EP2148021A2 - Profilsystem zur Beschichtung von Putzträgerplatten oder dergleichen - Google Patents
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- E04F2013/066—Edge-protecting borders for expansion joints between two plaster layers
Definitions
- the invention relates to a profile system for assistance in the coating of plaster base plates or the like.
- Putzbisplatten such as fiberboard or fiber cement boards, are used, inter alia, for the design of exterior facades, ventilated exterior facades or planking of wooden or steel stud structures (for example, in prefabricated houses).
- the plaster base plates are mechanically fastened to the respective substrate usually, in particular screwed. Thereafter, the plaster base plates can be coated with commercially available plaster systems, which can be constructed in one or two layers (Armierputz with fabric insert and finishing plaster), and / or are painted with paint.
- plaster profiles are used with a fabric strip attached thereto. If, when attaching the plaster base plate, these plaster profiles must be installed at the same time, there is a risk that the fine-meshed fabric is contaminated by assembly waste that get between the plaster base plate and the tissue. This waste must then be removed consuming before applying the Armier harsh.
- the object of the present invention is to provide a profile system which avoids the above-mentioned problems and makes the processing simpler and more economical.
- a profile system to assist in the coating of plaster base plates or the like, with a carrier profile having a mounting portion for attachment to a plaster base plate or the like, and at least a second profile which is connectable to the carrier profile.
- This makes it possible, when installing the plaster base plates to attach only the carrier profile at the ends or terminations.
- This has the advantage that when laying the plaster base plates only one type of profile, namely the carrier profile, must be provided.
- second profiles can be connected to the carrier profile. This means that the second profile can be attached to the carrier profile only immediately before the coating of the plaster base plates. This can avoid that dirt accumulates between the second profile or a fabric layer of the second profile and the plaster base plate. It is also possible to combine the carrier profile as needed with differently configured second profiles.
- the carrier profile and the second profile have mutually adapted connecting sections.
- the connecting sections can be adapted to each other so that the second profile and the carrier profile can be connected to each other without tools.
- the connection of the second profile with the carrier profile is particularly simple.
- the carrier profile and the second profile can be plugged together.
- the connector can latch so that the second profile is securely held on the carrier profile.
- a particularly simple connector can be realized if at least one of the connecting portions is formed like a groove. Then one leg of the other connecting portion can be inserted into the groove.
- the attachment portion of the carrier profile is formed like a groove.
- the groove-like attachment portion may in particular be sized so that it can be plugged with a certain bias on the plaster base plate.
- a groove-like configuration of the fastening portion also has the advantage that the plaster base plate is partially enclosed by the carrier profile. In this case, smaller inaccuracies of the plaster base plate can be compensated by the carrier profile. The inaccuracies may result, for example, from inaccurate cutting of the plaster base plates.
- the attachment portion may also be designed differently, z. B. recordings for fasteners such as screws or be equipped with an adhesive layer.
- the second profile has plaster passage openings. As a result, the plaster can dig into the second profile and adhere particularly well.
- the plaster passage openings can be formed, for example, by providing a fabric or fabric strip on the second profile. Alternatively it can be provided that the second profile has a perforated strip. A combination of a perforated strip with a fabric strip is conceivable.
- the coating of the plaster base plate can be done with plaster, filler or paint.
- the second profile has a trigger edge.
- a uniform plaster thickness can be easily realized.
- second profiles can be provided with different lengths trigger edges. The trigger edges can, depending on the purpose of the second profile in different angles, z. B. at an angle ⁇ 90 °, projecting from a main body of the second profile.
- the second profile has its connecting portion at one end or approximately centrally with respect to its length. If the connecting portion is arranged centrally with respect to the length, the second profile can be used particularly well as a movement joint profile. The part which projects beyond the connecting section can cover a movement joint and prevent it from being filled with plaster.
- the Fig. 1 shows a carrier profile 10 in a sectional view.
- the carrier profile 10 comprises a long leg 11, which forms a groove-like mounting portion 14 for a plaster base plate with a leg 12 bent at right angles and a shorter leg 13.
- the leg 13 forms with the leg 15 a groove-like connecting portion 16 for a second profile.
- the legs 13, 15 have over their entire length an approximately constant thickness. Their mutually facing sides are flat, so that just groove flanks arise.
- a second profile 20 which has a connecting portion 21.
