JP2659916B2

JP2659916B2 - 耐火二層管継手とその製造方法及びその継手を用いた耐火二層管接合部構造

Info

Publication number: JP2659916B2
Application number: JP6237940A
Authority: JP
Inventors: 武西脇; 勉坂巻
Original assignee: ASANO SUREETO KK
Current assignee: ASANO SUREETO KK
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1997-09-30
Anticipated expiration: 2012-09-30
Also published as: JPH08100881A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐火二層管継手とその
製造方法及びその継手を用いた耐火二層管接合部構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に硬質塩化ビニル等の合成樹脂製の
内管を耐火性を有する外管、例えば繊維強化モルタル被
覆管で被覆した耐火二層管は、内管が合成樹脂製である
ことから、内周面が滑らかで耐薬品性、耐水性に優れ、
かつ外管によって被覆されて耐火性及び断熱性に優れる
ことから建造物の給水管、排水管、換気用の通気管及び
配電管等に広く使用されている。

【０００３】この耐火二層管を連結するには、耐火二層
管継手が使用され、この耐火二層管継手も硬質塩化ビニ
ル等の合成樹脂製の内管及びこの内管を被覆する耐火性
外管、例えば繊維強化モルタル被覆管を有している。

【０００４】この耐火二層管継手を用いた耐火二層管の
接合部構造について図５によって説明する。

【０００５】図５は一対の耐火二層管直管２１、２１を
耐火二層管継手２４によって互いに連結する接合部を示
す断面図である。

【０００６】耐火二層管直管２１、２１は、硬質塩化ビ
ニル等の合成樹脂製の内管２２、２２と、この内管２
２、２２を被覆する繊維強化モルタル被覆管等の耐火性
及び断熱性を具備する外管２３、２３とを有する。一方
耐火二層管継手２４も硬質塩化ビニル等の合成樹脂から
なる内管２５と内管２５を被覆する繊維強化モルタル等
からなる耐火性及び断熱性を具備する外管２６を有し、
内管２５の受け口端部２５ａ、２５ａの内径は耐火二層
管直管２１、２１の内管２２、２２の開口端部２２ａ、
２２ａが嵌入可能な寸法であって、その内周面中央部に
は嵌入された内管２２、２２の嵌入量を規制するための
環状突起２５ｂが形成されている。

【０００７】耐火二層管直管２１、２１を耐火二層管継
手２４を介して互いに連結するには、連結すべき耐火二
層管直管２１、２１の各外管２３、２３の開口端部から
突出した内管２２、２２の開口端部２２ａ、２２ａ外周
に接着剤を予め塗布し、これら開口端部２２ａ、２２ａ
を耐火二層管継手２４の内管２５の両受け口端部２５
ａ、２５ａへ各々挿入嵌合して耐火二層管直管２１、２
１の外管２３、２３の開口端部２３ａ、２３ａを耐火二
層管継手２４の外管２６、２６の受け口端部２６ａ、２
６ａに当接させることにより連結する。

【０００８】次に耐火二層管直管２１、２１の外管２
３、２３の開口端部２３ａ、２３ａと、耐火二層管継手
２４の外管２６の受け口端部２６ａ、２６ａとの当接部
には耐火二層管直管２１、２１の外管２３、２３の製造
及びこれを切断する際の加工精度等に起因して隙間が生
じ、また耐火二層管直管２１、２１の外管２３、２３
と、耐火二層管継手２４の外管２６とが不連続であるこ
とから珪酸ソーダまたはセメントを主原料とする乾燥硬
化性目地材２７を紐状に伸ばし、耐火二層管直管２１、
２１の外管２３、２３の開口端部２３ａ、２３ａと耐火
二層管継手２４の外管２６の受け口端部２６ａ、２６ａ
との当接部へ巻きつけるようにして被覆する湿式目地工
法による目地処理が施されている。

【０００９】また他の目地処理としては乾式目地工法が
実施されている。この工法は耐火二層管直管の外管の外
周面と耐火二層管継手の外管の外周面との段差に相応し
て断面階段状に折曲した帯状の金属製目地カバーを耐火
二層管直管の外管の外周面と管継手外管の外周面との間
に架け渡して巻回し、その両端部間をビス及びナット等
により締めつけ装着するものである。

