CN111288832A - 集流管以及换热器 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开了一种用于换热器的集流管以及一种换热器，集流管包括：沿集流管的轴向方向延伸的管壁，所述管壁限定内腔，所述管壁具有用于连接换热管的第一开口，围绕第一开口的第一周边，以及从所述第一周边的至少一部分向远离集流管的内腔的方向延伸的第一翻边，第一翻边用于与换热管连接。采用根据本发明的实施例的用于换热器的集流管和具有该集流管的换热器，例如可以改善换热器的集流管与换热管的焊接性能。

Description

集流管以及换热器

技术领域

本发明的实施例涉及一种用于换热器的集流管以及具有该集流管的换热器。

背景技术

换热器包括集流管和换热管。

发明内容

本发明的实施例的一个目的是提供一种用于换热器的集流管和具有该集流管的换热器，由此例如可以改善换热器的集流管与换热管的焊接性能。

本发明的实施例提供了一种用于换热器的集流管，该集流管包括：沿集流管的轴向方向延伸的管壁，所述管壁限定内腔，所述管壁具有用于连接换热管的第一开口，围绕第一开口的第一周边，以及从所述第一周边的至少一部分向远离集流管的内腔的方向延伸的第一翻边，第一翻边用于与换热管连接。

根据本发明的实施例，所述管壁包括：第一管壁部分，第一管壁部分具有：第一主体，所述第一开口和第一翻边形成在第一管壁部分的第一主体上；以及与第一管壁部分连接的第二管壁部分。

根据本发明的实施例，第一管壁部分的第一主体具有沿集流管的轴向方向延伸的两个边缘；以及分别从两个边缘朝向远离所述第一翻边的方向延伸的两个凸缘；以及所述第二管壁部分具有第二主体，所述第二管壁部分的第二主体具有沿集流管的轴向方向延伸的两个边缘，所述第二管壁部分的第二主体的两个边缘在第一管壁部分的两个凸缘之间并且分别与第一管壁部分的两个凸缘连接。

根据本发明的实施例，所述的用于换热器的集流管还包括：端盖，所述端盖设置在所述集流管的轴向方向上的一个端部，与所述第一管壁部分的轴向方向上的端部是一体的，并且具有主体，和从所述端盖的所述主体的边缘的一部分朝向所述集流管的轴向方向上的另一个端部延伸的凸缘，所述端盖的凸缘与所述第二管壁部分的端部的外表面的没有被第一管壁部分的两个凸缘覆盖的部分连接。

根据本发明的实施例，所述的用于换热器的集流管还包括：端盖，所述端盖设置在所述集流管的轴向方向上的一个端部，并且具有用于连接连接管的第二开口，围绕第二开口的第二周边，以及从第二周边的至少一部分向远离集流管的内腔的方向延伸的第二翻边，第二翻边用于与连接管连接。

根据本发明的实施例，所述的用于换热器的集流管还包括：焊料层，所述焊料层设置在所述管壁的朝向内腔的表面上，使第一翻边的内侧具有焊料层，以用于将换热管焊接于第一翻边。

根据本发明的实施例，在管壁的横截面中，所述管壁的周向方向上的两个端部具有端面，两个端部的端面对接。

根据本发明的实施例，在管壁的横截面中，所述管壁的周向方向上的两个端部的端面相对于所述管壁的厚度方向倾斜。

根据本发明的实施例，在管壁的横截面中，所述集流管的周向方向上的两个端部重叠。

根据本发明的实施例，在管壁的横截面中，所述集流管的两个端部中的朝向内腔的一侧的一个向远离内腔的方向折弯，所述集流管的两个端部中的远离内腔的一侧的一个朝向内腔的方向折弯，使两个端部自锁在一起。

根据本发明的实施例，在管壁的横截面中，所述集流管的两个端部设置在内腔的一侧，并且第一翻边设置在内腔的与所述一侧相对的另一侧。

根据本发明的实施例，所述的用于换热器的集流管还包括：焊料层，所述焊料层设置在所述管壁的朝向内腔的表面上，使第一翻边的内侧具有焊料层，以用于将换热管焊接于第一翻边；所述焊料层设置在所述端盖的朝向内腔的表面上，使第二翻边的内侧具有焊料层，以用于将连接管焊接于第二翻边；和/或所述焊料层设置在第一管壁部分的两个凸缘的朝向内腔的表面上，以用于将第一管壁部分和第二管壁部分焊接在一起。

