RU1772064C - Способ изготовлени марлевых бинтов и агрегат дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: в производстве медицинских бинтов и перев зочных пакетов первой помощи на предпри ти х легкой и медицинской промышленности. Сущность изобретени : способ изготовлени  марлевых бинтов включает наматывание полотна марли заданной длины в рулончик, поперечное отрезание полотна, домот конца марли, прессование и разрезание рулончика марли на бинты. Рулончики марли наматывают с однородной, регулируемой по величине плотностью, а разрезание вращающегос  рулончика на бинты производ т одновременно с домотом конца марли. Попутно мар- Ли пред наматыванием в рулончик расправл ют. После разрезани  рулончиков бинты дл  придани  им формы, отличной от цилиндрической, прессуют. Прессование бинтов осуществл ют в один или несколько параллельных потоков преимущественно по типоразмерам. Дл  осуществлени  способа агрегат содержит по крайней мере одну установку дл  намотки рулончиков марли. Ока включает механизм намотки рулончиков, выполненный из двух опорных приводных валов и прижимного ролика, средство передачи рулончика в зону домота, кинематически и электрически св занные между собой. В агрегате установлены транспортирующее средство, привод, устройство дл  прессовани , механизм реза. Прижимной ролик установлен с возможностью изменени  усили  прижима, например, с помощью пневмоци- линдра и кинематически св зан с приводом опорных валов. Механизм передачи рулончика в зону домота содержит две подвижные иглы, а механизм домота совмещен с механизмом реза и выполнен в виде двух опорных валов и прижимного секционного ролика с размещенным над ним приводным качающимс  валом с набором дисковых ножей . Перед механизмом намотки установлено приспособление дл  расправлени  марли, например винтовой ширитель. Рабоча  поверхность прижимного ролика механизма намотки имеет больший коэффициент трени , чем поверхность опорных валов. Транспортирующее средство выполнено, например, в виде ленточного транспортера, верхн   ветвь которого имеет продольные перегородки и приемные секционные лотки, а нижн   ветвь - приемные лотки и приспособление дл  сброса отходов . 2 с. и 7 з.п. ф-льг, 5 ил. VI VJ N) О О 4

Description

Изобретение относитс  к производству медицинских бинтов и перев зочных пакетов первой помощи и может

быть использовано на предпри ти х легкой и медицинской промышленности .

Известен способ изготовлени  марлевых бинтов, который осуществл етс  на линии ДБ-ЮОх 5.

Этот способ включает наматывание рулончиков марли заданной длины и передачу рулончика на двух конических шомполах в зону домота марлевого конца с последующим извлечением шомполов и поперечным отрезанием марли от исходного рулона, до- мот конца марли, выгрузку рулончика на транспортирующее средство, транспортирование , выт гивание и прессование рулончика , а затем разрезание прессованных рулончиков на бинты.

Известна  лини  ЛБ-100 х 5 дл  производства марлевых бинтов по данному способу содержит автомат намотки рулончиков марли, транспортирующее средство, машину дл  выт гивани  и прессовани  рулончиков марли, автомат дл  разрезани  спрессованных рулончиков на бинты.

Полученные известным сособом рулончики марли имеют внутреннюю полость, оставленную шомполами, и минимальную плотность, необходимую дл  извлечени  шомполов.

Дл  уменьшени  габаритов и фиксации формы бинты рыхлые рулончики прессуют с усили ми, близкими к разрушающим, что снижает прочность бинтов.

Разрезание рулончика на бинты требует больших усилий, торцы бинтов получаютс  скошенными, с прижогами, ножи быстро изнашиваютс .

При извлечении шомполов происходит вытаскивание внутренних слоев марли в рулончике и смещение рулончика относительно доматываемого конца марли, что приводит к необходимости выт гивани  рулончика , увеличению отходов и по влению брака, например, перекоса и волнистости кромки бинта.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изготовлени  марлевых бинтов ,

Это достигаетс  тем, что в способе изготовлени  марлевых бинтов, включающем наматывание полотна марли заданной длины в рулончик, поперечное отрезание полотна марли, домот конца марли, прессование и разрезание рулончика на бинты, согласно изобретению, рулончики, марли наматывают с однородной, регулируемой по величине плотностью, а разрезание вращающегос  рулончика на бинты производ т одновременно с домотом конца марли . При этом полотно марли перед наматыванием в рулончик расправл ют, после разрезани  рулончиков бинты дл  придани  формы, отличной от цилиндрической,

дополнительно прессуют, причем дополнительное прессование бинтов осуществл ют в один или несколько потоков преимущественно по типоразмерам.

