JP5280071B2 - 耐火材支持具 - Google Patents

Description

本発明は、貫通孔内における貫通体の周囲に形成される空間に耐火材が設けられてなる貫通部構造を形成するため、耐火材を下方から支持する耐火材支持具に関する。

建築物における防火区画床に配線・配管材を貫通させるため、防火区画床には上下方向に貫通する貫通孔が形成されている。この防火区画床には、床下側で火災等が発生したとき、貫通孔を経由して床上側に火炎、煙、有毒ガスが流入するのを阻止するための貫通部構造が設けられている。この貫通部構造は、火災等の発生時、貫通孔と配線・配管材の間を耐火材で閉鎖することで、火炎、煙、有毒ガスの床上側への流入を阻止するようになっている。

このような貫通部構造は、防火区画床に貫通形成された貫通孔の内周面と、貫通孔に貫通配置された配線・配管材との間の環状空間に耐火材が充填されてなる。なお、防火区画床を上下方向に貫通する貫通孔内に耐火材を充填するには、耐火材の貫通孔からの落下を防止するため耐火材支持具が用いられる。

耐火材支持具としては、例えば特許文献１に開示の充填材支持具が挙げられる。充填材支持具は、断面矩形状をなす貫通孔の長辺方向両側部に対して開口側から装着される一対の支持金具と、貫通孔の長辺方向中間部に対して開口側から装着される補助支持金具とを備える。各支持金具は、環状空間の幅よりも狭い幅で貫通孔の短辺側内面と両長辺側内面に沿って延びる略コの字状に形成されている。また、各支持金具は、貫通孔の入隅に対応する両角部が湾曲形成された充填材用受止め部と、この充填材用受止め部の複数箇所から延出されるとともに貫通孔の開口縁に係止固定可能な掛け止め部とから構成されている。

補助支持金具は、両支持金具の充填材用受止め部で受止められた充填材を支持する受け部と、この受け部から延出されるとともに貫通孔の開口縁に係止固定可能な掛け止め部とから構成されている。補助支持金具の受け部は平面視長方形状をなすとともに、長辺方向における先端が配線・配管材に向けて延びるように防火区画床に装着される。また、受け部には、受け部の長辺方向に沿った長さを短くするため、受け部を折り曲げ又は破断可能とする脆弱部が形成されている。

そして、特許文献１の充填材支持具を用いて環状空間に耐火材を充填するには、貫通孔の両端部に合わせて一対の支持金具を装着する。次に、貫通孔の長辺方向中間部に補助支持金具を装着する。補助支持金具において、受け部が配線・配管材と干渉してしまう虞があるときは、脆弱部を折り曲げ又は破断して、受け部を短くする。次に、充填材（耐火材）を環状空間内に充填するとともに、充填材支持具（支持金具及び補助金具）によって充填材を支持させることにより、貫通部構造が形成される。
特開２００７−２０５４７８号公報

特許文献１の充填材支持具において、補助支持金具は金属材料製であるため、受け部の長さ調節のために、受け部を折り曲げ又は破断するには、受け部に形成された脆弱部からしか行うことができない。そして、脆弱部は受け部の所定位置に一箇所だけしか設けられておらず、受け部の長さ調節は一段階だけ可能であって、受け部を任意の長さに調節することができないという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、耐火材を支持する耐火材受け板を任意の長さに容易に調節することができる耐火材支持具を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、防火区画床を上下方向に貫通する四角孔状の貫通孔を貫通体が貫通するとともに、前記貫通孔内における前記貫通体の周囲に形成される空間に耐火材が設けられてなる貫通部構造を形成するため、前記耐火材を下方から支持する耐火材支持具であって、前記貫通孔の周囲に掛止される掛止部を有するとともに前記貫通孔の周面に沿って上下方向へ延びるように前記掛止部から延設される延設部を有し、さらに、前記貫通孔の一辺の延びる方向へ細長に延びるとともに前記空間内に配設される支持部を有する支持具本体と、前記耐火材を支持するために前記支持部に支持される複数の矩形状をなす耐火材受け板とを備え、前記耐火材受け板は不燃性又は難燃性を有する非金属材料によって形成されるとともに切断可能に形成され、さらに、前記複数の耐火材受け板は、該耐火材受け板の短辺が前記貫通孔の一辺方向へ延びるとともに、長辺が前記貫通孔における前記一辺に直交する他辺方向へ延び、かつ長辺方向が前記支持部から貫通体に向けて延びて、長辺方向の先端が自由端となるように前記支持部の延びる方向に各耐火材受け板が並んで支持され、前記支持部に並んで支持される前記複数の耐火材受け板のうち、前記貫通体に向けた前記支持部からの延出部位が貫通体と干渉する耐火材受け板は、該貫通体と干渉しないように前記延出部位を切断することにより前記支持部からの延出長さを調節可能に形成され、該貫通体と干渉する各耐火材受け板の前記支持部からの延出長さを個別に切断して調節することにより、前記貫通体の外面がなす凹凸形状に対応するように支持されることを要旨とする。

