JPS5850141A - 板金製ポリｖプ−リの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、周壁部外面に所定ピッチで並ぶ複数のボＩＪ
　Ｖ溝を有する板金部ポＩＪ　Ｖプーリの製造方法に関
するものである。

近時、Ｖベルトに代わるポリＶベルト（ベルトの内面に
、ベルトの走行方向に清いかつポリＶプーリのポＩＪ　
Ｖ溝（その各溝幅は３．５ｍｍ程度）に係合する複数の
凸条を形成したもの）が開発されており、このポＩＪ　
Ｖベルト用のポＩＪ　Ｖプーリが種々開発されている。

しかしながら、上記ポＩＪ　Ｖプーリの製造に際して、
谷部に仕上げ成形ローラを押圧する転造加工によって所
定のボＩＪ　Ｖ溝を成形する場合、材料が先端側に流れ
、ボＩＪ　Ｖ溝の仕上げ精度を低下させる原因になって
いた。

また、従来のポリＶプーリの製造方法においては、仕上
げ成形ローラによる転造加工後に、ポＩＪ　Ｖプーリの
先端縁部の外側に向いている端面全安全上の配慮から面
取り加工しており、したがって、従来は、仕上げ成形ロ
ーラによる仕上げ成形後にさらに面取り用の仕上げ工程
が必要であるという不都合があった。

本発明は上述した実情に鑑みなされたもので、−その目
的とするところは、仕上げ成形ローラによる転造加工に
際してポリＶ溝の仕上げ精度を向上させることができる
とともに、従来の面取り加工を不要にして仕上げ工程の
節減を□図るようにした板金製ポリＶプーリの製造方法
を提供しようとするものである。

以下、本発明の第１実施例を第１図ないし第１５図を参
照して説明する。

まず、本発明方法の概略を説明すれば、板金素材からプ
レス加工等によって、第１図に示すカップ状素材１を成
形する。このカップ状素材１は、小径なカップ部２に段
部３を介して大径な周壁部４を連接した形をなしている
。

しかして、このカップ状素材ｌの周壁部両端縁部４ａ、
４ｂに、第２図に示すように耳部６′。

次いで、この耳部”＋７′に成形したカップ状素材ｌの
周壁部４に波形成形ローラ２ｏによる波付は成形を施し
、その周壁部４を第３図に示すように外面側に複数たと
えば３条の山部８・・と４条の谷部９　とを交互に有す
る断面波形状に成形する。

次に、その波形状に形成された周壁部４を軸心方向に圧
縮成形し、換言すれば、波形状の周壁部４を、第４図に
示すようにジグザグ状に折畳んだ状態に成形する。

そうして、最後に、上述のジグザグ状に折畳まれた周壁
部４の各谷部９・を仕上げ成形ローラ４２による転造加
工で所定のポリＶ溝１゜に成形するとともに、カップ状
素材ｌの先端縁部４Ｃｉ内側に折曲げ成形して、第５図
に示すように耳部６．７を備える板金製ポリＶプーリ５
を得°Ｃいる。

なお、上述のようにして所定のポリＶ溝１゜・・を成形
したポリＶプーリ５には、第５図に示すようにベルトの
内面にベルトの走行方向に浴う４条の凸条１２・・全形
成したポＩＪ　Ｖペル）１１がその各凸条１２　を各ポ
リＶ溝ｌＯ・・に係合させて巻装される。

次に、前述の各成形工程について詳細に説明する。

まず、カップ状素材１の周壁部４に対する耳部予備成形
は、第６図（■）（■）（ＩＩｆｌおよび第７図に示す
ように、後述する波付は成形前のカップ状素材′１（第
１図に示される）の周壁部両端縁部４ａ。

