HU214763B

HU214763B - Összenyomható szálasanyagból lévő szálpaplanból göngyöleget előállító gép és a géppel előállított göngyöleg

Info

Publication number: HU214763B
Application number: HU9300008A
Authority: HU
Inventors: Bernard Bichot; Friedrich Kaufmann; Bernard Louis; Hugo Romer; Werner Siegel
Original assignee: Isover Saint-Gobain S.A.
Priority date: 1992-01-07
Filing date: 1993-01-05
Publication date: 1998-05-28
Also published as: FR2685904A1; EP0551228A1; CZ400292A3; SK279483B6; HU9300008D0; DE69302101D1; HUT67133A; CA2086817A1; FI930036A; ATE136515T1; AU3033192A; ZA9210099B; PL297324A1; JPH05330705A; FI101062B; CZ286700B6; AU661356B2; NO305392B1; US5425512A; SI9300008B

Abstract

A találmány tárgya összenyőmható szálasanyagból lévő szálpaplanbólgöngyöleget előállító gép, amelynek a szálpaplant betápláló,összenyőmó és azt feltekercselő szakasza van, valamint a szálp plantösszenyőmó elemei, fűtószalagjai vannak; tővábbá a találmány tárgyaösszenyőmőtt ásványi szál alapú szigetelőanyagból lévő göngyöleg,amely a találmány szerinti göngyölítőgéppel van előállítva. A géplényege, hőgy az összenyőmó elemeket két fűtószalag (1, 7) azőnős,állandó sebességgel mőzgó összefűtó részei (5, 6) alkőtják, afeltekercselő szakasz pedig két, alakját állandóan váltőztató fűószalagőt (1, 2) tartalmaz, amelyeknek az összenyőmó szakaszhőzcsatlakőzó részei (17, 18) egy göngyölítő tér hengeralakú falaitképezik, az egyik rész (17) a tér felét veszi körül, a másik rész (18)a tér fennmaradó felének nagyőbb részét veszi körül, és a göngyölítőtérnek a szálpaplan (4) belépőnyílásával szembenfekvő őldalánakszétnyitását megengedő, egymástól eltávőlítható eszközei vannak. Agöngyöleg lényege, hőgy az összenyőmás aránya legalább 8,5:1. ŕ

Description

A találmány összenyomható szálasanyagból lévő szálpaplanból göngyöleget előállító gépre vonatkozik, annak érdekében, hogy lehetővé tegye a göngyöleg becsomagolását és kondicionálását, amíg a felhasználási helyre jut. A rugalmas szálpaplanok, különösen amelyek üvegszálból vagy üveggyapotból készülnek szigetelés céljaira, általában nagyon szorosan vannak felgöngyölítve, hogy a szállítás folyamán ne foglaljanak el túl nagy helyet. Minél nagyobb a szálpaplan összenyomási aránya, annál kisebbek a szállítási és tárolási költségek.

Általában a gyártóvonalak folyamatosak, és végtelenített szálpaplanokat készítenek. Ezeket azután szétvágják, hogy olyan göngyölegeket képezzenek, amelyeknek szélessége és hossza a felhasználó szükségleteinek felel meg. A szigetelő szálpaplanok gyártóvonalában vannak göngyölítőgépek, amelyeknek a működése többé-kevésbé automatizált.

Ezeknek a gépeknek ahhoz, hogy szerepüket betöltsék, néhány alapjellemzővel kell rendelkezniük. A szálpaplant össze kell tudniuk nyomni, amennyire csak lehet, méghozzá annak hossza mentén egyenletesen, ugyanakkor nem szabad, hogy a szálpaplant képező szálakat és kötőanyagot tönkretegyék.

Azonkívül fontos, hogy a műveletek kielégítő sebességgel menjenek végbe, amely összhangban van a szálpaplan haladási sebességével. Ez rendkívül fontos a modem gyártóvonalaknál, amelyeknél a teljesítmény növelése elsődleges igény. Ebből a célból az üvegszálat vagy üveggyapotot előállító egységeket megtöbbszörözik és ezek az egységek egyetlen paplant vezetnek a gépbe, amelynek haladási sebessége sok tényezőtől, többek között az előtte lévő egységek számától is függ. Ebből a szempontból rendkívül fontos, hogy a göngyölítőgépeknél a holtidőket kiküszöböljék. Az ideális göngyölítőgép az lenne, amellyel a paplant ugyanolyan sebességgel lehetne felgöngyölíteni, mint amilyennel a gyártóvonalban halad, minden holtidő nélkül, az első paplan vége és az azt követő paplan kezdete között. így a felgöngyölítési sebesség minimális lenne, és minden szokásos hiányosságot, mint például korai kopást, meghibásodást stb. ki lehetne küszöbölni.

