JP3032734B2 - 耐火材被覆管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、耐火性を有する
被覆体により被覆されている合成樹脂製の下水用管継手
において、被覆体を補強する補強体を備える耐火材被覆
管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来の耐火材被覆管継手の一例
を示す縦断面図である。この耐火材被覆管継手２７は、
ポリエチレン、ポリプロピレン、又はポリ塩化ビニール
等の熱可塑性合成樹脂を材料として射出成形により製造
された管継手１と、この管継手１の外側表面１ａを被覆
する被覆体２８と、から成っている。被覆体２８は、セ
メント、骨材、及び水を混合して固めた耐火性を有する
モルタルからなるものである。この管継手１は、異径管
継手であり、内部に空洞部２を有する本体３を備えてい
る。この本体３には、大径の管２９が接続される大径接
続筒４と小径の管３０が接続される小径接続筒５が、そ
れぞれの中心軸が同一線上に配置されて設けられてい
る。この管継手１は、大径接続筒４の外径が約１００ｍ
ｍ、小径接続筒５の外径が約６５ｍｍ、厚みが約４ｍ
ｍ、及び大径接続筒４の開口縁と小径接続筒５の開口縁
の間隔が約９０ｍｍであり、この管継手１を被覆する被
覆体２８の厚みは、約１０ｍｍである。なお、図７で
は、被覆体２８の厚みを誇張して厚く描いてある。この
耐火材被覆管継手２７は、集合住宅等の家庭用排水の流
路を形成する合成樹脂製の下水管の管継手として使用さ
れている。即ち、図７に示すように、被覆体２８と同等
の材質から成る被覆体により被覆されている大径直進管
２９及び小径直進管３０が接続されて使用される。この
耐火材被覆管継手２７によると、管継手１を被覆体２８
により被覆しているので、火災の際に管継手１が燃え難
く、被覆体２８及び管継手１の表面に結露し難く、下水
の流れる音が外部に漏れにくいという利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図７に示す従
来の耐火材被覆管継手２７では、被覆体２８に対して大
径接続筒４側から小径接続筒５側の方向に外力が掛かる
と、被覆体２８が小径接続筒５側に抜けてこの管継手１
から外れることがある。被覆体２８が管継手１から外れ
ると、この被覆体２８に外力が掛かったときに、この外
力を被覆体２８自体が受けることとなり、この外力によ
って被覆体２８が破損することがあり、商品価値がなく
なる。なお、図７に示すように、被覆体２８が管継手１
に嵌合した状態では、被覆体２８に外力が掛かると、そ
の外力を被覆体２８を介して管継手１が内側から受け止
めることができるので、被覆体２８の破損を防止するこ
とができる。

【０００４】そして、被覆体２８の材質は、モルタルで
あり脆いので、衝撃を受けるとひび割れし易いという問
題がある。そして、被覆体２８にひび割れが生じると、
破片の脱落が起こり、これにより、耐火性を維持するこ
とができなくなるし、管継手１の外側表面１ａに結露が
起こり易く、更に、下水の流れる音の漏洩を防止するこ
とができなくなるという問題がある。

【０００５】本発明は、耐火材被覆管継手のその耐火性
を有する被覆体が管継手から外れないようにすると共
に、ひび割れを防止し、万一ひび割れした場合でも、そ
の破片が被覆体から脱落しないようにした耐火材被覆管
継手を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る耐火材
被覆管継手は、合成樹脂製の管継手と、この管継手の外
側表面を被覆するセメントにより固められた耐火性を有
する被覆体と、上記管継手の外側表面に設けられている
突起と、上記管継手の外側表面と間隔を隔てて上記突起
を介して上記管継手に設けられ上記管継手の外側表面と
の間に上記被覆体が介在すると共に上記被覆体により被
覆されている補強体と、を具備することを特徴とするも
のである。

【０００７】第２の発明に係る耐火材被覆管継手は、第
１の発明において、上記補強体は、上記管継手の外側表
面と間隔を隔てて上記突起を介して張った状態で上記管
継手に設けられ上記被覆体により被覆されている可撓性
の線状体であることを特徴とするものである。

【０００８】第３の発明に係る耐火材被覆管継手は、合
成樹脂製の管継手と、この管継手の外側表面を被覆する
セメントにより固められた耐火性を有する被覆体と、上
記管継手の外側表面と結合する取付部、及び上記被覆体
が上記管継手から外れる方向の移動を係止すると共に上
記被覆体を保持する形状の係止部を有し上記被覆体によ
り被覆されている補強体と、を具備することを特徴とす
るものである。

