JP2001235091A

JP2001235091A - 耐火材被覆管継手及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001235091A
Application number: JP2000044933A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Ochi; 勝之落
Original assignee: KOBE JUSHI KOGYO KK
Current assignee: KOBE JUSHI KOGYO KK
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2000-02-22
Publication date: 2001-08-31

Abstract

(57)【要約】【課題】燃え難く、下水の流れる音が外部に漏れ難
く、そして隅角部のひび割れを防止すること。【解決手段】内部に空洞部２を有する本体部３、及び
管を接続するための流入側接続筒４及び流出側接続筒５
を有する合成樹脂製の管継手１と、管継手１の外側表面
を被覆するためのセメントにより固められた耐火性を有
する被覆体８と、を備え、被覆体８は、本体部３を被覆
するための本体被覆部２６と、流入側接続筒４及び流出
側接続筒５を被覆するための流入側被覆部２７及び流出
側被覆部２８と、を備え、流入側及び流出側被覆部２
７、２８が９０°の角度で交差しており、互いに交差す
る流入側及び流出側被覆部２７、２８どうしの間にある
被覆体８の隅角部３７に肉盛り部２９を設け、この肉盛
り部２９の外側表面２９ａをなだらかな曲面により形成
して成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂製管継
手の外側表面を耐火性を有する被覆体で被覆した耐火材
被覆管継手及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニール等の熱可塑性合成樹脂を材料として射出成形
により製造された従来の管継手の一例として、図５に示
すものがある。図５（ａ）はこの管継手１の正面図であ
り、図５（ｂ）は管継手１の側面図である。管継手１
は、内部に空洞部２を有する本体部３を備えており、こ
の本体部３には流路の入口を形成する流入側接続筒４と
流路の出口を形成する流出側接続筒５が互いに９０°の
角度で交差するように設けられている。この管継手１
は、流入側接続筒４及び流出側接続筒５の外形が約６５
ｍｍで、厚みが約４ｍｍのものであり、集合住宅等の家
庭用排水の流路を形成する合成樹脂製の下水管の管継手
１として使用されている。しかし、図５に示す従来の合
成樹脂製の管継手１及びこれ以外の合成樹脂製の管や管
継手は、火災の際に引火することがあるので、引火しな
いようにする工夫が施された図６に示す耐火材被覆管継
手３１が提供されている。

【０００３】耐火材被覆管継手３１は、図６に示すよう
に、管継手１の外側にこの外側表面全体を被覆する被覆
体３２を設けてあり、管継手１の外側表面全体と被覆体
８の内側表面全体との間に約０．２ｍｍの隙間３３を設
けてある。この隙間３３は、管継手１内に例えば比較的
温かい下水が流れたときにこの管継手１が膨張するの
で、この膨張を許容するために設けられている。被覆体
３２は、セメントにより固められた耐火性を有するモル
タルであり、本体部３を被覆している本体被覆部３６
と、流入側接続筒４を被覆している流入側被覆部３４
と、流出側接続筒５を被覆している流出側被覆部３５
と、から成っている。これら本体被覆部３６、流入側被
覆部３４、及び流出側被覆部３５は、それぞれが略同一
の厚みであり約１０ｍｍである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図６に示す従
来の耐火材被覆管継手３１の被覆体３２の外側表面にお
いて、流入側被覆部３４と流出側被覆部３５との間に９
０°の角度を成すように形成されている隅角部３７は、
この図６に示す方向から見て曲率半径Ｒ₁が約２ｍｍと
なるように形成してあるので、９０°の角度で交差する
流入側被覆部３４と流出側被覆部３５に対してその交差
角度を大きくする方向に或る一定の力Ｆ₁を掛けると、
この隅角部３７に応力が集中し、この応力集中によって
隅角部３７にひび割れが生じたり破損することがある。
つまり、耐火材被覆管継手３１に耐火材被覆管を差し込
んで施工する際に、流入側被覆部３４と流出側被覆部３
５に対してその交差角度を大きくする方向に約Ｆ₁程度
の力が掛かることがあり、隅角部３７の曲率半径Ｒ₁が
約２ｍｍの場合では、隅角部３７にひび割れが生じたり
破損することがある。

