JP3137917B2 - 耐火材被覆管又は耐火材被覆管継手の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂製下水
管又は管継手の外側表面を耐火性を有する被覆体で被覆
した耐火材被覆管又は耐火材被覆管継手の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニール等の熱可塑性合成樹脂を材料として射出成形
により製造された従来の管継手の一例として、図１０に
示すものがある。図１０（ａ）はこの管継手１の正面図
であり、図１０（ｂ）は管継手１の側面図である。この
管継手１は、内部に空洞部２を有する本体３を備えてお
り、この本体３には流路の入口を形成する流入側接続筒
４と流路の出口を形成する流出側接続筒５が互いに９０
°の角度で交差するように設けられている。この管継手
１には、流入側接続筒４及び流出側接続筒５の外形が約
６５ｍｍで、厚みが約４ｍｍのものがあり、集合住宅等
の家庭用排水の流路を形成する合成樹脂製の下水管の管
継手１として使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１０に示す
従来の合成樹脂製の管継手１及びこれ以外の合成樹脂製
の管や管継手は、火災の際に燃えることがあるので燃え
ないようにする工夫が望まれている。そして、材質が合
成樹脂であるのでこれら管継手１や管の熱容量（断熱効
果）が小さく、そのために外側表面に結露し易く、この
結露がこれら管や管継手１が設置されている周辺の床や
壁を濡らすという問題がある。また、従来の合成樹脂製
の管や管継手１では、下水の流れる音が外部に漏れ易
く、従って、特に集合住宅では他人の部屋から流された
下水の音が騒音となっている。

【０００４】本発明は、燃え難く、結露し難く、そして
下水の流れる音が外部に漏れ難い耐火材被覆管又は耐火
材被覆管継手の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明を理解するための
第１の参考技術に係る耐火材被覆管又は耐火材被覆管継
手は、合成樹脂製の管又は管継手と、この管又は管継手
の外側表面を被覆するセメントにより固められた耐火性
を有する被覆体と、上記管又は上記管継手の外側表面と
上記被覆体の内側表面との間に設けられ上記管又は上記
管継手と上記被覆体との体積変化を許容する体積変化が
可能なゴム様弾性体層と、を具備するものである。

【０００６】本発明を理解するための第２の参考技術に
係る耐火材被覆管又は耐火材被覆管継手の製造方法は、
合成樹脂製の管又は管継手を成形する段階と、この管又
は管継手の外側表面に上記管又は上記管継手と下記被覆
体との体積変化を許容する体積変化が可能なゴム様弾性
体層を形成する段階と、このゴム様弾性体層の外側表面
に耐火性を有する被覆体をセメントにより固めて形成し
この被覆体により上記管又は上記管継手を被覆する段階
と、を具備するものである。

【０００７】本発明を理解するための第３の参考技術に
係る耐火材被覆管又は耐火材被覆管継手の製造方法は、
第２の参考技術に係る製造方法において、上記管又は上
記管継手の外側表面を被覆体により被覆する段階は、上
記管又は上記管継手を金型に取付ける段階と、上記ゴム
様弾性体層の外側表面と上記金型の内側表面との間に形
成されているキャビティ内にセメントを含む耐火性材料
を射出して上記管又は上記管継手を被覆する被覆体を成
形する段階と、からなるものである。

【０００８】本発明を理解するための第４の参考技術に
係る耐火材被覆管又は耐火材被覆管継手は、合成樹脂製
の管又は管継手と、この管又は管継手の外側表面を被覆
するセメントにより固められた耐火性を有する被覆体
と、上記管又は上記管継手の外側表面と上記被覆体の内
側表面との間に形成され上記管又は上記管継手と上記被
覆体との体積変化を許容する隙間と、を具備するもので
ある。

