DE3118597A1 - Daemmstoffbahn, insbesondere aus mineralfaserfilz, mit einer aufgeklebten kaschierung, sowie verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Daemmstoffbahn, insbesondere aus mineralfaserfilz, mit einer aufgeklebten kaschierung, sowie verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number
DE3118597A1
DE3118597A1 DE19813118597 DE3118597A DE3118597A1 DE 3118597 A1 DE3118597 A1 DE 3118597A1 DE 19813118597 DE19813118597 DE 19813118597 DE 3118597 A DE3118597 A DE 3118597A DE 3118597 A1 DE3118597 A1 DE 3118597A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
insulation
edge
insulation layer
layer
incision
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19813118597
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Ing(grad) 6700 Ludwigshafen Spittler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gruenzweig und Hartmann und Glasfaser AG
Original Assignee
Gruenzweig und Hartmann und Glasfaser AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6131974&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3118597(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gruenzweig und Hartmann und Glasfaser AG filed Critical Gruenzweig und Hartmann und Glasfaser AG
Priority to DE19813118597 priority Critical patent/DE3118597A1/de
Priority to NO821497A priority patent/NO821497L/no
Priority to DK209082A priority patent/DK209082A/da
Priority to FI821634A priority patent/FI821634L/fi
Priority to DE8282400870T priority patent/DE3268090D1/de
Priority to ES272843U priority patent/ES272843Y/es
Priority to AT82400870T priority patent/ATE17143T1/de
Priority to EP82400870A priority patent/EP0067088B1/de
Publication of DE3118597A1 publication Critical patent/DE3118597A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E04B1/7666Connection of blankets or batts to the longitudinal supporting elements
    • E04B1/767Blankets or batts with connecting flanges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78Heat insulating elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304Insulating
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7695Panels with adjustable width

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

3Ί Ί 8
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Dämmstoffbahn, insbesondere aus Mineralfaserfilz, mit einer aufgeklebten Kaschierung, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Derartige Dämmstoffbahnen sind in vielerlei Ausbildungen bekannt. Sehr weite Verbreitung hat etwa eine Dämmstoffbahn gefunden, die eine Dämmstoffschicht aus gebundener Glaswolle besitzt und mit einer Aluminiumfolie kaschiert ist. Die Aluminiumfolie wirkt einerseits als Dampfsperre und dient andererseits zur Befestigung der Dämmstoffbahn etwa zwischen Dachsparren, wozu über die Dammstoffschxcht seitlich vorstehende Randleisten der Kaschierung an die innere Stirnfläche des Dachsparrens genagelt werden können.
Ein Problem in diesem Zusammenhang besteht darin, daß die Dämmstoffbahnen im allgemeinen nur in bestimmten Nennbreiten von beispielsweise 500, 600, 700, 800 und 1000 mm gefertigt und geliefert werden, die Breite zwischen den Randbegrenzungen, etwa Dachsparren, jedoch schwankt und Zwischenwerte aufweist. Daher müssen derartige Dämmstoffbahnen häufig am Montageort auf die Bedürfnisse des jeweiligen Einbaufalles zugeschnitten werden, was relativ arbeitsintensiv ist, da von Hand ein seitlicher Randstreifen der Dämmstoffschicht an der mit Überbreite bereitgestellten Dämmstoffbahn abgeschnitten werden muß. In der Praxis wird diese zusätzliche Arbeit natürlich soweit als irgendmöglich vermieden, mit der Folge, daß die Dämmstoffbahn statt mit dem Ideal-Übermaß von etwa 20 mm oder auch einem noch tolerierbaren Übermaß von etwa 50 mm mit einem Übermaß von beispielsweise 80 mm oder noch mehr eingebaut wird. Derartige, unsauber eingebaute Dämmstoffbahnen können jedoch ihre Funktion nicht einwandfrei er-
3113597
füllen, da Wärmebrücken auftreten können, die Randleisten der Kaschierung verwölbt, verfaltet oder verquetscht werden, so daß diese nicht mehr luftdicht abschließen, insgesamt also ein solcher unsachgemäßer Einbau al ο eindoutiger Baufehler qualifiziert werden muß.
Aus der DE-GbmS 78 30 852 ist eine gattungsgemäße Dämmstoff bahn bekannt, in deren Randbereichen relativ breite Einschnitte in Abständen von beispielsweise 10 mm vorgesehen sind, die entsprechende Dämmstoffrippen zwischen den Einschnitten begrenzen. Die Einschnitte reichen dabei über einen Teil der Höhe der Dämmstoffschicht, und im Bereich der Einschnitte ist die die Dampfsperre bildend.e Kaschierung nicht angeklebt, sondern überdeckt die Dämmstoffschicht ohne gegenseitige Verbindung lose. Dadurch ist es möglich, die Kaschierung vom Randbereich abzuheben und einen Randstreifen ein einem geeigneten der Einschnitte von der Dämmstoffschicht abzubrechen, so daß diese die gewünschte Breite erhält.