【００１０】更に他の目地処理としては、平板帯状の金
属製目地カバーを、その一方の側縁が耐火二層管直管の
外管端部を覆うように耐火二層管継手の外管受け口端部
に巻回して取付け、耐火二層管直管の外管の開口端部と
金属製目地カバーとの間に生じる隙間に乾燥硬化製目地
材或いは他の不燃材からなる目地充填材を充填する等の
方策がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記した前者湿式目地
工法による目地処理にあっては、耐火二層管直管と耐火
二層管継手との当接部に施す目地材が経時硬化するに従
って収縮し、亀裂及び剥離が発生して目地材の脱落を誘
発することもあり、また炭酸化による劣化を招き、長期
間安定した目地機能を維持するのが困難である等の不具
合を生じることがある。

【００１２】一方後者、金属製目地カバーを用いる目地
処理にあっては、目地カバーの寸法形状が予め設定され
ていることから、耐火二層管直管及び耐火二層管継手の
製造上の寸法精度の誤差等に基づく形状変形、例えば断
面形状が楕円形状等に変形した場合、その取り付け作業
に困難を来たし、かつ目地カバーが金属製であることか
ら、特に給水管等に使用した場合十分な断熱性能が得ら
れず結露して目地カバーを腐食させ、更に目地充填剤に
結露が発生すると目地充填剤を溶解して充填剤が流出す
る等長期に亙って安定した目地処理機能の確保が困難で
あることがある。

【００１３】更にこれら目地処理は建造物への配管作業
が完了した後に施すことから、その作業空間が制限さ
れ、作業が煩わしく均一な目地処理機能の確保が得がた
く、また目地処理個所を見落すおそれがある。

【００１４】従って、本発明の目的は、長期間に亙って
安定した耐火二層管直管と耐火二層管継手との接合部の
目地処理機能が維持され、作業の簡素化及び目地処理個
所の見落しによる品質低下を招くことのない耐火二層管
継手とその製造方法及びその継手を用いた耐火二層管接
合部構造を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明による耐火二層管継手は、合成樹脂製の内管
と、この内管を被覆する耐火性及び断熱性を有する外管
とからなる耐火二層管直管の前記内管の開口端部が受け
口端部に接合する合成樹脂製の内管と、この内管を被覆
して前記耐火二層管直管の外管の開口端部が環状パッキ
ンを介して受け口端部に接合する耐火性及び断熱性を有
する外管とからなる耐火二層管継手において、上記環状
パッキンが不燃性無機質繊維断熱材からなり、圧縮変形
可能であって、この環状パッキンが耐火二層管継手の内
管の受け口端部外周を包囲し、直管外管開口端部との接
合面が内管の受け口端部より接合すべき耐火二層管直管
側へ突出して前記耐火二層管継手外管の受け口端部に合
成されていることを特徴とするものである。また、本発
明による耐火二層管継手の製造方法は、合成樹脂製の内
管と、この内管を被覆する耐火性及び断熱性を有する外
管と、外管の受け口端部に合成し、かつ内管の受け口端
部外周を包囲する不燃性無機質繊維断熱材からなる環状
パッキンとを有する耐火二層管継手の製造方法におい
て、内管の受け口端部外周に環状パッキンを嵌着し、露
出する内管の外周面を未硬化状態の耐火性及び断熱性を
有する外管材料で被覆して硬化せしめて受け口端部に環
状パッキンが合成された外管を形成することを特徴とす
るものであり、本発明による耐火二層管継手の他の製造
方法は、合成樹脂製の内管と、この内管を被覆する耐火
性及び断熱性を有する外管と、外管の受け口端部に合成
し、かつ内管の受け口部端部外周を包囲する不燃性無機
質繊維断熱材からなる環状パッキンとを有する耐火二層
管継手の製造方法において、内管の受け口端部外周に環
状型を嵌着し、露出する内管の外周面を未硬化状態の耐
火性及び断熱性を有する外管材料で被覆して硬化せしめ
て外管を形成し、しかる後前記環状型を脱離し、その脱
離跡に内管の受け口端部外周を包囲する環状パッキンを
装着して外管の受け口端部に環状パッキンを合成したこ
とを特徴とするものである。さらに本発明による耐火二
層管継手を用いた耐火二層管接合部構造は、合成樹脂製
の内管と、この内管を被覆する耐火性及び断熱性を有す
る外管とからなる耐火二層管直管と、合成樹脂製の内管
及びこの内管を被覆する耐火性及び断熱性を有する外管
とからなる耐火二層管継手とを連結する耐火二層管接合
部構造において、互いに連結すべき耐火二層管直管の内
管の開口端部と耐火二層管継手の内管の受け口端部とを
接合するとともに、耐火二層管直管の外管の開口端部
と、耐火二層管継手の外管の受け口端部との間に、予め
耐火二層管継手の外管の受け口端部に合成され、内管外
周を包囲する不燃性無機質繊維断熱材からなる環状パッ
キンを介装したことを特徴とするものである。

