JP3516914B2 - 二重コルゲート管の製造装置 - Google Patents
二重コルゲート管の製造装置Info
- Publication number
- JP3516914B2 JP3516914B2 JP2000315147A JP2000315147A JP3516914B2 JP 3516914 B2 JP3516914 B2 JP 3516914B2 JP 2000315147 A JP2000315147 A JP 2000315147A JP 2000315147 A JP2000315147 A JP 2000315147A JP 3516914 B2 JP3516914 B2 JP 3516914B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- resin
- peripheral surface
- die
- resin pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二重コルゲート管の
製造装置に関し、詳しくは外周面にリング状の山部とリ
ング状の谷部とが交互に形成された、樹脂製の波付きの
外側管が、樹脂製の円筒状の内側管上に、密着して一体
化されることにより、内側管の外周面と外側管の山部内
周面との間に密閉空間が形成されている二重コルゲート
管の製造装置に関する。
製造装置に関し、詳しくは外周面にリング状の山部とリ
ング状の谷部とが交互に形成された、樹脂製の波付きの
外側管が、樹脂製の円筒状の内側管上に、密着して一体
化されることにより、内側管の外周面と外側管の山部内
周面との間に密閉空間が形成されている二重コルゲート
管の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図５に示す二重コルゲート管
が知られている。すなわち、外周面にリング状の山部２
２とリング状の谷部２６とが交互に形成された、樹脂製
の波付きの外側管２０が、樹脂製の円筒状の内側管２１
上に、谷部の内周面２０ａが内側管の外周面２１ａに密
着して一体化されることにより、内側管の外周面２１ａ
と外側管の山部内周面２０ｂとの間に密閉空間２３が形
成されているものである。
が知られている。すなわち、外周面にリング状の山部２
２とリング状の谷部２６とが交互に形成された、樹脂製
の波付きの外側管２０が、樹脂製の円筒状の内側管２１
上に、谷部の内周面２０ａが内側管の外周面２１ａに密
着して一体化されることにより、内側管の外周面２１ａ
と外側管の山部内周面２０ｂとの間に密閉空間２３が形
成されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな二重コルゲート管は、成形工程において材料樹脂は
溶融されているため高温になっている。そのため、内側
管の外周面２１ａと外側管の山部内周面２０ｂとの間に
形成された密閉空間２３の空気温度も高温となる。例え
ば材料樹脂がポリエチレン樹脂の場合、その成形温度は
２００℃前後で、密閉空間２３も２００℃前後の高温に
なる。しかしその後の冷却工程に伴って、密閉空間２３
の空気温度は下がり、成形品が完成した時点で、最終的
には周囲の気温と同程度の２０℃前後にまで低下する。
こうした温度の低下により密閉空間２３は、内圧を減少
させ、強度的に外側管２０よりも弱い内側管２１が外側
へ変形し、良好な平坦度が得られなくなってしまう。こ
の状態は図５に示される通りである。
うな二重コルゲート管は、成形工程において材料樹脂は
溶融されているため高温になっている。そのため、内側
管の外周面２１ａと外側管の山部内周面２０ｂとの間に
形成された密閉空間２３の空気温度も高温となる。例え
ば材料樹脂がポリエチレン樹脂の場合、その成形温度は
２００℃前後で、密閉空間２３も２００℃前後の高温に
なる。しかしその後の冷却工程に伴って、密閉空間２３
の空気温度は下がり、成形品が完成した時点で、最終的
には周囲の気温と同程度の２０℃前後にまで低下する。
こうした温度の低下により密閉空間２３は、内圧を減少
させ、強度的に外側管２０よりも弱い内側管２１が外側
へ変形し、良好な平坦度が得られなくなってしまう。こ
の状態は図５に示される通りである。
【０００４】そこで、本発明の目的は、内側管の変形の
無い、平坦状態が各段に向上したコルゲート管の製造装
置を提供することにある。
無い、平坦状態が各段に向上したコルゲート管の製造装
置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成させるために次の構成を備える。すなわち本発明に係
