JP2875760B2 - 金属板の成形方法と装置 - Google Patents
金属板の成形方法と装置Info
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- JP2875760B2 JP2875760B2 JP1370995A JP1370995A JP2875760B2 JP 2875760 B2 JP2875760 B2 JP 2875760B2 JP 1370995 A JP1370995 A JP 1370995A JP 1370995 A JP1370995 A JP 1370995A JP 2875760 B2 JP2875760 B2 JP 2875760B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板の成形方法と装
置に関し、詳しくは、山部と谷部を形成した波付け金属
板を所望の円弧状に成形するのに、生産性を高めながら
種々の円弧形状に容易に成形しようとする技術に係るも
のである。
置に関し、詳しくは、山部と谷部を形成した波付け金属
板を所望の円弧状に成形するのに、生産性を高めながら
種々の円弧形状に容易に成形しようとする技術に係るも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、角形の山部と谷部が交互に形成さ
れた波付け金属板３ａを山部の長さ方向とは直交する方
向に曲げ中心軸が存在するように円弧状に曲げ成形する
のに、図８に示すように、下金型ａに例えば凸部ｂを、
上金型ｃに例えば凹部ｄを形成し、上金型ｃを油圧プレ
スｅにて昇降駆動させ、送り装置ｆにて送られる金属板
３ａに凹部６ａ及び凸部７ａを形成し、しかして、金属
板３ａを円弧状に成形するのである。
れた波付け金属板３ａを山部の長さ方向とは直交する方
向に曲げ中心軸が存在するように円弧状に曲げ成形する
のに、図８に示すように、下金型ａに例えば凸部ｂを、
上金型ｃに例えば凹部ｄを形成し、上金型ｃを油圧プレ
スｅにて昇降駆動させ、送り装置ｆにて送られる金属板
３ａに凹部６ａ及び凸部７ａを形成し、しかして、金属
板３ａを円弧状に成形するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
成形方法においては、金属板３ａに凹部６ａもしくは凸
部７ａを形成して円弧状に成形するのであり、油圧プレ
スｆの圧下量の微小な違いによりその凹部６ａもしくは
凸部７ａの成形形状が異なり、金属板３ａを成形する円
弧形状を安定化させ難いという問題がある。また、金属
板３ａに形成されている山部及び谷部の形状の異なり、
かつ、金属板３ａの材質やその板厚の変動によっても円
弧形状の安定化を望み難くなるものである。そのうえ、
金属板３ａは送り装置ｆにより１ピッチ毎に送り出され
て、凹部６ａもしくは凸部７ａを形成して、円弧状に曲
げ成形をおこなうのであり、その生産性が低くなるもの
である。
成形方法においては、金属板３ａに凹部６ａもしくは凸
部７ａを形成して円弧状に成形するのであり、油圧プレ
スｆの圧下量の微小な違いによりその凹部６ａもしくは
凸部７ａの成形形状が異なり、金属板３ａを成形する円
弧形状を安定化させ難いという問題がある。また、金属
板３ａに形成されている山部及び谷部の形状の異なり、
かつ、金属板３ａの材質やその板厚の変動によっても円
弧形状の安定化を望み難くなるものである。そのうえ、
金属板３ａは送り装置ｆにより１ピッチ毎に送り出され
て、凹部６ａもしくは凸部７ａを形成して、円弧状に曲
げ成形をおこなうのであり、その生産性が低くなるもの
である。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、山部と谷部を形
成した波付け金属板を所望の円弧状に成形するのに、生
産性を高めながら種々の円弧形状に容易に成形すること
ができる金属板の成形方法と装置を提供しようとするに
ある。
ものであり、その目的とするところは、山部と谷部を形
成した波付け金属板を所望の円弧状に成形するのに、生
産性を高めながら種々の円弧形状に容易に成形すること
