JPS6163447A - 複合継手管の製法 - Google Patents

複合継手管の製法

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JPS6163447A
JPS6163447A JP59184417A JP18441784A JPS6163447A JP S6163447 A JPS6163447 A JP S6163447A JP 59184417 A JP59184417 A JP 59184417A JP 18441784 A JP18441784 A JP 18441784A JP S6163447 A JPS6163447 A JP S6163447A
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JP
Japan
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pipes
original
pipe
projections
split
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JP59184417A
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English (en)
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Osamu Kamimura
修 上村
Ichiro Morimoto
一郎 森本
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Resonac Holdings Corp
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Showa Denko KK
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    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
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    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は建築用複合継手管に関し、より詳（、＜はプラ
スチック製の二つ割り原管の周囲に繊維補強軽量モルタ
ルを被覆した複合継手管の製法に関する。尚、本文に言
う継手管Ｆ′ｉＬ形管、三方管、三方管、四方管等の継
手管を対象とするものである。
建築物に設ける給排水管及び給排気管は、建築基量法施
行令により不燃性材料で製造することが安水されており
、一般に鉄板リスバイラル管が使用されている。ところ
がバス、トイレ等に使用する時は高湿度の環境にあるた
め管内部に結露を生じ易く、数年の内に腐食に起して管
に穴を生じ、漏水の原因となっていた。
〔従来の技術〕
このためプラスチック製の管の使用も試みられたが耐火
性のない点が問題となり肢管を原管とし、その周囲を繊
維補強軽量モルタル（以下単にモルタルと称す）で被覆
した複合管が最近使用されるようになった。上記の複合
管は、防慶性、耐食性、防火性に優れ、内部の流体抵抗
が小さく又耐薬品性、耐衝撃性、防音性も良く、軽量で
取扱い・施工が′を易である等多くの利点を備えている
。従つてこのような袴合管（直管）の接合に使用する継
手管も同様の複合材料で製造することが要求される。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記の拶合継手管の原管の製造に、インジェクション成
型を利用するとそのまま一体成形できて都合がよいが、
原管の中空部を形成する中子が成形品から抜き難いので
複雑な分割型になる。又継手管は形状、寸法共に多種類
であるため、極めて多数の型を必要とし、このため製造
が困難になり価格が高くつく。
又、複合継手管の成形品を製造するには、型枠内に原管
′５Ｃ該型枠との間にモルタル等の被覆層に相当する間
隙をあけて保持しこの間隙にモルタルを充填するが、型
枠内の原管の保持は原管の開口部に挿着したインサイド
ホルダを型枠により挾持して行なう。ところが成形品を
１個作る毎にインサイドホルダを外し再使用されるが、
使用中にその外面がモルタルで汚れ易い。しかも使用の
度に洗浄することは煩雑であり、汚れた侭でインサイド
ホルダを再使用されることが多く、その場合原管内面が
汚染して配管施工時に継手管成品と直管との嵌合性が低
下する。従ってインサイドホルダは】回毎に清掃せざる
を得なかった。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は複雑・高価になるインジェクション成型による
原管の製造をよりｆＭ易・低価な成型法にｆ！！換え、
又１回毎に清掃する必要のあったインサイドホルダを除
去して、上記の問題点を解消した複合継手管の製法を提
供するもので、その要旨は、繊維補強軽介モルタルで被
覆されたプラスチック製継手管の製法であって、端縁に
フランジ部を有するプラスチック製の二つ割り原管を真
空成型或は圧空成型により形成し、上記フランジ部を互
に対向感せて接合して一体状の原管を形成し、合わせ部
に突起を有する分割型枠間に上記の接合したフランジ部
を該突起を介・して挾持した後に、上記原管と型枠間の
間隙に繊維補強軽量モルタルのスラリーを充填し、上記
モルタル養生後に脱型して成形品を取出してなる複合継
手管の製法にある。
〔実施例〕
第１Ａ〜第１Ｃ図は本発明の製法順序を示す概略図であ
