JP2003161384A

JP2003161384A - 二層管

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Publication number: JP2003161384A
Application number: JP2001360717A
Authority: JP
Inventors: Noriatsu Kojima; 徳厚小島
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-11-27
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2003-06-06
Anticipated expiration: 2021-11-27
Also published as: JP4030752B2

Abstract

(57)【要約】【課題】温度変化に起因する内管及び外管の損傷を防
止する。【解決手段】本発明に係る二層管１０は、端部に配管
接続用の受け口１３を備える内管１１と、その内管１１
の周囲を覆う外管とを備え、内管１１と外管とが熱膨張
率の異なる材料で成形されている二層管であって、受け
口１３の先端部を覆う第一の外管３０と、内管１１の周
囲であって受け口１３の先端部以外を覆う第二の外管４
０とを有しており、第一の外管３０は受け口１３に接続
されており、第二の外管４０は内管１１に対して軸方向
に相対変位可能な状態に保持されている。このため、内
管１１と外管との熱膨張率が異なっていても、温度変化
に起因する内管１１と外管との伸縮差を吸収できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端部に配管接続用
の受け口を備える内管と、その内管の周囲を覆う外管と
から構成される二層管の伸縮対策に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の二層管の一例が図８に示されてい
る。この二層管は、集合住宅における排水経路に使用さ
れる耐火構造の継手管５０であり、硬質塩化ビニル製の
内管５１を備えている。内管５１の上部には、排水管継
手の下部配管（図示されていない）が挿入される上受け
口５１ｗが拡開状態で形成されている。また、内管５１
の下部には、立て管の上端（図示されていない）が挿入
される下受け口５１ｄが同じく拡開状態で形成されてい
る。内管５１の周囲は、耐火性の外管５３によって覆わ
れている。外管５３は、不燃材をモルタルで固めて成形
したものであり、一般的にその内管５１を型（図示され
ていない）内にセットした状態でその型内にモルタル等
を流し込むことにより成形される。このため、内管５１
の外周面に形成された段部ｄ１，ｄ２には外管の内周面
に形成された段部ｎ１，ｎ２が接触している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した継手管５０の
内管５１は硬質塩化ビニル製であるため熱膨張率が大き
い。これに対して、内管５１を覆う外管５３は不燃材を
モルタルで固めて成形したものであるため、内管５１と
比較して熱膨張率が小さい。このため、温度変化により
内管５１が外管５３に対して伸縮しようとするが、内管
５１の外周面の段部ｄ１，ｄ２が外管５３の内周面の段
部ｎ１，ｎ２に接触しているため、その内管５１の伸縮
が妨げられる。即ち、内管５１の伸縮を吸収する部分が
存在しないため、内管５１と外管５３との間に無理な力
が働き、経時的に内管５１に傷が付いたり、外管５３の
モルタルにヒビが入ることがある。

【０００４】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、本発明が解決しようとする課題は、温度
変化に起因した内管と外管との伸縮差を吸収できるよう
にし、内管及び外管の損傷を防止することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、各請求
項の発明によって解決される。請求項１の発明による
と、端部に配管接続用の受け口を備える内管と、その内
管の周囲を覆う外管とを備え、前記内管と前記外管との
熱膨張率が異なる二層管であって、前記受け口の先端部
を覆う第一の外管と、前記内管の周囲であって前記受け
口の先端部以外を覆う第二の外管とを有しており、第一
の外管は前記受け口に接続されており、第二の外管は前
記内管に対して軸方向に相対変位可能な状態に保持され
ていることを特徴とする。

【０００６】本発明によると、第二の外管が内管に対し
て軸方向に相対変位可能な状態に保持されているため、
内管が第二の外管に対して自由に伸縮可能となる。この
ため、内管と外管との熱膨張率が異なっていても、温度
変化に起因する内管と外管との伸縮差を吸収でき、内管
及び外管の損傷を防止できる。ここで、第一の外管は、
受け口（内管）の先端部のみを覆う構造のため、内管と
の接触面積が小さく、内管の伸縮による影響をほとんど
受けない。なお、第二の外管に対する内管の半径方向の
伸縮は軸方向の伸縮と比べて非常に小さいため、ほとん
ど無視できる。

【０００７】また、請求項２に示すように、第一の外管
は受け口の先端部の外周面を覆う筒部と、その筒部の先
端から内側に突出して前記受け口の先端面を覆う内鍔部
とから構成されており、第二の外管は前記受け口の本体
部を覆う受け口被覆部を備えており、前記第一の外管の
筒部が第二の外管における受け口被覆部の端部を軸方向
に相対変位可能な状態で覆う構成である。このため、第
一の外管と第二の外管との熱膨張率が異なっていても、
第一の外管及び第二の外管が互いの伸縮を妨げることが
ない。

