JPH03194289A - 薄肉パイプ継手 - Google Patents
薄肉パイプ継手Info
- Publication number
- JPH03194289A JPH03194289A JP33538889A JP33538889A JPH03194289A JP H03194289 A JPH03194289 A JP H03194289A JP 33538889 A JP33538889 A JP 33538889A JP 33538889 A JP33538889 A JP 33538889A JP H03194289 A JPH03194289 A JP H03194289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- thickness
- pipe joint
- bending
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はパイプの継手に関し、特に省スペース化を実現
したステンレス製の薄肉パイプ継手に関する。
したステンレス製の薄肉パイプ継手に関する。
［従来の技術］
従来、雨樋、給排気、排水等のために使用するパイプは
パイプ継手により連結して配管されている。この場合、
配管の方向が９０°前後変化する個所では、その曲げ角
度に応じた形状のパイプ継手が使用される。これらは合
成樹脂、又は厚さが０．３ ｍｍ−１，５ｍｍ程度のス
テンレス等の素材により製造されることがあり、接台の
ステンレス製のものはステンレスパイプを曲成して製造
するのではなく、ステンレス板をプレスして、第３図に
示すように、パイプ継手を分割した左右対称の一片４を
成形した後、これらを爆接により一体として製造されて
いた。
パイプ継手により連結して配管されている。この場合、
配管の方向が９０°前後変化する個所では、その曲げ角
度に応じた形状のパイプ継手が使用される。これらは合
成樹脂、又は厚さが０．３ ｍｍ−１，５ｍｍ程度のス
テンレス等の素材により製造されることがあり、接台の
ステンレス製のものはステンレスパイプを曲成して製造
するのではなく、ステンレス板をプレスして、第３図に
示すように、パイプ継手を分割した左右対称の一片４を
成形した後、これらを爆接により一体として製造されて
いた。
また他の方法としては、外周面にリブを形成して外側と
内側の伸縮度の相違を許容できる状態とした後、これを
曲成していた。
内側の伸縮度の相違を許容できる状態とした後、これを
曲成していた。
［発明が解決しようとする課題」
しかし、上述した従来のパイプ継手においては、次のよ
うな問題があった。
うな問題があった。
第一に、自由な形状・大きさのものを得ようとずれば、
合成樹脂製のものが最も適しているが、これは耐熱性等
において問題があり、給排気管などでは所定の基準を満
足できない。
合成樹脂製のものが最も適しているが、これは耐熱性等
において問題があり、給排気管などでは所定の基準を満
足できない。
第二に、ステンレス製のものは、軽くて丈夫であり、耐
熱性も十分であるが、成型が困難であって、どうしても
曲げ部の内側のアールが大きくなる結果、限られた空間
内での配管において支障がある場合があった。
熱性も十分であるが、成型が困難であって、どうしても
曲げ部の内側のアールが大きくなる結果、限られた空間
内での配管において支障がある場合があった。
本発明は、かかる事情にかんがみてされたものであって
、その課題は折り曲げ部の内側のアールが０である曲げ
加工がされたステンレス製の薄肉パイプ継手を提供する
ことである。
、その課題は折り曲げ部の内側のアールが０である曲げ
加工がされたステンレス製の薄肉パイプ継手を提供する
ことである。
［課題を解決するだめの手段］
本発明は、上記の課題を達成するために以下のような構
成としている。即ち、夫々界なった方向に連続して配管
されたパイプを接続する二つの接続口を有するパイプ継
手において、素材を厚さ０．３ ｍｍ−１，５ｍｍの範
囲にあるステンレス製とし、曲げ角度が１〜１２０°の
範囲であり、曲げ部の内側のアールを０としたものであ
る。
成としている。即ち、夫々界なった方向に連続して配管
されたパイプを接続する二つの接続口を有するパイプ継
手において、素材を厚さ０．３ ｍｍ−１，５ｍｍの範
囲にあるステンレス製とし、曲げ角度が１〜１２０°の
範囲であり、曲げ部の内側のアールを０としたものであ
る。
［実施例］
次に、本発明の−・実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の薄肉パイプ継手の正面図、第２図はそ
の斜視図である。薄肉パイプ継手１は、断面が円形であ
る一本のパイプから形成されたものであって、両端が開
口し、該開口部は他のパイプとの接続口２．３となって
いる。これは肉厚が０．３ｍｍのステンレス製であって
、曲げ角度Ｒ２は９０°であり、曲げ部８の内側のアー
ルＲ３は０となっている。また、接続口２の径Φａは２
００ ｍｍであり、接続口３の拡管径はΦｂは２１０
ｍｍである。
の斜視図である。薄肉パイプ継手１は、断面が円形であ
る一本のパイプから形成されたものであって、両端が開
口し、該開口部は他のパイプとの接続口２．３となって
いる。これは肉厚が０．３ｍｍのステンレス製であって
、曲げ角度Ｒ２は９０°であり、曲げ部８の内側のアー
ルＲ３は０となっている。また、接続口２の径Φａは２
００ ｍｍであり、接続口３の拡管径はΦｂは２１０
ｍｍである。
本実施例では５ＵＳ３０４ステンレスパイプから成形し
ているが、特にこれに限定されないことは勿論である。
ているが、特にこれに限定されないことは勿論である。
このパイプ継手を製造するには、先ず、パイプを所定の
