JPH07304098A - 枝管を有する金属管のライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 枝管の内周面に段差を生じさせることなく平
滑に被覆できる金属管のライニング方法を提供する。 【構成】 合成樹脂管２内に加熱媒体を導入して軟化さ
せた後、該合成樹脂管２内に加圧媒体を導入して径方向
に膨張させた合成樹脂管２の外周面を本管１１の内周面
に密着させると共に、枝管１２内に膨出した合成樹脂管
２の膨出端部をコア部材３のテーパ面３１１からラップ
部３１０に密着させる。しかる後、コア部材３の開口端
部から盲フランジ４を取り外し、該コア部材３のラップ
部３１０を被っている合成樹脂管２の膨出端部の先端を
切除して開口させる。 【効果】 枝管の内周面に段差を生じさせることなくコ
ア部材と合成樹脂管で平滑に被覆できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は本管から枝管が分岐した
金属管の内周面を合成樹脂管でライニングする方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から上水道、給湯配管等では、鋼
管、鋳鉄管等の金属管の内周面を合成樹脂管で被覆した
ライニング管が使用されている。このライニング管を接
続する管継手として、本管から枝管が分岐した金属管の
内周面を合成樹脂管で被覆したＴ字継手が使用されてい
るが、本出願人はこのＴ字継手のライニング方法を特公
昭５９ー３６５６１号公報で提案した。

【０００３】即ち、前記ライニング方法では、まず金属
管の枝管内周面を合成樹脂製短管で被覆し、次いで本管
内に熱膨張性合成樹脂管を挿通し、該合成樹脂管を加熱
膨張させて本管内周面を被覆すると共に、枝管内に膨出
させて枝管内周面を被っている短管の内周面とラップさ
せ、最後に枝管内に膨出した合成樹脂管の膨出端部の先
端を切除して開口させていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このラ
イニング方法による場合には、枝管内周面を被覆してい
る合成樹脂製短管と合成樹脂管のラップ部が段差となっ
て管内周面にあらわれるため、この段差部で管内流体の
流れが阻害されるという問題があった。本発明はかかる
課題を解決したものであって、枝管の内周面に段差を生
じさせることなく平滑に被覆できるライニング方法を提
供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、本管から枝管
が分岐した金属管の内周面を合成樹脂管でライニングす
るにあたり、前記枝管の端部内径とほぼ等しい外径を有
する筒体の一端部内周面を切り欠いて内径が拡大したラ
ップ部を設けると共に、該ラップ部から開口端に向って
ラッパ状に拡径したテーパ面を形成し、また筒体の他端
部に鍔を設けた合成樹脂からなるコア部材を準備する。
そこで、このコア部材を金属管の枝管に挿入して筒体の
外周面を枝管の内周面に密着嵌合させると共に、鍔を枝
管の端部に設けたフランジに当接させる。次いで、前記
コア部材の開口端部を盲フランジで閉塞すると共に、金
属管の本管内に合成樹脂管を挿通し、該合成樹脂管内に
加熱媒体を導入して軟化させた後、該合成樹脂管内に加
圧媒体を導入して径方向に膨張させた合成樹脂管の外周
面を本管の内周面に密着させると共に、枝管内に膨出し
た合成樹脂管の膨出端部をコア部材のテーパ面からラッ
プ部に密着させる。最後に、コア部材の開口端部から盲
フランジを取り外し、該コア部材のラップ部を被ってい
る合成樹脂管の膨出端部の先端を切除して開口させるこ
とを特徴とする。

【０００６】

【作用】上記の構成からなるので、枝管の内周面にコア
部材が密着嵌合し、該コア部材のラップ部に合成樹脂管
の膨出端部が密着する。そこで、コア部材のラップ部を
被っている合成樹脂管の膨出端部を切除して開口させる
と、枝管の内周面はコア部材と合成樹脂管によって段差
なく平滑に被覆される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は金属管の枝管内にコア部材を装着する前の
状態を示す断面図、図２は金属管の本管内に合成樹脂管
をセットした状態の断面図、図３は合成樹脂管を膨張さ
せて金属管の内周面を被覆した後、金属管の各端部から
レジューサ及び盲フランジを取り外した状態の断面図、
図４は本発明によって得られたライニング金属管の断面
図である。

【０００８】図中符号１は鋳鉄管、鋼管等の金属管であ
って、該金属管１は両端部にフランジ１１０を有する本
管１１のほぼ中央に枝管１２を接続して該枝管１２の端
部にフランジ１２０を設けたものである。２は熱膨張性
を有する合成樹脂管、３はコア部材であつて、合成樹脂
管２及びコア部材３は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹
脂等の合成樹脂からなっている。

【０００９】コア部材３は枝管１２の端部内径とほぼ等
しい外径を有する筒体３１の一端部内周面を切り欠いて
内径が拡大したラップ部３１０を設けると共に、該ラッ
プ部３１０から開口端に向ってラッパ状に拡径したテー
パ面３１１を形成したものである。ラップ部３１０の内
周面は所定の内径に設定されており、後述するライニン
グの際に該ラップ部３１０に重ね合わさった合成樹脂管
２の膨出端部の内周面とコア部材３の内周面とがほぼ面
一となるように設定されている。また、筒体３１の他端
部には鍔３２が一体的に設けられている。