る二重コルゲート管の製造装置は、外周面にリング状の
山部とリング状の谷部とが交互に形成された、樹脂製の
波付きの外側管が、樹脂製の円筒状の内側管上に、谷部
の内周面が内側管の外周面に密着して一体化されること
により、内側管の外周面と外側管の山部内周面との間に
密閉空間が形成されている二重コルゲート管の製造装置
において、前記内側管用の第１の樹脂管を円筒状に押出
す第１のダイと、該第１のダイの前方に配置され、押出
された第１の樹脂管の内周面が接触することにより該第
１の樹脂管を冷却する冷却用金型と、前記第１の樹脂管
上に第１の樹脂管と同心に、かつ第１の樹脂管よりも大
径に前記外側管用の第２の樹脂管を押出す第２のダイ
と、前記第１のダイと前記第２のダイとの間に位置し
て、前記第１の樹脂管と前記第２の樹脂管との間に高圧
空気を噴出するエア噴出孔と、前記押出される第２の樹
脂管の外側に配置され、前記エア噴出孔より噴出される
高圧空気により第２の樹脂管が内周面に押しつけられる
ことにより、前記第２の樹脂管に前記波形を付与すると
共に、前記冷却用金型との間で、前記第１の樹脂管外周
面上に、谷部内周面を押圧して両者を密着、一体化さ
せ、かつ第２の樹脂管を冷却させる型割り可能な、成形
・冷却用金型と、一端が前記第１のダイと前記第２のダ
イとの間の金型部に固定され、他端側が前記第１の樹脂
管と第２の樹脂管との間に伸びて、第２の樹脂管が前方
に押出されていくことにより、前記樹脂管に、前記各隣
接する密閉空間を連通させる通孔を形成する線条部材と
を具備することを特徴とする。このことにより簡便な製
造装置で各隣接する密閉空間が大気に連通する二重コル
ゲート管を製造することが出来る。
成させるために次の構成を備える。すなわち本発明に係
る二重コルゲート管の製造装置は、外周面にリング状の
山部とリング状の谷部とが交互に形成された、樹脂製の
波付きの外側管が、樹脂製の円筒状の内側管上に、谷部
の内周面が内側管の外周面に密着して一体化されること
により、内側管の外周面と外側管の山部内周面との間に
密閉空間が形成されている二重コルゲート管の製造装置
において、前記内側管用の第１の樹脂管を円筒状に押出
す第１のダイと、該第１のダイの前方に配置され、押出
された第１の樹脂管の内周面が接触することにより該第
１の樹脂管を冷却する冷却用金型と、前記第１の樹脂管
上に第１の樹脂管と同心に、かつ第１の樹脂管よりも大
径に前記外側管用の第２の樹脂管を押出す第２のダイ
と、前記第１のダイと前記第２のダイとの間に位置し
て、前記第１の樹脂管と前記第２の樹脂管との間に高圧
空気を噴出するエア噴出孔と、前記押出される第２の樹
脂管の外側に配置され、前記エア噴出孔より噴出される
高圧空気により第２の樹脂管が内周面に押しつけられる
ことにより、前記第２の樹脂管に前記波形を付与すると
共に、前記冷却用金型との間で、前記第１の樹脂管外周
面上に、谷部内周面を押圧して両者を密着、一体化さ
せ、かつ第２の樹脂管を冷却させる型割り可能な、成形
・冷却用金型と、一端が前記第１のダイと前記第２のダ
イとの間の金型部に固定され、他端側が前記第１の樹脂
管と第２の樹脂管との間に伸びて、第２の樹脂管が前方
に押出されていくことにより、前記樹脂管に、前記各隣
接する密閉空間を連通させる通孔を形成する線条部材と
を具備することを特徴とする。このことにより簡便な製
造装置で各隣接する密閉空間が大気に連通する二重コル
ゲート管を製造することが出来る。
【０００６】また、前記線条部材が鋼線であることによ
り、安価で手に入り易い鋼線で密閉空間を連通させるこ
とができる。
り、安価で手に入り易い鋼線で密閉空間を連通させるこ
とができる。
【０００７】また、前記線条部材上にフッ素樹脂膜が形
成されていることにより、樹脂管と線条部材との間の滑
りがよくなり、良好な通孔を形成することができる。
成されていることにより、樹脂管と線条部材との間の滑
りがよくなり、良好な通孔を形成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る好適な実施形
態を添付図面と共に詳細に説明する。図１は本発明によ
る二重コルゲート管の構成を示す概略図である。図２は
山部２２を表す断面図である。ポリエチレン樹脂でそれ
ぞれ成形された外側管２０と内側管２１とから成る二重
構造となっており、外側管２０の外周面にはリング状の
山部２２とリング状の谷部２６とが交互に形成されてい
る。内側管２１は円筒状で、内側管の外周面２１ａと、
