JP2000170282A - 貫通穴部の防火装置、防火構造及び防火工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仕切構造体の表裏面に開口する貫通穴部に防
耐火措置を施すための、迅速な施工及び再施工が可能な
安価かつ高性能の防火構造を提供する。 【解決手段】 防火構造１０は、熱膨張前の状態で形状
追従可能な可撓性を示す第１の熱膨張性耐火部材２０
と、第２の熱膨張性耐火部材２２と、それら熱膨張性耐
火部材２０、２２を互いに離間支持する支持機構２４と
を備える。第１及び第２の熱膨張性耐火部材２０、２２
は、仕切構造体１２の表裏面１２ａ、１２ｂに開口する
貫通穴部１４の伸長方向に互いに離間して配置される。
第１の熱膨張性耐火部材２０は、貫通穴部１４を通る貫
通体１８に接触して配置され、熱膨張前の状態で第１の
開口部１４ａを閉塞する。第２の熱膨張性耐火部材２２
は、貫通体１８から離れて配置され、熱膨張後に第２の
開口部１４ｂを閉塞する。第１の熱膨張性耐火部材２０
は好ましくはスポンジ状の多孔質材料から形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の防耐火設
備に関し、特に、防耐火性を有する壁、床、天井等の仕
切構造体の表裏面に開口する貫通穴部における延焼やガ
ス流通を防止するための防火装置に関する。さらに本発
明は、そのような貫通穴部に防火措置を施してなる防火
構造に関する。さらに本発明は、そのような貫通穴部に
防火措置を施すための防火工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の防火区画を画成する壁、床、天
井等の防耐火性の仕切構造体を通して、給排水、電気、
都市ガス、空調等の配管のような種々の長尺体を配置す
る場合には、仕切構造体の表裏面に開口する貫通穴部
を、通常は仕切構造体の成形時に予め形成する。この場
合、仕切構造体を挟む一方の防火区画での火災発生時に
貫通穴部を通して他方の防火区画への延焼や有害ガスの
流出が生じることを防止する防耐火構造を、貫通穴部に
装備することが要求されている。この種の防耐火構造と
して、仕切構造体の貫通穴部と当該貫通穴部に配置され
た長尺体（以下、貫通体と称する）との間に生じる隙間
を、熱膨張性材料で閉塞するものが種々提案されてい
る。

【０００３】例えば特開平８−２９９４８７号公報は、
仕切構造体の貫通穴部の一方の開口部に多数の耐火性ブ
ロックを設置する防火装置を開示する。この防火装置
は、貫通穴部の一方の開口部に配置される耐火板と、耐
火板上に支持されて貫通体の周囲に配置される多数の耐
火性ブロックと、それら耐火性ブロックを貫通体に押付
けるように保持する保持手段とを備える。耐火性ブロッ
クは、柔軟性本体と、柔軟性本体の内部に配置される熱
膨張材と、柔軟性本体の外周を被覆する不燃性シートと
から形成される。この構成では、火災発生時にはその熱
により、耐火性ブロック内の熱膨張材が膨張して、耐火
性ブロックと貫通体との間に生じる隙間を塞ぎ、延焼や
ガス流通を防止する。

【０００４】例えば特開平８−２８７６０号公報は、仕
切構造体の貫通穴部に設置される筒形組立体からなる防
火装置を開示する。この防火装置は、貫通穴部に挿入さ
れる第１の二つ割り筒体と、貫通穴部の外部で第１の二
つ割り筒体に連結される第２の二つ割り筒体と、第２の
二つ割り筒体の内側で貫通体の外周面に所要厚みに巻付
けられるシート状の耐火シール材とを備える。第１の二
つ割り筒体の内面には、シート状の熱膨張性耐火材が取
付けられる。この構成では、火災発生時にはその熱によ
り、第１の二つ割り筒体内に設けた熱膨張性耐火材が膨
張して貫通穴部内の隙間を塞ぎ、延焼やガス流通を防止
する。熱膨張性耐火材が膨張する前でも、第２の二つ割
り筒体と耐火シール材とによって貫通穴部が塞がれてい
るので、ガス流通が防止される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の貫通穴部の防耐
火構造において、例えば特開平８−２９９４８７号公報
に開示される防火装置は、貫通穴部の一方の開口部に配
置される耐火板と多数の耐火性ブロックとによって所期
の防耐火特性を発揮するものであるから、耐火板上で開
口部に対応する面積を十分に埋める量の耐火性ブロック
を用意しなければならない。さらに、耐火板及び耐火性
ブロックを装備した仕切構造体によって隔離される２区
画間で所期の断熱効果を奏するために、耐火板上で貫通
体の所要長さに渡って耐火性ブロックを配置する必要が
ある。したがって、施工作業に時間及び労力を消費する
とともに、比較的高価な熱膨張性材料を内包する耐火性
ブロックを多量に、かつ本来は熱膨張機能を要しないよ
うな位置にも配置することになり、材料コストの不要な
高騰を招く課題を有する。

【０００６】また耐火性ブロック自体、複合構造を有す
るので作製に時間及びコストが掛かる。しかも耐火性ブ
ロックは、柔軟性本体の外周を不燃性シートで被覆して
いるので、貫通体の外面の形状に十分に追従して貫通体
と耐火性ブロックとの間の隙間を閉塞することが困難で
ある。したがって、耐火性ブロック内の熱膨張材が膨張
するまでの火災発生の初期段階に、煙や有毒ガスが貫通
穴部を通って他区画に流出してしまう危惧がある。この
ような危惧を排除するために、耐火性ブロックを貫通体
に押付ける保持手段が不可欠に使用されるが、それによ
り構造が複雑になり、施工作業が一層煩雑になる課題が
生じる。

【０００７】他方、特開平８−２８７６０号公報に記載
される防火装置は、所定の形状及び寸法を有した筒形組
立体から構成されるので、仕切構造体の貫通穴部の多様
な形状や寸法に対応して多種類の防火装置を用意する必
要がある。その結果、部品点数が増加し、在庫管理や作
業現場への運搬が煩雑になる。また、貫通体にシート状
の耐火シール材を所要厚みに巻付ける際に、火災発生の
初期段階におけるガス流通を確実に防止するためには、
貫通体の凹凸状の外周面によって生じる隙間に耐火シー
ル材を細かく千切って充填する作業が必要となる。その
結果、施工作業に時間及び労力を消費し、熟練を要する
ことになる。また、そのようにして耐火シール材を隙間
に充填したとしても、熱膨張性耐火材が膨張する前に貫
通体が焼損した場合には、耐火シール材は熱膨張性を有
しないので、貫通体と耐火シール材の間に新たな隙間が
生じ、ガス流通を許容してしまう課題がある。

