KR102584743B1 - 제품 손상을 줄인 파형강관 - Google Patents

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Abstract

본 문건은 복수 개의 단위 파형강관이 연결되어 이루어지되, 제품 손상을 줄인 파형강관을 개시한다. 실시예에 따른 파형강관은, 일단부에 열수축성 테이프가 테이핑되되, 표면과 상기 열수축성 테이프 사이에 열팽창성 발포제가 충전된 제1 단위 파형강관; 일단부에 열수축성 테이프가 테이핑되되, 표면과 상기 열수축성 테이프 사이에 열팽창성 발포제가 충전된 제2 단위 파형강관; 및 상기 제1 단위 파형강관의 일단부와 상기 제2 단위 파형강관의 일단부가 맞닿은 상태에서, 상기 제1 단위 파형강관와 상기 제2 단위 파형강관의 연결 부분에 테이핑되는 방수 테이프;를 포함한다.

Description

제품 손상을 줄인 파형강관{CORRUGATED STEEL PIPE WITH MINIMAL PRODUCT DAMAGE}
본 개시(The Present Disclosure)는 파형강관과 관련된다.
매우 긴 길이를 갖는 파형강관은 제조하기 쉽지 않다. 그에 따라, 산업 현장에서는 매우 긴 길이를 갖는 파형강관이 필요한 경우, 대략 4M ~ 25M 단위길이를 갖는 복수 개의 단위 파형강관을 연결밴드를 매개로 연결하여 사용한다.
한국 등록특허공보 제10-1749263호(2017.06.22. 공고)에 도시된 바와 같이, 종래에는 복수 개의 단위 파형강관을 연결밴드로 연결하기 위하여, 연결밴드(또는 가스킷)와 맞닿는 단위 파형강관의 단부를 재골처리(롤러 등을 이용하여, 굴곡진 표면을 평평한 형태로 만드는 것을 의미함)하여 왔다.
한편 단위 파형강관를 재골처리하는 경우, 단위 파형강관 표면의 피복층과 아연도금층이 영구적으로 손상되는 문제점이 있다.
복수 개의 단위 파형강관이 연결되어 이루어지되, 제품 손상을 줄인 파형강관을 제공하는 것이다.
본 개시의 실시예(들)에 따른 파형강관이 기술된다.
실시예에 따른 파형강관은, 일단부에 열수축성 테이프가 테이핑되되, 표면과 상기 열수축성 테이프 사이에 열팽창성 발포제가 충전된 제1 단위 파형강관; 일단부에 열수축성 테이프가 테이핑되되, 표면과 상기 열수축성 테이프 사이에 열팽창성 발포제가 충전된 제2 단위 파형강관; 및 상기 제1 단위 파형강관의 일단부와 상기 제2 단위 파형강관의 일단부가 맞닿은 상태에서, 상기 제1 단위 파형강관와 상기 제2 단위 파형강관의 연결 부분에 테이핑되는 방수 테이프;를 포함한다.
실시예에 따른 파형강관은, 상기 방수 테이프를 에워싸는 연결밴드;를 더 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 제1 단위 파형강관의 일단부 락심 부분과, 제2 단위 파형강관의 일단부 락심 부분에는 부틸 실런트가 도포될 수 있다.
계속해서 본 개시의 실시예(들)에 따른 파형강관 이음 방법이 기술된다.
실시예에 따른 파형강관 이음 방법은, 제1 단위 파형강관과 제2 단위 파형강관을 준비하는 단계; 제1 단위 파형강관의 일단부와 제2 단위 파형강관의 일단부 각각을 열수축성 테이프로 테이핑하는 단계; 제1 단위 파형강관의 일단부에 캡을 결합한 뒤, 열수축성 테이프와 표면 사이에 열팽창성 발포제를 주입하는 단계; 제1 단위 파형강관에 결합된 캡을 제거한 후, 제1 단위 파형강관의 일단부를 가열하는 단계; 제2 단위 파형강관의 일단부에 캡을 결합한 뒤, 열수축성 테이프와 표면 사이에 열팽창성 발포제를 주입하는 단계; 제2 단위 파형강관에 결합된 캡을 제거한 후, 제2 단위 파형강관의 일단부를 가열하는 단계; 및 제1 단위 파형강관의 일단부와 제2 단위 파형강관의 일단부를 맞닿게 배치한 후, 연결 부분을 방수 테이프로 테이핑하는 단계;를 포함한다.
실시예에 따른 파형강관 이음 방법은, 제1 단위 파형강관와 제2 단위 파형강관의 연결 부분에 연결밴드를 체결하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
실시예에 따른 파형강관은 재골처리를 거치지 않아, 표면 손상이 없고, 수밀성과 내구성이 우수하다.
실시예에 따른 파형강관 이음 방법을 이용하면, 재골처리 없이 매우 긴 길이를 갖는 파형강관을 용이하게 구성할 수 있다.
도 1, 도 2는 실시예에 따른 파형강관 이음 방법의 절차를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 실시예에 따른 파형강관의 요부 단면도이다.
도 4는 실시예에 따른 파형강관의 실물 사진이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 실시예에 따른 파형강관 이음 방법과 실시예에 따른 파형강관을 구체적으로 설명한다.
