CH542051A - Verbundbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Description

  
 



   Diese Erfindung betrifft eine Verbundbauplatte mit einem Plattenkern aus hydraulisch abgebundenem Werkstoff, insbesondere aus Gips, welcher Kern auf mindestens einer von zwei einander gegenüberliegenden Breitseitenflächen mit mindestens je einer Schicht aus anderem Werkstoff als der Kern überdeckt ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Verbundbauplatte. Unter Verbundbauplatte werden im folgenden auch einbaufertige Formplatten, Zwischenwände und verschiedenartige Decken- und Wandelemente verstanden.



   Bei der Trockenbauweise von Wänden und Decken ist es oft erwünscht, die Wand- bzw. Deckenelemente durch von aussen nicht erkennbare Befestigungsvorrichtungen zu fixieren. Ein derartiges Verfahren besteht darin, dass man Verbundbauplatten mit   Randnuten    verwendet, in welche die Flansche von Stützleisten zur Abstützung der Verbundbauplatten eingreifen. Wegen der verhältnismässig geringen Festigkeit des   Gipskems    treten jedoch bei der Anbringung derartiger Nuten am Rande einer Verbundbauplatte aus Gips ernste Schwierigkeiten auf; das gilt unabhängig davon, ob die Nuten bereits bei der Herstellung des Gipskerns oder erst später durch Nachbearbeitung erzeugt werden.



   Zweck der Erfindung ist es, eine Verbundbauplatte sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung zu schaffen, um die genannte Fixierung mit einem Mindestmass an Arbeits- und Zeitaufwand zuverlässig durchführen zu können.



   Demgemäss ist Gegenstand der Erfindung a) eine Verbundbauplatte der eingangs erwähnten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass mindestens an einer der   Schmalseitenflächen    des Kerns eine Verstärkungsschiene anliegt und dass mindestens ein zugeordneter Randabschnitt der Schicht über mindestens einen Teil einer freiliegenden Fläche der Verstärkungsschiene umgeschlagen und mit letzterer verbunden ist, sowie b) ein Verfahren zur Herstellung der vorstehend genannten Verbundbauplatte, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Plattenkern nach seiner Herstellung mit der Schicht verbunden wird, an mindestens einer der Seitenflächen so zurückgeschnitten wird, dass von letzterer ein zugeordneter Randabschnitt der Schicht nach aussen vorsteht,

   dass die Verstärkungsschiene mit der so zugerichteten Schmalseitenfläche in Berührung gebracht wird und dass der vorstehende Randabschnitt der Schicht über mindestens einen Teil der freiliegenden Fläche der Verstärkungsschiene umgeschlagen und mit ihr verbunden wird.



   Die beschriebene Verbundbauplatte hat den grossen Vorteil, dass sie durch die Verstärkungsschiene in ökonomischer Weise gerade an den Stellen zuverlässig verstärkt wird, an denen die Verbundbauplatte mechanisch besonders empfindlich ist. Darüber hinaus dient die Verstärkungsschiene als verhältnismässig dimensionsstabiles biege- und verwindungssteifes Fixationsmittel, das den Zusammenbau erleichtert und bei der fertigeingebauten Verbundbauplatte auch bei überdurchschnittlichen Belastungen einen guten Passsitz gewährleistet.



   Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.   14    in schematischer Darstellung vier verschiedene Arbeitsschritte bei der Herstellung einer ersten Verbundbauplatte,
Fig. 58 in ähnlicher Darstellung vier verschiedene Ar   beitsschritte    bei der Herstellung einer zweiten Verbundbauplatte,
Fig. 9 und 10 in ähnlicher Darstellung zwei verschiedene Arbeitsschritte bei der Herstellung einer dritten Verbundbauplatte und
Fig. 11-14 in ähnlicher Darstellung vier verschiedene Arbeitsschritte bei der Herstellung einer vierten Verbundbauplatte.



   Die Verbundbauplatte 10 der Fig. 1 hat einen Platten kern 11 aus Gips, der auf beiden einander gegenüberliegenden Breitseitenflächen mit je einer Deckschicht 12, 13 überdeckt ist. Beim Kern 11 kann es sich um eine bekannte Gipsbauplatte handeln, und die Deckschichten 12, 13 können z. B.



  aus Papier sein; im Falle von Verbundbauplatten für dekorative Zwecke kann wenigstens die eine   Breitseitenfläche    mit Kunststoffwerkstoff versehen sein, der mit der Papierschicht verbunden ist.