- the connecting portion 21 has a main body 22 of constant thickness and a web 23, which has a thickening 24.
- a fabric strip 25 is attached on the second profile 20, a fabric strip 25 is attached.
- a trigger edge 26 is bent at right angles from the base body 22.
- the second profile 20 and the carrier profile 10 are connected to their connecting portions 16, 21. It can be seen here that the web 23, in particular with its thickening 24, is inserted into the groove-like connecting section 16 and the leg 15 is inserted into the connecting section 21. Due to the thickening 24, the leg 23 sits frictionally in the groove-like connecting portion 16 of the carrier profile 10th
- a profile system On a wall 30, for example, a battens 31 is attached. At this battens 31, a plaster base plate 32, at one end of a support profile 10 is attached, attached. In this case, the groove-like attachment portion 14 engages over the plaster base plate 32 frontally. A screw not shown can be done by the plaster base plate 32 and the legs 11 in the battens 31. On the plaster base plate 32, a plaster layer 33 is attached, wherein the fabric strip 25 is located in the plaster layer 33. The plaster layer 33 penetrates the fabric strip 25.
- the second profile 20 has been attached to the support profile 10 after completion of the assembly work of the plaster base plates 32 by the connecting sections were pushed into each other. The upper end of the plaster layer forms the trigger edge 26.
- the second profile 20 is formed as a connection profile, which produces a connection to a ledge 35.
- Fig. 5 an alternative embodiment of a second profile 40 is shown. With the profile of Fig. 2 matching parts are marked with the same reference numbers. The difference over the second profile of Fig. 2 is that the trigger edge 41 projects at an angle ⁇ 90 ° from the base body 22 and on one side 42nd profiled is formed so that a claw can be done with the plaster.
- the Fig. 6 shows the second profile 40 when it is plugged into a carrier profile 10.
- the profile system formed from the profiles 10 and 40 is arranged on a battens 31.
- the second profile 40 is formed as a final profile.
- a second profile 50 is shown, which is designed as a movement joint profile.
- This profile also has an obliquely projecting trigger edge 51 and a fabric strip 25.
- the connecting region 21 is arranged approximately centrally with respect to the length of the second profile 50.
- the trigger edge 51 is arranged approximately in the middle.
- a second profile 60 is shown, which is also a movement joint profile. This also carries a fabric strip 25.
- the connecting portion 21 is slightly offset relative to the base body 22, which can be seen on the oblique web portion 61.
- a trigger edge 62 is provided at the end of the second profile 60.
- two carrier profiles 10 can be seen, which are arranged at a distance from each other.
- the upper carrier profile 10 is plugged together with the second profile 50 and the lower carrier profile 10 is fitted together with the second profile 60.
- Both second profiles 50, 60 cover the joint between the carrier profiles 10 at least in sections.
- the two second profiles 50, 60 overlap each other.
- section 61 it is ensured that the two second profiles 50, 60 at least partially rest flat on each other.
- an offset of the connecting region 21 of the second profile 60 relative to the base body 22 is realized by the portion 61, which corresponds approximately to the thickness of the base body 22 of the second profile 50.
- Fig. 11 is the arrangement according to Fig. 10 shown in installed condition.
- the profiles 50, 60 can move relative to one another during a movement in the movement joint 70.
- Both carrier profiles 10 take with their respective mounting portion a plaster base plate 32.
- the fabric strips 25 are incorporated in plaster layers 33. From the Fig. 4 . 7 . 11 shows that for different applications always the same carrier profile 10 can be used. When mounting the plaster base plates 32 thus always the same carrier profile 10 can be used.
- the carrier profiles 10 are then combined with different second profiles.
- the second profiles can be attached to the carrier profiles 10 so late that no dirt can accumulate between the tissue strips 25 and the plaster carrier plates 32.
- the Fig. 12 shows a carrier profile 10.1.
- the carrier profile 10.1 comprises a long leg 11.1, which forms a groove-like fastening portion 14.1 for a plaster base plate with a leg 12.1 bent at right angles and a shorter leg 13.1.
- the leg 12.1 forms with the leg 15.1 a groove-like connecting portion 16.1 for a second profile.
- the legs 12.1, 15.1 have an approximately constant thickness over their entire length. Their mutually facing sides are flat, so that just groove flanks arise.
- a second profile can be inserted in the longitudinal direction of the carrier profile, the carrier profile 10.1, a second profile is inserted transversely to the longitudinal direction.