４ｂに、前記山部８・・の高さより所定だけ高く半径方
向を外方に突出する耳部６Ｌ　、　　７Ｌ　ｔあらかじ
め全周にわたって予備成形しておくのであり、この耳部
ｅ、Ｌ　、　７１を成形したカップ状素材１が第２図に
示されている。これをさらに詳述すると第１図に示すカ
ップ状素材１を第６図（Ｉ）（０）亜および第７図に示
す上、下一対の回転支持型１３゜１４で支持して軸心回
りに回転させながら、当該カップ状素材１０周壁部４の
内、外周面を内、外一対の耳部予備成形用ロール面１４
ａ、１５ａで支持しながら上部回転支持型１３で周壁部
４を下方に押圧することによって行う。つまり、下部回
転支持型１４乞、その外周面を耳部予備成形用ロール面
１４ａとして周壁部４の内径より小さい外径に形成しか
つカップ状素材１に対して耳部予備成形ローラ１５側の
偏心位置で駆動回転させ、当該ロール面１４ａｉ周Ｗ部
４の内周面に添接するようにしている。そして、耳部予
備成形用ロール面１−５’　ａ　ｆ外周面に有する耳部
予備成形ローラ１５で、周壁ｇＡ４を外面側から支持し
、各ロール面１４ａ、１５ａによる支持と上部回転支持
型１３による下部回転支持型１４に対する下向きの押圧
力を第６図（■）に示すように作用させ、これによって
、まず第６図曲に示すように下部回転支持型１４の耳部
成形部１４ｂと耳部予備成形ローラ１５の耳部成形部１
５ｂとの間で、周壁部端縁部４ａに拡開加工による耳部
６′ヲ成形する。次いで、上部回転支持型１３の下降を
続け、上部回転支持型１３の下面周縁１３ａと耳部予備
成形ローラ１５の耳部成形部１５ｃとで、周壁部端縁部
４ｂに絞り加工による耳部７′ヲ第６図亜に示すように
成形するのである。そして、下部回転支持型１４の、偏
心方向とは反対側すなわち耳部予備成形ローラ１５とは
反対側の側面１４ｃ（５、固定フレーム１６に軸着した
回転自在な押えロー２１７で支持して、下部回転支持型
１４が耳部予備成形ローラ１５の反対イ剣にたわむのを
防止している。なお、下部回転支持型１４は、上記実施
例のようにカップ状素材ｌに対して偏心させず、カップ
状素材１の周壁部４内周面に全面にわたって添接させる
ようにしてもよい。

上記の如くして耳部予備成形を施したカップ状素材ｌの
周壁部４に対する波付は成形は、第８図ないし第１０図
に示すように、当該カップ状素材ｌを上、下一対の回転
支持型１８．１９で支持して軸心回りに回転させながら
、当該カップ状素材ｌの周壁部４の内、外周面全円、外
一対の断面波形の波形成形用ロー３面１９ａ。

２０３で加圧することによって行う。つまり、下部回転
支持型１９を、その外周面を内部波形成形用ロール面１
９ａとして周壁部４の内径より小さい外径に形成しかつ
カップ状素材１に対して波形成形ローラ２ｏ側の偏心位
置で駆動回転させ、当該ロール面１９ａを周壁部４の内
周面に添接するようにしている。そして、外部波形成形
用ロール面２０ａ’ｉ外周面に有する波形成形ローラ２
ｏで、周壁部４を外面側から抑圧し、各ロール面１９ａ
、２０ａにょる押圧力で周壁部４を山部８・・・と谷部
９・・とを交互に有する断面波形状に成形するものであ
る。そし“ｃｌこの波付は成形において、第１０図に示
すように、前記耳部６／、　７／をもとに耳部６．７を
形成する周壁部両端縁部４ａ、４ｂの相対向する内側面
には、たとえば山部８・・の高さとほぼ等しい高さ位置
に互に遠ざかる方向に延びる段状部２１ａ、２１ｂが波
形成形ローラ２ｏの膜状部成形部２０ｂ、２０ｃによっ
て予備成形されるとともに、耳部６の先端縁部６ａは波
形成形ローラ２０の垂下縁部２０ｄにょっ°Ｃ下方へ折
曲成形される。なお、下部回転支持型１９の、偏心方向
とは反対側すなわち波形成形ローラ２゜とは反対側の側
面１９ｂを、固定フレーム２２に軸着した回転自在な押
えローラ２３で支持して、下部回転支持型１９が波形成
形ローラ２゜による押圧方向にたわむのを防止している
。

