JPS5914288B2 - 板金製ポリｖプ−リの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は周壁部に所定ピッチで並ふ複数のＶ溝３を有す
る板金製ポリＶプーリの製造方法に関するものである。

近時、Ｖベルトに代わるポリＶベルト（ベルトの内面に
、ベルトの走行方向に沿いかつポリＶプーリのＶ溝に係
合する複数の凸条を形成したもの）６が開発されており
、このポリりベルト用のポリＶプーリが種々開発されて
いる。

このプーリりプーリを製造する方法として、板金製のカ
ップ状素材の周壁部を、外面側に予備成形ローラを押圧
して複数の谷部を有する断面波形状に予備成形した後、
当該周壁部を軸心方向に圧５ 線加工し、しかる後当該
周壁部外面の各谷部に仕上げ成形ローラを押圧する転造
加工によつて所定のＶ溝に仕上げ成形するものがある。

ところで、前記予備成形において、予備成形ローラ側に
偏心して前記カップ状素材の内面に添接さ０ れる下部
回転支持型の、その偏心方向とは反対側に、そのカップ
状素材が予備成形ローラによる押圧によつて流れ、製品
精度に悪影響を及ぼす不都合があつた。

本発明は上述した実情に鑑みなされたもので、５ その
目的とするところは、上述した予備成形において、カッ
プ状素材が予備成形ローラによる押圧方向に流れるのを
防止し、製品精度の向上を図り得るようにした板金製ポ
リＶプーリの製造方法を提供しようとするものである。

０ 以下、本発明を図面に示す一実施例にもとづいて説
明する。

まず、板金素材からプレス加工等によつて、第１図に示
すカップ状素材１を成形する。

このカップ状素材１は小径なカップ部２に段部３を介し
５ て大径な周壁部４を連接した形をなしている。しか
して、このカップ状素材１の周壁部４に予備成形ローラ
１２による予備成形を施し、その周壁部４を第２図に示
すように外面側に複数、たとえば４条の谷部６・・・・
・・・・・を有する断面波形状に成コ フ 形する。次
いで、波形状に形成された周壁部を軸心方向に圧縮成形
し、換言すれば、波形状の周壁部４を、第３図に示すよ
うにジグザグ状に折畳んだ状態に成形する０、’ ）
そうして、最後に折畳まれた周壁部４の各谷部６・・・
・・・・・・を仕上げ成形ローラ３３による転造加工で
所定のＶ溝Ｔ・・・・・・・・・に成形し、第４図に示
す所望の板金製ポリｖプーリ５を得ている。

なお、上述のようにして所定のポリ溝７・・・・・・・
・−を成形したポリＶプーリ５には、第４図に示すよう
にベルトの内面にベルトの走行方向に沿う４条の凸条９
・・・・・・・・・を形成したポリｖベルト８がその各
凸条９・・・・・・・・・を各Ｖ溝７・・・・・・・・
・に係合させて巻装される。

ここで、前述の各成形工程について詳細に説明すると、
カツプ状素材１の周壁部４に対する予備成形は、第５図
および第６図に示すように、当該カツプ状素材１を上、
下一対の回転支持型１０，１１で支持して軸心回りに回
転させながら、当該カツプ状素材１の周壁部４の内、外
周面を内、外一対の断面波形の予備成形用ロール面１１
ａ，１２ａで加圧することによつて行う。

つまり下部回転支持型１１を、その外周面を内部予備成
形用ロール面１１ａとして周壁部４の内径より小さい外
径に形成しかつカツプ状素材１に対して予備成形ローラ
１２側の偏心位置で駆動回転させ、当該ロール面１１ａ
を周壁部４の内周面に添接するようにしている。そして
、外部予備成形用ロール面１２ａを外周面に有する予備
成形ローラ１２で、周壁部４を外面側から押圧し、各ロ
ール面１１ａ，１２ａによる押圧力で周壁部４を谷部６
・・・・・・・・・を有する断面波形状に成形するもの
である。そして、下部回転支持型１１の、偏心方向とは
反対側すなわち予備成形ローラ１２とは反対側の側面１
１ｂを、固定フレーム１３に軸着した回転白在な押えロ
ーラ１４ａで支持して、下部回転支持型１１が予備成形
ローラ１２による押圧方向にたわむのを防止している。
さらに、上述した圧縮成形は、前記予備成形ローラ１２
側に偏心して前記カツプ状素材１の内面に添接される下
部回転支持型１１の、その偏心方向とは反対側に位置す
る支持ローラ１４ｂ，１４ｂで、前記カツプ状素材１の
、前記予備成形ローラ１２とは反対側の外面を支持した
状態で行うようにしている。