Az ismert göngyölítőgépekkel előállítható ásványi szálakból álló szálpaplanokból készített göngyölegek sűrűsége általában 8-10 kg/m³, ha az összenyomás egyetlen műveletben történik és az összenyomási arány 7:1, vagy ha az összenyomás két mechanikus szakaszból vagy egy mechanikus és vákuum alatti szakaszból áll, az összenyomási arány 6:1-8:1 között van.

Az ismert göngyölítőgépek két típusba tartoznak: vagy az elemek, amelyek között a felgöngyölítés történik, lényegében sík elemek, vagy a felgöngyölítés lényegében egy kör alakú tér belsejében megy végbe.

Az első típushoz tartozó göngyölítőgépet ismertet az EP 294 290 szabadalmi leírás. Ez a gép két sík futószalagból áll, amelyek úgy vannak társítva, hogy lapszöget képezzenek, amely állandóan érintőleges a szálasanyagból képzendő göngyölegre. A szálpaplan összenyomását egy mozgó görgő végzi, amelynek helyzete és forgási sebessége pontosan meghatározott követelményekhez igazodik. Ennek a göngyölítőgépnek két nagy hiányossága van: elsősorban a nyomás a szálasanyagból álló göngyölegre a művelet folyamán csak előre meghatározott helyeken adódik át. Ezek között a nyomószakaszok között a szálasanyag fellazul, hogy azután kissé távolabb ismét össze legyen nyomva. Az összenyomás-fellazulás váltakozása a szálak elszakadását eredményezheti, azonkívül a szálakat összekötő kötőanyag kifáradhat, ami annak helyi tönkremenését eredményezheti. A másik hiányosság, hogy a gép nem folyamatosan működik. Az első göngyöleg felgöngyölítésének a végén a nyomógörgőt el kell távolítani, hogy lehetővé váljon a göngyöleg eltávolítása, és csak a görgő visszavitele után lehet a következő felgöngyölítést megkezdeni.

Kifejlesztettek egy más típusú göngyölítőgépet is, amelynél ahhoz, hogy a szálasanyagból lévő göngyöleget összenyomják vagy egy szabad futószalagot, vagy két csoport szállítószalagot alkalmaznak, amelyek a göngyöleg körül kör alakú teret képeznek. Ilyen megoldást ismertet az US 4 602 471 számú szabadalom. Eszerint a gép egy betápláló és egy összenyomó állomást tartalmaz, ahol az anyagot egy alsó mozgó szalag és egy felső rögzített lap között összenyomják, továbbá tartalmaz egy feltekercselő szakaszt, ahol az összenyomott anyagot feltekercselik. A szállítószalag által szállított szálpaplant kifeszítik, mielőtt az a göngyölítőgépbe belépne, hogy egy nyomó lap alatt haladjon el, amely azt összenyomja az utolsó szállítószalagra való szállítás folyamán, amely közvetlenül a göngyölítőgép előtt van elhelyezve. Az összenyomott szálpaplan ekkor behatol a két rögzített görgő által hordott szabad futószalag által képzett hurokba. Ennek a rendszernek az előnye, hogy az összenyomás-fellazulás fázisait kiküszöböli, amely az előző göngyölítőgép hiányosságát képezte. Ilymódon a szálak elszakadása és a kötőanyag kifáradása kiküszöbölhető. Emellett azonban a szálak károsodása megmarad, ami annak a következménye, hogy mielőtt a szálasanyag belépne a köralakú térbe, a sík szállítószalagon szállított szálasanyag a felső lapra állandó súrlódást fejt ki. Amellett, hogy ez a súrlódás sok energiát fogyaszt, a szálpaplan szálainak károsodásához is vezet. Ennek a göngyölítőgépnek további hiányossága, hogy e felgöngyölítés végén a két görgőt, amelyek körülzárják a teret, el kell távolítani, hogy a kialakított göngyöleget ki lehessen venni. Az ehhez szükséges idő tehát hozzáadódik a felgöngyölítés idejéhez.