Nachteilig ist hierbei, daß die Vielzahl der relativ breiten, nutenförmigen Einschnitte die Wärmedämmfähigkeit der Dämmstoffschicht in diesen Randbereichen zwangsläufig herabsetzt, was umso stärker fühlbar wird, je weniger der seitlichen Dämmstoffrippen für den jeweiligen Einbaufall weggebrochen werden müssen; für den Fall einer von Haus aus passenden Breite der Dämmstoffschicht bleiben sämtliche nutenförmigen Einschnitte erhalten und setzen das Wärmedämmvermögen in den Randbereichen der Dämmstoffschicht entsprechend stark herab. Weiterhin können die Dämmstoffrippen -zwischen den EinschniLten, da sie nur über einen dünnen Steg des Wärmedämmaterials im Grund der Einschnitte miteinander verbunden sind, auch versehentlich leicht beschädigt oder gar abgebrochen werden. Schließlich müssen die nutenförmigen Einschnitte offensichtlich durch entsprechende Säge- oder Fräswerkzeuge in die Dämmschicht eingebracht werden, also durch eine abfallintensive Bearbeitung, die einerseits zu relativ hohen Materialverlu-
sten führt und andererseits zusätzlichen Aufwand für die Beseitigung des Abfallmaterials erfordert. Dies umso mehr, als die nutenförmigen Einschnitte relativ große Breite besitzen, um auch im Falle wenig !compressiblen Materials, wie Hartschaum, eine ausreichende Elastizitätsreserve für eine Randstauchung zu erzielen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Dämmstoffbahn der im Oberbegriff des Anspruchs 1 umrissenen Gattung sowie ein Herstellungsverfahren hierfür zu schaffen, die, soweit die hierbei erzeugten modularen Randstreifen für den Einbau nicht entfernt werden müssen, gegenüber einer Dämmstoffbahn ohne Einschnitte keine funktioneilen Unterschiede aufweist und die, unter verfahrenstechnischen Gesichtspunkten gesehen, bei der Herstellung möglichst geringen Zusatzaufwand gegenüber einer Dämmstoffbahn ohne Einschnitte erfordert.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt vorrichtungstechnisch durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und verfahrenstechnisch durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4.
Dadurch, daß joder Einschnitt über die gesamte Höhe der Dämmstoffschicht reicht, ist er im Zuge der Herstellung der Dämmstoffschicht vor deren Kaschierung ohne Schwierigkeiten durch .einen einfachen Vollschnitt des Dämmstoffmaterials zu erzeugen. Dadurch, daß die Kaschierungsbahn auch im Bereich der so abgeschnittenen Randstreifen mit einem Klebstoffauftrag versehen ist, werden die Randstreifen ebenso wie der ungeschnittene Mittelbereich der Dämmstoffschicht sauber an der Kaschierung gehalten und von dieser geschützt. Dadurch, daß die Schnittflächen geschlossen aneinanderliegen, ergeben sich zunächst weder im Aussehen noch in der Wärmedämmfähigkeit einer solchen Dämmstoffbahn Unterschiede zu einer Dämmstoffbahn ohne jegliche Einschnitte, da der Einschnitt weitgehend unsichtbar ist und funktionell nicht in Erscheinung tritt.
Dabei kann weiterhin der Umstand genutzt werden, daß die nach dem Schnitt gegebenenfalls unter seitlichem Druck wieder aneinandergeführten Schnittflächen der Dämmstoffschicht etwa durch ein sich Verzahnen bzw. Verkrallen aneinander haften. Damit haftet jeder Randstreifen sowohl · auf seiten der Kaschierung über den dortigen Klebstoffauftrag als auch an den Schnittflächen durch eine gegenseitige Haftwirkung, so daß der Einschnitt auch bei üblicher Handhabung der Dämmstoffbahn nicht klafft, Erst wenn die Dämmstoffschicht im Bereich des Einschnittes einer gewissen Biegung ausgesetzt wird, reißt die Haftung auf und klafft der Einschnitt, wonach der Randstreifen von Hand oder mit einem Messer oder dergleichen von der Kaschierung abgelöst werden kann, ohne daß Schneidarbeit erforderlich ist.
Die Anzahl der Einschnitte in jedem Randbereich richtet sich nach dem zulässigen Bereich des Übermaßes beim Einbau einerseits und den Abstufungen der Nennbreite der Dämmstoffbahnen andererseits. Dabei kann für die modulare Breite der Randstreifen in den beiden Randbereichen der Dämmstoffbahn ein unterschiedliches Modul- oder Tei~ lungsmaß verwendet werden, um zu einer geeigneten Anzahl von Zwischenbreiten zu gelangen. Im Falle einer Dämmstoffschicht auf der Basis von Mineralwolle oder dergleichen, die relativ gut kompressibel ist, reicht in der Regel eine modulare Breite eines Randstreifens von 50 mm, wenn die Abstufung in den Nennbreiten bei 100 mm liegt, da eine Kompression in Richtung der Breite von 50 mm beim Einbau durch das Material aufgenommen werden kann. Besonders bevorzugt wird an einer Seite ein Randstreifen von 50 mm und an der anderen Seite ein solcher von 100 mm Breite erzeugt, so daß ohne Schneidbearbeitung die Breite der Dämmstoffschicht um 50, 100 und 150 mm vermindert werden kann und daher die Abstufungen zwischen aufeinanderfolgenden Nennbreiten auf 200 mm erhöht werden können, was aufgrund einer geringeren Typenvielfalt erhebliche Vorteile für die Produktion bei der Lagerhaltung mil sich
bringt.