ができる金属板の成形方法と装置を提供しようとするに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、山
部１と谷部２が交互に形成された波付け金属板３を山部
１の長さ方向とは直交する方向に曲げ中心軸が存在する
ように円弧状に曲げ成形する金属板の成形方法であっ
て、予め、山部１と谷部２が交互になるように金属板３
を成形した後、上記金属板３を上下に対向する成形ロー
ル１０，１１間に供給して谷部２の底面４と山部１と谷
部２との連絡面５とに凹部６又は凸部７を連続して形成
するとともに押圧手段にて金属板３を板面とは略直交す
る方向から押圧して所要の円弧状に成形することを特徴
とするものである。
部１と谷部２が交互に形成された波付け金属板３を山部
１の長さ方向とは直交する方向に曲げ中心軸が存在する
ように円弧状に曲げ成形する金属板の成形方法であっ
て、予め、山部１と谷部２が交互になるように金属板３
を成形した後、上記金属板３を上下に対向する成形ロー
ル１０，１１間に供給して谷部２の底面４と山部１と谷
部２との連絡面５とに凹部６又は凸部７を連続して形成
するとともに押圧手段にて金属板３を板面とは略直交す
る方向から押圧して所要の円弧状に成形することを特徴
とするものである。
【０００６】請求項２においては、金属板３を往復移動
させて同一箇所に凹部６又は凸部７を形成することを特
徴とするものである。請求項３においては、山部１と谷
部２が交互に形成された波付け金属板３を山部１の長さ
方向とは直交する方向に曲げ中心軸が存在するように円
弧状に曲げ成形する金属板の成形装置であって、供給さ
れる上記金属板３を上下に対向して金属板３の谷部２の
底面４と山部１と谷部２との連絡面５とに凹部６又は凸
部７を連続して形成して金属板３を円弧状に曲げる上下
の成形ロール１０，１１と、この成形ロール１０，１１
の前又は後に位置するとともに金属板３の山部１と谷部
２に合致して成形箇所の前又は後において金属板３を板
面とは略直交する方向から押圧して所要の円弧状に成形
する押圧手段とを備えて成ることを特徴とするものであ
る。
させて同一箇所に凹部６又は凸部７を形成することを特
徴とするものである。請求項３においては、山部１と谷
部２が交互に形成された波付け金属板３を山部１の長さ
方向とは直交する方向に曲げ中心軸が存在するように円
弧状に曲げ成形する金属板の成形装置であって、供給さ
れる上記金属板３を上下に対向して金属板３の谷部２の
底面４と山部１と谷部２との連絡面５とに凹部６又は凸
部７を連続して形成して金属板３を円弧状に曲げる上下
の成形ロール１０，１１と、この成形ロール１０，１１
の前又は後に位置するとともに金属板３の山部１と谷部
２に合致して成形箇所の前又は後において金属板３を板
面とは略直交する方向から押圧して所要の円弧状に成形
する押圧手段とを備えて成ることを特徴とするものであ
る。
【０００７】請求項４においては、押圧手段は押圧ロー
ル８，８であり、押圧ロール８，８の押圧位置を変更す
る位置変更手段を備えて成ることを特徴とするものであ
る。
ル８，８であり、押圧ロール８，８の押圧位置を変更す
る位置変更手段を備えて成ることを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【作用】請求項１においては、上下に対向する成形ロー
ル１０，１１間に山部１と谷部２を形成して波付けされ
た金属板３を供給して金属板３の谷部２の底面４と山部
１と谷部２との連絡面５とに凹部６又は凸部７を連続し
て形成して、波付けされた金属板３を円弧状に成形しな
がら、押圧手段にて金属板３を板面とは略直交する方向
から押圧して円弧形状を整える。したがって、金属板３
に凹部及び凸部を形成するのみで円弧状に形成する手段
に比べて所望の円弧形状に成形しやすく、生産性を大幅
に高める。
ル１０，１１間に山部１と谷部２を形成して波付けされ
た金属板３を供給して金属板３の谷部２の底面４と山部
１と谷部２との連絡面５とに凹部６又は凸部７を連続し
て形成して、波付けされた金属板３を円弧状に成形しな
がら、押圧手段にて金属板３を板面とは略直交する方向
から押圧して円弧形状を整える。したがって、金属板３
に凹部及び凸部を形成するのみで円弧状に形成する手段