【００１６】

【実施例】以下、本発明における耐火二層管継手とその
製造方法及びそれを用いた耐火二層管接合部構造の一実
施例を図によって説明する。

【００１７】図１は、耐火二層管継手１を介して耐火二
層管直管６、６を互いに連結する接合部を示す断面説明
図であって、図２は、耐火二層管継手１と耐火二層管直
管６、６との接合状態を示す断面説明図である。

【００１８】耐火二層管直管６、６は、硬質塩化ビニル
等の合成樹脂製の内管７、７とこの内管７、７を断熱層
となりかつ内管７、７の熱膨張を吸収する空気層である
空間部８、８を介して被覆する耐火性及び断熱性を有す
る耐火断熱管、例えば繊維強化モルタル被覆管等の外管
９、９とを有している。

【００１９】一方耐火二層管継手１は、上記耐火二層管
直管６、６同様硬質塩化ビニル等の合成樹脂製の内管２
と、空気層からなる空間部３を介して被覆する繊維強化
モルタル被覆管等の外管４と、内管２の受け口端部２
ａ、２ａ外周を包囲して外管４の受け口端部４ａ、４ａ
に合成する不燃性を有する無機質繊維断熱材からなる環
状パッキン５、５とを有し、内管２は耐火二層管直管
６、６の内管７、７の開口端部７ａ、７ａが嵌入可能な
内径ｄを有し、内周面の中央部には嵌入する内管７、７
の開口端部７ａ、７ａが当接して内管７、７の嵌入量を
規制する環状突起２ｂが形成され、かつ内管２の受け口
端部２ａ、２ａが外管４の受け口端部４ａ、４ａから寸
法ａ₁ 、例えば略５〜９ｍｍ、望ましくは８ｍｍ外方へ
突出するよう構成されている。

【００２０】無機質繊維断熱材からなる環状パッキン
５、５は、圧縮変形可能であって外管４の受け口端部４
ａ、４ａと略同じ厚さｔを有し、内管２の受け口端部２
ａ、２ａの外周に寸法ａ₁ だけ重畳し、かつ耐火二層管
直管６、６の外管９、９の開口端部９ａ、９ａと当接す
る接合面５ａ、５ａが内管２の受け口端部２ａ、２ａか
らａ₂ 、例えば０〜６ｍｍ望ましくは２ｍｍ程度突出す
るように構成される。

【００２１】このような耐火二層管継手１を製造する方
法は、例えば硬質塩化ビニル等の合成樹脂の内管２の受
け口端部２ａ、２ａの外周に環状パッキン５、５を所定
寸法ａ₁ 重畳するように嵌着し、この外周を間隙をもっ
て分割可能な外管成形用金型（図示せず）で被覆する。

【００２２】次に外管成形用金型の内周面と、内管２
と、環状パッキン５、５とによって囲まれた間隙に未硬
化状態の外管材料である繊維、セメント及び水等の混練
物を圧入充填して環状パッキン５、５で被覆されない露
出する内管２の外周面、即ち離間した一対の環状パッキ
ン５と環状パッキン５の間に位置する内管２の外周面を
被覆し、しかる後、外管成形用金型を分割して未硬化状
態の外管材料で被覆された内管２を外管成形用金型から
取り出す。

【００２３】続いて、熱風、蒸気または温水その他の方
法で加熱せしめ、加熱によって内管２を膨張させて、内
管２の外周面を被覆する未硬化状態の外管材料を押し広
げ、拡径させる。そして加熱時間の進行に伴って外管材
料が硬化して外管４が形成される。

