JP2004027317A - 環状焼結部品、そのサイジング方法及びサイジング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の環状焼結部品は、本体の一端面とサイジングされた内周面側の第１係合部及び／又は外周面側の第２係合部とが正確に所定角度を成し、安価であるとは言えない。
【解決手段】環状を呈し、断面矩形状の本体１１と、その内周面及び外周面それぞれに形成された第１係合部１５及び第２係合部１７を備え、焼結された焼結体１０を、第１サイジング部２２を備えたコアロッド２１部及びダイス２１にセットする。本体の他端面１９をパンチ３５により加圧し、第１係合部２２を第１サイジング部２２によりサイジングする。サイジング時、本体の一端面１２を第１サイジング部と所定角度を成す第１支持面２４により成形する。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環状焼結部品、そのサイジング方法及びサイジング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
歯車等の環状部品は、熱間鍛造及び切削により製造されることが多い。しかし、歯形が複雑な場合や切削が困難な材料を含む場合は、粉末成形体を焼き固めた焼結体で製造されることがある。
【０００３】
図７（ａ）（ｂ）に示すように、焼結歯車１００の一つに、内周面にインボリュート曲線のヘリカルギヤー１０２が形成され、外周面に断面台形状の平ギヤー１０４が形成されたものがある。
【０００４】
この焼結歯車を製造する場合、複数の金属粉を所定比で混合して所定の形状、大きさの粉末成形体１１０を焼き固めて焼結体とする。焼結体１１０は　内周面、外周面、上端面１１７及び下端面１１６を持ち、内周面にインボリュート曲線の歯部１１２を、外周面に断面台形状の平ギヤー１１４をそれぞれ備えている。次に、焼結体１１０をサイジング用金型（以下、単に「金型」と呼ぶ）によりサイジングする。
【０００５】
金型は一般にコアロッド及びダイスと、上パンチ及び下パンチとから成る。図８に要部を示した従来の金型１２０は固定されたコアロッド１２１及びダイス１２３と、移動可能な上パンチ１２７及び下パンチ１２５とから成る。コアロッド１２１はその外周面に第１サイジング部１２２を有する。ダイス１２３は中空孔を備え、その内周面に第２サイジング部１２４が形成されている。下パンチ１２５は円筒形状で上端に平坦な支持部１２６を持ち、上パンチ１２７は円筒形状で下端に平坦な加圧部１２８を持つ。
【０００６】
サイジング時は、コアロッド１２１とダイス１２３との間に下パンチ１２５を位置決めしておき、環状空間の上方入口に焼結体１１０をセットし、コアロッド１２１及び上パンチ１２７を回転させつつ上パンチ１２７を下降させる。すると、上パンチ１２７の下降につれて、ヘリカルギヤー１１２が第１サイジング部１２２により、平ギヤー１１４が第２サイジング部１２４によりそれぞれサイジングされる。また、上端面１１７が加圧面１２８により加圧され、下端面１１６が支持面１２６により整形される。サイジングの終了した粉末成形体１１０は下パンチ１２５により上方に押し出される。
【０００７】
このような金型の具体例としては、例えば特開平６−２１２２０８号公報に開示されたものがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記ヘリカルギヤー１０２及び平ギヤー１０４を備えた焼結歯車１００が自動車の伝達系ユニット（例えば、自動変速機の遊星歯車）で使用される場合、強度・信頼性及びノイズ等の点から、二つのことが要求される。
【０００９】
第１の要求は、歯車精度が高いこと、即ち歯車の歯形及び歯すじ精度が高いことである。近年の金型の精度の向上及び熱処理技術の向上等により、高い歯車精度への要求はある程度満たされている。
【００１０】