に比べて所望の円弧形状に成形しやすく、生産性を大幅
に高める。
【０００９】請求項２においては、上下に対向する成形
ロール１０，１１において金属板３の送り方向において
凹部６又は凸部７を連続して形成する場合における成形
不良を、金属板３の戻り工程において補正することがで
き、所望の円弧形状に成形しやすく、かつ、成形形状を
整えて外観を高めることができる。請求項３において
は、上下に対向する成形ロール１０，１１間に山部１と
谷部２を形成して波付けされた金属板３を供給して金属
板３に谷部２の底面４と山部１と谷部２との連絡面５と
に凹部６又は凸部７を連続して形成して、波付け金属板
３を円弧状に成形しながら、押圧手段にて金属板３を板
面とは略直交する方向から押圧して円弧形状を整えるこ
とができる。金属板３に凹部６又は凸部７を形成するの
みで円弧状に形成する手段に比べて所望の円弧形状に成
形しやすく、生産性を大幅に高める。
ロール１０，１１において金属板３の送り方向において
凹部６又は凸部７を連続して形成する場合における成形
不良を、金属板３の戻り工程において補正することがで
き、所望の円弧形状に成形しやすく、かつ、成形形状を
整えて外観を高めることができる。請求項３において
は、上下に対向する成形ロール１０，１１間に山部１と
谷部２を形成して波付けされた金属板３を供給して金属
板３に谷部２の底面４と山部１と谷部２との連絡面５と
に凹部６又は凸部７を連続して形成して、波付け金属板
３を円弧状に成形しながら、押圧手段にて金属板３を板
面とは略直交する方向から押圧して円弧形状を整えるこ
とができる。金属板３に凹部６又は凸部７を形成するの
みで円弧状に形成する手段に比べて所望の円弧形状に成
形しやすく、生産性を大幅に高める。
【００１０】請求項４においては、位置変更手段にて押
圧ロール８，８を位置変更することで、金属板３を所望
の円弧形状に成形でき、その形状の変更も容易におこな
える。
圧ロール８，８を位置変更することで、金属板３を所望
の円弧形状に成形でき、その形状の変更も容易におこな
える。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１は成形装置Ａの全体図を示し、図２は上下の成
形ロール１０，１１を示している。図４（ａ）は波付け
された金属板３を示し、角形の山部１と角形の谷部２が
交互に予めロール成形機（図示せず）にてロール成形さ
れている。図４（ｂ）は円弧状に成形された製品を示し
ている。このような製品は、金属屋根の軒先部分に使用
される。
る。図１は成形装置Ａの全体図を示し、図２は上下の成
形ロール１０，１１を示している。図４（ａ）は波付け
された金属板３を示し、角形の山部１と角形の谷部２が
交互に予めロール成形機（図示せず）にてロール成形さ
れている。図４（ｂ）は円弧状に成形された製品を示し
ている。このような製品は、金属屋根の軒先部分に使用
される。
【００１２】成形装置Ａは、ベース１２に支持部１９が
立設され、支持部１９に下の成形ロール１１が駆動回転
自在に支持されている。下の成形ロール１１の上方には
上の成形ロール１０が回転自在に、かつ上下位置変更自
在に設けられている。上の成形ロール１０は金属板３の
（成形された製品の）裏面形状に略一致し、下の成形ロ
ール１１は金属板３の（成形された製品の）表面形状に
略一致している。下の成形ロール１１の谷部の底面には
図２（ａ）（ｃ）に示すように、凹所１３と凸所１４と
が交互に形成されている。上の成形ロール１０の谷部の
底面には図２（ａ）（ｂ）に示すように、凸１５と凹１
６が交互に形成されている。そして、凹所１３に凸１５
が、凸所１４に凹１６が合致して、金属板３の谷部２に
凹部６及び凸部７が形成され、また、山部１と谷部２を
連絡する連絡面５に略三角形状の凹部６ａが形成され、
しかして、金属板３を円弧状に曲げ成形するようにして
ある。このように、金属板３を円弧状に曲げ成形するた
めの凹部６及び凸部７の形状形態は種々設計変更可能で
ある。
立設され、支持部１９に下の成形ロール１１が駆動回転
自在に支持されている。下の成形ロール１１の上方には
上の成形ロール１０が回転自在に、かつ上下位置変更自