【０００８】ところで、仕切構造体の貫通穴部に通され
る貫通体の交換や増設の際には一般に、貫通穴部に後施
工した防耐火構造を除去し、既設の貫通体の周囲に所要
の空間を形成する必要がある。そして貫通体の交換や増
設を行った後、再度、貫通穴部に防耐火施工を施さなけ
ればならない。この観点で、特開平８−２８７６０号公
報の防火装置は、特に耐火シール材の除去作業及びその
後の再施工作業に時間及び労力を消費し、熟練を要する
課題がある。

【０００９】したがって本発明の目的は、建築物の仕切
構造体の表裏面に開口する貫通穴部に対し、火災のあら
ゆる段階において貫通穴部の隙間を確実に塞いで延焼や
ガス流通を防止でき、熱膨張性材料を無駄なく有効に使
用することにより材料コストの不要な高騰を抑制でき、
施工作業並びに除去及び再施工作業を容易かつ迅速に行
うことができ、しかも貫通穴部の寸法や形状に対する汎
用性を有して多様な貫通穴部への作業現場での対応を可
能にする、安価かつ高性能で施工作業性に優れる防耐火
措置を施すための防火装置を提供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、建築物の仕切構造体
の表裏面に開口する貫通穴部に、上記した種々の作用効
果を奏する防耐火措置を施してなる防火構造を提供する
ことにある。本発明のさらに他の目的は、建築物の仕切
構造体の表裏面に開口する貫通穴部に、上記した種々の
作用効果を奏する防耐火措置を施すための防火工法を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、建築物の仕切構造体の表
裏面に開口する貫通穴部に設置される防火装置におい
て、少なくとも熱膨張前の状態で形状追従可能な可撓性
を示す第１の熱膨張性耐火部材と、第２の熱膨張性耐火
部材と、第１の熱膨張性耐火部材と第２の熱膨張性耐火
部材とを互いに離間して支持する支持機構とを具備する
ことを特徴とする防火装置を提供する。

【００１２】上記防火装置においては、第１の熱膨張性
耐火部材がスポンジ状の多孔質材料から形成されること
が好ましい。また、第２の熱膨張性耐火部材が、第１の
熱膨張性耐火部材よりも大きな熱膨張率を有する中実材
料から形成されることが好ましい。

【００１３】或いは、第２の熱膨張性耐火部材が、少な
くとも熱膨張前の状態で形状追従可能な可撓性を示すス
ポンジ状の多孔質材料から形成されてもよい。請求項２
に記載の発明は、請求項１に記載の防火装置において、
支持機構が、第１の熱膨張性耐火部材を支持する第１の
耐火板と、第１の耐火板から離間して第２の熱膨張性耐
火部材を支持する第２の耐火板とを備える防火装置を提
供する。

【００１４】この場合、支持機構が、第１の耐火板と第
２の耐火板とを互いに離間して支持する支持部材をさら
に備えることが好ましい。上記した防火装置は、建築物
の仕切構造体の表裏面に開口する貫通穴部に設置される
防火装置において、貫通穴部の伸長方向に互いに離間し
て配置される第１及び第２の熱膨張性耐火部材を具備
し、第１の熱膨張性耐火部材が、貫通穴部を通って延び
る貫通体に接触して配置され、少なくとも熱膨張前の状
態で形状追従可能な可撓性を示して貫通穴部を閉塞する
ものとして構成できる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、建築物の仕切構
造体の表裏面に開口する貫通穴部に防火措置を施してな
る防火構造において、貫通穴部の伸長方向に互いに離間
して配置される第１及び第２の熱膨張性耐火部材を具備
し、第１の熱膨張性耐火部材が、貫通穴部を通って延び
る貫通体に接触して配置され、少なくとも熱膨張前の状
態で形状追従可能な可撓性を示して貫通穴部を閉塞する
ことを特徴とする防火構造を提供する。

【００１６】上記防火構造においては、第２の熱膨張性
耐火部材が、貫通体から離れて配置され、熱膨張後に貫
通穴部を閉塞するものであることが好ましい。この場
合、第２の熱膨張性耐火部材が、第１の熱膨張性耐火部
材よりも大きな熱膨張率を有する中実材料から形成され
る防火装置を提供する。

【００１７】或いは、第２の熱膨張性耐火部材が、貫通
体に接触して配置され、少なくとも熱膨張前の状態で形
状追従可能な可撓性を示して貫通穴部を閉塞するもので
あってもよい。この場合、第２の熱膨張性耐火部材がス
ポンジ状の多孔質材料から形成されることが好ましい。

【００１８】さらに、第１の熱膨張性耐火部材がスポン
ジ状の多孔質材料から形成されることが好ましい。さら
に、第１の熱膨張性耐火部材が、貫通穴部の第１の開口
部側に固定的に設置される第１の耐火板に支持され、第
２の熱膨張性耐火部材が、貫通穴部の第２の開口部側に
固定的に設置される第２の耐火板に支持されることが好
ましい。

【００１９】この場合、第１及び第２の耐火板が、仕切
構造体に固定的に連結されて貫通穴部を画成するスリー
ブ状の支持部材に支持されることが好ましい。或いは、
第２の耐火板が、貫通穴部の第１の開口部側で仕切構造
体に固定的に連結される支持部材に支持されてもよい。

【００２０】請求項４に記載の発明は、建築物の仕切構
造体の表裏面に開口する貫通穴部に防火措置を施すため
の防火工法において、少なくとも熱膨張前の状態で形状
追従可能な可撓性を示す第１の熱膨張性耐火部材と、第
１の熱膨張性耐火部材よりも大きな熱膨張率を有する第
２の熱膨張性耐火部材とを用意し、第２の熱膨張性耐火
部材を、貫通穴部の第１の開口部側から貫通穴部に挿入
して、貫通穴部の第２の開口部側に、貫通穴部を通って
延びる貫通体から離れるように配置し、第１の熱膨張性
耐火部材を、貫通穴部の第１の開口部側に、貫通体に接
触するように配置して該貫通穴部を閉塞することを特徴
とする防火工法を提供する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明をその実施形態に基づき詳細に説明する。各図面にお
いて、同一又は類似の構成要素には共通の参照符号を付
す。図１は、本発明の一実施形態による防火構造１０の
主要構成要素を概略で示す。防火構造１０は、建築物の
防火区画を画成する壁、床、天井等の防耐火性（例えば
鉄筋コンクリート製）の仕切構造体１２において、仕切
構造体１２の表面１２ａ及び裏面１２ｂに開口するよう
に形成された貫通穴部１４に対し、防耐火措置を施すた
めの防火装置１６を備えて構成される。本発明の一実施
形態による防火装置１６を用いた防耐火措置は、通常、
給排水、電気、都市ガス、空調等の配管のような種々の
貫通体１８を、貫通穴部１４を通して配置した後に実施
される。