【００１０】本発明では、金属管１の内周面を合成樹脂
管２及びコア部材３で被覆するにあたり、まず金属管１
に酸洗い、サンドブラスト等の表面処理を施して管内周
面及びフランジの接合面を洗浄する。そこで、前記コア
部材３を金属管１の枝管１２に挿入し、筒体３１の外周
面を枝管１２の内周面に密着嵌合させると共に、鍔３２
を枝管１２の端部に設けたフランジ１２０に当接させ
る。このとき、コア部材３の筒体３１の外周面及び鍔３
２の接合面に接着剤を塗布してから挿入するとよい。

【００１１】一方、合成樹脂管２は金属管１の本管１１
の内径よりも若干小径で、本管１１よりも長尺のものを
使用し、該合成樹脂管２の外周面に感熱型接着剤等の適
宜の接着剤を万遍なく均一に塗布してから金属管１内に
挿入する。そこで、合成樹脂管２の両端部を本管１１の
両端部より突出させ、該本管１１のフランジ１１０にス
ペーサ５を介してレジューサ６をステーボルトとナット
で接続する。次に、合成樹脂管２の両端部に鍔加工を施
してから、該鍔をレジューサ６のフランジと導管７１が
接続したフランジ７との間に挟み込んでボルトとナット
で固定する。また、枝管１２に装着したコア部材３に盲
フランジ４の突出部を嵌挿し、該盲フランジ４をボルト
とナットでフランジ１２０に固定する。

【００１２】この様にして金属管１内に合成樹脂管２を
セットした後、前記フランジ７の導管７１から合成樹脂
管２内に水蒸気、オイル等の加熱媒体を導入し、該合成
樹脂管２を所定温度に軟化させてから加熱媒体を排出す
る。次に、合成樹脂管２内に圧空等の加圧媒体（３〜１
０気圧）を導入し、本管１１の内周面に密着するまで合
成樹脂管２を径方向に膨張させると共に、枝管１２内に
侵入するまで膨出させて合成樹脂管２の膨出端部の外周
面をコア部材３のテーパ面３１１からラップ部３１０に
亘って緊密に密着させる。

【００１３】次に、図３に示した如く枝管１２の端部か
ら盲フランジ４を取り外し、コア部材３の内周面とほぼ
面一となるようにＡーＡ線の位置で合成樹脂管２の膨出
端部の先端を切除して開口させる。また、本管１１の両
端部からスぺーサ５とレジューサ６を取り外し、本管１
１の端部から突出した合成樹脂管２の余端部をＢーＢ線
の位置で切除する。

【００１４】かくして、図４に示した如く金属管１の本
管１１の内周面及びフランジ１１０面が合成樹脂管２で
一体的に被覆され、また枝管１２の内周面およびフラン
ジ１２０面がコア部材３と合成樹脂管２の膨出端部で被
覆されたライニング金属管が得られる。

【００１５】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は先ず枝管の
端部にコア部材で挿入し、次いで合成樹脂管を径方向に
膨張させて本管の内周面を被覆すると共に、枝管内に膨
出した合成樹脂管の膨出端部をコア部材のテーパ面から
ラップ部に密着させるので、枝管の内周面に段差を生じ
させることなく平滑に被覆することができる。従って、
このライニング金属管を使用すると、管内流体の流を阻
害することなく円滑に輸送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は金属管の枝管内にコア部材を装着する前
の状態を示す断面図である。

【図２】図２は金属管の本管内に合成樹脂管をセットし
た状態の断面図である。

【図３】図３は合成樹脂管を膨張させて金属管の内周面
を被覆した後、金属管の各端部からレジューサ及び盲フ
ランジを取り外した状態の断面図である。

【図４】図４は本発明によって得られたライニング金属
管の断面図である

【符号の説明】

１ 金属管 ２ 合成樹脂管 ３ コア部材 ４ 盲フランジ ５ スペーサ ６ レジューサ ７ フランジ １１ 本管 １２ 枝管 ３１ 筒体 ３２ 鍔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本管（１１）から枝管（１２）が分岐し
   た金属管（１）の内周面を合成樹脂管（２）でライニン
   グするにあたり、次の〜の各工程からなることを特
   徴とする枝管を有する金属管のライニング方法。 前記枝管（１２）の端部内径とほぼ等しい外径を有す
   る筒体（３１）の一端部内周面を切り欠いて内径が拡大
   したラップ部（３１０）を設けると共に、該ラップ部
   （３１０）から開口端に向ってラッパ状に拡径したテー
   パ面（３１１）を形成し、また筒体（３１）の他端部に
   鍔（３２）を設けた合成樹脂からなるコア部材（３）を
   準備し、 前記コア部材（３）を金属管（１）の枝管（１２）に
   挿入して筒体（３１）の外周面を枝管（１２）の内周面
   に密着嵌合させると共に、鍔（３２）を枝管（１２）の
   端部に設けたフランジ（１２０）に当接させ、 次いで、前記コア部材（３）の開口端部を盲フランジ
   （４）で閉塞すると共に、金属管（１）の本管（１１）
   内に合成樹脂管（２）を挿通し、 前記合成樹脂管（２）内に加熱媒体を導入して軟化さ
   せた後、該合成樹脂管（２）内に加圧媒体を導入して径
   方向に膨張させた合成樹脂管（２）の外周面を本管（１
   １）の内周面に密着させると共に、枝管（１２）内に膨
   出した合成樹脂管（２）の膨出端部をコア部材（３）の
   テーパ面（３１１）からラップ部（３１０）に密着さ
   せ、 しかる後、コア部材（３）の開口端部から盲フランジ
   （４）を取り外し、該コア部材（３）のラップ部（３１
   ０）を被っている合成樹脂管（２）の膨出端部の先端を
   切除して開口させること、