在に設けられている。上の成形ロール１０は金属板３の
（成形された製品の）裏面形状に略一致し、下の成形ロ
ール１１は金属板３の（成形された製品の）表面形状に
略一致している。下の成形ロール１１の谷部の底面には
図２（ａ）（ｃ）に示すように、凹所１３と凸所１４と
が交互に形成されている。上の成形ロール１０の谷部の
底面には図２（ａ）（ｂ）に示すように、凸１５と凹１
６が交互に形成されている。そして、凹所１３に凸１５
が、凸所１４に凹１６が合致して、金属板３の谷部２に
凹部６及び凸部７が形成され、また、山部１と谷部２を
連絡する連絡面５に略三角形状の凹部６ａが形成され、
しかして、金属板３を円弧状に曲げ成形するようにして
ある。このように、金属板３を円弧状に曲げ成形するた
めの凹部６及び凸部７の形状形態は種々設計変更可能で
ある。
【００１３】成形ロール１０，１１の前後に位置させて
押圧手段としての各々押圧ロール８，８を配設してあ
る。このような押圧手段の構成は、ロール以外の構成で
もよいものである。押圧ロール８，８は上限位置と下限
位置との間において例えばシリンダーなどの位置変更手
段にて駆動昇降されて、その押圧位置を変更することが
できるようにしてある。押圧ロール８の形状は、大略は
下の成形ロール１１に一致している。具体的には、下の
成形ロール１１における凹所１３及び凸所１４を無くし
た形状のものである。図中１７はストッパーで、成形ロ
ール１０，１１間に挿入された金属板３の先端が当接し
て金属板３の挿入量を決定するためのものである。
押圧手段としての各々押圧ロール８，８を配設してあ
る。このような押圧手段の構成は、ロール以外の構成で
もよいものである。押圧ロール８，８は上限位置と下限
位置との間において例えばシリンダーなどの位置変更手
段にて駆動昇降されて、その押圧位置を変更することが
できるようにしてある。押圧ロール８の形状は、大略は
下の成形ロール１１に一致している。具体的には、下の
成形ロール１１における凹所１３及び凸所１４を無くし
た形状のものである。図中１７はストッパーで、成形ロ
ール１０，１１間に挿入された金属板３の先端が当接し
て金属板３の挿入量を決定するためのものである。
【００１４】しかして、図５（ａ）乃至（ｇ）に示すよ
うに、山部１と谷部２が形成された波付け金属板３を上
下に対向する成形ロール１０，１１間に供給し、その先
端をストッパー１７に当接し、金属板３の供給量を決め
る。次に、上の成形ロール１０を下降させ、成形ロール
１０，１１の凹所１３に凸１５が、凸所１４に凹１６が
相対するようにし、下の成形ロール１１を駆動し、金属
板３の谷部２及び山部１と谷部２を連絡する連絡面５に
凹部６及び凸部７を形成しながら金属板３を円弧状に成
形するのである。この場合、押圧ロール８，８が金属板
３を下面側から押圧して、所望の円弧形状に曲げ加工す
るのである。このように、上下の成形ロール１０，１１
がギアのように噛合して、金属板３を送りながら円弧成
形をおこなうのである。そして、円弧成形が終えると、
下の成形ロール１１を逆回転させて、金属板３を戻り移
動させて往きと同一箇所に凹部６及び凸部７を形成する
のである。この場合、往きの工程において凸１５と凹１
６が合致することによる凹部６及び凸部７を形成するの
に、上下の成形ロール１０，１１の凸１５と凹１６がギ
ア状に噛合することに起因するバックラッシュが、金属
板３の戻り工程における成形ロール１０，１１の凸１５
と凹１６との噛合により補正し、凹部６及び凸部７を整
然と形成でき、外観を高めることができるものである。
うに、山部１と谷部２が形成された波付け金属板３を上
下に対向する成形ロール１０，１１間に供給し、その先
端をストッパー１７に当接し、金属板３の供給量を決め
る。次に、上の成形ロール１０を下降させ、成形ロール
１０，１１の凹所１３に凸１５が、凸所１４に凹１６が
相対するようにし、下の成形ロール１１を駆動し、金属
板３の谷部２及び山部１と谷部２を連絡する連絡面５に
凹部６及び凸部７を形成しながら金属板３を円弧状に成
形するのである。この場合、押圧ロール８，８が金属板
３を下面側から押圧して、所望の円弧形状に曲げ加工す
るのである。このように、上下の成形ロール１０，１１