【０００９】第１の発明に係る耐火材被覆管又は耐火材
被覆管継手の製造方法は、合成樹脂製の管又は管継手を
成形する段階と、この成形した管又は管継手の許容温度
又は許容温度未満の予め定めた温度に上記管又は上記管
継手を加熱する段階と、この加熱により温度が上昇した
状態の上記管又は上記管継手の外側表面に耐火性を有す
る被覆体をセメントにより固めて形成しこの被覆体によ
り上記管又は上記管継手を被覆する段階と、を具備する
ことを特徴とするものである。

【００１０】第２の発明に係る耐火材被覆管又は耐火材
被覆管継手の製造方法は、第１の発明に係る製造方法に
おいて、上記管又は上記管継手の外側表面を被覆体によ
り被覆する段階は、上記管又は上記管継手を金型に取付
ける段階と、上記管又は上記管継手の外側表面と上記金
型の内側表面との間に形成されているキャビティ内にセ
メントを含む耐火性材料を射出して上記管又は上記管継
手を被覆する被覆体を成形する段階と、からなることを
特徴とするものである。

【００１１】本発明を理解するための参考技術に係る耐
火材被覆管又は耐火材被覆管継手によると、合成樹脂製
の管又は管継手の外側表面を、セメントにより固められ
た耐火性を有する被覆体で被覆してあるので、耐火性に
優れている。そして、被覆体は、セメントにより固めら
れたものであるので、断熱性が良く、従って外側表面に
結露しにくく、しかも下水の流れる音が外部に漏れ難
い。

【００１２】そして、第１の参考技術に係る耐火材被覆
管又は耐火材被覆管継手によると、合成樹脂製（例えば
ポリ塩化ビニール）である管又は管継手とセメントによ
り固められた耐火性を有する被覆体（例えばモルタル）
の夫々の線膨張係数は、７〜８×１０^-5／°Ｃと１．０
×１０^-5／°Ｃであり互いに相違しているが、管又は管
継手の外側表面と被覆体の内側表面との間に体積変化が
可能なゴム様弾性体層を設けてあるので、管又は管継手
が熱膨張しても、この熱膨張分だけゴム様弾性体層の体
積が収縮するから、被覆体の内側表面に大きな力が掛か
らないようにすることができる。そして、被覆体は、セ
メントが固まる際に収縮するが、この収縮分だけゴム様
弾性体層の体積が収縮するから、被覆体の内側表面に大
きな力が掛からないようにすることができる。

【００１３】また、第４の参考技術に係る耐火材被覆管
又は耐火材被覆管継手は、第１の参考技術のゴム様弾性
体層に代えて隙間を設けたものであり、この隙間は、第
１のの参考技術と同様に、管又は管継手と被覆体との体
積変化を許容することができるので、これら管又は管継
手と被覆体とに体積変化があっても被覆体の内側表面に
大きな力が掛からないようにすることができる。

【００１４】第２の参考技術は、第１の参考技術に係る
耐火材被覆管又は耐火材被覆管継手の製造方法であり、
まず、合成樹脂製の管又は管継手を成形し、そしてこの
管又は管継手の外側表面にゴム様弾性体層を形成し、次
にこのゴム様弾性体層の外側表面に被覆体を形成し、こ
れによって耐火材被覆管又は耐火材被覆管継手を製造す
ることができる。

【００１５】第１の発明は、第４の参考技術に係る耐火
材被覆管又は耐火材被覆管継手の製造方法であり、ま
ず、合成樹脂製の管又は管継手を成形し、そしてこの管
又は管継手をその許容温度又は許容温度未満の予め定め
た温度に加熱し、次にこの加熱により温度が上昇した状
態の管又は管継手の外側表面に被覆体を形成する。そし
て、管又は管継手の温度が常温程度に下がると、管又は
管継手の外側表面と被覆体の内側表面の間に隙間ができ
て耐火材被覆管又は耐火材被覆管継手を製造することが
できる。