【００２４】その後冷却することにより合成樹脂からな
る内管２を縮径させる。内管２が縮径しても外管４は内
管２の縮径に追従することなく、内管２と外管４との間
に空間部３が形成され、かつ外管４の受け口端部４ａ、
４ａに環状パッキン５、５が付着した合成状態となり、
耐火二層管継手１となる。

【００２５】また耐火二層管継手１の他の製造方法につ
いて説明すると、合成樹脂製の内管２の各受け口端部２
ａ、２ａの外周に環状金型を遊嵌し、内管２の外周を間
隙をもって前記同様分割可能な外管形成用金型で被覆す
る。

【００２６】続いてこれら内管２と、環状金型と、外管
成形用金型によって囲まれた間隙に、前記同様未硬化状
態の外管材料を圧入充填して環状金型で被覆されていな
い露出する内管２の外周面、即ち互いに離間した一対の
環状金型間に位置する内管２の外周面を外管材料で被覆
する。続いて外管成形用金型を分割して未硬化状態の外
管材料で被覆され、かつ環状金型を具備する内管２を外
管成形用金型から取り出す。

【００２７】続いて前記同様、加熱せしめて内管２を膨
張させて内管２を被覆する未硬化状態の外管材料を押し
広げて拡径させ、かつ外管材料を硬化させて外管４を形
成する。しかる後冷却することにより内管２を縮径させ
て内管２と外管４との間に空間部３を形成する。

【００２８】次に硬化した外管４及び内管２から環状金
型を脱離し、外管４の受け口端部４ａ、４ａに環状金型
によって形成される環状の脱離跡に内管２の受け口端部
２ａ、２ａ外周を包囲する環状パッキン５、５を嵌合し
て外管４の受け口端部４ａ、４ａと環状パッキン５、５
との合成を図り、耐火二層管継手１となる。環状パッキ
ン５は、円弧状に分割された無機質繊維断熱材からなる
複数のパッキン部材によって構成することも、また無機
質繊維断熱材からなる帯状体を環状に巻回して形成する
ことも可能である。

【００２９】このように構成された耐火二層管継手１に
よって耐火二層管直管６、６を接合するには、先ず耐火
二層管直管６、６を要求長さに切断して準備する。耐火
二層管直管６、６の切断は、図３（ａ）に示す耐火二層
管直管６の内管７を図３（ｂ）に示すように管側外管９
の一方の開口端部９ａから耐火二層管継手１の内管２の
受け口端部２ａ内へ挿入すべき長さＬの２倍の長さ２Ｌ
の長さだけ引き出し、図３（ｃ）のように外管９の開口
部から要求長さＢの位置を、切断工具、例えば金鋸（図
示せず）によって外管９及び内管７を管軸に対して直角
になるように切断する。切断後、図３（ｄ）に示すよう
に、内管７の両端が各々等寸法、即ち耐火二層管継手１
の内管２へ挿入すべき長さＬになるまで押し戻すことに
よってなされる。

【００３０】次に、耐火二層管直管６、６の内管７、７
の開口端部７ａ、７ａ外周面に接着剤を塗布し、これら
開口端部７ａ、７ａを耐火二層管継手１の内管２の両受
け口端部２ａ、２ａへ挿入嵌合して開口端部７ａ、７ａ
を環状突起２ｂに当接せしめて耐火二層管継手１の内管
２と耐火二層管直管６、６の内管７、７との一体化を図
り、かつ耐火二層管継手１の外管４の両受け口端部４
ａ、４ａに合成された環状パッキン５、５を、耐火二層
管継手１の外管４の受け口端部４ａ、４ａと、耐火二層
管直管６、６の外管９、９の開口端部９ａ、９ａとの間
に押圧圧縮した状態で介装することにより耐火二層管継
手１を介して耐火二層管直管６、６を一体的に接合す
る。