次に、周壁部４に対する圧縮成形は、第１１図（Ｉ）（
ＩＩ’）（ＩＩＤ（ＩＶ）　オヨＵ　第１２　図（Ａ）
（１３）　ｉＣ示スヨ’）　ニ、前記カップ状素材ｌの
周壁部４に形成された各谷部９・・に、それぞれ軸心方
向に移動可能でかつ回転方向に沿って巻回されるたとえ
ばコイルｄ本２４にて離間方向に弾圧付勢して対とした
補助成形ローラ２５，２５’の各外周縁’ＦＥＷ　２５
ｃ　。

２５ｃ’（ｉ＝差込んだ状態で行う。すなわち、周壁部
４を上下両側から圧縮する上、下一対の回転押圧型２６
，２７と、当該周壁部４の内周側に上下移動可能に待機
する受型２８と、補助成形ローラ２５，２５’をそれぞ
れ備え念補助成形ローラ装置２９．２９とを用意してい
る。上部回転抑圧型２６は、上下駆動可能に設けられ、
下動することによってカップ状素材１のカップ部２およ
び段部３を全体的に上側から押圧するようにしている。

下部回転押圧型２７は、固定配置されるとともに、上面
が開口する略有底円筒状のもので、周壁上端に全周にわ
たって形成した止り部３０に、カップ状素材ｌの周壁部
端縁部４ａの耳部６を衝合するようにしている。すなわ
ち、この止り部３０は、第１２図［Ｆ］）で詳細に示す
ように、周壁部端縁部４ａの外側傾斜面４ａ’、４８″
がこの圧縮成形中衝合するべく傾斜面４ａ’、４ａ“の
形状に沿う衝合段面３０ａ、３０ａ’を有するとともに
、その傾斜面４ａ″の垂下端面４ａｌｌ′がこの圧縮成
形中衝合して端面４　ａ／／／の止り作用とこの端面４
　ａ／／ｌの外側への反り防止作用をする止り用衝合凹
部３０ｂを有して構成され、この止り用衝合凹部３０ｂ
の外側内面には上方にいくにつれて次第に外側にテーパ
する逃げ面３０ｃ・が形成され、周壁部端縁部４ａは、
衝合段面３０・ａ、３０ａ’に沿った形状でしかも止り
用衝合凹部３０ｂによって外側への反り返リヲ防止され
て正しい形状に成診されるようにし、また逃げ面３０ｃ
によって圧縮成形後におけるｐツブ状素材ｌの下部回転
抑圧型２７からの取出しが容易に行われるようにしてい
る。また、受型２Ｂは、第１２図（２）に示すようにカ
ップ状素材ｌのカップ部２およ、び段部３の内側を全体
的に受けるように形成され、かつカップ状素材１０周壁
部４における圧縮成形時に周壁部４を内周側から支持す
る円形頭部２８ａｆ有するとともに、この円形頭部２８
ａを上下駆動および回転駆動させる駆動軸２８ｂを備え
てなっている。次に、補助成形ローラ装置２９．２９に
ついて説明する。補助成形ローラ装置２９．２９は下部
回転抑圧型２７の左、右側方位置に相対向して設けられ
ており、各補助成形ローラ装置２９は、上部および下部
回転抑圧型２６．２７と平行な支軸・３１に複数たとえ
ば２個の補助成形ロー２２５，２５”ｅ上、下に並べて
対としかつ軸方向に移動自在に設ける。すなわち、支軸
３１は、固定フレーム３２に進退可能に支持させた保持
部材３３の上部アーム部３３ａと下部アーム部３３ｂと
の間に保持されていて、この支軸３１は上部アーム部３
３ａ上に突出する上端部にねじ部３１ａを形成し、この
ねじ部３１ａに螺合した押え板３４を止ねじ３５，３５
にて上部アーム部３３ａに固定し、かつその押え板３４
上に突出するねじ部３１ａにナツト３６を螺装して支軸
３１を上部アーム部３３ａに固定している。なお、ナラ
）３６’！！ｉ−ゆるめて支軸３１を押え板３４に対し
て回転操作することにより支軸３１の上部アーム部３３
ａおよび下部アーム部３３ｂに対する高さ位置が設定さ
れる。また、支軸３１にはフランジ部３１ｂが突出形成
され、支軸３１のフランジ部３１ｂより下側の部分には
、上側補助成形ローラ２５の下方に突出するボス部２５
ａが軸受３７を介在して上下の軸方°向に移動自在にか
つ軸回りに回転自在に取付けら゛れ、この上側補助成形
ローラ２５のボス部２５ａ外周面に下側補助成形ローラ
２５′のボス部２５ａ′が軸受３７′ヲ介在して上下の
軸方向に移動自在にかつ軸回りに回転自在に取付けられ
ており、これら補助成形ローラ２５，２５’の下端は、
支軸３１に遊嵌させた鍔状部材３８上に載置されるよう
にし、さらに、この鍔状部材３８と前記下部アーム部３
３ｂとの間にはコイルｌｔ′ｔ＆３９が介在され、上側
補助成形ローラ２５のボス部２５ａが支軸３１のフラン
ジ部３１ｂの下面に衝止されるようにする。また、補助
成形ローラ２５，２５’の相対向する内面には支軸３１
を囲うように環状溝２５ｂ、２５ｂ’が形成されていて
、これら環状溝２５　ｂ、　　２　ｓｂ’内ニ上Ｆ両端
を保持させたコイルぼｉｚ４が回転方向に沿って巻回し
て設けてあり、コイルばね２４によって、対となる補助
成形ローラ２５，２５’を離間方向に弾圧付勢している
。また、これら補助成形ローラ２５，２６’の外周縁部
２５Ｃ１２５どは、最終の仕上げ成形時のポＩＪ　Ｖ溝
１０に近似する先とがりの断面三角形状にしている。