Die Einschnitte können im Zuge der normalen Herstellung der Dämmstoffbahn ganz einfach durch zusätzliche Schneidwerkzeuge hergestellt werden, die zusammen mit sonstigen Schneidwerkzeugen zur Erzeugung von Teilbahnen, zur Besäumung oder dergleichen arbeiten können. Im Anschluß an den Schnittbereich kann das erneute Anlegen der abgeschnittenen Randstreifen sehr einfach durch seitliche Leitbleche oder dergleichen erfolgen, so daß sich durch das Einbringen der Einschnitte überhaupt keine erkennbare Störung des Arbeitsablaufes bei der Herstellung ergibt.
Aus der US-PS 39 64 232 ist es zwar bekannt, über die gesamte Höhe der Dämmstoffschicht reichende Einschnitte bei derartigen Dämmstoffbahnen einzubringen. Jedoch werden diese Einschnitte auch durch die Kaschierungsbahn hindurchgeführt und dienen nicht zur Erzeugung abnehmbarer modularer Randstreifen, sondern zur Erzeugung von Perforationsschnitten quer zur Längserstreckung der Dämmstoffbahn, um an diesen Sollreißstellen Längenabschnitte der Dämmstoffbähn einfach abreißen zu können. Ähnlich werden gemäß DE-GbmS 79 20 480 derartige perforierende Einschnitte in einer Mineralfaserplatte hohen Raumgewichtes erzeugt, um durch diese Perforationen begrenzte Teilstücke von der Platte abbrechen und einzeln verwenden zu können.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Zeichnung.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine perspektivisehe Ansicht eines Abschnittes einer erfindungsgemäßen kaschierten Dämmstoffbahn.
Die in der Zeichnung veranschaulichte Dämmstoffbahn weist
eine Dämmstoffschicht 1 und eine an einer Seite der Dämmstoff schicht 1 angeklebte Kaschierungsbahn 2 auf. Die Kaschierungsbahn 2 kann beispielsweise Kraftpapier sein, ist jedoch bevorzugt eine Metallfolie, wie eine Aluminiumfolie, gegebenenfalls mit einer Verstärkungslage, wie dies aus der DE-AS 30 13 223 bekannt ist, auf die wegen weiterer Einzelheiten insoweit Bezug genommen wird. Die Dämmstoff schicht 1 kann grundsätzlich aur. jedem geeigneten Dämmaterial bestehen, wobei jedoch Dämmaterialien mit einer relativ hohen Kompressibilität, insbesondere Mineralfaserfilz oder Mineralwolle, bevorzugt sind.
Die Dämmstoffbahn wird in der veranschaulichten Lage von unten her an benachbarte Dachsparren oder dergleichen derart angesetzt, daß die Kaschierungsbahn 2 mit übergreifenden seitlichen Randleisten 3 an die innere Stirnfläche der Dachsparren zu liegen kommt und dort durch Krampen oder dergleichen befestigt werden kann, während die Dämmstoffschicht 1 preß zwischen den Seitenflächen der Dachsparren zu liegen kommt. Dabei besitzt die Dämmstoffschicht vor dem Einbau, also in der dargestellten Lage, eine Breite B, die um etwa 20 bis 50 mm größer sein sollte als der lichte Abstand zwischen benachbarten Dachsparren oder sonstigen Randbegrenzungen, um unter leichter Kompression der Dämmstoffschicht 1 in Richtung der Breite B den gewünschten seitlichen Anlagedruck zu erhalten.
Wie ohne weiteres einsichtig ist, können derartige Dämm-Stoffbahnen nur in bestimmten, diskreten Nennbreiten, etwa mit Abstufungen von 100 mm zwischen 500 und 1000 mm, hergestellt werden und würde eine so geringe Abstufung der Nennbreiten, die zu einer für jeden Anwendungsfall noch passenden Breite führen würde, zu hohen Ilerstellumjü- und Lageraufwand mit sich bringen. Um, ohne die Dämmstoffschicht 1 auf die gewünschte Breite B zurechtschneiden zu müssen, eine Anpassung an zwischen den Nennbreiten liegende Einbaubreiten zu erhalten, ist die Dämmstoffschicht 1
mit Randstreifen 4 und 5 versehen, die vom Mittelbereich 6 der Dämmstoffschicht 1 durch Einschnitte 7 und 8 getrennt sind. Diese modularen Randstreifen 4 und 5 können bei Bedarf selektiv entfernt werden, wie dies weiter unten noch näher erläutert ist, um so ohne schneidende Bearbeitung die Einbaubreite der Dämmstoffschicht 1 auf ein Maß zu verringern, welches beim gegebenen Abstand der Dachsparren oder dergleichen keine zu starke Kompression der Dämmschicht 1 ergibt.