根据本发明的实施例，所述管壁包括：第一管壁部分，所述第一管壁部分具有平面状的或曲面状的第一主体，所述第一开口和第一翻边形成在第一管壁部分的所述第一主体上；以及第二管壁部分，所述第二管壁部分具有第二主体，所述第二管壁部分的第二主体与第一管壁部分的第一主体限定所述内腔。

本发明的实施例还提供了一种换热器，包括：上述的集流管。

采用本发明的实施例的用于换热器的集流管和具有该集流管的换热器，例如可以改善换热器的集流管与换热管的焊接性能。

附图说明

图1为根据本发明的第一实施例的用于换热器的集流管的一个示意立体图；

图2为图1所示的集流管的局部放大示意立体图；

图3为根据本发明的第一实施例的用于换热器的集流管的另一个示意立体图；

图4为根据本发明的第二实施例的用于换热器的集流管的示意立体图；

图5为根据本发明的第三实施例的用于换热器的集流管的示意立体图；以及

图6为根据本发明的第四实施例的用于换热器的集流管的示意立体图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

参见图1至6，根据本发明的实施例的换热器包括集流管；换热管，并且集流管与换热管的端部连接，并与换热管的流体连通；换热器还可以包括翅片，翅片设置在相邻的换热管之间或者换热管插入翅片的翅片孔或翅片槽中。

参见图1至6，根据本发明的实施例的用于换热器的集流管100包括：沿集流管100的轴向方向延伸的管壁1，所述管壁1限定内腔9，所述管壁1具有用于连接换热管的第一开口11，围绕第一开口11的第一周边12，以及从所述第一周边12的至少一部分向远离集流管100的内腔9的方向延伸的第一翻边15，第一翻边15用于与换热管连接。第一开口11可以是圆形的、能够与扁管配合的形状等。第一翻边15的高度范围不得小于D/4，D是第一翻边15的内孔的水力直径。因为第一翻边15的高度是和内孔的大小相关的，内孔越大，第一翻边15的高度也就会越大。

参见图1至3，在本发明的实施例中，在本发明的实施例中，所述管壁1包括：第一管壁部分31，第一管壁部分31具有第一主体310，所述第一开口11和第一翻边15形成在第一管壁部分31的第一主体310上；以及与第一管壁部分31连接的第二管壁部分32。

参见图1至3，在本发明的一个示例中，所述管壁1包括：第一管壁部分31，第一管壁部分31具有第一主体310，所述第一开口11和第一翻边15形成在第一管壁部分31的第一主体310上，并且第一管壁部分31的第一主体310具有沿集流管100的轴向方向延伸的两个边缘。第一管壁部分31还具有分别从两个边缘朝向远离所述第一翻边的方向延伸的两个凸缘311；以及第二管壁部分32，所述第二管壁部分32具有第二主体320，所述第二管壁部分32的第二主体320具有沿集流管100的轴向方向延伸的两个边缘321，所述第二管壁部分32的第二主体320的两个边缘321在第一管壁部分31的两个凸缘311之间并且分别与第一管壁部分31的两个凸缘311连接。所述第二管壁部分32的两个边缘321分别与第一管壁部分31的两个凸缘311接触。所述第二管壁部分32的第二主体320可以具有凹状形状的横截面，例如U形的横截面，半圆形的横截面等。

参见图3，在本发明的实施例中，集流管100还包括：端盖5，所述端盖5设置在所述集流管100的轴向方向上的一个端部，与所述第一管壁部分31的轴向方向上的端部是一体的，并且具有主体50和从所述端盖5的所述主体50的边缘的一部分朝向所述集流管100的轴向方向上的另一个端部延伸的凸缘51，所述端盖5的凸缘51与所述第二管壁部分32的端部的外表面的没有被第一管壁部分31的两个凸缘311覆盖的部分连接。

参见图3，在本发明的实施例中，集流管100还包括：端盖5，所述端盖5设置在所述集流管100的轴向方向上的一个端部，并且具有用于连接连接管的第二开口52，围绕第二开口52的第二周边53，以及从第二周边53的至少一部分向远离集流管100的内腔9的方向延伸的第二翻边55，第二翻边55用于与连接管连接。

参见图1至3，在本发明的实施例中，集流管100还包括：焊料层，所述焊料层设置在所述管壁1的朝向内腔9的表面上，使第一翻边15的内侧具有焊料层，以用于将换热管焊接于第一翻边15。参见图4，在本发明的实施例中，在管壁1的横截面中，所述管壁1的周向方向上的两个端部16具有相对于所述管壁1的厚度方向倾斜的端面161，两个端部的端面对接。在管壁1的横截面中，端面161的长度大于所述管壁1的厚度。作为选择，两个端部的端面可以不相对于所述管壁1的厚度方向倾斜。