外側管の谷部内周面２０ａが密着して一体化することに
より、内側管の外周面２１ａと外側管の山部内周面２０
ｂとの間に密閉空間２３を形成するものである。外側管
の谷部内周面２０ａと、内側管の外周面２１ａが密着し
て一体となった肉厚内には通孔２４が通じ、二重コルゲ
ート管の一端から他端まで、隣接する密閉空間２３を連
通しながら両端面で開口しているため、密閉空間２３に
大気が流通するようになる。これにより二重コルゲート
管が、高温状態にある成形工程を終了して冷却され、周
囲の気温と同程度の温度になっても、密閉空間２３での
内圧の減少を免れることができ、内側管２１が変形する
ことがない。
態を添付図面と共に詳細に説明する。図１は本発明によ
る二重コルゲート管の構成を示す概略図である。図２は
山部２２を表す断面図である。ポリエチレン樹脂でそれ
ぞれ成形された外側管２０と内側管２１とから成る二重
構造となっており、外側管２０の外周面にはリング状の
山部２２とリング状の谷部２６とが交互に形成されてい
る。内側管２１は円筒状で、内側管の外周面２１ａと、
外側管の谷部内周面２０ａが密着して一体化することに
より、内側管の外周面２１ａと外側管の山部内周面２０
ｂとの間に密閉空間２３を形成するものである。外側管
の谷部内周面２０ａと、内側管の外周面２１ａが密着し
て一体となった肉厚内には通孔２４が通じ、二重コルゲ
ート管の一端から他端まで、隣接する密閉空間２３を連
通しながら両端面で開口しているため、密閉空間２３に
大気が流通するようになる。これにより二重コルゲート
管が、高温状態にある成形工程を終了して冷却され、周
囲の気温と同程度の温度になっても、密閉空間２３での
内圧の減少を免れることができ、内側管２１が変形する
ことがない。
【０００９】次にこのような構造の二重コルゲート管の
製造方法について製造装置と共に説明する。図３は、二
重コルゲート管の製造装置における材料樹脂の流れを示
す概略図である。破線Eを中心に鋼線２５（装置の上部
分には鋼線２５を設けない。）以外は線対称で描かれる
装置の上部分については図を省略した。金型部１１には
２つのダイ１４、１５とエア噴出孔１６が設けられてい
る。１５は、内側管に形成される内側樹脂管（第１の樹
脂管）１８を、円筒状に押出すリング状の押出し口を有
する内側管用ダイ（第１のダイ）である。これに対して
１４は、外側管用の外側樹脂管（第２の樹脂管）１７を
押出すリング状の押出し口を持った外側管用ダイ（第２
のダイ）である。外側管用ダイ１４は外側樹脂管１７
を、内側樹脂管１８上に内側樹脂管１８と同心に、かつ
内側樹脂管１８よりも大径に、押出すように配設されて
いる。更に外側管用ダイ１４と内側管用ダイ１５の間に
は、２つの樹脂管の間に高圧空気１９を噴出するエア噴
出孔１６を設けている。内側樹脂管１８、外側樹脂管１
７は公知押出機（図示せず）によりそれぞれ円筒状に押
出される。外側樹脂管１７の外側には、外側樹脂管１７
に山部２２と谷部２６を形作るべく波型の内周面を持っ
た、型割り可能な成形・冷却用金型１０が配置されてい
る。割型の数は問わないが、本実施形態では成形・冷却
用金型１０は、２つ割型から成り、一定速度で成形品排
出方向へと移動している。すなわち、図４に示すよう
に、２つ割りに形成された成形・冷却用金型１０はそれ
ぞれチェーン（図示せず）に連結されることにより、矢
印方向に循環移動する。この成形・冷却用金型１０は樹
脂管を前方に送り出す機能も有する。一方、内側管用ダ
イ１５の、樹脂が押出される方向である前方には、冷却
用金型１２が配置され、固定されている。更に、成形・
冷却用金型１０には、成形・冷却用金型内周面と外側樹
脂管１７の外周面との間の空間のエアを排出するため
に、成形・冷却用金型１０の内周面側から外周面側に貫
通する貫通孔１０ａを設け、エア排出部である真空ポン
プに繋げている。鋼線（線条部材）２５は一端が金型部
１１上の、内側管用ダイ１５と外側管用ダイ１４との間
のS点にて固定され、他端側は冷却用金型１２上を樹脂
管の押出し方向に伸びている。この鋼線２５の表面は、
フッ素樹脂膜に覆われている。このような構成から成る
製造装置における、二重コルゲート管の製造方法を説明
する。外側管用ダイ１４からはリング状に樹脂が押出さ
れ、外側樹脂管１７と成る。この外側樹脂管１７は、エ
ア噴出孔１６から噴出される高圧空気１９によって成形
・冷却用金型１０の内周面に押付けられる。更にエア排
出部によって、成形・冷却用金型１０内周面と外側樹脂
管１７の外周面との間の空間のエアが排出されるので、
