JP2003170236A - スプライン部を有する円筒部材並びにその製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短時間で成形を行うことができると共に加工
精度の高いスプライン部を有する円筒部材並びにその製
造装置及び製造方法を提供すること。 【解決手段】 製造装置１は，底部６１とスプライン部
６３を有する円筒部６２とよりなるカップ形状の円筒部
材６を製造する。製造装置１は，内周成形部２１を備え
た成形パンチ２と，外周成形部３１を備えた成形ダイス
３と，矯正成形部４１を備えた矯正ダイス４とを有して
いる。製造装置１は，成形パンチ２に素材６０を装着さ
せた状態で，成形パンチ２を１ストロークさせることに
よって，円筒部６２が外周成形部３１を通過すると共
に，円筒部６２の少なくとも底部６１側に位置する部分
が矯正成形部４１を通過するよう構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，カップ形状における円筒部にス
プライン部を有する円筒部材並びにその製造装置及び製
造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば，オートマチックトランスミッショ
ンに用いられるクラッチハブ又はクラッチドラムのよう
な円筒部材は，底部と円筒部からなるカップ形状を呈し
ていると共に，上記円筒部にトルク伝達用のスプライン
部を有している。

【０００３】図１７に示すごとく，スプライン部を有す
る円筒部材をプレス成形により加工する際には，底部８
１及び円筒部８２からなるカップ状の素材８０に対し
て，スプライン状の内周成形部９１１を有する成形パン
チ９１と，スプライン状の外周成形部９２１を有する成
形ダイス９２とを用いる。そして，上記成形パンチ９１
と成形ダイス９２との間に上記素材８０を配置し，成形
パンチ９１を成形ダイス９２に対して移動させることに
より，上記素材８０に扱き加工を行って上記円筒部８２
に上記スプライン部８３を有する円筒部材８を成形して
いる。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記素材８０
の円筒部８２にスプライン部８３を形成する際に，上記
円筒部８２の軸方向において，底部８１側に近い部分と
底部８１側より離れた部分との間には，変形履歴の差よ
り残留応力に差が生じる。そのため，この残留応力の差
により，上記スプライン部８３の形成後に，このスプラ
イン部８３の加工精度が悪化してしまうおそれがある。

【０００５】そして，この加工精度の悪化が大きい場合
には，例えば，上記円筒部８２の底部８１側に近い部分
が他の部分に比べて外径が大きくなってしまうという変
形が生じることがある（図１５参照）。この問題点は，
特に軸方向に長いカップ状の素材８０に対してスプライ
ン部８３を形成するときに顕著になる。

【０００６】なお，上記加工精度の悪化の問題は，上記
カップ状の素材８０に転造成形を行って上記スプライン
部８３を形成する場合にはあまり生じない。すなわち，
転造成形においては，成形プログラム等で上記軸方向に
おける変形履歴の差を考慮して成形を行うことができる
ためである。しかしながら，転造成形によっては，上記
スプライン部８３の形成に長い時間を要してしまう。

【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，短時間で成形を行うことができると共に
加工精度の高いスプライン部を有する円筒部材並びにそ
の製造装置及び製造方法を提供しようとするものであ
る。

【０００８】

【課題の解決手段】第１の発明は，底部と該底部より立
設した円筒部とよりなるカップ状の素材を成形して，上
記円筒部にスプライン部を有する円筒部材を製造する製
造装置において，該製造装置は，上記素材における上記
円筒部の内周側を成形するためのスプライン状の内周成
形部を備えた成形パンチと，上記円筒部の外周側を成形
するためのスプライン状の外周成形部を備えた成形ダイ
スと，上記成形パンチのストローク方向において上記成
形ダイスに隣接配置され，上記円筒部の外周側を矯正す
るための矯正成形部を備えた矯正ダイスとを有してお
り，上記成形パンチに上記素材を装着させた状態で該成
形パンチを上記成形ダイス及び上記矯正ダイスに対して
１ストロークさせることにより，上記円筒部が上記成形
ダイスの外周成形部を通過すると共に，上記円筒部の少
なくとも一部が上記矯正ダイスの矯正成形部を通過する
よう構成されていることを特徴とするスプライン部を有
する円筒部材の製造装置にある（請求項１）。