一方、第２の要求は、基準面（例えば一端面１０６）に対するヘリカルギヤー１０２の相対的な位置精度が高いことである。内歯がヘリカルギヤー１０２であるので、歯車のトルク伝達時には焼結歯車１１０には軸方向（スラスト）力が作用し、その一端面１０６が周辺の部材に押圧される。端面に対する歯車の相対的な位置関係が正しくないと、実質的に歯車の精度が悪くなり、スムーズな噛合いが困難となる。即ち、一端面１１６に対して各ヘリカルギヤー１１２の長手方向の各部分が一定の位置にあることが大事である。換言すれば、図７（ｂ）及び図９において、測定基準（ヘリカルギヤー１１２の頂部を通る平面ｐ）に対して、一端面１１６の端面振れΔがないか、又は極力小さいことである。
【００１１】
この点、上記金型１２０では、コアロッド１２１の第１サイジング部１２２と下パンチ１２５の上端面１２６とが一端面１１６とヘリカルギヤー１１２との直角度を決める。下パンチ１２５はその内周面をコアロッド１２１の外周面に嵌合されているが、両者の間には一定の大きさのクリアランスが不可避的に存在する。そのため、下パンチ１２５の上端面１２６とコアロッド１２１の第１サイジング部１２２とが正確に直角を成さない場合がある。
【００１２】
一端面１１６の整形が不十分であると、端面振れが生ずる。例えば端面振れΔが０．２０ｍｍであると、図９に示すように、各ヘリカルギヤー１１２にねじれ角誤差が生ずる。「ねじれ角誤差」とは所定のねじれ角に対する誤差であり、各ヘリカルギヤー１１２の加速側（Ｒで表示）と減速側（Ｌで表示）とで異なる。両者の平均はａｖｅで示したようになる。
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、本体の一端面とサイジングされた内周面側の第１係合部及び／又は外周面側の第２係合部とが正確に所定角度を成し、安価に製造できる環状焼結部品を提供することを目的とする。
【００１４】
本発明はまた、そのような環状焼結部品を製造する焼結体をサイジングするサイジング方法及びサイジング装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本願発明者は、従来の金型において、本体の一端面を支持する下パンチの上端面と、コアロッドの第１サイジング部との関係に注目した。その結果、一端面と第１係合部とが直角を成さないのは両者が別の部材（コアロッド及び下パンチ）で成形されるからであるとの知見を得て、両者を一つの部材で成形することを思いついて、本発明を完成した。
【００１６】
本願の第１発明による環状焼結部品は、請求項１に記載したように、環状を呈し、断面矩形状の本体と、本体の内周面に形成された第１係合部及び／又は本体の外周面に形成された第２係合部を備える。そして、第１係合部及び／又は第２係合部がサイジングされ、サイジングされた第１係合部及び／又は第２係合部に対して一端面が所定角度を成している。
【００１７】
請求項２の環状焼結部品は、請求項１において、環状焼結部品は焼結歯車であり、第１係合部は軸線に対してねじれた複数の歯部から成り、所定角度とは直角である。
【００１８】
本願の第２発明によるサイジング方法は、請求項３に記載したように、環状を呈し、断面矩形状の本体と、本体の内周面に形成された第１係合部及び／又は本体の外周面に形成された第２係合部を備えた焼結体を、第１サイジングを備えたコアロッド及び／又は第２サイジングを備えたダイスにセットし；本体の他端面を第１パンチにより加圧し、第１係合部及び／又は第２係合部を第１サイジング部及び／又は第２サイジング部によりサイジングし；サイジング時、本体の一端面を第１サイジング部と所定角度を成す第１支持面又は第２サイジング部と所定角度を成す第２支持面で支持する；ことを特徴とする。
【００１９】
このサイジング方法において、セットした本体の他端面（例えば上端面）を第１パンチで加圧して下方に移動させる。すると、第１係合部及び／又は第２係合部が第１サイジング部及び／又は第２サイジング部によりサイジングされる。そして、サイジングの最終段階において、一端面が第１サイジング部と所定角度を成す第１支持面又は該第２サイジング部と所定角度を成す第２支持面に強く押圧され、第１サイジング部及び第１支持面、又は第２サイジング部及び第２支持面が粉末成形体に転写される。よって、一端面の円周方向の各部分において該各部分と各ヘリカルギヤーとは所定角度を成すことになる。
【００２０】
請求項４のサイジング方法は、請求項３において、本体の前記一端面の内周縁又は外周縁には円周方向に面圧増加部が形成されている。
【００２１】
