RU1796475C - Устройство дл изготовлени оболочки из композицонного материала - Google Patents
Устройство дл изготовлени оболочки из композицонного материалаInfo
- Publication number
- RU1796475C RU1796475C SU904791804A SU4791804A RU1796475C RU 1796475 C RU1796475 C RU 1796475C SU 904791804 A SU904791804 A SU 904791804A SU 4791804 A SU4791804 A SU 4791804A RU 1796475 C RU1796475 C RU 1796475C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacture
- mandrel
- shells
- shell
- rollers
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title description 4
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени оболочек вращени методом намотки и может быть использовано в производстве труб, обечаек. Формирование заготовки из пропитанного св зующим волокнистого наполнител методом намотки с одновременной прикат- кой и последующим отверждением осуществл етс на внутренней поверхности оправки с приложением усили прикат- ки от внутренней к наружной поверхности этой оправки подпружиненными роликами. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл формовани изделий из композиционных материалов, а именно дл изготовлени оболочек вращени методом намотки с последующим отверждением, и может быть использовано, например, в производстве труб, обечаек в химической промышленности , 6 машиностроении и других отрасл х народного хоз йства.
Целью изобретени вл етс повышение качества издели .
На фиг. представлен продольный разрез устройства; на фиг.2 - процесс укладки материала.
Устройство дл намотки оболочек включает приводную оправку 1, отпускной механизм . 2 с катушками 3 наматываемого материала, направл ющие 4 и прикаточные 5, 6 ролики, последние из которых смонтированы на подпружиненных пружинами 7 штангах 8. закрепленных на центральной опоре 9.
Устройство работает следующим образом ,
Предварительно пропитанный св зующим волокнистый наполнитель, например стекло (ТУ 6-11 -370-75) или углежгут (ТУ 48- 20-122-84), сматываетс с катушек 3, установленных на перемещающемс отпускном механизме 2, и при помощи роликов 4 направл етс в зазор между внутренней поверхностью оправки 1 и прикаточными роликами 5, 6. Укладка волокнистого наполнител без нат жени на внутреннюю поверхность оправки 1 производитс при ее вращении за счет перемещени с заданным шагом раскладывающих роликов 4.
Радиальное уплотнение слоев наматываемой заготовки 10 производитс путем обкатки ее роликами 5, 6, установленными на опоре. 9, которые в процессе намотки создают контактное давление на материал, например, за счет упругости пружин 7.
Требуемое уплотнение материала достигаетс за счет определенного усили прижима прикэточных роликов 5, 6. При этом предварительно пропитанный волокнистый наполнитель попадает в зону лоел
с
VI ю о
Ь. Ч СЛ
кального прижима прикаточного ролика б к поверхности заготовки 10 и склеиваетс с ней. Кроме того, в силу радиальной податливости многослойного материала заготовки оболочки наматываемый 1-й слой волокнистого наполнител вдавливаетс прикаточ- ным роликом 6 в материал заготовки до диаметра DI, но после прекращени его действи за счет радиальной упругости многослойного пакета отжимаетс до диаметра di. Возникающа при этом деформаци сжати Ко сло волокнистого Наполнител
Б ss , ..IB последующем выбираетс за
счет многократйой обкатки многослойного пакета прикаточными роликами 5, 6. При чем каждый 1-й слой материала раскатываетс до диаметра DI, при этом достигаетс требуема плотность материала заготовки, но не возникает складок наполнител в структуре материала и окружных начальных напр жений в волокнистом наполнителе, что приводит к повышению качества наматываемых оболочек. Полученную таким образом заготовку отверждают одним из известных способов; например, помещают внутрь заготовки эластичный мешок и раздувают его подачей давлени внутрь мешка (на чертеже не показан). Давление в данном случае выбираетс таким, чтобы предотвратить разуплотнение материала, например, в процессе его нагрева до температуры полимеризации . При этом давление компенсирует только радиальную упругость многослойного пакета, стрем щуюс перевести уложенные слои наполнител с большего
диаметра на меньший, но не нагружа при этом сам волокнистый наполнитель, что исключает возникновение окружных начальных напр жений в наполнителе.
Использование данного устройства дл
.изготовлени оболочек из композиционного материала обеспечивает устранение складок в структуре наматываемого материала, исключение начальных окружных напр жений в волокнистом наполнителе при достижении требуемой плотности материала, что повышает в конечном итоге качество оболочки .
Формул а изобретени Устройство дл изготовлени оболочки из композиционного материала, включающее приводную оправку с внутренней фор- мообраэующей поверхностью, отпускной механизм и прикаточные ролики, располо- женные в полости оправки с возможностью контакта с формообразующей поверхностью , отличающеес тем, что, с целью повышени качества издели , прикаточные ролики равномерно расположены от- носительно периметра оправки на подпружиненных штангах, закрепленных на центральной опоре.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904791804A RU1796475C (ru) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Устройство дл изготовлени оболочки из композицонного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904791804A RU1796475C (ru) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Устройство дл изготовлени оболочки из композицонного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1796475C true RU1796475C (ru) | 1993-02-23 |
Family
ID=21496404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904791804A RU1796475C (ru) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Устройство дл изготовлени оболочки из композицонного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1796475C (ru) |
-
1990
- 1990-02-14 RU SU904791804A patent/RU1796475C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE N 2201485, кл. В 29 D 23/12, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5225016A (en) | Method of manufacturing an advanced composite duct having integral ribs | |
HU214763B (hu) | Összenyomható szálasanyagból lévő szálpaplanból göngyöleget előállító gép és a géppel előállított göngyöleg | |
CA2026040A1 (en) | Thermoplastic matrix filament winding head | |
US4349490A (en) | Process of and apparatus for curving a casing of stretched plastic material | |
JPS5818903B2 (ja) | 動力伝達用ベルト・スリ−ブの硬化方法 | |
JPH01195026A (ja) | コンポジットチューブの製造方法並びに装置 | |
JPS6050569B2 (ja) | 動力伝達ベルトを製造する方法及びその装置 | |
US3350030A (en) | Fiberglass reinforced textile bobbin | |
RU1796475C (ru) | Устройство дл изготовлени оболочки из композицонного материала | |
US3089535A (en) | Apparatus for making a wire reinforced flexible hose | |
JPS61290003A (ja) | 鉱物繊維から筒状物を製造する方法および装置 | |
US2348291A (en) | Manufacture of plywood tubing and the like | |
US3545494A (en) | Forming tube for glass fibers | |
US5137672A (en) | Method for producing hose having low permeability | |
US7204286B2 (en) | Apparatus for continuously forming FRP square pipe | |
US3256503A (en) | Apparatus for the manufacture of flexible tubes of resin-impregnated porous material | |
SU1722858A1 (ru) | Способ изготовлени толстостенных оболочек из слоистых пластиков | |
WO1980001792A1 (en) | Packaged strand | |
RU1814091C (ru) | Способ изготовлени фасонных слюд ных изделий | |
JPH041689B2 (ru) | ||
RU2077424C1 (ru) | Способ непрерывной вулканизации резинотехнических изделий и установка для его осуществления | |
JPS58191121A (ja) | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 | |
JPS5813333B2 (ja) | 複合管の製造方法 | |
SU323281A1 (ru) | Способ изготовления концевой заделки стеклопластиковой оболочки | |
JPS5842428A (ja) | 積層中空体の成形方法 |