Az US 4 034 928 számú szabadalom olyan göngyölítőgépet ismertet, amelynél egy rugalmas filmet lehet felgöngyölíteni, és ehhez ideiglenesen egy központi tüskét alkalmaznak. A kialakítandó göngyöleget két csoport szállítószalag forgatja, amelyek a göngyöleg kerületének felét veszik körül. Azonkívül, hogy ez a gép, amely össze nem nyomható filmeket göngyölít fel, nem foglalkozik az összenyomott paplan összenyomásának és fellazulásának problémájával, nem küszöböli ki a holtidőket sem, mivel a film belépése és a kész göngyöleg kilépése a gép azonos oldalán megy végbe. Ezenfelül a központi tüske alkalmazása, amelyre a film vákuum hatására rátapad és amely nem helyettesíthető egy porózus anyaggal, a felgöngyölítés megkezdésének problé2

HU 214 763 Β máját úgy oldja meg, hogy az nem vihető át a szálpaplan esetére.

A találmány feladata olyan göngyöleget előállító gép létrehozása, amelynél a holtidők a minimumra vannak csökkentve.

A szállítási költségek csökkentése érdekében nagyon nagy összenyomási arányt kell elérni anélkül, hogy a szálasanyag károsodna. A találmány további feladata ezért, hogy olyan göngyöleget hozzon létre szálasanyagból, amelynek az összenyomási aránya nagy és amely a nyomás megszűnésekor visszanyeri valamennyi eredeti tulajdonságát.

A találmány további feladata olyan göngyöleget előállító gép létesítése, amely az összenyomás folyamán semmilyen módon sem károsítja a szálpaplant képező szálakat és a kötőanyagot.

Ezeket a feladatokat a találmány értelmében egy olyan géppel valósítjuk meg, amely egy összenyomható szálasanyagból lévő szálpaplanból göngyöleget állít elő és amelynek a szálpaplant betápláló, összenyomó és azt feltekercselő szakasza van, valamint a szálpaplant összenyomó elemei, futószalagjai vannak, és amelynek lényege, hogy az összenyomó elemeket két futószalag azonos, állandó sebességgel mozgó, összefutó részei alkotják, a felgöngyölítő szakasz pedig két, alakját állandóan változtató futószalagot tartalmaz, amelyeknek az összenyomó szakaszhoz csatlakozó részei egy göngyölítő tér köralakú falait képezik, az egyik rész a tér felét veszi körül, a másik rész a tér fennmaradó felének nagyobb részét veszi körül, és a göngyölítő térnek a szálpaplan belépő nyílásával szembefekvő oldalának szétnyitását megengedő, egymástól eltávolítható eszközei vannak.

Előnyösen az egymástól eltávolítható eszközök görgők.

Célszerűen a futószalagok négy görgővel vannak vezetve, amelyek közül két görgő rögzített és két görgő mozgatható.

Előnyösen a gépnek a feltekercselés indulását elősegítő ötödik görgője van.

Célszerűen a gépnek a mozgó görgők elmozdulását egy adott pillanatban a göngyöleg elméleti átmérőjének függvényében szabályozó eszköze van és ennek segítségével adott pillanatban a négy vezetőgörgőből legalább három a göngyöleg kerületével érintőlegesen helyezkedik el.

Előnyösen a gépnek csomagolófilm-elosztója van.

Célszerűen az összenyomó szakaszban, az összenyomó elemeket képező két futószalag összefutó részei után, a rész meghosszabbításában, egy összenyomó elem, előnyösen fémből lévő lap van elhelyezve.

A gép egy másik kiviteli alakjánál előnyösen a mozgó görgők kettesével karusszel típusú forgó rendszerekhez vannak társítva, amely azokat hordozza.

Célszerűen a gépnek legalább két csoport mozgatható görgője van, amelyek a feltekercselés pályája mentén vannak megvezetve, és az első csoport görgőt a pálya kezdetéhez vivő eszközei vannak, amikor a másik csoport görgő a pálya végét eléri.

Annak következtében, hogy a találmány szerinti gépnél az összenyomó elemeket két, azonos és állandó sebességgel mozgó futószalag összefutó részei alkotják, az összenyomó szakaszban az anyag nem csúszik az összenyomó eszközökön és így az ebből eredő súrlódásból származó károsodás ki van küszöbölve.

