JPH0241214A - フオーム材断熱配管に対するチユーブ断片の接続方法 - Google Patents
フオーム材断熱配管に対するチユーブ断片の接続方法Info
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- JPH0241214A JPH0241214A JP1164112A JP16411289A JPH0241214A JP H0241214 A JPH0241214 A JP H0241214A JP 1164112 A JP1164112 A JP 1164112A JP 16411289 A JP16411289 A JP 16411289A JP H0241214 A JPH0241214 A JP H0241214A
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-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Insulation (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、媒体チューブとフオーム材と外套チューブと
からなるチューブ断片をフオーム材断熱された特にポリ
ウレタンフォーム材断熱された配管に接続するに際し、
媒体チューブの非断熱端部を互いに熔接し、次いでこれ
ら端部に断熱用フオーム材を設けると共に保護外套で覆
うことからなるチューブ断片の接続方法に関するもので
ある。
からなるチューブ断片をフオーム材断熱された特にポリ
ウレタンフォーム材断熱された配管に接続するに際し、
媒体チューブの非断熱端部を互いに熔接し、次いでこれ
ら端部に断熱用フオーム材を設けると共に保護外套で覆
うことからなるチューブ断片の接続方法に関するもので
ある。
調温媒体を輸送する配管（たとえば遠隔加温用配管）は
、しばしば地下に布設される。個々のチューブ断片の作
成には何ら困難性はないが、構築個所に対するこれらチ
ューブ断片の接続には依然として問題がある。
、しばしば地下に布設される。個々のチューブ断片の作
成には何ら困難性はないが、構築個所に対するこれらチ
ューブ断片の接続には依然として問題がある。
従来、断熱および封止は、全接続個所に対するスリーブ
の被嵌および媒体チューブと被嵌スリーブとの間の中空
部の発泡により行われていた。その際、外套チューブ端
部とスリーブとの間の重なり個所は収縮カフスもしくは
熔接または接着剤により封止される。被嵌スリーブは外
套チューブと同じ材料、好ましくはポリエチレンもしく
はポリ塩化ビニルで主として構成される。従来、ビチュ
ーメーン含浸された材料からなるスリーブも使用されて
いる〔米国特許第３，７３１，７１０号〕。
の被嵌および媒体チューブと被嵌スリーブとの間の中空
部の発泡により行われていた。その際、外套チューブ端
部とスリーブとの間の重なり個所は収縮カフスもしくは
熔接または接着剤により封止される。被嵌スリーブは外
套チューブと同じ材料、好ましくはポリエチレンもしく
はポリ塩化ビニルで主として構成される。従来、ビチュ
ーメーン含浸された材料からなるスリーブも使用されて
いる〔米国特許第３，７３１，７１０号〕。
プラスチック被覆された鋼材からなるスリーブを分割し
て使用することも知られている。さらに、衝撃個所の領
域を発泡でなく既製のフオーム材シェルで遮閉すること
も知られている。しかしながら、これらの接続個所は全
て、チューブ断片に比べ相当な断面拡大部を有する結果
、地面における配管がこれら個所に対し熱によって移動
すると摩擦抵抗が増大してスリーブを離脱させる危険が
生ずるという欠点を有する。
て使用することも知られている。さらに、衝撃個所の領
域を発泡でなく既製のフオーム材シェルで遮閉すること
も知られている。しかしながら、これらの接続個所は全
て、チューブ断片に比べ相当な断面拡大部を有する結果
、地面における配管がこれら個所に対し熱によって移動
すると摩擦抵抗が増大してスリーブを離脱させる危険が
生ずるという欠点を有する。
断面拡大部のない接続手段も知られている。これには、
フオーム材と保護外套とからなる既製の半シェルを使用
し、或いはフオーム材を用いずにスリット付き保護外套
を使用すると共に媒体チューブと保護外套との間の中空
部を発泡させる。この場合、保護外套を互いにかつ既製
チューブ断片における外套チューブの端部に熔接し或い
は接着せねばならず、これは構築個所の条件によっては
充分安全に行い得ないという欠点がある。
フオーム材と保護外套とからなる既製の半シェルを使用
し、或いはフオーム材を用いずにスリット付き保護外套
を使用すると共に媒体チューブと保護外套との間の中空
部を発泡させる。この場合、保護外套を互いにかつ既製
チューブ断片における外套チューブの端部に熔接し或い
