SU893424A1 - Способ пайки или диффузионной сварки - Google Patents

Способ пайки или диффузионной сварки Download PDF

Info

Publication number
SU893424A1
SU893424A1 SU792734027A SU2734027A SU893424A1 SU 893424 A1 SU893424 A1 SU 893424A1 SU 792734027 A SU792734027 A SU 792734027A SU 2734027 A SU2734027 A SU 2734027A SU 893424 A1 SU893424 A1 SU 893424A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
soldering
journal
anode
welding
chamber
Prior art date
Application number
SU792734027A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Иванович Котельников
Анатолий Анатольевич Михеев
Original Assignee
Красноярский Политехнический Институт
Черниговский филиал Киевского политехнического института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский Политехнический Институт, Черниговский филиал Киевского политехнического института filed Critical Красноярский Политехнический Институт
Priority to SU792734027A priority Critical patent/SU893424A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU893424A1 publication Critical patent/SU893424A1/ru

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к пайке или сварке и может быть использовано дл  получени  неразъемных соединений, имеющих один или несколько швов различной конфигурации , например, при изготовлении магнитострикционных преобразователей.
Известен способ пайки изделий с одним швом в аномальном тлеющем разр де с анодом кольцевой формы, расположенным на рассто нии 3/8 дюйма от припо  1.
Обеспечива  достаточную прочность при изготовлении изделий с одним па ным швом, этот способ малопроизводителен, использует неустойчивую форму разр да и применим дл  ограниченного числа изделий, например труб.
Известен способ получени  неразъемного соединени  сваркой или пайкой, согласно которому нагрев осуществл етс  дуговым разр дом в камере с защитной атмосферой и пониженным давлением защитного газа 2.
Недостатком известного способа  вл етс  то, что он не позвол ет получить качественные па ные или сварные соединени  из изделий, имеющих один или несколько щвов различной конфигурации.
Цель изобретени  - повышение качества па ного или сварного соединени  изделий, имеющих один или несколько швов различной конфигурации.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что нагрев ъ камере с защитной атмосферой и пониженным давлением защитного газа осуществл ют в нормальном тлеющем разр де , располага  единый одно- или многоконтурный анод эквидистантно относительно швов.
Контуры анода соедин ют между собой
10 перемычками, более удаленными от поверхности издели , чем люба  точка контура.
Повышение производительности процесса достигаетс  за счет того, что форма и расположение анода позвол ют осуществить пайку (сварку давлением) одновременно по всем сопр гаемым поверхност м. Экономичность нагрева обеспечиваетс  за счет того, что перемычки более удалены от издели  и тлеющий разр д располагаетс  только по контурам шва.
На чертеже изображен способ неразъ20 емного соединени  пайкой модели преобразовател  с распределенными параметрами ультразвукового пол .
По предлагаемому способу выполн ют пайку припоем ПСР-40 издели , показанного на чертеже. Пластину 1 устанавливают на сварочный стол в заземленной камере 2. На пластине согласно разметке или шаблону устанавливают припаиваемые детали 3, между детал ми 1 и 3 помещают пластину 4 припо .
Единый анод 5 в виде контуров располагают эквидистантно относительно па ных швов, откачивают из камеры воздух, впускают защитный газ и устанавливают его давление 100 мм. рт. ст., после чего производ т нагрев в нормальном тлеющем разр де до 730°С, при этом происходит расплавление припо . Затем отключают нагрев, и в соответствии с установленным дл  соедин емых материалов режимом снижают температуру и извлекают детали из камеры.
По предлагаемому способу выполн ют диффузионную сварку магнитострикционного преобразовател . Свариваемые детали: генератор упругих колебаний и концентратор , помещают в заземленную камеру, единый анод в виде контура располагают эквидистантно относительно сварных щвов, откачивают из камеры воздух, выпускают защитный газ и устанавливают его давление 100 мм. рт. ст., после чего производ т нагрев в нормальном тлеющем разр де до 830°С. После изотермической выдержки в течение 20 мин снижают температуру и извлекают сваренные детали из камеры.
Металлографические исследовани  показывают дл  обоих вариантов отсутствие несплошностей (непропаев, непроваров) в зоне соединени  и его высокую прочность:
в первом случае она равн етс  прочности припо , во втором - выше прочности материала генератора (сплав ЭП-207).
Предлагаемый способ позвол ет обеспечить высокую производительность процесса путем получени  неразъемного соединени  изделий с одним или несколькими швами различной конфигурации за одну установку с высокой стабильностью свойств (механических , акустических, коррозионных) соединени .