請求項５のサイジング方法は、請求項４において、面圧増加部は円周方向に延びる突条であり、請求項６のサイジング方法は、請求項４において、面圧増加部は円周方向に隔設された複数の突起である。
【００２２】
本願の第３発明によるサイジング装置は、請求項７に記載したように、環状を呈し、断面矩形状の本体と、本体の内周面に形成された第１係合部及び／又は本体の外周面に形成された第２係合部を備えた焼結体の第１係合部及び／又は該第２係合部をサイジングするサイジング装置であって、第１係合部をサイジングする第１サイジング部をその外周面に備えた丸棒状のコアロッド及び／又は第２係合部をサイジングする第２サイジング部をその内周面が形成された中空部を備えたダイスと；本体の他端面を加圧する加圧部を備え、コアロッド及び／又はダイスに対して焼結体を移動させる円筒形状の第１パンチと；コアロッドに形成され第１サイジング部に対して所定角度を成し本体の一端面の内周縁を支持する第１支持面又はダイスに形成され第２サイジング部に対して所定角度を成し本体の一端面の外周縁を支持する第２支持面と；から成ることを特徴とする。
【００２３】
このサイジング装置において、第１パンチにより本体の他端面を加圧すると、コアロッドの第１サイジング部が第１係合部をサイジング及び／又はダイスの第２サイジング部が第２係合部をサイジングする。そして、サイジングの最終段階において、コアロッドの第１支持面又はダイスの第２支持面に焼結体の一端面が強く押圧され、第１支持面又は第２支持面が一端面を第１係合部及び／又は第２係合部に対して所定角度に成形する。
【００２４】
請求項８のサイジング装置は、請求項７において、第１支持面は第１サイジングに対して直角を成す環状の平坦面から成り、又は第２支持面は第２サイジングに対して直角を成す環状の平坦面から成る。
【００２５】
【発明の実施の形態】
＜環状焼結部品＞
環状焼結部品は全体的に環状で、軸線を含む平面で切断した縦断面が内周面、外周面、一端面及び他端面により区画され矩形状を持つ。所定形状、大きさの粉末成形体を焼結、サイジング及び熱処理等することにより製造される。環状焼結部品は３つの態様を含む。第１態様は、内周面に第１係合部のみが形成されたもの、第２態様は外周面に第２係合部のみが形成されたもの、そして第３態様は内周面に第１係合部が形成され外周面に第２係合部が形成されたものである。
【００２６】
環状焼結部品は例えば、自動車の伝達系ユニット（自動変速機の遊星歯車）に使用される焼結歯車である。
＜サイジング方法＞
サイジング方法では、焼結体をコアロッド及び／又はダイスにセットする。焼結体は、上記環状焼結部品に対応して、断面矩形状の本体と、本体の内周面に形成された第１係合部及び／又は本体の外周面に形成された第２係合部と、を備える。
【００２７】
サイジングの態様は３つあり、第１態様では第１係合部をコアロッドの第１サイジング部によりサイジングする。これは焼結体が第１係合部を持つ場合である。第２態様では第２係合部をダイスの第２サイジング部でサイジングし、これは焼結体が第２係合部を持つ場合である。第３態様では第１係合部及び第２係合部をそれぞれ第１サイジング部及び第２サイジング部でサイジングする。これは焼結体が第１係合部及び第２係合部を持つ場合である。何れの態様を採用するかは、焼結体の本体の形状、大きさや、第１係合部及び／又は第２係合部の形状、大きさ及び個数等を考慮して決める。
【００２８】
尚、第１態様及び第３態様において、第１係合部が複数のヘリカルギヤーから成る場合、第１パンチによる加圧時、コアロッド及び焼結体等を回転させる。
【００２９】
一端面の成形の態様は２つあり、第１態様では第１サイジング部に対して所定角度を成す第１支持面が一端面の内周縁を第１サイジングに対して所定角度に成形する。これは焼結体が第１係合部のみを持つ場合と、第１係合部及び第２係合部を持つ場合とである。第２態様では、第２サイジング部に対して所定角度を成す第２支持面が一端面の外周縁を第２係合部に対して所定角度に成形する。これは焼結体が第２係合部を持つ場合と、第１係合部及び第２係合部を持つ場合とである。
【００３０】