また、第１２図（２）に示すように最上側に位置する補
助成形ローラ２５の外周縁部２５ｃには、周壁部端縁部
４ｂの内側傾斜面４ｂ’、４ｂ”がこの圧縮成形中衝合
するべく傾斜面４　ｂｌ　、　４　ｂｌｌの形状に沿う
衝合段面２ｓａ、２５ｅ’ｅ有しているとともに、第１
２図の）に示すように最下側に位置する補助成形ローラ
２５！の外周縁部２５ｃ′には、周壁部端縁部４ａの内
側傾斜面４ａ″″。

４ａ″″　　がこの圧縮成形中衝合するべく傾斜面４ａ
／／／／、　４　ａ′ＬＬＩ　ｌの形状に沿う衝合段面
２５ｄ’、２５ｅ’を有している。

しかして、圧縮成形時は、第１１図（Ｉ）に示すように
、まず、受型２８を上昇状態にして上、下部回転抑圧型
２６．２７間に、波付は成形したカップ状素材１をセッ
トする。この際、カップ状素材ｌの周壁部端縁部４ａｉ
、第１２図ω）に示す・ように下部回転抑圧型２７の止
り部３゜に衝合させておく。この状態で、カップ状素材
ｌの初期位置が設定される。また、第１１図（Ｉ）に示
すように、補助成形ローラ装置２９．２９において、そ
れぞれ上側補助成形ローラ２５は、高さ位置を設定され
た支軸３１のフランジ部３１ｂに衝止される位置にあり
、また、それぞれの下側補助成形ローラ２５′は、上側
補助成形ローラ２５のボス部２５ａ下端で高さ位置を設
定された鍔状部材３８上にあって、上側および下側補助
成形ローラ２５，２５’における圧縮成形初期位置が設
定される。この状態から、第１１図（２）に示すように
、上部回転押圧型２６をＦ降させて、カップ状素材１の
カップ部２および段部３を上部回転押圧型２６と受型２
８とで挾持するとともに、上部および下部回転抑圧型２
６．２７により周壁部４を上下両側から圧縮させつつ、
受型２８を回転駆動して上部回転抑圧型２６とともにカ
ップ状素材１１ｆｒ：その周壁部４の周方向に回転させ
る。この操作は、補助成形ローラ装置２９．２９におけ
るそれぞれの上側および下側補助成形ローラ２５，２５
’ｔ−前進移動させて、それら補助成形ローラ２５，２
５’の各外周縁部２５　ｃ、　２　ｆｚ’　ｆ４条の各
谷部９・・・の所定深さ位置にそれぞれあらかじめ差込
んだ状態で行う。