Claims (2)

1. Способ пайки или диффузионной сварки , включающий нагрев дуговым разр дом в камере с защитной атмосферой и пониженным давлением защитного газа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества па ного или сварного соединени , издеЛИЙ , имеющих один или несколько швов различной конфигурации, нагрев осуществл етс  в нормальном тлеющем разр де, располага  единый одно- или многоконтурный анод эквидистантно относительно швов.
2. Способ по п. 1, отл{гчающийс  тем, что контуры анода соедин ют между собой перемычками.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Brandt. В. Journal «Sdent, Jnstr 1963, vol. 40, № 4, p. 542.
2.Журнал ЁСЭцу Гаккайси Journal Jap. Welding Soc 1971, 40, № 3, p. 211-220 (прототип).
SU792734027A 1979-03-11 1979-03-11 Способ пайки или диффузионной сварки SU893424A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792734027A SU893424A1 (ru) 1979-03-11 1979-03-11 Способ пайки или диффузионной сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792734027A SU893424A1 (ru) 1979-03-11 1979-03-11 Способ пайки или диффузионной сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU893424A1 true SU893424A1 (ru) 1981-12-30

Family

ID=20814104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792734027A SU893424A1 (ru) 1979-03-11 1979-03-11 Способ пайки или диффузионной сварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU893424A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102294541B (zh) 一种超超临界隔板电子束焊接方法
US4644129A (en) Apparatus and method for edge welding sheet metal
KR910020190A (ko) 개선된 고온 납땜합금
DE3775234D1 (de) Verfahren zum auftragen einer schweissnaht auf einem duennen teil eines substrats.
JPS5611189A (en) Production of clad steel material
JPH05195217A (ja) スパッタリング・ターゲット部材アセンブリの製造方法
ES450778A1 (es) Procedimiento para la evaluacion no destructiva, n tiempo real, de soldaduras empleando tecnicas de emision de ondas de solicitacion.
JPH11156559A (ja) 硬化可能なニッケルベース合金を溶接する方法
US2190267A (en) Method of making a welded joint
EP0465637B1 (en) Weld repairable combustor
SU893424A1 (ru) Способ пайки или диффузионной сварки
CN112570876A (zh) 一种gh4141镍基高温合金真空电子束焊接方法
JP2006035313A (ja) 変形加工された局所的補強シート金属部品を製造する方法、及び対応するシート金属部品
US3612813A (en) Method of forming a lightweight metal sandwich having a honeycomb core
JPS59113970A (ja) 接合方法
US3082315A (en) Process of producing a welded structure
US20240183286A1 (en) Method for manufacturing gas turbine rotor heat shielding segment by three-dimensional printing
CN116810075A (zh) 一种钎焊焊接的浸润结构和浸润方法
Klyuchnikov Repair of Hot Passage Components for Gas Turbine Engines by Means of High-Temperature Brazing
GB756458A (en) Improvements in or relating to a method for producing welded joints
JPS6141078A (ja) 金属ベロ−ズ及びその製造方法
JPS6030582A (ja) 熱交換器の製造方法
JPH01283368A (ja) スローアウェイターゲットの製造方法
JPH10314948A (ja) アルミダイカスト部材の溶接方法
CN117697146A (zh) 一种薄铜箔激光焊接的工艺方法