尚、第１支持面及び第２支持面の何れか一方で良いのは、第１係合部と第１支持面とが交差する角部、又は第２係合部と第２支持面とが交差する角部の直角度が特に問題になるからである。また、尚、面圧増加部は焼結体の一端面のみに形成しても良いし、一端面及び他端面に形成しても良い。
＜サイジング装置＞
▲１▼コアロッド
粉末成形体の第１係合部をサイジングする場合、コアロッドは外周面に第１サイジング部を備える。第１サイジング部は、第１係合部の形状、モジュール及び歯数に対応する形状、大きさ及び個数の複数の第１突条から成る。第１突条の横断面形状は三角形（インボリュート曲線）とでき、コアロッドの軸線に対して所定角度で傾斜させる（ねじれる）ことができる。第１突条はコアロッドの円周方向に全体に亘って、軸方向には他端側（上半分）に形成することができる。
【００３１】
尚、第１係合部をサイジングする場合、コアロッドは更に第１支持面を備えるが、これについては後述する。
【００３２】
第１係合部がヘリカルギヤーである場合、コアロッドは回転可能な構成とする。また、焼結体が第１係合部を備えない場合、コアロッドは不要である。但し、適当なバックアップ部材で焼結体の内周面を支持することが望ましい。
▲２▼ダイス
焼結体の第２係合部をサイジングする場合、ダイスは内周面に第２サイジング部を備える。第２サイジング部は、第２係合部の形状、大きさ及び個数に対応する形状、大きさ及び個数の複数の第２突条から成る。第２突条の横断面形状は台形状とでき、ダイスの軸線と平行とすることができる。また、各第２突条の大きさは各第１突条の大きさよりも大きく、第２突条の個数は第１突条の個数よりも少なくすることができる。更に、第２突条はダイスの円周方向に全体に亘って、軸方向には他端側（上半分）に形成することができる。
【００３３】
尚、第２係合部をサイジングする場合、ダイスは更に第２支持面を備えることができるが、これについは後述する。
【００３４】
第２係合部がヘリカルギヤーである場合、ダイスは回転可能な構成とする。また、焼結体が第２係合部を備えない場合、ダイスは不要である。但し、適当なバックアップ部材で焼結体の外周面を支持することが望ましい。
▲３▼パンチ
円筒形状のパンチは、その下端に本体の他端面を加圧する加圧部を備える。コアロッドが第１サイジング部を持つ場合、パンチの内周面は該第１サイジング部と干渉せず、ダイスが第２サイジング部を持つ場合、パンチの外周面は該第２サイジング部と干渉しない。
▲４▼第１支持面、第２支持面
第１支持面は、コアロッドの外周面の軸方向中間部に形成されている。軸方向においてどの位置に形成するかは成形時の型構成（分割位置）等を考慮して決める。また、第１支持面は半径方向及び円周方向に延びる環状の平坦面とできる。半径方向長さ（幅）をどの程度にするかはサイジング時の発生面圧等を考慮して決める。第１支持面は複数の第１突状の頂部を通る平面と所定角度をなす。所定角度としては望ましくは９０度であるが、９０度以外の角度でも良い。
【００３５】
尚、上述した事情は第２支持面についても同様に当てはまる。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基にして説明する。
＜第１実施例＞
この実施例は、内周面及び外周面にギヤーを備えた焼結体をサイジングして焼結歯車を製造する場合である。
（１）　粉末成形体
複数の金属粉末を所定比で混合した混合粉末を汎用の成形用金型で成形し、図１に示すような環状の粉末成形体１０を得た。粉末成形体１０は断面矩形状の本体１１と、その内周面側のヘリカルギヤー１５と、その外周面側の平ギヤー１７とを備え、内径が１０２．１　ｍｍ、外径が１３０．０　ｍｍ、そして高さが２２．０ｍｍである。本体１１の上端面（他端面）１２及び下端面（一端面）１３の内周縁には面圧増加部として環状の突条（段部）１４が形成されている。突条１４の幅は１ｍｍで、高さは０．０５ｍｍである。
【００３７】
ヘリカルギヤー１５は断面インボリュート形状で、そのモジュールは１．３である。平ギヤー１７は断面台形状でその歯厚は約６ｍｍである。各ヘリカルギヤー１５は各平ギヤー１７よりも小さく、ヘリカルギヤー１５の歯数は平ギヤー１７よりも少ない。各ヘリカルギヤー１５は軸線に対して所定角度で傾斜しているが、各平ギヤー１７は軸線と平行に延びている。
（２）　サイジング金型