そして、この圧縮作用に伴って受型２８が下部回転抑圧
型２７に対して次第に降下してゆき、第１１図■に示す
ように、各谷部９・・を、その各々に差込んだ補助成形
ローラ２５，２５’の外周縁部２５Ｃ，２５Ｃ’に倣っ
た形状にして周壁部４をジグザグ状に折り畳む。つまり
、圧縮成形される各谷部９・・が補助成形ローラ２５，
２５’の外周縁部２５ｃ、２５ｃ’によって余計な折曲
変形を規制され、周壁部４がくずれのない整然とした形
状で折れ曲って圧縮されるので、各谷部９・・は所定の
ピッチで整然と並ぶ状態になり、周壁部４を正確に゛ジ
グザグ状に折り畳むことができる。なお、この場合、周
壁部４の内周面側を受型２８の円形頭部２８ａ外周面に
当接支持させて°内周側への変形も規制し、周壁部４の
内、外周側と゛も所定の形状に形成する。また、この圧
縮成形の間中、カップ状素材１の周壁部端縁部４ａを下
部回転抑圧型２７の止り部３０に衝合させており、周壁
部端縁部４ａの外側傾斜面４　ａ’、　４２″が止り部
３０の衝合段面３０ａ、３０ａ’に衝合し、周壁部端縁
部４ａの端面４ａ″′が止り部３０の止り用衝合凹部３
０ｂに衝合することによって、周壁部間口端縁部４ａは
、止り部３０の衝合段面３０ａ、３０ａ’に沿った形状
でしかも止り部３０の止り用衝合凹部３０ｂによって外
側への反り返すヲ防止されて正しい形状に成形される。

さらに、上述の圧縮成形において、この圧縮成形中、第
１２図の）に示すように周壁部端縁部４ａの内側傾斜面
４　ａ／ｌ／ｌ　、　４　ａｌ／ＩＬＬが最下側に位置
する補助成形ローラ２５′の外周縁部２５Ｃ’における
衝合段面２５ｄ’、２５ｅ’に衝合されているとともに
、第１２図（３）に示すように周壁部端縁部４ｂの内側
傾斜面４　ｂ’、　４　ｂ″が最上側に位置する補助成
形ローラ２５の外周縁部２５ｃにおける衝合段面２５ｄ
、２５ｅに衝合されているので、段状部２１ａ、２１ｂ
ｊｚ有する耳部６．７の余計な変形が規制され、後の仕
上げ成形ローラ４２による転造加工を容易にすることに
なる。なお、上述の圧縮成形において、補助成形ローラ
装置２９．２９のそれぞれ対となる補助成形ローラ２５
，２５’の間隔は、カップ状素材１０周壁部４の圧縮に
つれて次第に小さくなるが、これは前記コイルはね２４
の圧縮変形によって吸収される。しかして、圧縮成形終
了後、第１１図（５）に示すように、補助成形ローラ装
置２９．２９のそれぞれの補助成形ローラ２５゜２５′
ヲ後退移動させるとともに、受型２８を下降させ、下部
回転抑圧型２７上からカップ状素材ｌを取出すものであ
る。この際、下部回転抑圧型２７の止り部３０からカッ
プ状素材１の周壁部端縁部４ａが離脱されるが、止り部
３０の止り用衝合凹部３０ｂには逃げ面３０ｃが形成し
であるので、カップ状素材１の下部回転抑圧型２７から
の取出しが容易である。

