JPH0147292B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0147292B2 JPH0147292B2 JP14077280A JP14077280A JPH0147292B2 JP H0147292 B2 JPH0147292 B2 JP H0147292B2 JP 14077280 A JP14077280 A JP 14077280A JP 14077280 A JP14077280 A JP 14077280A JP H0147292 B2 JPH0147292 B2 JP H0147292B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- end surface
- plastic
- holes
- plastic tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000012966 insertion method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は孔明プラスチツク管の管端加工方法に
関するものである。
関するものである。
管壁に管軸方向の孔を多数箇、設けた孔明プラ
スチツク管においては、使用材料量同一のもとで
は孔無しプラスチツク管に較べて管の剛性、強度
を高くでき、有利である。
スチツク管においては、使用材料量同一のもとで
は孔無しプラスチツク管に較べて管の剛性、強度
を高くでき、有利である。
かゝる孔明プラスチツク管を受口、挿口方式に
より接合してなる管路においては、上記管軸方向
の孔を介しての管外部と管内部との連通を遮断す
るために、受口端々面又は挿口端々面の孔を封孔
することが必要である。
より接合してなる管路においては、上記管軸方向
の孔を介しての管外部と管内部との連通を遮断す
るために、受口端々面又は挿口端々面の孔を封孔
することが必要である。
多孔プラスチツク管の管端面の孔を封孔する基
本的な方法は、管端面に封止用プラスチツク片を
加熱融着することにあるが、第１図Ｃに示すよう
に、孔明プラスチツク管端面での被接着可能面の
面積は、孔１１，１１……の存在のために僅小で
あり、かゝる小さな被接着面積では、信頼性のあ
る封孔は期待できない。
本的な方法は、管端面に封止用プラスチツク片を
加熱融着することにあるが、第１図Ｃに示すよう
に、孔明プラスチツク管端面での被接着可能面の
面積は、孔１１，１１……の存在のために僅小で
あり、かゝる小さな被接着面積では、信頼性のあ
る封孔は期待できない。
本発明に係る孔明プラスチツク管の管端加工方
法は、上述の不利なく管端の孔を封孔し得る方法
であり、管壁に管軸方向の孔を多数箇設けた孔明
プラスチツク管の管端面を加熱下で管軸方向に加
圧して該端面の孔を縮小もしくはほゞ閉塞し、こ
の管端面に封止用プラスチツク片を加熱融着する
ことを特徴とする方法である。
法は、上述の不利なく管端の孔を封孔し得る方法
であり、管壁に管軸方向の孔を多数箇設けた孔明
プラスチツク管の管端面を加熱下で管軸方向に加
圧して該端面の孔を縮小もしくはほゞ閉塞し、こ
の管端面に封止用プラスチツク片を加熱融着する
ことを特徴とする方法である。
以下、図面により本発明を説明する。
第１図Ａは孔明プラスチツク管１を示し、第１
図Ｂに示すように管軸方向の孔が管壁に多数箇設
けられている。この孔明プラスチツク管１の管壁
は第１図Ｃに示すように、内壁層１ａ、外壁層１
ｃ、中間層１ｂから構成されており、孔１１，１
１……は、中間層１ｂに存在している。
図Ｂに示すように管軸方向の孔が管壁に多数箇設
けられている。この孔明プラスチツク管１の管壁
は第１図Ｃに示すように、内壁層１ａ、外壁層１
ｃ、中間層１ｂから構成されており、孔１１，１
１……は、中間層１ｂに存在している。
本発明を実施するには、第２図に示すように、
孔明プラスチツク管端面を受入れる溝２１を有
し、この溝の奥端にはリング状突部２２を備えた
加熱リング２に、まず第３図Ａに示すように、孔
明プラスチツク管１の端部を圧入する。
孔明プラスチツク管端面を受入れる溝２１を有
し、この溝の奥端にはリング状突部２２を備えた
加熱リング２に、まず第３図Ａに示すように、孔
明プラスチツク管１の端部を圧入する。
加熱リング２のリング状突部２２の内径、外径
は、孔明プラスチツク管１の上記中間層１ｂの内
径、外径に等しくされており、上記孔明プラスチ
ツク管端面は、中間層部分において、リング状突
部２２により管軸方向に加圧され、没入される。
この加圧により、その加圧面の孔は第３図Ｂに示
すように孔１１，１１間のリブ部分１２の軟化へ
たりにより縮小され、中間層１ｂの端面ｂの肉面
積が増加される。又、管端には上記中間層の没入
により内壁層部分の管状片ａ並びに外壁層部分の
管状片ｃが形成される。
は、孔明プラスチツク管１の上記中間層１ｂの内
径、外径に等しくされており、上記孔明プラスチ
ツク管端面は、中間層部分において、リング状突
部２２により管軸方向に加圧され、没入される。
この加圧により、その加圧面の孔は第３図Ｂに示
すように孔１１，１１間のリブ部分１２の軟化へ
たりにより縮小され、中間層１ｂの端面ｂの肉面
積が増加される。又、管端には上記中間層の没入
により内壁層部分の管状片ａ並びに外壁層部分の
管状片ｃが形成される。
上記のようにして、孔明プラスチツク管端面で
の中間層の肉面積を増加し、管状片ａ，ｃを形成
したのちは、孔明プラスチツク管を加熱リングか
ら脱離し、直に、第３図Ｃに示すように、孔明プ
ラスチツク管端を断面Ｕ型の金型３内に圧入す
る。この段階において、管端は加熱軟化状態にあ
り、管状片ａ，ｃが突合せ融着されると共に、中
間層端面ｂに融着される。この中間層面ｂの肉面
積は、上記した通り、充分に大きくされているの
で、管状片ａ，ｃと中間層端面ｂとの融着面積も
充分に広大である。
の中間層の肉面積を増加し、管状片ａ，ｃを形成