- the connecting portion of the second profile must therefore be designed accordingly.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Profilsystem zur Unterstützung bei der Beschichtung von Putzträgerplatten oder dergleichen.
- Putzträgerplatten, wie zum Beispiel Faserplatten oder Faserzementplatten, werden unter anderem zur Gestaltung von Außenfassaden, hinterlüfteten Außenfassaden oder zur Beplankung von Holz- oder Stahlständerkonstruktionen (zum Beispiel bei Fertighäusern) verwendet. Die Putzträgerplatten werden an dem jeweiligen Untergrund in der Regel mechanisch befestigt, insbesondere verschraubt. Danach können die Putzträgerplatten mit handelsüblichen Putzsystemen beschichtet werden, die ein- oder zweilagig aufgebaut sein können (Armierputz mit Gewebeeinlage und Deckputz), und/oder mit Farbe bestrichen werden.
- In der Regel werden Putzprofile mit einem daran befestigten Gewebestreifen verwendet. Wenn beim Anbringen der Putzträgerplatte diese Putzprofile gleichzeitig mit eingebaut werden müssen, besteht die Gefahr, dass das feinmaschige Gewebe durch Montageabfälle, die zwischen die Putzträgerplatte und das Gewebe gelangen, verschmutzt wird. Diese Abfälle müssen dann vor dem Aufbringen der Armierschicht aufwändig entfernt werden.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Profilsystem bereitzustellen, welches die oben genannten Probleme vermeidet und die Verarbeitung einfacher und wirtschaftlicher gestaltet.
- Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Profilsystem zur Unterstützung bei der Beschichtung von Putzträgerplatten oder dergleichen, mit einem Trägerprofil, das einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung an einer Putzträgerplatte oder dergleichen aufweist, und zumindest einem zweiten Profil, das mit dem Trägerprofil verbindbar ist. Dadurch ist es möglich, bei der Verlegung der Putzträgerplatten nur das Trägerprofil an den An- oder Abschlüssen anzubringen. Dies hat den Vorteil, dass bei der Verlegung der Putzträgerplatten nur ein Profiltyp, nämlich das Trägerprofil, bereitgestellt werden muss. Nach dem Verlegen der Putzträgerplatten können zweite Profile mit dem Trägerprofil verbunden werden. Dies bedeutet, dass das zweite Profil erst unmittelbar vor der Beschichtung der Putzträgerplatten an dem Trägerprofil angebracht werden kann. Dadurch kann vermieden werden, dass sich Schmutz zwischen dem zweiten Profil bzw. einer Gewebeschicht des zweiten Profils und der Putzträgerplatte ansammelt. Außerdem ist es möglich, das Trägerprofil je nach Bedarf mit unterschiedlich ausgestalteten zweiten Profilen zu kombinieren.
- Besonders bevorzugt ist es, wenn das Trägerprofil und das zweite Profil aufeinander angepasste Verbindungsabschnitte aufweisen. Insbesondere können die Verbindungsabschnitte so aufeinander angepasst sein, dass das zweite Profil und das Trägerprofil werkzeuglos miteinander verbunden werden können. Dadurch gestaltet sich die Verbindung des zweiten Profils mit dem Trägerprofil besonders einfach.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Trägerprofil und das zweite Profil zusammensteckbar sind. Insbesondere kann die Steckverbindung verrasten, sodass das zweite Profil sicher an dem Trägerprofil gehalten ist.
- Eine besonders einfache Steckverbindung kann realisiert werden, wenn zumindest einer der Verbindungsabschnitte nutartig ausgebildet ist. Dann kann ein Schenkel des jeweils anderen Verbindungsabschnitts in die Nut eingesteckt werden.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Befestigungsabschnitt des Trägerprofils nutartig ausgebildet ist. Der nutartige Befestigungsabschnitt kann insbesondere so bemessen sein, dass er mit einer gewissen Vorspannung auf die Putzträgerplatte aufgesteckt werden kann. Eine nutartige Ausgestaltung des Befestigungsabschnitts hat weiterhin den Vorteil, dass die Putzträgerplatte teilweise durch das Trägerprofil umschlossen wird. Dabei können durch das Trägerprofil auch kleinere Ungenauigkeiten der Putzträgerplatte ausgeglichen werden. Die Ungenauigkeiten können beispielsweise vom ungenauen Zuschneiden der Putzträgerplatten resultieren. Der Befestigungsabschnitt kann aber auch anders ausgebildet sein, z. B. Aufnahmen für Befestigungsmittel wie Schrauben aufweisen oder mit einer Klebeschicht ausgestattet sein.
- Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das zweite Profil Putzdurchtrittsöffnungen aufweist. Dadurch kann sich der Putz an dem zweiten Profil verkrallen und besonders gut anhaften.
- Die Putzdurchtrittsöffnungen können beispielsweise dadurch ausgebildet werden, dass an dem zweiten Profil ein Gewebe- oder Gewirkestreifen vorgesehen ist. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das zweite Profil eine gelochte Leiste aufweist. Auch eine Kombination einer gelochten Leiste mit einem Gewebestreifen ist denkbar.
- Die Beschichtung der Putzträgerplatte kann mit Putz, Spachtelmasse oder Farbe erfolgen. Je nach Art und Weise der Beschichtung kann es vorteilhaft sein, wenn das zweite Profil eine Abzugskante aufweist. Dadurch kann eine gleichmäßige Putzdicke einfach realisiert werden. Um unterschiedliche Putzdicken realisieren zu können, können zweite Profile mit unterschiedlich langen Abzugskanten vorgesehen sein. Die Abzugskanten können je nach Einsatzzweck des zweiten Profils in unterschiedlichen Winkeln, z. B. in einem Winkel ≤ 90°, von einem Grundkörper des zweiten Profils abstehen.
- Gemäß einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das zweite Profil seinen Verbindungsabschnitt an einem Ende oder etwa mittig bezogen auf seine Länge aufweist. Wenn der Verbindungsabschnitt mittig bezogen auf die Länge angeordnet ist, kann das zweite Profil besonders gut als Bewegungsfugenprofil verwendet werden. Der über den Verbindungsabschnitt hinaus stehende Teil kann dabei eine Bewegungsfuge abdecken und verhindern, dass diese mit Putz gefüllt wird.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die dort gezeigten Merkmale sind nicht notwendig maßstäblich zu verstehen und derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
- In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Schnittdarstellung eines Trägerprofils;
- Fig. 2
- eine Schnittdarstellung einer ersten Ausführungsform eines zweiten Profils;
- Fig. 3
- ein mit dem Trägerprofil der
Fig. 1 verbundenes zweites Profil; - Fig. 4
- eine Darstellung der Verbindung eines Profilsystems;
- Fig. 5
- eine zweite Ausführungsform eines zweiten Profils;
- Fig. 6
- das zweite Profil der
Fig. 5 in Verbindung mit einem Trägerprofil; - Fig. 7
- die Verwendung der Anordnung der
Fig. 6 ; - Fig. 8
- eine Ausgestaltung eines zweiten Profils als Bewegungsfugenprofil;
- Fig. 9
- eine weitere Ausgestaltung eines zweiten Profils als Bewegungsfugenprofil;
- Fig. 10
- eine Darstellung der Verwendung der Profile der
Fig. 8, 9 mit jeweils einem Trägerprofil; - Fig. 11
- die Verwendung der Anordnung der
Fig. 10 bei einer Bewegungsfuge; - Fig. 12
- eine Darstellung einer alternativen Ausführungsform eines Trägerprofils.