   In Fig. 1 ist eine Schneidvorrichtung 14 dargestellt; wenn diese mit der dargestellten Schmalseitenfläche des Kerns 11 in Berührung gebracht wird, so wird diese Seitenfläche zurückgeschnitten; dabei entsteht eine im Querschnitt praktisch U-förmige Längsnut 15 mit abgerundeten Innenkanten und zwei Schultern 16. Die Schneidvorrichtung 14 weist in der Mitte der Arbeitsfläche ein Schneidwerkzeug 17 zur Bildung der Längsnut 15 und Seitenschneider 18 auf, um den Kern 11 an der inneren Oberfläche der Deckschichten 12, 13 zurückzuschneiden. Diese Werkzeuge 17, 18 können kreissägenartig beschaffen sein. Es können auch mit den oben genannten Werkzeugen 17, 18 gemeinsam betätigte Zusatzwerkzeuge 19 vorgesehen sein, um die Schultern 16 genügend tief anzulegen.



   Beim darauffolgenden Arbeitsschritt (Fig. 2) ist die Verbundbauplatte   l(i    näher an die Führungsplatten 21 vorgeschoben worden; diese spreizen die vorspringenden Randabschnitte 22 der Deckschichten 12, 13 voneinander ab und halten sie in diesem Zustand; während dieses Vorgangs wird mittels eines geeigneten Werkzeugs 24 eine vorbereitete Verstärkungsschiene 23 an ihren Ort in Richtung auf die Längsnut 15 gestossen; die Schiene 23 weist im Querschnitt einen U-förmigen Mittelteil mit abgerundeten Innenkanten auf, der dem Querschnitt der Längsnut 15 angepasst ist; an den äusseren Endpunkten des U-Profils ist je ein seitlich abstehender Flansch angesetzt, der in seiner Form und Lage der der zugeordneten Schulter 16 der zugerichteten Seitenfläche des Kerns 11 angepasst ist.



   Die Verstärkungsschiene 23 lässt sich im Walzverfahren aus Metallband herstellen; das kann gleichzeitig im selben Betrieb durchgeführt werden; die frischgewalzte Schiene 23 kann dann kontinuierlich auf die gemäss Fig. 1   zugerichtete    Seitenfläche der kontinuierlich vorgeschobenen Verbundbauplatte aufgebracht werden.



   Beim darauffolgenden Arbeitsschritt (Fig. 3) wird mittels Düsen oder anderer geeigneter Auftragungsvorrichtungen 31 ein Bindemittel, z. B. ein schmelzflüssiges Bindemittel, auf die inneren Oberflächen der vorspringenden Randabschnitte 22 der Deckschichten 12, 13 aufgetragen. Die Verstärkungsschiene 23 hat, wie man in Fig. 3 und 4 erkennt, eine gesamte Einbaubreite, die der Dicke des Kerns 11 entspricht; sie erstreckt sich mit anderen Worten seitlich ebensoweit wie der Kern 11 und endet ebenso wie dieser an den inneren Oberflächen der Deckschichten 12, 13.

 

   Beim letzten Arbeitsschritt (Fig. 4) werden die vorstehenden Randabschnitte 22 der Deckschichten 12, 13 über die Flanschteile 16a der Verstärkungsschiene 23 so umgeschlagen, dass sie an letzteren haften bleiben; sie werden dann mittels einer Walze 41 so aufgewalzt, wie es die Fig. 4 andeudet.



   Obwohl in Fig.   1M    eine rechteckigförmige Verbundbauplatte und eine Seitenfläche mit Längsnut 15 und zwei gleichhohen Schultern 16 dargestellt sind, ist jedem Fachmann klar, dass bei Wahl geeigneter Schneidwerkzeuge z. B. auch eine Abstufung der Tiefe der beiden Schultern erzielt werden kann; insbesondere lässt sich die Schulter 16a, tiefer legen als die andere Schulter, wenn die Deckschicht 12 auf  der Vorderseite der Verbundbauplatte liegt. Ebenso ist leicht einzusehen, dass eine ähnliche Längsnut bei einer Verbundbauplatte angebracht werden kann, deren Kanten abgeschrägt sind.

