形成
するとともに、前記先端部（１３ａ）に、所定角度を置
いて複数の突起部（１３ｃ）を形成し、この突起部（１
３ｃ）を前記貫通穴（１１ａ）に圧入してなることを特
徴とする熱交換器用タンクへのパイプ取付構造。 - 【請求項２】 アルミニウムからなるタンク本体（１
１）に形成される貫通穴（１１ａ）に、アルミニウムか
らなるパイプ（１３）の先端部（１３ａ）を挿入すると
ともに、前記パイプ（１３）の先端部（１３ａ）に隣接
して形成される環状突部（１３ｂ）を前記タンク本体
（１１）に当接し、前記先端部（１３ａ）および環状突
部（１３ｂ）を前記タンク本体（１１）にろう付けして
なる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造において、 前記パイプ（１３）の先端部（１３ａ）の外径（Ｒ１）
を前記貫通穴（１１ａ）の穴径（Ｒ２）より小さく形成
するとともに、前記貫通穴（１１ａ）に、所定角度を置
いて複数の突起部（１１ｂ）を形成し、前記貫通穴（１
１ａ）に前記パイプ（１３）の先端部（１３ａ）を圧入
してなることを特徴とする熱交換器用タンクへのパイプ
取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03795097A JP3808578B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 熱交換器用タンクへのパイプ取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03795097A JP3808578B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 熱交換器用タンクへのパイプ取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238992A true JPH10238992A (ja) | 1998-09-11 |
| JP3808578B2 JP3808578B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=12511838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03795097A Expired - Fee Related JP3808578B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 熱交換器用タンクへのパイプ取付構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3808578B2 (ja) |
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1997
- 1997-02-21 JP JP03795097A patent/JP3808578B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3808578B2 (ja) | 2006-08-16 |
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