【００３１】このように形成された耐火二層管接合部構
造によれば耐火二層管継手１によって互いに接合された
耐火二層管直管６、６は施工時において、立管、即ち耐
火二層管直管６、６が耐火二層管継手１を介して管軸が
上下方向に延びる上下関係に配置され、耐火二層管直管
６、６の外管９、９が内管７、７に対して自重によって
下方へ滑動した場合でも耐火二層管継手１の内管２の受
け口端部２ａ、２ａが外管４の受け口端部４ａ、４ａに
より寸法ａ₁ だけ突出し、かつ環状パッキン５、５が内
管２、２外周を包囲するよう配置することから、耐火二
層管直管６、６の外管９、９の開口端部９ａ、９ａと内
管２の受け口端部２ａ、２ａとが当接して外管９、９の
開口端部９ａ、９ａと外管４の受け口端部４ａ、４ａと
の間に寸法ａ₁ の間隙が形成され、環状パッキン５が過
度に圧縮されることなく、外管４の受け口端部４ａ、４
ａと外管９、９の開口端部９ａ、９ａとにより押し潰さ
れて環状パッキン５、５が破損することが回避できる。

【００３２】耐火二層管継手１の外管４の受け口端部４
ａに合成される環状パッキン５の具体的な材質は、例え
ばセラミック繊維であって、一般の建造物用の給水、排
水用耐火二層管継手等に使用するものにおいては、非装
着状態での密度が８０〜３５０ｋｇ／ｍ³ でかつ幅寸法
ａが２ｍｍ以上であれば耐火性能、防露性能及び施工性
において十分対応し得るが、耐火試験、防露試験並びに
施工実験より密度２２０〜２５０ｋｇ／ｍ³ 、幅寸法ａ
が６〜１０ｍｍ程度が望ましく、また防水処理が施され
ていることが望ましい。

【００３３】また、施工後、環状パッキン５の外周等の
部分に耐火塗料のような耐火性を有する材料を塗布する
ことにより環状パッキン５の固形性乃至固着性を高め、
かつ環状パッキン５自体に耐水性を持たせる必要をなく
すことにより、環状パッキン５の密度を例えば８０ｋｇ
／ｍ³ 以下に下げることを可能にして、環状パッキン５
をより安価にすることも可能である。

【００３４】環状パッキン５の他の材質としては、ロッ
クウール繊維、ガラス繊維、シリカ繊維或いはその他の
不燃性を有する無機質繊維断熱材を用いることも可能で
あり、ロックウール繊維を用いる場合は、その密度が４
０〜２４０ｋｇ／ｍ³ 、望ましくは８０〜１３０ｋｇ／
ｍ³ 程度、ガラス繊維及びシリカ繊維を用いる場合に
は、その密度が３０〜１２０ｋｇ／ｍ³ 程度、特に６０
〜１００ｋｇ／ｍ³ が好ましい。

【００３５】このような環状パッキン５を製造するに
は、セラミック繊維、ロックウール繊維、ガラス繊維、
シリカ繊維等の不燃性を有する無機質繊維断熱材からな
る平板状材を打ち抜くことにより、或いは円筒状材を環
状に切断することにより容易に、しかも安価に得ること
が可能である。また環状パッキン５は円弧状に分割され
た複数の円弧状の無機質繊維断熱材からなるパッキン部
材によって構成することも、また無機質繊維断熱材から
なる帯状体を環状に巻回して形成することも可能であ
る。

【００３６】また環状パッキン５は、セラミック繊維、
ロックウール繊維、ガラス繊維、シリカ繊維等複数種類
の無機質繊維断熱材を適宜混合して形成することも可能
である。

【００３７】図４は本発明における耐火二層管継手及び
それを用いた耐火二層管接合部構造の他の実施例を示す
断面説明図であって、図１と対応する部位に同一符号を
付することで詳細な説明は省略するが、この耐火二層管
継手１０は、分岐管用の継手であって、この耐火二層管
継手１０は、硬質塩化ビニル等の合成樹脂製でＴ字状乃
至Ｙ字状に分岐した内管１１と、この内管１１を空間部
１２を介して被覆する繊維強化モルタル被覆管等の外管
１３と、外管１３の受け口端部１３ａ、１３ａ、１３ａ
から突出する内管１１の受け口端部１１ａ、１１ａ、１
１ａの外周を包囲して外管１３の受け口端部１３ａ、１
３ａ、１３ａに合成する無機質繊維断熱材からなる環状
パッキン５、５、５とを有している。