【０００９】本発明に係る耐火材被覆管継手によると、
合成樹脂製の管継手の外側表面を、セメントにより固め
られた耐火性を有する被覆体で被覆してあるので、耐火
性に優れている。そして、被覆体は、セメントにより固
められたものであるので、断熱性が良く、従って被覆体
及び管継手の外側表面に結露しにくく、しかも下水の流
れる音を外部に漏れ難くすることができる。

【００１０】そして、第１及び第２の各発明に係る耐火
材被覆管継手は、管継手の外側表面に突起及びこの突起
を介して補強体を設けてあり、また、第３の発明に係る
耐火材被覆管継手は、管継手の外側表面に補強体を設け
てある。従って、管継手が例えば図１に示す形状の異径
管継手、又は外径が一定である円筒形の同径管継手であ
る場合でも、被覆体が管継手から抜ける方向に外力が掛
かったときに、被覆体の管継手から抜ける方向の移動を
突起及び補強体、又は補強体により係止することがで
き、これによって被覆体が管継手から抜けて外れないよ
うにすることができる。

【００１１】また、被覆体が衝撃を受けた場合、被覆体
のひび割れる方向の歪を突起及び補強体、又は補強体に
より抑制することができるので、被覆体のひび割れを防
止することができる。

【００１２】更に、万一、被覆体にひび割れが生じた場
合でも、第１及び第２の各発明では、補強体を管継手の
外側表面と間隔を隔てて突起を介して管継手に設けてあ
るので、補強体と管継手の外側表面との間に存在する被
覆体を補強体により保持することができ、これにより被
覆体の破片の脱落を防止することができる。そして、第
３の発明では、補強体の取付部が管継手の外側表面と結
合し、係止部が被覆体を保持しているので、被覆体の破
片の脱落を防止することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に係る耐火材被覆管継手及
びその製造方法の第１実施形態を図１乃至図３を参照し
て説明する。この耐火材被覆管継手６は、管継手３１、
被覆体８、突起３２、及び補強体３３を備えている。管
継手３１は、図７に示す従来のものと同等であり、ポリ
塩化ビニール等の熱可塑性合成樹脂を材料として射出成
形により製造されたものである。そして、この管継手３
１は、図１に示すように、内部に空洞部２を有する本体
３を備えており、この本体３には大径の管２９が接続さ
れる大径接続筒４と小径の管３０が接続される小径接続
筒５が、それぞれの中心軸が同一線上に配置されて設け
られている。なお、管継手３１の大径接続筒４等の各部
の寸法は、従来の管継手１と同一であるので説明を省略
する。

【００１４】被覆体８は、例えば骨材、ケイ砂、炭酸カ
ルシウム、パーライト、ガラスウール、岩綿、有機ウー
ル、スラグ、綱石ウール等の材料と少なくともセメント
を混合して成る繊維モルタルである。ガラスウール、岩
綿、有機ウール、綱石ウールは、被覆体８の例えば剥離
を防止すると共に、剥離部分の離脱を防止するためのも
のである。勿論、セメント以外の材料である上記骨材、
ケイ砂等を全て混合する必要はなく、被覆体８が耐火
性、防音性、及び断熱性を確保すると共に、剥離部分の
離脱を防止することができるように上記材料を組合わせ
ればよい。また、被覆体８は、少なくとも耐火性を確保
することができる材料であればモルタル以外の材料とし
てもよい。被覆体８は、図１及び図２に示すように、管
継手３１の外側表面全体を覆うように設けられており、
厚みが約１０ｍｍである。

【００１５】突起３２は、図１及び図２に示すように、
大径接続筒４及び小径接続筒５の各外周面に、その外周
方向に沿って９０°おきに４つずつ合計８つ設けてあ
る。図１は、大径接続筒４及び小径接続筒５の中心線を
通る断面を示す図であり、図２は被覆体８を省略した管
継手３１、突起３２、及び補強体３３を大径接続筒４の
開口部側から見た拡大正面図である。各突起３２は、大
径接続筒４又は小径接続筒５の対応する外周面から外側
に突出形成されており、上端部に各接続筒４及び５の中
心線を中心とする円の周方向に沿う溝３４が形成されて
いる。各突起３２は、管継手３１と一体成形されてい
る。