図２に示したサイジング金型（以下単に「金型」と呼ぶ）２０は、固定されたコアロッド２１及びダイス２７と、移動可能な上パンチ３５及び下パンチ３８とから成る。丸棒状で回転可能なコアロッド２１は、その外周面に第１サイジング部２２が形成されている。第１サイジング部２２は、外周面の上半分に全円周に亘って形成された断面三角形の多数の小さな第１突条から成り、軸線に対して所定角度で傾斜している。
【００３８】
コアロッド２１の外周面の軸方向（高さ方向）中間部には第１支持面２４が形成されている。第１支持面２４は半径方向に一定長さ（幅）を有し円周方向に延びる環状の平坦面から成り、該平坦面は複数の第１突条の頂部を通る平面に対して直角を成している。第１支持面２４の下側には外周円筒面から成る第１案内面２５が形成されている。
【００３９】
ブロック状のダイス２７は断面円形状の中空孔を備え、その内周面の上半分に第２サイジング部２８が形成されている。第２サイジング部２８は、断面台形状の多数の大きな第２突条から成り、軸線と平行である。外周面の下半分には内周円筒面からなる第２案内面３０が形成されている。
【００４０】
円筒形状で回転可能な上パンチ３５は、その下端部に環状で平坦な加圧部３６を備える。内周面の内径はコアロッド２１の第１サイジング部２２の外径よりも少し大きく、外周面の外径はダイス２７の第２サイジング部２８の内径よりも少し小さい。よって、上パンチ３５はコアロッド２１とダイス２７との間の環状空間に上方から侵入可能であり、駆動装置（不図示）により駆動される。
【００４１】
一方、下パンチ３８は円筒形状を有し、その上端部に環状で平坦な支持部３９を備える。その内周面の内径はコアロッド２１の第１案内面２５の外径よりも少し大きく、その外周面の外径はダイス２７の第２案内面３０の内径よりも少し小さい。下パンチ３８はコアロッド２１とダイス２７との間の環状空間に下方から侵入しており、駆動装置（不図示）により駆動される。
（３）　サイジング方法
▲１▼実施例
上記粉末成形体を焼き固めた焼結体１０を上記金型２０を用いてサイジングする。下パンチ３８を環状空間の途中まで侵入させ、焼結体１０をコアロッド２１とダイス２７との間の環状空間の上方入口にセットし、コアロッド２１及び上パンチ３５を回転させつつ、上パンチ３５を加圧力１９０ｔで下降させる。すると、下降につれて、粉末成形体１０のヘリカルギヤー１５の表面がコアロッド２１の第１サイジング部２２により０．１２ｍｍサイジングされる。一方、平ギヤー１７の表面がダイス２７の第２サイジング部２８により０．１３ｍｍサイジングされる。
【００４２】
サイジングの最終段階において、本体１１の下端面１３（特にその内周縁）がコアロッド２１の第１支持面２４に強く押圧される。これにより、焼結体１０のヘリカルギヤー１５及び下端面１３にはコアロッド２１の第１サイジング部２２及び第１支持面２４の形状が転写される。その結果、下端面１３は円周方向のどの部分においても、対応するヘリカルギヤー１５の頂部を通る平面に対して正確に直角を成す。換言すれば、該平面に対する下端面１３の端面振れが小さくなる。
【００４３】
サイジングされた焼結体１０はその後熱処理され、それにより焼結歯車が完成する。図３に示すように、焼結歯車４０は全体的に環状で、本体４１の内周面にはインボリュート形状でねじれたヘリカルギヤー４２が形成され、外周面には断面台形状でまっすくな平ギヤー４３が形成されている。
▲２▼比較例
上記図７に示した従来の焼結体を、図８に示す従来の金型でサイジングし、比較例を得た。
（４）　効果
図４に本実施例及び比較例の効果を示し、横軸はサイジング前の焼結体１０の端面振れであり、縦軸はサイジング後の焼結体１０の端面振れである。実施例の測定結果を直線Ｘの下側に黒丸で示した。これから明らかなように、殆どのサンプルにおいて、サイジング後の端面振れはサイジング前の端面振れよりも大幅に減少している。よって、コアロッド２１及びダイス２７に対する下パンチ３８のクリアランスの管理を緩やかにできる。
【００４４】
これに対して、直線Ｘの上側に白丸で示した比較例では、全てのサンプルにおいて、サイジング後の端面振れはサイジング前の端面振れと同等か、増加している。
＜第２実施例＞
第２実施例では、粉末成形体の外周面の第２係合部と一端面との直角度が問題になり、それ故金型ではダイスに第２支持面が形成されている。