【００３８】内管１１の各受け口端部１１ａ、１１ａ、
１１ａの基端には、嵌入する耐火二層管直管６、６、６
を形成する内管７、７、７の開口端部７ａ、７ａ、７ａ
が当接して内管７、７、７の嵌入量を規制するための段
部１１ｂ、１１ｂ、１１ｂが形成され、かつ受け口端部
１１ａ、１１ａ、１１ａが外管１３の受け口端部１３
ａ、１３ａ、１３ａから寸法ａ₁ だけ突出するように構
成されている。

【００３９】環状パッキン５、５、５は外管１３の受け
口端部１３ａ、１３ａ、１３ａと略同じ厚さｔを有し、
内管１１の受け口端部１１ａ、１１ａ、１１ａ外周に寸
法ａ₁ だけ重畳し、かつ耐火二層管直管６、６、６の外
管９、９、９の開口端部９ａ、９ａ、９ａと当接する接
合面５ａ、５ａ、５ａが受け口端部１１ａ、１１ａ、１
１ａからａ₂ 突出するように構成されている。

【００４０】耐火二層管継手１０と各耐火二層管直管
６、６、６を連結するには、前記同様、必要に応じて切
断された耐火二層管直管６、６、６の外管９、９、９か
ら所定長突出する内管７、７、７の開口端部７ａ、７
ａ、７ａの外周面に接着剤を塗布し、この開口端部７
ａ、７ａ、７ａを耐火二層管継手１０の内管１１の受け
口端部１１ａ、１１ａ、１１ａ内に挿入嵌合し内管１１
と耐火二層管直管６、６、６の内管７、７、７との一体
化を図る。

【００４１】更に外管１３の各受け口端部１３ａ、１３
ａ、１３ａに合成された環状パッキン５、５、５を、耐
火二層管継手１０を形成する外管１３の受け口端部１３
ａ、１３ａ、１３ａと各耐火二層管直管６、６、６を形
成する外管９、９、９の開口端部９ａ、９ａ、９ａとの
間に押圧圧縮した状態で介装せしめて耐火二層管継手１
０と各耐火二層管直管６、６、６とを一体的に連結す
る。

【００４２】以上実施例では、耐火二層管継手が、耐火
二層管直管を直線的或いはＹ字状乃至Ｔ字状に分岐して
接続する際に用いられる継手を例に説明したが、エルボ
継手、十字継手等他の形状の耐火二層管継手にも適宜適
用し得るものである。

【００４３】

【発明の効果】以上説明した本発明の耐火二層管継手と
その製造方法及びそれを用いた耐火二層管接合部構造に
よれば、耐火二層管直管を互いに接合する耐火二層管継
手の外管の受け口端部に無機質繊維断熱材からなり、か
つ内管の受け口端部外周を包囲する環状パッキンを予め
合成することから、配管と同時に目地機能を果たす環状
パッキンが耐火二層管継手の外管と耐火二層管直管の外
管との間に介装され、その作業性に優れ、作業の簡素化
が得られ、かつ環状パッキンによって十分に断熱されて
目地処理部に結露が発生することなく、炭酸化による劣
化、腐食、長期間の使用によっても亀裂、剥離等の発生
がなく、かつ振動、温度変化等に起因する耐火二層管直
管と耐火二層管継手との間の相対的な変位に対しても環
状パッキンが追従して変形することと相俟って長期間安
定した目地処理機能が確保でき、更に、環状パッキンが
予め接合部に用いられる耐火二層管継手の外管の受け口
端部に合成されることから、施工の際の耐火二層管直管
の切断等がある場合にも環状パッキンが除去されること
なく、従来のような目地処理個所の見落しに起因する目
地処理機能の低下等を招くことなく信頼性の高い高品質
の耐火二層管接合部が確保できる等本発明特有の効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における耐火二層管継手とその製造方法
及びそれを用いた耐火二層管接合部構造の一実施例を説
明する断面説明図である。