そして、前記支持ローラ１４ｂ，１４ｂは、前記固定フ
レーム１３上に設けた固定フレーム１３ａに軸着されて
、カツプ状素材１の外面を転接状態で支持し、カツプ状
素材１が予備成形ローラ１２による押圧方向に流れるの
を防止している。なお、固定フレーム１３ａは、カツプ
状素材１の外径に応じて、進退調節移動できる構成にな
つている。次に、周壁部４に対する圧縮成形は、第７図
１，，，に示すように、前記カツプ状素材１の周壁部４
に形成された各谷部６・・・・・・・・・に、それぞれ
軸心方向に移動可能でかつ回転方向に沿つて巻回される
、たとえばコイルばねよりなるばね材１５にて離間方向
に弾圧付勢して対とした補助成形ローラ１６，１６′の
各外周縁部１６ｃ，１６ｃ′を差込んだ状態で行う。

すなわち、周壁部４を上、下両側から圧縮する上、下１
対の回転押圧型１７，１８と、当該周壁部４の内周側に
上下動可能に待機する受型１９と、補助成形ローラ１６
，１６′をそれぞれ備えた補助成形ローラ装置２０，２
０とを用意している。上部回転押圧型１７は、上下，駆
動可能に設けられ、下動することによつてカツプ状素材
１のカツプ部２および段部３を全体的に外側から押圧す
るようにしている。下部回転押圧型１８は、固定配置さ
れるとともに、上面が開口する略有底円筒状のもので、
周壁上端に全周にわたつて形成した止り部２１に、カツ
プ状素材１の周壁部４の開口端縁部４ａを衝合するよう
にしている。すなわち、この止り部２１は、第８図で詳
細に示すように、周壁部４の開口端縁部４ａの傾斜面４
ａ′がこの圧縮成形中衝合するべく傾斜面４ａ′の形状
に沿う衝合段面２１ａを有するとともに、その傾斜面４
ａ′の垂下端４ａ〃がこの圧縮成形中衝合して端４ａ２
の止り作用とこの端４ａ１！の外側への反り返り防止作
用をする止り用衝合凹部２１ｂを有して構成され、この
止り用衝合凹部２１ｂの外側内面には上方にいくにつれ
て次第に外側にテーパする逃げ面２１ｂ′が形成され、
周壁部４の開口端縁部４ａは、衝合段面２１ａに沿つた
形状でしかも止り用衝合凹部２１ｂによつて外側への反
り返りを防止されて正しい形状に成形されるようにし、
また逃げ面２１ｂ′によつて圧縮成形後におけるカツプ
状素材１の下部回転押圧型１８からの取出しが容易に行
われるようにしている。また、受型１９は、カツプ状素
材１のカツプ部２および段部３の内側を全体的に受ける
ように形成されかつカツプ状素材１の周壁部４における
圧縮成形時に周壁部４を内周側から支持する円形頭部１
９ａを有するとともに、この円形頭部１９ａを上下駆動
および回転駆動させる駆動軸１９ｂを備えてなつている
。次に、補助成形ローラ装置２０，２０について説明す
る。補助成形ローラ装置２０，２０は下部回転押圧型１
８の左、右側方位置に相対向して設けられており、各補
助成形ローラ装置２０は、上部および下部回転押圧型１
７，１８と平行な支軸２２に複数、たとえば２個の補助
成形ローラ１６，１６′を上、下に並べて対としかつ軸
方向に移動自在に設ける。すなわち、支軸２２は、固定
フレーム２３に進退可能に支持させた保持部材２４の上
部アーム部２４ａと下部アーム部２４ｂとの間に保持さ
れていて、この支軸２２は上部アーム部２４ａ上に突出
する上端部にねじ部２２ａを形成し、このねじ部２２ａ
に螺合した押え板２５を止ねじ２６，２６にて上部アー
ム部２４ａに固定し、かつその押え板２５上に突出する
ねじ部２２ａにナツト２７を螺装して支軸２２を上部ア
ーム部２４ａに固定している。なお、ナツト２７をゆる
めて支軸２２を押え板２５に対して回転操作することに
より支軸２２の上部アーム部２４ａおよび下部アーム部
２４ｂに対する高さ位置が設定される。また、支軸２２
にはフランジ部２２ｂが突出形成され、支軸２２のフラ
ンジ部２２ｂより下側の部分には上側補助成形ローラ１
６の下方に突出するボス部１６ａが軸受２８を介在して
上下の軸方向に移動自在にかつ軸回りに回転自在に取付
けられ、この上側の補助成形ローラ１６のボス部１６ａ
外周面に下側補助成形ローラ１６′のボス部１６ａ′が
軸受２８′を介在して上下の軸方向に移動自在にかつ軸
回りに回転自在に取付けられており、これら補助成形ロ
ーラ１６，１６′の下端は、支軸２２に遊嵌させた鍔状
部材２９上に載置されるようにし、さらに、この鍔状部
材２９と前記下部アーム部２４ｂとの間にはコイルばね
３０が介装され、上側補助成形ローラ１６のボス部１６
ａが支軸２２のフランジ部２２ｂの下面に衝止されるよ
うにする。また、補助成形ローラ１６，１６′の相対向
する内面には支軸２２を囲うように環状溝１６ｂ，１６
ｂ′が形成されていて、これら環状溝１６ｂ，１６ｂ′
内に上下両端を保持させたばね材１５が回転方向に沿つ
て巻回して設けてあり、ばね材１５によつて、対となる
補助成形ローラ１６，１６′を離間方向に弾圧付勢して
いる。これら補助成形ローラ１６，１６′の外周縁部１
６ｃ，１６ｃ′を、最終の仕上げ成形時のＶ溝７に近似
する先とがりの断面三角形状にしている。しかして、圧
縮成形時は第７図１に示すように、まず、受型１９を上
昇状態にして上、下部回転押圧型１７，１８間に、予備
成形したカツプ状素材１をセツトする。