外側樹脂管１７は成形・冷却用金型１０の内周面に更に
密に押付けられ、成形・冷却用金型１０の内周面の型に
沿って波形が付与される。一方、内側管用ダイ１５から
も円筒状に樹脂が押出され、内側樹脂管１８と成り、そ
の内周面は前方に配設された冷却用金型１２に接触す
る。さらに内側樹脂管１８の外周面は、外側樹脂管１７
の谷部内周面と成形・冷却用金型１０によって押圧され
て密着し、肉厚となって一体化する。この際、鋼線２５
は金型部１１にS点において固定されて伸び、その鋼線
２５の通過する位置より内側に設けられた内側管用ダイ
１５からは内側樹脂管１８が押出されているので、鋼線
２５は内側樹脂管１８の外周面と外側樹脂管１７の内周
面との間を通過することになる。そして成形・冷却用金
型１０によって押圧され外側樹脂管１７の谷部内周面と
内側樹脂管１８の外周面が密着し、一体化することで、
鋼線２５は外側樹脂管１７と内側樹脂管１８との間で挟
まれる。成形・冷却用金型１０は成形品排出方向へと移
動しているので、一体化された外側樹脂管１７と内側樹
脂管１８は共に前方に移動し、冷やされ硬化する。上記
のように成形された樹脂管は適当な長さに切断され、二
重コルゲート管が完成する。取り出された二重コルゲー
ト管は最終的には外気の温度と同程度の２０℃前後にな
る。一方、鋼線２５は、外側樹脂管１７と内側樹脂管１
８がポリエチレン樹脂から成るのに対して表面がフッ素
樹脂膜で覆われているので離型性が良い。そのため鋼線
２５が二重コルゲート管の肉厚内に固着し、取り込まれ
ることが無く、鋼線２５は図３に示される位置に残され
る。このため二重コルゲート管の肉厚内は一端から他端
まで鋼線が摺り抜けた状態となり、鋼線２５により通孔
２４が出来る。この通孔２４は内側樹脂管１８と外側樹
脂管１７との間に形成されているので、隣接する密閉空
間２３どうしは通孔２４を通じて連通され、またこの通
孔２４が管端に開口することで密閉空間２３は大気に連
通することになる。図４は成形・冷却用金型１０を一定
速度で搬送するチェーン式搬送手段１３である。成形・
冷却用金型１０は、コルゲート管の中心軸線を含む面で
２つに切断する形の２つ割型の、複数のブロックで構成
されている。この複数のブロックから成る成形・冷却用
金型１０はお互いに連結されながら、チェーン式搬送手
段１３に配設され、更にチェーン式搬送手段１３がC方
向、D方向に周回しているので循環し、長さの設定が自
由な継ぎ目のない二重コルゲート管を成形することが可
能となる。図３の二重コルゲート管の製造工程は点線部
分の位置に含まれる。
製造方法について製造装置と共に説明する。図３は、二
重コルゲート管の製造装置における材料樹脂の流れを示
す概略図である。破線Eを中心に鋼線２５（装置の上部
分には鋼線２５を設けない。）以外は線対称で描かれる
装置の上部分については図を省略した。金型部１１には
２つのダイ１４、１５とエア噴出孔１６が設けられてい
る。１５は、内側管に形成される内側樹脂管（第１の樹
脂管）１８を、円筒状に押出すリング状の押出し口を有
する内側管用ダイ（第１のダイ）である。これに対して
１４は、外側管用の外側樹脂管（第２の樹脂管）１７を
押出すリング状の押出し口を持った外側管用ダイ（第２
のダイ）である。外側管用ダイ１４は外側樹脂管１７
を、内側樹脂管１８上に内側樹脂管１８と同心に、かつ
内側樹脂管１８よりも大径に、押出すように配設されて
いる。更に外側管用ダイ１４と内側管用ダイ１５の間に
は、２つの樹脂管の間に高圧空気１９を噴出するエア噴
出孔１６を設けている。内側樹脂管１８、外側樹脂管１
７は公知押出機（図示せず）によりそれぞれ円筒状に押
出される。外側樹脂管１７の外側には、外側樹脂管１７
に山部２２と谷部２６を形作るべく波型の内周面を持っ
た、型割り可能な成形・冷却用金型１０が配置されてい
る。割型の数は問わないが、本実施形態では成形・冷却
用金型１０は、２つ割型から成り、一定速度で成形品排
出方向へと移動している。すなわち、図４に示すよう
に、２つ割りに形成された成形・冷却用金型１０はそれ
ぞれチェーン（図示せず）に連結されることにより、矢
印方向に循環移動する。この成形・冷却用金型１０は樹
脂管を前方に送り出す機能も有する。一方、内側管用ダ
イ１５の、樹脂が押出される方向である前方には、冷却
用金型１２が配置され、固定されている。更に、成形・
冷却用金型１０には、成形・冷却用金型内周面と外側樹
脂管１７の外周面との間の空間のエアを排出するため
に、成形・冷却用金型１０の内周面側から外周面側に貫
通する貫通孔１０ａを設け、エア排出部である真空ポン