は接着せねばならず、これは構築個所の条件によっては
充分安全に行い得ないという欠点がある。
［発明は解決しようとする課題〕
本発明の課題は、フオーム材断熱配管（特にポリウレタ
ンフォーム材断熱配管）に対するチューブ断片の接続を
さらに改良し、不都合な構築個所の条件でも良好な封止
接続を達成し、さらに地下への配管の布設および地中に
おける配管の熱による移動に際し混乱を生ぜしめないこ
とにある。
ンフォーム材断熱配管）に対するチューブ断片の接続を
さらに改良し、不都合な構築個所の条件でも良好な封止
接続を達成し、さらに地下への配管の布設および地中に
おける配管の熱による移動に際し混乱を生ぜしめないこ
とにある。
上記課題は、本発明によれば、先ず最初に媒体チューブ
の自由端部をフオーム材で覆い、次いで接続個所を外套
チューブの端部を包囲する成型ケーシングで架橋し、成
型ケーシングの内径を外套チューブの外径に対し極く僅
か大きい程度に等しくし、残存した中空部にプラスチッ
ク注型樹脂を満たし、かつこのプラスチック注型樹脂の
硬化後に成型ケーシングを保護外套から再び取外すこと
により解決される。
の自由端部をフオーム材で覆い、次いで接続個所を外套
チューブの端部を包囲する成型ケーシングで架橋し、成
型ケーシングの内径を外套チューブの外径に対し極く僅
か大きい程度に等しくし、残存した中空部にプラスチッ
ク注型樹脂を満たし、かつこのプラスチック注型樹脂の
硬化後に成型ケーシングを保護外套から再び取外すこと
により解決される。
これにより、困難な構築個所の条件でもチューブ端部の
連結を安全かつ迅速に殆ど無駄なく行うことができる。
連結を安全かつ迅速に殆ど無駄なく行うことができる。
接続個所の外径は、伸長移動に際し係合面が生じないよ
う、できるだけチューブ断片の外径に一致させるべきで
ある。しかしながら、注型樹脂の覆いが外套チューブの
端部に対し外側で重なる場合に生ずるような極く僅か大
きい直径は妨げとならない、このような補強部は、チュ
ーブ直径に応じ配管直径よりも最高約８閣大であり、特
にその端部が傾斜していれば妨げとならない。
う、できるだけチューブ断片の外径に一致させるべきで
ある。しかしながら、注型樹脂の覆いが外套チューブの
端部に対し外側で重なる場合に生ずるような極く僅か大
きい直径は妨げとならない、このような補強部は、チュ
ーブ直径に応じ配管直径よりも最高約８閣大であり、特
にその端部が傾斜していれば妨げとならない。
必要とされる成型ケーシングはたとえば２個の半シェル
で構成され、その注型樹脂との接触面は付着しないよう
装着される。成型ケーシンングおよび／または外套チュ
ーブの端部には抜気穴を配置して、注型に際し気泡が生
じないようにするのが合理的である０手作業が最小限ま
で減少する。
で構成され、その注型樹脂との接触面は付着しないよう
装着される。成型ケーシンングおよび／または外套チュ
ーブの端部には抜気穴を配置して、注型に際し気泡が生
じないようにするのが合理的である０手作業が最小限ま
で減少する。
プラスチック注型樹脂は外套チューブの端部に対し気密
な湿分不透過性の結合部を形成し、これは好ましくはチ
ューブ断片のフオーム材外被の上方に突出する。接続個
所に対するフオーム材外被は好ましくは少なくとも外套
チューブの突出端部の領域にて若干率さい外径に保たれ
、これによりプラスチック注型樹脂と外套チューブの端
部とは特に内部から充分大きい接続面積を有するように
なる。好適には、注型侍史としてはポリウレタン系のも
のが使用される。
な湿分不透過性の結合部を形成し、これは好ましくはチ
ューブ断片のフオーム材外被の上方に突出する。接続個
所に対するフオーム材外被は好ましくは少なくとも外套
チューブの突出端部の領域にて若干率さい外径に保たれ
、これによりプラスチック注型樹脂と外套チューブの端
部とは特に内部から充分大きい接続面積を有するように
なる。好適には、注型侍史としてはポリウレタン系のも
のが使用される。
第１の実施態様によれば、媒体チューブの自由端部にお
けるフオーム材覆いはフオーム材半シェルの挿入によっ
て行われる。この手段は、半シェルを予め作成しうるの
で特に簡便である。外套チューブの端部は大抵の場合チ
ューブ断片のフオーム材覆い部から突出するので、４個
の半シェルを使用するのが合理的である。これらは、快
適に挿入したり或いは適正位置まで押圧することができ
る。
けるフオーム材覆いはフオーム材半シェルの挿入によっ
て行われる。この手段は、半シェルを予め作成しうるの
で特に簡便である。外套チューブの端部は大抵の場合チ
ューブ断片のフオーム材覆い部から突出するので、４個
の半シェルを使用するのが合理的である。これらは、快
適に挿入したり或いは適正位置まで押圧することができ
る。
他の実施態様によれば、接続個所のフオーム材外被覆は
、再取外し可能な成型ケーシングにより形成された中空