  Wenn das Profil des vorderen Flansches der Schiene 23 abgewandelt wird und wenn Längsnut und Schultern des Kerns 11 entsprechend angepasst werden, kann der Seitenfläche des Kerns 11 jedes gewünschte Profil erteilt werden; das gilt insbesondere für den Fall, wo die Verbindung zwischen benachbarten Verbunbauplatten konstruktiv eine Rolle spielt.



   Die zweite Verbundbauplatte (Fig. 5) weist einen Plattenkern 11 auf, der auf beiden Breitseitenflächen je eine Deckschicht 12, 13 hat. Wenn die Schneidvorrichtung 14 in Berührung mit der Schmalseitenfläche des Kerns 11 kommt, wird letztere so zurückgeschnitten, dass zwei tiefe Sägeschnitte dicht an der Stelle 15 der Deckschichten 12, 13 entstehen. Die Schneidvorrichtung 14 kann hier noch ein mittleres Werkzeug 17 haben, um zusätzlich den Kern zwischen beiden Sägeschnitten zurückzuschneiden.



   Beim darauffolgenden Arbeitsschritt (Fig. 6) werden die Flanschteile 25 einer vorbereiteten Verstärkungsschiene 23, die z. B. aus gewalztem Metall besteht, mittels eines geeigneten Werkzeugs 24 an ihren Ort auf der zugerichteten Seitenfläche der Verbundbauplatte 10 gestossen. Die vorstehenden Randabschnitt der Deckschichten können dabei ähnlich wie in Fig. 2 durch Führungsplatten in ihrer Stellung gehalten werden.



   Beim darauffolgenden Arbeitsschritt (Fig. 7) wird mittels Düsen oder anderer geeigneter Auftragungsvorrichtungen 31 auf die inneren Oberflächen der vorspringenden Randabschnitte 22 der Deckschichten 12, 13 ein Bindemittel aufgetragen, z. B. ein schmelzflüssiges Bindemittel.



   Beim darauffolgenden Arbeitsschritt (Fig. 8) werden die Randabschnitte 22 der Deckschichten 12, 13 mittels geeigneter Führungsmittel über den Mittelteil der Verstärkungsschiene 23 geschlagen, so dass sie an letzterer haften bleiben; zum Schluss erfolgt wieder ein Aufwalzen mittels einer Walze 41 (Fig. 8).



   Die dritte Verbundplatte 10 weist eine Verstärkungsschiene 49 mit einer praktisch in der Mittelebene des Kerns liegenden, nach aussen vorstehenden Federleiste auf. In Fig. 9 ist diese Schiene 49 soeben zwischen den beiden Deckschichten auf die zugerichtete Schmalseitenfläche des Kerns aufgesetzt worden. Mittels einer geeigneten Auftragungsvorrichtung 51 wird dann ein Bindemittel auf Abschnitte der Schiene 49 und die inneren Oberflächen der vorspringenden Randabschnitte 22 der Deckschichten aufgetragen. Darauf werden die Randabschnitte 22 nach innen umgeschlagen und mittels einer Walze 52 an ihren Ort gebracht (Fig. 10).



   Bei der vierten Verbundplatte 10 (Fig. 11) wird eine   Schneidvoriichtung    53 benützt, die die Schmalseitenfläche des Kerns profilartig zurückschneidet, wobei tiefe Sägeschnitte dicht an den Deckschichten entstehen. Beim darauffolgenden Arbeitsschritt (Fig. 12) setzt ein geeignetes Werkzeug 55 die Flanschteile 56 einer entsprechend geformten und vorbereiteten Verstärkungsschiene 57 in die genannten Sägeschnitte ein. Der Hauptteil 58 der Schiene 57 ist so abgestuft, dass er sich der profilierten Seitenfläche des Kerns anpasst.



   Beim darauffolgenden Arbeitsschritt (Fig. 13) trägt eine Auftragungsvorrichtung 60 ein Bindemittel auf die vorstehenden Randabschnitte 22 der Deckschichten der vierten Verbundbauplatte 10 auf. Die vorspringenden Randabschnitte 22 werden dann nach innen über die Verstärkungsschiene umgeschlagen und durch eine Walze 61 aufgewalzt (Fig. 14).



