DE69834368T2

DE69834368T2 - Unterteilte eingekapselte isolationseinheit

Info

Publication number: DE69834368T2
Application number: DE69834368T
Authority: DE
Inventors: W. Theodore Lakewood MICHELSEN
Original assignee: Johns Manville International Inc
Current assignee: Johns Manville
Priority date: 1997-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 2007-04-19
Anticipated expiration: 2018-02-07
Also published as: EP0898627A4; DE69834368D1; JP3993641B2; CA2250699A1; WO1998035109A1; EP0898627B1; EP0898627A1; JP2000508730A; CA2250699C; US5765318A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine unterteilte, eingekapselte Isolationseinheit gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Sie betrifft somit die Isolierung von Hohlräumen mit ungewöhnlicher Länge, im allgemeinen von kurzen Wand-, Decken-, Boden- und Dachhohlräumen u.ä. und insbesondere eine unterteilte oder modulare, eingekapselte Isolationseinheit zum Isolieren solcher Hohlräume von ungewöhnlicher Länge.
Gebäudekomplexe, wie z.B. Wohnhäuser, Industriegebäude, Bürogebäude, Wohncontainer, vorgefertigte Gebäude und ähnliche Strukturen umfassen typischerweise Wände (Innen- und Außenwände), Decken, Böden und Dächer, welche zur Wärme- und Geräuschdämmung isoliert werden, insbesondere die Außenwände und Dächer solcher Strukturen. Die Wände, Decken, Böden und Dächer dieser Strukturen umfassen mit Abstand voneinander angeordnete Rahmenbauteile, wie z.B. Bolzen, Sparren, Balken, Träger und ähnliche Stützteile, an welchen Verkleidungen, Täfelungen, Lattenverschalungen, Sperrholz oder ähnliche Verschalungs- oder Plattenmaterialien befestigt werden, um Wände, Decken, Böden und Dächer mit darin enthaltenen, durch die Rahmenbauteile und die Verschalungs- oder Plattenmaterialien definierten Hohlräumen zu bilden.
Diese Hohlräume haben Standardabmessungen, z.B. sind Wandhohlräume in Wohnhäusern typischerweise ungefähr 2,36 m hoch oder lang und ungefähr 35,5 oder 56 cm breit (ungefähr 93 Zoll hoch oder lang auf ungefähr 14 oder 22 Zoll breit), wenn sie mit hölzernen Bolzen um rahmt sind, oder ungefähr 38 bis 58,5 cm breit (ungefähr 15 oder 23 Zoll breit), wenn sie mit Metallbolzen umrahmt sind. Die komprimierbaren und elastischen Faserisoliermatten, die typischerweise zur Isolierung solcher Hohlräume verwendet werden, sind typischerweise ungefähr 2,44 m lang und entweder 38 oder 58,5 cm breit (ungefähr 96 Zoll lang und entweder 15 oder 23 Zoll breit), wenn Hohlräume isoliert werden, die mit hölzernen Bolzen umrahmt sind, oder entweder 40,5 oder 61 cm breit (16 oder 24 Zoll breit), wenn Hohlräume isoliert werden, die mit Metallbolzen umrahmt sind. Die Fasermatten variieren in der Dicke von ungefähr 8,9 bis ungefähr 16,5 cm (ungefähr 3 ½ bis ungefähr 6 ½ Zoll). Dadurch gibt es beim Einbau der Fasermatten in solche Hohlräume eine Reibpassung zwischen den Matten und den Seiten- und Endwänden der Hohlräume, die bewirkt, dass die faserigen Isoliermatten in ihrer Position fixiert werden. Für Decken, Böden und Dächer sind die Isoliermatten typischerweise dicker, z.B. ungefähr 16,5 cm bis ungefähr 61 cm (ungefähr 6 ½ bis ungefähr 24 Zoll).
Während viele Hohlräume Standard-Längen oder -Höhen aufweisen, sind die Hohlräume insbesondere in Wänden und ähnlichem durch den Einschluß von Türöffnungen, Fenstern, Dachfenstern, Kanälen, Luftlöchern, Rohrleitungen, elektrischen Versorgungsleitungen und anderen Strukturen oder Einheiten verkürzt, die in oder durch die Wände, Decken, Böden und Dächer hindurch führen, wodurch Hohlräume von ungewöhnlicher, zumeist relativ kurzer Länge in den Wänden, Decken, Böden und Dächern entstehen, die dennoch isoliert werden müssen.
