JPS6411377B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、周壁部外面に所定ピツチで並ぶ複数
のＶ溝、つまりポリＶ溝を有する板金製ポリＶプ
ーリの製造方法に関するものである。

（従来技術） 近時、Ｖベルトに代わるポリＶベルト（ベルト
の内面に、ベルトの走行方向に沿いかつポリＶプ
ーリのポリＶ溝（その各溝幅、3.5mm程度）に係
合する複数の凸条を形成したもの）が開発されて
おり、このポリＶベルト用のポリＶプーリが種々
開発されている。

ところで、上記ポリＶプーリは、１つのポリＶ
ベルトの内面に形成された複数の凸条を同時にポ
リＶプーリのポリＶ溝に係合させる必要から各Ｖ
溝の精度は5/100mm程度まで厳しく要求されてお
り、したがつて、ポリＶ溝は、そのピツチ、各Ｖ
溝幅、各Ｖ溝径等を高精度に仕上げることが要求
される。

このような要望に応えるべく、本出願人は、カ
ツプ状素材の周壁部を、その外面側から波形成形
ローラで押圧して当該周壁部外面に山部と谷部と
を有する断面波形状に波付け成形した後、軸心方
向に移動可能な補助成形ローラの外周縁部を前記
各谷部にそれぞれ差込んだ状態で当該カツプ状素
材の周壁部を軸心方向に圧縮加工し、しかる後当
該周壁部外面の各谷部をこれら谷部に仕上げ成形
ローラを押圧する転造加工によつて所定のポリＶ
溝に成形するようにした板金製ポリＶプーリの製
造方法（特願昭54−113820号（特公昭56−53453
号））を提案している。そして、この製造方法に
よつて、各Ｖ溝の幅や径の精度および各Ｖ溝間の
ピツチの精度を格段に向上させることができた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、できた製品同士を比べた場合には、未
だ、板金製ポリＶプーリの取付部となる底壁部
と、該底壁部側に位置する最初のＶ溝つまり第
1V溝との間の寸法が均一となつていない場合が
多く、ばらつきが生じていた。

即ち、板金製の周壁部にポリＶ溝を成形して行
く段階では、方向性のない不規則な塑性流動や弾
性変形が入り乱れるため、成形品を取り出すと、
これが周壁部の底壁部側あるいは開口部側に波及
し、その波及量、つまり変形・変位量が定まらな
いため、取付部となる底壁部と第1V溝との間の
寸法が製品間においてばらついていたのである。

この取付部となる底壁部と第1V溝との間の寸
法が製品間においてばらつくと、環状のポリＶベ
ルトを２個のポリＶプーリに巻装させたとき、該
ポリＶベルトが一直線上とならず、ポリＶベルト
やポリＶプーリに悪影響をもたらすことは言うま
でもない。

本発明は、このような点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ポリＶ溝の精度を
損なわないで、取付部となる底壁部と第1V溝と
の間の寸法を製品間において均一化できる板金製
ポリＶプーリの製造方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、カツプ
状素材の周壁部を、予め、その外面側から波形成
形ローラで押圧して当該周壁部外面に山部と谷部
とを交互に有する断面波形形状に波付け成形し、
最後に周壁部外面に形成されている各谷部をこれ
ら谷部に仕上げ成形ローラを押圧する転造加工に
よつてポリＶ溝に仕上げ成形する板金製ポリＶプ
ーリの製造方法において、前記波付け成形を行う
前に、カツプ状素材の周壁部と底壁部との連接部
を、それら周壁部の内面と底壁部の内面とが互い
に圧着される状態に挟圧して、基端縁部とこの基
端縁部に隣接して当該基端縁部を側壁とする１つ
の谷部を予備成形し、波付け成形および仕上げ成
形のときに前記予備成形された谷部に対応して形
成された波形成形ローラ、仕上げ成形ローラの突
出部を前記予備成形された谷部に進入させて、前
記予備成形した谷部を含む周壁部外面の成形を行
うようにしたものである。