本発明によれば、耐火材を支持する耐火材受け板を任意の長さに容易に調節することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１に示すように、防火区画床Ｗはコンクリートよりなるとともに、防火区画床Ｗには、貫通体として第１の配線・配管材群１０１、及び第２の配線・配管材群１０２を貫通させるための四角（長方形）孔状をなす貫通孔Ｗａが、防火区画床Ｗの上下方向（厚み方向）に貫通して形成されている。第１及び第２の配線・配管材群１０１，１０２それぞれは、建築物内に配設される配線・配管材１００（制御用ケーブル、同軸ケーブル、光ケーブル、合成樹脂製可撓電線管、鋼製電線管等）を架台１３に集結させてなるものである。架台１３は、配線・配管材１００の配設経路に沿って設けられるものである。そして、架台１３は、配線・配管材１００の配設経路に沿って間隔をあけて配線・配管材１００を担架する桟状の載台１４と、この載台１４の両端に配置された側板１５とから構成されている。貫通孔Ｗａ内には、貫通孔Ｗａの一辺方向たる長辺方向へ配線・配管材１００及び側板１５が並設されている。なお、貫通孔Ｗａにおいて、長辺（一辺）に対し、直交する他辺を短辺とする。

本実施形態において、第１の配線・配管材群１０１と第２の配線・配管材群１０２とは、互いに離間するように貫通孔Ｗａ内に配設されている。また、貫通孔Ｗａを形成する防火区画床Ｗの周面Ｗｂと、この周面Ｗｂに対向する第１及び第２の配線・配管材群１０１，１０２との間、及び第１の配線・配管材群１０１と第２の配線・配管材群１０２との間には、防火区画床Ｗの上下両方に向けて開口する空間Ｓが形成されている。すなわち、空間Ｓは、貫通孔Ｗａ内における各配線・配管材群１０１，１０２の周囲に形成されている。なお、貫通孔Ｗａにおいて、両短辺の中間点を通過する直線を貫通孔Ｗａの中心線Ｌとする（図２参照）。

図７に示すように、防火区画床Ｗに形成される貫通部構造Ｔは、貫通孔Ｗａを貫通する両配線・配管材群１０１，１０２の周囲に形成された空間Ｓに、耐火材としての熱膨張性耐火材１１が設けられてなるものである。貫通部構造Ｔを形成する際、空間Ｓ内に設けられる熱膨張性耐火材１１は耐火材支持具２０によって下方から支持されるようになっている。

貫通部構造Ｔを形成する熱膨張性耐火材１１は、直方体状に形成されている。図６に示すように、熱膨張性耐火材１１は、直方体状に形成されたブロック体１１ａ全体が、四角箱状をなす熱膨張性耐熱材製の外装部材１１ｂ内に収容されて形成されている。すなわち、ブロック体１１ａは外装部材１１ｂによって全体が包まれることにより、外装部材１１ｂから脱落不能になっており、ブロック体１１ａと外装部材１１ｂは分離不能に一体化されている。

ブロック体１１ａは、セラミックウール、ロックウール等の不燃材料によって直方体状に形成されるとともに、ブロック体１１ａ自身はクッション性を有し、所要の弾性を有する。すなわち、ブロック体１１ａは圧縮変形可能であるとともに、圧縮変形した状態から原形状に復帰可能である。

外装部材１１ｂは、難燃性の熱膨張性耐熱材よりなる。この熱膨張性耐熱材は、１２０℃以上の熱を受けると体積が加熱前の３倍以上に膨張する膨張材を混入し所定形状に成形した（成形工程を経た）ゴム（熱膨張性ゴム）に、加硫工程を経てなるものである。なお、加硫工程とは、成形工程を経た熱膨張ゴムに熱を加え、加硫（架橋）反応や接着反応を起こさせる工程である。そして、加硫工程を経ることで熱膨張性耐熱材を四角箱状の外装部材１１ｂに成形することが可能となるとともに、外装部材１１ｂにゴム性を付与することが可能となる。熱膨張性耐火材１１は、六つの面のうち最大となる二つの面における短辺方向に沿った長さが、貫通孔Ｗａの深さ、すなわち防火区画床Ｗの厚さと同じになっている。

次に、耐火材支持具２０について詳細に説明する。図６に示すように、耐火材支持具２０は支持具本体２１と、複数の耐火材受け板３０とから構成されている。まず、支持具本体２１について説明する。図１に示すように、支持具本体２１は、金属材料製の一対の支持金具２２と、金属材料製の一本の支持板２６とを組付けて形成されている。

