JPS6132741A - 複合継手管の製法 - Google Patents
複合継手管の製法Info
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- JPS6132741A JPS6132741A JP15394084A JP15394084A JPS6132741A JP S6132741 A JPS6132741 A JP S6132741A JP 15394084 A JP15394084 A JP 15394084A JP 15394084 A JP15394084 A JP 15394084A JP S6132741 A JPS6132741 A JP S6132741A
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- pipes
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- pipe
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
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- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築用複合継手管に関し、よシ詳しくはプラス
チック製の二つ割シ原管の周囲に繊維補冶軽暑モルタル
を活躍した複合継手管の剥炊ｆ閂する。尚、本文に云う
継手管はＬ形管、三方管、三方管、四方管等の継手管を
対象とするものである。
チック製の二つ割シ原管の周囲に繊維補冶軽暑モルタル
を活躍した複合継手管の剥炊ｆ閂する。尚、本文に云う
継手管はＬ形管、三方管、三方管、四方管等の継手管を
対象とするものである。
建築物に設ける給排水管及び給排気管は、建築基準法施
行令によシネ燃性材料で製造することが要求されておル
、一般に鉄板製スノＪ？イラル管が使用されている。と
ころがパス、トイレ等に使用する時は高湿度の環境にあ
るため管内部に結露を生じ易く、数年の内に腐食を起し
て管に穴を生じ、漏水の原因となると共に耐火上支障を
来たすものであった・ 〔従来の技術〕 このためグラスチ、り製の原管の周囲を繊維補強軽量モ
ルタル（以下、単にモルタルと称す）で被覆した複合管
が最近使用されるようになった。
行令によシネ燃性材料で製造することが要求されておル
、一般に鉄板製スノＪ？イラル管が使用されている。と
ころがパス、トイレ等に使用する時は高湿度の環境にあ
るため管内部に結露を生じ易く、数年の内に腐食を起し
て管に穴を生じ、漏水の原因となると共に耐火上支障を
来たすものであった・ 〔従来の技術〕 このためグラスチ、り製の原管の周囲を繊維補強軽量モ
ルタル（以下、単にモルタルと称す）で被覆した複合管
が最近使用されるようになった。
上記の複合管は、防震性、耐食性、耐火性に優れ、内部
の流体抵抗が小さく又耐薬品性、耐衝撃性、防音性も良
く、軽量で取扱い・施工が容易である等多くの利点を備
えている。従ってこのような複 −金管（直管）の接合
に使用する継手管も同様の複金材料で製造することが要
求される。
の流体抵抗が小さく又耐薬品性、耐衝撃性、防音性も良
く、軽量で取扱い・施工が容易である等多くの利点を備
えている。従ってこのような複 −金管（直管）の接合
に使用する継手管も同様の複金材料で製造することが要
求される。
上記の複合継手管の原管の製造にブロー成型、インジェ
クション成型を利用するとそのまま一体成形できて都合
がよいが、原管の中空部を形成する中子が成形品から抜
き難いので複雑な分割型になる。又継手管は形状、寸法
共に多種類であるため、極めて多数の型を必要とし、こ
のため製造が困難になシ価格が高くつく。
クション成型を利用するとそのまま一体成形できて都合
がよいが、原管の中空部を形成する中子が成形品から抜
き難いので複雑な分割型になる。又継手管は形状、寸法
共に多種類であるため、極めて多数の型を必要とし、こ
のため製造が困難になシ価格が高くつく。
又、複合継手管の成形品を製造するには、型枠内に原管
を該型枠との間にモルタル等の被覆層に相当する間隙を
あけて保持しこの間隙にモルタルを充填するが、型枠内
の原管の保持は原管の開口部に挿着したインサイドホル
ダを型枠によシ挾持して行なう。ところが成形品を１個
作る毎にインサイドホルダを外す必要があるので、その
外面がそルタルで汚れる。汚れた侭でインサイドホルダ
を再使用すると原管内面が汚染して継手管成形品と直管
との嵌合性が低下する。従ってインサイドホルダは１回
毎に清掃する必要がちシ工数が増加する。
を該型枠との間にモルタル等の被覆層に相当する間隙を
あけて保持しこの間隙にモルタルを充填するが、型枠内