【００４５】
詳述すると、図５に示すように、粉末成形体４５は環状で断面矩形状の本体４６と、その内周面の軸方向に延びるギヤー４７と、その外周面のはすばギヤー４８とを備える。
▲１▼金型
図５に示す金型５０は固定されたコアロッド５１及びダイス５４と、移動可能な上パンチ６１及び下パンチ６３とから成る。このうち、丸棒状のコアロッド５１は、その外周面の上半分に全円周に亘って軸線方向に延びる第１サイジング部５２が形成されている。
【００４６】
ブロック状で回転可能なダイス５４は断面円形状の中空孔を備え、その内周面の上半分に全円周に亘って第２サイジング部５５が軸線に対し傾斜して形成されている。ダイス５４の内周面の軸方向中間部に形成された第２支持面５６は半径方向に一定長さ（幅）を有し円周方向に延びる環状の平坦面から成り、該平坦面は第２サイジング部５４の頂部を通る平面に対して直角を成している。
【００４７】
円筒形状で回転可能な上パンチ６１はその下端部に環状で平坦な加圧部６２を備え、円筒形状の下パンチ６３はその上端部に環状で平坦な支持部６４を備える。
▲２▼サイジング方法
金型５０による焼結体４５のサイジング時、下パンチ６３を環状空間の途中まで侵入させ、焼結体４５をコアロッド５１とダイス５４との間の環状空間にセットし、ダイス５４及び上パンチ６１を回転させつつ、上パンチ６１を下降させる。すると、下降につれて、焼結体４５のギヤー４７の表面が第１サイジング部５２により、はすばギヤー４８の表面が第２サイジング部５５によりそれぞれサイジングされる。
【００４８】
サイジングの最終段階において、本体４６の下端面４９（特にその外周縁）がダイス５４の第２支持面５６に強く押圧される。これにより、焼結体４５の下端面４９にはコアロッド５１の第２支持面５６の形状が転写される。その結果、下端面４９は円周方向のどの部分においても、対応するはすばギヤー４８の頂部を通る平面に対して正確に直角を成す。換言すれば、該平面に対する下端面４９の端面振れが小さくなる。
＜変形例＞
変形例は、第１実施例を変形したもので、面圧増加部の構成が異なる。図６に示すように、上記内周面側にヘリカルギヤー７１を、外周面に平ギヤー７２を備えた焼結体６５において、本体６６の上端面６７及び下端面６８の内周縁に複数の突起６８が円周方向に隔設されている。突起６８の直径は２ｍｍ程度であり、高さは１ｍｍ程度である。
【００４９】
複数の突起６８の形成により、上記第１変形例とほぼ同様の効果が得られる。即ち、焼結体６５の下端面６９は複数の突起６８を介して図２に示すコアロッド２１の第１支持面２４に押圧される。よって、複数の突起６８が変形するまでの間、下端面６９には高い面圧が加わり、第１支持面２４の形状が下端面６９に転写されることになる。
【００５０】
【発明の効果】
以上述べてきたように、第１発明の環状焼結部品によれば、第１係合部及び／又は第２係合部に対して一端面が所定角度を成し、安価である。
【００５１】
請求項２によれば、内歯としてのヘリカルギヤーに対して一端面が直角を成す焼結歯車が得られる。
【００５２】
また、第２発明のサイジング方法によれば、第１係合部及び／又は第２係合部に対して一端面が所定角度を成す環状焼結部品が安価に得られる。
【００５３】
請求項４、５及び６によれば、焼結体の一端面に形成した面圧増加部により、該一端面の面圧が増加しその整形が更に確実になる。
【００５４】
更に、第３発明のサイジング装置によれば、第１係合部及び／又は第２係合部に対して一端面が所定角度を成す環状焼結部品が安価に得られる。
【００５５】
請求項８によれば、第１支持面及び／又は第２支持面の形成により、焼結体の一端面が平坦にしかも第１係合部及び／又は第２係合部に対して所定角度で形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施例でサイジングの対象となる焼結体を示す平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図２】本発明の第１実施例のサイジング金型を示す要部縦断面図である。