支持金具２２は、防火区画床Ｗの上面における貫通孔Ｗａの周囲に掛止される掛止部２３を有するとともに、掛止部２３に対し直交するように延びる延設部２４を有する。延設部２４の長さ方向への長さは、貫通孔Ｗａの深さ、すなわち、防火区画床Ｗの厚さと同じになっている。さらに、支持金具２２は、延設部２４に対し直交し、かつ掛止部２３とは相反する方向へ延びる連結部２５を有する。そして、支持金具２２は、掛止部２３と、延設部２４と、連結部２５とが形成されるように金属板をクランク状に折り曲げることによって形成されている。

支持板２６は、細長に延びる矩形板状の金属板よりなる。本実施形態において、支持板２６の長さ方向に沿った長さは、貫通孔Ｗａの長辺方向への長さより若干短くなっている。支持板２６は、長辺方向の両端側の下面が、それぞれ支持金具２２の連結部２５上に支持されるとともに連結部２５の上面に接着剤によって接着されるようになっている。そして、支持板２６は長さ方向が、貫通孔Ｗａの長辺（一辺）方向へ延びるように貫通孔Ｗａ内に配設される。なお、支持板２６において、長さ方向に対し直交する方向を支持板２６の幅方向とする。そして、本実施形態において、支持具本体２１は、一対の支持金具２２の連結部２５に支持板２６の両端側を接着して支持金具２２と支持板２６とを組付けて形成されている。

次に、耐火材受け板３０について説明する。耐火材受け板３０は、ケイ酸マグネシウムを主成分とする不燃紙（非金属材料）よりなるものである。耐火材受け板３０は、火災等の発生時、焼失してしまうことがなく、また、熱膨張性耐火材１１を支持したとき変形することのないように所要の剛性を有するとともに可撓性を有している。耐火材受け板３０は短冊状（矩形状）をなすとともに、長辺方向に沿った長さが支持板２６の幅方向に沿った長さより長くなっている。なお、本実施形態では、耐火材受け板３０の長辺方向に沿った長さは、貫通孔Ｗａの短辺方向に沿った長さの１／４になっている。さらに、耐火材受け板３０は、手動裁断具（例えば、鋏やカッターナイフ）によって容易に裁断できるようになっている。

図４に示すように、耐火材受け板３０は、その短辺が、支持板２６の長さ方向に沿うように支持板２６の上面に接着剤によって接着されている。よって、耐火材受け板３０は、短辺が貫通孔Ｗａの長辺方向へ延びるとともに、耐火材受け板３０の長辺が貫通孔Ｗａの短辺方向へ延びるように支持板２６に支持されるようになっている。そして、本実施形態では、一対の支持金具２２よりなる支持具本体２１と、支持具本体２１の支持板２６に支持された複数の耐火材受け板３０とから耐火材支持具２０が構成されている。

次に、上記耐火材支持具２０を用いて防火区画床Ｗに貫通部構造Ｔを形成する方法について説明する。貫通孔Ｗａ内には、第１の配線・配管材群１０１と第２の配線・配管材群１０２とが互いに離間するように配設されるとともに、各配線・配管材群１０１，１０２の周囲には空間Ｓが形成されている。なお、防火区画床Ｗには４つの耐火材支持具２０が装着されるが、耐火材支持具２０の防火区画床Ｗへの装着方法は４つの耐火材支持具２０とも同じであるため、１つの耐火材支持具２０を防火区画床Ｗに装着する場合について説明する。

まず、支持具本体２１を組付けつつ耐火材支持具２０を形成する。図２に示すように、防火区画床Ｗの上面において、貫通孔Ｗａの周囲となる貫通孔Ｗａの両短辺側に各支持金具２２の掛止部２３を掛止させるとともに、延設部２４を貫通孔Ｗａの周面に沿わせるように配設する。このとき、一対の支持金具２２は、貫通孔Ｗａの長辺方向において互いに対向するように防火区画床Ｗに装着される。掛止部２３の下面は防火区画床Ｗの上面に接着剤で接着される。

また、図５に示すように、延設部２４は、防火区画床Ｗの周面Ｗｂに沿って上下方向へ延びるようになっている。そして、延設部２４において、防火区画床Ｗの周面Ｗｂと、この周面Ｗｂに対向する外面とが接着剤によって接着される。連結部２５は貫通孔Ｗａ（空間Ｓ）内に向けて突出するように配設される。また、連結部２５の上面は、防火区画床Ｗの下面と同一平面上に位置するようになっている。