Bei der Isolierung dieser verkürzten Hohlräume ungewöhnlicher Länge wurde bisher in der Praxis so verfah ren, dass eine faserige Isoliermatte in Standardlänge, z.B. eine Glasfaserisoliermatte, verwendet wird, deren Länge dann am Einsatzort durch Durchschneiden der faserigen Matte gekürzt wird. Diese Methode, die faserigen Isoliermatten in Standardgröße am Einsatzort auf die verkürzten Hohlräume ungewöhnlicher Länge anzupassen, ist zeitaufwändig, produziert Abfall, wirft Sicherheitsfragen auf bezüglich des Trennens der Isoliermatte, hängt stark ab von der Geschicklichkeit des Arbeiters, die Größe der Isoliermatte genau anzupassen, so dass sie in einen bestimmten Hohlraum passt, kann Staub und Fasern in der Luft bewirken und erfordert eine zusätzliche Handhabung der faserigen Isoliermatten durch die Arbeiter.
Diese Praxis wird im allgemeinen beschrieben in dem US Patent Nr. 4866905 von Bihy et al, erteilt am 19. September 1989. Das Patent '905 offenbart einen kontinuierlichen Streifen aus nicht eingekapselter, faseriger Isolierung mit querverlaufenden Markierungslinien, die die Arbeiter beim Schneiden der Faserisolierungen am Einsatzort leiten. Indem sie den Markierungslinien folgen, schneiden die Arbeiter die Streifen von Faserisolierung mit einem Messer oder einem ähnlichen Werkzeug am Einsatzort auf eine Breite zu, die geringfügig größer ist als der Abstand zwischen den Rahmenteilen des zu isolierenden Hohlraums, und positionieren die Faserisolierung in dem Hohlraum. Eingebaut wird aus der Breite der Rolle der Faserisolierung die Länge der Faserisolierung.
Es sind auch Faserisolationseinheiten bekannt, bei welchen eine Faserisoliermatte innerhalb einer Hülle, wie z.B. einem Kunststoff-Film eingekapselt ist, um Staub und lose Fasern innerhalb der Isolationseinheiten einzugrenzen und relativ weiche, nicht-reizende Außenflächen der Isolationseinheiten zur Verarbeitung bereit zu stellen. Eine solche Isolationseinheit wird im U.S. Patent Nr. 5277955 offenbart, welches am 11. Januar 1994 an Schelhorn et al erteilt wurde. Wie bei den oben beschriebenen, nicht eingekapselten Fasermatten ist jedoch das Einpassen einer dieser eingekapselten faserigen Isolationseinheiten mit Standardgröße in einen verkürzten Hohlraum von ungewöhnlicher Länge, indem man durch die Hülle und das Faserisoliermaterial schneidet, zeitaufwändig, produziert Abfall, wirft Sicherheitsfragen auf bezüglich des Trennens der Isoliermatte, hängt stark ab von der Geschicklichkeit des Arbeiters, die Größe der Isoliermatte genau anzupassen, so dass sie in einen bestimmten Hohlraum passt und erfordert eine zusätzliche Handhabung der faserigen Isoliermatten durch die Arbeiter. Darüber hinaus könnten durch das Aufschneiden der Hülle und das Durchschneiden der Faserisoliermatte am Einsatzort entstehender Staub und lose Fasern für die Arbeiter reizend wirken, wodurch einer der Gründe für das Einkapseln der Faserisoliermatte innerhalb des Kunststofffilms zunichte gemacht würde. Eine weitere eingekapselte Isolationseinheit, die ein Durchschneiden der Hülse und der Faserisolierung am Einsatzort zum Kürzen der Isolationseinheit erfordern würde, ist in dem US Patent Nr. 5545453 offenbart, welches am 12. August 1996 erteilt wurde.
Die DE-A-4435317, welche eine gattungsgemäße Isolationseinheit vorschlägt, offenbart eine unterteilte, eingekapselte Isolationseinheit, bei welcher wenigstens die obere und untere Abdeckung durchgeschnitten werden muß und das Isoliermaterial, das teilweise durchge schnitten ist, möglicherweise durchgeschnitten werden muß, um die Isolationssegmente von der Einheit abzutrennen, um die Isolationseinheit zu verkürzen. Die DE-U-7920480 offenbart eine steife Isolierplatte, die nicht eingekapselt ist, mit vorgezeichneten Bruchlinien, die entlang Schnitten in der Platte gebildet sind.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die oben in Verbindung mit dem Stand der Technik diskutierten Probleme durch eine in Anspruch 1 definierte Isolationseinheit gelöst.