そして、最終的な転造加工は、第１３図ないし第１５図
に示すように、カップ状素材ｉ’ｌ仕上げ用の上、下一
対の回転支持型４０．４１で支持して軸心回りに回転さ
せながら、前工程でジグザグ状に折畳まれた周壁部４を
、外周面側からポリＶ溝仕上げ用ロール面４２ａで、ま
た内周面側から受はロール面４１ａで支持することによ
って、ポＩＪ　Ｖ溝１０・・・の仕上げ成形をする。つ
まり、下部回転支持型４１を、その外周面を受はロール
面４１ａとして周壁部４の内径より小さい外径に形成し
かつカップ状素材１に対し゛Ｃ仕上げ成形ローラ４２側
の偏心位置で駆動回転させ、当該ロール面４１ａを周壁
部４の内周面に添接するようにしている。そして、ポリ
ｖ溝仕上げ用ロール面４２ａとしての規則的なピッチの
突条４２ｂ・・を外周面に有する仕上げ成形ローラ４２
の各突条４２ｂ・・を各谷部９・・に合致させた状態で
、仕上げ成形ローラ４２を周壁部４の外周側から押圧し
かつ当該周壁部４の内周側を下部回転支持型４１で支持
する転造加工によって所定のポＩＪ　Ｖ溝ｌＯ・・を成
形する。そしＣ１この仕上げ成形において、第１５図に
示すように、耳部６．７を形成する周壁部両端縁部４ａ
、４ｂの相対向する内側面に、たとえば山部８・・・の
高さとほぼ等しい高さ位置に互に遠ざかる方向に延びる
段状部２１ａ、’２１ｂが仕上げ成形ローラ４２の膜状
部成形部４２ｃ。

４２ｄによって仕上げ成形される。そして、下部回転支
持型４１の、偏心方向とは反対側すなわち仕上げ成形ロ
ーラ４２とは対側の側面４１ｂを、固定フレーム４３に
軸着した回転自在な押えローラ４４で支持して、下部回
転支持型４１が仕上げ成形ローラ４２にょる押圧方向に
たわむのを防止している。

また、上述の転造加工に際して、その前工程で圧縮加工
されたカップ状素材１の先端縁部４ｃを、第１５図に示
すように前記下部回転支持型４１の外周面４１ｂに全周
にわたって形成した隆起部４１ｃと前記仕上げ成形ロー
ラ４２の外周面ｊ２ｅにその全周にわたって形成した周
溝部４２ｆとの間に挾み、当該先端縁部４ｃの端面４ａ
″′が前記下部回転支持型４１の外周面４１ｂとほぼ直
角に対面する如くに、この先端縁部４ｃを、前記仕上げ
成形ローラ４２の周溝部４２ｆで外周側から押圧して、
内側に折曲成形している。このように先端縁部４ｃが下
部回転支持型４１の隆起部４１ｃと仕上げ成形ローラ４
２の周溝部４２ｆとの間に挾まれて折曲げられることに
よって、転造加工時に材料が先端側に流れるのを防止す
る押え作用をさせることができる。

さらに、そのように折曲成形された先端縁部４ｃの端面
４　ａｌｌＬが下部回転支持型４１の外周面４１ｂに向
けて折曲されるので、その先端縁部４ｃの端面４ａ″′
は外側に向いておらず、したがって、仕上げ成形ローラ
４２にょる転造加工後に、ポリＶプーリ５の先端縁部４
ｃの端面４ａ″′を面取り加工する必要がない。