Это достигаетс  также тем, что в агрегате дл  изготовлени  марлевых бинтов, содержащем по крайней мере одну установку дл  намотки рулончиков марли, котора  включает механизм намотки рулончика, вы0 полненный из двух опорных приводных валов и прижимного ролика, средство передачи рулончика в зону домота и механизм домота, кинематически и электрически св занные между собой, транслортирую5 щее средство, привод,уетройство дл  прессовани , механизм реза, согласно изобретеуию, прижимной ролик механизма намотки установлен с, возможностью изменени  усили  прижима, например, с по0 мощью пневмоцилиндра и кинематически св зан с приводом опорных валов, средство передачи рулончиков в зону домота содержит две подвижные иглы, а механизм домо- тз совмещен с механизмом реза и выполнен

5 в виде двух опорных валов и прижимного секционного ролика с размещенным над ними приводным качающимс  валом с набором дисковых ножей, при этом опорые валы механизма домота кинематически св заны

0 с устройством намота рулончиков.

Перед механизмом намотки рулончиков установлено приспособление дл  расправлени  марли, например, винтовой ширите ль,

5 При этом рабоча  поверхность прижимного ролика механизма намотки имеет больший коэффициент трени , чем поверхность опорных валов.

Привод механизма намотки выполнен с

0 возможностью плавного разгона.

Дисковые ножи приводного качающегос  вала устройства реза размещены в промежутках между секци ми прижимного ролика механизма домота.

5 Механизм намотки и механизм домота снабжены отсосом с пылесборником.

Транспортирующее средство агрегата, выполнено, например, в виде ленточного транспортера, верхн   ветвь которого име0 ег продольные перегородки и приемные секционные лотки, а нижн   ветвь - приемные лотки и приспособление дл  сброса отходов .

Верхний прессующий валок устройства

5 дл  прессовани  выполнен подвижным, при этом корпуса подшипников валка установлены на пружинах.

Способ изготовлени  марлевых бинтов заключаетс  в том, что полотно марли медицинской отбеленной расправл ют и наматывают в рулончик заданного размера с однородной , регулируемой по величине плотностью , производ т поперечное отрезание полотна, затем осуществл ют домот конца марли с одновременным разрезанием ру- пончика марли на бинты, которые дл  придани  формы, отличной от цилиндрической, дополнительно прессуют. Прессование бинтов производ т в один или несколько потоков, преимущественно по типоразме- рам.

На фиг. 1 изображен агрегат дл  изготовлени  марлевых бинтов, технологическа  схема; на фиг. 2 - то же, с дополнительным устройством дл  прессо- вани ; на фиг. 3 - агрегат дл  изготовлени  марлевых бинтов, вид сверху; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3, установка дл  намотки рулончиков; на фиг. 5 - устройство дл  прессовани  бинтов.

Агрегат дл  осуществлени  предлагаемого способа состоит из одной или нескольких установок 1 дл  намотки и резки рулончиков, размещенных по обе стороны транспортирующего средства 2, в конце ко- торого установлен приемник 3 дл  сбора готовой продукции, а в начале транспортирующего средства 2 предусмотрена емкость 4 дл  сбора отходов.

При необходимости получени  формы бинтов, отличной от цилиндрической, перед приемником 3 устанавливаетс  дополнительно прессующее устройство 5.

Установка 1 дл  намотки рулончиков состоит из остова 6, на котором установлен р д роликов 7 дл  раскатки рулона марли 8, приспособление дл  расправлени  марли 9 с винтовым ширителем. Установка 1 также включает

механизм намотки рулончиков;

средство передачи рулончиков в зону домота;

механизм поперечного реза марли;

механизм домота и реза рулончика марли на бинты.

Механизм намотки рулончиков состоит из пары обрезинекных опорных валов 10, т нульного металлического ролика 11, при- жимного ролика 12, имеющего меньшую твердость резинового покрыти , чем на ва- лах 10. Сила прижима ролика 12 регулируетс  через рычаг 13 пневмоцилиндра 14.

Средство передачи рулончиков в зону домота выполнено в виде рычагов 15, на одних концах которых установлены относи тельно короткие иглы 16 с возможностью перемещени  в осевом направлении посредством пневмоцилиндров (не показаны), а другие концы св заны с пневмоцилинд- ром(не показан), посредством которого осуществл етс  передача рулончика из зоны намотки в зону домота.