Die vorliegende Erfindung bietet eine Isolationseinheit zum Isolieren von Wand-, Decken-, Boden- sowie Dachhohlräumen sowohl in Standardlänge als auch in Nicht-standard-Länge, und insbesondere von verkürzten Wandhohlräumen von ungewöhnlicher Länge mit Isoliermaterialien wie z.B. verbundenen und nicht-verbundenen oder Bindemittel-freien faserigen Isoliermatten oder -decken und anderen Faser-, Schaum- oder ähnlichen Isoliermaterialien, ohne die Arbeiter unnötig Staub und/oder losen Fasern aus dem Isoliermaterial auszusetzen, die beim Schneiden des Isoliermaterials am Einsatzort entstehen.
Bevorzugt umfasst die erfindungsgemäße unterteilte oder modulare, eingekapselte Faserisolationseinheit eine Matte aus Faserisolierung mit einer Vielzahl von darin angebrachten der Länge nach mit Abstand voneinander angeordneten, sich in Querrichtung erstreckenden Einschnitten. Die Einschnitte unterteilen die Matte in Segmente und schwächen die Matte ab, um zu ermöglichen, dass sie wahlweise an jedem beliebigen Einschnitt abge trennt werden kann. Die Matte ist innerhalb einer Hülle mit geschwächten in Querrichtung verlaufenden Reißlinien eingekapselt, die die Hülle in Hüllensegmente unterteilt. Die in Querrichtung verlaufenden Reißlinien in der Hülle liegen über den Einschnitten in der Matte und sind mit diesen ausgerichtet, so dass die Hülle an den Einschnitten abgetrennt werden kann, wodurch eine Vielzahl von eingekapselten faserigen Isoliermodulen gebildet wird, die miteinander verbunden werden, um eine unterteilte, eingekapselte Faserisoliereinheit zu bilden.
Wenn die Länge der zur Isolierung eines Hohlraums erforderlichen Isolierung ermittelt ist, können ein oder mehr der eingekapselten Faserisoliermodule wahlweise von den restlichen eingekapselten Faserisoliermodulen getrennt werden, bevorzugt indem aneinander angrenzende eingekapselte Faserisoliermodule der unterteilten eingekapselten Isolationseinheit auseinander gezogen oder gerissen werden. Die Matte der unterteilten Faserisoliereinheit wird während des Herstellungsverfahrens bevorzugt mit einem Staub abweisenden Mittel behandelt, um die Freisetzung von Staub und/oder Fasern zu verringern bzw. zu verhindern. So wird durch die Bildung der Einschnitte in der Matte während der Herstellung eine geeignet dimensionierte eingekapselte Isoliermatte aus einem oder mehreren Modulen schnell und leicht am Einsatzort geformt, während wenig oder gar kein Staub oder lose Fasern auftreten. Das zeitaufwändige und Abfall produzierende Verfahren des völligen Durchschneidens von Faserisoliermatten am Einsatzort wird somit vermieden, und genau passend dimensionierte Isoliermatten sowohl für Standard- als auch für Nicht-Standard-Länge, insbesondere verkürzte Hohlräume von ungewöhnlicher Länge können schnell und leicht von relativ ungelernten Arbeitern gebildet werden.
Zwar werden Faserisoliermaterialien wie z.B. Mineralfasern (z.B. Glasfasern) oder Kunststofffasermatten als bevorzugtes Isoliermaterial für die erfindungsgemäße unterteilte, eingekapselte Isoliereinheit verwendet, aber es können auch Schaumstoffisoliermaterialien für die erfindungsgemäße unterteilte, eingekapselte Isoliereinheit verwendet werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße unterteilte, eingekapselte Isolationseinheit.
2 ist eine Seitenansicht der unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit gemäß 1.
3 ist eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit, wobei eines der eingekapselten Isoliermodule teilweise entfernt ist.
4 ist eine schematische Seitenansicht einer Produktionslinie zur Herstellung der erfindungsgemäßen unterteilten, eingekapselten Isolationseinheiten.
5 ist eine Ansicht, die hauptsächlich entlang der Linien 5-5 von 4 aufgenommen ist und die eine Art von Hackklingen zeigt, die für die Bildung der erfindungsgemäßen unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit verwendet werden kann.
6 ist eine bruchstückhafte Ansicht einer Wandstruktur, die Module der unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit zeigt, die in Hohl räumen von ungewöhnlicher Länge der Wandstruktur eingebaut sind.
7A ist eine Queransicht einer Form des Einschnitts in dem Isoliermaterial der unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit, wobei die Ansicht hauptsächlich entlang der Linien 7-7 von 1 aufgenommen ist.