Eine zwischen der Kaschierungsbahn 2 und der Dämmstoffschicht 1 vorgesehene Klebstoffschicht 9 reicht über die ganze Breite der Dämmstoffschicht 1 unter Einschluß der Randstreifen 4 und 5, so daß auch diese an der Kaschierungsbahn 2 gehalten sind. Selbstverständlich braucht die Klebstoffschicht 9 nicht vollflächig aufgetragen zu sein, sondern kann auch etwa in einzelnen diskreten Streifen aufgetragen werden, jedoch ist wesentlich, daß die entsprechende Klebewirkung auch an den Randstreifen 4 und 5 vorliegt. Weiterhin sind die Einschnitte 7 und 8 geschlossen ausgeführt, derart, daß die Randstreifen 4 und 5 am Mittelbereich 6 der Dämmstoffschicht ohne Zwischenraum anliegen. In den Einschnitten 7 und 8 erfolgt also eine gegenseitige Anlage des Materials der Dämmstoffschicht 1, was durch eine Art Verkrallung eine gewisse Haftung im Schnittflächenbereich bewirkt, so daß die Randstreifen 4 und 5 bei ungünstiger Unterstützung der Dämmstoffbahn nicht ohne weiteres auseinanderklaffen. Wenn jedoch entschieden ist, daß beispielsweise der Randstreifen 4 abgenommen werden soll, so kann die Kaschierungsbahn 2 im Bereich des Einschnittes 8 von Hand gezielt derart abgewinkelt werden, daß unter Aufhebung der Haftwirkung des Materials im Einschnitt 8 die Dämmstoffschicht 1 dort klafft. Sodann kann von Hand oder auch mittels eines flächigen Werkzeuges, etwa eines Messers, einer Kelle oder dergleichen,zwischen den Randstreifen 4 und die benachbarte Seite der Kaschierungsbahn 2 eingefahren und der Randstreifen 4 von der Kaschierungsbahn 2
abgehoben werden. Die Dämmstoffschicht 1 liegt dann in entsprechend verringerter Breite vor, während die zxigehörige Randleiste 3 entsprechend verbreitert ist, sofern sie nicht bereits beim Kaschiervorgang in einem um 180 umgeklappten Zustand vorgesehen wurde. Je nach den örtlichen Gegebenheiten kann man die Randleisten 3 entweder im eingeklappten Zustand belassen oder seitlich ausklappen.
Im Beispielsfalle möge ein Mineralfaserfilz, etwa Glaswolle, zur Bildung der Dämmschicht 1 verwendet sein. In einem solchen Falle hat es sich als zweckmäßig erwiesen, einen der Randstreifen 4 oder 5, im Beispielsfalle den Randstreifen 4, in einer Breite b. von 50 mm auszuführen und den auf der gegenüberliegenden Seite liegenden Randstreifen 5 in einer Breite b2 von 100 mm vorzusehen.
Hierdurch kann eine Verminderung der Nennbreite "R in Stufen von 50 mm um maximal 150 mm erfolgen. Auf diese Weise kann zwischen den Nennbreiten B der einzelnen vorgefertigten Dämmstoffbahnen eine Abstufung von 200 mm vorgegeben werden und steht dennoch an der Baustelle eine Abstufung um jeweils 50 mm durch Abnahme der entsprechenden Randstreifen 4 oder 5 zur Verfügung. Eine Abstufung von 50 mm hat sich im Falle von Mineralfaserfilz als ausreichend ergeben, da die Dämmstoffschicht 1 ohne funktionelle Nachteile um bis etwas mehr als 50 mm seitlich komprimiert werden kann. Durch den Wegfall entsprechender Zwischen-Nennbreiten wird zwar in bestimmten Fällen die Bereitstellung einer Dämmstoffbahn mit einer Nennbreite, die über dem benötigten Sollmaß liegt, erforderlich, jedoch wird dafür eine arbeitsintensive Schneidbearbeitung der Dammstoffbahnen vermieden, und es ergibt sich insbesondere hinsichtlich der Lagerhaltung eine Kostenminderung durch die geringere Anzahl von Nennbreiten. Abgenommene Randstreifen können darüber hinaus vorteilhaft für die bei Dämmarbeiten anfallenden Stopfdämmungen verwendet werden. ·
Selbstverständlich kann auch in jedem Randbereich der
Däiranstoffschicht 1 eine Mehrzahl von Einschnitten 7 oder 8 in modularen gegenseitigen Abständen von beispielsweise 25 mm vorgesehen werden, um, auch in Abhängigkeit von der Kompressibilität des Materials der Dämmstoffschicht η t gegebenenfalls gewünschte Zwischenbreiten zu erreichen.