（作用） このように周壁部全体を大きく波付け成形する
前に、予め、周壁部と底壁部との連接部を、それ
ら周壁部の内面と底壁部の内面とが互いに圧着さ
れる状態に挟圧して、基端縁部とこの基端縁部に
隣接して当該基端縁部を側壁とする１つの谷部を
予備成形しておくと、最初から周壁部全体を大き
く波付け成形する場合より、基端縁部と１つの谷
部の成形なので、底壁部側へ向かう予測し得ない
不規則な変形・変位量を少なくなること、また波
付け成形工程および仕上げの成形工程のときに、
予備成形された谷部に対応して形成された波形成
形ローラ、仕上げ成形ローラの突出部を予備成形
された谷部に進入させて、予備成形された１つの
谷部を含む周壁部外面の成形を行えば、予備成形
された谷部も正確に成形できると共に、とＶ状に
屈曲された予備成形の谷部の底部が底壁部側へ向
かう不規則な変形・変位量に対して波及阻止点と
なり上記成形工程中にはほとんど底壁部側に波及
しないことから、底壁部と該底壁部側の第1V溝
との間の寸法精度が頗る向上され、製品間におい
て上記寸法がほぼ均一になつて、製品間でのばら
つきが有効に防止されるのである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第１１
図を参照して詳細に説明する。なお、本実施例
は、周壁部の両端縁部に耳部を備える板金製ポリ
Ｖプーリの製造に本発明を適用したものである。

まず、鋼板から打抜いた円形素板を絞り加工し
て、第１図に示すような有底円筒状のカツプ状素
材１を成形する。

そして、このカツプ状素材１の周壁部４に波付
け成形する前に、当該カツプ状素材１の周壁部４
と底壁部３との連接部４ｂを、第２図に示すよう
に、それら周壁部４の内面と底壁部３の内面とが
互いに圧着される状態に挟圧して、基端縁部７′
と、この基端縁部７′に隣接して当該基端縁部
７′を側壁とする１つの谷部９（第１谷部）を予
備成形する。この場合、当該基端縁部７′は後述
する耳部７とするために、周壁部４より半径方向
外方に突出した状態に予備成形しておくととも
に、その基端縁部７′の側壁に、段状部２１ｂを
第２図に示すように予備成形しておく。

一方、周壁部４の開口側端縁部４ａを、拡開加
工によつて周壁部４より半径方向外方に突出した
開口端縁部６′を形成しておく。

この開口端縁部６′と基端縁部７′との成形方法
を第６図および第７図を参照して詳述すると、先
ずカツプ状素材１を下部回転予備成形型１４に被
嵌させて、カツプ状素材１の開口側端縁部４ａを
下部回転予備成形型１４の環状衝合端１４ｂに係
止させるとともに、カツプ状素材１の底壁部３と
下部回転予備成形型１４の上面との間に所定の隙
間をあける。そして、カツプ状素材１の底壁部３
に上部回転予備成形型１３を上方より当てつけ、
これら回転予備成形型１３，１４を回転させなが
ら、当該カツプ状素材１の周壁部４の内、外周面
を下部回転予備成形型１４のロール面１４ａと側
壁予備成形ローラ１５のロール面１５ａとで支持
し、しかる後、上部回転予備成形型１３を下降さ
せて当該周壁部４を軸心方向に押圧する。これに
よつて、まず開口側端縁部４ａに拡開加工による
半径方向外方に突出する開口端縁部６′が形成さ
れる。次いで、上部回転予備成形型１３の下降を
続け、前記下部回転予備成形型１４の衝合端１４
ｂと前記上部回転予備成形型１３の下面１３ａと
でカツプ状素材１の周壁部４が軸心方向に支持さ
れた状態で、上部回転予備成形型１３の基端予備
成形部１３ｂと側壁予備成形ローラ１５の基端予
備成形部１５ｃとで、周壁部４の連接部４ｂを挟
圧加工して、半径方向外方に突出する基端縁部
７′と、この基端縁部７′に隣接する１つの谷部９
（第１谷部）を第７図に示すように予備成形する
のである。なお、この上部回転予備成形型１３が
下限位置に下降した状態では、第７図に示すよう
に、上記回転予備成形型１３の衝合面１３ｃが側
壁予備成形ローラ１５の上部テーパー面１５ｄに
衝合するとともに、下部回転予備成形型１４の衝
合面１４ｄが側壁予備成形ローラ１５の下部テー
パー面１５ｅに衝合し、下限位置に下降した上部
回転予備成形型１３と下部回転予備成形型１４と
の間隔は側壁予備成形ローラ１５を介在して一定
に保たれるので、周壁部４の内面と底壁部３の内
面とは所定状態に圧着される。また、前記側壁予
備成形ローラ１５とは反対側に固定フレーム１６
に軸着した回転自在な押えローラ１７が設けられ
ており、この押えローラ１７を下部回転予備成形
型１４の側面１４ｃに当接させて、該下部回転予
備成形型１４が側壁予備成形ローラ１５の反対側
にたわむのを防止している。