【０００９】本発明においては，上記成形パンチ及び成
形ダイスにより，上記カップ状の素材の円筒部にスプラ
イン部を形成する。すなわち，上記素材の円筒部が上記
成形ダイスの外周成形部を通過したときには，上記成形
パンチの内周成形部と上記外周成形部とにより扱き加工
が行われ，上記円筒部にスプライン部が形成される。上
記素材の円筒部が外周成形部を通過した後には，この円
筒部の軸方向においては変形履歴の差より残留応力に差
が生じている。また，特に，上記素材の円筒部における
底部側に位置する部分は，残留応力の差により外周方向
に向けて変形しているおそれがある。

【００１０】そこで，本発明においては，上記成形ダイ
スに隣接して上記矯正ダイスを設けている。そして，上
記成形パンチを１ストロークさせたときには，このスプ
ライン部を形成した円筒部の少なくとも一部，より具体
的には少なくとも上記底部側に位置する部分を，上記矯
正ダイスの矯正成形部を通過させる。

【００１１】この矯正成形部を通過する円筒部は，この
矯正成形部により再び加圧される。そのため，上記スプ
ライン部の軸方向における変形履歴の差等による形状誤
差を矯正することができ，加工精度の高いスプライン部
を有する円筒部材を成形することができる。特に，軸方
向に長いスプライン部を有する円筒部材についても，そ
のスプライン部を高精度に仕上げることができる。

【００１２】また，本発明においては，上記成形パンチ
を上記成形ダイス及び上記矯正ダイスに対して１ストロ
ークさせるだけ，すなわち，上記成形パンチの１回の相
対的前進動作によって，上記成形パンチ及び上記成形ダ
イスによる成形と上記矯正ダイスによる矯正とを一気に
実施することができる。そのため，短時間で上記加工精
度の高いスプライン部を形成することができる。以上の
ように本発明の製造装置を用いれば，短時間で成形を行
うことができると共に加工精度の高いスプライン部を有
する円筒部材を製造することができる。

【００１３】第２の発明は，底部と該底部より立設した
円筒部とよりなるカップ状の素材を成形して，上記円筒
部にスプライン部を有する円筒部材を製造する方法にお
いて，上記素材における上記円筒部の内周側を成形する
ためのスプライン状の内周成形部を備えた成形パンチ
と，上記円筒部の外周側を成形するためのスプライン状
の外周成形部を備えた成形ダイスと，上記成形パンチの
ストローク方向において上記成形ダイスに隣接配置さ
れ，上記円筒部の外周側を矯正するための矯正成形部を
備えた矯正ダイスとを用い，上記円筒部の内周側に上記
成形パンチの内周成形部を位置させ，上記成形パンチを
上記成形ダイス及び上記矯正ダイスに対して相対的に移
動させて，上記円筒部を上記成形ダイスの外周成形部を
通過させることにより，上記内周成形部と上記外周成形
部とにより上記円筒部にスプライン部を形成し，上記成
形パンチを上記成形ダイス及び上記矯正ダイスに対して
さらに移動させて，上記円筒部の少なくとも一部を上記
矯正ダイスの矯正成形部を通過させることにより，上記
円筒部におけるスプライン部を矯正することを特徴とす
るスプライン部を有する円筒部材の製造方法にある（請
求項６）。

【００１４】本発明においては，上記スプライン部を形
成する際に，まず，上記円筒部の内周側に上記成形パン
チの内周成形部を位置させる。そして，上記成形パンチ
を移動させたときに，上記円筒部を上記成形ダイスの外
周成形部を通過させ，上記円筒部の少なくとも一部，よ
り具体的には少なくとも上記底部側に位置する部分を，
上記矯正ダイスの矯正成形部を通過させる。

【００１５】上記円筒部が上記外周成形部を通過する際
には，上記内周成形部と外周成形部とによって上記円筒
部に扱き加工が行われ，この円筒部にスプライン部が形
成される。このとき，上記円筒部の軸方向においては残
留応力の差により上記素材の円筒部における底部側に位
置する部分が，外周方向に向けて変形しているおそれが
ある。

