JP2512260Y2

JP2512260Y2 - 穴埋め用型枠

Info

Publication number: JP2512260Y2
Application number: JP1991074702U
Authority: JP
Inventors: 洋須藤
Original assignee: 洋須藤
Priority date: 1991-08-24
Filing date: 1991-08-24
Publication date: 1996-09-25
Anticipated expiration: 2006-08-24
Also published as: JPH0552475U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、床あるいは壁などに孔
を明けてそこに配管を通すとき、配管と床や壁との隙間
にモルタル等の塑性を有する充填材を充填してこれを硬
化させ、いわゆる穴埋め工事をするのに用いる穴埋め用
型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような穴埋め工事は、予め床や壁に
孔を明けておき、この孔に配管を通した後、配管と孔の
壁面との間の隙間にモルタル等の塑性を有する充填材を
埋め込み、これを硬化させて孔を閉じるものである。こ
の穴埋め工事を行う際、充填材が硬化するまでその形状
を保っておくため受け枠が使用される。従来、このよう
な受け枠として、薄いベニヤ板や発砲スチロール板等に
円形の穴をあけて半割りにしたものが使用されている。
これを配管に通し、床や壁に釘で止めたり桟木などで押
さえて充填材の充填及びその硬化を行っていた。

【０００３】図２と図３は、このような受け枠を使用し
て穴埋め工事を行う様子を示す図である。まず、図２に
示すように、例えばコンクリートの床２に孔６を明け、
この孔６に配管４を通す。図２及び図３に示すように、
現実的には、床２に明けた孔６の径より配管４の径Ｌが
小さいために、その間に隙間ができる。次に、図３に示
すように、前述のような受け枠８を配管４に嵌め込み、
受け枠８を床２の下面に当てる。この状態で、形枠８を
釘や桟等で固定する。そして、孔６の周壁と配管４の外
周面との間の間隙にモルタル等の充填材１０を充填し、
その上面を平滑に仕上げ、これを硬化させる。充填材１
０が硬化した後、受け枠８を外すことにより、穴埋め工
事が完了する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】前記のような従来の受
け枠８は、釘や桟木などで押さえただけのものであるた
め、配管４や床４への固定が十分でない。そのため、床
２を貫通した配管４の周りに充填材１０を充填するとき
に、静かに充填をしないと、受け枠８を押さえている釘
や桟木がずれて、充填材の押えがきかなくなる。場合に
よっては、受け枠８を固定している釘が抜けて形枠８が
外れ、未硬化の充填材１０が崩れ落ちてしまうこともあ
る。このため、必然的に手直し補修工事が多く発生する
という課題がある。

【０００５】さらに、充填材１０を充填するとき、強い
圧力でしっかりと充填することができないために、充填
材１０が床２や壁の内壁や配管４の周面に十分密着でき
ず、充填材１０の充填密度も不十分になってしまう。そ
のため、十分な強度を有する穴埋めを行うことができ
ず、施工後に早期に破損してしまうことになる。また、
床２の孔の内壁や配管４の周面と充填材１０との間に隙
間が生じやすいので、配管４からの水漏れ等で水が床あ
るいは壁２に溢れた場合、水が隙間から管４を伝わって
下の階の天井、壁、床などに水が流れ落ちてしまうこと
にもなる。そのため、特に住宅、事務所、店舗、その他
の共同ビルにおいては、水漏れによる補償問題にまで発
展することもある。本発明は、このような従来の受け枠
による穴埋め作業の課題に鑑み、しっかりと固定するこ
とができ、そのため、充填材を十分な圧力で隙間に充填
することができ、仕上がり、強度及び水密性の良好な穴
埋めが可能な穴埋め用型枠を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、前記の目的を
達成し得る本考案による穴埋め用型枠は、配管４の外径
に適合する内径を有する半円筒形の円筒部１３、１３
と、この円筒部１３、１３の一端側から外側に鍔状に延
設され、外形が前記孔より大きいフランジ部１２、１２
と、前記円筒部１３、１３の両側からその外側径方向に
延設された連結部１５、１５とを備えるハーフ１１、１
１を一対用意し、これら一対のハーフ１１、１１を、そ
のフランジ部１２、１２及び円筒部１３、１３の内周側
が互いに向い合うと共に、前記連結部１５、１５がそれ
ぞれ互いに対向するように合わせ、この対向した連結部
１５、１５を互いに締め付け可能とすると共に、連結部
１５、１５の間隔がフランジ部１２、１２側よりその他
端側で大きくなるようにしたことを特徴とするものであ
る。この穴埋め用型枠は、前記連結部１５、１５にフラ
ンジ部１２、１２側と他端側とに分かれて２個所を締め
付けるネジ１８、１８を有する。