   Die beschriebenen Verbundbauplatten lassen sich mit allen beliebigen Abmessungen herstellen, z. B. als einbaufertige Formplatten, als Zwischenwände und verschiedenartige Decken und Wandelemente; auch bezüglich der Art und Anzahl der Deckschichten sowie der Profilform von Seitenfläche und Verstärkungsschiene bestehen keinerlei Beschränkungen.



   Die beschriebenen Verbundbauplatten haben den grossen Vorteil, dass die Verstärkungsschiene flach oder beliebig profiliert sein kann; wenn sie auf den Kern gerichtete Vorsprünge hat, so wird die Seitenfläche des Plattenkerns in ähnlicher Weise zugerichtet. Zum Beispiel kann eine genutete Verbundplatte dadurch hergestellt werden, dass der Kern an mindestens einer Seitenfläche zurückgeschnitten wird, der mit Papier oder anderem Schichtwerkstoff überdeckt ist. Auf diese Weise wird an dieser Seitenfläche eine Längsnut gebildet, wobei Randabschnitte der Deckschicht bzw. Deckschichten nach aussen abstehen.



   Darauf wird auf die so   zugerichtete    Seitenfläche eine entsprechend geformte Verstärkungsschiene aufgesetzt. Schliesslich werden die Randabschnitte der Deckschichten über die Verstärkungsschiene nach innen umgefaltet und mit letzterer verbunden. Eine Schwächung der Kanten des Kerns kann dadurch vermieden werden, dass die Längsnut nicht mit scharfen, sondern abgerundenten Innenkanten versehen wird. Dementsprechend muss dann aber auch das Profil der Verstärkungsschiene an den entsprechenden Stellen in ähnlicher Weise abgerundet werden.



   Die beschriebenen Verbundplatten haben den grossen Vorteil, dass die gesamte Einbaubreite der Verstärkungsschiene praktisch gleich der Dicke des Plattenkerns ist. Auf diese Weise wird die eingangs erwähnte verdeckte Montage erzielt, wobei ein zuverlässiger Passsitz an den Verbindungsstellen der Verbundbauplatte erhalten wird. Bei der Wahl des Profils der Seitenflächen bestehen praktisch keine Beschränkungen, so dass die Verbindungsart an die jeweiligen Anforderungen des Architekten und Bauherrn angepasst werden kann. Die Bindung der Verstärkungsschiene an die Seitenfläche des Plattenkerns und/oder die Verbindung des umgeschlagenen Randabschnitts mit der am Ort befindlichen Verstärkungsschiene kann bei Bedarf mit Hilfe von im B.auwesen üblichen Bindemitteln erfolgen; sie ist aber nicht unbedingt erforderlich.

  Wenn beispielsweise drei oder alle vier Seitenflächen einer im Grundriss rechteckförmigen Verbundbauplatte mit Verstärkungsschienen versehen werden, so können letztere so miteinander zu einem Rahmen verbunden werden, dass sich eine zusätzliche Verbindung mit dem Plattenkern erübrigt. Ferner lässt sich, z. B. bei der Verbundbauplatte der Fig.   14,    der Formschluss der Verstärkungsschiene mit der Seitenfläche dadurch verbessern, dass durch entsprechende Bemessung beider Teile ein Presssitz in der Längsnut
15 erzeugt wird.



   Die beschriebenen Verbundbauplatten haben den grossen Vorteil, dass die Verstärkungsschiene aus jedem beliebigen Werkstoff gefertigt sein kann, der die für die Verstärkung der Seitenflächen erforderlichen Eigenschaften hat, z. B. Metall oder Kunststoff. Im bevorzugten Falle ist die Verstärkungsschiene aus Metallblech gefertigt, das gegen Korrosion geschützt ist. Wenn der Profilquerschnitt keine einspringenden Ecken hat, kann die Verstärkungsschiene am einfachsten und wirtschaftlichsten durch Walzen hergestellt werden, und zwar am besten kontinuierlich aus einem Metallstreifen; eine solche Verstärkungsschiene kann dann ebenfalls kontinuierlich auf die Seitenfläche der Verbundbauplatten aufgebracht werden, die in kontinuierlicher Aufeinanderfolge durch die einzelnen Stationen einer Fabrikationsanlage vorbewegt wer den.