【００２２】防火装置１６は、少なくとも熱膨張前の状
態で形状追従可能な可撓性を示す第１の熱膨張性耐火部
材２０と、第２の熱膨張性耐火部材２２と、第１の熱膨
張性耐火部材２０と第２の熱膨張性耐火部材２２とを互
いに離間して支持する支持機構２４とを備える。第１及
び第２の熱膨張性耐火部材２０、２２は、貫通穴部１４
の伸長方向に互いに離間して配置される。第１の熱膨張
性耐火部材２０は、貫通穴部１４を通って延びる貫通体
１８に接触して配置され、熱膨張前の状態で貫通穴部１
４を閉塞するように作用する。第２の熱膨張性耐火部材
２２は、貫通体１８から離れて配置され、熱膨張後に貫
通穴部１４を閉塞するように作用する。

【００２３】支持機構２４は、第１の熱膨張性耐火部材
２０を支持する第１の耐火板２６と、第１の耐火板２６
から離間して第２の熱膨張性耐火部材２２を支持する第
２の耐火板２８と、第１の耐火板２６と第２の耐火板２
８とを互いに離間した状態に支持する支持部材３０とを
備える。第１の耐火板２６は、仕切構造体１２の表面１
２ａにおける貫通穴部１４の第１の開口部１４ａに固定
的に設置される。第２の耐火板２８は、仕切構造体１２
の裏面１２ｂにおける貫通穴部１４の第２の開口部１４
ｂに固定的に設置される。

【００２４】第１の熱膨張性耐火部材２０は、好ましく
は後述するスポンジ状の多孔質材料から形成される。こ
の場合、第１の熱膨張性耐火部材２０は、熱膨張前の状
態で貫通体１８と第１の耐火板２６との間の空間に押し
込んで充填され、貫通体１８の外周面に容易に形状追従
しつつ接触する。それにより第１の熱膨張性耐火部材２
０は、熱膨張前の状態で第１の耐火板２６と協働して貫
通穴部１４の第１の開口部１４ａを閉塞し、その結果、
火災発生の初期段階に、煙や有毒ガスが貫通穴部１４を
流通することを未然に防止する。

【００２５】第２の熱膨張性耐火部材２２は、第１の熱
膨張性耐火部材２０よりも大きな熱膨張率を有する後述
する中実材料から形成される。第２の熱膨張性耐火部材
２２は、熱膨張前の状態では貫通体１８から離れて第２
の耐火板２８に支持されるが、火災の進行に伴う温度上
昇により大きく熱膨張して貫通体１８の外周面に形状追
従しつつ接触し、第２の耐火板２８と協働して貫通穴部
１４の第２の開口部１４ｂを閉塞する。火災により貫通
体１８が部分的に焼損し、或いは全体的に消失した場合
にも、第２の熱膨張性耐火部材２２が十分に熱膨張して
第２の開口部１４ｂを閉塞するとともに、第１の熱膨張
性耐火部材２０も熱膨張して第１の開口部１４ａを閉塞
する。この状態で、第１の耐火板２６と第２の耐火板２
８との間には、断熱効果を奏する密閉空間３２が形成さ
れる。このようにして防火装置１６は、貫通穴部１４を
通した延焼やガス流通を確実に防止する。

【００２６】上記構成を有する防火構造１０は、特に仕
切構造体１２が多層建築物の各層間に位置する床（或い
は天井）である場合に、格別の作用効果を奏する。一般
に多層建築物では、火災は下層から上層へ延焼するか
ら、第１の熱膨張性耐火部材２０を床の上面（仕切構造
体１２の表面１２ａ）側に設置し、第２の熱膨張性耐火
部材２２を床の下面（仕切構造体１２の裏面１２ｂ）側
に設置する構成が有効に機能する。すなわち、仕切構造
体１２の下層の防火区画で火災が生じたときに、火災の
熱により第２の熱膨張性耐火部材２２が迅速に膨張して
第２の開口部１４ｂを閉塞し、仕切構造体１２の上層の
防火区画への延焼を確実に防止できるのである。

【００２７】図２〜図４は、上記した第１実施形態によ
る防火構造１０の具体的構成を詳細に示す。この実施形
態では、仕切構造体１２に形成された矩形横断面を有す
る貫通穴部１４に、多数のケーブル３４がケーブル保持
具３６に保持された状態で挿通されている。ケーブル保
持具３６は、ケーブルラックとしてそれ自体周知の梯子
状構造を有し、互いに略平行に延設される一対の長板３
６ａと、それら長板３６ａの間に所定間隔で架設される
複数の横板３６ｂとを備える。多数のケーブル３４は、
それら横板３６ｂに例えばワイヤ（図示せず）等により
固定される。図示実施形態では、多数のケーブル３４と
一対の長板３６ａとの間に隙間が形成され、したがって
ケーブル保持具３６内に他の配管を増設できる状態にあ
る。このように図示実施形態では、多数のケーブル３４
とケーブル保持具３６とが、貫通体１８を構成する。

【００２８】さらに貫通穴部１４には、矩形横断面のス
リーブ形状を有する支持部材３０が予め設置される。こ
の支持部材３０は、仕切構造体１２の成形工程におい
て、例えば仕切構造体１２の鉄筋部分（図示せず）に溶
接等により固定的に連結される周知の型枠スリーブを流
用する。この種の型枠スリーブすなわち支持部材３０
は、仕切構造体１２のコンクリート打込時に貫通穴部１
４を画成するためのものであり、通常は図５に示すよう
に、仕切構造体１２の成形後も貫通穴部１４に固定的に
設置される。したがって支持部材３０の外周面と仕切構
造体１２との間は、通常は密接状態にある。

【００２９】図５に示すように支持部材３０は、貫通穴
部１４を画成する矩形枠状のスリーブ部分３０ａと、ス
リーブ部分３０ａの一端でスリーブ部分３０ａに略直交
して四方外側に延長される外向フランジ部分３０ｂと、
スリーブ部分３０ａの他端でスリーブ部分３０ａに略直
交して四方内側に延長される内向フランジ部分３０ｃと
を一体的に備える。スリーブ部分３０ａは、一端で仕切
構造体１２の表面１２ａにおける貫通穴部１４の第１の
開口部１４ａから幾分突出し、それにより外向フランジ
部分３０ｂが、仕切構造体１２の表面１２ａから僅かに
離間して第１の開口部１４ａの近傍に配置される。内向
フランジ部分３０ｃは、仕切構造体１２の裏面１２ｂに
おける貫通穴部１４の第２の開口部１４ｂに配置され
る。このような構成では、支持部材３０の外向フランジ
部分３０ｂを有する開口端が貫通穴部１４の第１の開口
部を構成し、支持部材３０の内向フランジ部分３０ｃを
有する開口端が貫通穴部１４の第２の開口部を構成する
と見做すこともできる。