次に、図３に示すように、対向する支持金具２２の連結部２５に支持板２６の両端側を接着剤で接着すると、一対の支持金具２２と支持板２６とが組付けられると共に支持具本体２１が形成される。そして、４つの支持具本体２１は、第１の配線・配管材群１０１と防火区画床Ｗの周面Ｗｂとの間に１つ、第１の配線・配管材群１０１と第２の配線・配管材群１０２の間に２つ、及び第２の配線・配管材群１０２と防火区画床Ｗの周面Ｗｂとの間に１つずつ配設されている。

次に、各支持具本体２１に耐火材受け板３０を支持させて耐火材支持具２０を形成する方法について説明する。図４及び図５に示すように、複数の耐火材受け板３０を、その短辺が支持板２６の長さ方向（貫通孔Ｗａの長辺）へ延び、長辺が貫通孔Ｗａの短辺方向へ延び、かつ各配線・配管材群１０１，１０２に向けて延びるように各支持板２６の上面に接着剤で接着する。すなわち、複数の耐火材受け板３０を、その短辺が配線・配管材１００の並列方向へ延びるように支持板２６に接着、支持させる。このとき、支持板２６の長さ方向において、耐火材受け板３０同士の間に隙間ができないように耐火材受け板３０同士を隣接させて敷き詰める。よって、各支持具本体２１において、支持板２６は貫通孔Ｗａの長辺方向全体に亘って延びているため、支持具本体２１によって貫通孔Ｗａの長辺方向全体に耐火材受け板３０が敷き詰められる。

第１の配線・配管材群１０１と、防火区画床Ｗの周面Ｗｂとの間に位置する支持板２６に対して耐火材受け板３０を接着する場合は、耐火材受け板３０の一方の短辺を防火区画床Ｗの周面Ｗｂに当接させるとともに、他方の短辺側を第１の配線・配管材群１０１に向けて延出させるようにする。このとき、第１の配線・配管材群１０１に向けて支持板２６から延びる耐火材受け板３０の延出部位が第１の配線・配管材群１０１と干渉する場合は、延出部位を手動裁断具を用いて裁断する。耐火材受け板３０は、配線・配管材１００及び側板１５との間に大きな隙間が形成されないように裁断されるとともに、耐火材受け板３０における延出部位の裁断は、第１の配線・配管材群１０１の配線・配管材１００及び側板１５の外面形状に沿って円弧状等に裁断するのではなく、直線状に裁断される。

２つの配線・配管材群１０１，１０２の間に位置する２つの支持板２６に対して耐火材受け板３０を接着する場合は、耐火材受け板３０の一方の短辺を貫通孔Ｗａの中心線Ｌに沿わせるとともに、他方の短辺側を各配線・配管材群１０１，１０２に向けて延出させるようにする。第１の配線・配管材群１０１において、配線・配管材１００は載台１４によって直線状に並ぶように支持されているため配線・配管材１００に向けて延びる複数の耐火材受け板３０は、側板１５と対向する耐火材受け板３０を除いて同じ長さに裁断される。側板１５に向けて延びる耐火材受け板３０は、側板１５に干渉しないように裁断される。一方、第２の配線・配管材群１０２に向けて延びる複数の耐火材受け板３０それぞれは、第２の配線・配管材群１０２における配線・配管材１００及び側板１５との距離に応じて個別に裁断位置が調節される。

さらに、第２の配線・配管材群１０２と、防火区画床Ｗの周面Ｗｂとの間に位置する支持板２６に対して耐火材受け板３０を接着する場合は、耐火材受け板３０の一方の短辺を防火区画床Ｗの周面Ｗｂに当接させるとともに、他方の短辺側を第２の配線・配管材群１０２に向けて延出させるようにする。このとき、第２の配線・配管材群１０２において、配線・配管材１００は載台１４によって直線状に並ぶように支持されているため、配線・配管材１００に向けて延びる複数の耐火材受け板３０は、側板１５と対向する耐火材受け板３０を除いて同じ長さに裁断される。一方、側板１５に向けて延びる耐火材受け板３０は、側板１５に干渉しないように裁断される。

そして、複数の耐火材受け板３０が支持板２６に接着、支持されるとともに、支持具本体２１と耐火材受け板３０とからなる耐火材支持具２０が防火区画床Ｗに装着される。なお、両配線・配管材群１０１，１０２の長さ方向両端より外側の空間Ｓは、裁断されずに支持板２６に支持された耐火材受け板３０によって閉鎖されている。また、複数の支持板２６は、全ての上面が同じ高さに位置し、支持板２６に支持された複数の耐火材受け板３０も全て同じ高さに位置して同一平面上に位置している。

次に、図６及び図７に示すように、熱膨張性耐火材１１を空間Ｓに充填するとともに耐火材受け板３０によって耐火材支持具２０に支持させる。このとき、熱膨張性耐火材１１は、六つの面のうち最大となる二つの面における長辺方向が貫通孔Ｗａの長辺方向へ延びるとともに、六つの面のうち最大となる二つの面における短辺方向が貫通孔Ｗａの深さ方向へ延びるように貫通孔Ｗａ内に充填される。