A találmány szerinti megoldással a felgöngyölítés alatt mind térben, mind időben állandó nyomást lehet kifejtem, és ezzel kiküszöbölhető az összenyomás-fellazulás szakasza, ami tönkreteszi a szálakat, és a kötőanyag kifáradását eredményezi. Az a tény, hogy a szálasanyagból álló göngyöleg keresztülmegy a találmány szerinti gépen, azaz az összenyomott szálpaplanból lévő göngyöleg eltávolítása ugyanabban az irányban történik, mint az összenyomott szálpaplan bevezetése, ahelyett, hogy a göngyöleg oda-vissza mozgást végezne, lehetővé teszi a holtidők jelentős csökkentését.

A találmány tárgya továbbá összenyomott ásványi szál alapú szigetelőanyagból lévő göngyöleg, amely találmány szerinti göngyölítőgéppel van előállítva, és amely anyagnak a fajlagos tömege induláskor 8-10 kg/m³ és amely az összenyomás megszűnése után eredeti tulajdonságait, különösen a vastagságát és rugalmasságát visszanyeri.

A találmány szerinti géppel előállított göngyölegnél az összenyomás aránya legalább 8,5; 1.

Előnyösen a csomagolófilm az összenyomott szálpaplanból képzett göngyöleg utolsó tekercsével együtt van felgöngyölítve.

Célszerűen a csomagolófilm hossza nagyobb, mint az összenyomott szálpaplanból lévő göngyöleg utolsó tekercsének kifejtett hossza és két végénél a belső felületén ragasztóval van bevonva.

A találmány szerinti, szálpaplanból képzett göngyöleg, amelynél az összenyomási arányt megnöveltük, a szállítás és a tárolás során jelentős költségmegtakarítást tesz lehetővé.

További előnye a találmány szerinti megoldásnak, hogy az összenyomott göngyöleg felgöngyölítésekor azt egyben egy filmmel is körülvesszük, amely a göngyöleget helyén tartja, így kiküszöbölünk minden újraindítást, nyomásesést, és ezáltal is csökkentjük a holtidőket.

A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti gép példakénti kiviteli alakját tünteti fel.

Az 1. ábra a gépet mutatja a szálasanyag felgöngyölítésének megkezdése előtt.

A 2. ábra a gépet felgöngyölítés közben ábrázolja.

A 3. ábrán az összenyomott göngyöleg kidobása látható a felgöngyölítés befejezésekor.

A 4. és 5. ábrákon a gép egy másik kiviteli alakja látható.

Az 1. ábrán az összenyomható szálasanyagból lévő szálpaplanból göngyöleget előállító gép lényeges elemei láthatók. A gépnek a szálpaplant betápláló, összenyomó és azt feltekercselő szakasza van, valamint a szálpaplant összenyomó elemei, azaz futószalagjai vannak. Az első 1 futószalag alakja a felgöngyölítő művelet alatt végig változik. A második 2 futószalagra ugyanez vonatkozik. A felgöngyölítés kezdete előtt a két 1,2 futószalag ellentétes forgásirányban egyenesvonalú 3 pályát követ. A gép egyszerűbb megértése végett tengelyük körül kö3

HU 214 763 Β rökkel jelöltük az 1, 2 futószalagok alátámasztó görgőit, amelyek helyzete az egész felgöngyölítő művelet alatt nem változik. Ezzel szemben azon görgők, amelyeknek tengelyeit szaggatott vonalú kereszttel jelöltük, helyzetüket változtatják a felgöngyölítés folyamán. A gyártósorból jövő 4 szálpaplan két sík között van összenyomva. Az egyik síkot az 1 futószalag 5 része, a másik síkot egy másik 7 futószalag 6 része képezi. Az 5 és 6 rész azonos sebességgel mozog, amely sebesség egyenlő a 4 szálpaplannak a gyártósorból való kilépő sebességével. Ez lehetővé teszi, hogy a szálpaplan és így a paplan szálai és az azokat összenyomó futószalagok között minden viszonylagos elmozdulást kiküszöböljünk. Ilymódon minden csúszásból származó, súrlódásból adódó károsodást, ami a szálakat tönkretenné, kiküszöbölünk.