この際、カツプ状素材１の周壁部４の開口端縁部４ａを
、第８図に示すように下部回転押圧型１８の止り部２１
に衝合させておく。この状態で、カツプ状素材１の初期
位置が設定される。また、第７図１に示すように、補助
成形ローラ装置２０，２０において、それぞれ上側補助
成形ローラ１６は、高さ位置を設定された支軸２２のフ
ランジ部２２ｂに衝止される位置にあり、またそれぞれ
の下側補助成形ローラ１６′は、上側補助成形ローラ１
６のボス部１６ａ下端で高さ位置を設定された鍔状部材
２９上にあつて、上側および下側補助成形ローラ１６，
１６′における圧縮成形初期位置が設定される。この状
態から、第７図に示すように、上記回転押圧型１７を下
降させて、カツプ状素材１のカツプ部２および段部３を
上部回転押圧型１７と受型１９とで挟持するとともに、
上部および下部回転押圧型１７，１８により周壁部４を
上下両側から圧縮させつつ、受型１９を回転駆動して上
部回転押圧型１７とともにカツプ状素材１をその周壁部
４の周方向に回転させる。この操作は、補助成形ローラ
装置２０，２０におけるそれぞれの上側および下側補助
成形ローラ１６，１６′を前進移動させて、それら補助
成形ローラ１６，１６′の各外周縁部１６ｃ，１６ｃ′
を４条の各谷部６・・・・・・・・・の所定深さ位置に
それぞれあらかじめ差込んだ状態で行う。そうして、こ
の圧縮作用に伴つて受型１９が下部回転押圧型１８に対
して次第に降下してゆき、第７図に示すように、各谷部
６・・・・・・・・・を、その各々に差込んだ補助成形
ローラ１６，１６′の外周縁部１６ｃ，１６ｃ′に倣つ
た形状にして周壁部４をジグザグ状に折畳む。つまり圧
縮成形される各谷部６・・・・・・・・・が補助成形ロ
ーラ１６，１６′の外周縁部１６ｃ，１６ｅ′によつて
余計な折曲変形を規制され、所定のピツチで整然と並び
状態になる。なお、この場合、周壁部４の内周面側を受
型１９の円形頭部１９ａ外周面に当接支持させて内周側
への変形も規制し、周壁部４の内、外周側ども所定の形
状に形成する。また、この圧縮成形の間中、カツプ状素
材１の周壁部４の開口端縁部４ａを下部回転押圧型１８
の止り部２１に衝合させており、開口端縁部４ａの傾斜
面４ａ′が止り部２１の衝合段面２１ａに衝合し、開口
端縁部４ａの端４ａ″が止り部２１の止り用衝合凹部２
１ｂに衝合することによつて、開口端縁部４ａは、止り
部２１の衝合段面２１ａに沿つた形状で、しかも止り部
２１の止り用衝合凹部２１ｂによつて外側への反り返り
を防止されて正しい形状に成形される。さらに、上述の
圧縮成形において、各補助成形ローラ装置２０，２０の
それぞれの対となる補助成形ローラ１６，１６′の間隔