部の発泡によって行われる。
、再取外し可能な成型ケーシングにより形成された中空
部の発泡によって行われる。
この目的で特定の成形ケーシングを使用したり、或いは
プラスチック注型樹脂を導入するための成形ケーシング
を用いると共にこの成形ケーシングに対応の導入部材を
挿入して、発泡に際し注型樹脂用の中空部を有利させる
こともできる。
プラスチック注型樹脂を導入するための成形ケーシング
を用いると共にこの成形ケーシングに対応の導入部材を
挿入して、発泡に際し注型樹脂用の中空部を有利させる
こともできる。
好ましくは、成型ケーシングは調温される。これにより
、注型樹脂の硬化を迅速に行うことができる。
、注型樹脂の硬化を迅速に行うことができる。
外套チューブの端部と注型樹脂との間に良好な結合を得
るには、好ましくは外套チューブの端部を、注型樹脂に
対する付着性を向上させる予備処理にかける。これは種
りの方法で行うことができ、外套チューブの端部を焼成
したり、付着剤で処理したり、面取りしたり、或いは表
面拡大するよう変形させるこ七ができる。
るには、好ましくは外套チューブの端部を、注型樹脂に
対する付着性を向上させる予備処理にかける。これは種
りの方法で行うことができ、外套チューブの端部を焼成
したり、付着剤で処理したり、面取りしたり、或いは表
面拡大するよう変形させるこ七ができる。
チューブ断片の布設が達成容易となるため、予備処理は
できる限りチューブ断片の布設前に行うべきである。外
套チューブの肉厚が充分であるれば、その端部には外側
に突出部を設けるのが特に好適である。この場合、直径
拡大部を生ぜしめることなく突出部と注型樹脂とを重ね
ることができる。外套チューブの端部における重なり部
分の厚さは極く小さい寸法（ｍ）として、この個所に対
するフオーム材断熱部がチューブ断片と同じ厚さを有す
るようにする必要がある。
できる限りチューブ断片の布設前に行うべきである。外
套チューブの肉厚が充分であるれば、その端部には外側
に突出部を設けるのが特に好適である。この場合、直径
拡大部を生ぜしめることなく突出部と注型樹脂とを重ね
ることができる。外套チューブの端部における重なり部
分の厚さは極く小さい寸法（ｍ）として、この個所に対
するフオーム材断熱部がチューブ断片と同じ厚さを有す
るようにする必要がある。
好ましくは、チューブ断片を接続するには、ポリウレタ
ン系のプラスチック注型樹脂が使用される。
ン系のプラスチック注型樹脂が使用される。
必要に応じチューブ断片と同様に接続個所には、さらに
塗布、噴霧もしくは巻付の疏水性材料の被覆からなる耐
湿保護材を設けることも了解されよう。
塗布、噴霧もしくは巻付の疏水性材料の被覆からなる耐
湿保護材を設けることも了解されよう。
以下、添付図面を参照して本発明による新規な方法をチ
ューブ断片の接続手段に関する実施例につき説明する。
ューブ断片の接続手段に関する実施例につき説明する。
配管のチューブ断片１．２は接続個所３を形成し、媒体
チューブ６．７の端部４．５を互いに当接させると共に
溶接継目８によって結合させる。
チューブ６．７の端部４．５を互いに当接させると共に
溶接継目８によって結合させる。
媒体チューブ６．７には端部４，５を残して断熱用フオ
ーム材９．１０を設ける。断熱用フオーム材９．１０を
外套チューブ１１．１２によって覆い、その端部１３．
１４を突出させる。これら端部１３．１４は、良好な付
着性を得るべく焼成により予備処理されている。断熱フ
オーム材９，１０間の中間スペース１５には、外被２０
のようなフオーム材半シェル１６１７、１８．１９が嵌
入されている。この遅閉部２０の肉厚を断熱用フオーム
材９．ｌＯの肉厚よりも僅か小さくして、両外套チュー
ブ１１．１２に対する注型樹脂の一層大きい固定面積を
得る。遅閉部２０の肉厚減寸は、外套チューブ１１．１
２の肉厚の約半分である。２部分の成型ケーシング２１
が接続個所を架橋し、これは害鳥チューブ１１．１２の
端部１３．１４に封止支持される。抜気穴２２．２３を
外套チューブ１１゜１２の端部１３．１４だけでな（成
型ケーシング２１にも穿設する。充填穴２４を介し、混
合ヘッド２６により二成分反応注型樹脂を残存する中空
部２５に導入しく第１回）、これは保護外套２７（第２
図）の硬化の硬化後に残部の配管と同じ外径を形成する
。
ーム材９．１０を設ける。断熱用フオーム材９．１０を
外套チューブ１１．１２によって覆い、その端部１３．
１４を突出させる。これら端部１３．１４は、良好な付
着性を得るべく焼成により予備処理されている。断熱フ
オーム材９，１０間の中間スペース１５には、外被２０
のようなフオーム材半シェル１６１７、１８．１９が嵌
入されている。この遅閉部２０の肉厚を断熱用フオーム
材９．ｌＯの肉厚よりも僅か小さくして、両外套チュー
ブ１１．１２に対する注型樹脂の一層大きい固定面積を
得る。遅閉部２０の肉厚減寸は、外套チューブ１１．１
