AT411255B

AT411255B - Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von elastisch komprimierbaren platten

Info

Publication number: AT411255B
Application number: AT10652002A
Authority: AT
Original assignee: Saint Gobain Isover Austria Ag
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2003-11-25
Also published as: AU2003281025A1; WO2004007327A1; ATA10652002A

Description

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gemeinsam aufgewickelt wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Bei den elastisch komprimierbaren Platten handelt es sich typischerweise um Glaswolleplatten, jedoch können auch andere Materialien in Frage kommen. Glaswolleplatten werden derzeit in Verpackungseinheiten von typischerweise 12 übereinander geschichteten und etwas komprimierten Platten in Verkehr gebracht. Die Komprimierung ist dabei weder hoch noch gleichmässig, weil durch den Druck auf die oberste und unterste Platte dominant diese zusammengedrückt werden, die weiter im Inneren des Stapels befindlichen jedoch nahezu nicht verdichtet werden. Der Plattenstapel ist deshalb relativ voluminös.

Es ist daher auch schon vorgeschlagen worden, von der Materialbahn abgetrennte Platten gemeinsam aufzuwickeln, da im Zuge des Wickelns eine gleichmässige Verdichtung erzielt werden kann. Zur Ermöglichung des Aufwickelns wurden die einzelnen Platten nicht gänzlich voneinander getrennt, sondern nur durch Einschnitte abgeteilt. Dabei kam es aber beim Aufwickeln immer wieder vor, dass die Einschnitte gänzlich durchrissen und sich die Platten teilweise aufbogen. Aus diesem Grund hat sich das Aufwickeln solcher Platten bislang nicht durchgesetzt.

Ziel der Erfindung ist die Beseitigung des oben angeführten Nachteils, also die Schaffung eines Verfahrens, mit dem eine Anzahl von Platten gemeinsam aufgewickelt werden kann, ohne dass die Gefahr eines Aufspnngens des Wickels besteht. Dieses Ziel wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Platten von der Bahn gänzlich abgetrennt, auf eine haftende Trägerfolie aufgebracht und mit dieser gemeinsam aufgewickelt werden.

Durch die haftende Trägerfolie werden die von der Bahn gänzlich abgetrennten Platten sicher transportiert und aufgewickelt, wobei eine um etwa 70 % höhere Verdichtung erreicht werden kann, als dies beim Komprimieren eines Plattenstapels möglich ist. Die Haftung der Trägerfolie ist dabei nur vor und während des Aufwickelns und Verpackens erforderlich ; sie kann daher in bekannter Weise so gewählt werden, dass sich die Platten bei ihrer Verwendung leicht von der Trägerfolie ablösen lassen.

Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Vorrichtung, welche eine Zuführeinrichtung für eine Bahn aus elastisch komprimierbarem Material, einen Querschneider zum Unterteilen der Bahn in Platten sowie eine Wlckel- und Verpackungseinrichtung mit gegebenenfalls vorgelagerter Komprimiereinrichtung aufweist.

Im Einklang mit der Erfindung ist dabei zwischen dem Querschneider und der Wickel- und Verpackungseinrichtung ein zweiter Querschneider angeordnet und zwischen den beiden Querschneidern eine Folienzuführung vorgesehen.

Durch die dem ersten Querschneider nachgereihte Folienzuführung wird die haftende Trägerfolie auf die von der Bahn abgetrennten Platten aufgetragen. Durch den zweiten Querschneider wird sodann die Trägerfolie mit den darauf befindlichen Platten abgelängt, bevor der Plattensatz samt Trägerfolie in die Wickel- und Verpackungseinrichtung (allenfalls zuvor in die Komprimiereinrichtung, die in einfachster Weise ein sich keilförmig verjüngender Spalt sein kann) gelangt.

Abgesehen von den beiden Querschneidern kann auch ein Längsschneider zur Längsteilung der Bahn (aber auch zu deren beidseitiger Berandung) vorgesehen sein.

Bevorzugt ist eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, bei der der erste Querschneider eine Schnittabfolge aufweist, gemäss welcher jeweils eine gegenüber der Anzahl der gemeinsam aufzuwickelnden Platten um eins verminderte Anzahl an äquidistanten Schnitten und jeweils ein Schnitt im doppelten Abstand erfolgt, sowie bei der der zweite Querschneider eine Schnittabfolge aufweist, weiche der Gesamtlänge der gemeinsam aufzuwickelnden Platten entspricht.