【０００５】本発明は、燃え難く、結露し難く、そして
下水の流れる音が外部に漏れ難い耐火材被覆継手におい
て、隅角部の強度を大きくした耐火材被覆管継手及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る耐火材
被覆管継手は、内部に空洞部を有する本体部、及び管を
接続するための２以上の接続筒を有する合成樹脂製の管
継手と、この管継手の外側表面を被覆するためのセメン
トにより固められた耐火性を有する被覆体と、を備える
耐火材被覆管継手において、上記被覆体は、上記本体部
を被覆するための本体被覆部と、上記各接続筒を被覆す
るための各接続筒被覆部と、を備え、２つの上記接続筒
被覆部の中心軸線どうしが約９０°又はそれ以下の所定
の角度で交差しており、互いに交差する上記接続筒被覆
部どうしの間にある上記被覆体の隅角部に肉盛り部を設
け、この肉盛り部の外側表面をなだらかな曲面により形
成したことを特徴とするものである。第２の発明に係る
耐火材被覆管継手は、第１の発明において、上記肉盛り
部の外側表面を、曲率半径が５ｍｍ以上の曲面により形
成したことを特徴とするものである。

【０００７】第３の発明に係る耐火材被覆管継手の製造
方法は、内部に空洞部を有する本体部、及び管を接続す
るための２以上の接続筒を有する合成樹脂製の管継手を
金型に取り付ける段階と、上記管継手の外側表面と上記
金型の内側表面との間に形成されているキャビティ内に
セメントを含む耐火性材料を射出して上記管継手を被覆
する被覆体を成形する段階と、を備える耐火材被覆管継
手の製造方法において、上記被覆体は、上記本体部を被
覆するための本体被覆部と、上記各接続筒を被覆するた
めの各接続筒被覆部と、を備え、２つの上記接続筒被覆
部の中心軸線どうしが約９０°又はそれ以下の所定の角
度で交差しており、互いに交差する上記接続筒被覆部ど
うしの間にある上記被覆体の隅角部に肉盛り部を設けた
ものであり、この肉盛り部の外側表面がなだらかな曲面
となるように上記金型を形成してあることを特徴とする
ものである。

【０００８】本発明に係る耐火材被覆管継手によると、
合成樹脂製の管継手の外側表面を、セメントにより固め
られた耐火性を有する被覆体で被覆してあるので、耐火
性に優れている。そして、被覆体は、セメントにより固
められたものであるので、断熱性が良く、従って外側表
面に結露しにくく、しかも下水の流れる音が外部に漏れ
難くすることができる。

【０００９】第１の発明に係る耐火材被覆管継手による
と、約９０°又はそれ以下の所定の角度で交差する接続
筒被覆部に対してその交差角度を大きくする方向に力を
掛けると、この隅角部に掛かる応力を、肉盛り部により
保持することができると共に、この肉盛り部の外側表面
に形成されているなだらかな曲面によって分散させるこ
とができる。

【００１０】第２の発明に係る耐火材被覆管継手による
と、被覆体の隅角部に肉盛り部を設けてあり、この肉盛
り部の外側表面を曲率半径が５ｍｍ以上の曲面により形
成してあるので、接続筒被覆部に対してその交差角度を
大きくする方向に掛かる力Ｆ ₁によって、その隅角部に
ひび割れが生じたり破損しないようにすることができ
る。

【００１１】第３の発明に係る耐火材被覆管継手の製造
方法によると、被覆体を射出成形によって合成樹脂製の
管継手の外側表面に被覆することができる。そして、互
いに交差する接続筒被覆部どうしの間にある被覆体の隅
角部に設けられている肉盛り部の外側表面をなだらかな
曲面により成形するように、金型の内側表面を形成して
あるので、流動性を有する耐火性材料をこの金型のなだ
らかな内側表面に沿わせて隅角部及び肉盛り部と対応す
る金型のキャビティ内に十分に行き渡らせることができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る耐火材被覆管継手及
びその製造方法の一実施形態を各図を参照して説明す
る。この実施形態の耐火材被覆管継手２４は、図１に示
すように、従来の管継手１の外側表面を被覆体８で被覆
してあり、管継手１の外側表面と被覆体８の内側表面と
の間に所定の隙間２５を形成したものである。この管継
手１は、図６に示す従来のものと同等であるのでその詳
細な説明を省略し、同等部分を同一の図面符号で示す。