は、カツプ状素材１の周壁部４の圧縮につれて次第に小
さくなるが、これは前記ばね材１５の圧縮変形によつて
吸収され、また、そのばね材１５は各補助成形ローラ１
６，１６′の回転方向に沿つて巻回されているので、各
補助成形ローラ１６，１６′の回転に原因するばね材１
５のたわみ変形を防止でき、ばね材１５の各補助成形ロ
ーラ１６，１６′への弾圧作用を安定できる。しかして
、圧縮成形終了後、第７図に示すように、補助成形ロー
ラ装置２０，２０のそれぞれの補助成形ローラ１６，１
６′を後退移動させるとともに、受型１９を下降させ、
下部回転押圧型１８上からカツプ状素材１を取出すもの
である。この際、下部回転押圧型１８の止り部２１から
カツプ状素材１の周壁部４の開口端縁部４ａが離脱され
るが、止り部２１の止り用衝合凹部２１ｂには逃げ面２
１ｂ′が形成してあるので、カツプ状素材１の下部回転
押圧型１８からの取出しが容易である。しかして、上述
のように、カツプ状素材１の周壁部４の各谷部６・・・
・・・・・・にそれぞれ軸心方向に移動可能な補助成形
ローラ１６，１６′の各外周縁部１６ｃ，１６ｃ′を差
込んだ状態で圧縮成形が行われるので、補助成形ローラ
１６，１６′の外周縁部１６ｃ，１６ｃ′によつて各谷
部６・・・・・・・・・の余計な折曲変形が規制され、
周壁部４を正確にジグザグ状に折り畳むことができる。
したがつて、周壁部４の谷部６・・・・・・・・・のピ
ツチを均一化し、後の転造加工を容易にする。また、周
壁部４がくずれのない整然とした形状に折れ曲つて圧縮
されるので、この周壁部４の内、外を囲む型に不均一な
くい込みを生じることもなく、型抜きが容易にできる。
そして、最終的な転造加工は、第９図および第１０図に
示すように、カツプ状素材１を仕上げ用の上、下一対の
回転支持型３１，３２で支持して軸心回りに回転させな
がら、前工程でジグザグ状に折畳まれた周壁部４を、外
周面側からポリＶ溝仕上げ用ロール面３３ａで、また内
周面側から受けロール面３２ａで支持することによつて
、ポリＶ溝７・・・・・・・・・の仕上げ成形をする。
つまり、下部回転支持型３２を、その外周面を受けロー
ル面３２ａとして周壁部４の内径より小さい外径に形成
しかつカツプ状素材１に対して仕上げ成形ローラ３３側
の偏心位置で駆動回転させ、当該ロール面３２ａを周壁
部４の内周面に添接するようにしている。そして、ポリ
溝仕上げ用ロール面３３ａとしての規則的なピツチの突
条３３ｂ・・・・・・・・・を外周面に有する仕上げ成
形ローラ３３の各突条３３ｂ・・・・・・・・・を各谷
部６・・・・・・・・・に合致させた状態で、仕上げ成
形ローラ３３を周壁部４に押圧する転造加工によつて所
定のポリ溝７・・・・・・・・・を成形する。