7B ist eine Queransicht einer anderen Form des Einschnitts in dem Isoliermaterial der unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit, wobei die Ansicht hauptsächlich entlang der Linien 7-7 von 1 aufgenommen ist.
8 ist ein Querschnitt durch eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei die Laschen, die die oberen und unteren Bahnen der Beschichtungsmaterialien miteinander verbinden, in der Ebene einer der Hauptoberflächen des unterteilten, eingekapselten Isolationsmoduls angeordnet sind.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die 1–3 zeigen eine erfindungsgemäße unterteilte, eingekapselte Isolationseinheit 20. Die unterteilte, eingekapselte Isolationseinheit 20 umfaßt ein Isoliermaterial 22 und eine Hülle 24, die das Isoliermaterial 22 einhüllt.
Das Isoliermaterial 22 ist ein Faserdämmstoff, Schaumstoffdämmstoff oder ein ähnlicher Dämmstoff, aber bevorzugt ist der Dämmstoff ein Faserdämmstoff, wie z.B. herkömmlicher Glasfaserdämmstoff für Gebäude, der sowohl komprimierbar als auch elastisch ist. Wenn eine Fasermatte oder eine Faserdecke als Dämmstoff 22 ver wendet wird, wie z.B. eine Glasfaser- oder eine andere mineralische Fasermatte oder Faserdecke oder eine Kunstfasermatte oder -decke, können die Fasern dieser Matten oder Decken mit einem Bindemittel, durch Wärmeverbindung oder durch andere Mittel miteinander verbunden werden, um der Matte oder Decke Integrität und Elastizität zu verleihen (im Folgenden als "gebundener Faserdämmstoff" bezeichnet). Diese Matten oder Decken können auch Bindemittel-frei oder im wesentlichen Bindemittel-frei sein, wobei die Fasern dieser Matten oder Decken hauptsächlich durch Ineinandergreifen der Fasern zusammengehalten werden (im Folgenden als "ungebundener Faserdämmstoff" bezeichnet). Der ungebundene Faserdämmstoff ist im allgemeinen weniger elastisch als der gebundene Faserdämmstoff. Zusätzlich zu den bevorzugten Faserdämmstoffen kann der Dämmstoff 22 auch ein Kunstschaum-Dämmstoff sein, der vorzugsweise sowohl komprimierbar als auch elastisch ist.
Vorzugsweise ist die Hülle 24 biegsam und aus einem dünnen Kunststofffilm gemacht, wie z.B. Polyethylen, der metallisiert sein kann; Kraftpapier, Vliesstoff, Schichtstoffe aus diesen Materialien oder ähnliche bahnförmige Materialien. Die Hülle der unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit kann auch mit einem bahnförmigen Material auf einer Hauptoberfläche und einem anderen bahnförmigen Material auf den restlichen Flächen beschichtet sein, z.B. Kraftpapier auf einer Hauptoberfläche und Kunststofffilm auf den Seiten und der anderen Hauptoberfläche. Ein bevorzugter dünner Kunststoff-Film, der zur Bildung der Hülle 24 verwendet wird, ist ein luftdurchlässiger oder undurchlässiger biegsamer Film, wie z.B., aber nicht beschränkt auf diesen, ein Kunststoff-Film von ungefähr 0,1 bis unge fähr 1,5 mm Dicke, der metallisiert sein kann. Durch Einkapseln des Dämmstoffs 22 der unterteilten eingekapselten Isolationseinheit 20 innerhalb einer Hülle 24 bleiben Staub und/oder lose Fasern oder Teilchen aus dem Dämmstoff, die während Herstellung, Kapselung, Verpackung, Transport, Verarbeitung und Einbau der unterteilten eingekapselten Isolationseinheit 20 entstehen, in der Hülle und werden für die Arbeiter, die die Isolationseinheiten verarbeiten und einbauen, nicht zu möglichen Reizstoffen.
Wie in den 1–3 gezeigt, wird die unterteilte, eingekapselte Isolationseinheit 20 in eine Reihe von Segmenten oder Module 26 geteilt, die bevorzugt jeweils zwischen ungefähr 15,25 und ungefähr 40,5 cm lang sind (ungefähr 6 und ungefähr 16 Zoll lang) und besonders bevorzugt ungefähr 30,5 cm lang sind (ungefähr 12 Zoll lang). Die eingekapselten Isolationsmodule 26 werden gebildet, indem wenigstens teilweise das Isolationsmaterial 22 in Querrichtung geschnitten oder getrennt wird (senkrecht zur längs verlaufenden Mittellinie des Isoliermaterials), um entlang der Länge des Isoliermaterials querverlaufende Einschnitte 28 alle 15,25 bis 40,5 cm (6 bis 16 Zoll) zu bilden, und indem querverlaufende Reißlinien 30 in der Hülle 24 vorgesehen werden, die über den Einschnitten 28 in dem Isoliermaterial 22 liegen und mit diesen ausgerichtet sind.