【０００７】

【作用】この穴埋め用型枠は、一対のハーフ１１、１１
のフランジ部１２、１２及び円筒部１３、１３の内周側
で配管４を挟み、連結部１５、１５を締め付けることに
より、一対のハーフ１１、１１を配管４に固定すること
ができる。そして、フランジ部１２、１２で配管４を通
した床２や壁の孔を塞ぐようにし、その孔の中にモルタ
ル等の充填材１０を充填して穴埋めを行う。

【０００８】この場合、連結部１５、１５の間隔がフラ
ンジ部１２、１２側よりその他端側で大きくなるように
してあるので、フランジ部１２、１２に充填材１０の圧
力が加わったとき、連結部１５、１５の先端側の間隔が
狭まろうとして配管４をより強く締め付けることにな
る。このため、充填材１０を高い圧力で充填しても、型
枠がずれたり外れたりしない。従って、充填材１０の床
２や壁及び配管への密着性が良く、充填密度の高い緻密
な穴埋めが確実に行えるようになる。

【０００９】

【実施例】次に、図面を参照しながら、本考案の実施例
について具体的且つ詳細に説明する。図１及び図４〜図
６に本考案の実施例による穴埋め用型枠が示されてい
る。これらの図に示すように、穴埋め用型枠は同じ形状
の一対のハーフ１１、１１からなっている。このハーフ
１１、１１は、配管４（図７及び図８参照）の外径に対
応した内径を有する半円筒形の円筒部１３、１３と、こ
の円筒部１３、１３の一端側から外側に一体に延設さ
れ、配管４を通す孔６（図７及び図８参照）より径の大
きな半円形鍔状のフランジ部１２、１２と、このフラン
ジ部１２、１２及び円筒部１３、１３の両側から円筒部
１３、１３の径方向に一体に延設された板状の連結部１
５、１５とからなっている。両側の連結部１５、１５に
は、そのフランジ部１２、１２側と他端側とに離れて２
つずつのネジ孔１６、１６が設けられている。

【００１０】このような形状を有するハーフ１１、１１
は、円筒部１３、１３及びフランジ部１２、１２の内周
側が互いに向い合うと共に、両側の連結部１５、１５が
互いに向いうように対称に相対向される。そして、この
状態で連結部１５、１５のネジ孔１６、１６にネジ１
８、１８が取り付けられ、このネジ１８、１８で連結部
１５、１５が互いに連結され、締め付けられる。

【００１１】ここで、図５及び図８から明かなように、
円筒部１３、１３は完全な半円筒形ではなく、その両側
のフランジ部１２、１２と反対側の先端部側が開いてい
る。すなわち、円筒部１３、１３の両側は、フランジ部
１２、１２側で当接しているが、フランジ部１２、１２
側から円筒部１３、１３の先端側にいくに従って円筒部
１３、１３の両側の間隔が広くなっている。従って、こ
の円筒部１３、１３の両側から一体に延設された連結部
１５、１５の間隔も、フランジ部１２、１２側より先端
側にいくに従って次第に大きくなる。

【００１２】このような穴埋め用型枠を使用して配管の
穴埋め工事をするには、まず図２に示すように、床２や
壁に予め明けられた孔６に配管を通し、配管４を図示し
てない固定部材で固定する。次に、図６に示すように、
連結部１５、１５のネジ孔１６、１６からネジ１８、１
８を外し、一対のハーフ１１、１１を開き、次に図７及
び図８に示すように、フランジ部１２、１２が上になる
ようハーフ１１、１１を配管４の外側に嵌め込む。さら
に、フランジ部１２、１２を床２の下面に当てて、配管
４と孔６との隙間の下側を塞ぐ。この状態で、ハーフ１
１、１１の連結部１５、１５のネジ孔１６、１６にネジ
１８、１８を取り付け、これを締め付けて連結部１５、
１５を連結し、且つ互いに引き締めてハーフ１１、１１
を配管４に固定する。このとき、連結部１５、１５の間
隔がフランジ部１２、１２側より先端側、すなわち図７
及び図８の場合は下端側にいくに従って次第に大きくな
っているので、ネジ１８、１８による締め付け代が先端
側が大きく、強く締め付けることができる。これによ
り、ハーフ１１、１１の弾力を活かしてそれを配管４に
確実に固定できる。