上記の如くしてカツプ状素材１の連接部４ｂに
基端縁部７′を形成した周壁部４の波付け成形は
第８図に示すようにカツプ状素材１の底壁部３の
上、下一対の回転水平方向摺動可能に支持型１
８，１９で支持してカツプ状素材１を軸心回りに
回転させながら、当該カツプ状素材１の周壁部４
の内、外周面を内、外一対の断面波形の波形成形
用ロール面１９ａ，２０ａで加圧することによつ
て行う。つまり、下部回転支持型１９の外周面に
形成した内部波形成形用ロール面１９ａを周壁部
４の内径より小さい外径に形成し、かつカツプ状
素材１に対して波形成形ローラ２０側の偏心位置
で駆動回転させ、当該ロール面１９ａを周壁部４
の内周面に添接するようにしている。そして、外
部波形成形用ロール面２０ａを外周面に有する波
形成形ローラ２０で、周壁部４を外面側から押圧
し、各ロール面１９ａ，２０ａによる押圧力で第
３図および第８図に示すように、周壁部４を山部
８…と谷部９…とを交互に有する断面波形状に成
形するものである。そして、この波付け成形に際
し、第８図に示すように、前記基端縁部７′の外
側壁面を上部回転支持型１８に有する基端支持部
１８ｂで支持し、かつ前記１つの谷部９に波形成
形ローラ２０の突出部２０ｂを進入させかつまた
下部回転支持型１９のロール面１９ａの上端縁部
を前記１つの谷部９の内周面下縁に当接さなが
ら、谷部を含む周壁部４の外面の波付け成形を行
うのである。この場合、波形成形ローラ２０の押
圧初期には、すでにカツプ状素材１の基端縁部
７′の上面が上部回転支持型１８の基端支持部１
８ｂに当接されているとともに、下部回転支持型
１９のロール面１９ａの上端縁部が１つの谷部９
の内周面下縁に当接されかつ谷部９がＶ状に屈曲
されているから、前記波付ローラ２０が、周壁部
４の外面を押圧して塑性変形させる場合の塑性変
形流は専ら谷部９の底部から開口端縁部６′に亘
つて波及することになる。したがつて、周壁部４
の、谷部９の底部より上側方向への余計な変形や
変位は規制される。また、周壁部４の開口端縁部
６′は、波形成形ローラ２０に有する折込み部２
０ｃの押圧によつて内方に折曲されるとともに、
その折込み部２０ｃのＵ字構造によつて、周壁部
４の下端部分が支持されるようになつている。

なお、下部回転支持型１９の、偏心方向とは反
対側すなわち波形成形ローラ２０とは反対側の側
面１９ｃを、固定フレーム２２に軸着した回転自
在な押えローラ２３で支持して、下部回転支持型
１９が波形成形ローラ２０による押圧方向にたわ
むのを防止してる。

次に、本実施例では前記断面波形状に成形され
た周壁部４に対して軸方向に圧縮成形する。この
圧縮成形は、波付け成形された周壁部４の各山部
８…および各谷部９…のピツチ間隔を、後述の最
終工程（仕上げ工程）で使用される下部回転支持
型４１および仕上げ成形ローラ４２のロール面４
１ａ，４２ａの各山部、各谷部のピツチ間隔に一
致させるため、及びこの圧縮成形を採用すると何
回も周壁部外面を径方向に挟圧成形していく場合
に比べて各谷部の底部があまり薄肉化されないた
めに行つているもので、第９図Ａ，Ｂに示すよう
に、各谷部９にそれぞれ軸心方向に移動可能な補
助成形ローラ２５，２５′，２５″の各外周縁部２
５ａ，２５′ａ，２５″ａを差込んだ状態で行う。
すなわち、前記断面波形状に成形された周壁部４
を軸心方向から圧縮する上、下一対の回転押圧型
２６，２７と、該周壁部４の内周側に待機する受
型２８と、カツプ状素材１の周方向に３個に亘つ
て配設する補助成形ローラ２５，２５′，２５″と
を用意する。そして、まず、前記受型２８を上昇
状態にして、該受型２８と上部回転押圧型２６で
前記波付け成形されたカツプ状素材１の底壁部３
を挟持するとともに、そのカツプ状素材１の周壁
部４の先端縁部６′ａを下部回転押圧型２７衝合
端２７ａに衝合させる。また、そのカツプ状素材
１の基端縁部７′の外側壁面を前記上部回転押圧
型２６に形成された基端支持部２６ａで支持させ
る。そして、この状態から、最上位の補助成形ロ
ーラ２５に有する突出部２５ｂを前記１つの谷部
に相当する谷部９に差し込み、さらに補助成形ロ
ーラ２５′，２５″の外周縁部２５′ａ，２５″ａも
それぞれ各谷部９…に差し込む。