の原管の保持は原管の開口部に挿着したインサイドホル
ダを型枠によシ挾持して行なう。ところが成形品を１個
作る毎にインサイドホルダを外す必要があるので、その
外面がそルタルで汚れる。汚れた侭でインサイドホルダ
を再使用すると原管内面が汚染して継手管成形品と直管
との嵌合性が低下する。従ってインサイドホルダは１回
毎に清掃する必要がちシ工数が増加する。
本発明は複雑、高価になるブロー或はインジェクション
成型による原管の製造をより簡易、低価な成型法に置換
え、又１回毎に清掃する必要のあったインサイドホルダ
を除去して、上記の問題点を解消した複合継手管の製法
を提供するもので、その要旨は、繊維補強軽量モルタル
で被覆されたプラスチ、り製継手管の製法において両端
縁にフランジ部を有するプラスチ、り製の二つ割り原管
を真空成型或は圧空成型により形成し、上記フランジ部
を互に接合して一体的の原管を形成し、該接合されたフ
ランジ部をその一部分を残して被覆厚みよりも小に調整
し該一部分の７ランジ部を分割状型枠間に挾持した後に
、上記原管と型枠間の間隙に繊維補強軽量モルタルを充
填し、脱型後上記挾持した７ランジ部を可及的に除去し
、該除去部を前記モルタルで被覆する複合継手管の製法
にある。
成型による原管の製造をより簡易、低価な成型法に置換
え、又１回毎に清掃する必要のあったインサイドホルダ
を除去して、上記の問題点を解消した複合継手管の製法
を提供するもので、その要旨は、繊維補強軽量モルタル
で被覆されたプラスチ、り製継手管の製法において両端
縁にフランジ部を有するプラスチ、り製の二つ割り原管
を真空成型或は圧空成型により形成し、上記フランジ部
を互に接合して一体的の原管を形成し、該接合されたフ
ランジ部をその一部分を残して被覆厚みよりも小に調整
し該一部分の７ランジ部を分割状型枠間に挾持した後に
、上記原管と型枠間の間隙に繊維補強軽量モルタルを充
填し、脱型後上記挾持した７ランジ部を可及的に除去し
、該除去部を前記モルタルで被覆する複合継手管の製法
にある。
第１Ａ〜第１Ｃ図は本発明の製法を示す概略図である。
第１図に示す二つ割シ原管１は真空成型或は圧空成型で
形成され通常半円形断面をなし両端縁に２ランジ部２，
２を有する。二つ割シ原管ｌは肉厚１〜２燗（好ましく
は１，５種）のｐｖｃ。
形成され通常半円形断面をなし両端縁に２ランジ部２，
２を有する。二つ割シ原管ｌは肉厚１〜２燗（好ましく
は１，５種）のｐｖｃ。
高密度Ｐｇ或はｐｐで作られる。本実施例では二つ割シ
原管１，１を同−断面形に形成し、材質がｐｖｃの場合
フランジ部２．２を可及的に広く高周波溶接し、高周波
手段とか接着剤での接着が困難なＰＥ或はＰＰで出来て
いる場合はヒートシール、超音波シール、バイブレーシ
ョンウェルディングで接合する。このようにして可及的
にフランジ部全面を接合した断面円形の原管の７ランジ
部２の下記挟持用部分を残して可及的に除去し該挟持用
のフランジ部２を介して分割状型枠３，３間に挾持した
後、原管と型枠３．３間に形成した間隙４にスラリー状
のモルタル５を注入し、挾持部分の７ランジ部以外全面
を被覆し乾燥後型枠３，３を分離して後挟持されていた
フランジ部を可及的に除去Ｉ１、その表面に前具己モル
タルを塗布１−で補躍し複合継手管成形品とする。
原管１，１を同−断面形に形成し、材質がｐｖｃの場合
フランジ部２．２を可及的に広く高周波溶接し、高周波
手段とか接着剤での接着が困難なＰＥ或はＰＰで出来て
いる場合はヒートシール、超音波シール、バイブレーシ
ョンウェルディングで接合する。このようにして可及的
にフランジ部全面を接合した断面円形の原管の７ランジ
部２の下記挟持用部分を残して可及的に除去し該挟持用
のフランジ部２を介して分割状型枠３，３間に挾持した
後、原管と型枠３．３間に形成した間隙４にスラリー状
のモルタル５を注入し、挾持部分の７ランジ部以外全面
を被覆し乾燥後型枠３，３を分離して後挟持されていた
フランジ部を可及的に除去Ｉ１、その表面に前具己モル
タルを塗布１−で補躍し複合継手管成形品とする。
第２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ図は三方管（Ｔ形管）を例に
あげた複合継手管の実施例を示す。
あげた複合継手管の実施例を示す。
図において原管１の直線状に連通ずる二つの開口６，６
に沿ったフランジ２の中央部２ｈＢ他の部分よシも幅広
に形成される。又聞ロアの直径方向両端の７ランジ２の
内方部分２Ｂ 、２Ｂは夫々他の部分よシも若干幅広に
形成され、両部会２Ａ及び２Ｂで型枠３による挾持式を
形成する。
に沿ったフランジ２の中央部２ｈＢ他の部分よシも幅広
に形成される。又聞ロアの直径方向両端の７ランジ２の
内方部分２Ｂ 、２Ｂは夫々他の部分よシも若干幅広に