２の肉厚の約半分である。２部分の成型ケーシング２１
が接続個所を架橋し、これは害鳥チューブ１１．１２の
端部１３．１４に封止支持される。抜気穴２２．２３を
外套チューブ１１゜１２の端部１３．１４だけでな（成
型ケーシング２１にも穿設する。充填穴２４を介し、混
合ヘッド２６により二成分反応注型樹脂を残存する中空
部２５に導入しく第１回）、これは保護外套２７（第２
図）の硬化の硬化後に残部の配管と同じ外径を形成する
。
以下、本発明の実施態様を示せば次の通りである。
１、媒体チューブ（６，７）とフオーム材（９゜１０）
と外套チューブ（１１，１２） とからなるチューブ断
片（１，２）をフオーム材断熱された特にポリウレタン
フォーム材断熱された配管に接続するに際し、媒体チュ
ーブ（６，７）の非断熱端部（４，５）を互いに熔接し
、次いでこれら端部（４，５）に断熱用フオーム材（２
０）を設けると共に保護外套（２７）で覆うことからな
るチューブ断片の接続方法において、先ず最初に媒体チ
ューブ（６，７）の自由端部（４，５）をフオーム材（
２０）で覆い、次いで接続個所（３）を外套チューブ（
１１，１２）の端部（１３，１４）を包囲する成型ケー
シング（２１）で架橋し、成型ケーソングの内径を外套
チューブ（１１，１２）の外径に対し掻＜僅か大きい程
度に等しくし、残存した中空部（２５）にプラスチック
注型樹脂を満たし、かつこのプラスチツク注型樹脂の硬
化後に成型ケーシング（２１）を保護外套（２７）から
再び取外すことを特徴とするチューブ断片の接続方法。
と外套チューブ（１１，１２） とからなるチューブ断
片（１，２）をフオーム材断熱された特にポリウレタン
フォーム材断熱された配管に接続するに際し、媒体チュ
ーブ（６，７）の非断熱端部（４，５）を互いに熔接し
、次いでこれら端部（４，５）に断熱用フオーム材（２
０）を設けると共に保護外套（２７）で覆うことからな
るチューブ断片の接続方法において、先ず最初に媒体チ
ューブ（６，７）の自由端部（４，５）をフオーム材（
２０）で覆い、次いで接続個所（３）を外套チューブ（
１１，１２）の端部（１３，１４）を包囲する成型ケー
シング（２１）で架橋し、成型ケーソングの内径を外套
チューブ（１１，１２）の外径に対し掻＜僅か大きい程
度に等しくし、残存した中空部（２５）にプラスチック
注型樹脂を満たし、かつこのプラスチツク注型樹脂の硬
化後に成型ケーシング（２１）を保護外套（２７）から
再び取外すことを特徴とするチューブ断片の接続方法。
２、フオーム材断熱（２０）をフオーム材半シェル（１
６，１７，１８，１９）の挿入によって行うことを特徴
とする前記第１項記載の方法。
６，１７，１８，１９）の挿入によって行うことを特徴
とする前記第１項記載の方法。
３、フオーム材断熱を、再取外し可姥な成型ケーシング
により形成された中空部の発泡により行うことを特徴と
する前記第１項記載の方法。
により形成された中空部の発泡により行うことを特徴と
する前記第１項記載の方法。
４、成型ケーシング（２１）をｆｆｌ？Ｈすることを特
徴とする前記第１項〜第３項のいずれか一項に記載の方
法。
徴とする前記第１項〜第３項のいずれか一項に記載の方
法。
５、外套チューブ（１１，１２９における端部（１３゜
１４）の表面を、プラスチック注型樹脂に対する付着性
を向上させるための予備処理にかけることを特徴とする
前記第１項〜第４項のいずれか一項に記載の方法。
１４）の表面を、プラスチック注型樹脂に対する付着性
を向上させるための予備処理にかけることを特徴とする
前記第１項〜第４項のいずれか一項に記載の方法。
６、外套チューブ（１１，■２）における端部（１３゜
１４）の表面を焼成することを特徴とする前記第５項記
載の方法。
１４）の表面を焼成することを特徴とする前記第５項記
載の方法。
７、外套チューブ（１１，１２）における端部（１３゜
１４）の表面を付着剤で処理することを特徴とする前記
第５項記載の方法。
１４）の表面を付着剤で処理することを特徴とする前記
第５項記載の方法。
８、外套チューブ（１１，１２）の端部（１３，１４）
を面取りすることを特徴とする前記第５項記載の方法。
を面取りすることを特徴とする前記第５項記載の方法。
９、外套チューブ（１１，１２）の端部（１３，１４）
を表面拡大するよう変形させることを特徴とする前記第
５項記載の方法。
を表面拡大するよう変形させることを特徴とする前記第
５項記載の方法。
ＩＯ，チューブ断片を接続するため、ポリウレタンに基
づくプラスチック注型樹脂を使用することを特徴とする
前記第１項〜第９項いずれか一項に記載の方法。
づくプラスチック注型樹脂を使用することを特徴とする
前記第１項〜第９項いずれか一項に記載の方法。
第１図はプラスチック注型樹脂を充填する際の成型ケー
シングを有する接続個所の断面図であり、第２図は仕上