- Die
Fig. 1 zeigt ein Trägerprofil 10 in einer Schnittdarstellung. Das Trägerprofil 10 umfasst einen langen Schenkel 11, der mit einem rechtwinklig abgebogenen Schenkel 12 und einem kürzeren Schenkel 13 einen nutartigen Befestigungsabschnitt 14 für eine Putzträgerplatte ausbildet. Der Schenkel 13 bildet mit dem Schenkel 15 einen nutartigen Verbindungsabschnitt 16 für ein zweites Profil. Die Schenkel 13, 15 weisen über ihre gesamte Länge eine in etwa konstante Dicke auf. Ihre einander zugewandten Seiten sind eben ausgebildet, sodass gerade Nutflanken entstehen. - In der
Fig. 2 ist ein zweites Profil 20 dargestellt, welches einen Verbindungsabschnitt 21 aufweist. Der Verbindungsabschnitt 21 weist einen Grundkörper 22 konstanter Dicke und einen Steg 23 auf, der eine Verdickung 24 aufweist. An dem zweiten Profil 20 ist ein Gewebestreifen 25 angebracht. An dem dem Verbindungsabschnitt 21 gegenüberliegenden Ende ist eine Abzugskante 26 rechtwinklig vom Grundkörper 22 abgebogen. - In der Darstellung der
Fig. 3 sind das zweite Profil 20 und das Trägerprofil 10 mit ihren Verbindungsabschnitten 16, 21 verbunden. Hierbei ist zu erkennen, dass der Steg 23, insbesondere mit seiner Verdickung 24, in den nutartigen Verbindungsabschnitt 16 eingesteckt ist und der Schenkel 15 in den Verbindungsabschnitt 21 eingesteckt ist. Aufgrund der Verdickung 24 sitzt der Schenkel 23 reibschlüssig in dem nutartigen Verbindungsabschnitt 16 des Trägerprofils 10. - In der
Fig. 4 ist der Einsatz eines Profilsystems gezeigt. An einer Wand 30 ist beispielsweise eine Lattung 31 befestigt. An dieser Lattung 31 wird eine Putzträgerplatte 32, an deren einem Ende ein Trägerprofil 10 befestigt ist, befestigt. Dabei übergreift der nutartige Befestigungsabschnitt 14 die Putzträgerplatte 32 stirnseitig. Eine nicht dargestellte Verschraubung kann durch die Putzträgerplatte 32 und den Schenkel 11 in die Lattung 31 erfolgen. Auf der Putzträgerplatte 32 ist eine Putzschicht 33 angebracht, wobei der Gewebestreifen 25 sich in der Putzschicht 33 befindet. Die Putzschicht 33 durchdringt den Gewebestreifen 25. Das zweite Profil 20 wurde nach Abschluss der Montagearbeiten der Putzträgerplatten 32 an dem Trägerprofil 10 befestigt, indem die Verbindungsabschnitte ineinander geschoben wurden. Den oberen Abschluss der Putzschicht bildet die Abzugskante 26. Das zweite Profil 20 ist als Anschlussprofil ausgebildet, das einen Anschluss an einen Sims 35 herstellt. - In der
Fig. 5 ist eine alternative Ausführungsform eines zweiten Profils 40 gezeigt. Mit dem Profil derFig. 2 übereinstimmende Teile sind mit den gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet. Der Unterschied gegenüber dem zweiten Profil derFig. 2 besteht darin, dass die Abzugskante 41 in einem Winkel ≠ 90° von dem Grundkörper 22 absteht und auf einer Seite 42 profiliert ausgebildet ist, sodass eine Verkrallung mit dem Putz erfolgen kann. - Die
Fig. 6 zeigt das zweite Profil 40, wenn es in ein Trägerprofil 10 eingesteckt ist. - Ausweislich der
Fig. 7 ist das aus den Profilen 10 und 40 gebildete Profilsystem an einer Lattung 31 angeordnet. Das zweite Profil 40 ist als Abschlussprofil ausgebildet. - In der
Fig. 8 ist ein zweites Profil 50 dargestellt, welches als Bewegungsfugenprofil ausgebildet ist. Auch dieses Profil weist eine schräg abstehende Abzugskante 51 und einen Gewebestreifen 25 auf. Der Verbindungsbereich 21 ist in etwa mittig bezogen auf die Länge des zweiten Profils 50 angeordnet. Genauso ist die Abzugskante 51 in etwa mittig angeordnet. - In der
Fig. 9 ist ein zweites Profil 60 gezeigt, welches ebenfalls ein Bewegungsfugenprofil ist. Auch dieses trägt einen Gewebestreifen 25. Der Verbindungsbereich 21 ist gegenüber dem Grundkörper 22 leicht versetzt, was an dem schrägen Stegabschnitt 61 zu erkennen ist. Eine Abzugskante 62 ist am Ende des zweiten Profils 60 vorgesehen. - In der