파형강관 이음 방법(S100)
도 1, 도 2는 실시예에 따른 파형강관 이음 방법(S100)[이하 '파형강관 이음 방법(S100)'이라 한다]의 절차를 개략적으로 나타내는 도면이다.
먼저, 도 1 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 단위 파형강관(110)과 제2 단위 파형강관(120)이 준비된다. 제1 단위 파형강관(110)과 제2 단위 파형강관(120)은 동일한 지름을 갖는다. 제1 단위 파형강관(110)과 제2 단위 파형강관(120)의 길이는 다를 수 있다.
계속해서, 도 1 (b)에 도시된 바와 같이, 제1 단위 파형강관(110)의 일단부 락심 부분(111)과, 제2 단위 파형강관(120)의 일단부 락심 부분(121)에 부틸 실런트(A1)가 도포된다. 부틸 실런트(A1)는 탄력성, 접착성, 내수성, 기밀성이 우수한 부틸 고무를 주성으로 한 1성분형 실링재이며, 도포 후 용제가 휘산되면서 접착이 이루어진다.
이어서, 도 1 (c)에 도시된 바와 같이, 제1 단위 파형강관(110)의 일단부와 제2 단위 파형강관(120)의 일단부 각각에 열수축성 테이프(B1)가 테이핑된다.
계속해서, 도 2 (d)를 참조하면, 제1 단위 파형강관(110)의 일단부에 캡(C)이 결합되고, 열수축성 테이프(B1)와 제1 단위 파형강관(110)의 표면 사이에 열팽창성 발포제(A2)를 주입된다. 위와 마찬가지로, 제2 단위 파형강관(120)의 일단부에 캡(C)이 결합되고, 열수축성 테이프(B1)와 제2 단위 파형강관(120)의 표면 사이에 열팽창성 발포제(A2)를 주입된다. 이때 캡(C)은 열팽창성 발포제(A2)가 제1 단위 파형강관(110)[또는 제2 단위 파형강관(120)]의 일단부로 유출을 차단하는 기능을 한다.
이어서, 도 2 (e)를 참조하면, 제1 단위 파형강관(110)과 제2 단위 파형강관(120)에 결합된 캡(C)이 제거된 후, 제1 단위 파형강관(110)과 제2 단위 파형강관(120) 각각의 일단부에 열이 가해진다. 그에 따라, 열수축성 테이프(B1)는 수축되고, 열팽창성 발포제(A2)는 팽창되어, 제1 단위 파형강관(110)과 제2 단위 파형강관(120) 각각의 일단부 표면이 평평한 형태로 변형된다.
계속해서, 도 2 (f)를 참조하면, 제1 단위 파형강관(110)과 제2 단위 파형강관(120)가 동일 축선 상에 배치된 뒤, 제1 단위 파형강관(110)의 일단부와 제2 단위 파형강관(120)의 일단부가 밀착되고, 연결 부분이 방수 테이프(B2)로 테이핑된다.
아울러, 도 2 (g)를 참조하면, 방수 테이프(B2)가 테이핑된 부분의 외측에는 연결밴드(130)가 추가적으로 더 체결될 수 있다.
앞서 설명된 파형강관 이음 방법(S100)을 이용하면, 재골처리 없이(제품의 표면 손상 없이) 매우 긴 길이를 갖는 파형강관을 용이하게 구성할 수 있다.
파형강관(100)
도 3은 실시예에 따른 파형강관(100)[이하 '파형강관(100)'이라 한다]의 요부 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 파형강관(100)은, ① 일단부에 열수축성 테이프(B1)가 테이핑되되, 표면과 열수축성 테이프(B1) 사이에 열팽창성 발포제(A2)가 충전된 제1 단위 파형강관(110), ② 일단부에 열수축성 테이프(B1)가 테이핑되되, 표면과 열수축성 테이프(B1) 사이에 열팽창성 발포제(A2)가 충전된 제2 단위 파형강관(120) 및 ③ 제1 단위 파형강관(110)의 일단부와 제2 단위 파형강관(120)의 일단부가 맞닿은 상태에서, 제1 단위 파형강관(110)과 상기 제2 단위 파형강관(120)의 연결 부분에 테이핑되는 방수 테이프(B2)를 포함한다.
또한 파형강관(100)은, ④ 방수 테이프(B2)를 에워싸고, 제1 단위 파형강관(110)과 상기 제2 단위 파형강관(120)를 견고하게 고정하는 연결밴드(130)를 더 포함할 수 있다.
도 4를 참조하면, 연결밴드(130)는 가요성이 있는 재질로 구성될 수 있다. 예컨대, 연결밴드(130)는 열수축성 테이프일 수 있고, 이 경우, 제1 단위 파형강관(110)과 제2 단위 파형강관(120)이 소정 각도 꺽인 형태로 연결될 수 있다.
일부 실시예에서, 제1 단위 파형강관(110)의 일단부 락심 부분(111)과, 제2 단위 파형강관(120)의 일단부 락심 부분(121)에는 부틸 실런트(A1)가 도포될 수 있다.
앞서 설명된 파형강관(100)은 재골처리를 거치지 않아, 표면 손상이 없고 수밀성과 내구성이 우수하다.
100 : 파형강관
110 : 제1 단위 파형강관
120 : 제2 단위 파형강관
130 : 연결밴드
--
A1 : 부틸 실런트 A2 : 열팽창성 발포제
B1 : 열수축성 테이프 B2 : 방수 테이프
C : 캡