参见图5和图6，在本发明的实施例中，在管壁1的横截面中，所述集流管100的周向方向上的两个端部16重叠。在管壁1的横截面中，两个端部16接触，两个端部16重叠部分的长度大于所述管壁1的厚度。

参见图6，在本发明的实施例中，在管壁1的横截面中，所述集流管100的两个端部16中的朝向内腔9的一侧的一个向远离内腔9的方向折弯，所述集流管100的两个端部16中的远离内腔9的一侧的一个朝向内腔9的方向折弯，使两个端部16自锁在一起。

参见图4至6，在本发明的实施例中，两个端部16可以在组装前就焊接，也可在整个换热器其它部分焊接后再焊接。焊接后，集流管与换热管相连接的地方，沿着换热管长度方向的焊合长度不得小于D/4，D是第一翻边15的内孔水力直径。因为焊合长度是和内孔的大小相关的，内孔越大，焊合长度也就会越大。

参见图4至6，在本发明的实施例中，在管壁1的横截面中，所述集流管100的两个端部16设置在内腔9的一侧，并且第一翻边15设置在内腔9的与所述一侧相对的另一侧。

参见图3，在本发明的实施例中，集流管100还包括：焊料层，所述焊料层设置在所述管壁1的朝向内腔9的表面上，使第一翻边15的内侧具有焊料层，以用于将换热管焊接于第一翻边15；所述焊料层设置在所述端盖5的朝向内腔9的表面上，使第二翻边55的内侧具有焊料层，以用于将连接管焊接于第二翻边55；和/或所述焊料层设置在第一管壁部分31的两个凸缘311的朝向内腔的表面上，以用于将第一管壁部分31和第二管壁部分焊接在一起。

参见图1至6，在本发明的一些实施例中，集流管100的管壁1和端盖5的至少一个表面，例如两个表面或一个表面，具有复合层，复合层的材料与基体的材料不一样，其作用包括但不限于焊接换热管与集流管，以及焊接连接管与集流管。

参见图1至6，在本发明的一些实施例中，第一管壁部分31的主体的下表面及第一翻边15的内侧具有焊料层，制作第一管壁部分31时，通过深拉出第一翻边15，从而第一翻边15的内侧也具有复合层。参见图1至3，焊接时焊料层在高温下熔化后将第一翻边15与换热管焊在一起，将第一管壁部分31与第二管壁部分32焊在一起。可以只在第一管壁部分31上设有用于焊接的焊料层，从而节省了材料，降低了成本。作为选择，第一管壁部分31的主体的下表面和上表面及第一翻边15的内侧和外侧都具有复合层，两面的复合层种类可不一样，如外面的复合层可用于防腐蚀，里面的复合层是焊料层等。

参见图1至6，在本发明的一些实施例中，所述管壁1包括：第一管壁部分31，所述第一管壁部分31具有平面状的或曲面状的第一主体310，所述第一开口11和第一翻边15形成在第一管壁部分31的所述第一主体310上；以及第二管壁部分32，所述第二管壁部分32具有第二主体320，所述第二管壁部分32的第二主体320与第一管壁部分31的第一主体310限定所述内腔9。例如，所述第二管壁部分32的第二主体320与第一管壁部分31的第一主体310是一体的或连接在一起以限定所述内腔9。在所述第一管壁部分31具有平面状的第一主体310的情况下，换热管不用插入过深，而在所述第一管壁部分31具有曲面状的第一主体310的情况下，水等流体不易滞留在第一主体310的外表面上，且可提高集流管的强度。曲面状的第一主体310可以具有弧形的横截面。

采用根据本发明的实施例的集流管100，由于采用了第一翻边15，换热管的端部是四周都与第一翻边15焊接，不易泄漏，抗腐蚀性好。

根据本发明的实施例，第一翻边15和第二翻边55在周向方向上可以是连续的，或是断开的或离散的多个部分。第一翻边15和第二翻边55可以限定锥形孔，以便于换热管和连接管的插入。

根据本发明的实施例，集流管可通过在单片板上形成开口之后再折成管状，由此加工简单，成本低廉。

此外，管壁1可以没有复合层，而换热管具有复合层。管壁1可以在至少一个表面有复合层，如，在与换热管相连接的一面，另一面不需要，降低成本。或管壁1的两面都有复合层，两面的复合层种类可不一样，如外面的复合层可用于防腐蚀，里面的复合层是焊料层等。