【００１３】このようにして穴埋め用型枠を配管４に固
定し、そのフランジ部１２、１２で配管４と床２の孔６
との間に隙間を下から塞いだ状態で、その隙間にモルタ
ル等の充填材１０を充填する。充填材１０の上面は、ヘ
ラ等で平滑に仕上げる。その後、充填材１０を暫くの間
静置して硬化させることにより、配管４と床２との隙間
がコンクリートで固められ、穴埋めが完了する。

【００１４】充填材１０を前記の隙間に充填するとき
は、十分圧力を加えながら緻密に充填することで、配管
４及び床２への密着性が良好になると共に、充填材１０
の硬化後の強度を高めることができる。またこのとき、
充填材１０に十分な圧力を加えても、穴埋め用型枠がし
っかりと配管４に固定されているため、フランジ部１
２、１２が動いてしまって、充填材１０がずれてしまう
等のトラブルが確実に防止できる。特に、図８に示され
たように、連結部１５、１５の間隔がフランジ部１２、
１２側よりその他端側で大きくなるようにしてあるの
で、フランジ部１２、１２に充填材１０の圧力が加わっ
たとき、連結部１５、１５の先端側の間隔が狭まろうと
して配管４をより強く締め付けることになる。このた
め、充填材１０を介して穴埋め用型枠に加わる高い圧力
を確実に受け止めることができる。

【００１５】

【考案の効果】以上説明した通り、本考案によれば、配
管４に穴埋め用型枠を確実且つ強固に固定し、配管４と
それを通した床２や壁の孔６との間の隙間を塞ぐことが
できるので、その隙間にモルタル等の充填材１０を充填
するとき、型枠がずれてしまったり外れてしまったりす
ることなく、穴埋め作業を確実に行える。特に、連結部
１５、１５の間隔がフランジ部１２、１２側よりその他
端側で大きくなるようにしてあるので、充填材１０の高
い圧力を加えても、確実に固定されることになり、緻密
で配管４や床２等の確実に密着した水密性の高い穴埋め
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による穴埋め用型枠の平面図で
ある。

【図２】壁に配管を通し、穴埋め工事を行う前の状態の
部分斜視図である。

【図３】従来の受け枠を使用した穴埋め工事の状態を示
す部分縦断側面図である。

【図４】前記本考案の実施例による穴埋め用型枠の正面
図である。

【図５】同実施例による穴埋め用型枠の側面図である。

【図６】同実施例による穴埋め用型枠の分解しや斜視図
である。

【図７】同実施例による穴埋め用型枠の使用状態の部分
縦断正面図である。

【図８】同実施例による穴埋め用型枠の使用状態の部分
縦断側面図である。

【符号の説明】

４配管１１ハーフ１２フランジ部１３円筒部１５連結部１８ネジ

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】床または壁等に明けた孔に配管（４）を
通し、配管（４）と孔との隙間に充填材（１０）を充填
して穴埋めする工事用の型枠において、配管（４）の外
径に適合する内径を有する半円筒形の円筒部（１３）、
（１３）と、この円筒部（１３）、（１３）の一端側か
ら外側に鍔状に延設され、外形が前記孔より大きいフラ
ンジ部（１２）、（１２）と、前記円筒部（１３）、
（１３）の両側からその外側径方向に延設された連結部
（１５）、（１５）とを備えるハーフ（１１）、（１
１）を一対用意し、これら一対のハーフ（１１）、（１
１）を、そのフランジ部（１２）、（１２）及び円筒部
（１３）、（１３）の内周側が向い合うと共に、前記連
結部（１５）、（１５）がそれぞれ互いに対向するよう
に合わせ、この対向した連結部（１５）、（１５）を互
いに締め付け可能とすると共に、連結部（１５）、（１
５）の間隔がフランジ部（１２）、（１２）側よりその
他端側で大きくなるようにしたことを特徴とする穴埋め
用型枠。
【請求項２】前記実用新案登録請求の範囲の請求項１
に記載の穴埋め用型枠において、前記連結部（１５）、
（１５）にフランジ部（１２）、（１２）側と他端側と
に分かれて２個所を締め付けるネジ（１８）、（１８）
を有することを特徴とする穴埋め用型枠。