金型内に設置する。その後、内圧を加えなから曲成する
が、この内圧はパイプの径又は素材の厚さ等により異な
る。通常は３０ｋｇ／ｃｍ２〜８０に、ｇ／ｃｍ２の範
囲の圧力を加える。また曲成時に曲げ部の内側の肉圧を
外側に移動させる。このようにして得られたパイプ継手
は、二本のパイプな９０°前後の角度において連結する
場合は、内側のアールがＯとなるため、使用上、接続個
所においてスペース上のロスが全く生じない。即ち、最
小限のスペースにおいてパイプの連結が可能であり、使
用上の詳細は従来のものと同様である。
金型内に設置する。その後、内圧を加えなから曲成する
が、この内圧はパイプの径又は素材の厚さ等により異な
る。通常は３０ｋｇ／ｃｍ２〜８０に、ｇ／ｃｍ２の範
囲の圧力を加える。また曲成時に曲げ部の内側の肉圧を
外側に移動させる。このようにして得られたパイプ継手
は、二本のパイプな９０°前後の角度において連結する
場合は、内側のアールがＯとなるため、使用上、接続個
所においてスペース上のロスが全く生じない。即ち、最
小限のスペースにおいてパイプの連結が可能であり、使
用上の詳細は従来のものと同様である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明は、夫々界なった方向に連続
して配管されたパイプを連結する二つの接続口を有する
パイプ継手において、素材を、厚さが０．３ ｍｍ〜１
．５ｍｍの範囲にあるステンレス製とし、曲げ角度がｌ
°〜１２０°の範囲であり、曲げ部の内側のアールがＯ
であるから、重量が軽（取り扱いが容易で、耐熱性も十
分でありながら、配管の古スペース化を実現できる効果
がある。
して配管されたパイプを連結する二つの接続口を有する
パイプ継手において、素材を、厚さが０．３ ｍｍ〜１
．５ｍｍの範囲にあるステンレス製とし、曲げ角度がｌ
°〜１２０°の範囲であり、曲げ部の内側のアールがＯ
であるから、重量が軽（取り扱いが容易で、耐熱性も十
分でありながら、配管の古スペース化を実現できる効果
がある。
第１図は、本発明に係る薄肉パイプ継手の正面図、第２
図はその斜視図、第３図は、従来のパイプ継手の断面図
である。 １：薄肉パイプ継手 ２．３：パイプ接続口 特開平３ １９４２８９ （３）
図はその斜視図、第３図は、従来のパイプ継手の断面図
である。 １：薄肉パイプ継手 ２．３：パイプ接続口 特開平３ １９４２８９ （３）
Claims (1)
- 夫々異なった方向に連続して配管されたパイプを連結す
る二つの接続口を有するパイプ継手において、素材を、
厚さが０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にあるステンレス
製とし、曲げ角度が１°〜１２０°の範囲であつて、曲
げ部の内側のアールを０としたことを特徴とする薄肉パ
イプ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33538889A JPH03194289A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 薄肉パイプ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33538889A JPH03194289A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 薄肉パイプ継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03194289A true JPH03194289A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18287987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33538889A Pending JPH03194289A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 薄肉パイプ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03194289A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8397765B2 (en) | 2008-07-25 | 2013-03-19 | Shawcor Ltd. | High temperature resistant insulation for pipe |
| US8714206B2 (en) | 2007-12-21 | 2014-05-06 | Shawcor Ltd. | Styrenic insulation for pipe |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33538889A patent/JPH03194289A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8714206B2 (en) | 2007-12-21 | 2014-05-06 | Shawcor Ltd. | Styrenic insulation for pipe |
| US8397765B2 (en) | 2008-07-25 | 2013-03-19 | Shawcor Ltd. | High temperature resistant insulation for pipe |
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