【００１６】そこで，上記素材の円筒部における底部側
に位置する部分を，上記成形ダイスの外周成形部により
成形した直後に上記矯正ダイスの矯正成形部により再び
加圧する。そのため，上記発明と同様にして，短時間で
加工精度の高いスプライン部を有する円筒部材を成形す
ることができ，特に，軸方向に長いスプライン部を有す
る円筒部材についても，同様に優れた作用効果を発揮す
る。

【００１７】第３の発明は，上記第２の発明における製
造方法を用いて製造したことを特徴とするスプライン部
を有する円筒部材にある（請求項１１）。上記製造方法
を用いれば，短時間で加工精度の高いスプライン部を有
する円筒部材を成形することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】上述した本発明における好ましい
実施の形態につき説明する。上記第１，第２の発明にお
いて，上記製造装置又は製造方法によって形成するスプ
ライン部の長さは５０ｍｍ以上とすることができる。ま
た，上記第３の発明における円筒部材においても，スプ
ライン部の長さは５０ｍｍ以上とすることができる。す
なわち，従来のプレス成形によるスプライン部の加工方
法では，スプライン部の長さが５０ｍｍ以上の円筒部材
を成形する際には，加工精度の悪化を生じていた。これ
に対し，本発明によれば，このような円筒部材であって
も，短時間かつ高精度にスプライン部を形成できる。

【００１９】また，上記矯正ダイスの矯正成形部は，円
形状に形成されていることが好ましい（請求項２，
７）。この場合，上記形成後のスプライン部の外周側に
上記円形状の矯正成形部が当接する。そして，この円形
状の矯正成形部により，上記スプライン部の外周側にお
ける山部を加圧して，スプライン部に発生した変形を矯
正することができる。

【００２０】また，上記矯正ダイスの矯正成形部は，ス
プライン状に形成されていると共に，その最小内径が上
記成形ダイスの外周成形部の最小内径以下であることが
好ましい（請求項３，８）。この場合，上記スプライン
状の矯正成形部が，上記形成後のスプライン部の外周側
における各々の谷部を積極的に加圧することができる。
そのため，円筒部材のスプライン部におけるスプライン
形状を積極的に矯正することができる。

【００２１】また，上記成形ダイスには，複数の矯正ダ
イスが隣接配置されていることが好ましい（請求項
４）。この場合，上記円筒部材の製造装置は，同形状を
有する矯正ダイスを複数配置する，又は上記円形状もし
くはスプライン状等の異形状を有する矯正ダイスを複数
配置して，成形する円筒部材の形状に合わせて柔軟に対
応することができる。また，上記製造装置は，上記矯正
ダイスの配置の順番等を代えることによって，様々の変
形履歴を有して形成されたスプライン部に対しても柔軟
に対応することができる。

【００２２】また，上記スプライン部を有する円筒部材
は，クラッチハブ又はクラッチドラムであることが好ま
しい（請求項５，９）。この場合，上記円筒部材の製造
装置及びその製造方法の優れた作用効果により，加工精
度の高いクラッチハブ又はクラッチドラムを成形するこ
とができる。また，この場合，上記スプライン部が５０
ｍｍ以上の長さを有する軸方向に長いクラッチハブ又は
クラッチドラムについても，短時間かつ高精度で成形す
ることができる。

【００２３】

【実施例】（実施例１）上記スプライン部を有する円筒
部材並びにその製造装置及び製造方法にかかる実施例に
つき，図１〜図８を用いて説明する。本例の製造装置１
は，底部６１と該底部６１より立設した円筒部６２とよ
りなるカップ状の素材６０（図２参照）を成形して，上
記円筒部６２にスプライン部６３を有する円筒部材６
（図３参照）を製造する。なお，本例では，円筒部材６
として，オートマチックトランスミッションに使用する
クラッチハブを製造する。

【００２４】図１に，本例の製造装置１の基本構成を簡
易的に表した説明図を示す。同図に示すごとく，上記製
造装置１は，上記素材６０における上記円筒部６２の内
周側６０１を成形するためのスプライン状の内周成形部
２１を備えた成形パンチ２と，上記円筒部６２の外周側
６０２を成形するためのスプライン状の外周成形部３１
を備えた成形ダイス３とを有している。また，製造装置
１は，上記成形パンチ２のストローク方向において上記
成形ダイス３に隣接配置され，上記円筒部６２の外周側
６０２を矯正するための矯正成形部４１を備えた矯正ダ
イス４を有している。