【００３０】防火構造１０における第１の耐火板２６
は、図２及び図３に示すように、ケーブル保持具３６を
受容可能な略矩形の開口部２６ａを備える。開口部２６
ａは、ケーブル保持具３６の寸法及び形状に対応して、
例えば作業現場で耐火板２６を加工することにより形成
できる。好ましくは開口部２６ａは、ケーブル保持具３
６の特に一対の長板３６ａの外面に第１の耐火板２６の
内縁が密接するように形成される。さらに第１の耐火板
２６には、ケーブル保持具３６の一対の長板３６ａに交
差する開口部２６ａの対向縁に沿って、互いに略平行に
延びる一対の壁板４０が設けられる。これら壁板４０
は、耐火板２６の主表面に略直交して所望長さに突設さ
れる。これら壁板４０は、開口部２６ａを形成する際に
第１の耐火板２６の一部分を切断、折曲することにより
耐火板２６に一体に形成できる。或いは、別工程で成形
した壁板４０を第１の耐火板２６の開口部２６ａに固着
することもできる。

【００３１】第１の耐火板２６は、開口部２６ａに多数
のケーブル３４及びケーブル保持具３６からなる貫通体
１８を受容した状態で、支持部材３０の外向フランジ部
分３０ｂに、例えば複数のボルト４２により固定され
る。この状態で、多数のケーブル３４及びケーブル保持
具３６は、第１の耐火板２６の開口部２６ａ内に固定的
に配置され、一対の壁板４０と多数のケーブル３４との
間には空間が形成される。なお、第１の耐火板２６は、
図示のように一対の半体部分２６ｂに分割した状態で貫
通体１８の周囲に設置され、各半体部分２６ｂが支持部
材３０に固定される。また図示実施形態では、ケーブル
保持具３６の横板３６ｂは、第１の耐火板２６の壁板４
０に重ならない位置にずれて配置されるが、横板３６ｂ
を壁板４０の内側に重ねて配置することもできる。

【００３２】防火構造１０における第２の耐火板２８
は、図２及び図４に示すように、ケーブル保持具３６を
受容可能な略矩形の開口部２８ａを備える。開口部２８
ａは、ケーブル保持具３６の寸法及び形状に対応して、
例えば作業現場で耐火板２８を加工することにより形成
できる。好ましくは開口部２８ａは、ケーブル保持具３
６の特に一対の長板３６ａの外面に第２の耐火板２８の
内縁が密接するように形成される。さらに第２の耐火板
２８には、ケーブル保持具３６の一対の長板３６ａに交
差する開口部２８ａの対向縁に沿って、互いに略平行に
延びる一対の壁板４４が設けられる。これら壁板４４
は、耐火板２８の主表面に略直交して所望長さに突設さ
れる。これら壁板４４は、開口部２８ａを形成する際に
第２の耐火板２８の一部分を切断、折曲することにより
耐火板２８に一体に形成できる。或いは、別工程で成形
した壁板４４を第２の耐火板２８の開口部２８ａに固着
することもできる。

【００３３】第２の耐火板２８は、開口部２８ａに多数
のケーブル３４及びケーブル保持具３６からなる貫通体
１８を受容した状態で、支持部材３０の内向フランジ部
分３０ｃに、例えば複数のボルト４２により固定され
る。この状態で、多数のケーブル３４及びケーブル保持
具３６は、第２の耐火板２８の開口部２８ａ内に固定的
に配置され、一対の壁板４４と多数のケーブル３４との
間には空間が形成される。なお、第２の耐火板２８は、
図示のように一対の半体部分２８ｂに分割した状態で貫
通体１８の周囲に設置され、各半体部分２８ｂが支持部
材３０に固定される。

【００３４】第１及び第２の耐火板２６、２８は、亜鉛
鋼板等の金属板と熱膨張性シート（例えば米国ミネソタ
州のミネソタマイニングアンドマニュファクチャリング
カンパニーから商標名「インタラムマット」で市販され
ているもの）とを張り合わせてなる耐火ボード、ロック
ウールやケイ酸カルシウムからなる不燃ボード等から形
成できる。そのような材料から形成される第１及び第２
の耐火板２６、２８は、例えば３mm〜５０mm、好ましく
は５mm〜１０mmの範囲の厚みを有する。

【００３５】防火構造１０における第１の熱膨張性耐火
部材２０は、図２及び図３に示すように、熱膨張前の状
態で多数のケーブル３４及びケーブル保持具３６と第１
の耐火板２６の一対の壁板４０との間の空間に押し込ん
で充填される。この状態で第１の熱膨張性耐火部材２０
は、多数のケーブル３４の外周面及びケーブル保持具３
６の一対の長板３６ａの対向面に容易に形状追従しつつ
接触する。それにより第１の熱膨張性耐火部材２０は、
熱膨張前の状態で第１の耐火板２６と協働して貫通穴部
１４の第１の開口部１４ａを閉塞する。

【００３６】第１の耐火板２６の一対の壁板４０は、第
１の熱膨張性耐火部材２０をその弾性復元力と接触面摩
擦力とにより所定位置に支持するとともに、火災の熱に
よる第１の熱膨張性耐火部材２０の膨張方向を、多数の
ケーブル３４及びケーブル保持具３６に接近する方向へ
規定するように作用する。さらに一対の壁板４０は、耐
火板２６からの各壁板４０の突出高さに対応して、壁板
４０が支持する第１の熱膨張性耐火部材２０の量（すな
わち貫通体１８の長さ方向への厚み）を規定する。なお
図示実施形態では、各壁板４０の突出高さに相当する量
の第１の熱膨張性耐火部材２０が充填されているが、熱
膨張前の状態で第１の開口部１４ａを閉塞できる範囲
で、各壁板４０の突出高さに関係無く熱膨張性耐火部材
２０の量を削減することもできる。熱膨張性耐火部材２
０の量によっては、壁板４０を省略することもできる。
いずれにしても、仕切構造体１２を挟む一方の防火区画
で火災が発生したときに、火災の初期状態における他区
画へのガス流出を確実に防止できるとともに、火災の進
行により貫通体１８が焼損した場合にもそれにより生じ
る隙間を熱膨張により確実に閉塞できることを条件とし
て、第１の熱膨張性耐火部材２０の使用量が選定され
る。