【００１６】第３の参考技術及び第２の発明に係る耐火
材被覆管又は耐火材被覆管継手の製造方法によると、被
覆体を射出成形によって合成樹脂製の管又は管継手の外
側表面に被覆することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明を理解するための、耐火材
被覆管継手及びその製造方法の第１参考技術例を各図を
参照して説明する。この参考技術例の図１に示す耐火材
被覆管継手６は、図１０に示す従来の管継手１の外側表
面にゴム様弾性体層７を形成し、このゴム様弾性体層７
の外側表面を被覆体８で被覆したものである。この管継
手１は、図１０に示す従来のものと同等であるのでその
詳細な説明を省略し、同等部分を同一の図面符号で示
す。

【００１８】ゴム様弾性体層７は、多孔質のゴム様弾性
体を材料とするものであって、各小孔（図示せず）どう
しが互いに連通すると共に、これら各小孔がこのゴム様
弾性体層７の表面で開口する構成のものである。従っ
て、このゴム様弾性体層７は、圧縮されると体積が小さ
くなり、引っ張られると体積が大きくなる体積変化が可
能なものであり、例えば発泡ウレタンゴム等から成って
いる。そして、このゴム様弾性体層７は、図１に示すよ
うに、管継手１の外側表面全体に約０．８ｍｍ（約０．
５〜１．０ｍｍ）の厚みで形成されている。なお、ゴム
様弾性体層７を管継手１の外側表面に形成する際の厚み
は、被覆体８が固まる際に起こる被覆体８の収縮分、及
び例えば管継手１内を比較的温かい下水が流れてこの管
継手１の温度が上昇した際に起こる管継手１の熱膨張分
の合計の体積だけ収縮することが可能であり、かつ、被
覆体８の収縮と管継手１の熱膨張によって被覆体８に大
きな力が掛からないようにすることができて、被覆体８
の割れやひび割れを防止することができる寸法としてい
る。従って、ゴム様弾性体層７を管継手１の外側表面に
形成する際の厚みは、上記約０．５〜１．０ｍｍの寸法
と、被覆体８が固まる際の収縮分の寸法と、被覆体８の
射出圧によるゴム様弾性体層７の収縮分の寸法と、を加
え合わせた寸法とする必要がある。

【００１９】被覆体８は、例えば骨材、ケイ砂、炭酸カ
ルシウム、パーライト、ガラスウール、岩綿、有機ウー
ル、スラグ、綱石ウール等の材料と少なくともセメント
を混合して成る繊維モルタルである。ガラスウール、岩
綿、有機ウール、綱石ウールは、被覆体８の例えば剥離
を防止すると共に、剥離部分の離脱を防止するためのも
のである。勿論、セメント以外の材料である上記骨材、
ケイ砂等を全て混合する必要はなく、被覆体８が耐火
性、防音性、及び断熱性を確保することができるように
上記材料を組合わせればよい。また、被覆体８は、少な
くとも耐火性を確保することができる材料であればモル
タル以外の材料としてもよい。

【００２０】上記材料から成る被覆体８は、図１に示す
ように、ゴム様弾性体層７の外側表面全体に約１０ｍｍ
の厚みで形成されている。被覆体８の厚みは、この耐火
材被覆管継手６が集合住宅等に施工された場合に、火災
によって被覆体８の内側の合成樹脂製の管継手１が燃え
ないようにすることができ、そして下水の流れる音が被
覆体８の外側に漏れ難くすることができ、かつ、被覆体
８の外側表面の温度と管継手１内の下水の温度との差に
よって被覆体８の外側表面に結露し難くすることができ
る寸法であればよい。ただし、被覆体８の厚みは、耐火
性、防音性、及び断熱性の各機能のうち特に必要とする
機能、例えば耐火性の機能を確保できる寸法にしてもよ
い。