【００２５】また，上記製造装置１は，上記成形パンチ
２を上記成形ダイス３及び上記矯正ダイス４に対してス
トロークさせることができるよう構成されている。ま
た，上記製造装置１は，上記成形パンチ２に上記素材６
０を装着させた状態で，この成形パンチ２を１ストロー
クさせることによって，上記円筒部６２が上記成形ダイ
ス３の外周成形部３１を通過すると共に，上記円筒部６
２の少なくとも上記底部６１側に位置する部分が上記矯
正ダイス４の矯正成形部４１の少なくとも一部を通過す
るよう構成されている。

【００２６】以下に，これを詳説する。図４に，本例に
おいて使用する製造装置１を示す。また，本例において
使用するカップ状の素材６０は，上記底部６１に円形状
の貫通穴６１１を有しており（図２参照），本例におい
ては，貫通穴６１１を設けた底部６１を有するカップ状
の素材６０にスプライン部６３を形成する（図３参
照）。

【００２７】図１，図４に示すごとく，上記成形パンチ
２は円筒状の形状を有しており，この円筒状の形状の外
周面２０１にスプライン状の内周成形部２１を有してい
る。また，上記成形ダイス３は，円形状の貫通穴３０の
内周面３０１にスプライン状の外周成形部３１を有して
いる。また，この外周成形部３１は，上記成形パンチ２
のストローク方向において上記素材６０の入口側に位置
する端部には，上記素材６０の導入を容易にするための
テーパ状のテーパ部３２を有している。

【００２８】図７に示すごとく，上記矯正ダイス４は，
円形状の貫通穴４０の内周面４０１に矯正成形部４１を
有しており，この矯正成形部４１は凹凸のない曲面によ
り形成されている。また，矯正成形部４１は，上記成形
パンチ２のストローク方向において上記素材６０の入口
側に位置する端部には，上記素材６０の導入を容易にす
るためのテーパ状のテーパ部４２を有している（図１参
照）。

【００２９】図６に示すごとく，上記成形パンチ２と上
記成形ダイス３とは，内周成形部２１及び外周成形部３
１のスプライン形状における山部２１１，３１１及び谷
部２１２，３１２が交互に位置するよう，円周方向への
回転が固定されている。すなわち，これにより，内周成
形部２１のスプライン形状における山部２１１が外周成
形部３１のスプライン形状における谷部３１２に収ま
り，内周成形部２１のスプライン形状における谷部２１
２には外周成形部３１のスプライン形状における山部３
１１が収まるようになっている。また，上記内周成形部
２１と外周成形部３１との間には，円筒部材６の円筒部
６２を成形するための隙間５５が形成されている。

【００３０】図４に示すごとく，本例の製造装置１は，
上記成形パンチ２が上方に，上記成形ダイス３及び矯正
ダイス４が下方に位置するように設置する。上記製造装
置１においては，上記成形パンチ２はスライド部５１に
固定してあり，一方上記成形ダイス３及び矯正ダイス４
は固定部５２に固定してある。また，上記成形パンチ２
の下方には，上記カップ状の素材６０をその底部６１側
より保持する置き台５３が設けてある。この置き台５３
は，上記成形パンチ２と共に上記成形ダイス３及び矯正
ダイス４の内部を移動できるようになっている。

【００３１】また，上記矯正ダイス４の下方にはスペー
サ５４が設けてあり，このスペーサ５４と他の矯正ダイ
ス４とを入れ替えることによって，上記成形ダイス３の
下方に複数の矯正ダイス４を隣接配置できるようになっ
ている。

【００３２】次に，上記製造装置１を用いて，スプライ
ン部６３を有する円筒部材６を製造する方法につき説明
する。図４に示すごとく，まず，上記製造装置１におけ
る置き台５３の上にカップ状の素材６０をその底部６１
側を下方向に向けて載置する。そして，上記スライド部
５１を上記固定部５２に対して移動させて，スライド部
５１に固定した成形パンチ２を上記カップ状の素材６０
の内周側６０１に配置する。このとき，上記置き台５３
と上記成形パンチ２とにより上記素材６０の底部６１を
挟持すると共に，上記成形パンチ２の内周成形部２１が
上記素材６０の円筒部６２における内周側６０１に対面
する。