プに繋げている。鋼線（線条部材）２５は一端が金型部
１１上の、内側管用ダイ１５と外側管用ダイ１４との間
のS点にて固定され、他端側は冷却用金型１２上を樹脂
管の押出し方向に伸びている。この鋼線２５の表面は、
フッ素樹脂膜に覆われている。このような構成から成る
製造装置における、二重コルゲート管の製造方法を説明
する。外側管用ダイ１４からはリング状に樹脂が押出さ
れ、外側樹脂管１７と成る。この外側樹脂管１７は、エ
ア噴出孔１６から噴出される高圧空気１９によって成形
・冷却用金型１０の内周面に押付けられる。更にエア排
出部によって、成形・冷却用金型１０内周面と外側樹脂
管１７の外周面との間の空間のエアが排出されるので、
外側樹脂管１７は成形・冷却用金型１０の内周面に更に
密に押付けられ、成形・冷却用金型１０の内周面の型に
沿って波形が付与される。一方、内側管用ダイ１５から
も円筒状に樹脂が押出され、内側樹脂管１８と成り、そ
の内周面は前方に配設された冷却用金型１２に接触す
る。さらに内側樹脂管１８の外周面は、外側樹脂管１７
の谷部内周面と成形・冷却用金型１０によって押圧され
て密着し、肉厚となって一体化する。この際、鋼線２５
は金型部１１にS点において固定されて伸び、その鋼線
２５の通過する位置より内側に設けられた内側管用ダイ
１５からは内側樹脂管１８が押出されているので、鋼線
２５は内側樹脂管１８の外周面と外側樹脂管１７の内周
面との間を通過することになる。そして成形・冷却用金
型１０によって押圧され外側樹脂管１７の谷部内周面と
内側樹脂管１８の外周面が密着し、一体化することで、
鋼線２５は外側樹脂管１７と内側樹脂管１８との間で挟
まれる。成形・冷却用金型１０は成形品排出方向へと移
動しているので、一体化された外側樹脂管１７と内側樹
脂管１８は共に前方に移動し、冷やされ硬化する。上記
のように成形された樹脂管は適当な長さに切断され、二
重コルゲート管が完成する。取り出された二重コルゲー
ト管は最終的には外気の温度と同程度の２０℃前後にな
る。一方、鋼線２５は、外側樹脂管１７と内側樹脂管１
８がポリエチレン樹脂から成るのに対して表面がフッ素
樹脂膜で覆われているので離型性が良い。そのため鋼線
２５が二重コルゲート管の肉厚内に固着し、取り込まれ
ることが無く、鋼線２５は図３に示される位置に残され
る。このため二重コルゲート管の肉厚内は一端から他端
まで鋼線が摺り抜けた状態となり、鋼線２５により通孔
２４が出来る。この通孔２４は内側樹脂管１８と外側樹
脂管１７との間に形成されているので、隣接する密閉空
間２３どうしは通孔２４を通じて連通され、またこの通
孔２４が管端に開口することで密閉空間２３は大気に連
通することになる。図４は成形・冷却用金型１０を一定
速度で搬送するチェーン式搬送手段１３である。成形・
冷却用金型１０は、コルゲート管の中心軸線を含む面で
２つに切断する形の２つ割型の、複数のブロックで構成
されている。この複数のブロックから成る成形・冷却用
金型１０はお互いに連結されながら、チェーン式搬送手
段１３に配設され、更にチェーン式搬送手段１３がC方
向、D方向に周回しているので循環し、長さの設定が自
由な継ぎ目のない二重コルゲート管を成形することが可
能となる。図３の二重コルゲート管の製造工程は点線部
分の位置に含まれる。
【００１０】前述の実施例では二重コルゲート管の材料
樹脂としてポリエチレン樹脂を選んだが、これに限られ
るものではない。さらに鋼線２５の表面にはフッ素樹脂
膜を施したが、これは二重コルゲート管から鋼線２５が
スムーズに抜けるような離型性の良い、材料樹脂と、鋼
線２５の表面加工法の組み合わせであれば良く、限定さ
れるものではない。また、鋼線２５については線条部材
であれば良く、構成する材料等は種々変更可能である。
さらに二重コルゲート管の製造装置に設ける本数は１本
でも２本以上でも良く、本数に応じて通孔２４の数も増
える。
樹脂としてポリエチレン樹脂を選んだが、これに限られ
るものではない。さらに鋼線２５の表面にはフッ素樹脂
膜を施したが、これは二重コルゲート管から鋼線２５が
スムーズに抜けるような離型性の良い、材料樹脂と、鋼
線２５の表面加工法の組み合わせであれば良く、限定さ
れるものではない。また、鋼線２５については線条部材
であれば良く、構成する材料等は種々変更可能である。
さらに二重コルゲート管の製造装置に設ける本数は１本
でも２本以上でも良く、本数に応じて通孔２４の数も増
える。
【００１１】
【発明の効果】本発明による二重コルゲート管の製造装
置によれば、製造された二重コルゲート管は、外側管の