そして、防火区画床Ｗの周面Ｗｂと各配線・配管材群１０１，１０２との間、及び両配線・配管材群１０１，１０２同士の間に複数の熱膨張性耐火材１１を充填するとともに、全ての熱膨張性耐火材１１を耐火材受け板３０に支持させる。このとき、全ての耐火材受け板３０は同じ高さ（同一平面上）に位置するため、熱膨張性耐火材１１を耐火材受け板３０に支持させることにより、複数の熱膨張性耐火材１１が全て同じ高さになる。

また、貫通孔Ｗａの長辺方向へのサイズに合わせて熱膨張性耐火材１１を複数充填し、貫通孔Ｗａの短辺方向へのサイズに合わせて熱膨張性耐火材１１を複数充填する。貫通孔Ｗａの長辺方向及び短辺方向に隣接する熱膨張性耐火材１１同士は、隙間を無くすために互いが長辺方向及び短辺方向に圧接している。

また、熱膨張性耐火材１１は、ブロック体１１ａがクッション性を有するため圧縮変形可能であり、外装部材１１ｂもゴム性を有するため弾性変形可能である。このため、貫通孔Ｗａに充填された熱膨張性耐火材１１は、圧縮変形状態から原形状への復帰力によって長辺方向及び短辺方向に隣接する熱膨張性耐火材１１の外面となる外装部材１１ｂに圧接している。さらに、外装部材１１ｂはゴム性を有するため、圧接した外装部材１１ｂ同士が互いに滑りにくくなっており、貫通孔Ｗａに充填された熱膨張性耐火材１１が位置ずれすることが防止される。さらに、各配線・配管材群１０１，１０２に対して熱膨張性耐火材１１の外装部材１１ｂの外面が圧接している。

また、貫通孔Ｗａの長辺方向及び短辺方向において、熱膨張性耐火材１１同士の間、防火区画床Ｗの周面Ｗｂと各配線・配管材群１０１，１０２との間、架台１３と配線・配管材１００との間等に熱膨張性耐火材１１のサイズよりも小さい隙間が形成された場合は、該隙間の大きさに合わせた熱膨張性耐火材１１が充填される。すなわち、熱膨張性耐火材１１を所要のサイズに切断して用いられる。また、各配線・配管材群１０１，１０２と熱膨張性耐火材１１との間、架台１３と配線・配管材１００との間に形成される僅かな隙間には熱膨張性耐熱シール材（図示せず）が充填される。

さて、防火区画床Ｗに貫通部構造Ｔが形成された建築物において、防火区画床Ｗの下側で火災等が発生し、両配線・配管材群１０１，１０２が燃焼したとする。このとき、配線・配管材群１０１，１０２の外面に圧接するのは熱膨張性耐火材１１の外装部材１１ｂとなっている。そして、外装部材１１ｂは難燃性の熱膨張性耐熱材よりなる。このため、熱膨張性耐火材１１から発生する熱によって外装部材１１ｂが即座に焼失してしまうことはなく、外装部材１１ｂは熱を受けて膨張する。また、ブロック体１１ａは不燃性を有する材料より形成されているため、外装部材１１ｂが膨張したとき、ブロック体１１ａは燃焼することがない。

すると、加熱された外装部材１１ｂは熱膨張性耐火材１１に向けて膨張するとともに圧接する外装部材１１ｂ同士が接合（溶着）して複数の熱膨張性耐火材１１が一つの塊状となり、一つの塊状をなす熱膨張性耐火材１１によって、各配線・配管材群１０１，１０２と、防火区画床Ｗの周面Ｗｂとの間が密封閉鎖される。すなわち、空間Ｓが火炎、煙、有毒ガス、熱の経路となり、防火区画床Ｗの上側へ火炎、煙、有毒ガス、熱が伝わることが防止され、耐火機能が発揮される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）耐火材支持具２０は、支持具本体２１の支持板２６に支持される耐火材受け板３０を備え、この耐火材受け板３０は不燃紙よりなり手動裁断具によって容易に裁断できる。また、耐火材受け板３０は、支持板２６から各配線・配管材群１０１，１０２に向けて延びるように支持板２６に支持されている。そして、支持板２６からの耐火材受け板３０の延出部位を手動裁断具で裁断することにより、耐火材受け板３０の支持板２６からの延出長さを容易に調節することができる。さらに、耐火材受け板３０は、長辺方向におけるいずれの位置からも裁断可能である。したがって、熱膨張性耐火材１１を支持する部材が金属材料よりなる場合と異なり、耐火材受け板３０を任意の長さに容易に調節することができる。