 

   Die beschriebenen Verbundbauplatten haben den gros sen Vorteil, dass sowohl Plattenkerne mit abgeschschrägten Kanten als auch solche mit rechtwinkligen Kanten für diesen
Zweck benützt werden können. Ferner wird beim Zurück  schneiden des Plattenkerns ein besserer Kantenzustand und eine grössere Massgenauigkeit erzielt, als es bei der Herstellung von Platten aus hydraulisch abgebundenem Werkstoff mit Hilfe bekannter Maschinen möglich ist. Auf diese Weise lässt sich bei der Trockenbauweise ein besserer, zuverlässigerer und schöner ausfallender Verbund zwischen benachbarten Verbundbauplatten erzielen.



   Die beschriebenen Verbundbauplatten haben den grossen Vorteil, dass sich bei Wand- und Deckenkonstruktionen ein qualitativ noch hochwertigerer Verbund erzielen lässt, wenn eine Stütz- oder Verbindungsleiste mit zwei aneinanderstossenden Verbundbauplatten in Eingriff kommt, die in ihren einander zugekehrten   Schmalseitenflächen    profiliert sind. In diesem Falle wird vorzugsweise die Schulter, die weiter von der dekorativeren Deckschicht entfernt ist (Fig. 11-14), tiefer angelegt, als die andere Schulter, das heisst die Schulter, die der dekorativeren Vorderseite näher liegt. Auf diese Weise ist die Stützleiste von der Vorderseite der Verbundbauplatten aus nicht erkennbar. 

  Ferner können dabei die Verbundbauplatten, gegebenenfalls unter Anpressdruck und/ oder unter Zwischenlegung eines Ausgleichsstreifens, so aneinandergesetzt werden, dass die Nahtstelle von Auge nur bei Unterschreitung eines bestimmten Abstandes ausgemacht werden kann. Wenn diese Nahtstelle, z. B. durch Tapezieren, nachträglich überdeckt wird, ist sie überhaupt nicht mehr erkennbar. 

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE

   I. Verbundbauplatte mit einem Plattenkern aus hydraulisch abgebundenem Werkstoff, insbesondere aus Gips, welcher Kern auf mindestens einer von zwei einander gegen überliegenden Breitseitenflächen mit mindestens je einer Schicht aus anderem Werkstoff als der Kern überdeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens an einer der Schmalseitenflächen des Kerns (11) eine Verstärkungsschiene (23, 49, 57) anliegt und dass mindestens ein zugeordneter Randabschnitt (22) der Schicht (12, 13) über mindestens einen Teil einer freiliegenden Fläche der Verstärkungsschiene (23, 49, 57) umgeschlagen und mit letzterer verbunden ist.

   II. Verfahren zur Herstellung der Verbundbauplatte nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenkern (11) nach seiner Herstellung mit der Schicht (12, 13) verbunden wird, an mindestens einer der Schmalseitenflächen so zurückgeschnitten wird, dass von letzterer ein zugeordneter Randabschnitt der Schicht (12, 13) nach aussen vorsteht, dass die Verstärkungsschiene (23, 49, 57) mit der so zugerichteten Schmalseitenfläche in Berührung gebracht wird und dass der vorstehende Randabschnitt (22) der Schicht (12, 13) über mindestens einen Teil der freiliegenden Fläche der Verstärkungsschiene (23, 49, 57) umgeschlagen und mit ihr verbunden wird.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verbundbauplatte nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschiene (23, 49, 57) mindestens einen auf den Kern (11) gerichteten Vorsprung hat und dass der Kern (11) zur Aufnahme dieses Vorsprungs entsprechend geformt ist.

   2. Verbundbauplatte nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschiene (23, 49, 57) aus einem gegen Korrosion geschützten Metall gefertigt ist.

   3. Verbundbauplatte nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (11) an mindestens einer Schmalseitenfläche eine Längsnut (15) zur Aufnahme eines Profilteils der Verstärkungsschiene (23) hat, von dessen beiden Aussenkanten Flansche nach der Seite abstehen.

   4. Verbundbauplatte nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnut (15) angenähert U-förmigen Querschnitt mit abgerundeten Innenkanten hat und dass der Profilteil der Schiene (23) entsprechend geformt ist.

   5. Verbundbauplatte nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Einbaubreite der Verstärkungsschiene (23, 49, 57) praktisch gleich der Dicke des Plattenkerns (11) ist.