Die 7A und 7B zeigen typische Einschnitte, die in dem Isoliermaterial 22 der unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit 20 gebildet sind, um die eingekapselten Isolationsmodule 26 zu bilden. In 7A hat der Einschnitt eine im wesentlichen einheitliche Tiefe und erstreckt sich fast gänzlich durch die Dicke des Isoliermaterials 22, lässt jedoch einen schmalen Verbindungsstreifen 32 von Isoliermaterial, z.B. ungefähr 0,64 bis 1,27 cm (ungefähr ¼ bis ½ Zoll) dick, neben einer Hauptfläche von Isoliermaterial frei. In 7B erstreckt sich der Einschnitt durch die gesamte Dicke des Isoliermaterials 22 an querverlaufenden, mit Abstand voneinander angeordneten Stellen hindurch und lässt einige schmale Verbindungsstreifen 34 von Isoliermaterial neben einer Hauptoberfläche des Isoliermaterials frei. Bevorzugt ermöglicht/ermöglichen der Verbindungsstreifen 32 oder die Verbindungsstreifen 34, dass benachbarte Segmente aus Isoliermaterial 22 durch Auseinanderziehen der Segmente leicht voneinander getrennt werden können, wodurch das Erfordernis, ein Messer oder ein anderes Mittel zum Auseinanderschneiden der Segmente zu verwenden, entfällt.
Das Isoliermaterial 22 kann zwar komplett geschnitten oder abgetrennt werden, um die eingekapselten Isolationsmodule 26 zu bilden, jedoch werden die eingekapselten Isolationsmodule bevorzugt mit Verbindungsstreifen, wie z.B. Verbindungsstreifen 32 oder 34, versehen, um benachbarte Module der unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit 20 miteinander zu verbinden und dadurch die Handhabung der unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit zu erleichtern. Wenn die eingekapselten Isolationsmodule durch die Verbindungsstreifen miteinander verbunden sind, ist die Handhabung der unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit 20 vor und während des Einbaus der Einheiten und beim Trennen eines oder mehrerer eingekapselter Isolationsmodule 26 vom Rest einer unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit für den Einbau einfacher.
Die sich in Querrichtung erstreckenden Aufreißlinien 30 in der Hülle 24 sind vorgesehen, um die schnelle und leichte Trennung der Hülle 24 an den Stellen der Einschnitte 28 des Isoliermaterials 22 zu erleichtern. Die Aufreißlinien 30 können perforierte Linien in der Hülle sein, wie in den 1–3 gezeigt, oder die Aufreißlinien können andere Mittel der Abschwächung oder der Trennungserleichterung der Hülle an diesen mit Abstand angeordneten Stellen umfassen, die über den Einschnitten 28 liegen, wie z.B. aber nicht ausschließlich abgeschwächte Kerblinien oder Aufreißlinien, die in dem Hüllenmaterial vorgesehen sind.
Bevorzugt sind die Oberflächen 36 der Einschnitte 28 mit einem Staubunterdrücker behandelt oder beschichtet, wie z.B., aber nicht beschränkt auf Öl oder Phenolharz oder andere Bindematerialien. Das Behandeln oder Beschichten der Oberflächen 36 mit einem Staubunterdrücker verringert die Möglichkeit, dass bei der Trennung eines oder mehrerer eingekapselter Isoliermodule 26 von einer unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit 20 zum Einbau Staub oder Fasern freigesetzt werden. Wenn in dem Faserisoliermaterial 22 ein Staubunterdrücker verwendet wird, wird dieser bevorzugt auf die Fasern der Faserisoliermatte 42 aufgetragen (z.B. auf die Fasern aufgesprüht), wenn die Fasern zusammengefasst werden, um die Matte 42 zu bilden, so dass der Staubunterdrücker in der gesamten Matte 42 im wesentlichen homogen verteilt oder vorhanden ist, wenn die Einschnitte 28 während des Herstellungsverfahrens gebildet werden. Der Staubunterdrücker kann jedoch auch auf die Oberflächen 36 der Einschnitte 28 aufgetragen werden (z.B. auf die Oberflächen aufgesprüht werden), während oder nachdem die Einschnitte 28 in der Matte 42 gebildet werden, oder der Staubunterdrücker kann während der Bildung der Matte 42 auf die Fasern aufgetragen werden und auf die Einschnitte 28 in der Matte 42, während oder nachdem die Einschnitte 28 in der Matte 42 gebildet werden.