（２）耐火材受け板３０は小片の矩形状をなし、支持板２６には複数の耐火材受け板３０が支持されている。そして、各耐火材受け板３０を個別に裁断することによって各配線・配管材群１０１，１０２と干渉しないように耐火材受け板３０の長さ調節を行うことができる。したがって、例えば、大判よりなる一枚の耐火材受け板を各配線・配管材群１０１，１０２に干渉しないように裁断する場合に比して、耐火材受け板３０の配設作業を容易に行うことができる。特に、大判よりなる一枚の耐火材受け板を配線・配管材１００の外面形状に沿うように裁断する作業は非常に面倒である。しかし、本実施形態では、複数の耐火材受け板３０を個別に裁断するため、一枚の耐火材受け板３０の裁断量は僅かで済み、耐火材受け板３０の裁断を容易に行うことができる。

（３）各配線・配管材群１０１，１０２は複数の配線・配管材１００が並列されてなり、各配線・配管材群１０１，１０２の外面形状は複数の配線・配管材１００によって凹凸状になっている。複数の耐火材受け板３０は、短辺が配線・配管材１００の並列方向へ延びるように支持板２６に支持されている。そして、配線・配管材１００の外面形状に合わせて複数の耐火材受け板３０を個々に裁断することにより、各配線・配管材群１０１，１０２の凹凸形状に容易に対応することができる。特に、耐火材受け板３０は短辺が配線・配管材１００の並列方向へ延びるように支持板２６に支持される。このため、各耐火材受け板３０の裁断は、耐火材受け板３０の短辺方向への裁断となり、例えば、耐火材受け板３０を長辺方向へ裁断する場合に比して耐火材受け板３０の裁断量を減らすことができ、耐火材受け板３０の裁断作業そのものを簡易化することができる。

（４）耐火材受け板３０は支持板２６の上面に接着剤によって接着（固着）されている。このため、耐火材受け板３０を支持板２６に安定した状態に支持させることができ、耐火材受け板３０によって熱膨張性耐火材１１を安定した状態に支持させることができる。

（５）支持具本体２１は、一対の支持金具２２の連結部２５に、支持板２６の両端を連結してなる。そして、支持板２６の長さを変更することで、貫通孔Ｗａの大きさ、形状に対応することができる。

（６）耐火材受け板３０は、ケイ酸マグネシウムを主成分とする不燃紙よりなる。このため、耐火材受け板３０は、熱膨張性耐火材１１が膨張するまで熱膨張性耐火材１１を支持することができる。また、耐火材受け板３０は紙であるため、手動裁断具で容易に裁断することができる。

（７）耐火材受け板３０は、支持板２６によって貫通孔Ｗａの長辺方向全体に敷き詰められるとともに、貫通孔Ｗａの短辺方向に複数装着された支持板２６によって貫通孔Ｗａの短辺方向全体に耐火材受け板３０が敷き詰められている。このため、空間Ｓは耐火材受け板３０によって閉鎖され、空間Ｓからの熱膨張性耐火材１１の落下が防止されている。したがって、例えば、貫通孔Ｗａの長辺方向に間隔を空けて耐火材受け板３０が支持されている場合のように、熱膨張性耐火材１１の落下防止のために熱膨張性耐火材１１の位置を考慮する必要がない。

（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２の実施形態を図８及び図９にしたがって説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

図９（ａ）に示すように、防火区画床Ｗの貫通孔Ｗｃは円孔状をなす。第２の実施形態の耐火材支持具４０は、図８（ｂ）に示す支持具本体４１と、図９（ｂ）に示す扇形状をなす耐火材受け板４５とを組みつけて形成されている。図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、支持具本体４１は、防火区画床Ｗの上面における貫通孔Ｗｃの周囲に掛止される掛止部４２を有するとともに、掛止部４２に対し直交するように延びる延設部４３を有する。延設部４３の長さ方向への長さは、貫通孔Ｗｃの深さ、すなわち、防火区画床Ｗの厚さと同じになっている。さらに、支持具本体４１は、延設部４３に対し直交し、かつ掛止部４２とは相反する方向へ延び、さらに貫通孔Ｗａの周方向に沿って延びる円弧状の支持部４４を有する。耐火材受け板４５は中心角４５°の扇形状に形成されている。そして、支持部４４に耐火材受け板４５が接着剤によって接着されるとともに支持されることで支持具本体４１と耐火材受け板４５が組み付けられて耐火材支持具４０が形成されている。

次に、上記耐火材支持具４０を用いて防火区画床Ｗに貫通部構造Ｔを形成する方法について説明する。貫通孔Ｗｃ内には、貫通体としてのケーブル２００が配設されるとともに、ケーブル２００の周囲には空間Ｓが形成されている。なお、防火区画床Ｗには４つの耐火材支持具４０が装着される。