Az 1 futószalag 5 részét egy további 8 szállítószalag támasztja alá, amely a felső részén, teljes hossza mentén az 1 futószalag egyenesvonalú 5 részét hordja. Előnyös ezt a 8 szállítószalagot alkalmazni, nemcsak azért, hogy hordozza az 1 futószalag 5 részét, hanem azért is, hogy azt haladó mozgásba hozza. A 9 görgőt tehát előnyösen alkalmazhatjuk mind a 8 szállítószalag, mind az 1 futószalag hajtására. A 9 görgő forgómozgásának sebessége állandó az egész felgöngyölítés folyamán. A 2 futószalagot az egyik alátámasztó görgője, például a 10 görgő hajtja a göngyöleget magába foglaló tértől feljebb. A 10 görgő sebessége is állandó a felgöngyölítés folyamán. Az 1 és 2 futószalagok feszítését a 11 és 12 görgők biztosítják, amelyeknek helyzetét minden pillanatban központi számítógép vezérli. A tér, amelyben az összenyomott 4 szálpaplan felgöngyölítése végbemegy, öt görgővel és két futószalaggal van határolva. A görgők közül kettő rögzített: a 9 görgő, amelyről már szó volt, és a 13 görgő, amely a 2 futószalagot vezeti. A felgöngyölítés folyamán a 14 és 15 görgők, az 1 és 2 futószalagok alátámasztói, két párhuzamos, egyenesvonalú pálya mentén mozdulnak el olymódon, hogy felszabadítsanak egy 17 részt az 1 futószalag számára és egy 18 részt a 2 futószalag számára, amelyek majd annak a térnek a köralakú falát képezik, amely térben az összenyomott 4 szálpaplan felgöngyölítése végbemegy. A 17 rész a tér felét veszi körül, a 18 rész a tér fennmaradó felének nagyobb részét veszi körül. A kis, mozgó 16 görgő a művelet kezdetekor különleges szerepet tölt be. Abban a pillanatban, amikor a 19 összenyomott szálpaplan egy új szakaszának vége lép be az üregbe, a 16 görgő olyan helyzetet vesz fel, ami lehetővé teszi a 19 összenyomott szálpaplan vége számára, hogy legelején lépjen be a fent említett térbe. Ezt a helyzetet a felgöngyölítendő 4 szálpaplan vastagsága határozza meg. A 16 görgő feladata, hogy lezárja a teret a felgöngyölítés kezdetekor, és lehetővé tegye az első göngyölegtekercs kialakulását. Egy adott száltípus egy nemeze számára a 16 görgő helyzete rögzített. Ebben a pillanatban a 14 és 15 görgők elkezdenek az ábrán bal felé, a 10 görgő és ikerpárja a 20 görgő felé elmozdulni. Ezt az elmozdulást is a számítógép vezérli úgy, hogy a négy 9, 14, 15 és 13 görgő elfoglalja elméleti helyzetét a 19 összenyomott szálpaplan kerületén, azaz érintőlegesen a csigavonal alakú vezérvonallal bíró elméleti hengerhez.

A felgöngyölítés műveletét a 2. ábrán követhetjük. Ezt összehasonlítva az 1. ábrával, látható, hogy a mozgó 14 és 15 görgők balfelé mozdulnak el, és a 16 görgő olyan helyzetben van a 9 görgőhöz képest, hogy fenntartsa a nyomást a 4 szálpaplanon, amelyet a két 1 és 7 futószalagok egyenesvonalú 5 és 6 részei készülnek összenyomni. Itt az 1 és 2 futószalagok 17 és 18 részei helyezik nyomás alá a 19 összenyomott szálpaplanból álló 23 göngyöleg kerületét. A 2. ábrán látható, hogy az összenyomott 23 göngyöleget, gyakorlatilag teljes kerületén a négy 9, 14, 15, 13 és a 17 és 18 részek, amelyek körülveszik a 23 göngyöleget, nyomás alatt tartják. A számítógép minden pillanatban kiszámítja a csigavonal alakú vezérvonallal bíró elméleti henger méretét, amely az összenyomott 23 göngyöleg kerületét képezi. Ez az érték egyrészt a 4 szálpaplanhoz választott összenyomási együtthatótól függ, azaz a 4 szálpaplan vastagságától az összenyomott állapotban, másrészt a már felgöngyölített 4 szálpaplan hosszától. Mivel a 9 és 13 görgők rögzítettek, a 14 és 15 görgők helyzete határozza meg a szóbanforgó hengert. Az íves 17 és 18 részek hosszát all és 12 görgők helyzete határozza meg, amelyet viszont a számítógép állít be.

Az összenyomott 23 göngyöleg becsomagolása a 19 összenyomott szálpaplan utolsó tekercsének felgöngyölítésével egyidejűleg történik. A csomagoláshoz a szokásos anyagokat alkalmazzuk, mint például barna csomagolópapírt, műanyag filmeket, például polietilén filmeket. A termék becsomagolására szánt szalagokat a filmből előre levágjuk, és felhasználás előtt ragasztóval látjuk el.