Механизм поперечного реза марли состоит из каретки 17, движущейс  по направл ющим (не показаны), и снабженной приводным ножом 18. Механизм снабжен столиком 19 дл  поддержки марли при поперечном резе.

Механизм домота и реза состоит из двух обрезнненных опорных валов 20, закрепленных на остове, секционного прижимного ролика 21, посредством системы рычагов св занного с пневмоцилиндром (не показан ), приводного качающегос  ножевого вала 22 с набором дисковых ножей 23, прижим которого осуществл етс  за счет рычага 24 и пневмоцилиндра 25.

Дл  сбора пыли и мелких отходов при резке марли в зоне домота установка снабжена отсосом с пылесборником 26.

Механизм намотки рулончиков установки также снабжен отсосом в виде перфорированной трубы 27. ..который служит дл  обеспечени  надежной работы механизма в начале формировани  рулонгчика марли.

Транспортирующее средство 2 выполнено в виде ленточного транспортера 28, зер/н   ветвь котооого имеет перегородки 29 и приемные секционные лотки 30, а нижн   ветвь снабжена приемными лотками 31 и приспособлением дл  сбора отходов 32 в емкость 4.

Устройство дл  прессовани  5 состоит из пэры прессующих валков 33,34. Верхний валок 33 выполнен подвижным, дл  чего корпуса подшипников 35 верхнего валка установлены на пружинах 36. Прессующие валки снабжены съемниками 37 дл  удалени  прилипших к валкам бинтов.

После устройства дл  прессовани  5 установлен приемник 3 дл  сбора прессованных бинтов.

Работа агрегата осуществл етс  от электропривода 38.

Агрегат работает следующим образом.

В исходном положении установки 1 дл  намотки рулончиков марли 11, 12, 21 и ножевой вал 22 подн ты, иглы 16 сведены и размещены между валами 10, каретка 17 с ножом 18 находитс  в крайнем положении справа или слева.

Рулон марли 8 устанавливаетс  на раскатные ролики 7. С рулона конец марли пропускаетс  через ширитель 9 между роликами 10,11 под роликом 12 и иглами 16 рычага 15 до середины столика 19, после чего ро мки 11,12 опускаютс . Поток воздуха , засасываемого в трубу 27, обеспечивает первоначальный прогиб участка марли на валах 10, облегча  образование рулончика.

При пуске привода ролики 11,12 и валы 10, 20 плавно разгон ютс  до рабочей скорости , что снижает вли ние аэродинамических эффектов на начало намота, при этом за счет увеличенного трени  и покрыти  ролика 12 конец марли забрасываетс  в зону намота, образованную валами 10 и роликом 12, где происходит наматывание рулончика.

Ролик 12, прижатый через рычаг 13 пневмоцилиндром 14 в процессе намотки посто нно уплотн ет рулончик. Иглы 16 относительно малой длины и диаметра на процесс намотки не вли ют и оказываютс  замотанными в торцах рулончика.

При намотке марли заданной длины привод останавливаетс , ролик 12 поднимаетс  и рулончик, удерживаемый иглами 16с помощью рычага 15 перемещаетс  в зону домота между валами 20, при этом марл  с рулончика частично разматываетс  и нат гиваетс  на столике 19.

Секционный ролик 21 опускаетс  и зажимает рулончик, после чего иглы 16 развод тс , освобождают рулончик, возвращаютс  в исходное положение и свод тс . Ролик 12 опускаетс  и зажимает марлю , а нож 18 перемещаетс  и производит поперечное отрезание марли. При достижении кареткой 17 крайнего положени  привод установки 1 запускаетс  и цикл намотки повтор етс .

Одновременно с намоткой нового рулончика начинает вращатьс  предыдущий рулончик в валах 20. При этом доматываетс  отрезанный конец марли и начинает плавно опускатьс  ножевой вал 22 с помощью пнев- моцилиндра 25. Набор дисковых ножей 23 производит кольцевой рез рулончика на бинты, ширина которых равна рассто нию между ножами, причем отрезанные концы рулончика, содержащие кромку марли, попадают через приемные лотки 31 на нижнюю ветвь транспортера 28 транспортирующего средства 2, Рез заканчиваетс  по достижении ножевым валом 22 нижнего положени , после чего ролик 21 поднимаетс  , а бинты, зажатые торцами вращающихс  ножей 23. выбрасываютс  в приемный секционный лотокЗО и направл ютс  в зависимости от типоразмера (ширины ) в соответствующий поток верхней ветви транспортера 28, После подъема ролика 21 ножевой вал 22 возвращаетс  в исходное полох ение до окончани  цикла намотки,

Электрическа  и кинематическа  схема установки 1 намотки рулончиков марли позвол ет соединить операции намотки, попе- речного реза, домота конца марли и разрезани  рулончика на бинты в один

стройный технологический процесс, дела  этот циклический процесс непрерывным.