そうして、前記上、下部回転押圧型２６，２７
を軸心回りに回転させながら上部回転押圧型２６
を下降させ、それとともに受型２８も下方に降下
させてゆき、周壁部４を第４図に示すようにジグ
ザグ状に折畳むのである。これにより、周壁部４
の各谷部９は補助成形ローラ２５，２５′，２
５″の外周縁部２５ａ，２５′ａ，２５″ａに支持
された状態で圧縮され、かつ基端縁部７′が最上
位にある補助成形ローラ２５の突出部２５ｂと上
部回転押圧型２６の基端支持部２６ａとの間で挟
持された状態で圧縮が行われるので、周壁部４
は、余計な変形をすることなく軸心方向に圧縮さ
れる。

そして、最終的な転造加工による仕上げ成形
は、第１０図および第１１図に示すように、カツ
プ状素材１の底壁部３を仕上げ用の上、下一対の
回転支持型４０，４１で水平方向摺動可能に支持
してカツプ状素材１を軸心回りに回転させなが
ら、前工程で圧縮成形された周壁部４を、外周面
側からＶ溝仕上げ用ロール面４２ａで、また内周
面側から受けロール面４１ａで挟圧することによ
つて、第５図に示すようなＶ溝１０…に仕上げ成
形する。つまり、下部回転支持型４１の外周面の
受けロール面４１ａを周縁部４の内径より小さい
外径に形成し、かつカツプ状素材１に対して仕上
げ成形ローラ４２側の偏心位置で駆動回転させ、
当該ロール面４１ａを周壁部４の内周面に添接す
る。そして、Ｖ溝仕上げ用ロール面４２ａの外周
面に有する各山部４２ｂ…を各谷部９…に合致さ
せた状態で、仕上げ成形ローラ４２を周壁部４に
押圧する転造加工によつて所定のＶ溝１０…を成
形する。そして、この場合に、第１０図および第
１１図に示すように、周壁部４の基端縁部７′の
外側壁面を上部回転支持型４０に有する基端支持
部４０ａで支持し、かつ前記１つの谷部に相当す
る谷部９に仕上げ成形ローラ４２の突出部４２ｃ
を進入させることによつて行なう。これにより、
前述の波付け成形の場合と同様の理由で、周壁部
４の第１谷部（基端縁部７′を側壁とする谷部）
９の底部より上側方向への余計な変形や変位は規
制されることになる。なお、この基端縁部７′は、
仕上げ成形ローラ４２の突出部４２ｃの押圧でそ
の内側面に段状部２１ｂを有した所定の耳部７に
仕上げ成形され、一方開口端縁部６′は、第１１
図に示すように、下部回転支持型４１の外周面４
１ｂの隆起部４１ｃと前記仕上げ成形ローラ４２
の外周面４２ｄの周溝部４２ｅとの間に挟み、か
つ開口端縁部６′の先端縁部６′ａの端面６″ａを
前記仕上げ成形ローラ４２の周溝部４２ｅから連
続して前記下部回転支持型４１の外周面４１ｂに
向けて成形した止り段面４２ｆに衝合させながら
仕上げ成形ローラ４２を押圧し、その内側面に段
状部２１ａを有した所定の耳部６に仕上げ成形す
る。なお、上記段状部２１ａ，２１ｂは、第５図
に示すようにポリＶベルト１１の側面１１ａ，１
１ｂがポリＶプーリ５の耳部６，７と接触しない
ようにする逃げとなるものであり、これによりポ
リＶプーリ５の耳部６，７にポリＶベルト１１が
接触することによる回転伝達効率の低下を防ぐと
ともに、ポリＶベルト１１の損傷を防止するので
ある。