Der Zusatzaufwand bei der Herstellung der Dämmstoffbahn für die Erzeugung der Einschnitte 7 und 8 kann denkbar gering gehalten werden, da das Trennen zur Bildung der Einschnitte 7 und 8 gleichzeitig mit der Erzeugung von Teilbahnen erfolgt und danach die Randstreifen etwa durch seitliche Leitbleche sofort wieder an den Mittelbereich 6 angelegt werden können. Eine endgültige gegenseitige Lagesicherung der Randstreifen 4 und 5 sowie' des Mittelbereichs 6 erfolgt dann an der Kaschierungssteile, wo die mit der Klebstoffschicht 9 beschichtete Kaschierungsbahn 2 an die Dämmstoffschicht 1 angelegt wird und sämtliche Einzelstreifen durch die Klebung sichert. Im Falle einer Dämmstoffschicht 1 aus Glaswolle oder dergleichen wird zur Erzeugung der Einschnitte 7 oder 8 zweckmäßig ein Hochdruckwasserstrahl verwendet, der zusätzlich zu einer gewissen Anfeuchtung der Schnittflächen führt und so die gegenseitige Haftung nach dem erneuten Anlegen verbessert. Diese Haftung erfolgt im Falle von Mineralwolle durch eine Art gegenseitigen Verkrallens der Mineralfasern im Bereich der Schnittstelle. Der Zusatzaufwand kann sehr gering gehalten werden, da ohnehin entsprechende Schneidwerkzeuge, wie Wasserstrahldüsen oder Sägen, zur Besäumung der bahnförmigen Mineralfaserschicht auf dem Produktionsband erforderlich sind, sowie gegebenenfalls zu deren Aufteilung in Bahnen der gewünschten Nennbreite, so daß lediglich z.B. einige zusätzliche Wasserdü.<;en zur Erzeugung der Einschnitte 7 und 8 in die Desüumumis- odor Trennr.chneidanlafje eingebaut werden inür,-sen, wähx-end die erneute Wiederanlage der Randstreifen 4 und 5 ganz einfach durch entsprechende Leitbleche am Außenrand der gebildeten Bahnen erfolgen kann.
3 1 1 G 5
. 1 Da die Einschnitte 7 und 8 nach ihrer Erzeugung sofort wieder vollständig geschlossen werden, sind diese am fertigen Produkt kaum sichtbar und treten insbesondere» auch funktionell etwa durch Abfall der Wärmedämmwirkung 5 oder dergleichen nicht in Erscheinung. Es ergeben sich bezüglich der Handhabung der Dammstoffbahnen bei der Montage keine grundsätzlichen Unterschiede zur Handhabung von Dämmstoffbahnen ohne Einschnitte, obgleich die zusätzliche Möglichkeit geschaffen wurde, selektiv Randstreifen 4 oder 5 einfach und schnell entfernen zu können.
-4H-
Leerseite

Claims (7)

  1. m · ·· -■
    311.1507
    P 731 DE
    Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen
    Dämmstoffbahn, insbesondere aus Mineralfaserfilz, mit einer aufgeklebten Kaschierung, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
    Patentansprüche
    HDämmstoffbahn, insbesondere aus Mineralfaserfilz, mit einer aufgeklebten Kaschierung als Sperrschicht und zur Befestigung der Dämmstoffbahn an Randbegrenzungen, wie Dachsparren, zwischen denen die Dämmstoffschicht unter seitlichem Druck einbaubar ist, mit. wenigstens einem im seitlichen Randbereich der Dämmstoffschicht hersteilerseitig eingebrachten, randparallelen und die Kaschierung nicht verletzenden Einschnitt zur Bildung eines modularen, leichten entfernbaren Randstreifens zur Anpassung der Breite der Dämmstoffschicht an die jeweiligen Einbauerfordernisse, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (7 bzw. 8) über die ganze Höhe der Dämmstoffschicht (i) reicht, daß die Schnittflächen des Einschnittes (7 bzw. 8) geschlossen aneinanderliegen und daß die Klebstoffschicht (9)
    zwischen der Kaschierungsbahn (2) und der Dämmstoffschicht (1) auch an dem durch den Einschnitt (7 bzw. 8) abgeteilten Randstreifen (4 bzw. 5) vorgesehen ist.
  2. 2. Dämmstoffbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch beidseitige Einschnitte (71 8) gebildeten Randstreifen (4, 5) in beiden Randbereichen der Dämmstoffschicht (i) unterschiedliche modulare Breite Cb1, b2) aufweisen.
  3. 3. Dämmstoffbahn nach Anspruch 2, mit einer Dämmstoffschicht aus Mineralfaserfilz, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (b..) des einen Randstreifens (4) etwa 50 mm und die Breite (b2) des anderen Randstreifens (5) etwa 100 mm beträgt.