Бинты цилиндрической формы, полученные с установки, характеризуютс  высокими потребительскими качествами большой плотностью,1 минимальными габаритами , способностью сохран ть форму, идеально ровной кромкой, отсутствием при- жогов, перепрессованных участков и хорошей разворачиваемостью.

При необходимости придани  бинтам заданной формы в соответствии с ГОСТ 1172- 82, например, овальной, круглые бинты могут быть дополнительно спрессованы. В

этом случае агрегат дл  изготовлени  бинтов включает несколько установок 1 намотки рулончиков, объединенных транспортирующим средством 2 и общим устройством дл  прессовани  5.

Разделенные на потоки по типоразмерам цилиндрические бинты подаютс  верхней ветвью транспортера 28 в зазор между вращающимис  валками 33, 34 устройства дл  прессовани  5, сжимаютс  до размеров

зазора, снимаютс  съемником 37 и с помощью разделителей (на чертеже не показа- ны) направл ютс , не смешива сь по типоразмерам, в приемник 3.

Подвижный верхний валок 33 упрощает

регулирование зазора, так как отпадает необходимость в изменении высоты съемника и транспортера.

Обрезки концов рулончиков, попада  на нижнюю ветвь транспортера 28, движутс 

навстречу потоку бинтов и с помощью приспособлени  32 сбрасываютс  в общую емкость дл  сбора отходов.

Один и тот же агрегат позвол ет путем несложной переналадки изготавливать бинты всех типоразмеров.

Claims (9)

1.Способ изготовлени  марлевых бинтов , включающий наматывание полотна марли заданной длины в рулончик, поперечное отрезание полотна, домот марли, прессование и разрезание рулончика на бинты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изготовлени , рулончики марли наматывают с однородной, регулируемой по величине плотностью, а разрезание вращающегос  рулончика на бинты производ т одновремен но с домотом конца марли.

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что бинты после разрезани  рулончиков дополнительно прессуют.

3.Способ по пп. 1 и2,отличаю- щ и и с   тем, что прессование бинтов осуществл ют в один или несколько параллельных потоков преимущественно по типоразмерам .

4. Агрегат дл  изготовлени  марлевых бинтов, содержащий по меньшей мере одну установку дл  намотки рулончиков марли, включающую механизм намотки в виде двух опорных приводных валов и прижимного ролика, средство передачи рулончика взону домота и механизм домота, кинематически и электрически св занные между собой, транспортирующее средство, привод, устройство дл  прессовани  и механизм реза, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изготовлени , прижимной ролик механизма намотки установ- лен с возможностью изменени  усили  прижима и кинематически св зан с приводом опорных валов, механизм передачи рулончика в зону домота содержит две подвижные иглы, а механизм домота совме- щен с механизмом реза и выполнен в виде двух опорных валов и прижимного секционного ролика с размещенным над ним приводным качающимс  валом с набором дисковых ножей, при этом опорные валы

механизма домота кинематически св заны с механизмом намотки.

5.Агрегат по п. 4, отличающийс  тем. что рабоча  поверхность прижимного ролика механизма намотки имеет больший коэффициент трени , чем поверхность опорных валов.

6.Агрегат по п. 4, отличающийс  тем, что дисковые ножи размещены в промежутках между секци ми прижимного ролика механизма домота.

7.Агрегат по п. 4, отличающийс  тем, что механизмы намотки и домота снабжены отсосом с пылесборником.

8.Агрегат по п. 4, отличающийс  тем, что транспортирующее средство выполнено в виде ленточного транспортера, верхн   ветвь которого имеет продольные перегородки и приемные секционные лотки, а нижн   ветвь - приспособление дл  сброса отходов.

9.Агрегат по п. 4, отличающийс  тем, что верхний прессующий валок выполнен подвижным, при этом корпусы подшипников валка установлены на пружинах.

tE

Фив.

Фиг 2

i:

М02Ш

/3,

гч

ойг

Фиг 5