形成され、両部会２Ａ及び２Ｂで型枠３による挾持式を
形成する。
第２図に示すように接合した原管のフランジ部２の部分
２Ａ 、２Ｂを分割状壁枠３．３の合せ部で挾持する。
２Ａ 、２Ｂを分割状壁枠３．３の合せ部で挾持する。
この状態において原管と型枠３との間には原管を被覆す
べきモルタル５に対応した間隙４が構成されている。次
に予め型枠３に穿孔された供給孔８を介してスラリー状
のモルタル５を上記間隙４に加圧注入する。
べきモルタル５に対応した間隙４が構成されている。次
に予め型枠３に穿孔された供給孔８を介してスラリー状
のモルタル５を上記間隙４に加圧注入する。
フランジ２の中央部２Ａ以外の７ランジの幅を狭く形成
しているので供給孔８よシ注入されたモルタル５は間隙
４内を差程流体抵抗を受けずに隔隔まで行渡り、完全に
被覆される。壁枠３はプラスチック、ＦＲＰ１金属等で
作られ、上下両型枠３゜３の整合精度をよくするように
ピンを用い、又間隙４内の空気溜シをなくするために要
所に空気抜き孔を設けることが好ましい。
しているので供給孔８よシ注入されたモルタル５は間隙
４内を差程流体抵抗を受けずに隔隔まで行渡り、完全に
被覆される。壁枠３はプラスチック、ＦＲＰ１金属等で
作られ、上下両型枠３゜３の整合精度をよくするように
ピンを用い、又間隙４内の空気溜シをなくするために要
所に空気抜き孔を設けることが好ましい。
第３Ａ図から判るように成形品の表面からフランジの部
分２Ａ 、２Ｂが露出することになるが、これらは被覆
の目的が耐火性にあるので残すことは好ましくないので
、可及的に短く切除し、その部分に前記使用モルタルを
塗布し被覆しなければならない。塗布部５Ｂで示す。
分２Ａ 、２Ｂが露出することになるが、これらは被覆
の目的が耐火性にあるので残すことは好ましくないので
、可及的に短く切除し、その部分に前記使用モルタルを
塗布し被覆しなければならない。塗布部５Ｂで示す。
本発明の製法は、従来のプロー成型、インジェクション
成型の代シに真空成型或は圧空成型を用いるので原管の
製造が容易でかつ厚みも薄くできるので原料使用料も少
なく安価である。又二つ割り型に成型するので型の大き
さが約係にな９型代がさらに安価になる。さらにこのよ
うな断面半円の真空成型或は圧空成形の成形品は加工上
本来フランジ部が不可欠であシ、本発明はそれを無駄な
く利用したものと云うことができる。
成型の代シに真空成型或は圧空成型を用いるので原管の
製造が容易でかつ厚みも薄くできるので原料使用料も少
なく安価である。又二つ割り型に成型するので型の大き
さが約係にな９型代がさらに安価になる。さらにこのよ
うな断面半円の真空成型或は圧空成形の成形品は加工上
本来フランジ部が不可欠であシ、本発明はそれを無駄な
く利用したものと云うことができる。
又本発明の製法では、従来原管を汚染していたインサイ
ドホルダの代シに上記のフランジ部を巧みに利用して型
枠内に原管を保持したので上述した如き原管のモルタル
汚染は完全に除去することができる。
ドホルダの代シに上記のフランジ部を巧みに利用して型
枠内に原管を保持したので上述した如き原管のモルタル
汚染は完全に除去することができる。
第１Ａ〜第１Ｃ図は本発明の複合継手管の製造順序を示
す概略図、第２Ａ〜第３Ｂ図は本発明の実施例を示す図
で、そのうち第２Ａ図及び第２Ｂ図は型枠内に複合継手
管を形成した状態を示す夫夫水平断面図及び垂直断面図
、第３Ａ図及び第３Ｂ図は型枠から取出した後、原管フ
ランジの切除部をモルタル等で処理をした複合継手管を
示す夫夫水平断面図及び垂直断面図である。 １・・・二つ割り原管、２・・・フランジ部、３・・・
分割状型枠、４・・・間隙、５・・・繊維補強軽量モル
タル。 第１Ａ図 第１Ｂ図 第２Ａ図
す概略図、第２Ａ〜第３Ｂ図は本発明の実施例を示す図
で、そのうち第２Ａ図及び第２Ｂ図は型枠内に複合継手
管を形成した状態を示す夫夫水平断面図及び垂直断面図
、第３Ａ図及び第３Ｂ図は型枠から取出した後、原管フ
ランジの切除部をモルタル等で処理をした複合継手管を
示す夫夫水平断面図及び垂直断面図である。 １・・・二つ割り原管、２・・・フランジ部、３・・・
分割状型枠、４・・・間隙、５・・・繊維補強軽量モル
タル。 第１Ａ図 第１Ｂ図 第２Ａ図
Claims (1)
- １、繊維補強軽量モルタルで被覆されたプラスチック製
継手管の製法において、両端縁にフランジ部を有するプ
ラスチック製の二つ割り原管を真空成型或は圧空成型に
より形成し、上記フランジ部を互に接合して一体的の原
管を形成し、該接合されたフランジ部をその一部分を残
して被覆厚みよりも小に調整し、該一部分のフランジ部
を分割状型枠間に挾持した後に、上記原管と型枠間の間
隙に繊維補強軽量モルタルを充填し脱型後上部挾持した