【００１３】隙間２５は、図１に示すように、管継手１
の外側表面全体と被覆体８の内側表面全体に両者の間隔
が約０．２ｍｍ（約０．１〜０．５ｍｍ）となるように
形成してある。なお、この隙間２５の間隔は、流動性を
有する被覆体８が固まる際に起こる被覆体８の収縮分、
及び例えば管継手１内を比較的温かい下水が流れてこの
管継手１の温度が上昇した際に起こる管継手１の熱膨張
分、の合計の増加体積分を許容することが可能であり、
かつ、被覆体８の収縮と管継手１の熱膨張によって被覆
体８に大きな力が掛からないようにすることができて、
被覆体８の割れやひび割れを防止することができる寸法
としている。従って、被覆体８を管継手１の外側表面に
形成する際のその隙間の寸法は、上記約０．１〜０．５
ｍｍの寸法と、被覆体８が固まる際の収縮分の寸法と、
を加え合わせた寸法とする必要がある。

【００１４】被覆体８は、例えば骨材、ケイ砂、炭酸カ
ルシウム、パーライト、ガラスウール、岩綿、有機ウー
ル、スラグ、綱石ウール等の材料と少なくともセメント
を混合して成る繊維モルタルである。ガラスウール、岩
綿、有機ウール、綱石ウールは、被覆体８の例えば剥離
を防止すると共に、剥離部分の離脱を防止するためのも
のである。勿論、セメント以外の材料である上記骨材、
ケイ砂等を全て混合する必要はなく、被覆体８が耐火
性、防音性、及び断熱性を確保することができるように
上記材料を組合わせて使用すればよい。また、被覆体８
は、少なくとも耐火性を確保することができる材料であ
ればモルタル以外の材料としてもよい。

【００１５】上記耐火性材料から成る被覆体８は、図１
に示すように、管継手１の外側表面全体に、隙間２５を
隔てて約１０ｍｍの厚みで形成されている。被覆体８の
厚みは、この耐火材被覆管継手２４が集合住宅等に施工
された場合に、火災によって被覆体８の内側の合成樹脂
製の管継手１が燃えないようにすることができ、そして
下水の流れる音が被覆体８の外側に漏れ難くすることが
でき、かつ、被覆体８の外側表面の温度と管継手１内の
下水の温度との差によって被覆体８の外側表面に結露し
難くすることができる寸法であればよい。ただし、被覆
体８の厚みは、耐火性、防音性、及び断熱性の各機能の
うち特に必要とする機能、例えば耐火性の機能を確保で
きる寸法にしてもよい。

【００１６】また、被覆体８は、図１に示すように、管
継手１の本体部３を被覆する本体被覆部２６と、管継手
１の流入側接続筒４及び流出側接続筒５をそれぞれ被覆
する流入側被覆部（接続筒被覆部）２７及び流出側被覆
部（接続筒被覆部）２８と、を備え、流入側及び流出側
被覆部２７及び２８の中心軸線どうしが９０°の角度で
交差している。そして、互いに交差する流入側被覆部２
７と流出側被覆部２８との間にある被覆体８の隅角部３
７に、図１に破線で示す範囲に亘って肉盛り部２９を設
け、この肉盛り部２９の外側表面２９ａをなだらかな曲
面により形成してある。肉盛り部２９の外側表面２９ａ
は、図１（ａ）の方向から見て、曲率半径が最も小さい
ところでＲ₂が約１５ｍｍの曲面により形成してある。
この肉盛り部２９を設けてある図１に破線で示す範囲
は、流入側被覆部２７と流出側被覆部２８とが互いに接
近する側の縁部２７ａと縁部２８ａとの間であって、本
体被覆部２６の周方向に約１３５°（＝θ₁）の範囲で
あり、かつ、流入側及び流出側の各被覆部２７、２８の
縁部２７ａ、２８ａに及ぶ範囲である。肉盛り部２９が
本発明の特徴とするところである。この肉盛り部２９を
設ける角度範囲θ₁は、１３５°に限る必要はなく、要
は、隅角部３７に掛かる応力を、肉盛り部２９により保
持すると共に、この肉盛り部２９の外側表面２９ａに形
成されているなだらかな曲面によって分散させることに
より、肉盛り部２９がひび割れたり、破損しないように
することができる角度範囲とすればよい。

【００１７】上記のように構成された耐火材被覆管継手
２４は、これと同様に合成樹脂製管の外側表面を所定の
隙間を隔てて被覆体で被覆した耐火材被覆管等と接続し
て、集合住宅等の家庭用排水の流路を形成する下水管の
管継手として使用することができる。勿論、耐火材被覆
管継手２４は、この実施形態と相違する構成の耐火材被
覆管と接続して家庭用下水管の管継手として使用するこ
とができる。