がギアのように噛合して、金属板３を送りながら円弧成
形をおこなうのである。そして、円弧成形が終えると、
下の成形ロール１１を逆回転させて、金属板３を戻り移
動させて往きと同一箇所に凹部６及び凸部７を形成する
のである。この場合、往きの工程において凸１５と凹１
６が合致することによる凹部６及び凸部７を形成するの
に、上下の成形ロール１０，１１の凸１５と凹１６がギ
ア状に噛合することに起因するバックラッシュが、金属
板３の戻り工程における成形ロール１０，１１の凸１５
と凹１６との噛合により補正し、凹部６及び凸部７を整
然と形成でき、外観を高めることができるものである。
【００１５】ところで、図６に示すように、円弧成形さ
れた製品で、その谷部２には凹部６及び凸部７が形成さ
れ、凸部７の両側部には、略三角形状の凹部６ａ，６ａ
が形成され、谷部２に流れる雨水は、凹部６から凸部７
の両側の凹部６ａ，６ａへと流れ、谷部２には雨水が流
下しても谷部２の中央部には雨水が流れるのを回避で
き、外観を高めるものである。
れた製品で、その谷部２には凹部６及び凸部７が形成さ
れ、凸部７の両側部には、略三角形状の凹部６ａ，６ａ
が形成され、谷部２に流れる雨水は、凹部６から凸部７
の両側の凹部６ａ，６ａへと流れ、谷部２には雨水が流
下しても谷部２の中央部には雨水が流れるのを回避で
き、外観を高めるものである。
【００１６】尚、金属板３の円弧成形は、手動操作にて
おこなっても、また、自動的におこなうようにしてもよ
いものである。
おこなっても、また、自動的におこなうようにしてもよ
いものである。
【００１７】
【発明の効果】請求項１においては、山部と谷部が交互
に形成された波付け金属板を山部の長さ方向とは直交す
る方向に曲げ中心軸が存在するように円弧状に曲げ成形
する金属板の成形方法であって、予め、山部と谷部が交
互になるように金属板を成形した後、上記金属板を上下
に対向する成形ロール間に供給して谷部の底面と山部と
谷部との連絡面とに凹部又は凸部を連続して形成すると
ともに押圧手段にて金属板を板面とは略直交する方向か
ら押圧して所要の円弧状に成形するから、上下に対向す
る成形ロール間に金属板を供給して金属板の谷部の底面
と山部と谷部との連絡面とに凹部又は凸部を連続して形
成して、波付け金属板を円弧状に成形しながら、押圧手
段にて金属板を板面とは略直交する方向から押圧して円
弧形状を整えるのであり、金属板に凹部及び凸部を１ピ
ッチ毎にプレス形成するのみで円弧状に形成する手段に
比べて、生産性を大幅に高めるとともに所望の円弧形状
に成形しやすいという利点がある。
に形成された波付け金属板を山部の長さ方向とは直交す
る方向に曲げ中心軸が存在するように円弧状に曲げ成形
する金属板の成形方法であって、予め、山部と谷部が交
互になるように金属板を成形した後、上記金属板を上下
に対向する成形ロール間に供給して谷部の底面と山部と
谷部との連絡面とに凹部又は凸部を連続して形成すると
ともに押圧手段にて金属板を板面とは略直交する方向か
ら押圧して所要の円弧状に成形するから、上下に対向す
る成形ロール間に金属板を供給して金属板の谷部の底面
と山部と谷部との連絡面とに凹部又は凸部を連続して形
成して、波付け金属板を円弧状に成形しながら、押圧手
段にて金属板を板面とは略直交する方向から押圧して円
弧形状を整えるのであり、金属板に凹部及び凸部を１ピ
ッチ毎にプレス形成するのみで円弧状に形成する手段に
比べて、生産性を大幅に高めるとともに所望の円弧形状
に成形しやすいという利点がある。
【００１８】請求項２においては、金属板を往復移動さ
せて同一箇所に凹部又は凸部を形成するから、上下に対
向する成形ロールにおいて金属板の送り方向において凹
部又は凸部を連続して形成する場合に成形不良が生じて
も、金属板の戻り工程において補正することができ、所
望の円弧形状に成形しやすくなるという利点がある。請
求項３においては、山部と谷部が交互に形成された波付
け金属板を山部の長さ方向とは直交する方向に曲げ中心
軸が存在するように円弧状に曲げ成形する金属板の成形
装置であって、供給される上記金属板を上下に対向して
金属板の谷部の底面と山部と谷部との連絡面とに凹部又