A 2. ábrán a 21 film készenléti helyzetben látható a elosztón, amely ezeket a kívánt pillanatban előre tolja úgy, hogy érintkezésbe kerüljenek a 4 szálpaplannal, annak összenyomása előtt. A ragasztás a 4 szálpaplan két végén történik, a felső oldalon. Mihelyt a 21 film érintkezésbe kerül a 4 szálpaplannal, hozzátapad ahhoz és az összenyomott göngyöleg köré tekeredik. A 21 film hossza olyan, hogy a 4 szálpaplan vége mögött végződik. Felragasztott felülete így át tud haladni a futószalagok és görgők együttesén anélkül, hogy azokhoz hozzátapadna, és a 21 film úgy végződik, hogy önmagához hozzáragad. Látható tehát, hogy a becsomagolás művelete gyakorlatilag nem igényel többletidőt, mert az utolsó anyagrész felgöngyölítésével egyidejűleg megy végbe.

A következő művelet a becsomagolt 23 göngyöleg kidobása. Ezt a 3. ábra mutatja, ahol látható az 1 futószalag általános mozgása, amelyet a 20 görgő hajt. Ez a görgő eddig mozdulatlan volt, most pedig lefelé elmozdul, hogy szabaddá tegye az utat az összenyomott és becsomagolt 23 göngyöleg számára, amely a 24 helyzetet foglalja el a 25 szállítógépen, amely elszállítja. Mihelyt a göngyöleg elhagyta a gépet, a 20 görgő által hajtott 1 fútószalag elfoglalja azt a helyzetét, amelyet a művelet kezdetekor foglalt el, és amely az 1. ábrán látható. A 14, 15 görgők is visszatérnek eredeti helyzetükbe és a művelet ismét elkezdődhet. Látható tehát, hogy a holt idő, amely az első göngyöleg felgöngyölítésének vége és a következő göngyöleg felgöngyölítésének kezdete között van, nagyon csekély, miután az 1., 2. és 3. ábrákon bemu4

HU 214 763 Β tatott gépnél elegendő, hogy a 20 görgő eltávolodjon a 10 görgőtől, majd visszatér eredeti helyzetébe, míg a 14, 15 görgők ugyancsak a visszatérő pályát futják be. Ez a művelet a másodperc tört része alatt végbemehet.

A 4. és 5. ábrákon a találmány egy másik kiviteli alakját ábrázoltuk, amelynél az 1 és 2 futószalagok hordozógörgőjének mozgatására két 26,27 karusszelt alkalmazunk. Mindegyik 26,27 karusszel két pofát tartalmaz, amelyek közé vannak rögzítve az 1 és 2 futószalagokat alátámasztó görgők. A 26, 27 karusszelek pofái három sugárirányú, egymástól 120°-ban elhelyezett 34, 35 kart tartalmaznak. A karok végére 30, 31 emelők vannak rögzítve, amelyek végeiken görgőket hordoznak és ezek támasztják alá az 1 és 2 futószalagokat. A 30, 31 emelők a 26, 27 karusszelek tengelyétől többé-kevésbé eltávolodnak 32, 33 munkahengerek révén. A három görgő közül, amelyet egy-egy karusszel hord, mindenkor csak egyetlen görgő aktív, egy adott pillanatban. Az ábrázolt kivitelnél ezek a 28 és 29 görgők, amelyeket a 30, 31 emelők hordoznak. Ez utóbbiakat a 32 és 33 munkahengerek működtetik, amelyeket a sugárirányú 34, 35 karok hordoznak. A 28 és 29 görgők szerepe és működése pontosan azonos az 1. ábrán ismertetett 14 és 15 görgőkével. A 26 és 27 karusszelek szinkronban mozognak, de sebességük nem állandó. A sebességük úgy van megválasztva, hogy a 9, 13, 28 és 29 görgők olyan helyzetben legyenek, hogy az 1 és 2 futószalagok olyan helyzetet foglaljanak el, amely meghatározza a felgöngyölített 4 szálpaplan összenyomását. Ha a 9, 13, 28, 29 görgők átmérője kicsi, akkor mind a négy görgő érintőleges lehet a göngyöleg elméleti alakjához, ha nem, akkor, mint az ábrán látható, csak három görgő lehet érintőleges. Amikor az összenyomott 23 göngyöleg kialakítása, valamint annak becsomagolása befejeződött, akkor a 32,33 munkahengereket gyorsan úgy működtetjük, hogy azok a 28 és 29 görgőket a 26, 27 karusszelek tengelyeihez közelítsék, ami lehetővé teszi, hogy a 19 összenyomott szálpaplanból álló 23 göngyöleget eltávolítsuk. Ebben a pillanatban a 26, 27 karusszeleken lévő következő görgők, nevezetesen a 36, 37 görgők lépnek működésbe. Ezeket gyorsan közelítjük a 9 és 13 görgőkhöz, hogy ilymódon egy új teret képezzünk, amelyben a 19 összenyomott szálpaplan felgöngyölődése elkezdődhet. Látható, hogy a gép ezen változatánál az egyik művelet befejezése és a következő művelet kezdete között minden holt időt kiküszöböltünk.