【００１８】この耐火材被覆管継手２４によると、合成
樹脂製の管継手１の外側表面を、耐火性を有する被覆体
８で被覆してあるので、耐火性に優れており、従って、
火災の原因とならないし、管継手１の発火による延焼も
防止することができる。そして、被覆体８は、セメント
により固められたものであるから外側表面に結露しにく
いので、この耐火材被覆管継手２４が設置されている周
辺の床や壁を結露によって濡らすということが少ない。
また、被覆体８によって下水の流れる音が外部に漏れ難
いので、特に集合住宅では各部屋から流された下水の音
が騒音とならないようにすることができる。

【００１９】そして、この耐火材被覆管継手２４による
と、管継手１の外側表面と被覆体８の内側表面との間に
所定の隙間２５を設けてあるので、例えば管継手１内を
比較的温かい下水が流れてこの管継手１が熱膨張して
も、隙間２５がこの熱膨張分を許容するから、被覆体８
の内側表面に大きな力が掛からず、従って、管継手１の
熱膨張によって被覆体８が割れたり、ひびが入らないよ
うにすることができる。そして、被覆体８は、セメント
が固まって成形される際に収縮するが、隙間２５がこの
収縮分を許容するから、被覆体８の内側表面に大きな力
が掛からず、従って、被覆体８の成形時の収縮によって
この被覆体８が割れないようにすることができる。

【００２０】また、本発明の特徴とする肉盛り部２９に
よると、例えばこの耐火材被覆管継手２４の施工の際
に、約９０°の角度で交差する流入側接続筒４及び流出
側接続筒５のそれぞれに耐火材被覆管（図示せず）を接
続してこれら２本の耐火材被覆管の交差角度を大きくす
る方向に力Ｆ₁が掛かった場合、被覆体８の流入側被覆
部２７及び流出側被覆部２８に対してもその交差角度を
大きくする方向に力Ｆ₁が掛かるが、隅角部３７に掛か
る応力を肉盛り部２９によって保持することができる
し、肉盛り部２９の外側表面２９ａに形成されているな
だらかな曲面によって分散させることができる。これに
より、隅角部３７に設けられている肉盛り部２９にひび
割れが生じたり破損することを防止することができる。
従って、隅角部３７のひび割れや破損が原因する被覆体
８の破片の脱落を防止することができる。

【００２１】次に、図１に示す耐火材被覆管継手２４の
成形手順を説明する。まず、図には示さないが、従来と
同様にして図５に示す合成樹脂製の管継手１を成形す
る。そして、管継手１をその許容温度又は許容温度未満
の予め定めた温度、例えば約６０°Ｃに加熱する。次
に、この約６０°Ｃに加熱した管継手１を図２及び図４
に示すように成形金型９〜１２、及び支持部１３、１４
に取り付けて、被覆体８の流動物（セメントを含む耐火
性材料）を金型のキャビティ１５内に注入して管継手１
の外側表面の全体に被覆体８を成形する（図３参照）。
なお、金型９、１０には、電気ヒータが設けられてお
り、この電気ヒータによって管継手１が約６０°Ｃに保
温されている。なお、管継手１の許容温度とは、管継手
１がその温度に加熱されても強度、形状等が実用上問題
が起こらない温度をいう。

【００２２】なお、図４は、管継手１が取り付けられて
いる成形金型９、１０等の正面図であり、図２は図４に
示す成形金型９、１０等及び管継手１をＡ−Ａ方向から
見た縦断面図である。図２及び図４に示す型９、１０
は、被覆体８の外側表面形状に対応する形状の外型であ
り、型１１及び１２は、管継手１の流入側接続筒４及び
流出側接続筒５の各端面の外周に成形される被覆体８の
円環状端面形状に対応する形状の外型である。これら各
型１１、１２の内側には、短円柱状の支持部１３、１４
が嵌合しており、各支持部１３、１４の管継手１側の端
部１３ａ、１４ａの外周面は、流入側接続筒４及び流出
側接続筒５の夫々の円筒状の内側表面形状に対応する直
径に形成してある。そして、各支持部１３、１４の端部
１３ａ、１４ａは、管継手１の流入側接続筒４及び流出
側接続筒５の内側に嵌合して管継手１を型９と１０の内
側の所定位置に支持しており、この状態で図２に示すよ
うに、流入側接続筒４及び流出側接続筒５の各先端部が
型１１と１２の各端面に当接して動かないようになって
いる。