は凸部を連続して形成して金属板を円弧状に曲げる上下
の成形ロールと、この成形ロールの前又は後に位置する
とともに金属板の山部と谷部に合致して成形箇所の前又
は後において金属板を板面とは略直交する方向から押圧
して所要の円弧状に成形する押圧手段とを備えているか
ら、上下に対向する成形ロール間に金属板を供給して金
属板の谷部の底面と山部と谷部との連絡面とに凹部又は
凸部を連続して形成して、波付け金属板を円弧状に成形
しながら、押圧手段にて金属板を板面とは略直交する方
向から押圧して円弧形状を整えることができるのであ
り、金属板に凹部及び凸部を１ピッチ毎にプレス形成す
るのみで円弧状に形成する手段に比べて、生産性を大幅
に高めるとともに所望の円弧形状に成形しやすいという
利点がある。
せて同一箇所に凹部又は凸部を形成するから、上下に対
向する成形ロールにおいて金属板の送り方向において凹
部又は凸部を連続して形成する場合に成形不良が生じて
も、金属板の戻り工程において補正することができ、所
望の円弧形状に成形しやすくなるという利点がある。請
求項３においては、山部と谷部が交互に形成された波付
け金属板を山部の長さ方向とは直交する方向に曲げ中心
軸が存在するように円弧状に曲げ成形する金属板の成形
装置であって、供給される上記金属板を上下に対向して
金属板の谷部の底面と山部と谷部との連絡面とに凹部又
は凸部を連続して形成して金属板を円弧状に曲げる上下
の成形ロールと、この成形ロールの前又は後に位置する
とともに金属板の山部と谷部に合致して成形箇所の前又
は後において金属板を板面とは略直交する方向から押圧
して所要の円弧状に成形する押圧手段とを備えているか
ら、上下に対向する成形ロール間に金属板を供給して金
属板の谷部の底面と山部と谷部との連絡面とに凹部又は
凸部を連続して形成して、波付け金属板を円弧状に成形
しながら、押圧手段にて金属板を板面とは略直交する方
向から押圧して円弧形状を整えることができるのであ
り、金属板に凹部及び凸部を１ピッチ毎にプレス形成す
るのみで円弧状に形成する手段に比べて、生産性を大幅
に高めるとともに所望の円弧形状に成形しやすいという
利点がある。
【００１９】請求項４においては、押圧手段は押圧ロー
ルであり、押圧ロールの押圧位置を変更する位置変更手
段を備えているから、位置変更手段にて押圧ロールを位
置変更することで、金属板を所望の円弧形状に成形で
き、その形状の変更も容易におこなえるという利点があ
る。
ルであり、押圧ロールの押圧位置を変更する位置変更手
段を備えているから、位置変更手段にて押圧ロールを位
置変更することで、金属板を所望の円弧形状に成形で
き、その形状の変更も容易におこなえるという利点があ
る。
【図１】本発明の一実施例の成形装置の概略正面図であ
る。
る。
【図２】（ａ）は上下の成形ロールの正面図、（ｂ）は
（ａ）のＡーＡ線の一部省略した断面図、（ｃ）は
（ａ）のＢーＢ線の一部省略した断面図である。
（ａ）のＡーＡ線の一部省略した断面図、（ｃ）は
（ａ）のＢーＢ線の一部省略した断面図である。
【図３】同上の押圧ロールの正面図である。
【図４】（ａ）は波付け金属板の概略断面図、（ｂ）は
製品の斜視図である。
製品の斜視図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）
は同上の概略工程図である。
は同上の概略工程図である。
【図６】（ａ）は製品の部分拡大側面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は（ｂ）のＣーＣ線断面図、（ｄ）は（ｂ）
のＤーＤ線断面図である。
図、（ｃ）は（ｂ）のＣーＣ線断面図、（ｄ）は（ｂ）
のＤーＤ線断面図である。
【図７】同上の製品の正面図である。
【図８】（ａ）は従来例の説明図、（ｂ）は金属板の概
略断面図である。
略断面図である。
１ 山部 ２ 谷部 ３ 金属板 ４ 底面 ５ 連絡面 ６ 凹部 ７ 凸部 ８ 押圧ロール １０ 成形ロール １１ 成形ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２１Ｄ 53/00 Ｂ２１Ｄ 53/00 Ｃ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 5/00 - 5/16 B21D 13/00 - 13/10