Fig. 10 sind zwei Trägerprofile 10 zu sehen, die voneinander beabstandet angeordnet sind. Das obere Trägerprofil 10 ist mit dem zweiten Profil 50 zusammengesteckt und das untere Trägerprofil 10 ist mit dem zweiten Profil 60 zusammengesteckt. Beide zweiten Profile 50, 60 überdecken die Fuge zwischen den Trägerprofilen 10 zumindest abschnittsweise. Die beiden zweiten Profile 50, 60 überlappen einander. Durch den Abschnitt 61 wird sichergestellt, dass die beiden zweiten Profile 50, 60 zumindest abschnittsweise flächig aufeinander aufliegen. Dabei wird durch den Abschnitt 61 ein Versatz des Verbindungsbereichs 21 des zweiten Profils 60 gegenüber dem Grundkörper 22 realisiert, der in etwa der Dicke des Grundkörpers 22 des zweiten Profils 50 entspricht. - In der
Fig. 11 ist die Anordnung gemäßFig. 10 in eingebautem Zustand gezeigt. Die Profile 50, 60 können sich bei einer Bewegung in der Bewegungsfuge 70 relativ zueinander bewegen. Beide Trägerprofile 10 nehmen mit ihrem jeweiligen Befestigungsabschnitt eine Putzträgerplatte 32 auf. Die Gewebestreifen 25 sind in Putzschichten 33 eingebunden. Aus denFig. 4 ,7 ,11 ergibt sich, dass für unterschiedlichste Einsatzzwecke immer das gleiche Trägerprofil 10 zum Einsatz kommen kann. Bei der Montage der Putzträgerplatten 32 kann somit immer das gleiche Trägerprofil 10 verwendet werden. Je nach Einsatzzweck werden die Trägerprofile 10 dann mit unterschiedlichen zweiten Profilen kombiniert. Die zweiten Profile können so spät an den Trägerprofilen 10 angebracht werden, dass sich kein Schmutz zwischen den Gewebestreifen 25 und den Putzträgerplatten 32 ansammeln kann. - Die
Fig. 12 zeigt ein Trägerprofil 10.1 . Das Trägerprofil 10.1 umfasst einen langen Schenkel 11.1, der mit einem rechtwinklig abgebogenen Schenkel 12.1 und einem kürzeren Schenkel 13.1 einen nutartigen Befestigungsabschnitt 14.1 für eine Putzträgerplatte ausbildet. Der Schenkel 12.1 bildet mit dem Schenkel 15.1 einen nutartigen Verbindungsabschnitt 16.1 für ein zweites Profil. Die Schenkel 12.1, 15.1 weisen über ihre gesamte Länge eine in etwa konstante Dicke auf. Ihre einander zugewandten Seiten sind eben ausgebildet, sodass gerade Nutflanken entstehen. - Während beim dem Trägerprofil 10 ein zweites Profil in Längsrichtung des Trägerprofils eingesteckt werden kann, wird beim Trägerprofil 10.1 ein zweites Profil quer zur Längsrichtung eingesteckt. Der Verbindungsabschnitt des zweiten Profils muss daher entsprechend ausgebildet sein.
Claims (11)
- Profilsystem zur Unterstützung bei der Beschichtung von Putzträgerplatten (32) oder dergleichen, mit einem Trägerprofil (10, 10.1), das einen Befestigungsabschnitt (14, 14.1) zur Befestigung an einer Putzträgerplatte (32) oder dergleichen aufweist, und zumindest einem zweiten Profil (20, 40, 50, 60), das mit dem Trägerprofil (19) verbindbar ist.
- Profilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerprofil (10, 10.1) und das zweite Profil (20, 40, 50, 60) aufeinander angepasste Verbindungsabschnitte (16, 21) aufweisen.
- Profilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerprofil (10, 10.1) und das zweite Profil (20, 40, 50, 60) zusammensteckbar sind.
- Profilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Verbindungsabschnitte (16, 16.1, 21) nutartig ausgebildet ist.
- Profilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (14, 14.1) nutartig ausgebildet ist.
- Profilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Profil (20, 40, 50, 60) als Anschluss-, Abschluss- oder Bewegungsfugenprofil ausgebildet ist.
- Profilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Profil (20, 40, 50, 60) Putzdurchtrittsöffnungen aufweist.
- Profilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Profil (20, 40, 50, 60) einen Gewebe- oder Gewirkestreifen (25) aufweist.
- Profilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Profil (20, 40, 50, 60) eine gelochte Leiste aufweist.
- Profilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Profil (20, 40, 50, 60) eine Abzugskante (26, 41, 51, 62) aufweist.
- Profilsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Profil (20, 40, 50, 60) seinen Verbindungsabschnitt (21) an einem Ende oder in etwa mittig bezogen auf seine Länge aufweist.
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