【００２１】上記のように構成された耐火材被覆管継手
６は、これと同様に合成樹脂製管の外側表面をゴム様弾
性体層と被覆体で被覆した耐火材被覆管等と接続して例
えば集合住宅等の家庭用排水の流路を形成する下水管の
管継手として使用することができる。この耐火材被覆管
継手６によると、合成樹脂製の管継手１の外側表面を、
耐火性を有する被覆体８で被覆してあるので、耐火性に
優れており、従って、火災の原因とならないし、管継手
１の発火による延焼も防止することができる。そして、
被覆体８は、セメントにより固められたものであるから
外側表面に結露しにくいので、この耐火材被覆管継手６
が設置されている周辺の床や壁を結露によって濡らすと
いうことが少ない。また、被覆体８によって下水の流れ
る音が外部に漏れ難いので、特に集合住宅では他人の部
屋から流された下水の音が騒音とならないようにするこ
とができる。

【００２２】そして、この耐火材被覆管継手６による
と、管継手１の外側表面と被覆体８の内側表面との間に
体積変化が可能なゴム様弾性体層７を設けてあるので、
例えば管継手１内を比較的温かい下水が流れてこの管継
手１が熱膨張しても、この熱膨張分だけゴム様弾性体層
７が押されて収縮するから、被覆体８の内側表面に大き
な力が掛からず、従って、管継手１の熱膨張によって被
覆体８が割れたり、ひびが入らないようにすることがで
きる。そして、被覆体８は、セメントが固まって成形さ
れる際に収縮するが、この収縮分だけゴム様弾性体層７
が押されて収縮するから、被覆体８の内側表面に大きな
力が掛からず、従って、被覆体８の成形時の収縮によっ
てこの被覆体８が割れないようにすることができる。

【００２３】次に、図１に示す耐火材被覆管継手６の成
形手順を説明する。まず、図には示さないが、従来と同
様にして図１０に示す合成樹脂製の管継手１を成形す
る。そして、図２に示すように、管継手１の外側表面全
体にゴム様弾性体を約０．７ｍｍの厚みで塗布してゴム
様弾性体層７を形成する。次に、ゴム様弾性体層７が形
成されている管継手１を図４に示す成形金型に取り付け
て、被覆体８の流動物を金型９、１０等のキャビティー
１５内に注入してゴム様弾性体層７の外側表面の全体に
被覆体８を成形する。

【００２４】図７は、管継手１が取り付けられている成
形金型９、１０等の正面図であり、図４は図７に示す成
形金型９、１０等及び管継手１をＡ−Ａ方向から見た縦
断面図である。図４及び図７に示す型９、１０は、被覆
体８の外側表面形状に対応する形状の外型であり、型１
１、及び１２は、管継手１の流入側接続筒４及び流出側
接続筒５の各端面の外周に成形される被覆体８の円環状
端面形状に対応する形状の外型である。これら各型１
１、１２の内側には、短円柱状の支持部１３、１４が嵌
合しており、各支持部１３、１４の管継手１側の端部１
３ａ、１４ａの外周面は、流入側接続筒４及び流出側接
続筒５の夫々の円筒状の内側表面形状に対応する直径に
形成してある。そして、各支持部１３、１４の端部１３
ａ、１４ａは、管継手１の流入側接続筒４及び流出側接
続筒５の内側に嵌合して管継手１を型９と１０の内側の
所定位置に支持しており、この状態で図４に示すよう
に、流入側接続筒４及び流出側接続筒５の各先端部が型
１１と１２の各端面に当接して動かないようになってい
る。

【００２５】なお、支持部１３（１４）が型９と１０の
内孔１６（１７）の中心に位置するように、テーパ嵌合
部１８（１９）を介して型９、１０と型１１（１２）と
を嵌合させてある。このテーパ嵌合部１８（１９）は、
図４に示すように、型１１（１２）の外周面に沿って突
設してある突条２０（２１）とこの突条２０（２１）と
対応する形状の環状溝２２（２３）とから成っている。
突条２０（２１）は、円周方向に対して直交する方向の
断面形状が外周側になる程狭くなる台形であり、両側面
がテーパ面を形成している。

