JP2002228054A - 耐火複合管及びその接続構造並びにその接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配管施工現場での手間と時間を省略でき、作
業効率を向上させることができる耐火複合管及びその接
続構造並びにその接続方法を提供すること。 【解決手段】 直管１と、この直管１が接続される継手
２は、非耐火性の内管３，４と、内管３，４の外側に被
せられた耐火性被覆材５，６とからなる耐火複合管であ
り、直管１が接続される前の継手２の耐火性被覆材６の
端面６Ｂには熱膨張性耐火部材１７が取り付けられ、配
管施工現場で直管１を継手２に接続すると、熱膨張性耐
火部材１７は耐火性被覆材５，６の間に配置され、火災
発生時に熱膨張性耐火部材１７は体積膨張する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非耐火性内管に耐
火性被覆材を被せた耐火複合管、及び耐火複合管同士の
接続構造、並びに耐火複合管同士の接続方法に係り、例
えば、建物内部に配管される下水管や汚水管等の排水管
に利用できるものである。

【０００２】

【背景技術】下水管や汚水管等の排水管を耐火構造とな
っている建物の内部に配管する場合には、排水管自体の
耐火性も確保するため、排水管は、塩化ビニル等の非耐
火性材料からなる内管と、この内管の外側に被せられ、
セメントと補強繊維等からなる耐火性被覆材とを含んで
形成された耐火複合管とされる。

【０００３】このような耐火複合管となっている直管や
継手等を多数接続することにより建物内の配管施工作業
が行われるが、この配管施工作業時に、互いに接続され
るそれぞれの耐火複合管の耐火性被覆材同士を隙間なく
接続するため、従来、作業現場において、耐火性被覆材
同士の間の目地をモルタル充填仕上げすることが行われ
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来の作業方法に
よると、耐火性被覆材同士の間の目地をモルタルで埋め
る作業を配管施工現場で行うため、施工現場で多くの手
間と時間がかかり、作業効率を向上させることは困難で
あった。

【０００５】本発明の目的は、配管施工現場での手間と
時間を省略でき、作業効率を向上させることができる耐
火複合管及びその接続構造並びにその接続方法を提供す
るところにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る耐火複合管
は、非耐火性の内管と、この内管の外側に被せられた耐
火性被覆材とを含んで形成された耐火複合管において、
前記耐火性被覆材のうち、接続相手の耐火複合管との接
続箇所となっている部分に熱膨張性耐火部材が取り付け
られていることを特徴とするものである。

【０００７】この耐火複合管によると、耐火性被覆材の
うち、接続相手の耐火複合管との接続箇所となっている
部分に熱膨張性耐火部材が取り付けられているため、配
管施工現場において接続相手の耐火複合管と接続する作
業を行うと、互いに隣接配管されたそれぞれの耐火複合
管の耐火性被覆材同士の接続箇所には自ずと熱膨張性耐
火部材が配置されることになる。そして、建物火災等に
よって周辺温度が上昇すると、熱膨張性耐火部材が体積
膨張することになり、これらの耐火複合管の耐火性被覆
材同士の間が塞がれた状態になる。

【０００８】このため、配管施工現場で互いに隣接配管
された耐火複合管の耐火性被覆材同士の間の目地をモル
タルで埋めるための作業を省略でき、施工現場の作業効
率を向上させることができる。また、耐火複合管に予め
熱膨張性耐火部材を取り付ける作業は、配管施工現場に
耐火複合管を出荷する前の工場等で行えるため、熱膨張
性耐火部材の取付位置等についての精度向上や、火災発
生時等における耐火性被覆材同士の間の確実な隙間消滅
も達成できる。

【０００９】耐火複合管の耐火性被覆材に取り付ける熱
膨張性耐火部材は、配管施工後、周辺温度の上昇時に膨
張して互いに隣接配管された耐火複合管の耐火性被覆材
同士を隙間なく確実に接続状態にできるものであれば、
任意な形状に成形されたものでよい。

【００１０】その一例は、熱膨張性耐火部材を、接続相
手の耐火複合管における耐火性被覆材の端面と対向する
耐火性被覆材の端面の全周に亘る周長さのリング状とす
ることである。

【００１１】次の例は、熱膨張性耐火部材を、耐火性被
覆材の接続端部外周面から接続相手の耐火複合管におけ
る耐火性被覆材の接続端部外周面までに跨る幅寸法の環
状とすることである。