Claims (5)

  1. 일단부에 열수축성 테이프가 테이핑되고, 표면과 상기 열수축성 테이프 사이에 열팽창성 발포제가 충전되고 상기 일단부를 가열하여 상기 열수축성 테이프는 수축되고 상기 열팽창성 발포제는 팽창되어 상기 일단부 표면이 평평하게 형성된 제1 단위 파형강관;
    일단부에 열수축성 테이프가 테이핑되고, 표면과 상기 열수축성 테이프 사이에 열팽창성 발포제가 충전되고 상기 일단부를 가열하여 상기 열수축성 테이프는 수축되고 상기 열팽창성 발포제는 팽창되어 상기 일단부 표면이 평평하게 형성된 제2 단위 파형강관; 및
    상기 제1 단위 파형강관의 일단부와 상기 제2 단위 파형강관의 일단부가 맞닿은 상태에서, 상기 제1 단위 파형강관와 상기 제2 단위 파형강관의 연결 부분에 테이핑되는 방수 테이프;를 포함하는, 파형강관.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 방수 테이프를 에워싸는 연결밴드;를 더 포함하는, 파형강관.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단위 파형강관의 일단부 락심 부분과, 상기 제2 단위 파형강관의 일단부 락심 부분에는 부틸 실런트가 도포되는 것을 특징으로 하는, 파형강관.
  4. 제1 단위 파형강관과 제2 단위 파형강관을 준비하는 단계;
    제1 단위 파형강관의 일단부와 제2 단위 파형강관의 일단부 각각을 열수축성 테이프로 테이핑하는 단계;
    제1 단위 파형강관의 일단부에 캡을 결합한 뒤, 열수축성 테이프와 표면 사이에 열팽창성 발포제를 주입하는 단계;
    제1 단위 파형강관에 결합된 캡을 제거한 후, 제1 단위 파형강관의 일단부를 가열하여 상기 열수축성 테이프는 수축되고 상기 열팽창성 발포제는 팽창되어 상기 일단부 표면이 평평하게 형성되는 단계;
    제2 단위 파형강관의 일단부에 캡을 결합한 뒤, 열수축성 테이프와 표면 사이에 열팽창성 발포제를 주입하는 단계;
    제2 단위 파형강관에 결합된 캡을 제거한 후, 제2 단위 파형강관의 일단부를 가열하여 상기 열수축성 테이프는 수축되고 상기 열팽창성 발포제는 팽창되어 상기 일단부 표면이 평평하게 형성되는 단계; 및
    제1 단위 파형강관의 일단부와 제2 단위 파형강관의 일단부를 맞닿게 배치한 후, 연결 부분을 방수 테이프로 테이핑하는 단계;를 포함하는, 파형강관 이음 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    방수 테이프가 테이핑된 부분에 연결밴드를 체결하는 단계;를 더 포함하는, 파형강관 이음 방법.
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