なお、上記段状部２１ａ、２１ｂは、第５図に示すよう
にポリＶペル）１１の側面１１ａ。

１１ｂがポリＶプーリ５の耳部６，７と接触しないよう
にする逃げとなるものであり、これによりポリＶプーリ
５の耳部６．７にポリＶベルト１１が接触することによ
る回転力伝達効率の低下を防ぐとともに、ポリＶベルト
ｌｌの損傷を防止するのである。

次に、本発明の第２実施例を第１６図ないし第１８図を
参照して説明する。この第２実施例のものは、上記第１
実施例の耳部６，７に形成される段状部２１　ａ、　　
２　ｌ　ｂに代えて、耳部６゜７に互に遠ざかる方向に
傾斜する傾斜面２１ａ’。

２　ｌ　ｂ’　ｒ形成するタイプの板金製ポリＶプーリ
５′の製造に本発明を適用したものであり、これら傾斜
面２１ａ’、２１ｂ’は、上記第１実施例と同様にポリ
Ｖベルト１１の側面１１ａ、ｌｌｂがポリＶプーリ５′
の耳部６，７と接触しないようにする逃げとなるもので
あり、カップ状素材１の周壁部４を第１６図に示すよう
に断面波形状に波付は成形し、この波付は成形したカッ
プ状素材ｌの周壁部４を第１７図に示すように軸心方向
に圧縮加工し、この圧縮加工したカップ状素材ｌの周壁
部４に転造加工によって第１８図に示すように所定のポ
ＩＪ　ｖ溝１ｏ・・を成形してポリＶプーリ５′を得る
もので、その成形工程は上記第１実施例と同様に行われ
る。

次に、本発明の第３実施例全第１９図ないし第２１図を
参照して説明する。この第３実施例のものは、上記第１
．第２実施例と異なり、周壁部４の両端縁部に耳部を有
しないタイプの板金製ポリＶプーリ５″の製造に本発明
を適用したものであり、カップ状素材ｌの周壁部４を第
１９図に示すように断面波形状に波付は成形し、この波
付は成形したカップ状素材ｌの周壁部４を第２０図に示
すように軸心方向に圧縮加工し、この圧縮加工したカッ
プ状素材１の周壁部４に転造加工によって第２１図に示
すように所定の。

ポリＶ溝１０・・を成形し°ＣポリＶプーリ５“を得る
もので、　その成形工程は、上記第１実施例における耳
部６′、７′の予備成形を行わず、その他の点において
上記第１実施例と同様に行われる。