尽管描述了上述实施例，但是上述实施例中的一些特征可以进行组合形成新的实施例。

Claims (14)

1.一种用于换热器的集流管，包括：

沿集流管的轴向方向延伸的管壁，所述管壁限定内腔，所述管壁具有用于连接换热管的第一开口，围绕第一开口的第一周边，以及从所述第一周边的至少一部分向远离集流管的内腔的方向延伸的第一翻边，第一翻边用于与换热管连接。

2.根据权利要求1所述的用于换热器的集流管，其中：

所述管壁包括：

第一管壁部分，第一管壁部分具有：第一主体，所述第一开口和第一翻边形成在第一管壁部分的第一主体上；以及

与第一管壁部分连接的第二管壁部分。

3.根据权利要求2所述的用于换热器的集流管，其中：

第一管壁部分的第一主体具有沿集流管的轴向方向延伸的两个边缘；以及分别从两个边缘朝向远离所述第一翻边的方向延伸的两个凸缘；以及

所述第二管壁部分具有第二主体，所述第二管壁部分的第二主体具有沿集流管的轴向方向延伸的两个边缘，所述第二管壁部分的第二主体的两个边缘在第一管壁部分的两个凸缘之间并且分别与第一管壁部分的两个凸缘连接。

4.根据权利要求3所述的用于换热器的集流管，还包括：

端盖，所述端盖设置在所述集流管的轴向方向上的一个端部，与所述第一管壁部分的轴向方向上的端部是一体的，并且具有主体，和从所述端盖的所述主体的边缘的一部分朝向所述集流管的轴向方向上的另一个端部延伸的凸缘，所述端盖的凸缘与所述第二管壁部分的端部的外表面的没有被第一管壁部分的两个凸缘覆盖的部分连接。

5.根据权利要求1所述的用于换热器的集流管，还包括：

端盖，所述端盖设置在所述集流管的轴向方向上的一个端部，并且具有用于连接连接管的第二开口，围绕第二开口的第二周边，以及从第二周边的至少一部分向远离集流管的内腔的方向延伸的第二翻边，第二翻边用于与连接管连接。

6.根据权利要求1所述的用于换热器的集流管，还包括：

焊料层，所述焊料层设置在所述管壁的朝向内腔的表面上，使第一翻边的内侧具有焊料层，以用于将换热管焊接于第一翻边。

7.根据权利要求1所述的用于换热器的集流管，其中：

在管壁的横截面中，所述管壁的周向方向上的两个端部具有端面，两个端部的端面对接。

8.根据权利要求7所述的用于换热器的集流管，其中：

在管壁的横截面中，所述管壁的周向方向上的两个端部的端面相对于所述管壁的厚度方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的用于换热器的集流管，其中：

在管壁的横截面中，所述集流管的周向方向上的两个端部重叠。

10.根据权利要求9所述的用于换热器的集流管，其中：

在管壁的横截面中，所述集流管的两个端部中的朝向内腔的一侧的一个向远离内腔的方向折弯，所述集流管的两个端部中的远离内腔的一侧的一个朝向内腔的方向折弯，使两个端部自锁在一起。

11.根据权利要求7至10中的任意一项所述的用于换热器的集流管，其中：

在管壁的横截面中，所述集流管的两个端部设置在内腔的一侧，并且第一翻边设置在内腔的与所述一侧相对的另一侧。

12.根据权利要求4所述的用于换热器的集流管，还包括：

焊料层，其中：

所述焊料层设置在所述管壁的朝向内腔的表面上，使第一翻边的内侧具有焊料层，以用于将换热管焊接于第一翻边；

所述焊料层设置在所述端盖的朝向内腔的表面上，使第二翻边的内侧具有焊料层，以用于将连接管焊接于第二翻边；和/或

所述焊料层设置在第一管壁部分的两个凸缘的朝向内腔的表面上，以用于将第一管壁部分和第二管壁部分焊接在一起。

13.根据权利要求1所述的用于换热器的集流管，其中：

所述管壁包括：

第一管壁部分，所述第一管壁部分具有平面状的或曲面状的第一主体，所述第一开口和第一翻边形成在第一管壁部分的所述第一主体上；以及

第二管壁部分，所述第二管壁部分具有第二主体，所述第二管壁部分的第二主体与第一管壁部分的第一主体限定所述内腔。

14.一种换热器，包括：

权利要求1所述的集流管。

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