Durch ihre unterteilte oder modulare Konstruktion kann die unterteilte, eingekapselte Isolationseinheit 20 der vorliegenden Erfindung zur Isolierung von Hohlräumen mit Standardlänge oder Nicht-Standardlänge verwendet werden. Bevorzugt haben die unterteilten, eingekapselten Isolationseinheiten 20, unter Ausschluß der Laschen 60, eine Standard- oder Nennbreite von ungefähr 38, 40,5, 58,5 oder 61 cm (ungefähr 15, 16, 23 oder 24 Zoll). Bevorzugt haben die unterteilten, eingekapselten Isolationseinheiten 20 Standard- oder Nenndicken von ungefähr 8,9 cm (ungefähr 3 ½ Zoll) oder mehr und haben Wärmeisoliereigenschaften oder R-Werte von ungefähr 2 m²K/Watt (ungefähr 11) oder mehr. In flacher Mattenform ist die unterteilte, eingekapselte Isolationseinheit 20 typischerweise ungefähr 1,22 oder 2,44 m lang (ungefähr 48 oder 96 Zoll lang). In gerollter Mattenform kann die unterteilte, eingekapselte Isolationseinheit 20 jede gewünschte Länge aufweisen.
Dadurch, dass die eingekapselten Isolationsmodule 26 zwischen ungefähr 15,25 und ungefähr 40,5 cm lang sind (ungefähr 6 und ungefähr 16 Zoll lang) und vorzugsweise ungefähr 30,5 cm lang sind (ungefähr 12 Zoll lang), kann/können ein oder mehrere eingekapselte Isolationsmodule 26 von einer unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit 20 getrennt werden, um kurze Hohlräume wie die in 6 gezeigten zu isolieren. 6 zeigt einen Wandabschnitt mit einem Fensterrahmen 38, wobei der Bereich der Wand unter dem Fensterrahmen mit dem erfin dungsgemäßen eingekapselten Isolationsmodul 26 isoliert ist. Der Hohlraum auf der linken Seite ist mit zwei eingekapselten Isolationsmodulen 26 isoliert und der Hohlraum auf der rechten Seite, durch den ein Rohr 40 führt, ist mit einem eingekapselten Isolationsmodul 26 isoliert.
Mit den Einschnitten 28 in dem Isoliermaterial 22 und den geschwächten Aufreißlinien 24 in der Hülle, die über den Einschnitten 28 liegt, kann/können ein oder mehrere Isolationsmodule 26 einfach und schnell von einer unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit 20 abgetrennt werden, um Hohlräume von ungewöhnlicher Länge zu isolieren. 3 zeigt ein eingekapseltes Isolationsmodul 26, das zum Teil von einer unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit 20 abgetrennt ist. Durch eine Staub unterdrückende Schicht auf den Oberflächen 36 der Einschnitte 28 wird die Möglichkeit jeglicher Freisetzung von Staub oder Fasern von den eingekapselten Isolationsmodulen 26 erheblich verringert.
Die 4 und 5 zeigen schematisch eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit 20. Wie gezeigt, wird eine Faserisoliermatte 42 (mit oder ohne darauf aufgebrachten Staub abweisendem Mittel) entlang eines Förderers 44 befördert, wo sie regelmäßig mittels einer Hackklinge 46 zerhackt wird, wie sie z.B. in 5 gezeigt ist, wodurch eine Reihe von Verbindungsstreifen 34 neben einer Hauptoberfläche der Isoliermatte verbleibt. Während des Zerhackens der Matte wird diese in eine Reihe von Isoliermaterialsegmente 48 unterteilt, die bevorzugt eine Länge zwischen ungefähr 15,25 und ungefähr 40,5 cm haben (ungefähr 6 bis ungefähr 16 Zoll lang). Typischerweise haben alle Isoliermaterialsegmente 48 dieselbe Länge, z.B. alle Segmente können 30,5 cm lang sein (12 Zoll lang), 20 cm lang (8 Zoll lang) oder jede andere beliebige Länge zwischen ungefähr 15,25 und ungefähr 40,5 cm (ungefähr 6 und ungefähr 16 Zoll) haben. Jedoch kann man die Länge der Isoliermaterialsegmente 48 variieren, indem man die Zeiteinteilung des Hackzyklus variiert, z.B. wechselweise Segmente mit 30,5 cm Länge (12 Zoll lang) und dazwischen Segmente mit 20 cm Länge (8 Zoll lang).