また、前記仕上げ成形ローラ４２の反対側の下
部回転支持型４１の側面４１b′には、固定フレー
ム４３に軸着した回転自在な押えローラ４４が当
接されており、これによつて下部回転支持型４１
が仕上げ成形ローラ４２による押圧方向にたわむ
のを防止している。

なお、本発明は、上記実施例のような耳部６，
７に段状部２１ａ，２１ｂを有した形状のもの限
られないのは勿論であり、たとえば第１２図に示
すような互いに遠ざかる逃げ用傾斜面２１a′，２
１b′を形成したポリＶプーリ５′のものあるいは
第１３図に示すような耳部６，７を全く形成しな
いポリＶプーリ５″のもの等でも実施可能である。

なお、第１２図および第１３図におけるその他
の詳細は、第１図ないし第１１図と同様であるの
でそれと同一符号を付してその説明を省略する。

（効果） 以上のように本発明は、波付け成形を行う前
に、カツプ状素材の周壁部と底壁部との連接部
を、それら周壁部の内面と底壁部の内面とが圧着
される状態に挟圧して、基端縁部と、この基端縁
部を側壁とする１つの谷部を予備成形し、波付け
成形および仕上げ成形のときに前記予備成形され
た谷部に対応して形成された波形成形ローラ、仕
上げ成形ローラの突出部を前記予備成形された谷
部に進入させて前記予備成形した谷部を含む周壁
部外面の成形を行うようにしたから、予備成形さ
れた谷部の底部からカツプ状素材の底壁部側へ向
かう不規則な変形や変位量を有効に阻止すること
ができ、これによつて底壁部と該底壁部側の第
1V溝との間の寸法が製品間において均一化され、
製品間でのばらつきを有効に解消するとこができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図は本発明の一実施例を示し、
第１図はカツプ状素材の全体形状を示す断面図、
第２図は周壁部両端縁部の成形後のカツプ状素材
を示す部分断面図、第３図は波付け成形後のカツ
プ状素材の周壁部を示す部分断面図、第４図は圧
縮成形後のカツプ状素材の周壁部を示す部分断面
図、第５図は転造加工後の板金製ポリＶプーリの
周壁部を示す部分断面図、第６図は周壁部両端縁
部の成形状態を示す一部断面にした正面図、第７
図は第６図の要部を拡大した正断面図、第８図は
周壁部の波付け成形状態を示す一部断面にした正
面図、第９図Ａは周壁部の圧縮成形状態を示す正
断面図、第９図Ｂは、第９図Ａの−線から見
た正断面図、第１０図は周壁部の転造加工による
仕上げ成形状態を示す一部断面にした正面図、第
１１図は、第１０図の要部を拡大して示す正面
図、第１２図および第１３図はそれぞれ異なる他
の実施例を示す第５図相当の部分断面図である。 １……カツプ状素材、３……カツプ状素材の底
壁部、４……カツプ状素材の周壁部、４ａ……カ
ツプ状素材の開口側端縁部、４ｂ……カツプ状素
材の連接部、５……本発明で製造された板金製ポ
リＶプーリ、６′……開口端縁部、７′……基端縁
部、８……山部、９……谷部、１０……ポリＶプ
ーリの所定のＶ溝、２０……波形成形ローラ、２
０ｂ……波形成形ローラの突出部、４２……仕上
げ成形ローラ、４２Ｃ……仕上げ成形ローラの突
出部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ カツプ状素材の周壁部を、予め、その外面側
   から波形成形ローラで押圧して当該周壁部外面に
   山部と谷部とを交互に有する断面波形形状に波付
   け成形し、最後に周壁部外面に形成されている各
   谷部をこれら谷部に仕上げ成形ローラを押圧する
   転造加工によつてポリＶ溝に仕上げ成形する板金
   製ポリＶプーリの製造方法において、前記波付け
   成形を行う前に、カツプ状素材の周壁部と底壁部
   との連時部を、それら周壁部の内面と底壁部の内
   面とが互いに圧着される状態に狭圧して、基端縁
   部とこの基端縁部に隣接して当該基端縁部を側壁
   とする１つの谷部を予備成形し、波付け成形およ
   び仕上げ成形のときに前記予備成形された谷部に
   対応して形成された波形成形ローラ、仕上げ成形
   ローラの突出部を前記予備成形された谷部に進入
   させて、前記予備成形した谷部を含む周壁部外面
   の成形を行うようにしたことを特徴とする板金製
   ポリＶプーリの製造方法。