【０００８】また、請求項３に示すように、内管の外周
面に形成された段部とその内管を覆う第二の外管の内周
面に形成された段部等とを空間を介して軸方向に離隔さ
せるようにすれば、前記内管が空間のスペース分だけ第
二の外管に対して軸方向に相対変位可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図１から図６に基づいて本
発明の実施形態１に係る二層管の説明を行う。本実施形
態に係る二層管はマンション等の集合住宅における排水
経路で使用される継手管であり、図１にその継手管の縦
断面図及び外形図等が示されている。また、図２は継手
管の上受け口部の拡大縦断面図であり、図３は継手管の
使用状態を表す側面図である。

【００１０】継手管１０は耐火構造の二層管であり、例
えば硬質塩化ビニル製の内管１１を備えている。内管１
１は、図１（Ａ）に示すように、直管部１２と、その直
管部１２の上端に形成された上受け口１３と、前記直管
部１２の下端に形成された下受け口１４とから構成され
ている。そして、内管１１の上受け口１３に後記する排
水管継手７０（図３参照）の下部配管７１が挿入され、
内管１１の下受け口１４に後記する立て管８０の内管上
端部８１が挿入される。

【００１１】内管１１の直管部１２と上受け口１３との
間にはその上受け口１３側で拡開するテーパ状の境界拡
開部１３ｗが形成されており、その境界拡開部１３ｗの
上に上受け口１３の本体部１３ｐが形成されている。ま
た、上受け口１３の本体部１３ｐの上には先端側で拡開
するテーパ状の先端拡開部１３ｒが形成されており、そ
の先端拡開部１３ｒの上に上受け口１３の大径部１３ｓ
が形成されている。また、内管１１の直管部１２と下受
け口１４との間にはリング状境界部１４ｗが形成されて
おり、そのリング状境界部１４ｗの下方に下受け口１４
の本体部１４ｐが形成されている。なお、下受け口１４
の構造は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、二体構造
であっても良い。

【００１２】内管１１の下受け口１４、直管部１２及び
上受け口１３の本体部１３ｐの周囲は、厚肉の主外管４
０によって覆われている。主外管４０は、不燃材及び繊
維等をモルタルで固めて成形した管であり、内管１１の
下受け口１４を覆う下受け口被覆部４６、内管１１の直
管部１２を覆う直管被覆部４２及び内管１１の上受け口
１３の本体部１３ｐを覆う上受け口被覆部４４とから構
成されている。ここで、主外管４０の上受け口被覆部４
４の外径寸法は、内管１１の大径部１３ｓの外径寸法と
ほぼ等しい値に設定されている。また、上受け口被覆部
４４の上端面４４ｕは内管１１の先端拡開部１３ｒから
軸方向（下方）に所定寸法だけ離れている。

【００１３】主外管４０の直管被覆部４２の上端面４２
ｕ（上部段差４２ｕ）は、図１（Ｂ）に示すように、内
管１１の境界拡開部１３ｗから軸方向（下方）に所定寸
法だけ離れており、その上部段差４２ｕと境界拡開部１
３ｗの外周面及び上受け口被覆部４４の内周面４４ｅと
によって空間Ｓ１がリング状に画成される。なお、図１
（Ｂ）中の図番４２ｔは、空間Ｓ１を形成する際に使用
されるビニルテープ等である。

【００１４】また、主外管４０の直管被覆部４２の下端
面４２ｄ（下部段差４２ｄ）は、図１（Ｃ）に示すよう
に、内管１１のリング状境界部１４ｗから軸方向（上
方）に所定寸法だけ離れており、その下部段差４２ｄと
リング状境界部１４ｗの上面及び下受け口被覆部４６の
内周面４６ｅとによって空間Ｓ２がリング状に画成され
る。