【００３３】次に，図５に示すごとく，上記スライド部
５１を上記固定部５２に対してさらに移動させて，上記
スライド部５１に固定した成形パンチ２を，上記固定部
５２に設けた上記成形ダイス３及び上記矯正ダイス４に
対して移動させる。このとき，まず，上記素材６０の円
筒部６２における底部６１側の部分が，上記成形ダイス
３に形成したテーパ部３２によって容易に成形ダイス３
の外周成形部３１に導かれる。

【００３４】そして，上記素材６０の円筒部６２は，上
記底部６１側の部分より順に上記成形ダイス３の外周成
形部３１を通過する。このとき，上記円筒部６２には，
上記成形ダイス３の外周成形部３１と上記成形パンチ２
の内周成形部２１とによって，扱き加工が行われる。そ
して，上記外周成形部３１に形成されたスプライン形状
と，上記内周成形部２１に形成されたスプライン形状と
により，上記円筒部６２にスプライン部６３が形成され
る。

【００３５】上記素材６０の円筒部６２が外周成形部３
１を通過した後には，この円筒部６２の軸方向において
は変形履歴の差より残留応力に差が生じている。また，
特に，上記素材６０の円筒部６２における底部６１側に
位置する部分は，残留応力の差により外周方向に向けて
変形しているおそれがある。

【００３６】そこで，本例においては，上記成形ダイス
３に隣接して上記矯正ダイス４を設けている。そして，
上記スライド部５１を上記固定部５２に対してさらに移
動させたときには，上記スプライン部６３を形成した円
筒部６２の少なくとも上記底部６１側に位置する部分
を，上記矯正成形部４１を通過させる。

【００３７】この矯正成形部４１を通過する円筒部６２
は，この矯正成形部４１により再び加圧される。そのた
め，上記スプライン部６３の軸方向における変形履歴の
差等による形状誤差を矯正することができ，加工精度の
高いスプライン部６３を有する円筒部材６を成形するこ
とができる。特に，軸方向に長いスプライン部６３を有
する円筒部材６についても，そのスプライン部６３を高
精度に仕上げることができる。

【００３８】また，本例においては，上記成形パンチ２
を上記成形ダイス３及び上記矯正ダイス４に対して１ス
トロークさせるだけ，すなわち，上記成形パンチ２の１
回の相対的前進動作によって，上記成形パンチ２及び上
記成形ダイス３による成形と上記矯正ダイス４による矯
正とを一気に実施することができる。そのため，短時間
で上記加工精度の高いスプライン部６３を形成すること
ができる。それ故，本例によれば，短時間で成形を行う
ことができると共に加工精度の高いスプライン部６３を
有する円筒部材６を製造することができる。

【００３９】なお，本例においては，上記円筒部材６と
してクラッチハブを製造したが，本例の製造装置１及び
製造方法は，上記クラッチハブと同様の形状を有する種
々の円筒部材に適用することができる。具体的には，上
記クラッチハブと共に用いられるクラッチドラムについ
ても同様に適用することができる。

【００４０】（実施例２）本例は，図９に示すごとく，
上記製造装置１において，上記実施例１に記載した円形
状の矯正成形部４１を有する矯正ダイス４に代えて，ス
プライン状の矯正成形部４１を有する矯正ダイス４を用
いる例である。また，図１０に示すごとく，本例では，
上記矯正ダイス４の矯正成形部４１の各々の谷部４１２
における最小内径は，上記成形ダイス３の外周成形部３
１の各々の谷部３１２における最小内径（図６参照）と
同じである。また，本例の矯正ダイス４の矯正成形部４
１の各々の山部４１１は，この山部４１１の両側におけ
るコーナー部４１３が内周方向に突出した断面形状を有
している。また，本例においては，円筒部材６として，
上記クラッチハブと共にオートマチックトランスミッシ
ョンに使用するクラッチドラム６６を製造する。その他
は上記実施例１と同様である。

