JPS6049574B2 - 熱可塑性樹脂管の受口成形法 - Google Patents
熱可塑性樹脂管の受口成形法Info
- Publication number
- JPS6049574B2 JPS6049574B2 JP526577A JP526577A JPS6049574B2 JP S6049574 B2 JPS6049574 B2 JP S6049574B2 JP 526577 A JP526577 A JP 526577A JP 526577 A JP526577 A JP 526577A JP S6049574 B2 JPS6049574 B2 JP S6049574B2
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- Japan
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- molding
- mold
- pipe
- diameter
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂管受口の成形法に関し、詳細には
受口部の適所にパッキング収納用環状溝と膨出部とを有
する受口を２次成形によつて成形する方法に関するもの
である。
受口部の適所にパッキング収納用環状溝と膨出部とを有
する受口を２次成形によつて成形する方法に関するもの
である。
パッキング接続用受口の構造としては、たとえｉ噌−Ｊ
ハ′”ノに’−に”−１、一 一ー Ｌｉ、￥Ａ−１／
に４ｌ゛Ｌ−ゝ Ｊ、、り、受口管１には抑込管２が挿
入できる様な拡径受口部３を形成すると共に、パッキン
グ５を装着するパッキング収納用環状溝４が形成されて
いる。
ハ′”ノに’−に”−１、一 一ー Ｌｉ、￥Ａ−１／
に４ｌ゛Ｌ−ゝ Ｊ、、り、受口管１には抑込管２が挿
入できる様な拡径受口部３を形成すると共に、パッキン
グ５を装着するパッキング収納用環状溝４が形成されて
いる。
また上記道或は下水道等の分野に使用される管の接続部
には、僅かな曲げ配管をするに際して、わざわざ曲管や
曲り管継手を用いなくても屈曲配管でき、或は土圧の変
化に順応できる様に膨出部７を形成してその内部を空所
とし互いに変位できるようになつている。即ち受口管１
の受口部３に形成される膨出部７は弾性パッキング５を
嵌接するパッキング収納用環状溝４より奥の部分がそれ
より更に奥の方へ向つて次第に拡径して遊隙５を大きく
形成するものである受口部３に膨出部７を設けておけば
、抑込管２は弾性パッキング５の位置を支点として仮想
線で示したように俯抑することができ、この俯抑量が管
接続部における曲げ応力に対する吸収量となり、また配
管における僅かの屈折を接続部で調整することができる
ものである。ところで熱可塑性樹脂管の端部にこの様な
パッキング収納用環状溝４及び膨出部７の形成する方法
としては、受口管１の管端部を加熱して軟化させ受口成
形金型に押し込むか、或は軟化させた管端部に受口成形
金型が押し込まれて受口部３を成形する様な２次成形方
法が知られている。ところが上記の如きパッキング収納
用環状溝並びに膨出部７を管端部に形成する様な２次成
形手段は成型装置が極めて複雑になる他成形作業も煩雑
なものてあつた。また成形金型の保全維持管理も手数を
要した。従つて前記諸欠点を解消し得る様な成形方法の
開発が望まれている。本発明は以上の様な事情に着目し
てなされたものであつて、その目的は、バッキング接続
用受口におけるバッキング収納用環状溝と膨出部とを、
比較的簡単な手段及び操作で適確に成形することができ
る様な管受口成形法を提供しようとするものてある。
には、僅かな曲げ配管をするに際して、わざわざ曲管や
曲り管継手を用いなくても屈曲配管でき、或は土圧の変
化に順応できる様に膨出部７を形成してその内部を空所
とし互いに変位できるようになつている。即ち受口管１
の受口部３に形成される膨出部７は弾性パッキング５を
嵌接するパッキング収納用環状溝４より奥の部分がそれ
より更に奥の方へ向つて次第に拡径して遊隙５を大きく
形成するものである受口部３に膨出部７を設けておけば
、抑込管２は弾性パッキング５の位置を支点として仮想
線で示したように俯抑することができ、この俯抑量が管
接続部における曲げ応力に対する吸収量となり、また配
管における僅かの屈折を接続部で調整することができる
ものである。ところで熱可塑性樹脂管の端部にこの様な
パッキング収納用環状溝４及び膨出部７の形成する方法
としては、受口管１の管端部を加熱して軟化させ受口成
形金型に押し込むか、或は軟化させた管端部に受口成形
金型が押し込まれて受口部３を成形する様な２次成形方
法が知られている。ところが上記の如きパッキング収納
用環状溝並びに膨出部７を管端部に形成する様な２次成
形手段は成型装置が極めて複雑になる他成形作業も煩雑
なものてあつた。また成形金型の保全維持管理も手数を
要した。従つて前記諸欠点を解消し得る様な成形方法の
開発が望まれている。本発明は以上の様な事情に着目し
てなされたものであつて、その目的は、バッキング接続
用受口におけるバッキング収納用環状溝と膨出部とを、
比較的簡単な手段及び操作で適確に成形することができ
る様な管受口成形法を提供しようとするものてある。
かかる目的を達成し得た本発明の構成とは、熱可塑性樹
脂管の端部に受口成形用芯型と外型とを適用して受口を
成形するに際し、１加熱軟化させた管端を受口成形用芯
型に挿込んで管端部を拡径する工程、２受口成形用芯型
の外周にバッキング収納用環状溝及び膨出部に対応する
所定の空間を残した外型を配置する工程、３受口成形用
芯型に挿込んだ管の環状溝部を芯型に設けたスライドピ
ース等の拡縮径機構で拡径する工程、４芯型内を介し、
流体を被装管の膨出対応部に及ぼしてバッキング収納用
環状溝より奥側に膨出部を成形する工程、を適宜組合せ
、成形用の流体の逸出を防止するべく、前記外型が膨出
部の前後において管肉を芯型に強圧密着させる様にして
行なうことを要旨とするものてある。
脂管の端部に受口成形用芯型と外型とを適用して受口を
成形するに際し、１加熱軟化させた管端を受口成形用芯
型に挿込んで管端部を拡径する工程、２受口成形用芯型
の外周にバッキング収納用環状溝及び膨出部に対応する
所定の空間を残した外型を配置する工程、３受口成形用
芯型に挿込んだ管の環状溝部を芯型に設けたスライドピ
ース等の拡縮径機構で拡径する工程、４芯型内を介し、
流体を被装管の膨出対応部に及ぼしてバッキング収納用
環状溝より奥側に膨出部を成形する工程、を適宜組合せ
、成形用の流体の逸出を防止するべく、前記外型が膨出
部の前後において管肉を芯型に強圧密着させる様にして
行なうことを要旨とするものてある。
以下実施例たる図面に基づいて本発明の構成及ひ作用効
果を具体的に説明するが、下記実施例は一具体例にすぎ
ず、もとより前記並びに後記説明の趣旨に徴して種々設
計変更することは、いずれも本発明の技術的範囲に含ま
れるものである。
果を具体的に説明するが、下記実施例は一具体例にすぎ
ず、もとより前記並びに後記説明の趣旨に徴して種々設
計変更することは、いずれも本発明の技術的範囲に含ま
れるものである。
第２〜５図は本発明に係る受口成形法を例示す−る要部
縦断面図てある。即ち本例に使用される手段は受口成形
用芯型１５及び外形規制用外型１６から構成され、芯型
１５にはコーン１１の左右移動によつて拡縮径するスラ
イドピース部材１２が設けられると共に、流体（空気又
は液体）を導入−する導管８とこれを芯型外周に導く流
出孔１８とが設けられている。外型１６は２つ割以上の
割型構造とし、成形工程では芯型１５と一定の距離をお
いてこれを包囲する如く縮径し、また成形後は外周方向
に退避し得る様に構成されるが、本例の外型１６は最小
縮径状態のときに芯型１５の外周と外型１６との間にバ
ッキング収納用環状溝を成形する凹部１０並びに膨出部
用凹部９を残すように形成されている。この成形装置を
用いて本発明を実施する場合は、第３図に示す様に加熱
軟化した管端部と芯型１５によつて第１段目の成形が行
なわれる。この押込み工程では拡縮径スライドピース部
材１２を縮径させて芯型１５の内部に退避】させておく
。この押込み工程と同時若しくはその前後適宜時期に外
型１６を所定位置に縮径して配置し、外型１６の配置が
完了すると、第４図に示す如くコーン１１を左方向に移
動させて拡縮径スライドピース部材１２を拡径させ、バ
ッキング収納用環状溝４を成形する。この場合外型１６
に設けられた挟圧部１４が受口管１の折曲部１７を芯型
１５に向つて圧着するので、スライドピース部材１２の
突出によつて軟化状態にある管端部１ａの樹脂分は成形
凹部１０の方向へ徐々に移行して・バッキング収納用環
状溝４を平均した肉厚で成形する。このバッキング収納
用環状溝４の成形工程と同時或はその前後適宜時期に膨
出部７の拡径成形を行なう。膨出部７の拡径成形は第５
図に示す様に、流体を流出孔１８から導出させて、軟化
状態にある管肉樹脂を外型１６に向けて拡径する。即ち
膨出部成形用凹部９に期制されつつ成形される膨出部７
は芯型１５に設けたシール用パッキン１３と前記挟圧部
１４とによつて気密に保持されているから、流出孔１８
より導出する流体が逸失することはなく、膨出部７が外
型１６に向けて拡径成形される。尚予じめ管端部を厚肉
に形成して受口部を形成する場合には、高圧流体若しく
は圧力液体を使用することが望ましいことは当然である
。この様にしてバッキング収納用環状溝４及び膨出部７
の成形が完了すると、前述した拡径成形部を冷却硬化し
、外型１６を外周方向に退避させ、更に拡縮径スライド
ピース部材１２を縮径させ、また流体圧入間隙６ａに流
入していた流体の圧を開放して抜き出し、その後脱型す
れはよい。尚図例ではシール用バッキング１３と挟圧部
１４によつて流体の逸出を防ぐ様にしたが、上記以外の
別部材をもつて流体の逸出を計つてもよく、また前記バ
ッキング１３等の設置場所や形状も、拡径成形される管
端部の形状に合せればよい。更に拡縮径スライドピース
部材１２と環状溝成形用凹部１０並びに膨出部成形用凹
部９の形状は、目的とするバッキング収納用環状溝４及
び膨出部７の形状に応じて適宜変更し得るもので、図は
その一例にすぎず、要は流体を用いたブロー成形と拡縮
径機構による機械的２次成形を併用することによつて、
膨出部のアンダーカットを解消して脱型可能にするもの
である限り、公知のブロー成形機構並ひに拡縮径機構成
はそれらの改善機構を自由に適用し得る。第６図は本発
明の他の実施例を示す要部縦断面図で、殊に管端部１ａ
の圧縮変形（管端樹脂分の移行充填）を一層効果的なも
のとし、更に膨出部７の拡径成形を確実ならしめたもの
である。
縦断面図てある。即ち本例に使用される手段は受口成形
用芯型１５及び外形規制用外型１６から構成され、芯型
１５にはコーン１１の左右移動によつて拡縮径するスラ
イドピース部材１２が設けられると共に、流体（空気又
は液体）を導入−する導管８とこれを芯型外周に導く流
出孔１８とが設けられている。外型１６は２つ割以上の
割型構造とし、成形工程では芯型１５と一定の距離をお
いてこれを包囲する如く縮径し、また成形後は外周方向
に退避し得る様に構成されるが、本例の外型１６は最小
縮径状態のときに芯型１５の外周と外型１６との間にバ
ッキング収納用環状溝を成形する凹部１０並びに膨出部
用凹部９を残すように形成されている。この成形装置を
用いて本発明を実施する場合は、第３図に示す様に加熱
軟化した管端部と芯型１５によつて第１段目の成形が行
なわれる。この押込み工程では拡縮径スライドピース部
材１２を縮径させて芯型１５の内部に退避】させておく
。この押込み工程と同時若しくはその前後適宜時期に外
型１６を所定位置に縮径して配置し、外型１６の配置が
完了すると、第４図に示す如くコーン１１を左方向に移
動させて拡縮径スライドピース部材１２を拡径させ、バ
ッキング収納用環状溝４を成形する。この場合外型１６
に設けられた挟圧部１４が受口管１の折曲部１７を芯型
１５に向つて圧着するので、スライドピース部材１２の
突出によつて軟化状態にある管端部１ａの樹脂分は成形
凹部１０の方向へ徐々に移行して・バッキング収納用環
状溝４を平均した肉厚で成形する。このバッキング収納
用環状溝４の成形工程と同時或はその前後適宜時期に膨
出部７の拡径成形を行なう。膨出部７の拡径成形は第５
図に示す様に、流体を流出孔１８から導出させて、軟化
状態にある管肉樹脂を外型１６に向けて拡径する。即ち
膨出部成形用凹部９に期制されつつ成形される膨出部７
は芯型１５に設けたシール用パッキン１３と前記挟圧部
１４とによつて気密に保持されているから、流出孔１８
より導出する流体が逸失することはなく、膨出部７が外
型１６に向けて拡径成形される。尚予じめ管端部を厚肉
に形成して受口部を形成する場合には、高圧流体若しく
は圧力液体を使用することが望ましいことは当然である
。この様にしてバッキング収納用環状溝４及び膨出部７
の成形が完了すると、前述した拡径成形部を冷却硬化し
、外型１６を外周方向に退避させ、更に拡縮径スライド
ピース部材１２を縮径させ、また流体圧入間隙６ａに流
入していた流体の圧を開放して抜き出し、その後脱型す
れはよい。尚図例ではシール用バッキング１３と挟圧部
１４によつて流体の逸出を防ぐ様にしたが、上記以外の
別部材をもつて流体の逸出を計つてもよく、また前記バ
ッキング１３等の設置場所や形状も、拡径成形される管
端部の形状に合せればよい。更に拡縮径スライドピース
部材１２と環状溝成形用凹部１０並びに膨出部成形用凹
部９の形状は、目的とするバッキング収納用環状溝４及
び膨出部７の形状に応じて適宜変更し得るもので、図は
その一例にすぎず、要は流体を用いたブロー成形と拡縮
径機構による機械的２次成形を併用することによつて、
膨出部のアンダーカットを解消して脱型可能にするもの
である限り、公知のブロー成形機構並ひに拡縮径機構成
はそれらの改善機構を自由に適用し得る。第６図は本発
明の他の実施例を示す要部縦断面図で、殊に管端部１ａ
の圧縮変形（管端樹脂分の移行充填）を一層効果的なも
のとし、更に膨出部７の拡径成形を確実ならしめたもの
である。
即ち受口端面押圧規制部材１９は芯型１５の根元外周に
おいて軸心と平行に摺動し得る様に構成し、管端部１ａ
を押圧するものて、端面押圧規制部材１９を矢印イ方向
に押圧して、拡縮径部材１２の拡径に伴なつて変形移動
しようとする管肉樹脂分（軟化状態にある）を補助的に
押圧増肉する。また樹出部７の拡径成形に際しては、流
体圧入間隙６ａの気密性を高めるためにシール用バッキ
ング１３を複数個設けたもので、挟圧部１４の気密性を
一段と高め流体の逸失を防いでいる。更に複数個設けた
流出孔１８，１８は流体圧入間隙６ａに流入する流体の
圧力を均一にし、ブロー成形によつて起りやすい肉厚の
不均整化を防止している。この装置を用いて管端部を成
形加工する場合は、バッキング収納用環状溝４の拡径成
形時に前記端面押圧部材１９を併用する点のみが異なつ
ているが、その他は第２〜５図の成形作動と同様に拡径
成形を行なえばよい。この様にして受口部の拡径成形が
完了すれば、前述と同様に拡径成形部を冷却硬化し外型
１６を芯型１５から退避脱型して成形が完了する。尚冷
却硬化を短時間で行なう為に外型１６を軸方向に２分割
した後、拡径成形部外周を散水冷却し、次にで芯型１５
から脱型してもよい。従つて本発明に係る受口部成形法
の手順は上述した如きき手順に限定されず、例えばバッ
キング収納環状溝４及び膨出部７の拡径成形のどちらを
先に行なつてもよく、或は同時に行なつてもよく、その
成形手順は本発明を実施する者に委ねられる。本発明は
以上の如く構成されており、熱可塑性樹脂管の端部をバ
ッキング接続用受口に２次加工する際に、管端部の内面
適所に均一肉厚のバッキング収納用環状溝並びに膨出部
を簡単且つ確実に形成し得ることになつた。
おいて軸心と平行に摺動し得る様に構成し、管端部１ａ
を押圧するものて、端面押圧規制部材１９を矢印イ方向
に押圧して、拡縮径部材１２の拡径に伴なつて変形移動
しようとする管肉樹脂分（軟化状態にある）を補助的に
押圧増肉する。また樹出部７の拡径成形に際しては、流
体圧入間隙６ａの気密性を高めるためにシール用バッキ
ング１３を複数個設けたもので、挟圧部１４の気密性を
一段と高め流体の逸失を防いでいる。更に複数個設けた
流出孔１８，１８は流体圧入間隙６ａに流入する流体の
圧力を均一にし、ブロー成形によつて起りやすい肉厚の
不均整化を防止している。この装置を用いて管端部を成
形加工する場合は、バッキング収納用環状溝４の拡径成
形時に前記端面押圧部材１９を併用する点のみが異なつ
ているが、その他は第２〜５図の成形作動と同様に拡径
成形を行なえばよい。この様にして受口部の拡径成形が
完了すれば、前述と同様に拡径成形部を冷却硬化し外型
１６を芯型１５から退避脱型して成形が完了する。尚冷
却硬化を短時間で行なう為に外型１６を軸方向に２分割
した後、拡径成形部外周を散水冷却し、次にで芯型１５
から脱型してもよい。従つて本発明に係る受口部成形法
の手順は上述した如きき手順に限定されず、例えばバッ
キング収納環状溝４及び膨出部７の拡径成形のどちらを
先に行なつてもよく、或は同時に行なつてもよく、その
成形手順は本発明を実施する者に委ねられる。本発明は
以上の如く構成されており、熱可塑性樹脂管の端部をバ
ッキング接続用受口に２次加工する際に、管端部の内面
適所に均一肉厚のバッキング収納用環状溝並びに膨出部
を簡単且つ確実に形成し得ることになつた。
かくしてバッキングを形成すると共に、上水道或は下水
道配管等て有利な屈曲自在性をもつ管受口を簡単に提供
し得ることになつたものであり、熱可塑性樹脂管の２次
加工分野における本発明の利用価値は極めて高いもので
ある。
道配管等て有利な屈曲自在性をもつ管受口を簡単に提供
し得ることになつたものであり、熱可塑性樹脂管の２次
加工分野における本発明の利用価値は極めて高いもので
ある。
第１図はバッキング接続用管受口を例示する要部縦断面
図、第２〜５図は本発明に係る管受口の成形法を例示す
る何れも要部縦断面図、第６図は、第５図に対応する要
部縦断面図で他の実施例を示したものである。 １・・・受口管、２・・・挿込管、４・・・バッキング
収納用環状溝、５・・・バッキング、６・・・遊隙、６
ａ・・・流体圧入間隙、７・・・膨出部、８・・・導管
、９・・・膨出部ノ成形用凹部、１０・・・バッキング
収納用環状成形凹部、１１・・・コーン、１２・・・拡
縮径スライドピース部材、１３・・・シール用パッキン
、１４・・・挾圧部、１５・・・芯型、１６・・・外型
、１８・・・流出孔。
図、第２〜５図は本発明に係る管受口の成形法を例示す
る何れも要部縦断面図、第６図は、第５図に対応する要
部縦断面図で他の実施例を示したものである。 １・・・受口管、２・・・挿込管、４・・・バッキング
収納用環状溝、５・・・バッキング、６・・・遊隙、６
ａ・・・流体圧入間隙、７・・・膨出部、８・・・導管
、９・・・膨出部ノ成形用凹部、１０・・・バッキング
収納用環状成形凹部、１１・・・コーン、１２・・・拡
縮径スライドピース部材、１３・・・シール用パッキン
、１４・・・挾圧部、１５・・・芯型、１６・・・外型
、１８・・・流出孔。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂管の端部に受口成形用芯型と外型とを
適用して受口を成形するに際し、（１）管端部が加熱軟
化されたパイプを受口成形用芯型に挿込んで管端部を拡
径する工程、（２）受口成形用芯型の外周に後記パッキ
ング収納用環状溝及び膨出部に対応する所定の空間を残
す様に外型を配置する工程、（３）受口成形用芯型に挿
込んだパイプの管端部を拡縮径機構によつて成形しパッ
キング収納用環状溝を成形する工程、（４）芯型内を介
し、流体をパイプ内壁に及ぼして上記パッキング収納用
環状溝より奥側に膨出部を成形する工程、を適宜組合め
、流体の逸出を防止するべく、前記外型が膨出部の前後
において管肉を芯型に強圧密着させる様にして行なうこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂管の受口成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP526577A JPS6049574B2 (ja) | 1977-01-19 | 1977-01-19 | 熱可塑性樹脂管の受口成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP526577A JPS6049574B2 (ja) | 1977-01-19 | 1977-01-19 | 熱可塑性樹脂管の受口成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5390378A JPS5390378A (en) | 1978-08-09 |
| JPS6049574B2 true JPS6049574B2 (ja) | 1985-11-02 |
Family
ID=11606386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP526577A Expired JPS6049574B2 (ja) | 1977-01-19 | 1977-01-19 | 熱可塑性樹脂管の受口成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049574B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290187U (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-09 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5660213A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-25 | Aron Kasei Co Ltd | Molding method for socket of thermoplastic synthetic resin pipe |
| JPS57160604A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Sekisui Chem Co Ltd | Working apparatus for pipe end of plastic pipe |
-
1977
- 1977-01-19 JP JP526577A patent/JPS6049574B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290187U (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5390378A (en) | 1978-08-09 |
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