【００２３】そして、支持部１３（１４）が型９と１０
の内孔１６（１７）の中心に位置するように、テーパ嵌
合部１８（１９）を介して型９、１０と型１１（１２）
とを嵌合させてある。このテーパ嵌合部１８（１９）
は、図２に示すように、型１１（１２）の外周面に沿っ
て突設してある突条２０（２１）とこの突条２０（２
１）と対応する形状の環状溝２２（２３）とから成って
いる。突条２０（２１）は、円周方向に対して直交する
方向の断面形状が外周側になる程狭くなる台形であり、
両側面がテーパ面を形成している。また、図２に示す成
形金型の各支持部１３、１４の管継手１側の端部１３
ａ、１４ｂの外径は、約６０°Ｃの加熱によって膨張し
ている管継手１の流入側接続筒４及び流出側接続筒５の
内側に嵌合して管継手１を所定位置に支持することがで
きるように形成してある。

【００２４】上記構成により、図２に示すように、キャ
ビティ１５が型９、１０、１１、１２、及び管継手１の
外側表面によって形成されている。なお、図４に示す型
９は固定盤（図示せず）に取り付けられており、型１０
は可動盤（図示せず）に取り付けられている。可動盤
は、図４に示すように型９と１０が互いに当接した状態
となる当接位置と、型９と１０が互いに離れた状態とな
る離隔位置（図示せず）と、の間を型９と１０を互いに
平行する状態に保持しながら移動することができる。

【００２５】次に、管継手１に被覆体８を成形する成形
手順を更に詳細に説明する。まず、型９及び１０を固定
盤及び可動盤に夫々取り付けて、約６０°Ｃの温度に加
熱した管継手１と支持部１３、１４とを互いに結合させ
た状態で例えば固定盤に固定されている固定型９に取り
付けて係合する。そして、可動盤を固定盤側に移動させ
て図４に示す当接状態として、次に、図示しないスプル
ーからランナー、ゲートを介して外型９、１０と管継手
１の外側表面との間に形成されているキャビティ１５に
被覆体８の流動物を注入する（図３参照）。被覆体８の
流動物を注入する圧力は、約５０×９．８×１０⁴＝
４．９×１０⁶パスカル（Ｐａ）である。

【００２６】そして、所定時間経過後、可動盤を固定盤
から引き離す方向（図４の右側方向）に移動させて引き
離す。この際、型１１と１２は係合部（図示せず）を介
して固定型９と係合しており、従って被覆体８が成形さ
れてなる耐火材被覆管継手２４は、固定型９に密着して
おり、可動型１０は耐火材被覆管継手２４から引き離さ
れる。次に、係合部を解除して型１１と１２、及び耐火
材被覆管継手２４を固定型９から取り外し、そして耐火
材被覆管継手２４からこの型１１と１２を外して耐火材
被覆管継手２４を所定時間養生させれば、図１に示す耐
火材被覆管継手２４が完成する。そして、この養生の際
に、被覆体８が収縮すると共に、管継手１の温度が下が
って管継手１が収縮し、管継手１の外側表面と被覆体８
の内側表面との間に間隔が約０．２ｍｍの隙間２５が形
成される。この隙間２５によって、比較的温かい下水の
排水による管継手１の熱膨張分を許容することができ
る。

【００２７】この実施形態に係る耐火材被覆管継手の製
造方法によると、図３に示すように、被覆体８の隅角部
３７に設けられている肉盛り部２９の外側表面２９ａを
曲率半径Ｒ₂が約１５ｍｍのなだらかな曲面により成形
するように、金型９、１０の内側表面９ａ、１０ａ（金
型１０の内側表面１０ａは、金型９の内側表面９ａと対
応する表面であり図示せず。）を形成してあるので、流
動性を有する耐火性材料をこの金型９、１０のなだらか
な内側表面９ａ、１０ａに沿わせて隅角部３７及び肉盛
り部２９と対応する金型９、１０のキャビティ内に十分
に行き渡らせることができる。従って、このようにして
確実に成形された肉盛り部２９、及び肉盛り部２９の外
側表面２９ａに形成したなだらかな曲面によって、被覆
体８の隅角部３７の強度の低下を防いで、強度の高い被
覆体８を製造することができる。