【００３７】第１の熱膨張性耐火部材２０の材料として
は、例えばシリコーン系、クロロプレンゴム系、ポリ塩
化ビニル等から選択される難燃性に優れたエラストマー
中に、例えば膨張黒鉛、含水ケイ酸ナトリウム、バーミ
キュライト等から選択される熱膨張性基材を分散させた
材料を好適に使用できる。特に、形状追従性を向上させ
るために、このような材料にさらに発泡剤を添加してな
るスポンジ状の多孔質材料から第１の熱膨張性耐火部材
２０を形成することが望ましい。このような材料から形
成される第１の熱膨張性耐火部材２０は、火災の熱によ
る膨張開始時の温度が例えば１２０℃の場合、１８０℃
まで温度が上昇した時点で少なくとも１．５倍の体積膨
張率を呈することが好ましい。また、第１の熱膨張性耐
火部材２０の膨張開始時の温度は、例えば１００℃〜４
００℃、好ましくは２００℃〜３００℃の範囲で設定さ
れる。これは、一般的な電力ケーブルの絶縁被覆（シー
ス）の軟化点が３００℃前後であることを考慮したもの
である。

【００３８】防火構造１０における第２の熱膨張性耐火
部材２２は、図２及び図４に示すように、熱膨張前の状
態で所定寸法を有する２個の帯状の中実体からなり、多
数のケーブル３４から離れて第２の耐火板２８の一対の
壁板４４の各々に固定的に支持される。この状態で、２
個の第２の熱膨張性耐火部材２２と、多数のケーブル３
４及びケーブル保持具３６の一対の長板３６ａとの間に
は、所定の空間が形成される。火災の進行に伴う温度上
昇により、２個の熱膨張性耐火部材２２は大きく熱膨張
してこの空間を埋め、多数のケーブル３４の外周面及び
ケーブル保持具３６の一対の長板３６ａの対向面に形状
追従しつつ接触する。それにより第２の熱膨張性耐火部
材２２は、第２の耐火板２８と協働して貫通穴部１４の
第２の開口部１４ｂを閉塞する。

【００３９】第２の耐火板２８の一対の壁板４４は、２
個の第２の熱膨張性耐火部材２２を例えば接着等により
所定位置に支持するとともに、火災の熱による第２の熱
膨張性耐火部材２２の膨張方向を、多数のケーブル３４
及びケーブル保持具３６に接近する方向へ規定するよう
に作用する。さらに一対の壁板４４は、耐火板２８から
の各壁板４４の突出高さに対応して、壁板４４が支持す
る第２の熱膨張性耐火部材２２の量（すなわち貫通体１
８の長さ方向への厚み）を規定する。なお図示実施形態
では、各壁板４４の突出高さに相当する量の第２の熱膨
張性耐火部材２２が使用されているが、熱膨張後に第２
の開口部１４ａを閉塞できる範囲で、各壁板４４の突出
高さに関係無く熱膨張性耐火部材２２の量を削減するこ
ともできる。熱膨張性耐火部材２２の量によっては、壁
板４４を省略することもできる。いずれにしても、仕切
構造体１２を挟む一方の防火区画で火災が発生したとき
に、火災の熱により迅速に膨張して第２の開口部１４ａ
を閉塞し、他区画への延焼やガス流出を確実に防止でき
ることを条件として、第２の熱膨張性耐火部材２２の使
用量が選定される。

【００４０】第２の熱膨張性耐火部材２２の材料として
は、例えばシリコーン系、クロロプレンゴム系、ポリ塩
化ビニル等から選択される難燃性に優れたポリマー中
に、例えば膨張黒鉛、含水ケイ酸ナトリウム、バーミキ
ュライト等から選択される熱膨張性基材を分散させた材
料を好適に使用できる。このような材料から形成される
第２の熱膨張性耐火部材２２は、火災の熱による膨張開
始時の温度が例えば１２０℃の場合、１８０℃まで温度
が上昇した時点で少なくとも２倍の体積膨張率を呈する
ことが好ましい。ただし第２の熱膨張性耐火部材２２
は、熱膨張前の状態でケーブル３４及びケーブル保持具
３６との間に形成される空間を、熱膨張後に確実に閉塞
する必要があるので、第１の熱膨張性耐火部材２０より
も大きな熱膨張率を有するように形成される。また、第
２の熱膨張性耐火部材２２の膨張開始時の温度は、第１
の熱膨張性耐火部材２０と同様に例えば１００℃〜４０
０℃、好ましくは２００℃〜３００℃の範囲で設定され
る。

【００４１】上記構成を有する防火構造１０は、前述し
たように特に仕切構造体１２が多層建築物の各層間に位
置する床（或いは天井）である場合に、格別の作用効果
を奏する。以下、建築物の床である仕切構造体１２にお
いて、防火構造１０を形成するための施工手順、すなわ
ち本発明の一実施形態による防火工法を説明する。

【００４２】まず、図５に示す構成を有する仕切構造体
１２の貫通穴部１４及び貫通体１８の寸法及び形状に対
応して、開口部２８ａ及び一対の壁板４４を有する第２
の耐火板２８を作製する。必要に応じて第２の耐火板２
８を一対の半体部分２８ｂに分割するとともに、各壁板
４４に、所定寸法を有する帯状の第２の熱膨張性耐火部
材２２を支持させたものを用意する。同様に、貫通穴部
１４及び貫通体１８の寸法及び形状に対応して、開口部
２６ａ及び一対の壁板４０を有する第１の耐火板２６を
作製する。必要に応じて第１の耐火板２６を一対の半体
部分２６ｂに分割する。別途、所要量の第１の熱膨張性
耐火部材２０を用意する。

【００４３】次に、仕切構造体１２の貫通穴部１４に、
一対の第２の熱膨張性耐火部材２２を支持した第２の耐
火板２８を、貫通穴部１４の第１の開口部１４ａ側から
挿入し、第２の開口部１４ｂ側に位置する支持部材３０
の内向フランジ部分３０ｃの上面に載置して、複数のボ
ルト４２により固定する。この状態で、各熱膨張性耐火
部材２２と多数のケーブル３４及びケーブル保持具３６
の一対の長板３６ａとの間には、図４に示す空間が形成
される。

【００４４】次に、貫通穴部１４の第１の開口部１４ａ
側に位置する支持部材３０の外向フランジ部分３０ｂの
上面に、第１の耐火板２６を載置して、複数のボルト４
２により固定する。この状態で、第１の耐火板２６の各
壁板４０と多数のケーブル３４及びケーブル保持具３６
の一対の長板３６ａとの間には、図３に示すような空間
が形成される。この空間に、所要量の第１の熱膨張性耐
火部材２０を、多数のケーブル３４の外周面、一対の長
板３６ａの対向面及び一対の壁板４０の対向面に形状追
従しつつ接触するように詰め込んで充填し、第１の開口
部１４ａを閉塞する。