【００２６】上記構成により、図４に示すように、キャ
ビティー１５が型９、１０、１１、１２、及び管継手１
の表面に形成されているゴム様弾性体層７によって形成
されている。なお、図７に示す型９は固定盤（図示せ
ず）に取り付けられており、型１０は可動盤（図示せ
ず）に取り付けられている。可動盤は、図７に示すよう
に型９と１０が互いに当接した状態となる当接位置と、
型９と１０が互いに離れた状態となる離隔位置（図示せ
ず）と、の間を型９と１０を互いに平行する状態に保持
しながら移動することができる。

【００２７】次に、管継手１に被覆体８を成形する成形
手順を更に詳細に説明する。まず、型９を固定盤に取り
付け、型１０を可動盤に取り付ける。そして、ゴム様弾
性体層７が形成されている管継手１と支持部１３、１４
とを結合させた状態で固定盤に取り付けられている固定
型９に取り付けて係合する。そして、可動盤を固定盤側
に移動させて図７に示す当接状態とする。次に、図示し
ないスプルーからランナー、ゲートを介して外型９、１
０等とゴム様弾性体層７との間に形成されているキャビ
ティー１５に被覆体８の流動物を注入する（図５参
照）。被覆体８の流動物を注入する圧力は、約５０（５
０〜６０）ｋｇ／ｃｍ² である。

【００２８】そして、所定時間経過後、可動盤を固定盤
から引き離す方向（図７の右側方向）に移動させて引き
離す。この際、型１１と１２は係合部（図示せず）を介
して固定型９と係合しており、従って被覆体８が成形さ
れてなる耐火材被覆管継手６は、固定型９側に係合して
おり、可動型１０は耐火材被覆管継手６から引き離され
る。次に、係合部を解除して型１１と１２、及び耐火材
被覆管継手６を固定型９から取り外し（図６参照）、そ
して耐火材被覆管継手６からこの型１１と１２を外して
この耐火材被覆管継手６を所定時間養生させれば、図１
に示す耐火材被覆管継手６が完成する。

【００２９】被覆体８は、セメントが固まって成形され
る際に収縮するが、この収縮分だけゴム様弾性体層７が
押されて体積が収縮するから、被覆体８の成形時の収縮
によってこの被覆体８が割れないようにすることができ
る。

【００３０】次に、本発明を理解するための第２参考技
術例に係る耐火材被覆管継手及び本発明に係る耐火材被
覆管継手の製造方法の一実施形態を説明する。この第２
の参考技術例の耐火材被覆管継手２４と第１参考技術例
の耐火材被覆管継手６が相違するところは、第１参考技
術例の耐火材被覆管継手６では、図１に示すように、ゴ
ム様弾性体層７を設けてあるのに対して、この第２参考
技術例の耐火材被覆管継手２４では、ゴム様弾性体層７
を設ける代わりに、図３に示すように、管継手１の外側
表面全体と被覆体８の内側表面全体との間に間隔が約
０．２ｍｍの隙間２５を設けてあるところである。この
隙間２５は、管継手１及び被覆体８の体積変化を許容す
るためのものである。ただし、管継手１及び被覆体８
は、形状、大きさ、厚み、及び材質は、第１参考技術例
と同等であるので同等部分を同一の図面符号で示し、詳
細な説明を省略する。

【００３１】上記のように構成された耐火材被覆管継手
２４は、これと同様に合成樹脂製管の外側表面を所定の
隙間を隔てて被覆体で被覆した耐火材被覆管等と接続し
て、第１参考技術例と同様に、集合住宅等の家庭用排水
の流路を形成する下水管の管継手として使用することが
できる。勿論、耐火材被覆管継手２４は、第１参考技術
例と同様にして製造された耐火材被覆管と接続して家庭
用下水管の管継手として使用することができるし、第１
参考技術例の耐火材被覆管継手６は、この実施形態と同
様にして製造された耐火材被覆管と接続して家庭用下水
管の管継手として使用することができる。