Nachdem die Faserisoliermatte 42 geschnitten worden ist, können die Oberflächen 36 der Einschnitte 28 mit einem Staub unterdrückenden Material behandelt oder beschichtet werden, um die mögliche Freisetzung von Staub oder Fasern von den Oberflächen 36 der Isoliermaterialsegmente 48 zu verringern, insbesondere wenn die Matte 42 nicht mit einem Staub unterdrückenden Mittel vorbehandelt worden ist, das während des Zusammenfassens der Fasern zur Bildung der Matte 42 auf die gesamte Matte 42 aufgebracht wurde. Wie in 4 gezeigt, wird die Matte, nachdem die sich in Querrichtung erstreckenden Einschnitte 28 in der Faserisoliermatte 42 gebildet sind, über eine Gegenrolle 50 geführt, welche bewirkt, dass die Einschnitte 28 sich öffnen, während sie über die Gegenrolle geführt werden. Beim Öffnen der Einschnitte können die Oberflächen 36 der sich in Querrichtung erstreckenden Einschnitte 28 von einem Satz von Sprühdüsen 52, die sich quer über dem Förderer 44 erstrecken, mit einem Staub unterdrückenden Mittel besprüht werden.
Als nächstes wird die unterteilte Faserisoliermatte 42 durch eine Beschichtungsstation geführt, wo, wie ge zeigt, Bahnen 54 und 56 eines Beschichtungsmaterials, z.B. Polyethylen-Film über und unter die unterteilte Faserisoliermatte 42 gelegt werden. Die Bahnen 54 und 56 des/der Beschichtungsmaterials/ien sind mit sich in Querrichtung erstreckenden, abgeschwächten Aufreißlinien 30 versehen, die entlang der Längen der Bahnen 54 und 56 in solchen Abständen angeordnet sind, die den Abständen zwischen den sich in Querrichtung erstreckenden Einschnitten 28 in der Faserisoliermatte 42 entsprechen. Die Bahnen 54 und 56 werden mit der Faserisoliermatte 42 in Kontakt gebracht, wobei die sich in Querrichtung erstreckenden, abgeschwächten Aufreißlinien 30 über den sich in Querrichtung erstreckenden Einschnitten 28 in der Faserisoliermatte 42 liegen und mit diesen ausgerichtet sind. Die unterteilte Faserisoliermatte 42 und die Bahnen werden dann durch eine Versiegelungsstation 58 geführt, die die oberen und unteren Bahnen 54 und 56 an den Laschen 60 durch Wärmeschweißen oder Versiegeln, Aufkleben oder anderer herkömmlicher Mittel miteinander versiegelt, um die Bahnen 54 und 56 zur versiegelten Hülle 24 zu formen, die die Faserisoliermatte 42 einkapselt.
Während die Laschen 60, welche die obere und untere Beschichtungsbahnen 54 und 56 in 1–3 und 7A und 7B miteinander verbinden, in einer Ebene angeordnet sind, die sich parallel zu und etwa in der Mitte zwischen den Hauptoberflächen der unterteilten, eingekapselten Isolationseinheiten 20 erstreckt, können die Laschen auch in oder im wesentlichen in der Ebene einer der Hauptoberflächen des unterteilten Isolationsmoduls 20 angeordnet sein, wie in 8 gezeigt.
Während das in diesem Beispiel verwendete Isoliermaterial 22 eine Faserisoliermatte ist, könnten andere Isoliermaterialien, wie z.B. polymere Schaumstoffisoliermaterialien, die bevorzugt komprimierbar und nachgiebig sind, mit demselben grundsätzlichen Verfahren und Vorrichtung zur unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit 20 geformt werden. Die 4 und 5 zeigen schematisch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bildung der erfindungsgemäßen unterteilten, eingekapselten Isolationseinheit 20; dennoch kann die unterteilte, eingekapselte Isolationseinheit 20 auch mit anderen, in der Industrie bekannten herkömmlichen Vorrichtungen und durch andere herkömmliche Verfahren gebildet werden. Außerdem kann die Hülle 24 statt durch Verwendung von zwei Beschichtungsbahnen 54 und 56 auch nur durch Verwendung einer einzigen Bahn von Beschichtungsmaterial hergestellt werden, welche um das Isoliermaterial 22 herum gewickelt und versiegelt wird, oder einer röhrenförmigen Bahn von Beschichtungsmaterial, in welche das unterteilte Isoliermaterial eingeführt wird.