【００４５】なお、防火構造１０の各構成要素の接合部
分には、パテ状の耐火性シール材（図示せず）を塗着す
ることができる。このようなシール材は、貫通穴部１４
を通した煙や有毒ガスの流通を防止する作用効果をさら
に増強するものである。この種のシール材は、周知のコ
ーキングガンやこて等を用いて所望箇所に塗布できる。
この場合のシール材の塗布厚は、１mm以上であることが
好ましい。

【００４６】上記構成において、防火構造１０の施工完
了後に所望のケーブル３４を交換したり他の貫通体を増
設したりする場合には、貫通穴部１４の第１の開口部１
４ａ側に第１の耐火板２６を介して設置した第１の熱膨
張性耐火部材２０を除去するだけでよい。第１の熱膨張
性耐火部材２０を除去すれば、多数のケーブル３４と第
１の耐火板２６との間に、交換／増設作業を可能にする
空間が形成される。しかも、貫通穴部１４の第２の開口
部１４ｂ側に設置した第２の熱膨張性耐火部材２２は、
予め多数のケーブル３４から離れて配置されているの
で、施工完了時のままの状態でケーブル３４の交換や他
の貫通体の増設を容易に実施できる。

【００４７】ここで、第１の熱膨張性耐火部材２０は熱
膨張前の状態で形状追従可能な可撓性を示すものであ
り、それがスポンジ状の多孔質材料から形成される場合
には特に、容易に破断して除去することができる。ま
た、貫通穴部１４に再び防火措置を施す際には、交換／
増設後の貫通体１８と第１の耐火板２６との間の空間
に、所要量の第１の熱膨張性耐火部材２０を最初の施工
時と同様にして詰め込むだけでよい。

【００４８】このように、本発明の一実施形態による防
火構造１０、防火装置１６及び防火工法によれば、熱膨
張前の状態で貫通穴部１４の第１の開口部１４ａを閉塞
する第１の熱膨張性耐火部材２０と、熱膨張後に貫通穴
部１４の第２の開口部１４ｂを閉塞する第２の熱膨張性
耐火部材２２とを組合せて使用することにより、火災の
あらゆる段階において貫通穴部１４の隙間を確実に塞い
で延焼やガス流通を防止することができる。しかも、第
２の熱膨張性耐火部材２２は、熱膨張前の状態では第２
の開口部１４ｂを閉塞する必要がないので、施工作業が
容易であるとともに、比較的高価な熱膨張性材料を無駄
なく有効に使用することにより材料コストの不要な高騰
を抑制できる。また、第１の熱膨張性耐火部材２０は、
少なくとも熱膨張前の状態で形状追従可能な可撓性を示
すものであり、第１の開口部１４ａの所要空間に詰め込
むだけの簡単な作業で第１の開口部１４ａを閉塞でき
る。第１の熱膨張性耐火部材２０がスポンジ状の多孔質
材料から形成される場合には特に、このような施工作業
の容易性が向上し、しかも熱膨張性材料の使用量は中実
材料よりも少量で済むから材料コストの不要な高騰を抑
制できる。

【００４９】さらに、貫通体１８の交換や増設に際して
も、第１の熱膨張性耐火部材２０のみを除去及び再充填
するだけでよく、再施工作業を極めて容易かつ迅速に行
うことができる。上記実施形態では、仕切構造体１２の
成形工程において予め貫通穴部１４に固定的に設置され
る型枠スリーブを支持部材３０に流用したので、仕切構
造体１２の一方の側（仕切構造体１２が床の場合は上層
階）から、全ての施工作業を実施できる利点がある。し
かも、第１及び第２の熱膨張性耐火部材２０、２２と第
１及び第２の耐火板２６、２８との組合せによる単純な
構造であるから、多様な寸法や形状を有する貫通穴部１
４に対しても、予め各種寸法／形状の材料を用意する必
要がなく、作業現場で各材料を簡単に加工することによ
り容易に防火構造１０を施工できる。

【００５０】図６は、第２の耐火板２８への第２の熱膨
張性耐火部材２２の取付構造の一例を示す。この例では
図示のように、第２の熱膨張性耐火部材２２を、予めフ
ック部分２２ａを有する形状に成形する。このフック部
分２２ａを、第２の耐火板２８に設けた壁板４４の上縁
に掛けて、第２の熱膨張性耐火部材２２を装着する。こ
のような構成によれば、極めて簡単な作業により第２の
熱膨張性耐火部材２２を第２の耐火板２８に取付けるこ
とができる。

【００５１】図７〜図１０は、図２に示す実施形態の変
形例による防火構造５０を示す。この防火構造５０は、
前述した型枠スリーブからなる支持部材３０が設置され
ていない貫通穴部１４にも施工できるように、貫通穴部
１４に後付けで設置できる専用の支持部材５２を使用し
たものである。他の構成は、図２の防火構造１０と実質
的に同一であり、同一の構成要素には共通の参照符号を
付してその説明を省略する。

【００５２】防火構造５０における支持部材５２は、一
対のＵ形組立支持具５４からなる。それらＵ形組立支持
具５４は、貫通穴部１４の矩形断面における対向長辺を
規定する壁面に沿ってぞれぞれ配置される（図１０）。
各Ｕ形組立支持具５４は、一対のＺ形連結具５６と、そ
れらＺ形連結具５６の間に架設される箱形基部５８とを
備えて構成される（図８）。各Ｚ形連結具５６は、平坦
な長板部分５６ａと、長板部分５６ａの両端でそれぞれ
長板部分５６ａに略直交して互いに反対方向へ延長され
る一対の延長部分５６ｂとを一体的に備える。箱形基部
５８は、矩形断面を有する中空筒状体であり、その両端
の開口部に、一対のＺ形連結具５６のそれぞれの一方の
延長部分５６ｂが挿入される。この状態で、図８（ｂ）
に示すように、一対のＺ形連結具５６のそれぞれの他方
の延長部分５６ｂを外側に向けたＵ形組立支持具５４が
形成される。

【００５３】図８（ａ）に示すように、Ｕ形組立支持具
５４は、貫通穴部１４の第１の開口部１４ａから貫通穴
部１４内に挿入され、その箱形基部５８が貫通穴部１４
の第２の開口部１４ｂに配置される。この状態で、一対
のＺ形連結具５６のそれぞれの外向きの延長部分５６ｂ
が、例えばボルト４２により、貫通穴部１４の第１の開
口部１４ａに隣接する仕切構造体１２の表面１２ａに固
定される。それにより、箱形基部５８が貫通穴部１４の
第２の開口部１４ｂに固定的に配置される。