【００４１】本例においては，図９に示すごとく，上記
矯正ダイス４におけるスプライン状の矯正成形部４１に
よって，上記形成後のスプライン部６３における外周側
６０２の谷部６２２を積極的に加圧することができる。
特に，本例では，上記矯正成形部４１の山部４１１の両
側におけるコーナー部４１３が，スプライン部６３の内
周側６０１の山部６１１における角部６１３を，上記成
形パンチ２の内周成形部２１における谷部２１２に積極
的に押し付けることができる。

【００４２】そのため，図１１に示すごとく，上記スプ
ライン部６３の内周側６０１の山部６１１における角部
６１３に材料が行き渡らなくて丸くなってしまったダレ
等の不具合が発生することを防止することができる。そ
して，これにより，上記クラッチドラム６６の内周側６
０１の山部６１１は，上記クラッチハブ６５の外周側６
０２の山部６２１との接触する面積Ａが大きくなる。そ
のため，クラッチハブ６５とクラッチドラム６６とがよ
り密接に係合することができるようになり，オートマチ
ックトランスミッションにおけるトルク伝達効率を向上
させることができる。その他，上記実施例１と同様の作
用効果を得ることができる。

【００４３】（実施例３）本例は，図１２に示すごと
く，上記成形ダイス３に，複数の矯正ダイス４を隣接配
置した例である。本例においては，上記成形ダイス３に
隣接して上記スプライン状の矯正成形部４１を有する矯
正ダイス４を配置し，さらにこの矯正ダイス４に隣接し
て円形状の矯正成形部４１を有する矯正ダイス４を配置
している。なお，図１２は，本例の製造装置１の基本構
成を簡易的に表した説明図であり，上記カップ状の素材
６０の形状その他の各構成部分は上記実施例１と同様で
ある。

【００４４】本例の製造装置１のように，上記異形状を
有する矯正ダイス４を複数配置することにより，成形す
る円筒部材６の種類に合わせて，矯正の仕方を変えて柔
軟に対応することができる。これにより，上記製造装置
１は，様々の変形履歴を有して形成されたスプライン部
６３に対しても，複数の矯正ダイス４により柔軟に対応
することができる。その他，上記実施例１と同様の作用
効果を得ることができる。

【００４５】（実施例４）本例においては，上記実施例
１に記載した円筒部材６の製造装置１における優れた作
用効果を確認するために，形成したスプライン部６３の
加工精度を測定した。また，この加工精度の測定は，上
記実施例１の製造装置１（図１参照）によって製造した
円筒部材６（図１３参照）を発明品とし，比較のために
矯正ダイス４を有していない製造装置９（図１７参照）
によって成形した円筒部材８（図１５参照）を比較品と
して行った。なお，図１７は，上記矯正ダイス４を有し
ていない製造装置９の基本構成を簡易的に表した説明図
である。製造装置９において，上記カップ状の素材６０
の形状その他の各構成部分は上記実施例１と同様であ
る。

【００４６】上記加工精度の測定においては，図１３，
図１５に示すごとく，上記発明品と上記比較品につい
て，形成したスプライン部の底部６１側の端部（Ｌ＝０
ｍｍ）より，Ｌ＝１０ｍｍ，２０ｍｍ，３０ｍｍ，４０
ｍｍ離れた各位置において，スプライン部６３の外周側
６０２における各々の山部６２１（図１１参照）までの
直径φＤを測定した。

【００４７】図１４に上記発明品の測定結果を，図１６
に上記比較品の測定結果を示す。それぞれの図において
は，横軸に各位置（Ｌ＝１０ｍｍ〜４０ｍｍ）をとり，
縦軸に上記測定を行った直径φＤをとった。また，この
直径φＤは，正規の直径（設計値）を０ｍｍとし，この
正規の直径よりプラス・マイナスにどれだけ誤差があっ
たかを示す。なお，本例における上記正規の直径は１３
９．２ｍｍである。また，上記発明品においては，上記
成形ダイス３によって形成を行ったスプライン部６３
は，Ｌ＝０〜２５ｍｍの範囲を上記矯正ダイス４の矯正
成形部４１における最小内径を有する位置を通過させた
（図１４参照）。