【図２】同じく、本実施例を説明する断面説明図であ
る。

【図３】同じく、本実施例における耐火二層管の切断方
法を示す説明図である。

【図４】本発明における他の実施例を示す断面説明図で
ある。

【図５】従来の耐火二層管接合部構造を説明する断面説
明図である。

【符号の説明】

１耐火二層管継手２耐火二層管継手の内管２ａ耐火二層管継手内管の受け口端部４耐火二層管継手の外管４ａ耐火二層管継手外管の受け口端部５環状パッキン５ａ接合面６耐火二層管直管７耐火二層管直管の内管７ａ耐火二層管直管の内管開口端部９耐火二層管直管の外管９ａ耐火二層管直管の外管開口端部１０耐火二層管継手１１耐火二層管継手の内管１１ａ耐火二層管継手内管の受け口端部１３耐火二層管継手外管１３ａ耐火二層管継手外管の受け口端部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂製の内管と、この内管を被覆する
耐火性及び断熱性を有する外管とからなる耐火二層管直
管の前記内管の開口端部が受け口端部に接合する合成樹
脂製の内管と、この内管を被覆して前記耐火二層管直管
の外管の開口端部が環状パッキンを介して受け口端部に
接合する耐火性及び断熱性を有する外管とからなる耐火
二層管継手において、上記環状パッキンが不燃性無機質
繊維断熱材からなり、圧縮変形可能であって、この環状
パッキンが耐火二層管継手の内管の受け口端部外周を包
囲し、直管外管開口端部との接合面が内管の受け口端部
より接合すべき耐火二層管直管側へ突出して前記耐火二
層管継手外管の受け口端部に合成されていることを特徴
とする耐火二層管継手。
【請求項２】環状パッキンが、円弧状に分割された複数
のパツキン部材によって構成される請求項１に記載の耐
火二層管継手。
【請求項３】環状パッキンが、無機質繊維断熱材からな
る帯状体を環状に巻回して形成される請求項１に記載の
耐火二層管継手。
【請求項４】合成樹脂製の内管と、この内管を被覆する
耐火性及び断熱性を有する外管と、外管の受け口端部に
合成し、かつ内管の受け口端部外周を包囲する不燃性無
機質繊維断熱材からなる環状パッキンとを有する耐火二
層管継手の製造方法において、内管の受け口端部外周に
環状パッキンを嵌着し、露出する内管の外周面を未硬化
状態の耐火性及び断熱性を有する外管材料で被覆して硬
化せしめて受け口端部に環状パッキンが合成された外管
を形成することを特徴とする耐火二層管継手の製造方
法。
【請求項５】合成樹脂製の内管と、この内管を被覆する
耐火性及び断熱性を有する外管と、外管の受け口端部に
合成し、かつ内管の受け口端部外周を包囲する不燃性無
機質繊維断熱材からなる環状パッキンとを有する耐火二
層管継手の製造方法において、内管の受け口端部外周に
環状型を嵌着し、露出する内管の外周面を未硬化状態の
耐火性及び断熱性を有する外管材料で被覆して硬化せし
めて外管を形成し、しかる後前記環状型を脱離し、その
脱離跡に内管の受け口端部外周を包囲する環状パッキン
を装着して外管の受け口端部に環状パッキンを合成した
ことを特徴とする耐火二層管継手の製造方法。
【請求項６】環状パツキンが、円弧状に分割された複数
のパッキン部材によって構成される請求項５に記載の耐
火二層管継手の製造方法。
【請求項７】環状パッキンか、無機質繊維断熱材からな
る帯状体を環状に巻回して形成される請求項５に記載の
耐火二層管継手の製造方法。
【請求項８】合成樹脂製の内管と、この内管を被覆する
耐火性及び断熱性を有する外管とからなる耐火二層管直
管と、合成樹脂製の内管及びこの内管を被覆する耐火性
及び断熱性を有する外管とからなる耐火二層管継手とを
連結する耐火二層管接合部構造において、互いに連結す
べき耐火二層管直管の内管の開口端部と耐火二層管継手
の内管の受け口端部とを接合するとともに、耐火二層管
直管の外管の開口端部と、耐火二層管継手の外管の受け
口端部との間に、予め耐火二層管継手の外管の受け口端
部に合成され、内管外周を包囲する不燃性無機質繊維断
熱材からなる環状パッキンを介装したことを特徴とする
耐火二層管継手を用いた耐火二層管接合部構造。
【請求項９】環状パッキンの直管外管開口端部との接合
面が、耐火二層管継手内管の受け口端部より接合すべき
耐火二層管直管側へ突出して耐火二層管継手の外管の受
け口端部に合成され、外管の開口端部と耐火二層管継手
外管の受け口端部とによって抑圧圧縮された状態で開口
端部と受け口端部との間に介装される請求項８に記載の
耐火二層管継手を用いた耐火二層管接合部構造。