そして、下部回転支持型３２の、偏心方向とは反対側す
なわち仕上げ成形ローラ３３とは反対側の側面３２ｂを
、固定フレーム３４に軸着した回転自在な押えローラ３
５で支持して、下部回転支持型３２が仕上げ成形ローラ
３３による押圧方向にたわむのを防止している。なお、
上記実施例においては、２個の支持ローラ１４ｂ，１４
ｂを用いるものについて説明したが、本発明はこれに限
定されることなく、１個または３個以上の適宜数の支持
ローラを用いて実施可能である。

また、本発明方法で製造されるポリプーリ５の周壁部４
およびその両端縁部の形状は、上記実施例以外に種々変
形可能である。

本発明は以上説明したように、カツプ状素材の周壁部を
、外面側に予備成形ローラを押圧して複数の谷部を有す
る断面波形状に予備成形した後、当該カツプ状素材の周
壁部を軸心方向に圧縮加工し、しかる後当該周壁部外面
の各谷部を、これら谷部に仕上げ成形ローラを押圧する
転造加工によつて所定のＶ溝に成形するようにした板金
製ポリプーリの製造方法において、前記予備成形は、前
記予備成形ローラ側に偏心して前記カツプ状素材の内面
に添接される下部回転支持型の、その偏心方向とは反対
側に位置する支持ローラで、前記カツプ状素材の、前記
予備成形ローラとは反対側の外面を支持した状態で行う
ようにしているので、支持ローラはカップ状素材が予備
成形ローラによる押圧方向に流れるのを防止し、製品精
度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は本発明の一実施例を示すもので
、第１図はカツプ状素材の全体形状を示す断面図、第２
図は予備成形後のカツプ状素材の周壁部を示す部分断面
図、第３図は圧縮成形後のカツプ状素材の周壁部を示す
部分断面図、第４図は転造加工後の板金製ポリＶプーリ
の周壁部を示す部分断面図、第５図および第６図は予備
成形工程を示し、第５図は一部断面にて示す正面図、第
６図は同平面図、第７図１，，，は圧縮成形工程をその
工程順序で示す正断面図、第８図は同圧縮工程を拡大し
て示す部分断面図、第９図および第１０図は転造加工工
程を示し、第９図は一部断面にて示す正面図、第１０図
は同平面図である。 １・・・・・・カツプ状素材、４・・・・・・カツプ状
素材の周壁部、５・・・・・・本発明方法で製造された
板金製ポリＶプーリ、６・・・・・・谷部、７・・・・
・・ポリプ一りの所定の溝、８・・・・・・ポリベルト
、１１・・・・・・下部回転支持型、１２・・・・・・
予備成形ローラ、１４ｂ・・・・・・支持ローラ、１７
・・・・・・上部回転押圧型、１８・・・・・・下部回
転押圧型、１９・・・・・・受型、３３・・−・・・仕
上げ成形ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ カップ状素材の周壁部を、外面側に予備成形ローラ
   を押圧して複数の谷部を有する断面波形状に予備成形し
   た後、当該カップ状素材の周壁部を軸心方向に圧縮加工
   し、しかる後当該周壁部外面の各谷部を、これら谷部に
   仕上げ成形ローラを押圧する転造加工によつて所定のＶ
   溝に成形するようにした板金製ポリＶプーリの製造方法
   において、前記予備成形は、前記予備成形ローラ側に偏
   心して前記カップ状素材の内面に添接される下部回転支
   持型の、その偏心方向とは反対側に位置する支持ローラ
   で、前記カップ状素材の、前記予備成形ローラとは反対
   側の外面を支持した状態で行うようにしていることを特
   徴とする板金製ポリＶプーリの製造方法。