A 4. és 5. ábrákon bemutatott kiviteli alakjánál a hajtógörgők a következők: az 1 futószalag számára a 9 görgő, a 7 futószalag számára a 39 görgő és a 2 futószalag számára a 38 görgő. Ennek a három görgőnek a sebessége állandó. A két 26,27 karusszel forgási sebességét és a két 32, 33 munkahenger, valamint a 11 és 12 görgők helyzetét a központi számítógép határozza meg.

A 4. és 5. ábrákon látható kiviteli alak előnye, hogy a két 36 és 37 görgő holtidő nélkül, közvetlenül követheti a másik oldalon távozó 28 és 29 görgőt.

A 4. és 5. ábrákon látható, hogy a 39 és 13 görgők között egy 40 lap van elhelyezve, amely előnyösen fémből készül és biztosítja a 4 szálpaplan felső felületére ható nyomást, amikor a 4 szálpaplan a 7 futószalagot elhagyja. A gép betápláló és összenyomó szakaszában a 4 szálpaplant a 41 futószalag hordozza.

A találmány szerinti géppel elérhető előnyök vizsgálatára összehasonlítottuk annak működését az EP 294290 számú szabadalomban ismertetett göngyölítőgépével. A kísérleteket 1,20 m széles szálpaplannal végeztük, amelyet az ismert gép maximális sebességével, azaz 150 m/perc sebességgel mozgattunk, a szálpaplan vastagsága 300 mm, fajlagos tömege 10 kg/m³, ami ugyancsak az ismert gép lehetséges maximális fajlagos tömegének felel meg, azaz 6:1 összenyomási aránynak. A kész göngyöleg átmérője 500 mm. A találmány szerinti gép működési jellemzői azonosak voltak az ismert gép működési jellemzőivel.

	Az ismert gép	A találmány szerinti gép
Felgöngyölítés ideje	3 sec	3 sec
Csomagolás ideje	1,5 sec	0,5 sec
Kidobás ideje	2,5 sec	1,5 sec
Várakozási idő	1,5 sec	1 sec
Összesen	8,5 sec	6 sec

A táblázat a kapott eredményeket mutatja. A leglátványosabb előny a csomagolási időben mutatkozik, ami annak következménye, hogy a találmány szerinti gép a csomagolást az összenyomott paplan utolsó tekercsének felgöngyölítésével egyidejűleg végzi.

Az összevetett eredmények tehát egy 25% nagyságrendű nyereséget mutatnak az összenyomáshoz és az összenyomott göngyöleg felgöngyölítéséhez szükséges időnél. Ezt a nyereséget még a minőség javulása is kíséri, mivel a paplan összenyomása csúszásmentesen történik a paplan és a nyomóeszközök között, ami nem mondható el az ismert gépről. A javulás még észrevehetőbb, ha a találmány szerinti gépet olyannal hasonlítjuk össze, amelynél a felgöngyölítés két szállítószalag által létrehozott sík között történik. Ez utóbbiaknál ugyanis a szálak összenyomásnak és fellazulásnak vannak ismételten alávetve, ami a szálak töréséhez és a kötőanyag kifáradásához vezet.

A találmány szerinti géppel a szakterületen először értünk el az összenyomott tekercsnél 10:l-nél nagyobb összenyomási arányt anélkül, hogy a paplan károsodott volna, mert az visszanyeri eredeti vastagságát és térfogatát és eredeti rugalmasságát, mert az összenyomás nem befolyásolja károsan sem a szálak hosszát, sem a szálak és a kötőanyag közötti kapcsolatot. így ez a megoldás az ismert megoldásokhoz képest jelentős megtakarítást mutat a csomagolást, a szállítást és a tárolást illetően.