Wenn also der Plattenwickel aus n Platten bestehen soll, trennt der erste Querschneider jeweils einen Satz von n-1 gleich langen Platten und ein doppelt so langes Stück ab. Dieser Plattensatz gelangt sodann auf die Trägerfolie und wird samt dieser durch den zweiten Querschneider bewegt. Sobald sich das letzte, doppelt so lange Stück mit seiner Längsmitte unter dem Messer befindet, erfolgt der Schnitt, wodurch sich ein aus n gleich langen, auf der Trägerfolie haftenden Platten bestehender Satz ergibt, welcher der Komprimierung, Aufwicklung und Verpackung zugeführt wird.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in schematischer Schrägansicht dargestellten Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung näher erläutert.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung 1 zum Aufwickeln von elastisch komprimierbaren Platten weist eine Zuführeinrichtung 2 für eine Bahn 3 eines elastisch komprimierbaren Materials auf. Im dargestellten Beispiel handelt es sich um eine Glaswollebahn, und die Zuführeinrichtung 2 stellt die letzte Einheit der Produktionsstrasse, nämlich den Härteofen, dar. Der Zuführeinrichtung 2 ist in Bewegungsrichtung der Bahn 3 ein Längsschneider 4 nachgereiht, der sowohl eine seitliche Berandung als auch eine Längsteilung der Bahn 3 vornimmt. Dem Längsschneider 4 folgen voneinander distanziert ein erster Querschneider 5 und ein zweiter Querschneider 6, zwischen denenunterhalb der Bahn 3 - eine Folienzuführung 7 für eine Trägerfolie 8 angeordnet ist.

In Bewegungsrichtung der Bahn 3 folgt schliesslich eine Wickel- und Verpackungseinrichtung 9, der eine Komprimiereinrichtung 10 vorgelagert sein kann. Die letztgenannte Alternative wird dann zur Anwendung gelangen, wenn eine stärkere Komprimierung der von der Bahn 3 durch die Querschneider 5,6 abgetrennten Platten 11 gewünscht wird, als durch die Wickel- und Verpackungseinrichtung 9 allein erzielt werden kann.

Die von der Zuführeinrichtung 2 (vom Härteofen) angelieferte Bahn 3 aus Glaswolle hat z. B. eine Breite von 1, 2 m und ist etwa 7, 5 cm dick. Sie wird durch den Längsschneider 4 in zwei Streifen mit 60 cm Breite halbiert. Der erste Querschneider 5 trennt zB 5 x 1, 2 m lange Platten 11 und ein 2, 4 m langes Stück ab. Den abgetrennten Platten 11 und Stücken mit doppelter Plattenlänge wird von der Unterseite die haftende Trägerfolie 8 durch die Folienzuführung 7 zugeführt.

Die auf der Trägerfolie 8 haftenden Platten (11) und Stücke doppelter Plattenlänge gelangen sodann in den zweiten Querschneider 6, der die Stücke doppelter Plattenlänge halbiert und gleichzeitig die Trägerfolie 8 durchtrennt, sodass letztlich ein Satz aus 12 Platten 11 mit jeweils 60 cm Breite und 1, 2 m Länge auf der abgetrennten Trägerfolie 8 der Wickel- und Verpackungseinrichtung 9 (bzw. allenfalls vorher der Komprimiereinrichtung 10) zugeführt wird. Im Zuge des Aufwickelns (bzw. auch mittels der Komprimiereinrichtung 10) und Verpackens wird der Plattensatz gleichmässig komprimiert, d. h. jede einzelne der auf der Trägerfolie 8 haftenden Platten 11 erfährt die gleiche Verdichtung, und zwar etwa auf eine Dicke von 5 cm. Die so hergestellten, zwölf gerollte Platten 11 aufweisenden Verpackungseinheiten gelangen in den Handel.

Wird die Verpackung entfernt und der Wickel entrollt, lassen sich die wieder auf ihre Ausgangsdicke von ca. 7, 5 cm expandierenden Platten leicht von der Trägerfolie 8 ablösen (was durch geeignete Wahl der Haft- bzw. Klebschicht der Trägerfolie 8 gewährleistet werden kann) und können ihrer Verwendung zugeführt werden.

Durch die wesentlich höhere Verdichtung der gerollten Verpackungseinheiten gegenüber gestapelten Verpackungseinheiten wird der Vorteil geringeren Raumbedarfs bei Transport und Lagerung erzielt.

PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Aufwickeln von elastisch komprimierbaren Platten, gemäss welchem eine
Bahn des Materials in Platten unterteilt und eine Anzahl von Platten gemeinsam aufge- wickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (11) von der Bahn (3) gänzlich ab- getrennt, auf eine haftende Trägerfolie (8) aufgebracht und mit dieser gemeinsam aufge- wickelt werden.

Claims

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, welche eine Zuführeinrich- tung für eine Bahn aus elastisch komprimierbarem Material, einen Querschneider zum Un- terteilen der Bahn in Platten sowie eine Wickel- und Verpackungseinrichtung mit gegebe- nenfalls vorgelagerter Komprimiereinrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwi- schen dem Querschneider (5) und der Wickel- und Verpackungseinrichtung (9) ein zweiter Querschneider (6) angeordnet und zwischen den beiden Querschneidern (5,6) eine Fo- lienzuführung (7) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Zuführeinrich- tung (2) und dem ersten Querschneider (5) ein Längsschneider (4) zur Längsteilung der Bahn (3) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Quer- <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1