  4. 4. Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffbahn nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem zunächst eine Dämmstoffschicht kontinuierlich gefertigt und sodann mit einer Kaschierungsbahn versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt an der vorgesehenen Stelle des Randbereichs der Dämmstoffschicht vor der Kaschierungsstelle durch vollständige Abtrennung des zugehörigen Randstreifens kontinuierlich in die Dämmstoffschicht eingebracht und der abgetrennte Randstreifen unter vollständiger Schließung der Schnittflächen des Einschnitts wieder an den Mittelbereich der Dämmstoffschicht angelegt wird, bevor die Kaschierungsbahn aufgebracht wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die kontinuierlich gefertigte Dämmstoffschicht aus Mineralfaserfilz besäumt und gegebenenfalls in Teilbahnen einer gewünschten Nennbreite geschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt im Zuge der Besäumung und/oder der Teilung der bahnförmigen Dämmstoffschicht eingebracht wird.
    ι ι -^q 7
    il.'O ^/
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt durch einen Hochdruckwasserstrahl eingebracht wird.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückung des abgetrennten Randstreifens durch schräggestellte Leitbleche erfolgt, welche die Randstreifen zwischen der Schnittstelle und der Kaschierungsstelle beaufschlagen.
DE19813118597 1981-05-11 1981-05-11 Daemmstoffbahn, insbesondere aus mineralfaserfilz, mit einer aufgeklebten kaschierung, sowie verfahren zu ihrer herstellung Withdrawn DE3118597A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813118597 DE3118597A1 (de) 1981-05-11 1981-05-11 Daemmstoffbahn, insbesondere aus mineralfaserfilz, mit einer aufgeklebten kaschierung, sowie verfahren zu ihrer herstellung
NO821497A NO821497L (no) 1981-05-11 1982-05-06 Isolasjonsbane med paaklebet kasjering.
DK209082A DK209082A (da) 1981-05-11 1982-05-10 Isoleringsmaatte,navnlig af mineralfiberfilt,med paaklaebet kachering samt fremgangsmaade til fremstilling af en saadan
FI821634A FI821634L (fi) 1981-05-11 1982-05-10 Isoleringsbana, saerskilt en bana som aer framstaelld av mineralfiberfilt och pao vilken taeckpapperhar paolimmats, samt ett foerfarande foer framstaellning av denna
DE8282400870T DE3268090D1 (en) 1981-05-11 1982-05-11 Sheet of insulating material, in particular a mineral-fibre felt, comprising an affixed facing, and process for its manufacture
ES272843U ES272843Y (es) 1981-05-11 1982-05-11 Una banda de material aislante, especialmente de fieltro de fibra mineral, con un recubrimiento pegado por encima.
AT82400870T ATE17143T1 (de) 1981-05-11 1982-05-11 Bahn aus isoliermaterial, insbesondere filz aus mineralfasern, mit angeklebter deckschicht und verfahren zu ihrer herstellung.
EP82400870A EP0067088B1 (de) 1981-05-11 1982-05-11 Bahn aus Isoliermaterial, insbesondere Filz aus Mineralfasern, mit angeklebter Deckschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813118597 DE3118597A1 (de) 1981-05-11 1981-05-11 Daemmstoffbahn, insbesondere aus mineralfaserfilz, mit einer aufgeklebten kaschierung, sowie verfahren zu ihrer herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3118597A1 true DE3118597A1 (de) 1982-11-25

Family

ID=6131974

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813118597 Withdrawn DE3118597A1 (de) 1981-05-11 1981-05-11 Daemmstoffbahn, insbesondere aus mineralfaserfilz, mit einer aufgeklebten kaschierung, sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE8282400870T Expired DE3268090D1 (en) 1981-05-11 1982-05-11 Sheet of insulating material, in particular a mineral-fibre felt, comprising an affixed facing, and process for its manufacture

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8282400870T Expired DE3268090D1 (en) 1981-05-11 1982-05-11 Sheet of insulating material, in particular a mineral-fibre felt, comprising an affixed facing, and process for its manufacture

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0067088B1 (de)
AT (1) ATE17143T1 (de)
DE (2) DE3118597A1 (de)
DK (1) DK209082A (de)
ES (1) ES272843Y (de)
FI (1) FI821634L (de)
NO (1) NO821497L (de)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3229601A1 (de) * 1982-08-09 1984-02-09 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Daemmstoffbahn, insbesondere aus mineralfaserfilz, mit einer aufgeklebten kaschierung, sowie verfahren zu ihrer herstellung und verfahren zu ihrem einbau
DE3612857A1 (de) * 1986-04-16 1986-09-18 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Zu einer rolle aufwickelbare daemmstoffbahn, insesondere aus mineralfaserfilz, sowie deren verwendung