【００１６】補強体３３は、図１及び図２に示すよう
に、直径が約０．５ｍｍの線状体である。材質は、鉄若
しくは銅等の金属製の針金である。補強体３３は、環状
に形成されている大径の補強体３３と環状に形成されて
いる小径の補強体３３とからなっている。大径の補強体
３３は、大径接続筒４の外周面に設けられている４つの
突起３２の各溝３４にぴんと張った状態で掛けられてい
る。小径の補強体３３は、小径接続筒５の外周面に設け
られている４つの突起３２の各溝３４にぴんと張った状
態で掛けられている。このように、大径の補強体３３及
び小径の補強体３３は、図２に示すように、それぞれと
対応する大径接続筒４の外周面及び小径接続筒５の外周
面と最大の間隔ｄを隔てて突起３２を介して管継手３１
に設けられている。そして、これら大径の補強体３３、
小径の補強体３３、及び８つの各突起３２は、図１及び
図２に示すように、被覆体８により被覆されている。な
お、図１に示す７はゴム様弾性体層である。

【００１７】上記のように構成された耐火材被覆管継手
６は、これと同様に合成樹脂製管の外側表面をモルタル
製の被覆体で被覆した耐火材被覆管等と接続して例えば
集合住宅等の家庭用排水の流路を形成する下水管の管継
手として使用することができる。この耐火材被覆管継手
６によると、合成樹脂製の管継手３１の外側表面３１ａ
を、耐火性を有する被覆体８で被覆してあるので、耐火
性に優れており、従って、火災の原因とならないし、管
継手３１の発火による延焼も防止することができる。そ
して、被覆体８は、セメントにより固められたものであ
るから管継手３１及び被覆体８の外側表面に結露しにく
いので、この耐火材被覆管継手６が設置されている周辺
の床や壁を結露によって濡らすということが少ない。ま
た、被覆体８によって下水の流れる音が外部に漏れ難い
ので、特に集合住宅では部屋から流された下水の音が騒
音とならないようにすることができる。

【００１８】そして、この耐火材被覆管継手６による
と、管継手３１の外側表面３１ａに突起３２及びこの突
起３２を介して補強体３３を設けた構成であるので、図
１に示す被覆体８に対して大径接続筒４側から小径接続
筒５側の方向、即ち、図１の右方向に外力をかけた場合
でも、被覆体８の管継手３１から抜ける方向（図１の右
方向）の移動を突起３２及び補強体３３により係止する
ことができ、これによって被覆体８が管継手３１から抜
けて外れないようにすることができる。このように、被
覆体８が管継手３１から外れることがないので、被覆体
８の破損を防止することができる。つまり、被覆体８が
管継手３１から外れた状態では、外力を比較的脆いこの
被覆体８自体が受けることとなり、被覆体８が破損する
可能性が高いが、このようなことを防止することができ
る。

【００１９】また、被覆体８が衝撃を受けた場合、被覆
体８のひび割れる方向の力を突起３２及び補強体３３に
より受け止めることにより、そのひび割れる方向の歪を
抑制することができるので、被覆体８のひび割れを防止
することができる。つまり、被覆体８の強度を突起３２
及び補強体３３により向上させた耐火材被覆管継手６を
提供することができる。

【００２０】更に、万一、被覆体８にひび割れが生じた
場合でも、補強体３３を管継手３１の外側表面３１ａと
間隔を隔てて突起３２を介して管継手３１に設けてある
ので、補強体３３と外側表面３１ａとの間に形成されて
いる被覆体８ａを補強体３３により保持することがで
き、これにより被覆体８の破片の脱落を防止することが
できる。そして、このように、破片の脱落を防止するこ
とができるので、耐火性を維持することができるし、管
継手３１の外側表面３１ａにおける結露を防止すること
ができ、更に、下水の流れる音の漏洩を防止することが
できる。

【００２１】そして、補強体３３は、可撓性の線状体で
あるので、この補強体３３を突起３２に設けた溝３４に
掛けて管継手３１に巻き付けることにより、この補強体
３３を張った状態で管継手３１に簡単に取り付けること
ができる。そして、補強体３３を線状体としたことによ
り、被覆体８の射出成形の際に、射出されてキャビティ
ー内に流れ込む被覆体８の流入の邪魔にならず、従っ
て、被覆体８を管継手３１の表面に簡単に隙間なく成形
することができ、製造コストの低減、及び製造時間の短
縮を図ることができる。