る。第１図に示す二つ割り原管１は真空成型或は圧空成
型で形成さね通常半円形断面をなし両端縁にフランジ部
２．２を有する。二つ割り原管１鉱肉厚１〜２ｎ（好ま
しくは１．５２１１１　）のｐｖｃ、高密度ＰＥ或はＰ
Ｐで作られる。本実施例では二つ割り原Ｗｔ　、１を同
−断面形に形成し、材質がｐｖ、ｃの場合７ランジ部２
．２を可及的に広く高周波溶接し、高周波手段とか接着
剤での接着が困難なＰＦＪ或はＰＰで出来ている場合は
ヒートシール、超ＩＦ＆シール、バイブレーションウェ
ルディングで接合する。一方分割型枠３．３の型合わせ
部には予め突起１０．１０・・・・・・が形成されてい
る。上記のようにして対向したフランジ部を接合した断
面円形の原管を型枠内に挿設し、フランジ部２を突起１
０．１０・・・・・・を介して分割型枠３．３間に挾持
した後、原管と型枠３．３間に形成された間隙４にスラ
リー状のモルタル５を注入してフランジ部２を含めて原
管の全面を被ｒｉｉ　Ｌ、養生後型枠３．３を分離して
複合継手管の成形品とする。
第２Ａ、２Ｂ図は三方管（Ｔ形管）を例にあげた複８−
継手管の実施例を示す。
図において原管１の直線状に連通ずる二つの開口６．６
に沿った７ランジ２の中央部２ＡＵ他の部分よりも幅広
に形成される。又聞ロアの直径方向両端の７ランジ２の
内方部分２Ｂ、２１１を夫々他の部分よりも半径方向に
若干幅広に形成さね１両部分２人及び２Ｂで型枠３によ
る挾持化を形成する。
第２Ａ、２Ｂ図に示すように接合した原管のフランジ部
２の部分２Ａ、２Ｂを型枠の突起１０゜１０を介して分
割状型枠３．３の合せ部で挾持する１、この状態におい
て原管と型枠３との間には原管を被覆すべきモルタル５
に対応した間隙４が構成さｈている。次に予め型枠３に
穿孔された併給イ１８を介してスラリー状のモルタル５
を上記間隙４に加圧注入する。
７ランジ２の中央部２人以外のフランジの幅を狭く形ｂ
ｙシているので供袷孔８より主人きれたモルタル５に間
隙４内をｉＶ程流体抵抗を受けずに隅隅才で行渡り、完
全に技１さｈ−る。型枠３はグラスチｌり、ＦＲＰ、金
ｊ４等で作られ、上下両型枠３．３の整合、１３度をよ
くするようにビン金柑い、又［１１隙４内の９気溜りを
なくするために々所に空気抜き孔を設けをことが好まし
い。
容易に間るように、成形品の表面には突起ｌＯによって
タ：φ成された凹所が残り、その１戊部にフランジ部２
のプラスチックが露出することになる◇これらは被覆の
目的が耐火性にありプラスチックを露出させることは好
ましくないので、凹所に前記使用のモルタル又は其他の
耐火性充填材を充填する。
〔発明の効果〕
本発明の製法は、従来の、インジェクンヨン成型の代り
に真空成型或は圧空成型を用いるので原管の＃造が容易
でかつ厚みも薄くできるので原料使用料も少なく安価で
ある。Ｘ：つ割り型に成型するので型の大きさが約１７
２になシ型代がざらに安価になる。ζらにこのような断
面半円の真空成型或は圧空成型の成形品は加工上本来フ
ランジ部が不可欠であり、本発明はそれを無駄なく利用
したものと言うことができる。
父本発明の製法では、成形後、形成される数個の凹所を
埋めるのみで良〈従来原管を汚染していたインサイドホ
ルダの代りに上記のフランジ部を巧みに利用して型枠内
に原管を保持したので上述した如き原管のモルタル汚染
は完全に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
第１Ａ−第１Ｃ図は本発明の棟台継手管の製造順序を示
す概略図、第２Ａ図及び第２Ｂ図は本発明の実施例を示
す図で、第２Ａ図は水平断面図、第２Ｂ図は第２Ａ図の
Ａ−Ａ線及びＢ−Ｂ線についての垂直断面図である。 ｌ・・・二つ割シ原管、２・・・フランジ部、３・・・
分割状型枠、４・・・間隙、 ５・・・繊維補強軽量モルタル、１０・・・突起。 第２Ａ図 第２Ｂ図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、繊維補強軽量モルタルで被覆されたプラスチック製
    継手管の製法であって、 端縁にフランジ部を有するプラスチック製の二つ割り原
    管を真空成型或は圧空成型により形成し、上記フランジ
    部を互に対向させて接合して一体状の原管を形成し、 合わせ部に突起を有する分割型枠間に上記の接合したフ
    ランジ部を該突起を介して挾持した後に、上記原管と型
    枠間の間隙に繊維補強軽量モルタルのスラリーを充填し
    、 上記モルタル養生後に脱型して成形品を取出してなる複
    合継手管の製法。
JP59184417A 1984-09-05 1984-09-05 複合継手管の製法 Pending JPS6163447A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006028548A3 (en) * 2004-06-24 2006-08-03 Boeing Co Apparatus and methods for forming thermoplastic clamshell components
EP2194303A1 (de) * 2008-12-05 2010-06-09 R. Nussbaum AG Medienführendes Bauelement zur Umlenkung eines Medienstroms
DE102015203258A1 (de) * 2015-02-24 2016-08-25 Contitech Mgw Gmbh Hohlzylindrisches Rohr sowie Herstellungsverfahren dafür

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