谷部の内周面と、内側管の外周面が密着して一体となっ
た肉厚内に通孔が通じ、二重コルゲート管の一端から他
端まで、隣接する密閉空間を連通しながら両端面で開口
しているため、密閉空間に大気が流通するようになる。
これにより、二重コルゲート管が高温状態にある成形工
程を終了して冷却され、周囲の気温と同程度の温度にな
っても、密閉空間において内圧を減少させることがな
く、内側管が変形することもない。そのため、良好な平
坦度を持った二重コルゲート管が得られる。また、通孔
を設ける手段として線条部材を利用したので安価で簡便
に、良好な二重コルゲート管を得ることができる。
置によれば、製造された二重コルゲート管は、外側管の
谷部の内周面と、内側管の外周面が密着して一体となっ
た肉厚内に通孔が通じ、二重コルゲート管の一端から他
端まで、隣接する密閉空間を連通しながら両端面で開口
しているため、密閉空間に大気が流通するようになる。
これにより、二重コルゲート管が高温状態にある成形工
程を終了して冷却され、周囲の気温と同程度の温度にな
っても、密閉空間において内圧を減少させることがな
く、内側管が変形することもない。そのため、良好な平
坦度を持った二重コルゲート管が得られる。また、通孔
を設ける手段として線条部材を利用したので安価で簡便
に、良好な二重コルゲート管を得ることができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す二重コルゲート管の
構成を示す概略図である。
構成を示す概略図である。
【図２】本発明の二重コルゲート管の山部を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明による二重コルゲート管の材料樹脂の流
れを示す概略図である。
れを示す概略図である。
【図４】成形・冷却用金型のチェーン式搬送手段を示す
概略図である。
概略図である。
【図５】従来の二重コルゲート管の密閉空間を示す概略
図である。
図である。
１０ 成形・冷却用金型
１０ａ 管通孔
１１ 金型部
１２ 冷却用金型
１３ チェーン式搬送手段
１４ 外側管用ダイ
１５ 内側管用ダイ
１６ エア噴出孔
１７ 外側樹脂管
１８ 内側樹脂管
１９ 高圧空気
２０ 外側管
２０ａ 外側管の谷部内周面
２０ｂ 外側管の山部内周面
２１ 内側管
２１ａ 内側管の外周面
２２ 山部
２３ 密閉空間
２４ 通孔
２５ 鋼線
２６ 谷部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｆ１６Ｌ 9/18 Ｆ１６Ｌ 9/18
// Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｋ 105:22
Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 9/06
B29C 47/02
B29C 47/04
B29C 47/20
B29C 47/90
F16L 9/18
B29K 105:22
B29L 23:00
Claims (3)
- 【請求項１】 外周面にリング状の山部とリング状の谷
部とが交互に形成された、樹脂製の波付きの外側管が、
樹脂製の円筒状の内側管上に、谷部の内周面が内側管の
外周面に密着して一体化されることにより、内側管の外
周面と外側管の山部内周面との間に密閉空間が形成され
ている二重コルゲート管の製造装置において、前記内側管用の第１の樹脂管を円筒状に押出す第１のダ
イと、 該第１のダイの前方に配置され、押出された第１の樹脂
管の内周面が接触することにより該第１の樹脂管を冷却
する冷却用金型と、 前記第１の樹脂管上に第１の樹脂管と同心に、かつ第１
の樹脂管よりも大径に前記外側管用の第２の樹脂管を押
出す第２のダイと、 前記第１のダイと前記第２のダイとの間に位置して、前
記第１の樹脂管と前記第２の樹脂管との間に高圧空気を
噴出するエア噴出孔と、 前記押出される第２の樹脂管の外側に配置され、前記エ
ア噴出孔より噴出される高圧空気により第２の樹脂管が
内周面に押しつけられることにより、前記第２の樹脂管
に前記波形を付与すると共に、前記冷却用金型との間
で、前記第１の樹脂管外周面上に、谷部内周面を押圧し
て両者を密着、一体化させ、かつ第２の樹脂管を冷却さ
せる型割り可能な、成形・冷却用金型と、 一端が前記第１のダイと前記第２のダイとの間の金型部
に固定され、他端側が前記第１の樹脂管と第２の樹脂管
との間に伸びて、第２の樹脂管が前方に押出されていく
ことにより、前記樹脂管に、前記各隣接する密閉空間を
連通させる通孔を形成する線条部材とを具備することを
特徴とする二重コルゲート管の製造装置。 - 【請求項２】 前記線条部材が鋼線であることを特徴と
する請求項１記載の二重コルゲート管の製造装置。 - 【請求項３】 前記線条部材上にフッ素樹脂膜が形成さ
れていることを特徴とする請求項１または２記載の二重
コルゲート管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315147A JP3516914B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 二重コルゲート管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000315147A JP3516914B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 二重コルゲート管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002122272A JP2002122272A (ja) | 2002-04-26 |
| JP3516914B2 true JP3516914B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=18794294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000315147A Expired - Fee Related JP3516914B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 二重コルゲート管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516914B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101317915B1 (ko) * | 2013-03-18 | 2013-10-16 | 백용석 | 파형 강관 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010185578A (ja) * | 2010-05-31 | 2010-08-26 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 波形可撓管の成形製造方法 |
| CN112693092A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-23 | 娄底市宝丰传动设备有限公司 | 一种用于超高分子聚乙烯的制备装置 |
| CN113251956B (zh) * | 2021-06-17 | 2022-08-23 | 中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司 | 一种基于空间点面关系测量隧道管片横断面平整度计算方法 |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000315147A patent/JP3516914B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101317915B1 (ko) * | 2013-03-18 | 2013-10-16 | 백용석 | 파형 강관 및 그 제조방법 |
| WO2014148724A1 (ko) * | 2013-03-18 | 2014-09-25 | Baek Yong Seok | 파형 강관 및 그 제조방법 |
| CN104246336A (zh) * | 2013-03-18 | 2014-12-24 | 白龍碩 | 波形钢管及其制造方法 |
| US9856999B2 (en) | 2013-03-18 | 2018-01-02 | Yong Seok BAEK | Corrugated steel pipe and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002122272A (ja) | 2002-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3709647A (en) | Apparatus for forming an embossed thermoplastic sheet | |