【００４８】また，図１４，図１６においては，円筒部
６２の各位置における直径の誤差を部分真円度として示
す。また，上記各位置の全体において最も大きな直径の
値と最も小さな直径の値との差を全体真円度として示
す。また，Ｌ＝１０ｍｍの位置における部分真円度の平
均値と，Ｌ＝４０ｍｍの位置における部分真円度の平均
値との差を軸方向傾きとして示す。

【００４９】上記結果より，上記比較品については，円
筒部材８の円筒部８２における底部８１側の部分（Ｌ＝
１０ｍｍの部分）の直径φＤの誤差がプラス側に大きい
（平均約＋０．１１ｍｍ）ことがわかる。そして，これ
に伴って，上記軸方向傾きも０．１４ｍｍと大きい。こ
れに対し，上記発明品については，円筒部材６の円筒部
６２における底部６１側の部分（Ｌ＝１０ｍｍの部分）
の直径φＤの誤差が小さい（平均約＋０．０１ｍｍ）こ
とがわかる。また，上記軸方向傾きも０．０６ｍｍと比
較品に比べて小さい。

【００５０】これらの結果より，上記発明品，すなわち
上記矯正ダイス４を用いた製造装置１によれば，円筒部
材６の円筒部６２における底部６１側の部分の直径が大
きい変形を，積極的に正規の直径に近づけることができ
ることがわかる。そのため，上記製造装置１によれば，
円筒部材６の円筒部６２における軸方向傾きを小さくし
て，平行度にも優れた円筒部材６が得られることがわか
る。

【００５１】また，上記比較品については，上記部分真
円度が，０．０８ｍｍ〜０．１２ｍｍと大きく，上記全
体真円度も０．２４ｍｍと大きい。これに対し，上記発
明品については，上記部分真円度が，０．０２ｍｍ〜
０．０５ｍｍと比較品に比べて小さく，上記全体真円度
も０．０９ｍｍと比較品に比べて大きい。

【００５２】これらの結果より，上記発明品，すなわち
上記矯正ダイス４を用いた製造装置１によれば，円筒部
材６の円筒部６２における真円度も向上させることがで
きることわかる。それ故，上記実施例１に示したごと
く，上記成形ダイス３に隣接して上記矯正ダイス４を配
置することにより，加工精度の高いスプライン部６３を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における，スプライン部を有する円筒
部材の製造装置を示す説明図。

【図２】実施例１における，カップ状の素材を示す斜視
図。

【図３】実施例１における，円筒部材を示す斜視図。

【図４】実施例１における，製造装置の構成を示す図
で，スプライン部の形成前の状態を示す断面説明図。

【図５】実施例１における，製造装置の構成を示す図
で，スプライン部の形成後の状態を示す断面説明図。

【図６】実施例１における，成形パンチの内周成形部と
成形ダイスの外周成形部とを示す図で，それらの位置関
係を示す部分拡大断面図。

【図７】実施例１における，円形状の矯正成形部を有す
る矯正ダイスを示す平面図。

【図８】実施例１における，成形パンチの内周成形部と
矯正ダイスの矯正成形部とを示す図で，それらの位置関
係を示す部分拡大断面図。

【図９】実施例２における，スプライン状の矯正成形部
を有する矯正ダイスを示す平面図。

【図１０】実施例２における，成形パンチの内周成形部
と矯正ダイスの矯正成形部とを示す図で，それらの位置
関係を示す断面説明図。

【図１１】実施例２における，クラッチハブとクラッチ
ドラムとの係合状態を示す部分拡大説明図。

【図１２】実施例３における，スプライン部を有する円
筒部材の製造装置を示す説明図。

【図１３】実施例４における，成形した円筒部材（発明
品）を示す説明図。

【図１４】実施例４における，成形した円筒部材（発明
品）の測定結果を示すグラフ。

【図１５】実施例４における，成形した円筒部材（比較
品）を示す説明図。

【図１６】実施例４における，成形した円筒部材（比較
品）の測定結果を示すグラフ。

【図１７】従来例における，スプライン部を有する円筒
部材の製造装置を示す説明図。

【符号の説明】

１．．．製造装置， ２．．．成形パンチ， ２１．．．内周成形部， ３．．．成形ダイス， ３１．．．外周成形部， ４．．．矯正ダイス， ４１．．．矯正成形部， ６．．．円筒部材， ６０．．．素材， ６１．．．底部， ６２．．．円筒部， ６３．．．スプライン部，