【００１２】さらに次の例は、熱膨張性耐火部材を、接
続相手の耐火複合管における耐火性被覆材の端面と対向
する耐火性被覆材の端面の全周に亘る周長さのリング部
と、このリング部の外端部に一体に設けられ、耐火性被
覆材の接続端部外周面の全周に亘って被せられた環状部
とからなる断面Ｌ字形又は断面略Ｌ字形とすることであ
る。

【００１３】また、他の例は、熱膨張性耐火部材を、接
続相手の耐火複合管における耐火性被覆材の端面と対向
する耐火性被覆材の端面の全周に亘る周長さのリング部
と、このリング部の外端部に一体に設けられ、耐火性被
覆材の接続端部外周面から接続相手の耐火複合管におけ
る耐火性被覆材の接続端部外周面までに跨る幅寸法の環
状部とからなる断面Ｔ字形又は断面略Ｔ字形とすること
である。

【００１４】また、熱膨張性耐火部材をペースト状のも
のとし、これを耐火複合管の耐火性被覆材の所定部分に
塗布してもよい。

【００１５】本発明に係る耐火複合管の接続構造は、非
耐火性の内管と、この内管の外側に被せられた耐火性被
覆材とを含んでそれぞれが形成された耐火複合管同士を
接続する耐火複合管の接続構造において、これらの耐火
複合管における耐火性被覆材同士の間に熱膨張性耐火部
材が設けられていることを特徴とするものである。

【００１６】また、本発明に係る耐火複合管の接続方法
は、非耐火性の内管と、この内管の外側に被せられた耐
火性被覆材とを含んでそれぞれが形成された耐火複合管
同士を接続する耐火複合管の接続方法において、これら
の耐火複合管における前記耐火性被覆材同士の間に熱膨
張性耐火部材を配置し、周辺温度が上昇したときにこの
熱膨張性耐火部材を体積膨張させることを特徴とするも
のである。

【００１７】これらの接続構造及び接続方法において、
火災発生等で熱膨張性耐火部材の周辺温度が上昇するこ
とにより熱膨張性耐火部材が体積膨張し、これにより互
いに隣接配管されている耐火複合管の耐火性被覆部材同
士が隙間のない接続状態となる。

【００１８】これらの接続構造及び接続方法における熱
膨張性耐火部材も任意な形状に成形されたものでよく、
前述したリング状のもの、環状のもの、断面Ｌ字形又は
断面略Ｌ字形のもの、断面Ｔ字形又は断面略Ｔ字形のも
ののうちのいずれでもよい。また、熱膨張性耐火部材を
ペースト状のものとし、これを耐火複合管の耐火性被覆
材の所定部分に塗布するようにしてもよい。

【００１９】以上において、熱膨張性耐火部材は任意な
ものでよく、例えば、熱膨張性基材と弾性化素材とを含
んでなるものとし、熱膨張基材としては、例えば、膨張
黒鉛、バーミキュライト（蛭石）などの異方性膨張基
材、又はアルカリ金属ケイ酸塩（米国３Ｍ社製、商品
名：エクスパントロール）などの等方性膨張基材を挙げ
ることができ、弾性化素材としては、例えば、セラミッ
クファイバー等の繊維、ゴム弾性を有する有機バインダ
ーを挙げることができる。また、熱膨張性耐火部材の他
の例は、株式会社常盤電機製のＧＲＡＮＤＥＸ ＦＪ５
１５を挙げることができる。

【００２０】また、熱膨張性耐火部材の別の例として、
バーミキュライトとセラミックファイバー、ゴム等から
なるニチアス株式会社製のバーモフレックス（商品名）
を挙げることができる。さらに別の例として、膨張性グ
ラファイトとクロロプレン等からなる株式会社十川ゴム
製の熱膨張ゴムや、膨張性黒鉛とゴム又は合成樹脂等か
らなる積水化学工業株式会社製のＳ耐火シート（商品
名）を挙げることができる。

【００２１】そして、以上の本発明において、熱膨張性
耐火部材は、無発泡で熱膨張するものでもよく、熱発泡
性のものでもよい。

【００２２】また、本発明において、熱膨張性耐火部材
を取り付ける耐火複合管は、配管施工現場で互いに隣接
配管される２個の耐火複合管のうちの一方でもよく、ま
た、これらの耐火複合管の両方に熱膨張性耐火部材を取
り付け、これらの耐火複合管の接続配管時に熱膨張性耐
火部材同士を当接させてもよい。