A találmány szerinti megoldással elért holtidőcsökkentés lehetővé teszi, hogy csökkentsük a gyártósor és a felgöngyölítés sebességének arányát. Ez az arány eddig 2-2,5 volt és az új gépen ez 1,3-1,5-re csökkenthető. Ez lehetővé teszi, hogy egy adott terméket egy adott gyártósor sebességénél kisebb sebességgel göngyölítsünk föl, így még jobban növeljük a felgöngyölítés minőségét, vagy pedig hogy egy adott terméket egy nagyobb felgöngyölítési sebességgel tekercseljünk föl, amely 200 m/percet érhet el, míg eddig ez a sebesség max. 150 m/perc volt. Ez a beruházás költségeinek csökkentését jelentheti.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Összenyomható szálasanyagból lévő szálpaplanból göngyöleget előállító gép, amelynek a szálpaplant betápláló, összenyomó és azt feltekercselő szakasza van, valamint a szálpaplant összenyomó elemei, futószalagjai vannak, azzal jellemezve, hogy az összenyomó elemeket két futószalag (1, 7 és 41, 7) azonos és állandó sebességgel mozgó, összefutó részei (5, 6) alkotják, a feltekercselő szakasz pedig két, alakját állandóan változtató futószalagot (1, 2) tartalmaz, amelyeknek az összenyomó szakaszhoz csatlakozó részei (17, 18) egy göngyölítő tér hengeralakú falait képezik, az egyik rész (17) a tér felét veszi körül, a másik rész (18) a tér fennmaradó felének nagyobb részét veszi körül, és a göngyölítő térnek a szálpaplan (4) belépő nyílásával szembenfekvő oldalának szétnyitását megengedő, egymástól eltávolítható eszközei vannak.
2. Az 1. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hogy az egymástól eltávolítható eszközök görgők (10, 20).
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a futószalagok (1,2) részei (17, 18) négy görgővel vannak vezetve, amelyek közül két görgő (9, 13) rögzített és két görgő (14, 15 vagy 28, 29) mozgatható.
4. A 3. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a feltekercselés indulását elősegítő ötödik görgője (16) van.
5. A 2—4. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a mozgó görgők (14, 15, 28, 29) elmozdulását egy adott pillanatban a göngyöleg (23) elméleti átmérőjének függvényében szabályozó eszköze van, és ennek segítségével egy adott pillanatban a négy vezető görgőből (9, 13; 14, 15 vagy 28, 29) legalább három a göngyöleg (23) kerületéhez érintőleges.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti gép, azzal jellemezve, hogy csomagolófilm (21) számára egy elosztója (22) van.
7. Az 1. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hogy az összenyomó szakaszban, az összenyomó elemeket képező két fütószalag (1,7) összefutó részei (5, 6) után, a rész (5) meghosszabbításában egy összenyomó elem, előnyösen fémből lévő lap (40) van elrendezve.
8. A 7. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hogy a mozgatható görgők (28, 29, 36, 37) kettesével karusszel típusú forgó rendszerekhez vannak társítva, amely azokat hordozza.
9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti gép, azzal jellemezve, hogy legalább két csoport mozgatható görgője (28, 29, 36, 37) van, amelyek a feltekercselés pályája mentén vannak megvezetve, és az első csoport görgőt (36, 37) - a pálya végének a másik csoport görgő (28, 29) általi elérésekor - a pálya kezdetéhez vivő eszközei vannak.
10. Összenyomható szálasanyagból lévő szálpaplanból lévő göngyöleg, amely az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti géppel van előállítva, és amely anyagának a sűrűsége feltekercselés előtt 8-10 kg/m³, és amely az összenyomás megszűnése után eredeti tulajdonságait, különösen a vastagságát és rugalmasságát visszanyeri, azzal jellemezve, hogy az összenyomás aránya legalább 8,5:1.
11. A 10. igénypont szerinti göngyöleg, azzal jellemezve, hogy csomagolófílm (21) van a göngyöleg (23) külső hengeres felületére - az utolsó feltekercselt szálpaplan (19) szakasszal együtt - feltekercselve.
12. A 10. vagy 11. igénypont szerinti göngyöleg, azzal jellemezve, hogy a csomagolófílm (21) hossza nagyobb, mint az összenyomott szálpaplanból (19) lévő göngyöleg (23) utolsó tekercsének kifejtett hossza, és két végénél a belső felületén ragasztóval van bevonva.