【００５４】上記構成を有する防火構造５０は、前述し
た防火構造１０の施工手順と同様の手順で施工すること
ができる。この場合、貫通穴部１４に固定した一対のＵ
形組立支持具５４の箱形基部５８が、防火構造１０にお
ける支持部材３０の内向フランジ部分３０ｃと同様に作
用して、第２の耐火板２８を第２の開口部１４ｂに固定
的に支持する。第１の耐火板２６は、例えば複数のボル
ト４２によって、貫通穴部１４の第１の開口部１４ａに
隣接する仕切構造体１２の表面１２ａに固定される。こ
のとき図８（ａ）に示すように、第１の耐火板２６が各
Ｕ形組立支持具５４の一対のＺ形連結具５６に重なる部
分は、ボルト４２によってＺ形連結具５６に共締めする
ことができる。なお、この構成では、第１の耐火板２６
と仕切構造体１２の表面１２ａとの間、及び第２の耐火
板２８と貫通穴部１４の内壁面との間に、Ｕ形組立支持
具５４の存在によって隙間が形成されるので、これら隙
間を、パテ状の耐火性シール材６０で閉塞することが望
ましい。

【００５５】このような構成によっても、図２に示す防
火構造１０と同様の効果が奏されることは理解されよ
う。なお、図７及び図９に示すように、一対の押え板６
２と一対のボルト６４とを使用して、両押え板６２の間
に第１の耐火板２６の一対の壁板４０を圧力下で挟み込
むことにより、第１の耐火板２６をケーブル保持具３６
に固定的に連結することもできる。また、Ｕ形組立支持
具５４の代わりに、同様の形状に曲げ加工により一体的
に成形されたＵ形支持具を使用することもできる。

【００５６】図１１は、本発明の他の実施形態による防
火構造７０の主要構成要素を概略で示す。この防火構造
７０は、支持機構２４が前述した支持部材３０を備え
ず、貫通穴部１４の第１の開口部１４ａに隣接する仕切
構造体１２の表面１２ａに固定される第１の耐火板２６
と、貫通穴部１４の第２の開口部１４ｂに隣接する仕切
構造体１２の裏面１２ｂに固定される第２の耐火板７２
とを備える点で、図１の防火構造１０と異なる。他の構
成は、図１の防火構造１０と実質的に同一であり、同一
の構成要素には共通の参照符号を付してその説明を省略
する。

【００５７】防火構造７０では、仕切構造体１２の表裏
面１２ａ、１２ｂにそれぞれ第１及び第２の耐火板２
６、７２を固定するので、仕切構造体１２の両側から施
工作業を実施する必要がある。しかしその他の点では、
図１に示す防火構造１０と同様の種々の作用効果が奏さ
れることは理解されよう。なお、貫通穴部１４内での貫
通体１８の位置によっては、図示のように第１及び第２
の耐火板２６、７２の一方の壁板４０、７４を貫通体１
８に接触した状態に配置することもできる。

【００５８】図１２は、本発明のさらに他の実施形態に
よる防火構造８０の主要構成要素を概略で示す。この防
火構造８０は、支持機構２４における第２の耐火板２８
を、その一対の壁板４４が貫通穴部１４の外方に向けて
突出するように配置するとともに、貫通体１８と第２の
耐火板２８との間の空間に、少なくとも熱膨張前の状態
で形状追従可能な可撓性を示す第２の熱膨張性耐火部材
８２を充填した点で、図１の防火構造１０と異なる。他
の構成は、図１の防火構造１０と実質的に同一であり、
同一の構成要素には共通の参照符号を付してその説明を
省略する。

【００５９】防火構造８０では、第２の熱膨張性耐火部
材８２が、第１の熱膨張性耐火部材２０と同様に、熱膨
張前の状態で貫通体１８の外周面と第２の耐火板２８の
一対の壁板４４の内面とに形状追従性を示しつつ接触し
て、貫通穴部１４の第２の開口部１４ｂを閉塞する。こ
の構成は、特に仕切構造体１２が建築物の壁や間仕切り
である場合に、格別の作用効果を奏する。一般に、壁や
間仕切りで隔離された防火区画の間では、火災の延焼方
向を一方向に規定することができないので、貫通穴部１
４の第１及び第２の開口部１４ａ、１４ｂの双方を、火
災の生じる前に予め第１及び第２の熱膨張性耐火部材２
０、２２でそれぞれ閉塞する構成が有効に機能するので
ある。なお、第２の熱膨張性耐火部材８２は、第１の熱
膨張性耐火部材２０と同様に、スポンジ状の多孔質材料
から形成されることが好ましい。

【００６０】防火構造８０は、第２の熱膨張性耐火部材
８２の配置方法以外は、前述した防火構造１０の施工手
順と同様の手順で施工することができる。この場合、第
２の耐火板２８を、防火構造１０の場合とは裏返しに、
第１の開口部１４ａ側から貫通穴部１４に挿入して支持
部材３０の内向フランジ部分３０ｃに固定する。次に、
貫通体１８と一対の壁板４４との間に形成された空間
に、所要量の第２の熱膨張性耐火部材８２を、貫通体１
８の外周面及び一対の壁板４４の対向面に形状追従しつ
つ接触するように詰め込んで充填し、第２の開口部１４
ｂを閉塞する。その後、防火構造１０の場合と同様にし
て、第１の熱膨張性耐火部材２０及び第１の耐火板２６
により、第１の開口部１４ａを閉塞する。このような構
成によっても、図１に示す防火構造１０と同様の種々の
作用効果が奏されることは理解されよう。

【００６１】図１３は、本発明のさらに他の実施形態に
よる防火構造９０の主要構成要素を概略で示す。この防
火構造９０は、支持機構２４が前述した支持部材３０を
備えず、貫通穴部１４の第１の開口部１４ａに隣接する
仕切構造体１２の表面１２ａに固定される第１の耐火板
２６と、貫通穴部１４の第２の開口部１４ｂに隣接する
仕切構造体１２の裏面１２ｂに固定される第２の耐火板
７２とを備える点で、図１２の防火構造８０と異なる。
他の構成は、図１２の防火構造８０と実質的に同一であ
り、同一の構成要素には共通の参照符号を付してその説
明を省略する。

