JP2009162105A - 内接歯車ポンプ用ロータと同ロータの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】焼結合金で形成されたるインナーロータ2及び/若しくはアウターロータ3の端面基準での歯先2a、3aの直角度を、10mm長さ当たりの長手直角方向変位量δが10μm以下となるようにして両ロータの噛み合い部の局部当たりを減少させた。
【選択図】図4
Description
(1)圧粉体を焼結して得られた焼結体を、ダイと上下のパンチとコアを有し、前記ダイの内周又はコアの外周に歯面成形部が設けられたサイジング金型により1回目のサイジングを実施し、次いで、1回目のサイジングを終了した焼結体を一旦ダイから取り出して裏返し、前記サイジング金型に再セットして2回目のサイジングを行う。
(2)上記(1)の方法における金型に代えて、ダイの内周又はコアの外周に設けられた歯面成形部がサイジング前焼結体の歯面に対して所定の隙間をもつサイジング金型を使用し、その金型のダイに圧粉体を焼結して得られた焼結体をセットし、その焼結体にサイジングを実施し、その焼結体に塑性変形による径変化を生じさせてこの焼結体の歯面を前記歯面成形部で矯正する。
また、比較のためにインナーロータを12ton/cm2の荷重を加えて1回サイジングで仕上げた従来のポンプロータ(比較例:寸法諸元は発明品と同じ)をハウジングに組み込んだ内接歯車ポンプも作成し、それらのポンプを同一条件で作動させて200時間運転後のポンプロータの摩耗状況とポンプの吐出性能の経時変化を比較した。その結果を表1に示す。
2 インナーロータ
2a 歯先
2b 軸穴
2c,2d 端面
3 アウターロータ
3a 歯先
4 ハウジング
5 吸入ポート
6 吐出ポート
7 駆動軸
8 ポンプ室
9 焼結体
10 内接歯車ポンプ
11 ダイ
11a,11b 歯面成形部
12 上パンチ
13 下パンチ
14 コア
Claims (5)
- インナーロータ(2)とアウターロータ(3)各々が焼結合金で形成された内接歯車ポンプのロータにおいて、
前記インナーロータ(2)、または、アウターロータ(3)の端面基準での歯先(2a,3a)の直角度を、10mm長さ当たりの長手直角方向変位量で表して10μm以下にしたことを特徴とする内接歯車ポンプ用ロータ。 - 各々が焼結合金で形成されたインナーロータ(2)とアウターロータ(3)を偏心配置にして組み合わせた内接歯車ポンプのロータにおいて、
インナーロータ(2)及びアウターロータ(3)の端面基準での歯先(2a,3a)の直角度を、それぞれ、10mm長さ当たりの長手直角方向変位量で表して10μm以下にしたことを特徴とする内接歯車ポンプ用ロータ。 - 端面基準での歯先(2a,3a)の直角度を、10mm長さ当たりの長手直角方向変位量で表して10μm以下にした請求項1又は2に記載のインナーロータ(2)又はアウターロータ(3)の製造方法であって、圧粉体を焼結して得られた焼結体(9)を、
ダイ(11)と上下のパンチ(12,13)とコア(14)を有し、前記ダイ(11)の内周又はコア(14)の外周に歯面成形部(11a)が設けられたサイジング金型により1回目のサイジングを実施し、次いで、1回目のサイジングを終了した焼結体(9)を一旦ダイ(11)から取り出して裏返し、前記サイジング金型に再セットして2回目のサイジングを行うことを特徴とする内接歯車ポンプ用ロータの製造方法。 - 2回目のサイジングを、1回目のサイジングでの成形圧よりも小さな成形圧を加えて行うことを特徴とする請求項3に記載の内接歯車ポンプ用ロータの製造方法。
- 端面基準での歯先(2a,3a)の直角度を、10mm長さ当たりの長手直角方向変位量で表して10μm以下にした請求項1又は2に記載のインナーロータ(2)又はアウターロータ(3)の製造方法であって、圧粉体を焼結して得られた焼結体(9)を、
ダイ(11)と上下のパンチ(12,13)とコア(14)を有し、前記ダイ(11)の内周又はコア(14)の外周に歯面成形部(11b)が設けられ、その歯面成形部(11b)がサイジング前焼結体(9)の歯面に対して所定の隙間をもつサイジング金型にセットし、その焼結体(9)にサイジングを実施し、その焼結体(9)に塑性変形による径変化を生じさせてこの焼結体の歯面を前記歯面成形部(11b)で矯正することを特徴とする内接歯車ポンプ用ロータの製造方法。
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JP2004027317A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Toyota Motor Corp | 環状焼結部品、そのサイジング方法及びサイジング装置 |
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