したのちは、孔明プラスチツク管を加熱リングか
ら脱離し、直に、第３図Ｃに示すように、孔明プ
ラスチツク管端を断面Ｕ型の金型３内に圧入す
る。この段階において、管端は加熱軟化状態にあ
り、管状片ａ，ｃが突合せ融着されると共に、中
間層端面ｂに融着される。この中間層面ｂの肉面
積は、上記した通り、充分に大きくされているの
で、管状片ａ，ｃと中間層端面ｂとの融着面積も
充分に広大である。
上記において、孔明プラスチツク管端面の肉面
積を加熱リングで増加したのち、第４図に示すよ
うに、管端部を加熱下で受口成形用金型４に圧入
し、該金型のＵ溝３で管状片ａ，ｃの突合せ融
着、並びに管状片ａ，ｃと中間層端面ｂとの融着
を行うことも可能である。
積を加熱リングで増加したのち、第４図に示すよ
うに、管端部を加熱下で受口成形用金型４に圧入
し、該金型のＵ溝３で管状片ａ，ｃの突合せ融
着、並びに管状片ａ，ｃと中間層端面ｂとの融着
を行うことも可能である。
本発明は、第５図Ａに示すように、孔明プラス
チツク管の全端面b′を、加熱リング２により管軸
方向に加圧して、同端面b′の孔１１，１１……を
縮小もしくはほゞ閉塞し、次いで、その端面b′に
第５図Ｂに示すようにリング状プラスチツク片Ｐ
をあてがい、これらを第５図Ｃに示すように、再
度、加熱リング２に圧入する態様で実施すること
も可能である。
チツク管の全端面b′を、加熱リング２により管軸
方向に加圧して、同端面b′の孔１１，１１……を
縮小もしくはほゞ閉塞し、次いで、その端面b′に
第５図Ｂに示すようにリング状プラスチツク片Ｐ
をあてがい、これらを第５図Ｃに示すように、再
度、加熱リング２に圧入する態様で実施すること
も可能である。
本発明に係る孔明プラスチツク管の管端加工方
法においては、上述した通り、管端面を軸方向に
加熱下で加圧して、その管端面の肉面積を、孔の
縮小又はほゞ閉塞により増加し、この肉面積の増
加された管端面にプラスチツク片を熱融着してい
るから、プラスチツク片と管端面との融着面積を
充分に大きくできる。従つて、融着強度を大きく
でき、管端面の封孔の信頼性を向上できる。
法においては、上述した通り、管端面を軸方向に
加熱下で加圧して、その管端面の肉面積を、孔の
縮小又はほゞ閉塞により増加し、この肉面積の増
加された管端面にプラスチツク片を熱融着してい
るから、プラスチツク片と管端面との融着面積を
充分に大きくできる。従つて、融着強度を大きく
でき、管端面の封孔の信頼性を向上できる。
第１図Ａは孔明プラスチツク管の側面説明図、
第１図Ｂは第１図Ａにおけるｂ―ｂ断面図、第１
図Ｃは孔明プラスチツク管の拡大断面を示す説明
図、第２図は本発明において使用する加熱リング
を示す説明図、第３図Ａ、第３図Ｂ並びに第３図
Ｃは本発明の実施例の作業手順を示す説明図、第
４図は本発明の別実施例を示す説明図、第５図
Ａ、第５図Ｂ並びに第５図Ｃは本発明の他の別実
施例の作業手順を示す説明図である。 図において、１は孔明プラスチツク管、１１，
１１……は孔、ａ，ｃ並びにＰは封止用プラスチ
ツク片、ｂ並びにb′は管軸方向に加圧された多孔
管端面である。
第１図Ｂは第１図Ａにおけるｂ―ｂ断面図、第１
図Ｃは孔明プラスチツク管の拡大断面を示す説明
図、第２図は本発明において使用する加熱リング
を示す説明図、第３図Ａ、第３図Ｂ並びに第３図
Ｃは本発明の実施例の作業手順を示す説明図、第
４図は本発明の別実施例を示す説明図、第５図
Ａ、第５図Ｂ並びに第５図Ｃは本発明の他の別実
施例の作業手順を示す説明図である。 図において、１は孔明プラスチツク管、１１，
１１……は孔、ａ，ｃ並びにＰは封止用プラスチ
ツク片、ｂ並びにb′は管軸方向に加圧された多孔
管端面である。
Claims (1)
- １ 管壁に管軸方向の孔を多数箇設けた孔明プラ
スチツク管の管端面を加熱下で管軸方向に加圧し
て該端面の孔を縮小もしくはほゞ閉塞し、この管
端面に封止用プラスチツク片を加熱融着すること
を特徴とする孔明プラスチツク管の管端加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14077280A JPS5764508A (en) | 1980-10-07 | 1980-10-07 | Pipe end working of perforated plastic pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14077280A JPS5764508A (en) | 1980-10-07 | 1980-10-07 | Pipe end working of perforated plastic pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5764508A JPS5764508A (en) | 1982-04-19 |
| JPH0147292B2 true JPH0147292B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=15276384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14077280A Granted JPS5764508A (en) | 1980-10-07 | 1980-10-07 | Pipe end working of perforated plastic pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5764508A (ja) |
-
1980
- 1980-10-07 JP JP14077280A patent/JPS5764508A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5764508A (en) | 1982-04-19 |
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