Claims (4)
- 【請求項１】 山部と谷部が交互に形成された波付け金
属板を山部の長さ方向とは直交する方向に曲げ中心軸が
存在するように円弧状に曲げ成形する金属板の成形方法
であって、予め、山部と谷部が交互になるように金属板
を成形した後、上記金属板を上下に対向する成形ロール
間に供給して谷部の底面と山部と谷部との連絡面とに凹
部又は凸部を連続して形成するとともに押圧手段にて金
属板を板面とは略直交する方向から押圧して所要の円弧
状に成形することを特徴とする金属板の成形方法。 - 【請求項２】 金属板を往復移動させて同一箇所に凹部
又は凸部を形成することを特徴とする請求項１記載の金
属板の成形方法。 - 【請求項３】 山部と谷部が交互に形成された波付け金
属板を山部の長さ方向とは直交する方向に曲げ中心軸が
存在するように円弧状に曲げ成形する金属板の成形装置
であって、供給される上記金属板を上下に対向して金属
板の谷部の底面と山部と谷部との連絡面とに凹部又は凸
部を連続して形成して金属板を円弧状に曲げる上下の成
形ロールと、この成形ロールの前又は後に位置するとと
もに金属板の山部と谷部に合致して成形箇所の前又は後
において金属板を板面とは略直交する方向から押圧して
所要の円弧状に成形する押圧手段とを備えて成ることを
特徴とする金属板の成形装置。 - 【請求項４】 押圧手段は押圧ロールであり、押圧ロー
ルの押圧位置を変更する位置変更手段を備えて成ること
を特徴とする請求項３記載の金属板の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1370995A JP2875760B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 金属板の成形方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1370995A JP2875760B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 金属板の成形方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206739A JPH08206739A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2875760B2 true JP2875760B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=11840766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1370995A Expired - Fee Related JP2875760B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 金属板の成形方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875760B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019049119A1 (en) * | 2017-09-06 | 2019-03-14 | Utomo Darmawan | MONOLITHIC WAVE METALLIC ROOF SHEET WITH CRIMPING |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP1370995A patent/JP2875760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08206739A (ja) | 1996-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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