【００２３】また、以上説明した本発明における耐火複
合管は、直管でもよく、継手でもよく、ソケットでもよ
く、任意な形状、長さの耐火複合管に本発明は適用でき
る。

【００２４】また、本発明は、前記内管と前記耐火性被
覆材だけの耐火複合管にも適用でき、これらに他の部
材、材料が付加された耐火複合管にも適用できる。

【００２５】さらに、本発明に係る耐火複合管の主な用
途は、建物内に配管される下水管や汚水管等の排水管で
あるが、これに限らず、他の用途に使用される管にも本
発明は適用できる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１には、建物の内部に下水管とし
て配管される直管１と、この直管１が接続される相手に
なっている継手２とが示されている。これらの直管１と
継手２は、内管３，４と、この内管３，４の外側に被せ
られた耐火性被覆材５，６とからなる二層式の耐火複合
管になっている。内管３，４は非耐火性の塩化ビニル製
であり、耐火性被覆材５，６はセメントにグラスファイ
バー等の補強繊維を混入させた耐火材料製である。直管
１の内管３における継手２との接続端部３Ａは耐火性被
覆材５の端部５Ａから所定長さ突出している。また、継
手２における直管１との接続端部２Ａは径膨大部となっ
ており、内管４及び耐火性被覆材６のこの部分も径膨大
部４Ａ，６Ａとなっている。

【００２７】図１は直管１と継手２との接続前を示して
おり、直管１の耐火性被覆材５における継手２の耐火性
被覆材６との接続箇所になっている部分には、図１の実
施形態では、継手２の耐火性被覆材６における径膨大部
６Ａの端面６Ｂと対向する耐火性被覆材５の端面５Ｂに
は、板状に成形されている熱膨張性耐火部材７が取り付
けられている。この取り付けは、直管１及び継手２を配
管施工現場へ出荷する前の工場において又は配管施工現
場において、熱膨張性耐火部材７自体の粘着性により又
は接着剤を用いてなされており、熱膨張性耐火部材７
は、耐火性被覆材５の端面５Ｂの全周に亘る周長さのリ
ング状になっているとともに、継手２の耐火性被覆材６
の径膨大部６Ａと同じ又は略同じの直径を有する。

【００２８】配管施工現場において、図２に示すよう
に、直管１の内管３の接続端部３Ａを継手２の内管４の
径膨大部４Ａの内部に挿入することにより、直管１は継
手２に接続され、内管３と４は、これら内管３，４のう
ちの一方又は両方に予め塗布した接着剤で結合される。

【００２９】このように直管１と継手２との接続作業を
行うと、熱膨張性耐火部材７は直管１と継手２の耐火性
被覆材５，６の間に配置される。そして、直管１と継手
２の耐火性被覆材５，６は熱膨張性耐火部材７を介して
接続状態となる。

【００３０】建物火災の発生により熱膨張性耐火部材７
の周辺温度が上昇すると、熱膨張性耐火部材７が体積膨
張することになり、これにより、たとえ直管１と継手２
の耐火性被覆材５，６の間に隙間が生じていたとして
も、この隙間は熱膨張性耐火部材７で完全に塞がれ、直
管１と継手２の内部に設けられている非耐火性の内管
３，４は、耐火性被覆材５，６と熱膨張性耐火部材７と
で高温から保護される。

【００３１】以上の本実施形態によると、配管施工現場
で直管１と継手２の耐火性被覆材５，６の間の目地をモ
ルタルで埋めるための従来行われていた手間と時間がか
かる作業を省略できるようになり、施工現場の作業効率
を向上させることができる。また、直管１に熱膨張性耐
火部材７を取り付ける作業は、配管施工現場に直管１継
手２を出荷する前の工場等において、継手２と直管１が
分離しているときに行えるため、熟練作業者でなくても
熱膨張性耐火部材７を所定位置に高精度で取り付けるこ
とができ、この結果、火災発生時において直管１と継手
２の耐火性被覆材５，６の間を熱膨張性耐火材７で確実
に隙間なく埋めることができる。

【００３２】図３は、第２実施形態に係る熱膨張性耐火
部材１７を示す。この熱膨張性耐火部材１７は、直管１
ではなく、継手２に取り付けられている。具体的には、
熱膨張性耐火部材１７は、継手２の耐火性被覆材６にお
ける径膨大部６Ａの端面６Ｂに取り付けられており、直
管１の耐火性被覆材５の端面５Ｂと対向するこの熱膨張
性耐火部材１７は、径膨大部６Ａの端面６Ｂの全周に亘
る周長を有するリング状であって、その内外径は端面６
Ｂの内外径と同じ又は略同じである。

【００３３】この熱膨張性耐火部材１７の取り付けも、
直管１及び継手２を配管施工現場へ出荷する前の工場に
おいて又は配管施工現場において行われ、図４に示され
ているように、施工現場で直管１と継手２を接続する
と、熱膨張性耐火部材１７はこれらの直管１の耐火性被
覆材５と継手２の耐火性被覆材６との間に配置される。