なお、第１６図ないし第２１図におけるその他の詳細は
、第１図ないし第１５図と同様であるので、それと同一
符号を付し“Ｃその説明を省略する。

以上述べたように、本発明は、カップ状素材ｌの周壁部
４外面の各谷部９・・・に外周側から仕上げ成形ローラ
４２を押圧しかつ当該周壁部４の内周側を下部回転支持
型４１で支持して行う転造加工に際して、その前工程で
圧縮加工されたカップ状素材１の先端縁部４Ｃを、前記
下部回転支持型４１の外周面４１ｂの隆起部４１ｃと前
記仕上げ成形ローラ４２の外周面４２ｅの周溝部４２ｆ
との間に挾み、当該先端縁部４Ｃの端面４　ａＬＩｌが
前記下部回転支持型４１の外周面４１ｂと対面する如く
に、この先端縁部４ｃｉ、前記仕上げ成形ローラ４２の
周溝部４２ｆで外周側から押圧して、内側に折曲成形す
るので、その先端縁部４ｃが下部回転支持型４１の隆起
部４１ｃと仕上げ成形ローラ４２の周溝部４２ｆとの間
に挾まれて折曲げられることによって、転造加工時に材
料が先端側に流れるのを防止する押え作用をさせること
ができ、これによりポＩＪ　Ｖ溝１０・・の仕上げ精度
を向上できる。さらに、そのように折曲成形された先端
縁部４Ｃの端面４ａ″′が下部回転支持型４１の外周面
４１ｂに向けて折曲されるので、その先端縁部４Ｃの端
面４ａ″′は外側に向いておらず、したがって、仕上げ
成形ローラ４２による転造加工後に、ポリＶプーリ５　
（５／　、　５１／　）の先端縁部４ｃの端面４ａ″′
ヲ面取り加工する必要がなく、仕上げ工程の節減を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１゛５図は本発明の第１実施例を示し、
第１図はカップ状素材の全体形状を示す断面図、第２図
は耳部予備成形後のカップ状素材を示す断面図、第３図
は波付は成形後のカップ状素材の周壁部を示す部分断面
図、第４図は圧縮成形後のカップ状素材の周壁部を示す
部分断面図、第５図は転造加工後の板金型ポＩＪ　Ｖブ
ーりの周壁部を示す部分断面図、第６図（１）（ｍ面は
耳部予備成形工程をその工程順序で示す一部断面した正
面図、第７図は同平面図、第８図は波付は成形工程を示
す一部断面した正面図、第９図は同平面図、第１０図は
第８図の部分を拡大して示す正断面図、第１１図（Ｉ）
　（［１）　０１１面は圧縮成形工程をその工程順序で
示す正断面図、第１２図（２）（８）は第１１図・の部
分を拡大して示す正断面図、第１３図は転造加工工程を
示す一部断面した正面図、第１４図は同平面図、第１５
図は第１３図の部分を拡大して示す正断面図、第１６図
ないし第１８図は本発明の第２実施例を示し、第１６図
は第３図相当の部分断面図、第１７因は第４図相当の部
分断面図、第１８図は第５１図相当の部分断面図、第１
９図ないし第２１図は４本発明の第３実施例を示し、第
１９図は第３図相当の部分断面図、第２０図は第４図相
当の部分断面図、第２１図は第５図相当の部分断面図で
ある。 １　・カップ状素材、４・・・カップ状素材の周壁部、
４ａ″′・・カップ状素材の先端縁部の端面、４Ｃ・・
カップ状素材の先端縁部、５　、　５１　、　５′／・
・・本発明方法で製造された板金型ポＩＪ　Ｖプーリ、
８・・山部、９・・谷部、１０・・・ボＩＪ’Ｖプーリ
の所定のポリＶ溝、１１・・・ポリｖベルト、２０・・
波形成形ローラ、４１・・・下部回転支持型、４１ｂ　
・下部回転支持型の外周面、４１ｃ　　下部回転支持型
の隆起部、４２・・・仕上げ成形ローラ、４２ｅ・・・
仕上げ成形ローラの外周面、４２ｆ・・・仕上げ成形ロ
ーラの周溝部。 特許出願人　　　　　合資会社金光銅工熔接所代理人弁
理士　　　　　鈴　　江　　孝　　−第１図 第２１１ 第１６図　　　　　　第１７図 第１８図 第１９　ＩＩ 第２１１Ｉ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カップ状素材の周壁部を、その外面側から波形成形ロー
   ラで押圧して当該周壁部外面に山部と谷部とを交互に有
   する断面波形状に波付は成形した後、当該カップ状素材
   の周壁部を軸心方向に圧縮加工し、しかる後、当該周壁
   部外面の各谷部を、これら谷部に外周側から仕上げ成形
   ローラを押圧しかつ当該周壁部の内周側を下部回転支持
   型で支持する転造加工によって所定のポリＶ溝に成形す
   るようにした板金部ポＩＪ　ＶプＩＪの製造方法におい
   て、前記転造加工に際して、その前工程で圧縮加工され
   たカップ状素材の先端縁部を、前記下部回転支持型の外
   周面の隆起部と前記仕上げ成形ローラの外周面の周溝部
   との間に挾み、当該先端縁部の端面が前記下部回転支持
   型の外周面と対面する如くに、この先端縁部を、前記仕
   上げ成形口　ラの周溝部で外周側から押圧して、内側に
   折曲城形することを特徴とする板金部ポＩＪ　Ｖブーり
   の製造方法。