【００３２】この耐火材被覆管継手２４によると、第１
参考技術例と同様に、耐火性に優れており、従って、火
災の原因とならないし、管継手１の発火による延焼も防
止することができる。そして、被覆体８は、セメントに
より固められたものであるから外側表面に結露しにくい
ので、この耐火材被覆管継手２４が設置されている周辺
の床や壁を結露によって濡らすということが少ない。ま
た、被覆体８によって下水の流れる音が外部に漏れ難い
ので、特に集合住宅では他人の部屋から流された下水の
音が騒音とならないようにすることができる。

【００３３】そして、この耐火材被覆管継手２４による
と、管継手１の外側表面と被覆体８の内側表面との間に
所定の隙間２５を設けてあるので、例えば管継手１内を
比較的温かい下水が流れてこの管継手１が熱膨張して
も、隙間２５がこの熱膨張分を許容するから、被覆体８
の内側表面に大きな力が掛からず、従って、管継手１の
熱膨張によって被覆体８が割れたり、ひびが入らないよ
うにすることができる。そして、被覆体８は、セメント
が固まって成形される際に収縮するが、隙間２５がこの
収縮分を許容するから、被覆体８の内側表面に大きな力
が掛からず、従って、被覆体８の成形時の収縮によって
この被覆体８が割れないようにすることができる。

【００３４】次に、図３に示す耐火材被覆管継手２４の
成形手順を説明する。まず、図には示さないが、従来と
同様にして図１０に示す合成樹脂製の管継手１を成形す
る。そして、管継手１をその許容温度又は許容温度未満
の予め定めた温度、例えば約６０°Ｃに加熱する。次
に、この約６０°Ｃに加熱した管継手１を図８に示すよ
うに成形金型９〜１２、及び支持部１３、１４に取り付
けて、被覆体８の流動物を金型のキャビティー１５内に
注入して管継手１の外側表面の全体に被覆体８を成形す
る（図９参照）。なお、金型９、１０には、電気ヒータ
が設けられており、この電気ヒータによって管継手１が
約６０°Ｃに保温されている。なお、管継手１の許容温
度とは、管継手１がその温度に加熱されても強度、形状
等が実用上問題が起こらない温度をいう。

【００３５】図８に示す成形金型の各支持部１３、１４
の管継手１側の端部１３ａ’、１４ｂ’の外径は、約６
０°Ｃの加熱によって膨張している管継手１の流入側接
続筒４及び流出側接続筒５の内側に嵌合して管継手１を
所定位置に支持することができるように、第１参考技術
例の各支持部１３、１４の端部１３ａ、１４ｂの直径よ
りもその分だけ大きくしてある。そして、各支持部１
３、１４が嵌入する型１１、１２の内径も第１参考技術
例よりも少し大きくしてある。これ以外は、第１参考技
術例の各型９〜１２、及び支持部１３、１４と同等であ
るので、各型９〜１２及び支持部１３、１４を同一の図
面符号で示し詳細な説明を省略する。

【００３６】上記構成により、図８に示すように、キャ
ビティー１５が型９〜１２、及び管継手１の外側表面に
よって形成される。

【００３７】次に、管継手１に被覆体８を成形する成形
手順を更に詳細に説明する。まず、型９及び１０を固定
盤及び可動盤に夫々取り付けて、約６０°Ｃの温度に加
熱した管継手１と支持部１３、１４とを結合させた状態
で例えば固定盤に固定されている固定型９に取り付け
る。そして、第１参考技術例と同様に、可動盤を固定盤
側に移動させて当接状態として、次に、図示しないスプ
ルーからランナー、ゲートを介して外型９、１０と管継
手１の外側表面との間に形成されているキャビティー１
５に被覆体８の流動物を注入する（図９参照）。