【００３４】そして、建物火災の発生により熱膨張性耐
火部材１７の周辺温度が上昇すると、前記実施形態と同
じく、熱膨張性耐火部材１７が体積膨張して耐火性被覆
材５，６の間を完全に塞ぎ、直管１と継手２における非
耐火性の内管３，４が、耐火性被覆材５，６と熱膨張性
耐火部材１７とで高温から保護される。

【００３５】図５は、第３実施形態に係る熱膨張性耐火
部材２７を示す。この熱膨張性耐火部材２７は、直管１
の耐火性被覆材５の接続端部５Ａの外周面から継手２の
耐火性被覆材６の接続端部である径膨大部６Ａの外周面
までに跨る幅寸法の環状になっている。

【００３６】この実施形態によると、耐火性被覆材５，
６の接続端部５Ａ，６Ａの外周面において、耐火性被覆
材５，６の間を熱膨張性耐火部材２７で塞ぐことができ
る。

【００３７】図６は、第４実施形態に係る熱膨張性耐火
部材３７を示す。この熱膨張性耐火部材３７は、継手２
の耐火性被覆材６の端面６Ｂと対向する直管１の耐火性
被覆材５の端面５Ｂの全周に亘る周長さを有しているリ
ング部３７Ａと、このリング部３７Ａの外端部に一体に
設けられ、直管１の耐火性被覆材５の接続端部５Ａの外
周面の全周に亘って被せられた環状部３７Ｂとからなる
断面Ｌ字形である。

【００３８】この実施形態によると、直管１の耐火性被
覆材５の接続端部５Ａの外周面から、直管１と継手２の
耐火性被覆材５，６の端面５Ｂ、６Ｂまでに亘り、熱膨
張性耐火部材３７で塞ぐことができる。

【００３９】図７は、第５実施形態に係る熱膨張性耐火
部材４７を示す。この熱膨張性耐火部材４７は、継手２
の耐火性被覆材６の端面６Ｂと対向する直管１の耐火性
被覆材５の端面５Ｂの全周に亘る周長さを有しているリ
ング部４７Ａと、このリング部４７Ａの外端部に一体に
設けられ、継手２の耐火性被覆材６の接続端部６Ａの外
周面の全周に亘って被せられた環状部４７Ｂとからなる
断面Ｌ字形である。

【００４０】この実施形態によると、継手２の耐火性被
覆材６の接続端部６Ａの外周面から、直管１と継手２の
耐火性被覆材５，６の端面５Ｂ、６Ｂまでに亘り、熱膨
張性耐火部材４７で塞ぐことができる。

【００４１】図８は、第６実施形態に係る熱膨張性耐火
部材５７を示す。この熱膨張性耐火部材５７は、継手２
の耐火性被覆材６の端面６Ｂと対向する直管１の耐火性
被覆材５の端面５Ｂの全周に亘る周長さを有しているリ
ング部５７Ａと、このリング部５７Ａの外端部に一体に
設けられ、直管１の耐火性被覆材５の接続端部５Ａの外
周面から継手２の耐火性被覆材６の接続端部６Ａの外周
面までに跨る幅寸法を有している環状部５７Ｂとからな
る断面略Ｔ字形である。

【００４２】この実施形態によると、直管１と継手２の
耐火性被覆材５，６の接続端部５Ａ，６Ａの外周面か
ら、直管１と継手２の耐火性被覆材５，６の端面５Ｂ、
６Ｂまでに亘り、熱膨張性耐火部材５７で塞ぐことがで
きる。

【００４３】以上の第３〜６実施形態における熱膨張性
耐火部材２７，３７，４７，５７も、直管１と継手２を
配管施工現場に出荷する前の工場において又は直管１と
継手２を接続する前の配管施工現場において、直管１又
は継手２に取り付けられる。

【００４４】第４〜６実施形態の熱膨張性耐火部材３
７，４７，５７を工場において又は配管施工現場におい
て継手２に取り付ける場合には、これらの熱膨張性耐火
部材３７，４７，５７のリング部３７Ａ，４７Ａ，５７
Ａの内外径を、図３の熱膨張性耐火部材１７と同じく、
継手２の耐火性被覆材６の端面６Ｂの内外径と同じ又は
略同じとしてもよい。

【００４５】図９は、直管１、継手２、さらには直管１
同士を接続するソケット１０を用いて配管された建物内
部の排水ラインを示す。前述したそれぞれの実施形態
は、このような排水ラインを形成するための直管１、継
手２、ソケット１０等の耐火複合管、及び耐火複合管同
士の接続構造、並びに耐火複合管同士の接続方法に適用
できる。