【００６２】防火構造９０では、防火構造８０と同様
に、第２の熱膨張性耐火部材８２が、熱膨張前の状態で
貫通体１８の外周面と第２の耐火板７２の一対の壁板７
４の内面とに形状追従性を示しつつ接触して、貫通穴部
１４の第２の開口部１４ｂを閉塞する。この構成は前述
したように、特に仕切構造体１２が建築物の壁や間仕切
りである場合に、格別の作用効果を奏する。防火構造９
０では、仕切構造体１２の表裏面１２ａ、１２ｂにそれ
ぞれ第１及び第２の耐火板２６、７２を固定するので、
仕切構造体１２の両側から施工作業を実施する必要があ
る。しかしその他の点では、図１２に示す防火構造８０
と同様の種々の作用効果が奏されることは理解されよ
う。

【００６３】上記した種々の防火構造に関し、（財）日
本建築センターの定める試験方法に則した２時間耐火性
能確認試験を実施した。例えば図１に示す防火構造１０
においては、両開口部１４ａ、１４ｂが２００mm×７０
０mmの寸法を有する貫通穴部１４に対し、亜鉛鋼板等の
金属板と熱膨張性シートとを張り合わせてなる耐火ボー
ドから形成した第１及び第２の耐火板２６、２８を用い
るとともに、スポンジ状の多孔質材料から形成される第
１の熱膨張性耐火部材２０と、高さ５０mm、厚み１０mm
の帯状の中実体からなる第２の熱膨張性耐火部材２２と
を使用して、前述した防火工法に従って、建築物の床で
ある仕切構造体１２に防火構造１０を施工した。各構成
要素の接合部分には、耐火性シール材を塗着した。

【００６４】この防火構造１０に関し、仕切構造体１２
の下層の防火区画を、ＪＩＳ Ａ１３０４に規定される
標準加熱曲線に沿うように加熱したときの、上層の防火
区画すなわち非加熱側の所定箇所の温度を測定した。そ
の結果、非加熱側ではケーブル表面温度が３２０℃（合
否判定基準温度３４０℃）、シール材表面温度が２２０
℃（合否判定基準温度２６０℃）であるとともに、貫通
穴部１４を通した火炎、煙等の流通は認められず、十分
な防耐火性能を発揮できることが確認された。

【００６５】以上、本発明をその好適な実施形態に基づ
いて説明したが、本発明は以下のような修正が可能であ
る。例えば、第１の熱膨張性耐火部材は、スポンジ状の
多孔質材料ではなく、少なくとも熱膨張前の状態で形状
追従可能な可撓性を示すものであれば、パテ状の熱膨張
性材料から形成することもできる。第２の熱膨張性耐火
部材も同様である。

【００６６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る防火装置、防火構造及び防火工法によれば、建築
物の仕切構造体の表裏面に開口する貫通穴部に対し、火
災のあらゆる段階において貫通穴部の隙間を確実に塞い
で延焼やガス流通を防止でき、熱膨張性材料を無駄なく
有効に使用することにより材料コストの不要な高騰を抑
制でき、施工作業並びに除去及び再施工作業を容易かつ
迅速に行うことができ、しかも貫通穴部の寸法や形状に
対する汎用性を有して多様な貫通穴部への作業現場での
対応を可能にする、安価かつ高性能で施工作業性に優れ
る防耐火措置を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による防火構造の主要構成
要素を示す概略断面図である。

【図２】図１の防火構造の具体例を示す部分切欠斜視図
である。

【図３】図２の線 III−III に沿った断面図である。

【図４】図２の線IV−IVに沿った断面図である。

【図５】図２の防火構造を適用する貫通穴部の部分切欠
斜視図である。

【図６】図２の防火構造における第２の熱膨張性耐火部
材の取付構造の一例を示す図で、（ａ）第２の耐火板の
斜視図、及び（ｂ）線VI−VIに沿った断面図である。

【図７】図１の防火構造の変形例を示す部分切欠斜視図
である。

【図８】図７の防火構造における支持部材を示す図で、
（ａ）図７の線VIII−VIIIに沿った断面図、及び（ｂ）
Ｕ形組立支持具の斜視図である。

【図９】図７の線IX−IXに沿った断面図である。

【図１０】図７の線Ｘ−Ｘに沿った断面図である。

【図１１】本発明の他の実施形態による防火構造の主要
構成要素を示す概略断面図である。

【図１２】本発明のさらに他の実施形態による防火構造
の主要構成要素を示す概略断面図である。

【図１３】本発明のさらに他の実施形態による防火構造
の主要構成要素を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１０、５０…防火構造 １２…仕切構造体 １４…貫通穴部 １６…防火装置 １８…貫通体 ２０…第１の熱膨張性耐火部材 ２２、８２…第２の熱膨張性耐火部材 ２４…支持機構 ２６…第１の耐火板 ２８、７２…第２の耐火板 ３０、５２…支持部材 ３４…ケーブル ３６…ケーブル保持具 ４０、４４、７４…壁板 ５４…Ｕ形組立支持具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築物の仕切構造体の表裏面に開口する
   貫通穴部に設置される防火装置において、 少なくとも熱膨張前の状態で形状追従可能な可撓性を示
   す第１の熱膨張性耐火部材と、 第２の熱膨張性耐火部材と、 前記第１の熱膨張性耐火部材と前記第２の熱膨張性耐火
   部材とを互いに離間して支持する支持機構と、を具備す
   ることを特徴とする防火装置。
2. 【請求項２】 前記支持機構が、前記第１の熱膨張性耐
   火部材を支持する第１の耐火板と、該第１の耐火板から
   離間して前記第２の熱膨張性耐火部材を支持する第２の
   耐火板とを備える請求項１に記載の防火装置。
3. 【請求項３】 建築物の仕切構造体の表裏面に開口する
   貫通穴部に防火措置を施してなる防火構造において、 前記貫通穴部の伸長方向に互いに離間して配置される第
   １及び第２の熱膨張性耐火部材を具備し、 前記第１の熱膨張性耐火部材が、前記貫通穴部を通って
   延びる貫通体に接触して配置され、少なくとも熱膨張前
   の状態で形状追従可能な可撓性を示して該貫通穴部を閉
   塞すること、を特徴とする防火構造。
4. 【請求項４】 建築物の仕切構造体の表裏面に開口する
   貫通穴部に防火措置を施すための防火工法において、 少なくとも熱膨張前の状態で形状追従可能な可撓性を示
   す第１の熱膨張性耐火部材と、該第１の熱膨張性耐火部
   材よりも大きな熱膨張率を有する第２の熱膨張性耐火部
   材とを用意し、 前記第２の熱膨張性耐火部材を、前記貫通穴部の第１の
   開口部側から該貫通穴部に挿入して、該貫通穴部の第２
   の開口部側に、該貫通穴部を通って延びる貫通体から離
   れるように配置し、 前記第１の熱膨張性耐火部材を、前記貫通穴部の前記第
   １の開口部側に、前記貫通体に接触するように配置して
   該貫通穴部を閉塞すること、を特徴とする防火工法。