【００３８】そして、所定時間経過後、可動盤を固定盤
から引き離す方向（図７の右側方向）に移動させる。こ
の際、型１１と１２は係合部（図示せず）を介して固定
型９と係合しており、従って被覆体８が成形されてなる
耐火材被覆管継手２４は、固定型９に密着しており、可
動型１０は耐火材被覆管継手２４から引き離される。次
に、係合部を解除して型１１と１２を固定型９から取り
外し、そして耐火材被覆管継手２４からこの型１１と１
２を外してこの耐火材被覆管継手２４を所定時間養生さ
せれば、図３に示す耐火材被覆管継手２４が完成する。
そして、この養生の際に、被覆体８が収縮すると共に、
管継手１の温度が下がって管継手１が収縮し、管継手１
の外側表面と被覆体８の内側表面との間に間隔が約０．
２ｍｍの隙間２５が形成される。

【００３９】この隙間２５によって、比較的温かい下水
の排水による管継手１の熱膨張分を許容することができ
る。

【００４０】ただし、上記実施形態は、図３に示すよう
に、流入側接続筒４と流出側接続筒５とが９０°の角度
をなすエルボ型の管継手１に本発明を適用したが、これ
以外にも短円筒形の管、Ｕ字形トラップ、Ｔ字形管継
手、更に本体に流入側接続筒、流出側接続筒及び掃除口
接続筒を設けて成る従来公知の掃除口付き管継手に対し
て本発明を適用することができる。要は、合成樹脂製の
管、管継手、及び下水升に対して本発明を適用すること
ができ、これによって上記実施形態と同様の作用、効果
を得ることができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明を理解するための参考技術に係る
耐火材被覆管又は耐火材被覆管継手によると、合成樹脂
製の管又は管継手の外側表面を、耐火性を有する被覆体
で被覆してあるので、耐火性に優れており、従って、火
災の原因とならないし、管又は管継手の発火による延焼
も防止することができる。そして、被覆体は、セメント
により固められたものであるから外側表面に結露しにく
いので、これら耐火材被覆管や耐火材被覆管継手が設置
されている周辺の床や壁を結露によって濡らすというこ
とが殆どない。また、被覆体によって下水の流れる音が
外部に漏れ難いので、特に集合住宅では他人の部屋から
流された下水の音が騒音とならないようにすることがで
きる。

【００４２】第１の参考技術に係る耐火材被覆管又は耐
火材被覆管継手によると、管又は管継手の外側表面と被
覆体の内側表面との間に体積変化が可能なゴム様弾性体
層を設けてあるので、例えば管又は管継手内を比較的温
かい下水が流れてこの管又は管継手が熱膨張しても、こ
の熱膨張分だけゴム様弾性体層が押されてその体積が収
縮するから、被覆体の内側表面に大きな力が掛からず、
従って、管又は管継手の熱膨張によって被覆体が割れた
り、ひびが入らないようにすることができる。そして、
被覆体は、セメントが固まる製造の際に収縮するが、こ
の収縮分だけゴム様弾性体層が押されてその体積が収縮
するから、被覆体の内側表面に大きな力が掛からず、従
って、被覆体の成形時の収縮によってこの被覆体が割れ
ないようにすることができる。

【００４３】第４の参考技術に係る耐火材被覆管又は耐
火材被覆管継手は、第１の参考技術のゴム様弾性体層に
代えて管又は管継手の外側表面と被覆体の内側表面との
間に隙間を設けたものであり、第１の参考技術と同様
に、管又は管継手と被覆体とに体積変化が生じても、被
覆体が割れたりひびが入らないようにすることができる
という効果がある。

【００４４】第２の参考技術に係る耐火材被覆管又は耐
火材被覆管継手の製造方法によると、被覆体は、セメン
トにより固めて形成した耐火性を有するものであり、こ
の被覆体は固まる際に収縮するが、この収縮分だけゴム
様弾性体が収縮するので、被覆体が割れたりひびが入ら
ないようにしてこの耐火材被覆管又は耐火材被覆管継手
を製造することができる。

【００４５】第１の発明に係る耐火材被覆管又は耐火材
被覆管継手の製造方法によると、被覆体は、セメントに
より固めて形成した耐火性を有するものであり、この被
覆体は固まる際に収縮するが、この収縮の際に加熱され
た管又は管継手の温度が常温程度に下がって収縮するの
で、被覆体が割れたりひびが入らないようにしてこの耐
火材被覆管又は耐火材被覆管継手を製造することができ
る。

【００４６】第３の参考技術及び第２の発明に係る耐火
材被覆管又は耐火材被覆管継手の製造方法によると、被
覆体の流動物を射出することによって合成樹脂製の管又
は管継手の外側表面に被覆体を被覆して成形することが
できるので、手間が掛からず、予め定めた形状の被覆体
を量産することができる。そして、第２の発明では、管
又は管継手の温度を金型内で保温しながら被覆体を射出
することによって、管又は管継手の温度が常温程度に下
がって収縮した際に、管又は管継手の外側表面と被覆体
の内側表面との間に所定の隙間を確実に形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を理解するための第１参考技術例に係
る耐火材被覆管継手を示す図であり、（ａ）は部分断面
正面図、（ｂ）は側面図である。

【図２】同第１参考技術例に係る耐火材被覆管継手の製
造段階を示す図であり、管継手の外側表面にゴム様弾性
体層を形成した状態を示す部分断面正面図である。

【図３】同発明を理解するための第２参考技術例に係る
耐火材被覆管継手を示す図であり、（ａ）は部分断面正
面図、（ｂ）は側面図である。

【図４】同第１参考技術例に係る耐火材被覆管継手の製
造段階を示す図であり、管継手を金型に取り付けた状態
を図７のＡ−Ａ方向から見た断面図である。

【図５】同第１参考技術例に係る耐火材被覆管継手の製
造段階を示す図であり、管継手を金型に取り付けて被覆
体を注入した状態を図７のＡ−Ａ方向から見た断面図で
ある。

【図６】同第１参考技術例に係る耐火材被覆管継手の製
造段階を示す図であり、成形された耐火材被覆管継手を
支持部と共に金型から取り外した状態を示す部分断面正
面図である。

【図７】同第１参考技術例に係る耐火材被覆管継手の製
造段階を示す図であり、管継手を金型に取り付けた状態
を示す側面図である。

【図８】同発明の一実施形態に係る耐火材被覆管継手の
製造段階を示す図であり、管継手を金型に取り付けた状
態を図７のＡ−Ａ方向と同方向から見た断面図である。

【図９】同実施形態に係る耐火材被覆管継手の製造段階
を示す図であり、管継手を金型に取り付けて被覆体を注
入した状態を図７のＡ−Ａ方向と同方向から見た断面図
である。

【図１０】従来の管継手の一例を示す図であり、（ａ）
は部分断面正面図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】 １ 管継手 ４ 流入側接続筒 ５ 流出側接続筒 ６、２４ 耐火材被覆管継手 ７ ゴム様弾性体層 ８ 被覆体 ９〜１２ 型 １３、１４ 支持部 １５ キャビティー ２５ 隙間

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の管又は管継手を成形する段
   階と、この成形した管又は管継手の許容温度又は許容温
   度未満の予め定めた温度に上記管又は上記管継手を加熱
   する段階と、この加熱により温度が上昇した状態の上記
   管又は上記管継手の外側表面に耐火性を有する被覆体を
   セメントにより固めて形成しこの被覆体により上記管又
   は上記管継手を被覆する段階と、を具備することを特徴
   とする耐火材被覆管又は耐火材被覆管継手の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の耐火材被覆管又は耐火
   材被覆管継手の製造方法において、上記管又は上記管継
   手の外側表面を被覆体により被覆する段階は、上記管又
   は上記管継手を金型に取付ける段階と、上記管又は上記
   管継手の外側表面と上記金型の内側表面との間に形成さ
   れているキャビティ内にセメントを含む耐火性材料を射
   出して上記管又は上記管継手を被覆する被覆体を成形す
   る段階と、からなることを特徴とする耐火材被覆管又は
   耐火材被覆管継手の製造方法。