がり接続個所の断面図である。 １．２ ・−チューブ断片 ３−・接続個所６．７一
−−媒体チューブ ９，１０−・−フオーム材１１．１
２ −・・外套チューブ ２１− 成型ケーシング中
空部 ２７−・ 保護外套
シングを有する接続個所の断面図であり、第２図は仕上
がり接続個所の断面図である。 １．２ ・−チューブ断片 ３−・接続個所６．７一
−−媒体チューブ ９，１０−・−フオーム材１１．１
２ −・・外套チューブ ２１− 成型ケーシング中
空部 ２７−・ 保護外套
Claims (1)
- （１）媒体チューブ（６、７）とフォーム材（９、１０
）と外套チューブ（１１、１２）とからなるチューブ断
片（１、２）をフォーム材断熱された特にポリウレタン
フォーム材断熱された配管に接続するに際し、媒体チュ
ーブ（６、７）の非断熱端部（４、５）を互いに熔接し
、次いでこれら端部（４、５）に断熱用フォーム材（２
０）を設けると共に保護外套（２７）で覆うことからな
るチューブ断片の接続方法において、先ず最初に媒体チ
ューブ（６、７）の自由端部（４、５）をフォーム材（
２０）で覆い、次いで接続個所（３）を外套チューブ（
１１、１２）の端部（１３、１４）を包囲する成型ケー
シング（２１）で架橋し、成型ケーシングの内径を外套
チューブ（１１、１２）の外径に対し極く僅か大きい程
度に等しくし、残存した中空部（２５）にプラスチック
注型樹脂を満たし、かつこのプラスチック注型樹脂の硬
化後に成型ケーシング（２１）を保護外套から再び取外
すことを特徴とするチューブ断片の接続方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3822090.3 | 1988-06-30 | ||
| DE3822090A DE3822090C1 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241214A true JPH0241214A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=6357626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1164112A Pending JPH0241214A (ja) | 1988-06-30 | 1989-06-28 | フオーム材断熱配管に対するチユーブ断片の接続方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0348761A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0241214A (ja) |
| DE (1) | DE3822090C1 (ja) |
| DK (1) | DK324789A (ja) |
| FI (1) | FI893166A (ja) |
| NO (1) | NO892383L (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095956A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-04-24 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme Ag | 断熱材を有する管継手成形部材およびその製造方法 |
| CN101602242A (zh) * | 2004-12-01 | 2009-12-16 | 日东电工株式会社 | 发泡填充部件 |
| CN112524343A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-19 | 安徽杰蓝特新材料有限公司 | 一种非开挖施工用增强耐磨pe燃气管及其制备方法 |
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| GB9613973D0 (en) * | 1996-07-03 | 1996-09-04 | Bredero Price Services | Improvements in or relating to field joints |
| DE102008048104A1 (de) * | 2008-09-19 | 2010-04-08 | isoplus Fernwärmetechnik GmbH | Verfahren zum Verbinden von ummantelten Rohren |
| DE102009044595A1 (de) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | aquatherm Besitzgesellschaft mbH & Co. KG | Verfahren zur Ausbildung einer Verbindung zwischen zwei Rohren sowie Rohrverbindung |