Bei der Beschreibung der vorliegenden Erfindung wurden bestimmte Ausführungsformen verwendet, um die Erfindung und ihre praktischen Anwendungen zu illustrieren. Die Erfindung beschränkt sich jedoch nicht auf diese spezifischen Ausführungsformen, da der Fachmann beim Lesen der vorliegenden Beschreibung leicht auf andere Ausführungsformen und Abwandlungen im Umfang der Erfindung stoßen wird. Daher ist die Erfindung nicht als beschränkt auf die spezifischen offenbarten Ausführungsformen gedacht, sondern soll nur durch die anhängenden Ansprüche beschränkt sein.

Claims

Unterteilte eingekapselte Isolationseinheit (20) umfassend ein Isoliermaterial (22) mit einer Länge, einer Breite und einer Dicke; das Isoliermaterial weist dabei eine Vielzahl von der Länge nach mit Abstand voneinander angeordneten, sich in Querrichtung erstreckenden Einschnitten (28) auf, welche das Isoliermaterial in Isoliersegmente (26) unterteilen und das Isoliermaterial abschwächen, um eine Abtrennung des Isoliermaterials in Querrichtung an den Einschnitten zu erleichtern; das Isoliermaterial ist dabei innerhalb einer Hülle (24) eingekapselt; die sich in Querrichtung erstreckenden Einschnitte (28) in dem Isoliermaterial erstrecken sich über die gesamte Breite und im wesentlichen über die gesamte Dicke des Isoliermaterials und belassen aneinander angrenzende Isoliersegmente (26) des Isoliermaterials durch Abschnitte des Isoliermaterials miteinander verbunden; dadurch gekennzeichnet, dass aneinander angrenzende Isoliersegmente (26) durch Verbindungsstreifen (32, 34) miteinander verbunden sind, die neben einer Hauptfläche des Isoliermaterials liegen; die Hülle (24) hat dabei abgeschwächte, sich in Querrichtung erstreckende Aufreißlinien (30), die die Hülle in Hüllensegmente unterteilen und die sich in Querrichtung erstreckenden Einschnitte (28) in dem Isoliermaterial (22) überdecken, um zu ermöglichen, dass die Hülle an den sich in Querrichtung erstreckenden Einschnitten abgetrennt werden kann, wodurch ein oder mehrere der Isoliersegmente (26), die in den Hüllensegmenten eingekapselt sind, von der unterteilten eingekapselten Isolationseinheit (20) abgetrennt werden können, indem die unterteilte eingekapselte Isolationseinheit an einer der abgeschwächten Aufreißlinien (30) in der Hülle und den sich in Querrichtung erstreckenden Einschnitten (28) in dem Isoliermaterial auseinander gezogen werden.
Unterteilte eingekapselte Isolationseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf Oberflächen (36) der sich in Querrichtung erstreckenden Einschnitte (28) in dem Isoliermaterial (22) ein staubminderndes Material aufgetragen ist.
Unterteilte eingekapselte Isolationseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das staubmindernde Material im wesentlichen auf dem gesamten Isoliermaterial (22) vorhanden ist.
Unterteilte eingekapselte Isolationseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die abgeschwächten sich in Querrichtung erstreckenden Aufreißlinien (30) perforierte Linien sind.
Unterteilte eingekapselte Isolationseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Isoliersegmente (26) und der Hüllensegmente zwischen 15,25 cm und 40,5 cm (ca. 6 bis ca. 16 Zoll) beträgt.
Unterteilte eingekapselte Isolationseinheit nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliermaterial (22) ein Schaumstoffisoliermaterial ist.
Unterteilte eingekapselte Isolationseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliermaterial (22) ein Faserisoliermaterial ist.
Unterteilte eingekapselte Faser-Isolationseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliermaterial (22) eine komprimierbare und nachgiebige Matte (42) aus Faserisolierung ist und die Hülle (24) eine biegsame Hülle ist.
Unterteilte eingekapselte Faser-Isolationseinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (26) ein Kunststoff-Film ist und die abgeschwächten sich in Querrichtung erstreckenden Aufreißlinien (30) perforierte Linien sind.
Unterteilte eingekapselte Faser-Isolationseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserisolierung Glasfasern umfasst.
Unterteilte eingekapselte Faser-Isolationseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserisolierung eine verbundene Fasermatte (42) ist.
Unterteilte eingekapselte Faser-Isolationseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserisolierung eine unverbundene Fasermatte (42) ist.