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部と該底部より立設した円筒部とより
   なるカップ状の素材を成形して，上記円筒部にスプライ
   ン部を有する円筒部材を製造する製造装置において，該
   製造装置は，上記素材における上記円筒部の内周側を成
   形するためのスプライン状の内周成形部を備えた成形パ
   ンチと，上記円筒部の外周側を成形するためのスプライ
   ン状の外周成形部を備えた成形ダイスと，上記成形パン
   チのストローク方向において上記成形ダイスに隣接配置
   され，上記円筒部の外周側を矯正するための矯正成形部
   を備えた矯正ダイスとを有しており，上記成形パンチに
   上記素材を装着させた状態で該成形パンチを上記成形ダ
   イス及び上記矯正ダイスに対して１ストロークさせるこ
   とにより，上記円筒部が上記成形ダイスの外周成形部を
   通過すると共に，上記円筒部の少なくとも一部が上記矯
   正ダイスの矯正成形部を通過するよう構成されているこ
   とを特徴とするスプライン部を有する円筒部材の製造装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記矯正ダイスの矯
   正成形部は，円形状に形成されていることを特徴とする
   スプライン部を有する円筒部材の製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記矯正ダイ
   スの矯正成形部は，スプライン状に形成されていると共
   に，その最小内径が上記成形ダイスの外周成形部の最小
   内径以下であることを特徴とするスプライン部を有する
   円筒部材の製造装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記成形ダイスには，複数の矯正ダイスが隣接配置され
   ていることを特徴とするスプライン部を有する円筒部材
   の製造装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記スプライン部を有する円筒部材は，クラッチハブ又
   はクラッチドラムであることを特徴とするスプライン部
   を有する円筒部材の製造装置。
6. 【請求項６】 底部と該底部より立設した円筒部とより
   なるカップ状の素材を成形して，上記円筒部にスプライ
   ン部を有する円筒部材を製造する方法において，上記素
   材における上記円筒部の内周側を成形するためのスプラ
   イン状の内周成形部を備えた成形パンチと，上記円筒部
   の外周側を成形するためのスプライン状の外周成形部を
   備えた成形ダイスと，上記成形パンチのストローク方向
   において上記成形ダイスに隣接配置され，上記円筒部の
   外周側を矯正するための矯正成形部を備えた矯正ダイス
   とを用い，上記円筒部の内周側に上記成形パンチの内周
   成形部を位置させ，上記成形パンチを上記成形ダイス及
   び上記矯正ダイスに対して相対的に移動させて，上記円
   筒部を上記成形ダイスの外周成形部を通過させることに
   より，上記内周成形部と上記外周成形部とにより上記円
   筒部にスプライン部を形成し，上記成形パンチを上記成
   形ダイス及び上記矯正ダイスに対してさらに移動させ
   て，上記円筒部の少なくとも一部を上記矯正ダイスの矯
   正成形部を通過させることにより，上記円筒部における
   スプライン部を矯正することを特徴とするスプライン部
   を有する円筒部材の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６において，上記矯正ダイスの矯
   正成形部は，円形状に形成されていることを特徴とする
   スプライン部を有する円筒部材の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項６において，上記矯正ダイスの矯
   正成形部は，スプライン状に形成されていると共に，そ
   の最小内径が上記成形ダイスの外周成形部の最小内径以
   下であることを特徴とするスプライン部を有する円筒部
   材の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項６〜８のいずれか一項において，
   上記成形ダイスには，複数の矯正ダイスが隣接配置され
   ていることを特徴とするスプライン部を有する円筒部材
   の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項６〜９のいずれか一項におい
    て，上記スプライン部を有する円筒部材は，クラッチハ
    ブ又はクラッチドラムであることを特徴とするスプライ
    ン部を有する円筒部材の製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項６〜１０のいずれか一項に記載
    の製造方法を用いて製造したことを特徴とするスプライ
    ン部を有する円筒部材。