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| US10309162B2 (en) | 2010-07-05 | 2019-06-04 | Acergy France SAS | Techniques for coating pipes |
| NO344320B1 (en) * | 2018-08-24 | 2019-11-04 | Kristiansen Jan Allan | Pipe system for connecting subsea infrastructure |
| RU204441U1 (ru) * | 2020-11-05 | 2021-05-25 | Александр Владимирович Гильванов | Термоизолирующее направление буровой скважины |
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|---|---|---|---|---|
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| US3453716A (en) * | 1966-02-25 | 1969-07-08 | Exxon Research Engineering Co | Method of manufacturing pipe sections for the transportation of cryogenic liquids |
| GB1335055A (en) * | 1970-12-03 | 1973-10-24 | Wavin Bv | Pipe units or pipelines |
| US3744823A (en) * | 1971-03-01 | 1973-07-10 | Shaw Pipe Ind Ltd | High temperature pipeline joints |
| GB2027158B (en) * | 1978-07-07 | 1982-10-13 | Clarkson J N | Protected and insulated pipeline |
| IT1191092B (it) * | 1982-11-23 | 1988-02-24 | Saipem Spa | Sistema perfezionato per il rivestimento dei giunti di saldatura di tubazioni con materiale di appesantimento |
-
1988
- 1988-06-30 DE DE3822090A patent/DE3822090C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-06-09 NO NO89892383A patent/NO892383L/no unknown
- 1989-06-17 EP EP19890111025 patent/EP0348761A3/de not_active Withdrawn
- 1989-06-28 FI FI893166A patent/FI893166A/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-06-28 JP JP1164112A patent/JPH0241214A/ja active Pending
- 1989-06-29 DK DK324789A patent/DK324789A/da not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602242A (zh) * | 2004-12-01 | 2009-12-16 | 日东电工株式会社 | 发泡填充部件 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK324789D0 (da) | 1989-06-29 |
| NO892383D0 (no) | 1989-06-09 |
| NO892383L (no) | 1990-01-02 |
| EP0348761A3 (de) | 1991-01-09 |
| DE3822090C1 (ja) | 1989-07-27 |
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| FI893166A (fi) | 1989-12-31 |
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