【００２８】ただし、上記実施形態の耐火材被覆管継手
２４は、図１に示すように、流入側接続筒４と流出側接
続筒５とが９０°の角度で交差するエルボ型の管継手１
に対して、本発明の特徴とする肉盛り部２９を有する被
覆体８を設けて成るものとしたが、これ以外にも、図に
は示さないが、Ｔ字形の管継手に被覆体を設けて成る耐
火材被覆管継手や、本体部に流入側接続筒、流出側接続
筒及び掃除口接続筒を設けて成る従来公知の掃除口付き
管継手の外側表面全体に被覆体を設けて成る耐火材被覆
管継手に対して本発明を適用することができる。要は、
内部に空洞部を有する本体部、及び合成樹脂製の管を接
続するための２以上の接続筒を有する合成樹脂製の管継
手と、この管継手の外側表面を被覆するセメントにより
固められた耐火性を有する被覆体と、を備え、被覆体
は、本体部を被覆するための本体被覆部と、各接続筒を
被覆するための各接続筒被覆部と、から成り、接続筒被
覆部の中心軸線どうしが約９０°又はそれ以下の所定の
角度で交差しており、互いに交差する接続筒被覆部どう
しの間に隅角部を有する耐火材被覆管継手に対して、本
発明の特徴とする外側表面がなだらかな曲面により形成
された肉盛り部を設けることができる。これによって上
記実施形態と同様の作用、効果を得ることができる。

【００２９】また、上記実施形態では、流入側接続筒４
（流入側被覆部２７）と流出側接続筒５（流出側被覆部
２８）の交差角度が９０°のエルボ型の耐火材被覆管継
手２４に本発明を適用した例を示したが、例えば流入側
接続筒を鉛直方向に配置した状態で、流出側接続筒が水
平方向よりも少し水勾配θの分だけ傾斜するように設置
することができるエルボ型の耐火材被覆管継手に本発明
を適用することができる。この場合、流入側接続筒（流
入側被覆部）と流出側接続筒（流出側被覆部）の交差角
度が９０°±θとなる。この水勾配θは、一般に５°以
下の角度、好ましくは１°１０′の角度である。特許請
求の範囲において、２つの接続筒被覆部の中心軸線どう
しが約９０°と記載しているのは、この水勾配θを含め
た９０°±θの交差角度の管継手を特許請求の範囲に含
むようにするためである。

【００３０】そして、上記実施形態では、本発明を、図
１に示すように、管継手１の外側表面と被覆体８の内側
表面との間に隙間２５を設けた構成の耐火材被覆管継手
２４に適用した例を示したが、これ以外の構成の耐火材
被覆管継手に適用することができる。例えば、管継手１
の外側表面と被覆体８の内側表面との間にゴム様弾性体
層を設けた構成の耐火材被覆管継手に適用することがで
きる。このゴム様弾性体層は、層厚が約０．７ｍｍであ
り、管継手１内を比較的温かい下水が流れてこの管継手
１が膨張しても、この熱膨張分だけゴム様弾性体層が圧
縮されて、被覆体８の内側表面に大きな力が掛からない
ようにして、被覆体８が割れたり、ひびが入らないよう
にするためのものである。

【００３１】

【発明の効果】本発明に係る耐火材被覆管継手による
と、合成樹脂製の管継手の外側表面を、耐火性を有する
被覆体で被覆してあるので、耐火性に優れており、従っ
て、火災の原因とならないし、管継手の発火による延焼
も防止することができる。そして、被覆体は、セメント
により固められたものであるから外側表面に結露しにく
いので、耐火材被覆管継手が設置されている周辺の床や
壁を結露によって濡らすということが殆どない。また、
被覆体によって下水の流れる音が外部に漏れ難いので、
特に集合住宅では各部屋から流された下水の音が騒音と
ならないようにすることができる。

【００３２】第１の発明に係る耐火材被覆管継手による
と、約９０°又はそれ以下の所定の角度で交差する接続
筒被覆部に対してその交差角度を大きくする方向に力を
掛けると、この隅角部に掛かる応力を、肉盛り部により
保持することができると共に、肉盛り部の外側表面に形
成されているなだらかな曲面によって分散させることが
できる構成としてあり、これにより、隅角部に設けられ
ている肉盛り部にひび割れが生じたり破損することを防
止することができる。従って、隅角部のひび割れや破損
が原因する被覆体の破片の脱落を防止することができ
る。