DE4435317A1 (de) * 1994-10-01 1996-04-11 Alfred Kropf Dämmplatte
DE19538226A1 (de) * 1995-10-13 1996-09-12 Pfleiderer Daemmstofftechnik G Plattenförmiges Dämmelement aus Mineralwolle
WO2001063064A1 (de) * 2000-02-23 2001-08-30 Pfleiderer Dämmstofftechnik International Gmbh & Co.Kg Dämmstoffmaterial und verfahren zum dämmen von gefachen in rahmenkonstruktionen
US6468615B2 (en) 2001-02-16 2002-10-22 Johns Manville International, Inc. Pre-cut fibrous insulation blanket
US6551677B2 (en) 1998-10-07 2003-04-22 Larry J. Weinstein Facings for pre-cut fibrous insulation blankets
US6740188B2 (en) 2002-05-29 2004-05-25 Johns Manville International, Inc. Compression-cutting and facing method
US6743326B2 (en) 2002-03-14 2004-06-01 Johns Manville International, Inc. Single tear pre-cut insulation blanket
US6854369B2 (en) 2002-04-01 2005-02-15 Johns Manville International, Inc. Compression-cutting assembly and method
US6935080B2 (en) 2001-02-13 2005-08-30 Johns Manville International, Inc. Pre-cut fibrous insulation for custom fitting wall cavities of different widths
US7060148B2 (en) 2004-02-11 2006-06-13 Certainteed Corporation Method and apparatus for adhering together lanes of compressible products
US7252868B2 (en) 2004-01-08 2007-08-07 Certainteed Corporation Reinforced fibrous insulation product and method of reinforcing same
US7476427B2 (en) 2004-03-11 2009-01-13 Certainteed Corporation Faced fiberglass board with improved surface toughness
US7685783B2 (en) 2004-01-30 2010-03-30 Certainteed Corporation Kit of parts for band joist insulation and method of manufacture
US7703253B2 (en) 2004-01-30 2010-04-27 Certainteed Corporation Segmented band joist batts and method of manufacture
US7780886B2 (en) 2003-10-21 2010-08-24 Certainteed Corporation Insulation product having directional facing layer thereon and method of making the same

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3941273A1 (de) * 1989-12-14 1991-06-20 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur waerme- und/oder schalldaemmung von gebaeuden
NO342991B1 (en) * 2015-06-17 2018-09-17 John Oldroyd Cheetham Fire Proofed Membrane and Method for Fabrication of Same
WO2023047343A1 (en) * 2021-09-24 2023-03-30 Eleda S.R.L. Sound-absorbing panel with modifiable size and/or shape and associated manufacturing method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7830852U1 (de) 1979-01-25 Ruetgerswerke Ag, 6000 Frankfurt Wärmedämmendes, Feuchtigkeit-, Flugschnee- und Staub- abweisendes zwischen den Sparren eines Steildachs einzubauendes und auf den Sparren zu befestigendes Dachelement
US3140220A (en) 1958-05-19 1964-07-07 Wood Conversion Co Thermal insulation and method of manufacture
US3307306A (en) 1961-07-28 1967-03-07 Adsure Inc Insulation blanket structure
CA988020A (en) 1971-04-01 1976-04-27 Johns-Manville Corporation Insulating material and methods of manufacture
DE7920480U1 (de) 1979-07-18 1979-10-11 Gruenzweig + Hartmann Und Glasfaser Ag, 6700 Ludwigshafen Halbzeug aus mineralfasern

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3229601A1 (de) * 1982-08-09 1984-02-09 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Daemmstoffbahn, insbesondere aus mineralfaserfilz, mit einer aufgeklebten kaschierung, sowie verfahren zu ihrer herstellung und verfahren zu ihrem einbau
EP0101376A2 (de) * 1982-08-09 1984-02-22 Isover Saint-Gobain Dämmstoffbahn, insbesondere aus Mineralfaserfilz, mit einer aufgeklebten Kaschierung, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung, Einbau oder Setzen
EP0101376A3 (en) * 1982-08-09 1984-12-27 Isover Saint-Gobain Mat of insulating material, in particular a mineral-fibre felt, having a glued cover, and method of manufacturing, installing or laying said mat
TR22718A (tr) * 1982-08-09 1988-05-03 Saint Gobain Isover Yapistirilmis kaplamah bir izolasyon malzemesi dokusu bilhassa mineral elyaf keceli bir doku ve ayni zamanda bunun istihsal edilmesi usulu ve bunu tesis etme usulue
DE3612857A1 (de) * 1986-04-16 1986-09-18 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Zu einer rolle aufwickelbare daemmstoffbahn, insesondere aus mineralfaserfilz, sowie deren verwendung
DE3612857C3 (de) * 1986-04-16 1999-07-29 Gruenzweig & Hartmann Dämmstoffbahn aus Mineralfaserfilz
DE4435317A1 (de) * 1994-10-01 1996-04-11 Alfred Kropf Dämmplatte
DE19538226A1 (de) * 1995-10-13 1996-09-12 Pfleiderer Daemmstofftechnik G Plattenförmiges Dämmelement aus Mineralwolle
DE19538226C2 (de) * 1995-10-13 1998-07-02 Pfleiderer Daemmstofftechnik G Plattenförmiges Trockenestrich-Dämmelement aus Mineralwolle