【００４６】

【発明の効果】本発明によると、配管施工現場での手間
と時間を省略でき、作業効率を向上させることができる
という利点を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る熱膨張性耐火部材が取り付
けられた耐火複合管である直管を耐火複合管である継手
に接続する前を示す図で、直管と継手を半裁断面図とし
て示した図である。

【図２】第１実施形態の直管と継手の接続後を示す半裁
断面図である。

【図３】第２実施形態に係る熱膨張性耐火部材が取り付
けられた耐火複合管である継手を耐火複合管である直管
に接続する前を示す図で、継手と直管を半裁断面図とし
て示した図である。

【図４】第２実施形態の継手と直管の接続後を示す半裁
断面図である。

【図５】第３実施形態に係る熱膨張性耐火部材を示す図
２と同様の図である。

【図６】第４実施形態に係る熱膨張性耐火部材を示す図
２と同様の図である。

【図７】第５実施形態に係る熱膨張性耐火部材を示す図
２と同様の図である。

【図８】第６実施形態に係る熱膨張性耐火部材を示す図
２と同様の図である。

【図９】直管や継手等を用いて配管された排水ラインの
一例を示す図である。

【符号の説明】

１ 耐火複合管である直管 ２ 耐火複合管である継手 ３，４ 内管 ５，６ 耐火性被覆材 ５Ａ，６Ａ 接続端部 ５Ｂ、６Ｂ 端面 ７，１７ リング状の熱膨張性耐火部材 ２７ 環状の熱膨張性耐火部材 ３７，４７ 断面Ｌ字形の熱膨張性耐火部材 ５７ 断面略Ｔ字形の熱膨張性耐火部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非耐火性の内管と、この内管の外側に被
   せられた耐火性被覆材とを含んで形成された耐火複合管
   において、前記耐火性被覆材のうち、接続相手の耐火複
   合管との接続箇所となっている部分に熱膨張性耐火部材
   が取り付けられていることを特徴とする耐火複合管。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の耐火複合管において、
   前記熱膨張性耐火部材は、前記接続相手の耐火複合管に
   おける耐火性被覆材の端面と対向する前記耐火性被覆材
   の端面の全周に亘る周長さのリング状になっていること
   を特徴とする耐火複合管。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の耐火複合管において、
   前記熱膨張性耐火部材は、前記耐火性被覆材の接続端部
   外周面から前記接続相手の耐火複合管における耐火性被
   覆材の接続端部外周面までに跨る幅寸法の環状になって
   いることを特徴とする耐火複合管。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の耐火複合管において、
   前記熱膨張性耐火部材は、前記接続相手の耐火複合管に
   おける耐火性被覆材の端面と対向する前記耐火性被覆材
   の端面の全周に亘る周長さのリング部と、このリング部
   の外端部に一体に設けられ、前記耐火性被覆材の接続端
   部外周面の全周に亘って被せられた環状部とからなる断
   面Ｌ字形又は断面略Ｌ字形であることを特徴とする耐火
   複合管。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の耐火複合管において、
   前記熱膨張性耐火部材は、前記接続相手の耐火複合管に
   おける耐火性被覆材の端面と対向する前記耐火性被覆材
   の端面の全周に亘る周長さのリング部と、このリング部
   の外端部に一体に設けられ、前記耐火性被覆材の接続端
   部外周面から前記接続相手の耐火複合管における耐火性
   被覆材の接続端部外周面までに跨る幅寸法の環状部とか
   らなる断面Ｔ字形又は断面略Ｔ字形であることを特徴と
   する耐火複合管。
6. 【請求項６】 非耐火性の内管と、この内管の外側に被
   せられた耐火性被覆材とを含んでそれぞれが形成された
   耐火複合管同士を接続する耐火複合管の接続構造におい
   て、これらの耐火複合管における前記耐火性被覆材同士
   の間に熱膨張性耐火部材が設けられていることを特徴と
   する耐火複合管の接続構造。
7. 【請求項７】 非耐火性の内管と、この内管の外側に被
   せられた耐火性被覆材とを含んでそれぞれが形成された
   耐火複合管同士を接続する耐火複合管の接続方法におい
   て、これらの耐火複合管における前記耐火性被覆材同士
   の間に熱膨張性耐火部材を配置し、周辺温度が上昇した
   ときにこの熱膨張性耐火部材を体積膨張させることを特
   徴とする耐火複合管の接続方法。