【００１５】前述のように、主外管４０は不燃材及び繊
維等をモルタルで固めて成形したものであり、熱膨張率
は小さい。これに対して、内管１１は硬質塩化ビニル製
であるため、主外管４０に比べて熱膨張率は大きい。こ
のため、温度変化により、内管１１は主外管４０に対し
て軸方向に伸縮する。しかし、内管１１の先端拡開部１
３ｒ、境界拡開部１３ｗ及びリング状境界部１４ｗは主
外管４０の上端面４４ｕ、上部段差４２ｕ及び下部段差
４２ｄとそれぞれ軸方向に離隔している。このため、内
管１１が主外管４０に対して軸方向に伸縮しても、その
内管１１の軸方向における伸縮分が後記するように空間
Ｓ１，Ｓ２等で吸収される。なお、主外管４０に対する
内管１１の半径方向の伸縮は軸方向の伸縮と比べて非常
に小さいため、ほとんど無視できる。

【００１６】次に、内管１１の周囲を主外管４０で覆う
手順を簡単に説明する。先ず、内管１１の直管部１２が
直管被覆部成形用の型（図示されていない）内にセット
され、その型内に不燃材及び繊維等を含むモルタルが流
し込まれて、主外管４０の直管被覆部４２が成形され
る。次に、直管被覆部４２の上部から内管１１の上受け
口１３の本体部１３ｐまで、その内管１１の境界拡開部
１３ｗを跨いで例えばビニルテープ４２ｔが巻かれる。
これによって、内管１１の境界拡開部１３ｗと直管被覆
部４２の上部段差４２ｕとの間であって、ビニルテープ
４２ｔの内側には空間Ｓ１が形成される（図１（Ｂ）参
照）。

【００１７】同様に、直管被覆部４２の下部から内管１
１の下受け口１４の本体部１４ｐまでビニルテープ４２
ｔが巻かれる。これによって、内管１１のリング状境界
部１４ｗと直管被覆部４２の下部段差４２ｄとの間であ
って、ビニルテープ４２ｔの内側には空間Ｓ２が形成さ
れる（図１（Ｃ）参照）。次に、内管１１が受け口被覆
部成形用の型（図示されていない）内にセットされ、そ
の型内に前記モルタルが流し込まれて、上受け口被覆部
４４及び下受け口被覆部４６が成形される。なお、ビニ
ルテープ４２ｔの働きで空間Ｓ１，Ｓ２内にモルタルが
入り込むことはない。

【００１８】ここで、上受け口被覆部４４及び下受け口
被覆部４６を予め筒状に成形しておき、その上受け口被
覆部４４及び下受け口被覆部４６を軸方向から内管１１
の上受け口１３及び下受け口１４にそれぞれ覆せるよう
にしても良い。このようにすれば、ビニルテープ４２ｔ
等を巻く作業が省略できる。即ち、上記した主外管４０
が本発明の第二の外管に相当し、主外管４０の上端面４
４ｕ、上部段差４２ｕ及び下部段差４２ｄが本発明にお
ける第二の外管の端面あるいは段部に相当する。また、
内管１１の先端拡開部１３ｒ、境界拡開部１３ｗ及びリ
ング状境界部１４ｗが本発明の内管の外周面に形成され
た段部に相当する。

【００１９】内管１１の上受け口１３における先端拡開
部１３ｒ、大径部１３ｓ及び本体部１３ｐの上部は、前
述のように、主外管４０から突出しており、その内管１
１の上受け口１３にシール材２０が装着される。シール
材２０は、上受け口１３と排水管継手７０の下部配管７
１との間をシールする部材であり、例えば、ゴムにより
リング状に形成されている。図１（Ａ）、図２に示すよ
うに、シール材２０の外周側には、上受け口１３に嵌め
込まれる被保持部２１が形成されている。また、シール
材２０の内周側には、上受け口１３と排水管継手７０の
下部配管７１との間とのシールに使用されるシール本体
部２２が形成されている。

【００２０】シール材２０の被保持部２１は縦断面形状
が略逆Ｌ字形に形成されており、その被保持部２１の外
周下側に、図２に示すように、下面２１ｄと縦面２１ｔ
とが直角に形成されている。そして、被保持部２１の下
面２１ｄが上受け口１３の先端面１３ｆに面接触し、そ
の被保持部２１の縦面２１ｔが上受け口１３の大径部１
３ｓの内壁面に面接触することで、シール材２０は上受
け口１３に対して一定の位置関係に保持される。

【００２１】また、シール材２０の被保持部２１におけ
る縦面２１ｔの幅寸法（図２では高さ寸法）は上受け口
１３の大径部１３ｓの軸方向における長さ寸法とほぼ等
しく設定されている。このため、被保持部２１は上受け
口１３の先端拡開部１３ｒによって下方から支持され
る。さらにその被保持部２１の縦面２１ｔには上受け口
１３との間のシール性を考慮して円周方向に溝２１ｍが
形成されている。シール材２０は、被保持部２１の下面
２１ｄ及び縦面２１ｔが接着剤により上受け口１３の先
端面１３ｆ及び上受け口１３の大径部１３ｓの内壁面に
接着されることで、その上受け口１３に固定される。

【００２２】シール材２０のシール本体部２２は縦断面
形状が略楔形をしており、上受け口１３の奥側に傾斜し
た状態で形成されている。シール本体部２２は楔状の先
端部分が上受け口１３の本体部１３ｐの内壁面よりも半
径方向内側に位置している。このため、排水管継手７０
の下部配管７１が上受け口１３に挿入される際に、その
下部配管７１の先端がシール本体部２２の先端部分に当
接する。そして、下部配管７１が上受け口１３に押込ま
れる際に、その下部配管７１に押されてシール本体部２
２の先端部分が下方に移動しながら半径方向外側に弾性
変形し、下部配管７１と上受け口１３との間がシールさ
れる。

【００２３】上受け口１３の先端には耐火カバー３０が
覆せられる。耐火カバー３０は、シール材２０を上受け
口１３に保持するとともに、シール材２０及びその上受
け口１３を火災から守るためのカバーであり、図１、図
２等に示すように、円筒部３２と内鍔部３４とによっ
て、縦断面形状が略逆Ｌ字形に形成されている。

【００２４】耐火カバー３０の円筒部３２の内径寸法
は、上受け口１３の製作精度を考慮してその上受け口１
３の大径部１３ｓの外径寸法よりも約3mm程度大きい値
に設定されている。このため、耐火カバー３０が上受け
口１３に覆せられた状態で、その耐火カバー３０の内周
面と上受け口１３の大径部１３ｓの外周面との間には隙
間が形成される。また、耐火カバー３０の円筒部３２の
長さ寸法は、上受け口１３の本体部１３ｐの中央部分ま
でを覆える寸法に設定されている。このため、主外管４
０の上受け口被覆部４４の上部が耐火カバー３０の円筒
部３２によって覆われるとともに、その耐火カバー３０
の内周面と上受け口被覆部４４の外周面との間に隙間Ｔ
が形成される（図２参照）。さらに、耐火カバー３０の
円筒部３２の内側であって、上受け口被覆部４４の上端
面４４ｕと内管１１の先端拡開部１３ｒとの間には、空
間ＳＳ１がリング状に形成される。

【００２５】内鍔部３４は、円筒部３２の先端から半径
方向内側に突出することによりリング状に形成されてい
る。内鍔部３４は、縦断面形状が略凸円弧形に若干湾曲
した状態で形成されており、その内鍔部３４の幅寸法
（突出寸法）がシール材２０の被保持部２１を覆える寸
法に設定されている。このため、上受け口１３の先端に
耐火カバー３０が覆せられた状態で、シール材２０の被
保持部２１が断面略凸円弧形の内鍔部３４と上受け口１
３の先端面１３ｆとの間に挟まれる。

【００２６】耐火カバー３０は、内鍔部３４の内側がシ
ール材２０の被保持部２１に接着されることにより、上
受け口１３に接続される。ここで、シール材２０の被保
持部２１の上面形状を内鍔部３４の形状に合わせて断面
略凸円弧形に成形し、両者２１，３４を接着しても良い
し、シール材２０と耐火カバー３０とを一体に成形して
も良い。なお、火災時の上受け口１３の加熱を防止する
ため、その上受け口１３の外周に、例えば、セラミック
繊維等の耐火性の材料、あるいはそれ以外の材料で耐火
性、かつ断熱効果の高い材料を若干巻いた上で、耐火カ
バー３０を覆せても良い。また、耐火カバー３０は外周
に複数箇所切込みを設けたものでも良い。

【００２７】耐火カバー３０は、例えば肉厚0.6mm以上
のステンレス板をプレス成形することにより形成され
る。また、ステンレス板以外に、例えば、厚み寸法0.6m
m以上の塗装鋼板、メッキ鋼板、制振鋼板あるいはアル
ミ合金板等を使用することも可能である。さらに、セラ
ミック、あるいはセラミックを蒸着させたカーボン繊維
等を含む材料を使用することも可能である。即ち、耐火
カバー３０の材料としては、可燃性でなく、かつシール
材２０を上受け口１３に保持できる強度、弾力性あるい
は靭性を有する材料であれば、如何なる材料でも使用可
能である。このように上記した耐火カバー３０が本発明
の第一の外管に相当する。ここで、耐火カバー３０に覆
われた継手管１０の上受け口１３を、以後、上受け口部
Ｍと呼ぶ。

【００２８】次に、図３（Ａ）に基づいて、上記した継
手管１０を利用して排水経路を施工する手順を説明す
る。先ず、Ａ階（下階）に使用される立て管８０の内管
上端部８１を継手管１０の下受け口１４に挿入し、接着
することで、立て管８０と継手管１０とを接続する。な
お、立て管８０は、継手管１０とほぼ同じ材質、同じ呼
び径の耐火二層管であり、直管部のみから構成されてい
る。

【００２９】次に、継手管１０の上受け口部ＭをＢ階
（上階）のコンクリートスラブＳＢの貫通孔ＳＢｈ内に
挿入し、上昇させながらその継手管１０及び立て管８０
を直立させる。次に、継手管１０及び立て管８０を真っ
直ぐ降ろし、その立て管８０の下端（図示されていな
い）をＡ階の排水管継手（図示されていない）の上部受
け口に挿入する。これによって、立て管８０の下端がＡ
階の排水管継手に接続される。

【００３０】この状態で、継手管１０の上受け口部Ｍの
上端、即ち、耐火カバー３０の内鍔部３４が、図１、図
３（Ａ）に示すように、Ｂ階のコンクリートスラブＳＢ
の上面とほぼ等しい高さ位置になる。ここで、立て管８
０の長さ寸法は、例えばＡ階の排水管継手の高さ位置と
Ｂ階のコンクリートスラブＳＢの上面の高さ位置とに合
わせて予め調整されている。なお、横枝管７５のレベル
によって継手管１０の上受け口部Ｍを、図３（Ｂ）に示
すように、コンクリートスラブＳＢの上面から突出させ
ることも可能である。

【００３１】次に、Ｂ階の排水管継手７０の下部配管７
１を継手管１０の上受け口１３に挿入する。前述のよう
に、継手管１０の上受け口１３に設けられたシール材２
０は、その被保持部２１が耐火カバー３０の内鍔部３４
に押えられた状態で上受け口１３の先端面１３ｆ等に接
着されている。このため、仮に排水管継手７０の下部配
管７１の先端がシール材２０に引っ掛かったとしても、
その下部配管７１の挿入過程でシール材２０が上受け口
１３から外れることがない。

【００３２】また、上受け口１３の先端面１３ｆがシー
ル材２０の被保持部２１と耐火カバー３０とによって覆
われているため、耐火カバー３０と緩衝材としてのシー
ル材２０との相乗効果により上受け口１３が破損し難く
なる。このため、排水管継手７０の下部配管７１の端面
が上受け口部Ｍに衝突しても、上受け口部Ｍが破損する
ような不都合がない。

【００３３】Ｂ階の排水管継手７０の下部配管７１を継
手管１０の上受け口１３に挿入することにより、排水管
継手７０の下部配管７１と継手管１０の上受け口１３と
の間はシール材２０によってシールされる。この状態
で、コンクリートスラブＳＢの貫通孔ＳＢｈがモルタル
（図示されていない）で埋め戻され、継手管１０の上受
け口部Ｍ及びその近傍がコンクリートスラブＳＢに固定
される。以後、同様の作業が繰り返されることで、さら
に上階の立て管８０及び継手管１０が順次接続される。

【００３４】図３（Ａ）に示すように、継手管１０の上
受け口部Ｍが貫通孔ＳＢｈに収納されている状態では、
その継手管１０の耐火カバー３０及び主外管４０は埋め
戻し用のモルタルによってコンクリートスラブＳＢに固
定されている。この状態で、温度変化により内管１１が
主外管４０に対して膨張すると、図１に示すように、内
管１１の先端面１３ｆが耐火カバー３０等によって押え
られるため、その内管１１は下方に伸びる。即ち、内管
１１の先端拡開部１３ｒ、境界拡開部１３ｗ及びリング
状境界部１４ｗとは下方に変位する。このため、内管１
１の先端拡開部１３ｒ、境界拡開部１３ｗは主外管４０
の上端面４４ｕ、上部段差４２ｕにそれぞれ接近する
が、空間ＳＳ１，Ｓ１の存在により、その境界拡開部１
３ｗが上部段差４２ｕに当接することはない。また、内
管１１のリング状境界部１４ｗは下方に変位することで
主外管４０の下部段差４２ｄから離れる。即ち、内管１
１の膨張は空間ＳＳ１，Ｓ１によって吸収される。

【００３５】逆に、温度変化で内管１１が主外管４０に
対して収縮すると、内管１１は上下方向にほぼ等しく縮
む。即ち、内管１１の先端拡開部１３ｒ、境界拡開部１
３ｗは下方に、またリング状境界部１４ｗは上方に変位
する。このため、内管１１の先端拡開部１３ｒ、境界拡
開部１３ｗ及びリング状境界部１４ｗは共に主外管４０
の上端面４４ｕ、上部段差４２ｕ及び下部段差４２ｄに
それぞれ接近するが、空間ＳＳ１，Ｓ１，Ｓ２の存在に
より、内管１１の先端拡開部１３ｒ、境界拡開部１３ｗ
及びリング状境界部１４ｗと主外管４０の上端面４４
ｕ、上部段差４２ｕ及び下部段差４２ｄとが当接するこ
とはない。即ち、内管１１の収縮は空間ＳＳ１，Ｓ１，
Ｓ２によって吸収される。

【００３６】図３（Ｂ）に示すように、継手管１０の上
受け口部ＭがコンクリートスラブＳＢの上面から突出し
ている状態では、継手管１０の主外管４０のみが埋め戻
し用のモルタルを介してコンクリートスラブＳＢに固定
されており、耐火カバー３０は上下に変位可能となる。
このため、温度変化により内管１１が主外管４０に対し
て膨張すると、内管１１は上下方向にほぼ等しく伸びる
ようになる。即ち、内管１１の先端拡開部１３ｒ、境界
拡開部１３ｗは上方に変位し、リング状境界部１４ｗは
下方に変位する。このため、内管１１の先端拡開部１３
ｒ、境界拡開部１３ｗ及びリング状境界部１４ｗは共に
主外管４０の上端面４４ｕ、上部段差４２ｕ及び下部段
差４２ｄからそれぞれ離れるようになる。また、内管１
１が伸びることにより、耐火カバー３０も上方に変位す
るが、耐火カバー３０と主外管４０との間には隙間Ｔが
設けられているため、耐火カバー３０の動きが主外管４
０によって妨げられることがない。

【００３７】温度変化により内管１１が主外管４０に対
して収縮すると、前述のように、内管１１は上下方向に
ほぼ等しく収縮し、内管１１の先端拡開部１３ｒ、境界
拡開部１３ｗは下方に、またリング状境界部１４ｗは上
方に変位する。しかし、内管１１の先端拡開部１３ｒ、
境界拡開部１３ｗが下方、リング状境界部１４ｗが上方
に変位しても、空間ＳＳ１，Ｓ１，Ｓ２の存在により、
内管１１の先端拡開部１３ｒ、境界拡開部１３ｗ及びリ
ング状境界部１４ｗが主外管４０の上端面４４ｕ、上部
段差４２ｕ及び下部段差４２ｄにがそれぞれ当接するこ
とはない。即ち、内管１１の収縮は空間ＳＳ１，Ｓ１，
Ｓ２によって吸収される。さらに、内管１１の収縮に伴
って、耐火カバー３０も下方に変位するが、耐火カバー
３０と主外管４０との間には隙間Ｔが設けられているた
め、耐火カバー３０の動きが主外管４０によって妨げら
れることがない。

【００３８】このように、上記した継手管１０では主外
管４０に対して内管１１が軸方向に変位可能に保持され
ているため、温度変化に起因する内管１１と主外管４０
との伸縮差を吸収でき、内管１１及び主外管４０の損傷
を防止できる。また、耐火カバー３０が主外管４０に対
して軸方向に変位可能に保持されているため、耐火カバ
ー３０と主外管４０との熱膨張率が異なっていても、両
者３０，４０間の温度変化に起因した伸縮差を吸収でき
る。なお、主外管４０に対する内管１１の半径方向の伸
縮は軸方向の伸縮と比べて非常に小さいため、ほとんど
無視できる。

【００３９】また、本実施形態では、本発明を継手管１
０に使用する例を示したが、図４に示すように、立て管
８０に応用することも可能である。立て管８０は、上端
部分に継手管１０の上受け口部Ｍと等しい構造の受け口
部Ｍを備えており、下端部分は直管状に形成されてい
る。さらに、立て管８０の下端部では、内管１１の直管
部１２が主外管４０から所定寸法だけ軸方向に突出して
いる。そして、主外管４０から突出した内管１１の直管
部１２が、図５（Ｂ）に示すように、排水管継手７０の
後記する伸縮継手９０に挿入されることにより、両者８
０，９０が接続される。

【００４０】図５（Ａ）は、本発明を伸縮継手９０に応
用した例を表している。伸縮継手９０は、図５（Ｂ）に
示すように、排水管継手７０の上受け口７３と立て管８
０との間、あるいは排水管継手７０の横枝管受け口７４
と横枝管７５との間に取付けられる継手であり、立て管
８０あるいは横枝管７５の軸方向の伸縮を吸収できるよ
うに構成されている。

【００４１】伸縮継手９０は、継手管１０の上受け口部
Ｍと等しい構造の受け口部Ｍを備えており、内管１１の
直管部１２が排水管継手７０の上受け口７３あるいは横
枝管受け口７４に挿入された状態で、それらの受け口７
３，７４に接着される。さらに、伸縮継手９０の受け口
部Ｍには、立て管８０の内管あるいは横枝管７５の内管
が軸方向に変位可能な状態で挿入される。これによっ
て、立て管８０あるいは横枝管７５の軸方向の伸縮を吸
収できるようになる。なお、伸縮継手９０を排水管継手
７０の横枝管受け口７４等に取付ける場合には、スラブ
上面Ｓｕ（図５（Ｂ）参照）との接触によって発生する
キシミ音防止のため、受け口部Ｍの耐火カバー３０の外
周を、例えば、炭素繊維やセラミック繊維で巻いて養生
しても良い。勿論、耐火カバー３０自体を、例えば、セ
ラミック等、所定の耐火性、弾力性、強度等を有する材
料で成形しても良い。

【００４２】また、本実施形態に係る継手管１０等で
は、内管１１と主外管４０との間に空間Ｓ１，Ｓ２を形
成する際に、ビニルテープ４２ｔ等を使用する例を示し
たが、空間Ｓ１，Ｓ２内にモルタルの流入を防げるもの
であれば、特にビニルテープ４２ｔでなくても良い。例
えば、防水処理を施した紙テープや布テープ等を使用す
ることも可能である。また、ナフタリン等の昇華性の物
質を空間Ｓ１，Ｓ２とほぼ等しい形状に成形し、その物
質を内管１１の外周に装着した後、内管１１を主外管成
形用の型にセットし、モルタルを流し込んで主外管４０
を成形しても良い。このようにすれば、主外管４０の成
形後、その物質（ナフタリン等）が昇華することによ
り、内管１１と主外管４０の直管被覆部４２、上受け口
被覆部４４及び下受け口被覆部４６との間に空間Ｓ１，
Ｓ２が形成される。

【００４３】また、本実施形態では、空間Ｓ１，Ｓ２に
よって、温度変化に起因した内管１１と主外管４０との
伸縮差を吸収するようにしたが、空間Ｓ１，Ｓ２の代わ
りに、例えば、発泡スチロールやゴム風船等の潰れ易い
素材を内管１１と主外管４０との間に介在させても良
い。

【００４４】また、本実施形態では、図１（Ｃ）に示す
ように、主外管４０の直管被覆部４２の下部周囲を下受
け口被覆部４６の上部で覆って空間Ｓ２を形成する例を
示したが、図６（Ａ）（Ｂ）に示すような構成にするこ
とも可能である。即ち、主外管４０の直管被覆部４２の
下端面４２ｄと下受け口被覆部４６の上端面４６ｕとを
軸方向に離隔させ、その下受け口被覆部４６の上端面４
６ｕを内管１１に接続されたソケットの下受け口１４の
上部段差１４ｕとほぼ一致させるようにしても良い。

【００４５】この場合、図６（Ａ）に示すように、直管
被覆部４２の下端面４２ｄと下受け口被覆部４６の上端
面４６ｕ等との間に伸縮性の耐火目地Ｃを挟み、その周
囲を耐火テープ４８で巻いても良い。また、図６（Ｂ）
に示すように、直管被覆部４２の下部から下受け口被覆
部４６の上部まで耐火テープ４８を巻いて、その耐火テ
ープ４８の内側に空間Ｓ２を形成しても良い。なお、伸
縮性の耐火目地Ｃを使用する場合には特に耐火テープ４
８を巻かなくても良い。

【００４６】また、図７に示すように、立て管８０を製
造する場合、主外管４０を型（図示されていない）で予
め筒状に成形しておき、その主外管４０を内管１１に対
して直管部１２の方向から覆せるようにしても良い。こ
の場合、上受け口１３の先端拡開部１３ｒと主外管４０
の上端面４４ｕとの間に、例えば、発泡スチロールやゴ
ム風船等のスペーサ４４ｚを介在させることにより、内
管１１の境界拡開部１３ｗと主外管４０の上部段差４２
ｕとの間に所定寸法の伸縮吸収空間Ｓ１を形成すること
ができる。また、配管施工時に、主外管４０が不都合に
移動しないように、主外管４０を耐火カバー３０にテー
プ等で止めても良い。

【００４７】また、本実施形態では、継手管１０、立て
管８０及び伸縮継手９０等に本発明を適用する例を示し
たが、エルボー継手等の排水経路に本発明を適用するこ
とも可能である。勿論、排水用管継手の横枝管受け口に
も利用可能である。また、本実施形態では、上受け口１
３にシール材２０の被保持部２１を接着し、そのシール
材２０の被保持部２１に耐火カバー３０の内鍔部３４を
接着することで、その耐火カバー３０を上受け口１３に
接続する例を示したが、抜け止め用の金具等（爪等）を
使用して耐火カバー３０を上受け口１３に接続すること
も可能である。また、耐火カバー３０でシール材２０の
被保持部２１を覆う構成のため、継手管１０等の受け口
部Ｍが屋外に設置された場合にも、紫外線等によるシー
ル材２０の劣化を抑制できる。

【００４８】また、本実施形態では、耐火構造の二層管
を例に説明を行ったが、耐火構造の二層管以外にも、例
えば、金属製やポリブデン製の内管に防音用、防露用等
の外管を備える二層管に本発明を適用することも可能で
ある。また、従来、受け口付き耐火二層管の外管の受け
口上端外周（角）の部分が作業中等に欠損し易いという
問題があったが、本願の上部受け口部Ｍによってその問
題を解決することができる。

【００４９】

【発明の効果】本発明によると、内管と外管との熱膨張
率が異なっていても、温度変化に起因する内管と外管と
の伸縮差を吸収でき、内管及び外管の損傷を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る継手管の縦断面図及
び外形図（Ａ図）、及びＡ図の部分拡大図（Ｂ図、Ｃ
図）である。

【図２】継手管の上受け口部の拡大縦断面図である。

【図３】継手管の使用状態を表す側面図（Ａ図、Ｂ図）
である。

【図４】立て管の縦断面図及び外形図である。

【図５】伸縮継手の縦断面図及び外形図（Ａ図）、及び
伸縮継手の使用状態を表す側面図（Ｂ図）である。

【図６】継手管の下受け口の変更例を表す拡大縦断面図
（Ａ図、Ｂ図）である。

【図７】立て管の変更例を表す縦断面図及び外形図であ
る。

【図８】従来の継手管の縦断面図である。

【符号の説明】

ＳＳ１空間Ｓ１空間Ｓ２空間１０継手管（二層管）１１内管１３上受け口１３ｒ先端拡開部（段部）１３ｗ境界拡開部（段部）１４下受け口１４ｗリング状境界部（段部）２０シール材３０耐火カバー（第一の外管）３２円筒部３４内鍔部４０主外管（第二の外管）４２直管被覆部４２ｕ上部段差（段部）４２ｄ下部段差（段部）４４上受け口被覆部４４ｕ上端面（段部）４６下受け口被覆部８０立て管（二層管）９０伸縮継手（二層管）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】端部に配管接続用の受け口を備える内管
と、その内管の周囲を覆う外管とを備え、前記内管と前
記外管とが熱膨張率の異なる材料で成形されている二層
管であって、前記受け口の先端部を覆う第一の外管と、前記内管の周囲であって前記受け口の先端部以外を覆う
第二の外管とを有しており、第一の外管は前記受け口に接続されており、第二の外管
は前記内管に対して軸方向に相対変位可能な状態に保持
されていることを特徴とする二層管。
【請求項２】請求項１記載の二層管であって、第一の外管は、受け口の先端部の外周面を覆う筒部と、
その筒部の先端から内側に突出して前記受け口の先端面
を覆う内鍔部とから構成されており、第二の外管は、前記受け口の本体部を覆う受け口被覆部
を備えており、前記第一の外管の筒部が第二の外管における受け口被覆
部の端部を軸方向に相対変位可能な状態で覆う構成であ
ることを特徴とする二層管。
【請求項３】請求項１又は請求項２のいずれかに記載
の継手管であって、内管の外周面に形成された段部と、前記内管を覆う第二
の外管の端面あるいはその第二の外管の内周面に形成さ
れた段部とが空間を介して軸方向に離隔していることを
特徴とする二層管。