US6670011B2 (en) 1998-10-07 2003-12-30 Johns Manville International, Inc. Pre-cut fibrous insulation blanket
US6551677B2 (en) 1998-10-07 2003-04-22 Larry J. Weinstein Facings for pre-cut fibrous insulation blankets
WO2001063064A1 (de) * 2000-02-23 2001-08-30 Pfleiderer Dämmstofftechnik International Gmbh & Co.Kg Dämmstoffmaterial und verfahren zum dämmen von gefachen in rahmenkonstruktionen
US6935080B2 (en) 2001-02-13 2005-08-30 Johns Manville International, Inc. Pre-cut fibrous insulation for custom fitting wall cavities of different widths
US6468615B2 (en) 2001-02-16 2002-10-22 Johns Manville International, Inc. Pre-cut fibrous insulation blanket
US6743326B2 (en) 2002-03-14 2004-06-01 Johns Manville International, Inc. Single tear pre-cut insulation blanket
US6854369B2 (en) 2002-04-01 2005-02-15 Johns Manville International, Inc. Compression-cutting assembly and method
US6740188B2 (en) 2002-05-29 2004-05-25 Johns Manville International, Inc. Compression-cutting and facing method
US7780886B2 (en) 2003-10-21 2010-08-24 Certainteed Corporation Insulation product having directional facing layer thereon and method of making the same
US7252868B2 (en) 2004-01-08 2007-08-07 Certainteed Corporation Reinforced fibrous insulation product and method of reinforcing same
US7857923B2 (en) 2004-01-08 2010-12-28 Certainteed Corporation Reinforced fibrous insulation product and method of reinforcing same
US7685783B2 (en) 2004-01-30 2010-03-30 Certainteed Corporation Kit of parts for band joist insulation and method of manufacture
US7703253B2 (en) 2004-01-30 2010-04-27 Certainteed Corporation Segmented band joist batts and method of manufacture
US7060148B2 (en) 2004-02-11 2006-06-13 Certainteed Corporation Method and apparatus for adhering together lanes of compressible products
US7476427B2 (en) 2004-03-11 2009-01-13 Certainteed Corporation Faced fiberglass board with improved surface toughness

Also Published As

Publication number Publication date
ES272843Y (es) 1984-04-16
ES272843U (es) 1983-12-16
DE3268090D1 (en) 1986-02-06
EP0067088B1 (de) 1985-12-27
NO821497L (no) 1982-11-12
EP0067088A3 (en) 1983-10-19
DK209082A (da) 1982-11-12
FI821634L (fi) 1982-11-12
FI821634A0 (fi) 1982-05-10
ATE17143T1 (de) 1986-01-15
EP0067088A2 (de) 1982-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0432467B1 (de) Verfahren zur Wärme- und/oder Schalldämmung von Gebäuden
DE3118597A1 (de) Daemmstoffbahn, insbesondere aus mineralfaserfilz, mit einer aufgeklebten kaschierung, sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE3229601C2 (de) Dämmstoffbahn, bestehend aus einer Dämmstofflage, insbesondere aus Mineralfaserfilz, und einer aufgeklebten Kaschierungsbahn, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Verfahren zu ihrem Einbau
DE69834368T2 (de) Unterteilte eingekapselte isolationseinheit
EP2784232B1 (de) Dichtband
EP2620565B1 (de) Dichtband zum Abdichten einer Fuge
CH542051A (de) Verbundbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19641415A1 (de) Dichtungsband und Verfahren zur Herstellung des Dichtungsbandes
EP0075187A1 (de) Platte aus Dämmstoffen, insbesondere Mineralfasern
DE69403394T2 (de) Dichtungsprofil, insbesondere für Verglasung
EP0176918B1 (de) Verfahren zum Bearbeiten und Aufbringen einer Schutzfolie auf eine Platte
EP2759649B1 (de) Schaumstoff-Dichtband
EP3453806B2 (de) Dichtelement
EP0107041A1 (de) Schalldämmrandstreifen für Deckenkonstruktionen und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69701032T2 (de) Verfahren für das Anbringen einer Isolation
DE4316368C2 (de) Verfahren zur Herstellung von beschichteten Tafelelementen
EP0893243A2 (de) Schichtstruktur, die als Verpackungs- bzw. Transporteinheit aufrollbar ist, und Verfahren zu deren Herstellung
DE8222437U1 (de) Daemmstoffbahn, insbesondere aus mineralfaserfilz, mit einer aufgeklebten kaschierung
DE19937847C1 (de) Zurichtbare Schnellbau- und Schaltafel sowie Verfahren zu deren Herstellung
EP1918083B1 (de) Herstellung von Sandwichplattenelementen mit einer Doppelbandanlage
EP2565357B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kunststoffbandes bei der Herstellung eines rahmenförmigen Abstandhalters für Isolierglasscheiben
DE3235470C2 (de) Schalldämmrandstreifen und Verfahren zur Herstellung
EP0525661A1 (de) Schalung für den Betonbau sowie Verfahren zum Herstellen der Schalung
DE10027500C1 (de) Trennverfahren für Waben
DE202019107159U1 (de) Gummierungselement für Stanzwerkzeuge zum Stanzen von Zuschnitten aus Karton und/oder Wellpappe sowie ein Stanzwerkzeug für Karton und/oder Wellpappe zum Herstellen von Verpackungszuschnitten

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee