JPS6117258B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6117258B2 JPS6117258B2 JP1025378A JP1025378A JPS6117258B2 JP S6117258 B2 JPS6117258 B2 JP S6117258B2 JP 1025378 A JP1025378 A JP 1025378A JP 1025378 A JP1025378 A JP 1025378A JP S6117258 B2 JPS6117258 B2 JP S6117258B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- wall
- resin
- tube
- axis direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 27
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、管壁に管軸方向の通孔が並設され
た樹脂管の通孔閉塞方法に関する。
た樹脂管の通孔閉塞方法に関する。
硬質塩化ビニル樹脂管などの樹脂管の管壁を比
較的厚くし、この管壁に管軸方向の多数の孔を並
設することにより管の軽量化を図るとともに扁平
荷重に対する強度を向上させて土圧等の応力に対
する変形を少なくする試みがなされている。この
ような樹脂管を製造する方法及び装置が特開昭52
−89170号公報により提案されている。この方法
及び装置において製造される樹脂管は、管壁に並
設される管軸方向の孔が連続して管の両端壁に連
通するものであるため、従来の一般的な接続法即
ち一端を拡径して管受口とし、これに別の管の拡
径しない端部を挿入して接着剤、シールリングな
どで接続する方法では前記管壁の孔が管の内外部
に連通して流体が漏洩しそのままでは採用できな
い欠点がある。
較的厚くし、この管壁に管軸方向の多数の孔を並
設することにより管の軽量化を図るとともに扁平
荷重に対する強度を向上させて土圧等の応力に対
する変形を少なくする試みがなされている。この
ような樹脂管を製造する方法及び装置が特開昭52
−89170号公報により提案されている。この方法
及び装置において製造される樹脂管は、管壁に並
設される管軸方向の孔が連続して管の両端壁に連
通するものであるため、従来の一般的な接続法即
ち一端を拡径して管受口とし、これに別の管の拡
径しない端部を挿入して接着剤、シールリングな
どで接続する方法では前記管壁の孔が管の内外部
に連通して流体が漏洩しそのままでは採用できな
い欠点がある。
そこで、たとえば特開昭52−52222号公報にお
いては、管端部を加熱して型に押圧することによ
り孔を押し漬し孔を閉塞することが提案されてい
る。
いては、管端部を加熱して型に押圧することによ
り孔を押し漬し孔を閉塞することが提案されてい
る。
ところが、この孔閉塞方法は、樹脂管の管端部
をそのまま加熱して型に押圧するので、樹脂管の
結合隔壁が押圧の際に障害となり、閉塞が難かし
い。そこで前記公報においては型を回転しつつ押
圧して結合隔壁をねじつて内外壁を互いに押しつ
けてシールしようとしているが、型を回転させる
等の操作が煩瑣である。
をそのまま加熱して型に押圧するので、樹脂管の
結合隔壁が押圧の際に障害となり、閉塞が難かし
い。そこで前記公報においては型を回転しつつ押
圧して結合隔壁をねじつて内外壁を互いに押しつ
けてシールしようとしているが、型を回転させる
等の操作が煩瑣である。
この発明は叙上の点に鑑みてなされたもので、
その要旨は、管壁に管軸方向の通孔が並設される
ことにより、内外壁と該内外壁を連結する管軸方
向の結合隔壁を有してなる樹脂管において、該樹
脂管の管端部の結合隔壁を切断し、次いで内外壁
の両方もしくはいずれか一方を他方に圧着させる
ことを特徴とする管壁に管軸方向の通孔が並設さ
れた樹脂管の通孔閉塞方法に存する。
その要旨は、管壁に管軸方向の通孔が並設される
ことにより、内外壁と該内外壁を連結する管軸方
向の結合隔壁を有してなる樹脂管において、該樹
脂管の管端部の結合隔壁を切断し、次いで内外壁
の両方もしくはいずれか一方を他方に圧着させる
ことを特徴とする管壁に管軸方向の通孔が並設さ
れた樹脂管の通孔閉塞方法に存する。
次に、この発明を図面の実施例を参照しながら
説明する。
説明する。
１は樹脂管であり、管壁に管軸方向の通孔１
４，１４……が並設されることにより、外壁１１
と内壁１２とこの両壁を連結する管軸方向の結合
隔壁１３，１３……とが一体に設けられている。
この樹脂管１は押出成形法により連続的に押し、
所定長さに切断して得られる。
４，１４……が並設されることにより、外壁１１
と内壁１２とこの両壁を連結する管軸方向の結合
隔壁１３，１３……とが一体に設けられている。
この樹脂管１は押出成形法により連続的に押し、
所定長さに切断して得られる。
樹脂管１の管端部において、その結合隔壁１
３，１３……を切断具２を用いて切断する。図示
の切断具２は、樹脂管１の外壁１１を誘導する外
壁ガイド部２１と内壁１２を誘導する内壁ガイド
部２２とこの両ガイド部２１，２２に囲まれた部
分に環状に突設され先端が尖鋭にされた刃型部２
３からなるもので、この切断具２は加熱具を埋め
込んで加熱するか或いは別途加熱することにより
少なくとも刃型部２３を加熱状態にして樹脂管１
の管端面に押圧する。かくして刃型部２３が管端
の結合隔壁１３，１３……に喰い込み結合隔壁１
３，１３……が切断される。尚、樹脂管１の管端
部を加熱軟化にしておけば特に切断具２を加熱状
態にしなくともよい。
３，１３……を切断具２を用いて切断する。図示
の切断具２は、樹脂管１の外壁１１を誘導する外
壁ガイド部２１と内壁１２を誘導する内壁ガイド
部２２とこの両ガイド部２１，２２に囲まれた部
分に環状に突設され先端が尖鋭にされた刃型部２
３からなるもので、この切断具２は加熱具を埋め
込んで加熱するか或いは別途加熱することにより
少なくとも刃型部２３を加熱状態にして樹脂管１
の管端面に押圧する。かくして刃型部２３が管端
の結合隔壁１３，１３……に喰い込み結合隔壁１
３，１３……が切断される。尚、樹脂管１の管端
部を加熱軟化にしておけば特に切断具２を加熱状
態にしなくともよい。
樹脂管１の管端部の結合隔壁１３，１３を切断
する方法としては前記のとおりの図示の実施例の
如く結合隔壁１３，１３……を加熱状態で切断す
る場合のみに限らず、カツター等により結合隔壁
１３を切断してもよい。また結合隔壁１３の切断
形状としては実施例のものに限らないことは勿論
である。
する方法としては前記のとおりの図示の実施例の
如く結合隔壁１３，１３……を加熱状態で切断す
る場合のみに限らず、カツター等により結合隔壁
１３を切断してもよい。また結合隔壁１３の切断
形状としては実施例のものに限らないことは勿論
である。
結合隔壁１３を切断後、この部分における外壁
１１を内壁１２に圧着して融着する。即ち、押圧
型３を樹脂管１の結合隔壁１３を切断した管端部
にその軸方向に押し付けることにより外壁１１端
部を型３の傾斜面に沿わせてその先端部を内壁１
２に押圧させ融着する。樹脂管１の融着部分は押
圧型３を押し付けるにあたり加熱軟化しておくこ
とは勿論であるが、前述した如く、図示の実施例
では切断具２を加熱しておいてこれにより管端を
加熱軟化しているので、切断具２を除去後直ぐ押
圧型３を押し付けるようにすれば特に加熱軟化す
る工程を必要とせず便利である。また、この実施
例の如く外壁１１の方を圧して内壁１２に圧着す
れば、樹脂管１の端面が所謂面取りしたのと同じ
となり、管受口に挿入するのに都合がよい。
１１を内壁１２に圧着して融着する。即ち、押圧
型３を樹脂管１の結合隔壁１３を切断した管端部
にその軸方向に押し付けることにより外壁１１端
部を型３の傾斜面に沿わせてその先端部を内壁１
２に押圧させ融着する。樹脂管１の融着部分は押
圧型３を押し付けるにあたり加熱軟化しておくこ
とは勿論であるが、前述した如く、図示の実施例
では切断具２を加熱しておいてこれにより管端を
加熱軟化しているので、切断具２を除去後直ぐ押
圧型３を押し付けるようにすれば特に加熱軟化す
る工程を必要とせず便利である。また、この実施
例の如く外壁１１の方を圧して内壁１２に圧着す
れば、樹脂管１の端面が所謂面取りしたのと同じ
となり、管受口に挿入するのに都合がよい。
尚、内外壁１１，１２を圧着するにあたり、結
合隔壁１３の切断部に耐熱ゴムリングなどのシー
ル部材を封入すれば、通孔１４の閉塞がより完全
に行なえる。
合隔壁１３の切断部に耐熱ゴムリングなどのシー
ル部材を封入すれば、通孔１４の閉塞がより完全
に行なえる。
以上のとおり、この発明は、管壁に管軸方向の
通孔が並設された樹脂管の通孔を閉塞するにあた
り、管端部の外壁と内壁とを連結する結合隔壁を
切断して内外壁を互いに圧着させるものであるか
ら、従来の如く型を押圧する際これを回転させる
といつた煩瑣な操作を必要とせず容易に内外壁を
互いに圧着でき、通孔が確実に閉塞される。
通孔が並設された樹脂管の通孔を閉塞するにあた
り、管端部の外壁と内壁とを連結する結合隔壁を
切断して内外壁を互いに圧着させるものであるか
ら、従来の如く型を押圧する際これを回転させる
といつた煩瑣な操作を必要とせず容易に内外壁を
互いに圧着でき、通孔が確実に閉塞される。
第１図は、通孔を閉塞しようとする樹脂管の一
例を示す正面図、第２図は第１図−線の断面
図、第３図はこの発明方法における樹脂管の結合
隔壁の切断工程例を示す縦断面図、第４図はこの
発明方法における樹脂管の内外壁を圧着する工程
例を示す縦断面図である。 １……樹脂管、１１……外壁、１２……内壁、
１３……結合隔壁、１４……通孔、２……切断
具、２３……刃型部、３……押圧型。
例を示す正面図、第２図は第１図−線の断面
図、第３図はこの発明方法における樹脂管の結合
隔壁の切断工程例を示す縦断面図、第４図はこの
発明方法における樹脂管の内外壁を圧着する工程
例を示す縦断面図である。 １……樹脂管、１１……外壁、１２……内壁、
１３……結合隔壁、１４……通孔、２……切断
具、２３……刃型部、３……押圧型。
Claims (1)
- １ 管壁に管軸方向の通孔が並設されることによ
り、内外壁と該内外壁を連結する管軸方向の結合
隔壁を有してなる樹脂管において、該樹脂管の管
端部の結合隔壁を切断し、次いで内外壁の両方も
しくはいずれか一方を他方に圧着させることを特
徴とする管壁に管軸方向の通孔が並設された樹脂
管の通孔閉塞方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025378A JPS54103480A (en) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | Method for closing end of lengthwise hole in wall of plastic tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025378A JPS54103480A (en) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | Method for closing end of lengthwise hole in wall of plastic tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54103480A JPS54103480A (en) | 1979-08-14 |
| JPS6117258B2 true JPS6117258B2 (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=11745144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1025378A Granted JPS54103480A (en) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | Method for closing end of lengthwise hole in wall of plastic tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54103480A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104476762A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-01 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种双壁管封帽设备 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL183053C (nl) * | 1975-10-03 | 1988-07-01 | Wavin Bv | Samengestelde kunststofbuis omvattende twee concentrische buizen, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke kunststofbuis. |
| US5099888A (en) * | 1990-06-04 | 1992-03-31 | Vassallo Research And Development Corporation | Impact protected, sealed, double-walled pipe body |
| CN104552912B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-09-21 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种双壁管封帽设备的夹紧送料机构 |
-
1978
- 1978-01-31 JP JP1025378A patent/JPS54103480A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104476762A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-01 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种双壁管封帽设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54103480A (en) | 1979-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4752208A (en) | Apparatus for molding corrugated pipe sleeve | |
| US5178803A (en) | Method of manufacturing a multi-luminal catheter, and multi-luminal catheter assembly | |
| US3726320A (en) | Tubular construction arrangement | |
| US4653779A (en) | Hose coupling and method of making the same | |
| JPH062790A (ja) | シール・リングを製造するための方法及びシール要素 | |
| EP0052017A1 (en) | Channelled plastic pipe with channel ends closed and method of producing the same | |
| JPS6117258B2 (ja) | ||
| JPS62116119A (ja) | 波形管のスリ−ブの成形方法 | |
| US4622087A (en) | Method of making weldable pipe fittings | |
| US4124675A (en) | Process of insert molding of teflon tube and plastic body | |
| JPH074629B2 (ja) | 長尺パイプ材のバルジ成形方法 | |
| JP2661981B2 (ja) | 突起付きパイプの製造方法 | |
| JPS6053691B2 (ja) | 管壁に通孔を有する樹脂管に管受口を形成する方法 | |
| KR890003615B1 (ko) | 폴리에틸렌관의 관접부 성형 방법 | |
| JPS6345939B2 (ja) | ||
| JPH0356355B2 (ja) | ||
| JPH05220868A (ja) | 合成樹脂ライニング分岐管継手の製造方法 | |
| JPS6342231Y2 (ja) | ||
| JPH0356356B2 (ja) | ||
| GB2135747A (en) | Weldable pipe fittings | |
| JPH0147292B2 (ja) | ||
| JPS5854010B2 (ja) | 熱収縮性分岐管の製造方法 | |
| JP3176419B2 (ja) | 管継手の製造方法 | |
| US1811701A (en) | Jointing of lead or like pipes or sheaths | |
| JPH05329214A (ja) | カテーテルの製造方法 |