まず、図８（ａ）に示すように、防火区画床Ｗの上面において、貫通孔Ｗｃの周縁に掛止部４２を掛止させるとともに、延設部４３を貫通孔Ｗｃの周面に沿わせるように配設する。掛止部４２の下面は防火区画床Ｗの上面に接着剤で接着されるとともに防火区画床Ｗの周面Ｗｄと、この周面Ｗｄに対向する外面とが接着剤によって接着される。すると、支持部４４は、その上面が防火区画床Ｗの下面と同一平面上に位置するようになっている。

次に、図９（ａ）に示すように、各支持具本体４１の支持部４４に耐火材受け板４５を接着、支持させて耐火材支持具４０を形成する。本実施形態では、１つの支持部４４に２つの耐火材受け板４５を支持させる。このとき、耐火材受け板４５の円弧が、貫通孔Ｗｃを形成する防火区画床Ｗの周面Ｗｄに対向しながら沿うように耐火材受け板４５を支持部４４に接着するとともに、耐火材受け板４５の頂部側をケーブル２００に向けて延出させる。

次に、ケーブル２００に向けて支持部４４から延びる耐火材受け板４５の延出部位（頂部側）を手動裁断具を用いて裁断する。耐火材受け板４５における延出部位の裁断は、ケーブル２００の外面形状に沿って円弧状等に裁断するのではなく、直線状に裁断される。そして、複数の耐火材受け板４５によって、ケーブル２００の周囲に位置する円環状の空間Ｓが閉鎖されるとともに、耐火材受け板４５に熱膨張性耐火材１１が支持されて貫通部構造Ｔが形成される。

従って、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１）、（４）、及び（６）の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（８）掛止部４２及び支持部４４の形状を円孔状の貫通孔Ｗｃに合わせて円弧状に形成するとともに耐火材受け板４５を扇形状に形成した。このため、ケーブル２００の周囲に円環状の空間Ｓが形成されても、空間Ｓを耐火材受け板４５によって閉鎖することができ、熱膨張性耐火材１１を耐火材支持具４０によって下方から支持することができる。

なお、各実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 第１の実施形態において、耐火材受け板３０は支持板２６の長さ方向に等間隔おき又は不等間隔おきに支持されていてもよい。又は、耐火材受け板３０は貫通孔Ｗａの長辺方向において、隣り合う耐火材受け板３０の長辺同士が重なり合った状態で、全ての耐火材受け板３０が同一平面上に位置するように支持板２６に支持されていてもよい。

○ 第２の実施形態において、耐火材受け板４５は、中心角が９０°や１２０°の扇形状に形成され、貫通孔Ｗｃ内に４枚や３枚配設されていてもよい。又は、第２の実施形態において、耐火材受け板４５は、中心角が４５°の二等辺三角形状、中心角が９０°の二等辺三角形状、又は中心角が１２０℃の二等辺三角形状に形成されていてもよい。この場合、耐火材受け板４５は、三角形の底辺が貫通孔Ｗａを形成する防火区画床Ｗの周面Ｗｄに対向するように耐火材支持具４０に支持される。また、扇形状又は二等片三角形状をなす耐火材受け板４５は、支持部４４に支持された際に支持部４４からの延出部位が存在し、かつケーブル２００に延出部位が干渉する状態となる大きさで頂部側が予め切除されたものでもよく、ケーブル２００に干渉する部位を予め切除されたものでもよい。

○ 各実施形態において、耐火材受け板３０，４５は、貫通孔Ｗａ，Ｗｃを形成する防火区画床Ｗの周面Ｗｂ，Ｗｄから延設された支持部によって支持されていてもよい。
○ 第１の実施形態において、支持板２６は長さ方向に直交する断面形状がコ字状に形成されたものでもよく、この場合、支持板２６は、下方に向けて開口するように連結部２５に接着、支持される。また、断面形状がコ字状に形成されているため、開口と反対側の上面に耐火材受け板３０を支持する支持面が形成される。

○ 各実施形態において、耐火材受け板３０，４５は、熱を受けると発泡するもので形成されていてもよい。
○ 第１の実施形態において、裁断した耐火材受け板３０を支持板２６に支持させたとき、支持板２６の幅方向に沿って耐火材受け板３０を第１の配線・配管材群１０１や第２の配線・配管材群１０２に向けて移動させてもよい。このように構成すると、第１の配線・配管材群１０１や第２の配線・配管材群１０２と、耐火材受け板３０との間に隙間があっても耐火材受け板３０の移動により、隙間を無くすことができる。

○ 第１の実施形態において、支持金具２２（掛止部２３及び延設部２４）と防火区画床Ｗとを粘着テープによって貼着してもよい。又は耐火材受け板３０と支持板２６とを粘着テープによって貼着（固着）してもよい。さらには、連結部２５と支持板２６とを粘着テープによって貼着してもよい。第２の実施形態において、支持具本体４１（掛止部４２及び延設部４３）と防火区画床Ｗとを粘着テープによって貼着してもよい。又は耐火材受け板４５と支持部４４とを粘着テープによって貼着（固着）してもよい。

○ 第１の実施形態では、耐火材受け板３０の長辺方向に沿った長さは、貫通孔Ｗａの短辺方向に沿った長さの１／４に設定したが、これに限らず、裁断される前の耐火材受け板３０の長辺方向への長さを貫通孔Ｗａの大きさに合わせて変更してもよい。

○ 第１の実施形態において、貫通孔Ｗａの長辺方向に沿って支持金具２２を複数装着し、各支持金具２２の連結部２５に耐火材受け板３０を支持させ、この耐火材受け板３０によって熱膨張性耐火材１１を支持させてもよい。この場合、連結部２５が耐火材受け板３０の支持部を兼用する。なお、両配線・配管材群１０１，１０２の間の空間Ｓに充填される熱膨張性耐火材１１は、第１の実施形態と同様に、貫通孔Ｗａの長辺方向に架設された支持板２６に支持された耐火材受け板３０によって支持する。

○ 耐火材受け板３０，４５を、プラスチックやゴムなどに難燃剤（例えば、ハロゲン化合物）を練り込んだり、繊維の表面に難燃剤を塗布してなる難燃材料（難燃性を有する材料）で形成してもよい。

○ 各実施形態において、複数の耐火材受け板３０，４５のうち延出部位の切断量が同じものは、それら複数の耐火材受け板３０，４５を重ねて丸ノコのような電動工具で切断してもよい。

貫通部構造を示す分解斜視図。 防火区画床に支持金具を装着した状態を示す平面図。 支持金具の連結部に支持板を支持させた状態を示す平面図。 支持板に耐火材受け板を支持させた状態を示す平面図。 支持板に耐火材受け板を支持させた状態を示す断面図。 熱膨張性耐火材を空間に充填する前の状態を示す斜視図。 熱膨張性耐火材を空間に充填した状態を示す平面図。 （ａ）は貫通孔を示す平面図、（ｂ）は支持具本体を示す斜視図。 （ａ）は貫通孔を示す平面図、（ｂ）は耐火材受け板を示す斜視図。

符号の説明

Ｓ…空間、Ｔ…貫通部構造、Ｗ…防火区画床、Ｗａ，Ｗｃ…貫通孔、Ｗｂ，Ｗｄ…貫通孔の周面、１１…耐火材としての熱膨張性耐火材、２０，４０…耐火材支持具、２１，４１…支持具本体、２３，４２…掛止部、２４，４３…延設部、２５…連結部、２６…支持部としての支持板、３０，４５…耐火材受け板、４４…支持部、１００…配線・配管材、１０１，１０２…貫通体としての第１及び第２の配線・配管材群、２００…貫通体としてのケーブル。

Claims (1)

1. 防火区画床を上下方向に貫通する四角孔状の貫通孔を貫通体が貫通するとともに、前記貫通孔内における前記貫通体の周囲に形成される空間に耐火材が設けられてなる貫通部構造を形成するため、前記耐火材を下方から支持する耐火材支持具であって、
   前記貫通孔の周囲に掛止される掛止部を有するとともに前記貫通孔の周面に沿って上下方向へ延びるように前記掛止部から延設される延設部を有し、さらに、前記貫通孔の一辺の延びる方向へ細長に延びるとともに前記空間内に配設される支持部を有する支持具本体と、
   前記耐火材を支持するために前記支持部に支持される複数の矩形状をなす耐火材受け板とを備え、
   前記耐火材受け板は不燃性又は難燃性を有する非金属材料によって形成されるとともに切断可能に形成され、さらに、前記複数の耐火材受け板は、該耐火材受け板の短辺が前記貫通孔の一辺方向へ延びるとともに、長辺が前記貫通孔における前記一辺に直交する他辺方向へ延び、かつ長辺方向が前記支持部から貫通体に向けて延びて、長辺方向の先端が自由端となるように前記支持部の延びる方向に各耐火材受け板が並んで支持され、前記支持部に並んで支持される前記複数の耐火材受け板のうち、前記貫通体に向けた前記支持部からの延出部位が貫通体と干渉する耐火材受け板は、該貫通体と干渉しないように前記延出部位を切断することにより前記支持部からの延出長さを調節可能に形成され、該貫通体と干渉する各耐火材受け板の前記支持部からの延出長さを個別に切断して調節することにより、前記貫通体の外面がなす凹凸形状に対応するように支持される耐火材支持具。

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