【００２２】次に、図１に示す耐火材被覆管継手６の成
形手順を説明する。まず、図には示さないが、図１に示
す８つの突起３２を有する合成樹脂製の管継手３１を一
体に成形する。そして、図２及び図３に示すように、大
径の補強体３３を大径接続筒４に設けた４つの突起３２
の溝３４に掛けて溝３４から外れないようにきつく張っ
て縛り、小径の補強体３３を小径接続筒５に設けた４つ
の突起３２の溝３４に掛けて溝３４から外れないように
きつく張って縛る。しかる後に、突起３２、補強体３
３、及び管継手３１の外側表面３１ａの全体にゴム様弾
性体を約０．７ｍｍの厚みで塗布してゴム様弾性体層７
を形成する。ただし、図２では、ゴム様弾性体層７を省
略してある。次に、大径及び小径の補強体３３、３３が
取り付けられてゴム様弾性体層７が形成されている管継
手３１を図３に示す成形金型に取り付けて、被覆体８の
流動物を金型９、１０等のキャビティー１５内に注入し
てゴム様弾性体層７の外側表面の全体に被覆体８を成形
する。

【００２３】図４は、管継手３１が取り付けられている
成形金型９、１０等の正面図であり、図３は図４に示す
成形金型９、１０等及び管継手３１をＢ−Ｂ方向から見
た縦断面図である。図３及び図４に示す型９、１０は、
被覆体８の外側表面形状に対応する形状の外型であり、
型１１、及び１２は、管継手３１の大径接続筒４及び小
径接続筒５の各端面の外周に成形される被覆体８の円環
状端面形状に対応する形状の外型である。これら各型１
１、１２の内側には、短円柱状の支持部１３、１４が嵌
合しており、各支持部１３、１４の管継手３１側の端部
１３ａ、１４ａの外周面は、大径接続筒４及び小径接続
筒５の夫々の円筒状の内側表面形状に対応する直径に形
成してある。そして、各支持部１３、１４の端部１３
ａ、１４ａは、管継手３１の大径接続筒４及び小径接続
筒５の内側に嵌合して管継手３１を型９と１０の内側の
所定位置に支持しており、この状態で図３に示すよう
に、大径接続筒４及び小径接続筒５の各先端部が型１１
と１２の各端面に当接して動かないようになっている。

【００２４】なお、支持部１３（１４）が型９と１０の
内孔１６（１７）の中心に位置するように、テーパ嵌合
部１８（１９）を介して型９、１０と型１１（１２）と
を嵌合させてある。このテーパ嵌合部１８（１９）は、
図３に示すように、型１１（１２）の外周面に沿って突
設してある突条２０（２１）とこの突条２０（２１）と
対応する形状の環状溝２２（２３）とから成っている。
突条２０（２１）は、円周方向に対して直交する方向の
断面形状が外周側になる程狭くなる台形であり、両側面
がテーパ面として形成されている。

【００２５】上記構成により、図３に示すように、キャ
ビティー１５は、型９、１０、１１、１２、並びに管継
手３１、突起３２、大径の補強体３３、及び小径の補強
体３３の表面に形成されているゴム様弾性体層７によっ
て形成されている。なお、図４に示す型９は固定盤（図
示せず）に取り付けられており、型１０は可動盤（図示
せず）に取り付けられている。可動盤は、図４に示すよ
うに型９と１０が互いに当接した状態となる当接位置
と、型９と１０が互いに離れた状態となる離隔位置（図
示せず）と、の間を型９と１０を互いに平行する状態に
保持しながら移動することができる。

【００２６】次に、管継手３１に被覆体８を成形する成
形手順を更に詳細に説明する。まず、型９を固定盤に取
り付け、型１０を可動盤に取り付ける。そして、大径及
び小径の補強体３３、３３が取り付けられてゴム様弾性
体層７が形成されている管継手３１と支持部１３、１４
及び型１１、１２とを結合させた状態で固定盤に取り付
けられている固定型９に取り付けて係合する。そして、
可動盤を固定盤側に移動させて図４に示す当接状態とす
る。次に、図示しないスプルーからランナー、ゲートを
介して外型９、１０等とゴム様弾性体層７等との間に形
成されているキャビティー１５に被覆体８の流動物を注
入する。被覆体８の流動物を注入する圧力は、約５０
（５０〜６０）ｋｇ／ｃｍ² である。なお、注入圧力
は、被覆体８の流動性及び被覆体８の体積、形状等に応
じて設定する。

【００２７】そして、所定時間経過後、可動盤を固定盤
から引き離す方向（図４の右側方向）に移動させて引き
離す。この際、型１１と１２は係合部（図示せず）を介
して固定型９と係合しており、従って被覆体８が成形さ
れてなる耐火材被覆管継手６は、固定型９側に係合して
おり、可動型１０は耐火材被覆管継手６から引き離され
る。次に、係合部を解除して型１１と１２、及び耐火材
被覆管継手６を固定型９から取り外し、そして耐火材被
覆管継手６からこの型１１、１２、１３、１４を外して
この耐火材被覆管継手６を所定時間養生させれば、図１
に示す耐火材被覆管継手６が完成する。

【００２８】被覆体８は、セメントが固まって成形され
る際に収縮するが、この収縮分だけゴム様弾性体層７が
押されて体積が収縮するから、被覆体８の成形時の収縮
によってこの被覆体８が割れないようにすることができ
る。

【００２９】なお、ゴム様弾性体層７は、多孔質のゴム
様弾性体を材料とするものであって、各小孔（図示せ
ず）どうしが互いに連通すると共に、これら各小孔がこ
のゴム様弾性体層７の表面で開口する構成のものであ
る。従って、このゴム様弾性体層７は、圧縮されると体
積が小さくなり、引っ張られると体積が大きくなる体積
変化が可能なものであり、例えば発泡ウレタンゴム等か
ら成っている。そして、このゴム様弾性体層７は、図１
に示すように、管継手３１の外側表面３１ａ全体に約
０．７ｍｍ（約０．５〜１．０ｍｍ）の厚みで形成され
ている。なお、ゴム様弾性体層７を管継手３１の外側表
面３１ａに形成する際の厚みは、被覆体８が固まる際に
起こる被覆体８の収縮分、及び例えば管継手３１内を比
較的温かい下水が流れてこの管継手３１の温度が上昇し
た際に起こる管継手３１の熱膨張分の合計の体積だけ収
縮することが可能であり、かつ、被覆体８の収縮と管継
手３１の熱膨張によって被覆体８に大きな力が掛からな
いようにすることができて、被覆体８の割れやひび割れ
を防止することができる寸法としている。従って、ゴム
様弾性体層７を管継手３１の外側表面３１ａに形成する
際の厚みは、上記約０．５〜１．０ｍｍの寸法と、被覆
体８が固まる際の収縮分の寸法と、被覆体８の射出圧に
よるゴム様弾性体層７の収縮分の寸法と、を加え合わせ
た寸法とする必要がある。

【００３０】このように、この耐火材被覆管継手６によ
ると、管継手３１の外側表面３１ａと被覆体８の内側表
面との間に体積変化が可能なゴム様弾性体層７を設けて
あるので、例えば管継手３１内を比較的温かい下水が流
れてこの管継手３１が熱膨張しても、この熱膨張分だけ
ゴム様弾性体層７が押されて収縮するから、被覆体８の
内側表面に大きな力が掛からず、従って、管継手３１の
熱膨張によって被覆体８が割れたり、ひびが入らないよ
うにすることができる。そして、被覆体８は、セメント
が固まって成形される際に収縮するが、この収縮分だけ
ゴム様弾性体層７が押されて収縮するから、被覆体８の
内側表面に大きな力が掛からず、従って、被覆体８の成
形時の収縮によってこの被覆体８が割れないようにする
ことができる。

【００３１】次に、第２実施形態の耐火材被覆管継手３
５を説明する。第２実施形態の耐火材被覆管継手３５
は、図５に示すように、従来の管継手１の外側表面１ａ
に８つの補強体３６を設け、この管継手１と補強体３６
の外側表面に第１実施形態のゴム様弾性体層７を形成
し、そして被覆体８を成形したものである。ゴム様弾性
体層７及び被覆体８は、第１実施形態のものと同等であ
り、管継手１は従来のものと同等であるので、同等部分
を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略す
る。

【００３２】補強体３６は、図５に示すように、大径接
続筒４及び小径接続筒５の各外周面に、その外周方向に
沿って９０°おきに４つずつ合計８つ設けてある。図５
（ａ）は、補強体３６を大径接続筒４の開口部側から見
た部分拡大正面図であり、図５（ｂ）は、補強体３６の
部分拡大側面図である。図５に示すように、各補強体３
６は、２枚の矩形の板状体３７、３７をＸ字状に組合わ
せて成るものである。各板状体３７は、図５（ｂ）に示
すように、切欠３８が設けられており、各切欠３８を互
いに係合させてこの係合によって管継手１に設けられて
いる２枚の板状体３７、３７の構造的な強度が高められ
ている。

【００３３】補強体３６は、２枚の各板状体３７の基端
部が取付部３７ａとして形成されている。各取付部３７
ａは、対応する接続筒４、５の外周面に沿う形状に屈曲
形成されており、接着剤３９によって対応する各接続筒
４、５の外周面に接着されて結合し、これによって各補
強体３６がこの管継手１に設けられている。そして、２
枚の各板状体３７の先端側部が係止部３７ｂとして形成
されている。各係止部３７ｂは、管継手１の側に窪むよ
うに湾曲形成されており、この係止部３７ｂと管継手１
の外側表面１ａとの間に成形されている被覆体８ａを保
持し、この被覆体８ａが管継手１から離れる方向の移動
を係止することができる。

【００３４】上記のように構成された耐火材被覆管継手
３５は、第１実施形態の耐火材被覆管継手６と同様にし
て、合成樹脂製管の外側表面を被覆体で被覆した耐火材
被覆管等と接続して例えば集合住宅等の家庭用排水の流
路を形成する下水管の管継手として使用することができ
る。この耐火材被覆管継手３５の被覆体８により得られ
る作用及び効果は、第１実施形態と同等であるのでその
説明を省略する。

【００３５】そして、この耐火材被覆管継手３５による
と、管継手１の外側表面１ａに補強体３６を突設した構
成であるので、管継手１に対して、被覆体８を大径接続
筒４側から小径接続筒５側の方向に外力をかけた場合で
も、第１実施形態と同様に、被覆体８の管継手１から抜
ける方向の移動を補強体３６により係止することがで
き、これによって被覆体８が管継手１から抜けて外れな
いようにすることができる。

【００３６】また、被覆体８が衝撃を受けた場合、被覆
体８のひび割れる方向の力を補強体３６により受け止め
ることにより、そのひび割れる方向の歪を抑制すること
ができるので、被覆体８のひび割れを防止することがで
きる。つまり、第１実施形態と同様に、被覆体８の強度
を補強体３６により向上させた耐火材被覆管継手３５を
提供することができる。

【００３７】更に、万一、被覆体８にひび割れが生じた
場合でも、補強体３６の係止部３７ｂを、管継手１の外
側表面１ａと間隔を隔ててこの管継手１に設けてあるの
で、各係止部３７ｂと管継手１の外側表面１ａとの間に
存在する被覆体８ａを補強体３６により保持することが
でき、これにより被覆体８の破片の脱落を防止すること
ができる。そして、このように、破片の脱落を防止する
ことができるので、第１実施形態と同様に、耐火性を維
持することができるし、管継手１の外側表面１ａにおけ
る結露を防止することができ、更に、下水の流れる音の
漏洩を防止することができる。

【００３８】次に、図５に示す耐火材被覆管継手３５の
成形手順を説明する。まず、図には示さないが、従来と
同等の合成樹脂製の管継手１を成形する。そして、図５
に示すように、大径接続筒４及び小径接続筒５のそれぞ
れの外周面に上記所定の間隔を隔てて補強体３６を４つ
ずつ接着剤３９により接着して設ける。しかる後に、補
強体３６及び管継手１の外側表面全体にゴム様弾性体層
７を形成する。ただし、図５ではゴム様弾性体層７を一
部省略して描いてある。次に、補強体３６が設けられて
ゴム様弾性体層７が形成されている管継手１を図３に示
す成形金型に取り付けて、被覆体８の流動物を金型９、
１０等のキャビティー１５内に注入してゴム様弾性体層
７の外側表面の全体に被覆体８を成形する。これによっ
て、耐火材被覆管継手３５を製造することができる。

【００３９】なお、被覆体８の成形は、第１実施形態で
説明した成形金型９、１０、１１、１２、支持部１３、
１４を使用して、第１実施形態と同様にして行うので、
詳細な説明を省略する。

【００４０】ただし、上記第１及び第２実施形態は、異
径管継手３１、１に本発明を適用したが、これ以外に
も、例えば流入側接続筒と流出側接続筒とが９０°の角
度をなすエルボ型の管継手、Ｕ字形トラップ、Ｔ字形管
継手、更に本体に流入側接続筒、流出側接続筒及び掃除
口接続筒を設けて成る従来公知の掃除口付き管継手に対
して本発明を適用することができる。要は、合成樹脂製
の下水升を含む管継手に対して本発明を適用することが
でき、これによって上記各実施形態と同様の作用、効果
を得ることができる。

【００４１】そして、第１実施形態では、補強体３３を
金属製の線状体としたが、これに代えて、合成樹脂製の
線状体としてもよい。また、補強体３３は、１本の線状
体からなるものを使用してもよいし、２本以上の線状体
からなるものを使用してもよい。更に、補強体３３を可
撓性を有する線状体としたが、これに代えて、可撓性を
有する帯状体を各突起３２の溝３４に係合させて巻き付
けてもよい。この際、突起３２の上端部には、帯状体を
保持する形状の溝３４を形成する。

【００４２】また、第１実施形態では、大径及び小径の
各接続筒４、５の外周面に突起３２をそれぞれ４つずつ
設けたが、４つ以外の個数、例えば１、２、３、５、・
・・のいずれの個数としてもよい。そして、突起３２を
大径及び小径の各接続筒４、５の外周面に沿って円周上
に沿って設け、大径及び小径の各接続筒４、５に設けた
突起３２の溝３４に対して大径及び小径の各補強体３
３、３３を係合させて巻き付けた構成としたが、この管
継手３１、１の外側表面３１ａ、１ａの任意の箇所に所
望の個数の突起３２を設け、この突起３２の溝３４に補
強体３３を係合させて所望の巻き付け方により、例えば
螺旋状に巻き付けて固定してもよい。要は、補強体３３
を管継手３１、１の外側表面３１ａ、１ａと間隔を隔て
て突起３２を介して管継手３１、１に設け、補強体３６
と管継手３１、１の外側表面３１ａ、１ａに成形されて
いる被覆体８ａを保持する構成とすればよい。

【００４３】更に、上記第２実施形態では、各補強体３
６を構成する２枚の各板状体３７、３７の係止部３７
ｂ、３７ｂは、図５に示すように、管継手１の側に窪む
ように湾曲形成してあり、この係止部３７ｂ、３７ｂと
管継手１の外側表面１ａとの間に成形されている被覆体
８ａ、８ａを保持し、この被覆体８ａが管継手１から離
れる方向の移動を係止する構成としたが、各補強体３６
を構成する２枚の各板状体３７、３７の係止部３７ｂ、
３７ｂが、図６に示すように、互いに向かい合い、互い
に向かい合う側の側面が窪むように湾曲形成し、２つの
係止部３７ｂ、３７ｂの間に成形されている被覆体８ｂ
を握持するように保持し、この被覆体８ｂが管継手１か
ら離れる方向の移動を係止する構成としてもよい。

【００４４】更に、第１及び第２実施形態では、補強体
３３、３６を設けた後にゴム様弾性体層７を管継手３
１、１の外側表面３１ａ、１ａに形成したが、これに代
えて、ゴム様弾性体層７を管継手３１、１の外側表面３
１ａ、１ａに形成した後に補強体３３、３６を設けても
よい。

【００４５】また、第１及び第２実施形態の被覆体８
は、図１等に示すように、ゴム様弾性体層７の外側表面
全体に約１０ｍｍの厚みで形成したが、この被覆体８の
厚みは、耐火材被覆管継手６、３５が集合住宅等に施工
された場合に、火災によって被覆体８の内側の合成樹脂
製の管継手３１、１が燃え難くすることができ、そして
下水の流れる音が被覆体８の外側に漏れ難くすることが
でき、かつ、被覆体８の外側表面の温度と管継手３１、
１内の下水の温度との差によって被覆体８の外側表面に
結露し難くすることができる寸法であればよい。ただ
し、被覆体８の厚みは、耐火性、防音性、及び断熱性の
各機能のうち特に必要とする機能、例えば耐火性の機能
を確保できる寸法にしてもよい。

【００４６】更に、第１及び第２実施形態では、被覆体
８を射出成形したが、これ以外の方法により被覆体８を
形成してもよい。例えば、作業者がモルタルを管継手３
１、１の外側表面に手作業により塗り付けて形成しても
よい。

【００４７】

【発明の効果】本発明に係る耐火材被覆管継手による
と、合成樹脂製の管継手の外側表面を、耐火性を有する
被覆体で被覆してあるので、耐火性に優れており、従っ
て、火災の原因とならないし、管継手の発火による延焼
も防止することができる。そして、被覆体は、セメント
により固められたものであるから被覆体及び管継手の外
側表面に結露しにくいので、耐火材被覆管継手が設置さ
れている周辺の床や壁を結露によって濡らすということ
が殆どない。また、被覆体によって下水の流れる音が外
部に漏れ難いので、特に集合住宅では各部屋から流され
た下水の音が騒音とならないようにすることができる。

【００４８】そして、第１及び第２の各発明に係る耐火
材被覆管継手は、管継手の外側表面に突起及びこの突起
を介して補強体を設けた構成であり、また、第３の発明
に係る耐火材被覆管継手は、管継手の外側表面に補強体
を設けた構成である。従って、管継手の外側表面の形状
が、被覆体がこの管継手から抜けて外れる可能性のある
もの、例えば図１に示す形状の異径管継手、又は外径が
一定である円筒形の同径管継手である場合でも、被覆体
の管継手から抜ける方向の移動を突起及び補強体、又は
補強体により係止することができ、これによって被覆体
が管継手から抜けて外れないようにすることができる。
このように、被覆体が管継手から外れることがないの
で、従来問題となっている被覆体が破損するという可能
性が少なく、これによりこの耐火材被覆管継手の商品価
値を確実に維持することができる。

【００４９】また、被覆体が衝撃を受けた場合、被覆体
のひび割れる方向の歪を突起及び補強体、又は補強体に
より抑制することができるので、被覆体のひび割れを防
止することができる。つまり、被覆体の強度を突起及び
補強体、又は補強体により向上させた耐火材被覆管継手
を提供することができる。

【００５０】更に、万一、被覆体にひび割れが生じた場
合でも、破片を突起及び補強体、又は補強体により保持
することができ、これにより破片の脱落や剥離を防止す
ることができるので、耐火性を維持することができる
し、管継手の外側表面における結露の防止、更に、下水
の流れる音の漏洩の防止を維持することができる。

【００５１】そして、第２の発明の補強体は、可撓性の
線状体であるので、この線状体を突起を介して管継手に
巻き付けることにより、この線状体を張った状態で管継
手に簡単に取り付けることができる。そして、補強体を
線状体としたことにより、被覆体の成形又は形成の際に
この補強体が邪魔にならず、従って、被覆体を管継手の
表面に簡単に隙間なく成形又は形成することができ、製
造コストの低減、及び製造時間の短縮を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態に係る耐火材被覆管継
手を図２のＡ−Ａ方向から見た断面図である。

【図２】同第１実施形態に係る耐火材被覆管継手の補強
体を大径接続筒の開口部側から見た拡大正面図である。

【図３】同第１実施形態に係る耐火材被覆管継手の製造
段階を示す図であり、管継手の外側表面にゴム様弾性体
層を形成した状態を示すＢ−Ｂ断面図である。

【図４】同第１実施形態に係る耐火材被覆管継手の製造
段階を示す図であり、管継手を金型に取り付けた状態を
示す正面図である。

【図５】同発明の第２実施形態に係る耐火材被覆管継手
の補強体を示す部分拡大図であり、（ａ）は正面断面
図、（ｂ）は側面図である。

【図６】同発明の第３実施形態に係る耐火材被覆管継手
の補強体を示す部分拡大正面断面図である。

【図７】従来の耐火材被覆管継手の縦断側面図である。

【符号の説明】

１、３１ 管継手 ４ 大径接続筒 ５ 小径接続筒 ６、３５ 耐火材被覆管継手 ７ ゴム様弾性体層 ８ 被覆体 ３２ 突起 ３３、３６ 補強体

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の管継手と、この管継手の外
   側表面を被覆するセメントにより固められた耐火性を有
   する被覆体と、上記管継手の外側表面に設けられている
   突起と、上記管継手の外側表面と間隔を隔てて上記突起
   を介して上記管継手に設けられ上記管継手の外側表面と
   の間に上記被覆体が介在すると共に上記被覆体により被
   覆されている補強体と、を具備することを特徴とする耐
   火材被覆管継手。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の耐火材被覆管継手にお
   いて、上記補強体は、上記管継手の外側表面と間隔を隔
   てて上記突起を介して張った状態で上記管継手に設けら
   れ上記被覆体により被覆されている可撓性の線状体であ
   ることを特徴とする耐火材被覆管継手。
3. 【請求項３】 合成樹脂製の管継手と、この管継手の外
   側表面を被覆するセメントにより固められた耐火性を有
   する被覆体と、上記管継手の外側表面と結合する取付
   部、及び上記被覆体が上記管継手から外れる方向の移動
   を係止すると共に上記被覆体を保持する形状の係止部を
   有し上記被覆体により被覆されている補強体と、を具備
   することを特徴とする耐火材被覆管継手。