【図３】（ａ）本発明の第１実施例による環状焼結部品を示す平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図４】サイジング前後の第１実施例及び比較例の端面振れを示すグラフである。
【図５】本発明の第２実施例のサイジング用金型を示す要部縦断面図である。
【図６】（ａ）は変形例でサイジングの対象となる焼結体を示す平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図７】（ａ）は従来のサイジングの対象となる焼結体を示す平面図、（ｂ）はその断面図である。
【図８】従来のサイジング用金型を示す要部縦断面図である。
【図９】従来の粉末成形体の端面振れを示す説明図である。
【図１０】従来の焼結体のサイジング前後における端面振れの変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１０：粉末成形体、焼結体
１１：本体　　　　　　　　　　　　１２：他端面
１３：一端面　　　　　　　　　　　　１４：面圧増加部
１５：第１係合部　　　　　　　　　　１７：第２係合部
２０：サイジング用金型
２１：コアロッド　　　　　　　　　　２２：第１サイジング部
２４：第１支持面　　　　　　　　　　２７：ダイス
２８：第２サイジング部
３５：上パンチ　　　　　　　　　　　３６：加圧部
３８：下パンチ
４０：環状焼結部品
４１：本体　　　　　　　　　　　　４２：第１係合部
４３：第２係合部

Claims (8)

1. 環状を呈し、断面矩形状の本体と、該本体の内周面に形成された第１係合部及び／又は該本体の外周面に形成された第２係合部を備えた環状焼結部品であって、
   該第１係合部及び／又は該第２係合部がサイジングされ、サイジングされた該第１係合部及び／又は該第２係合部に対して一端面が所定角度を成していることを特徴とする環状焼結部品。
2. 前記環状焼結部品は焼結歯車であり、前記第１係合部は軸線に対してねじれた複数の第１歯部から成り、前記所定角度は直角である請求項１に記載の環状焼結部品。
3. 環状を呈し、断面矩形状の本体と、該本体の内周面に形成された第１係合部及び／又は該本体の外周面に形成された第２係合部を備えた焼結体を、第１サイジング部を備えたコアロッド及び／又は第２サイジング部を備えたダイスにセットし、
   該本体の他端面を第１パンチにより加圧し、該第１係合部及び／又は該第２係合部を該第１サイジング部及び／又は該第２サイジング部によりサイジングし、サイジング時、該本体の一端面を該第１サイジング部と所定角度を成す第１支持面又は該第２サイジング部と所定角度を成す第２支持面により成形する、
   ことを特徴とする環状焼結部品のサイジング方法。
4. 前記本体の前記一端面の内周縁及び／又は外周縁に円周方向に面圧増加部が形成されている請求項３に記載のサイジング方法。
5. 前記面圧増加部は円周方向に延びる突条である請求項４に記載のサイジング方法。
6. 前記面圧増加部は円周方向に隔設された複数の突起である請求項４に記載のサイジング方法。
7. 環状を呈し、断面矩形状の本体と、該本体の内周面に形成された第１係合部及び／又は該本体の外周面に形成された第２係合部を備えた焼結体の該第１係合部及び／又は該第２係合部をサイジングするサイジング装置であって、
   該第１係合部をサイジングするための第１サイジング部をその外周面に備えた丸棒状のコアロッド及び／又は該第２係合部をサイジングするための第２サイジング部がその内周面に形成された中空部を備えたダイスと、
   該本体の他端面を加圧する加圧部を備え、該焼結体を該コアロッド及び／又は該ダイスに対して移動させる円筒形状のパンチと、
   該コアロッドに形成され該第１サイジング部に対して所定角度を成し該本体の一端面を整形する第１支持面、又は該ダイス形成されに該第２サイジング部に対して所定角度を成し該本体の一端面を整形する第２支持面と、
   から成ることを特徴とするサイジング装置。
8. 前記第１支持面は前記第１サイジングに対して直角を成す環状の平坦面から成り、又は前記第２支持面は前記第２サイジングに対して直角を成す環状の平坦面から成る請求項７に記載のサイジング装置。

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