【００３３】第２の発明に係る耐火材被覆管継手による
と、被覆体の隅角部に肉盛り部を設けてあり、この肉盛
り部の外側表面を曲率半径が５ｍｍ以上の曲面により形
成してあるので、この耐火材被覆管継手を実際に施工す
る際に、接続筒被覆部に対してその交差角度を大きくす
る方向に力Ｆ₁が掛かることがあっても、その肉盛り部
にひび割れが生じたり破損しないようにすることができ
る。つまり、図６に示す従来の耐火材被覆管継手３１で
は、隅角部３７の曲率半径Ｒ₁を約２ｍｍに形成してあ
るので、上記力Ｆ₁が掛かると、隅角部３７に応力が集
中し、これによりひび割れが生じたり破損することがあ
るが、これを防止することができる。

【００３４】第３の発明に係る耐火材被覆管継手の製造
方法によると、互いに交差する接続筒被覆部どうしの間
にある被覆体の隅角部に設けられている肉盛り部の外側
表面がなだらかな曲面となるように、金型の内側表面を
形成してあるので、この隅角部及び肉盛り部と対応する
金型のキャビティ内に流動性を有する耐火性材料を十分
に行き渡らせることができる。従って、このようにして
確実に成形された肉盛り部、及び肉盛り部の外側表面に
形成したなだらかな曲面によって、被覆体の隅角部の強
度の低下を防いで、強度の高い被覆体を製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係る耐火材被覆管継手
を示す図であり、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は側
面図である。

【図２】同実施形態に係る耐火材被覆管継手の製造段階
を示す図であり、管継手を金型に取り付けた状態を図４
のＡ−Ａ方向と同方向から見た断面図である。

【図３】同実施形態に係る耐火材被覆管継手の製造段階
を示す図であり、管継手を金型に取り付けて被覆体を注
入した状態を図４のＡ−Ａ方向と同方向から見た断面図
である。

【図４】同実施形態に係る耐火材被覆管継手の製造段階
を示す図であり、管継手を金型に取り付けた状態を示す
正面図である。

【図５】従来の管継手の一例を示す図であり、（ａ）は
部分断面正面図、（ｂ）は側面図である。

【図６】従来の耐火材被覆管継手を示す図であり、
（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１管継手４流入側接続筒５流出側接続筒８被覆体９〜１２型１３、１４支持部１５キャビティ２４耐火材被覆管継手２６本体被覆部２７流入側被覆部２８流出側被覆部２９肉盛り部２９ａ肉盛り部の外側表面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に空洞部を有する本体部、及び管を
接続するための２以上の接続筒を有する合成樹脂製の管
継手と、この管継手の外側表面を被覆するためのセメン
トにより固められた耐火性を有する被覆体と、を備える
耐火材被覆管継手において、上記被覆体は、上記本体部
を被覆するための本体被覆部と、上記各接続筒を被覆す
るための各接続筒被覆部と、を備え、２つの上記接続筒
被覆部の中心軸線どうしが約９０°又はそれ以下の所定
の角度で交差しており、互いに交差する上記接続筒被覆
部どうしの間にある上記被覆体の隅角部に肉盛り部を設
け、この肉盛り部の外側表面をなだらかな曲面により形
成したことを特徴とする耐火材被覆管継手。
【請求項２】上記肉盛り部の外側表面を、曲率半径が
５ｍｍ以上の曲面により形成したことを特徴とする請求
項１に記載の耐火材被覆管継手。
【請求項３】内部に空洞部を有する本体部、及び管を
接続するための２以上の接続筒を有する合成樹脂製の管
継手を金型に取り付ける段階と、上記管継手の外側表面
と上記金型の内側表面との間に形成されているキャビテ
ィ内にセメントを含む耐火性材料を射出して上記管継手
を被覆する被覆体を成形する段階と、を備える耐火材被
覆管継手の製造方法において、上記被覆体は、上記本体部を被覆するための本体被覆部
と、上記各接続筒を被覆するための各接続筒被覆部と、
を備え、２つの上記接続筒被覆部の中心軸線どうしが約
９０°又はそれ以下の所定の角度で交差しており、互い
に交差する上記接続筒被覆部どうしの間にある上記被覆
体の隅角部に肉盛り部を設けたものであり、この肉盛り
部の外側表面がなだらかな曲面となるように上記金型を
形成してあることを特徴とする耐火材被覆管継手の製造
方法。