フランジ部を除去し、該除去部を前記モルタルで被覆す
る複合継手管の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15394084A JPS6132741A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 複合継手管の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15394084A JPS6132741A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 複合継手管の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132741A true JPS6132741A (ja) | 1986-02-15 |
Family
ID=15573401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15394084A Pending JPS6132741A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 複合継手管の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132741A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2831216A1 (fr) * | 2001-10-24 | 2003-04-25 | Wecosta | Conduit d'admission thermoforme en materiau non tisse a double flexions |
| WO2006028548A3 (en) * | 2004-06-24 | 2006-08-03 | Boeing Co | Apparatus and methods for forming thermoplastic clamshell components |
| JP2009058043A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Showa Denko Kenzai Kk | 目地加工不要耐火複合管部材 |
| CN104608393A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-13 | 长春力登维科技产业有限公司 | 一种双片材低密度聚乙烯泡沫风管的生产方法 |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP15394084A patent/JPS6132741A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2831216A1 (fr) * | 2001-10-24 | 2003-04-25 | Wecosta | Conduit d'admission thermoforme en materiau non tisse a double flexions |
| EP1306541A1 (fr) * | 2001-10-24 | 2003-05-02 | Wecosta | Conduit d'admission thermoformé en matériau non tissé à double flexions |
| US6666232B2 (en) | 2001-10-24 | 2003-12-23 | Wecosta | Thermoformed intake duct made of non-woven material with double bending |
| WO2006028548A3 (en) * | 2004-06-24 | 2006-08-03 | Boeing Co | Apparatus and methods for forming thermoplastic clamshell components |
| JP2009058043A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Showa Denko Kenzai Kk | 目地加工不要耐火複合管部材 |
| CN104608393A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-13 | 长春力登维科技产业有限公司 | 一种双片材低密度聚乙烯泡沫风管的生产方法 |
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