| CA1314676C (en) | Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel | |
| US3660000A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of corrugated plastic pipes by extruding | |
| FI88129C (fi) | Foerfarande foer extrudering av plastroer | |
| WO1995021051B1 (en) | Process for producing corrugated multi-layer tubing having layers of differing plastic characteristics | |
| US6458311B1 (en) | Method for the continuous manufacture of a twin-wall pipe having a pipe socket | |
| GB1439294A (en) | Method of and apparatus for extruding tubes | |
| JPH09505531A (ja) | 異なったプラスティック特性の層を有する波状の多重層チューブの製造方法 | |
| KR960020839A (ko) | 면파스너 제조 방법 및 장치 | |
| FI98137C (fi) | Menetelmä ja laite muoviputken orientoimiseksi sekä menetelmällä aikaansaatu orientoitu ripalaippamuoviputki | |
| US4150087A (en) | Tube of thermoplastics with thickened end | |
| JP3516914B2 (ja) | 二重コルゲート管の製造装置 | |
| CA2404772A1 (en) | Method and device for manufacturing a double-walled, thermoplastic tube with a connecting sleeve | |
| JPH09503455A (ja) | ベル一体化二重壁熱可塑性チューブを形成する方法及び装置 | |
| US4550008A (en) | Method for molding plastic products | |
| CA1226710A (en) | Apparatus for producing double-walled corrugated pipes | |
| CN1250409A (zh) | 冷却模具内产品的方法与装置 | |
| US20050012249A1 (en) | Method and device for manufacturing bellows tube | |
| JPS62236724A (ja) | 可撓管の製造方法 | |
| JPS60132726A (ja) | コルゲ−ト管の製造方法および装置 | |
| EP0291136B2 (en) | Plastic tube with solid crossribs on the outer surface, a moulding device therefor; installation comprising such a device and a method for moulding a plastic tube | |
| EP1658950A4 (en) | EXTRUSION MOLDING DEVICE FOR MULTILAYER RESIN TUBE | |
| NL193610C (nl) | Werkwijze voor het extruderen van kunststof pijpen. | |
| JPS633785Y2 (ja) | ||
| JP2008068593A (ja) | 波形可撓管の製造方法及び波形可撓管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040106 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040121 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |